KR101534970B1 - Grinding face cutter - Google Patents

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KR101534970B1
KR101534970B1 KR1020130158402A KR20130158402A KR101534970B1 KR 101534970 B1 KR101534970 B1 KR 101534970B1 KR 1020130158402 A KR1020130158402 A KR 1020130158402A KR 20130158402 A KR20130158402 A KR 20130158402A KR 101534970 B1 KR101534970 B1 KR 101534970B1
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Abstract

본 발명은 그라인딩 페이스 커터에 관한 것으로서, 특히 피가공물을 가공하는 페이스커터(100)와; 일단은 상기 페이스커터(100)에 결합되며, 타단은 어댑터(10)에 결속되는 프랜지(101)로 구성되어, 정삭 절삭 가공과 황삭 절삭 가공이 이루어질 수 있게 하여 가공면의 조도 품질을 향상시키며, 제1가공팁과 제2가공팁이 다이아몬드 또는 CBN 재질로 형성되게 하여 반영구 사용이 가능하게 함으로써 상품성을 향상시키는데 효과가 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a grinding face cutter, and more particularly, to a grinding face cutter having a face cutter (100) for machining a workpiece; The flange 101 is coupled to the face cutter 100 and the other end is coupled to the adapter 10 so that the finishing cutting and the rough cutting can be performed to improve the quality of the finished surface, The first machining tip and the second machining tip are made of diamond or CBN material so that semi-permanent use is possible, thereby improving the merchantability.

Description

그라인딩 페이스 커터{Grinding face cutter}Grinding face cutter

본 발명은 그라인딩 페이스 커터에 관한 것으로서, 특히 피가공물의 페이스 가공 시 조도 품질 및 가공 능력을 향상시키기 위한 그라인딩 페이스 커터에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grinding face cutter, and more particularly to a grinding face cutter for improving roughness quality and machining capability in face machining of a workpiece.

일반적으로 페이스 커터는 원형면의 외주부를 따라 복수의 절삭날이 일정 간격으로 배열되어 피가공물의 면에 대하여 수직 방향으로 배치된 상태에서 절삭 가공이 이루어지도록 한다.In general, the face cutter is configured such that a plurality of cutting edges are arranged at regular intervals along an outer circumferential portion of a circular surface, and are cut in a state of being arranged in a direction perpendicular to the surface of the workpiece.

이와 같은 밀링가공을 위해서는 가공되는 피가공물의 가공 정밀도, 예를 들어 치수, 공차, 거칠기 등의 요구조건에 따라서, 가공이 이루어지고 있다. In order to perform such a milling process, machining is carried out in accordance with the machining precision of the machined workpiece, for example, requirements such as dimensional, tolerance and roughness.

또한, 종래의 페이스 커터는 조도(roughness) 향상을 위해 황삭 가공을 거친 후에 정삭 가공을 다시 수행해야만 했다.In addition, the conventional face cutter had to perform roughing again after roughing in order to improve roughness.

그러나, 종래의 페이스 커터는 황삭 가공이 수행된 후에 정삭 가공 시 가공팁을 교환해야 하기 때문에 조도 및 가공 능력이 저하되는 문제점이 있었다.However, the conventional face cutter has a problem in that the roughness and machining capability are lowered because the machining tip needs to be changed in the finishing process after the roughing process is performed.

본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 그라인딩 페이스 커터에 관한 것으로서, 특히 피가공물의 페이스 가공 시 조도 품질 및 가공 능력을 향상시키기 위한 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a grinding face cutter for solving the above problems, and in particular, aims to improve the quality of the roughness and the machining ability in the face machining of the workpiece.

이러한 본 발명은 피가공물을 가공하는 페이스커터와; 일단은 상기 페이스커터에 결합되며, 타단은 어댑터에 결속되는 프랜지;를 포함함으로써 달성된다.The present invention includes a face cutter for machining a workpiece; And a flange, one end of which is coupled to the face cutter and the other end is bound to the adapter.

