KR101534267B1 - 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치 - Google Patents

투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치 Download PDF

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장윤석
조정대
김광영
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한국기계연구원
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Abstract

투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선방치가 개시되어 있다.
개시된 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치는, 금속 페이스트가 저장되는 제1 잉크통과; 상기 제1 잉크통의 금속 페이스트에 침지된 상태로 회전되는 제1 잉크 공급롤과; 상기 제1 잉크 공급롤과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판의 저면과 접촉되게 설치되며, 외주면에 상기 금속 페이스트가 수용되는 제1 패턴홈이 다수개 형성된 제1 그라비아 인쇄롤과; 상기 투명기판의 상면에 접촉된 채 상기 제1 그라비아 인쇄롤을 지지하는 제1 지지롤;로 이루어진 제1 메탈라인 인쇄유닛; 금속 페이스트가 저장되는 제2 잉크통과; 상기 제2 잉크통의 금속 페이스트에 침지된 상태로 회전되는 제2 잉크 공급롤과; 상기 제1 잉크 공급롤과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판의 저면과 접촉되게 설치되며, 외주면에 상기 제1 패턴홈과 교차하는 방향으로 형성되어 상기 금속 페이스트가 수용되는 제2 패턴홈이 다수개 형성된 제2 그라비아 인쇄롤과; 상기 투명기판의 상면에 접촉된 채 상기 제2 그라비아 인쇄롤을 지지하는 제2 지지롤;로 이루어진 제2 메탈라인 인쇄유닛; 상기 제1 메탈라인 인쇄유닛 및 제2 메탈라인 인쇄유닛 사이에 설치되어, 제1 메탈라인 인쇄유닛에 의해 인쇄된 제1 메탈라인을 반건조시키기 위한 제1 반건조 유닛; 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛의 후방에 설치되어, 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛에 의해 인쇄된 제2 메탈라인을 반건조시키기 위한 제2 반건조 유닛; 및 상기 제2 반건조 유닛의 후방에 설치되어, 상기 제1 메탈라인과 제2 메탈라인의 교차부분을 가압하여 평탄화하는 가압유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치{Metal mesh electrode printing apparatus for transparent electrode by gravure printing}
본 발명은 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 관한 것이다.
더 상세하게는 투명기판 상에 메탈메시를 배선함에 있어서, 제1 그라비아 인쇄롤에 의해 제1 메탈라인을 배선한 후, 제2 그라비아 인쇄롤에 의해 상기 제1 패턴 위에 제2 메탈라인을 교차 배선함으로써 제1 메탈라인과 제2 메탈라인의 교차점이 단락되는 문제점을 해소할 수 있는 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 관한 것이다.
투명 전극은 TFT-LCD(thin film transistor-liquid crystal display), PDP(plasma display panel), OLED(organic light emitting diode) 등과 같은 평판 디스플레이와, 터치 패널, 전자파 차폐막, 정전기 방지막, 열반사막, 면발열체 및 광전변환소자 등 다양한 분야에 적용되고 있다.
통상적으로, 투명 전극의 전도성은 투과도와 반비례하는 특성이 있다. 이는 투명 전극의 전도성을 향상시키기 위해 투명 전극을 이루는 물질을 기판 위에 다량으로 코팅해야하므로 투명 전극의 투과도가 낮아지기 때문이다.
투명 전극 물질로는 인듐-주석 산화물(indium tin oxide, ITO)이나, 전도성 고분자가 이용되고 있으며, 근래에는 ITO와 전도성 고분자의 대체 물질로서 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)도 이용되고 있다.
한편, 전술한 물질로서 투명 전극을 제조함에 있어서, 높은 투과도를 유지하면서 전도성을 일정 값 이상으로 올리는 데는 한계가 있다.
예를 들면, ITO 물질로 기재 위에 대면적으로 코팅하여 투명 전극을 제조하게 되면, 투명 전극의 전류 공급 부위로부터 거리가 멀어질수록 전류의 흐름이 감소하는 현상이 나타난다. 이러한 문제점 때문에 높은 전도성을 요구하는 대면적 투명 전극에는 메탈메시를 사용하고 있는 것이 일반적이다. 즉, ITO 투명 전극 위에 Ag 등과 같은 금속을 메시형(mesh type)으로 배선하고 있다.