상기 페이스커터 중앙에 삽입홈이 형성되며, 상기 프랜지 중앙에는 내부가 관통된 결합파이프가 형성되어 상기 삽입홈에 삽입되도록 하는 것이 바람직하다.An insertion groove is formed in the center of the face cutter, and a coupling pipe is formed at the center of the flange so as to be inserted into the insertion groove.

상기 페이스커터는 전면 외주부를 따라 형성되어 상기 피가공물을 가공하는 복수의 가공부와; 상기 가공부 사이에 형성되어 가공을 위한 절삭유가 공급되는 절삭유 공급부;를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.Wherein the face cutter comprises: a plurality of machining portions formed along the outer peripheral portion of the front surface to machine the workpiece; And a cutting oil supply part formed between the machining parts and supplied with cutting oil for machining.

상기 페이스커터의 절삭유 공급부는 상기 삽입홈과 연결되며, 절삭유 공급홀이 추가로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The coolant supply portion of the face cutter is connected to the insert groove, and a coolant supply hole is further formed.

상기 가공부는 전면 외측 외주부에 형성되며, 황삭 절삭 가공을 실시하는 제1가공부와; 상기 제1가공부의 내주부에 형성되며, 정삭 절삭 가공을 실시하는 제2가공부;를 포함하도록 하는 것이 바람직하다.The machining portion is formed on the outer peripheral portion on the front side and includes a first machining portion for performing roughing machining; And a second machining portion formed on an inner peripheral portion of the first machining portion and performing a cutting cutting process.

상기 제1가공부에는 제1가공팁이 복수 개 구비되며, 상기 제2가공부에는 제2가공팁이 복수 개 구비되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that a plurality of first processing tips are provided in the first processing portion and a plurality of second processing tips are provided in the second processing portion.

상기 제1가공팁과 제2가공팁은 다이아몬드 또는 CBN(질화붕소 화합물) 재질로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The first machining tip and the second machining tip are preferably made of diamond or CBN (boron nitride compound) material.

상기 제1가공팁은 입도 #30, 상기 제2가공팁은 입도 #40의 크기로 구비되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the first machining tip has a size of # 30 and the second machining tip has a size of # 40.

상기 가공부의 전면 최외측에는 챔퍼가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that a chamfer is formed on the outermost surface of the front surface of the processed portion.

상기 절삭유 공급부는 상기 제1가공부와 제2가공부 사이에 통로 형상으로 구비되며, 절삭유가 분사되는 절삭유 분사홀이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The coolant supply part is provided in a path shape between the first machining part and the second machining part so that a coolant jetting hole through which the coolant is sprayed is formed.

가공 시 발생되는 칩과 절삭유를 배출시키기 위하여 상기 절삭유 공급부에 교차되는 방향으로 형성된 가공단속부를 갖도록 하는 것이 바람직하다.And a machining intermittent portion formed in a direction intersecting the cutting oil supply portion for discharging chip and cutting oil generated during machining.

상기 절삭유 공급부와 가공단속부는 경사지게 교차되도록 하는 것이 바람직하다.And the cutting oil supply portion and the machining interrupted portion are preferably obliquely intersected.

상기 제1가공부의 제1가공팁 사이, 상기 제2가공부의 제2가공팁 사이에는 가공 시 발생되는 칩과 절삭유가 배출되는 공간이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.Between the first machining tips of the first machining portion and the second machining tip of the second machining portion, a space for discharging chips and cutting oil generated during machining is preferably formed.

이상과 같은 본 발명은 정삭 절삭 가공과 황삭 절삭 가공이 이루어질 수 있게 하여 가공면의 조도 품질을 향상시키며, 제1가공팁과 제2가공팁이 다이아몬드 또는 CBN 재질로 형성되게 하여 반영구 사용이 가능하게 함으로써 상품성을 향상시키는데 효과가 있는 발명인 것이다.As described above, according to the present invention, it is possible to perform the contour cutting and the rough cutting to improve the roughness quality of the machined surface, and the first machining tip and the second machining tip are formed of diamond or CBN material, Thereby making it possible to improve the merchantability.

도 1은 본 발명의 그라인딩 페이스 커터를 도시하는 도면,
도 2는 본 발명의 그라인딩 페이스 커터를 도시하는 정면도,
도 3은 도 2의 A부분을 도시하는 부분상세도,1 is a view showing a grinding face cutter of the present invention,
2 is a front view showing a grinding face cutter of the present invention,
Fig. 3 is a partial detail view showing part A of Fig. 2,

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 그라인딩 페이스 커터는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 피가공물을 가공하는 페이스커터(100)와, 페이스커터(100)와 어댑터(10)를 연결시키는 프랜지(101)를 포함한다.The grinding face cutter of the present invention includes a face cutter 100 for processing a workpiece and a flange 101 for connecting the face cutter 100 and the adapter 10, as shown in Figs. 1 to 6 .

페이스커터(100)는 소정 두께의 원판 형상으로 이루어져 일단면은 피가공물을 가공하며, 타단면은 프랜지(101)와 연결된다.The face cutter 100 is formed in a disc shape having a predetermined thickness, one end faces the workpiece, and the other end is connected to the flange 101.

이때, 페이스커터(100) 중앙에 삽입홈(100H)이 형성되며, 프랜지(101) 중앙에는 내부가 관통된 결합파이프(101P)가 형성되어 삽입홈(100H)에 삽입되게 함으로써 페이스커터(100)와 프랜지(101)가 결합될 수 있게 한다.At this time, an insertion groove 100H is formed at the center of the face cutter 100, and a coupling pipe 101P penetrating the inside is formed at the center of the flange 101 to be inserted into the insertion groove 100H, And the flange 101 can be combined with each other.

한편, 페이스커터(100)는 피가공물을 가공하는 복수의 가공부(110)와, 가공부(110)에 형성되어 가공을 위한 절삭유가 공급되는 절삭유 공급부(120)를 포함한다.The face cutter 100 includes a plurality of machining portions 110 for machining a workpiece and a cutting oil supply portion 120 formed in the machining portion 110 and supplied with cutting oil for machining.

프랜지(101)는 소정 두께의 원판 형상으로 이루어져 일단면은 페이스커터(100)에 결합되며, 타단면은 회전 가능한 어댑터(10) 전방에 장착된다.The flange 101 is formed in a disc shape having a predetermined thickness, one end surface is coupled to the face cutter 100, and the other end surface is mounted in front of the rotatable adapter 10.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 페이스커터(100)의 가공부(110)는 전면 외주부를 따라 형성되어 피가공물을 가공할 수 있게 한다.As shown in Figs. 2 and 3, the machining portion 110 of the face cutter 100 is formed along the outer peripheral portion of the front surface so that the workpiece can be machined.

이때, 가공부(110)는 전면 외측 외주부에 형성되며, 황삭 절삭 가공을 실시하는 제1가공부(111)와, 제1가공부(111)의 내주부에 형성되며 정삭 절삭 가공을 실시하는 제2가공부(112)로 이루어진다.At this time, the machining portion 110 is formed on the outer periphery of the front surface, and includes a first machining portion 111 for performing roughing machining, a second machining portion 111 formed on the inner peripheral portion of the first machining portion 111, 2 processing unit 112. [0034] FIG.

또한, 제1가공부(111)에는 피가공물을 황삭 절삭시킬 수 있는 제1가공팁(111T)이 복수 개 구비되며, 제2가공부(112)에는 피가공물을 정삭 절삭시킬 수 있는 제2가공팁(112T)이 복수 개 구비되도록 한다.The first machining portion 111 is provided with a plurality of first machining tips 111T that can roughly cut the workpiece and the second machining portion 112 is provided with a second machining portion A plurality of tips 112T are provided.

이때, 제1가공팁(111T)과 제2가공팁(112T)은 다이아몬드 또는 CBN(Cubic Boronitride, 질화붕소 화합물) 재질로 형성되어 피가공물의 절삭 가공이 가능하게 하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the first processing tip 111T and the second processing tip 112T are made of diamond or CBN (Cubic Boronitride) material so that the work can be cut.