통상, 메탈메시를 배선할 때는 메시형 음각홈이 형성된 그라비아 인쇄롤이 사용된다. 즉, 메시형 음각홈이 형성된 그라비아 인쇄롤의 음각홈 내에 금속 페이스트를 주입한 후, 상기 그라비아 인쇄롤을 평활한 기판 상에 롤링시켜서 음각홈에 주입된 메시형의 금속 페이스트를 기판 상에 전이시킴으로서 단번 작업으로 메시메탈을 인쇄하고 있다.
그러나, 상기한 종래의 메탈메시 인쇄방법은 하나의 그라비아 인쇄롤에 의해 메탈메시를 인쇄함으로써 도 1에서와 같이, 메시메탈(1c)의 교차부분(c)이 정확하게 이음되지 않고 단선되는 형태로 인쇄되는 인쇄불량이 발생하였다. 따라서, 제품의 신뢰도가 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 그라비아 인쇄롤을, 제1 패턴홈이 형성된 제1 그라비아 인쇄롤과, 제2 패턴홈이 형성된 제2 그라비아 인쇄롤로 구분하여, 제1 그라비아 인쇄롤레 의해 제1 메탈라인을 인쇄한 후에 제2 그라비아 인쇄롤에 의해 제2 메탈라인을 교차되게 인쇄하거나, 또는 제2 메탈라인을 인쇄한 후에 제1 메탈라인을 교차되게 인쇄하도록 하여 메시의 교차부분이 단선되는 문제를 해소한 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치를 제공함에 있다.
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상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 투명기판 상에 메탈메시를 인쇄하기 위한 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메시메탈 배선장치로서, 금속 페이스트가 저장되는 제1 잉크통과; 상기 제1 잉크통의 금속 페이스트에 침지된 상태로 회전되는 제1 잉크 공급롤과; 상기 제1 잉크 공급롤과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판의 저면과 접촉되게 설치되며, 외주면에 상기 금속 페이스트가 수용되는 제1 패턴홈이 다수개 형성된 제1 그라비아 인쇄롤과; 상기 투명기판의 상면에 접촉된 채 상기 제1 그라비아 인쇄롤을 지지하는 제1 지지롤;로 이루어진 제1 메탈라인 인쇄유닛; 금속 페이스트가 저장되는 제2 잉크통과; 상기 제2 잉크통의 금속 페이스트에 침지된 상태로 회전되는 제2 잉크 공급롤과; 상기 제1 잉크 공급롤과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판의 저면과 접촉되게 설치되며, 외주면에 상기 제1 패턴홈과 교차하는 방향으로 형성되어 상기 금속 페이스트가 수용되는 제2 패턴홈이 다수개 형성된 제2 그라비아 인쇄롤과; 상기 투명기판의 상면에 접촉된 채 상기 제2 그라비아 인쇄롤을 지지하는 제2 지지롤;로 이루어진 제2 메탈라인 인쇄유닛; 상기 제1 메탈라인 인쇄유닛 및 제2 메탈라인 인쇄유닛 사이에 설치되어, 제1 메탈라인 인쇄유닛에 의해 인쇄된 제1 메탈라인을 반건조시키기 위한 제1 반건조 유닛; 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛의 후방에 설치되어, 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛에 의해 인쇄된 제2 메탈라인을 반건조시키기 위한 제2 반건조 유닛; 및 상기 제2 반건조 유닛의 후방에 설치되어, 상기 제1 메탈라인과 제2 메탈라인의 교차부분을 가압하여 평탄화하는 가압유닛;을 포함하는 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치가 제공된다.
또한, 본 발명은 상기 가압유닛의 후방에 설치되어, 상기 제1 메탈라인과 제2 메탈라인을 소결하는 소결유닛을 더 포함하는, 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치가 제공된다.
또한, 본 발명은 상기 제1 메탈라인 및 제2 메탈라인은 선폭이 1~30㎛인 Ag(은)로 이루어진, 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치가 제공된다.
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이상의 본 발명은 패턴이 다른 2개의 그라비아 인쇄롤을 앞뒤로 배치하여, 제1 메탈라인과 제2 메탈라인을 각각 인쇄함으로써, 제1 메탈라인과 제2 메탈라인의 교차점이 단선되는 인쇄불량의 문제를 해소할 수 있으므로 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래의 방법에 의해 인쇄된 메탈메시의 불량 인쇄 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치의 기본 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1, 2 그라비아 인쇄롤에 의해 인쇄된 메탈메시의 인쇄도이다(사각 격자형).
도 3b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제1, 2 그라비아 인쇄롤에 의해 인쇄된 메탈메시의 인쇄도이다(마름모 격자형).
도 4는 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 제1, 2 그라비아 인쇄롤 및 제1 반건조유닛의 배치도이다.
도 5는 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 제2 반건조유닛의 추가 배치도이다.
도 6은 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 가압유닛의 추가 배치도이다.
도 7은 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 소결유닛의 추가 배치도이다.
도 8은 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선 방법에 대한 흐름도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 설명한다.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는 "의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
유첨된 도 2 내지 도 7을 참고하여, 본 발명의 장치를 먼저 설명한다.
먼저, 도 2는 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치의 기본 구성을 나타낸 사시도이고, 도 3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1, 2 그라비아 인쇄롤에 의해 인쇄된 메탈메시의 인쇄도이며(사각 격자형), 도 3b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 제1, 2 그라비아 인쇄롤에 의해 인쇄된 메탈메시의 인쇄도이고(마름모 격자형), 도 4는 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 제1, 2 그라비아 인쇄롤 및 제1 반건조유닛의 배치도이다.
도 2 내지 도 4에서와 같이, 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치는, 패턴이 다른 2개의 그라비아 인쇄롤을 앞뒤로 배치하여, 제1 메탈라인과 제2 메탈라인을 각각 인쇄함으로써, 제1 메탈라인과 제2 메탈라인의 교차점이 단선(斷線)되는 인쇄불량의 문제를 해소할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
이러한 배선장치는, 투명기판(1) 상에 제1 메탈라인을 인쇄하기 위한 제1 메탈라인 인쇄유닛(10)과, 상기 제1 메탈라인 인쇄유닛(10)의 전방 또는 후방에 배치되어 상기 투명기판(1) 상에 제2 메탈라인을 인쇄하기 위한 제2 메탈라인 인쇄유닛(20)으로 크게 구성된다.
상기한 제1 메탈라인 인쇄유닛(10)은 제1 잉크통(100), 제1 잉크 공급롤(110), 제1 그라비아 인쇄롤(120) 및 제1 지지롤(130)을 포함한다.
제1 잉크통(100)은 메탈라인의 원료인 금속 페이스트가 저장되는 저장통이다. 상기 금속 페이스트는 예컨대, 은(Ag)과 같은 불투명 금속으로 될 수 있다.
제1 잉크 공급롤(110)은 상기 제1 잉크통(100)의 금속 페이스트에 침지 상태로 설치됨과 동시에 상기 제1 그라비아 인쇄롤(120)에 접촉되게 설치되어, 구동수단(미도시)을 매개로 회전하면서 상기 제1 그라비아 인쇄롤(120)에 금속 페이스트를 전이하는 방식으로 공급해 주는 역할을 한다.
제1 그라비아 인쇄롤(120)은 상기 제1 잉크 공급롤(110)과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판(1)의 저면과 접촉되게 설치된다. 또한, 상기 제1 그라비아 인쇄롤(120)의 외주면에는 상기 제1 잉크 공급롤(110)로부터 공급되는 금속 페이스트가 수용되는 제1 패턴홈(121)이 형성된다. 상기 제1 패턴홈(121)의 폭은 1~30㎛으로 될 수 있다.
제1 지지롤(130)은 상기 투명기판(1)의 상면에 상기 제1 그라비아 인쇄롤(120)에 대응되게 설치되어, 상기 제1 그라비아 인쇄롤(120)의 롤링 인쇄 시, 제1 그라비아 인쇄롤의 받침대 역할을 한다.
이에 더하여, 상기 제1 메탈라인 인쇄유닛(10)은 상기 제1 그라비아 인쇄롤(120)의 제1 패턴홈(121) 이외의 곳에 묻어 있는 금속 페이스트를 긁어서 제거하기 위한 제1 닥터 블레이드(140)가 더 설치될 수 있다.
상기한 제2 메탈라인 인쇄유닛(20)은 제2 잉크통(200), 제2 잉크 공급롤(210), 제2 그라비아 인쇄롤(220) 및 제2 지지롤(230)을 포함한다.
제2 잉크통(200)은 상기한 제1 잉크통(100)과 같이 금속 페이스트가 저장되는 저장통이고, 상기 금속 페이스트는 예컨대, 은(Ag)과 같은 불투명 금속으로 될 수 있다.
제2 잉크 공급롤(210)은 상기 제2 잉크통(200)의 금속 페이스트에 침지 상태로 설치됨과 동시에 상기 제2 그라비아 인쇄롤(220)에 접촉되게 설치되어, 구동수단을 매개로 회전하면서 상기 제2 그라비아 인쇄롤(220)에 금속 페이스트를 전이하는 방식으로 공급해 주는 역할을 한다.