여기서, 제1가공팁(111T)은 입도 #30의 크기로 구비되어 황삭 가공이 가능하게 하며, 제2가공팁(112T)은 입도 #40의 크기로 제1가공팁(111T) 보다 많이 구비되도록 하여 정삭 가공이 가능하게 하는 것이 바람직하다.Here, the first machining tip 111T is provided with a size of the particle size of # 30 to enable roughing, and the second machining tip 112T is formed with a particle size of # 40 to be larger than the first machining tip 111T So that finishing can be performed.

한편, 가공부(110)의 전면 최외측에는 챔퍼(113)가 형성되어 피가공물에 대한 절삭 가공성을 향상시킬 수 있게 한다.On the other hand, a chamfer 113 is formed on the outermost surface of the machining portion 110 to improve the machinability of the workpiece.

절삭유 공급부(120)는 가공부(110)를 통해 피가공물을 가공할 때 가공이 용이하도록 절삭유를 공급하기 위한 것으로 복수의 가공부(110) 사이에 형성된다.The cutting oil supply unit 120 is provided between the plurality of machining units 110 for supplying cutting oil to facilitate machining when machining the workpiece through the machining unit 110.

또한, 페이스커터(100)의 절삭유 공급부(120)는 삽입홈(100H)과 연결되며, 절삭유 공급홀(120H)이 형성되게 하여 절삭유 공급이 가능하게 한다.In addition, the cutting oil supply portion 120 of the face cutter 100 is connected to the insertion groove 100H, and the cutting oil supply hole 120H is formed to enable the supply of the cutting oil.

이때, 절삭유 공급부(120)는 제1가공부(111)와 제2가공부(112) 사이에 통로 형상으로 구비되어 절삭유 공급이 가능하게 한다.At this time, the cutting oil supply part 120 is provided in a path shape between the first machining part 111 and the second machining part 112, so that the cutting oil can be supplied.

또한, 절삭유 공급부(120)에는 절삭유가 분사되는 절삭유 분사홀(121)이 복수 개 형성되도록 하여 피가공물 가공 시 가공부(110)의 작동성을 향상시킬 수 있게 한다.In addition, a plurality of cutting oil injection holes 121 through which the cutting oil is sprayed may be formed in the cutting oil supply part 120, thereby improving the operability of the machining part 110 when machining the workpiece.

한편, 절삭유 공급부(120)에는 절삭유 공급부(120)에 교차되며 제1가공부(111)와 제2가공부(112)를 관통하는 가공단속부(122)가 형성되어 피가공물 가공 시 발생되는 칩과 절삭유를 배출시킬 수 있게 하는 것이 바람직하다.The machining intermittent portion 122 is formed in the cutting oil supply portion 120 so as to pass through the first machined portion 111 and the second machined portion 112 to intersect the cutting oil supply portion 120, And to discharge the cutting oil.

여기서, 절삭유 공급부(120)와 가공단속부(122)는 소정 각도 경사지게 교차 형성되게 하여 본 발명인 페이스커터(100) 회전 시 칩과 절삭유가 회전하면서 배출될 수 있게 하여 칩과 절삭유에 의한 작동성 저하 현상을 방지할 수 있게 한다.Here, the cutting oil supply part 120 and the machining intermittent part 122 are intersected with each other at a predetermined angle so that the chip and the cutting oil can be discharged while rotating the face cutter 100 according to the present invention, Thereby preventing the phenomenon.

또한, 제1가공부(111)의 제1가공팁(111T) 사이, 제2가공부(112)의 제2가공팁(112T) 사이에도 절삭 가공 시 발생되는 칩과 절삭유가 배출되는 공간이 형성되도록 한다.A space is formed between the first machining tip 111T of the first machining portion 111 and the second machining tip 112T of the second machining portion 112 to discharge chips and cutting oil generated during cutting .