제2 그라비아 인쇄롤(220)은 상기 제2 잉크 공급롤(210)과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판(1)의 저면과 접촉되게 설치된다. 또한, 상기 제2 그라비아 인쇄롤(220)의 외주면에는 상기 제2 잉크 공급롤(210)로부터 공급되는 금속 페이스트가 수용되는 제2 패턴홈(221)이 형성된다. 상기 제2 패턴홈(221)의 폭은 제1 패턴홈(121)과 같이 1~30㎛으로 될 수 있다.
제2 지지롤(230)은 상기 투명기판(1)의 상면에 상기 제2 그라비아 인쇄롤(220)에 대응되게 설치되어, 상기 제2 그라비아 인쇄롤(220)의 롤링 인쇄 시, 제2 그라비아 인쇄롤의 받침대 역할을 한다.
이에 더하여, 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛(20)은 상기 제2 그라비아 인쇄롤(220)의 제2 패턴홈(221) 이외의 곳에 묻어 있는 금속 페이스트를 긁어서 제거하기 위한 제2 닥터 블레이드(240)가 더 설치될 수 있다.
한편, 상기 제1 패턴홈(121)은 도 2의 윗 도면에서와 같이 제1 그라비아 인쇄롤(120)의 외주면 길이방향으로 형성되는 가로홈일 수 있으며, 제2 패턴홈(221)은 도 2의 윗 도면에서와 같이 제2 그라비아 인쇄롤(220)의 외주면에 원주방향으로 형성되는 세로홈일 수 있다.
이 경우, 제1 그라비아 인쇄롤(120) 및 제2 그라비아 인쇄롤(220)에 의해 투명기판(1)에 금속 페이스트를 인쇄하게 되면, 도 3a에서와 같이 제1 메탈라인(1a)인 가로메탈과 제2 메탈라인(1b)인 세로메탈이 직각으로 교차하여 사각형의 메탈메시가 인쇄된다.
이와는 다르게, 상기 제1 패턴홈(121)은 도 2의 아래 도면에서와 같이 제1 그라비아 인쇄롤(120)의 외주면에 사선방향으로 형성되는 제1 사선홈일 수 있으며, 제2 패턴홈(221)은 제2 그라비아 인쇄롤(220)의 외주면에 상기 제1 사선홈과 반대 사선방향으로 형성되는 제2 사선홈일 수 있다.
이 경우, 제1 그라비아 인쇄롤(120) 및 제2 그라비아 인쇄롤(220)에 의해 투명기판(1)에 금속 페이스트를 인쇄하게 되면, 도 3b에서와 같이 제1 메탈라인(1a)인 제1 사선메탈과 제2 메탈라인(1b)인 제2 사선메탈이 교차하여 마름모형의 메탈메시가 인쇄된다.
본 발명은 도 4에서와 같이, 상기 제1 메탈라인 인쇄유닛(10)과 제2 메탈라인 인쇄유닛(20)의 사이에는 상기 제1 메탈라인 인쇄유닛(10)에 의해 인쇄된 제1 메탈라인(1a)을 반건조시키기 위한 제1 반건조 유닛(30)이 더 설치될 수 있다.
여기서, 반건조는 롤에 제1 메탈라인(1a)이 묻어나지 않는 정도를 의미한다.
상기 제1 메탈라인(1a)을 건조시킬 때, 반건조하는 이유는, 완전 건조하게 되면 딱딱하게 응고된 상태가 되므로 차기에 제2 메탈라인(1b)을 인쇄할 때 교차지점에서 딱딱하게 응고된 가로메탈(1a)이 의도치 않게 나이프 역할을 하면서 제2 메탈라인(1b)을 절단시키는 작용을 하게 되어 기존의 문제점이었던 단락의 문제점이 재현될 수 있기 때문이다.
반면, 반건조시키게 되면 제1 메탈라인(1a) 위에 제2 메탈라인(1b)을 인쇄할 때 제1 메탈라인(1a)의 형태를 유지하면서도 교차지점에서 서로 융접되므로써 단락의 문제점을 방지할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 제2 반건조유닛의 추가 배치도이다.
본 발명은 도 5에서와 같이, 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛(20)의 후방에 설치되어, 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛(20)에 의해 인쇄된 제2 메탈라인(1b)을 반건조시키기 위한 제2 반건조 유닛(40)을 더 포함할 수 있다.
상기한 제2 반건조 유닛(40)은 제2 메탈라인(1b)을 다음 롤에서 묻어나지 않을 정도로 반건조시키는 역할을 하는 것으로, 열풍, NIR(Near Infrared Ray), IPL(Intense Pulsed Light) 중, 어느 하나일 수 있다.