즉, 제1가공부(111)의 제1가공팁(111T)을 통해 황삭 절삭 가공되고 남은 칩과 절삭유는 제1가공팁(111T) 사이 공간 및 가공단속부(122)를 통해 배출될 수 있으며, 제2가공부(112)의 제2가공팁(112T)을 통해 정삭 절삭 가공되고 남은 칩과 절삭유는 제2가공팁(112T) 사이 공간 및 가공단속부(122)를 통해 배출된다.That is, the chips and the cutting oil that have been roughly cut through the first machining tip 111T of the first machining portion 111 can be discharged through the space between the first machining tip 111T and the machining interrupted portion 122 And the remaining chips and cutting oil are discharged through the space between the second machining tips 112T and the machining interrupted portion 122 through the second machining tip 112T of the second machining portion 112. [

종래에는 라이너와 알루미늄 소재 면과 같은 평면을 유지하기 때문에 알루미늄 팁 적용 시 라이너와 알루미늄을 동시에 절삭하여 팁 파손으로 조도가 불명하고 공구 수명이 단축되어 원가가 절감되는 문제점이 있었으나, 이를 해결하기 위해 본 발명은 다이아몬트 입자가 적용된 페이스커터(100)를 제작하여 알루미늄과 주철을 동시에 가공하며, 공구 수명 및 페이스 가공면 조도 품질을 향상시킬 수 있게 한다.Conventionally, since a plane such as a liner and an aluminum material surface is maintained, when the aluminum tip is applied, the liner and aluminum are cut at the same time, so that the roughness is not known due to tip breakage and the tool life is shortened. The present invention makes it possible to improve the quality of tool life and face machining surface roughness by simultaneously manufacturing aluminum and cast iron by manufacturing the face cutter 100 to which the diamond particles are applied.

이처럼, 본 발명은 제1가공팁(111T)이 형성된 제1가공부(111)와 제2가공팁(112T)이 형성된 제2가공부(112)로 이루어진 가공부(110)와, 제1가공부(111)와 제2가공부(112) 사이에 형성되는 절삭유 공급부(120)로 이루어져, 입도 #30의 제1가공팁(111T)을 통해 1차로 가공하여 황삭 절삭 가공을 실시하며, 이때 가공 시 발생된 칩은 절삭유 분사홀(121)을 통해 공급된 절삭유에 의해 복수의 제1가공팁(111T) 사이 또는 가공단속부(122)를 통해 외부로 배출되어 칩에 의해 피가공물이 파손되는 현상을 방지하고, 그 후에는 입도 #40의 제2가공팁(112T)을 통해 2차로 가공하여 정삭 절삭 가공을 실시하며, 이때 가공 시 발생된 칩도 절삭유 분사홀(121)을 통해 공급된 절삭유에 의해 복수의 제2가공팁(112T) 사이 또는 가공단속부(122)를 통해 외부로 배출될 수 있게 하는 것으로, 정삭 절삭 가공과 황삭 절삭 가공이 이루어질 수 있게 하여 가공면의 조도 품질을 향상시키는 동시에, 제1가공팁(111T)과 제2가공팁(112T)이 다이아몬드 또는 CBN 재질로 형성되게 하여 반영구 사용이 가능하게 함으로써 상품성을 향상시킨다.As described above, the present invention is characterized in that the machining portion 110 includes the first machining portion 111 having the first machining tip 111T formed thereon and the second machining portion 112 having the second machining tip 112T formed thereon, And a cutting oil supply part 120 formed between the part 111 and the second machining part 112. The first machining tip 111T having a grain size of # 30 is first processed to perform roughing cutting, The generated chip is discharged to the outside through the plurality of first processing tips 111T or the processing intermittent portion 122 by the cutting oil supplied through the cutting oil injection hole 121 and the workpiece is broken by the chip And then the second cutting process is performed through the second machining tip 112T having the grain size of # 40 to finish the cutting process. At this time, the chips generated during machining are also supplied to the cutting oil supplied through the cutting oil injection hole 121 To be discharged to the outside through the plurality of second machining tips 112T or through the machining intermittent portion 122, So that the roughness of the work surface can be improved and the first and second machining tips 111T and 112T can be made of diamond or CBN material, .

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

100 : 페이스커터 110 : 가공부
111 : 제1가공부 112 : 제2가공부
113 : 챔퍼 120 : 절삭유 공급부
121 : 절삭유 분사홀 122 : 가공단속부100: face cutter 110:
111: first machining portion 112: second machining portion
113: chamfer 120: coolant supply part
121: Cutting oil injection hole 122:

Claims (13)

피가공물을 가공하는 페이스커터와;
일단은 상기 페이스커터에 결합되며, 타단은 어댑터에 결속되는 프랜지;를 포함하되;
상기 페이스커터 중앙에 삽입홈이 형성되며, 상기 프랜지 중앙에는 내부가 관통된 결합파이프가 형성되어 상기 삽입홈에 삽입되고,
상기 페이스커터는
전면 외주부를 따라 형성되어 상기 피가공물을 가공하는 복수의 가공부와;
상기 가공부 사이에 형성되어 가공을 위한 절삭유가 공급되는 절삭유 공급부를 포함하고,
상기 가공부는
전면 외측 외주부에 형성되며, 황삭 절삭 가공을 실시하는 제1가공부와;
상기 제1가공부의 내주부에 형성되며, 정삭 절삭 가공을 실시하는 제2가공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.A face cutter for machining a workpiece;
And a flange, one end of which is coupled to the face cutter and the other end is bound to the adapter;
Wherein an insertion groove is formed at the center of the face cutter, a coupling pipe is formed at the center of the flange,
The face cutter
A plurality of machining portions formed along a front peripheral portion to machine the workpiece;
And a coolant supply portion formed between the machining portions and supplied with cutting oil for machining,
The processing unit
A first machining portion formed on a front outer peripheral portion and performing rough cutting;
And a second machining portion formed on an inner peripheral portion of the first machining portion and performing a finishing cutting process. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 페이스커터의 절삭유 공급부와 상기 삽입홈이 연결되며, 상기 절삭유 공급부와 상기 삽입홈이 연결된 부분에 절삭유 공급홀이 추가로 형성되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method according to claim 1,
Wherein a cutting oil supply portion of the face cutter is connected to the insertion groove, and a cutting oil supply hole is additionally formed in a portion where the cutting oil supply portion and the insertion groove are connected. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1가공부에는 제1가공팁이 복수 개 구비되며, 상기 제2가공부에는 제2가공팁이 복수 개 구비되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method according to claim 1,
Wherein a plurality of first machining tips are provided in the first machining portion and a plurality of second machining tips are provided in the second machining portion. 청구항 6에 있어서,
상기 제1가공팁과 제2가공팁은 다이아몬드 또는 CBN(질화붕소 화합물) 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method of claim 6,
Wherein the first machining tip and the second machining tip are formed of diamond or CBN (boron nitride compound) material. 청구항 7에 있어서,
상기 제1가공팁은 입도 #30, 상기 제2가공팁은 입도 #40의 크기로 구비되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method of claim 7,
Wherein the first machining tip has a size of # 30 and the second machining tip has a size of # 40. 청구항 1에 있어서,
상기 가공부의 전면 최외측에는 챔퍼가 형성되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method according to claim 1,
And a chamfer is formed on an outermost surface of the front surface of the machining portion. 청구항 1에 있어서,
상기 절삭유 공급부는 상기 제1가공부와 제2가공부 사이에 통로 형상으로 구비되며, 절삭유가 분사되는 절삭유 분사홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method according to claim 1,
Wherein the coolant supply part is provided in a path shape between the first machining part and the second machining part, and a cutting oil injection hole through which the cutting oil is sprayed is formed. 청구항 10에 있어서,
가공 시 발생되는 칩과 절삭유를 배출시키기 위하여 상기 절삭유 공급부에 교차되는 방향으로 형성된 가공단속부를 갖는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method of claim 10,
And a machining intermittent portion formed in a direction intersecting the cutting oil supply portion to discharge chips and cutting oil generated during machining. 청구항 11에 있어서,
상기 절삭유 공급부와 가공단속부는 경사지게 교차되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method of claim 11,
Wherein the cutting oil supply portion and the machining interrupted portion are obliquely intersected. 청구항 6에 있어서,
상기 제1가공부의 제1가공팁 사이, 상기 제2가공부의 제2가공팁 사이에는 가공 시 발생되는 칩과 절삭유가 배출되는 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 그라인딩 페이스 커터.The method of claim 6,
Wherein a space is formed between the first machining tips of the first machining portion and the second machining tips of the second machining portion to discharge chips and cutting oil generated during machining.
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