참고로, 상기한 NIR은 근적외선의 빛을 이용하여 복사열전달에 의해 대상물을 급속건조시키는 설비이고, IPL은 강한 파장의 빛을 주기적으로 방출시키는 건조 설비이다.
도 6은 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 가압유닛의 추가 배치도이다.
본 발명은 도 6에서와 같이, 상기 제2 반건조 유닛(40)의 후방에 설치되어, 상기 제1 메탈라인(1a)과 제2 메탈라인(1b)의 교차부분을 가압하여 평탄화하는 가압유닛(50)을 더 포함할 수 있다.
제1 메탈라인()과 제2 메탈라인()의 교차부분은 두 개의 라인이 중첩되는 부분이므로 구조적으로 두께가 두꺼워질 수밖에 없게 된다. 이에 따라 롤러와 같은 가압유닛()에 의해 교차부분을 눌러서 평평하게 하게 되면, 두 메탈라인의 결속력을 높이게 되어 전기 전도도를 향상시킬 수 있게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치에 있어서, 소결유닛의 추가 배치도이다.
본 발명은 도 7에서와 같이, 상기 가압유닛(50)의 후방에 설치되어, 상기 제1 메탈라인(1a)과 제2 메탈라인(1b)을 소결하는 소결유닛(60)을 더 포함할 수 있다.
소결유닛(60)은 상기 두 메탈라인(1a,1b)을 완전 건조시켜서 전기 전도도를 확보하기 위한 것으로, 앞서의 반건조 유닛과 같이, 열풍, NIR(Near Infrared Ray), IPL(Intense Pulsed Light) 중, 어느 하나일 수 있다.
본 발명은 상기한 장치뿐만 아니라, 이 장치를 이용한 방법에도 특징이 있으나, 방법은 상기 장치 설명에 이미 포함되어 있으므로 간략히 설명하기로 한다.
1 단계인 제1 메탈라인 인쇄단계(S10)는 상기 제1 메탈라인 인쇄유닛(10)의 제1 그라비아 인쇄롤(120)의 롤링에 의해 이루어진다.
2 단계인 1차 반건조 단계(S20)는 상기 제1 반건조 유닛(30)에 의해 이루어진다. 이는 제1 그라비아 인쇄롤(120)에 의해 인쇄된 제1 메탈라인(1a)을 반건조시켜서 후 공정에서 제2 메탈라인(1b)을 교차 인쇄할 때 형태를 유지하면서도 교차 부분에서 양호하게 융착되도록 하기 위한 것이다.
3 단계인 제2 메탈라인 인쇄단계(S30)는 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛(20)의 제2 그라비아 인쇄롤(220)의 롤링에 의해 이루어진다.
이와 같이, 제1 메탈라인(1a)과 제2 메탈라인(1b)을 개별적으로 인쇄함에 따라 기존처럼 단 번에 인쇄하는 것에 비해 교차점에서의 인쇄 단선을 사전에 예방할 수 있게 된다.
4 단계인 2차 반건조 단계(S40)는 상기 제2 반건조 유닛(40)에 의해 이루어진다.
2차 반건조는 제2 메탈라인(1b)을 반건조시켜서 후 공정에서 가압공정시 가압유닛(50)의 표면에 메탈이 묻어나는 것을 방지하기 위한 공정이다.
5 단계인 가압 단계(S50)는 상기 제1, 2 메탈라인(1a,1b)의 교차지점(c)으로 눌러서 평활하게 하기 위한 공정으로, 제1 메탈라인(1a) 위에 제2 메탈라인(1b)를 인쇄할 경우 그 교차지점(c)은 다른 지점에 비해 솟아 올라오게 되므로 접속불량이 발생할 수 있다. 따라서, 가압유닛(50)에 의해 교차지점(c)을 가압하여 평평하게 해 줌으로써 두 메탈라인 간의 융착강도를 높일 수 있게 된다.
6 단계인 소결단계(S60)는 두 메탈라인(1a,1b)을 완전하게 건조시켜서 고형화하는 작업이다.
결론적으로, 본 발명은 제1 메탈라인(1a)과 제2 메탈라인(1b)을 각각의 그라비아 인쇄롤에 의해 개별적으로 인쇄함으로써 제1 메탈라인(1a)과 제2 메탈라인(1b)의 교차점에서 발생하였던 단락의 문제점을 해소할 수 있고, 이로써 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있게 된다.
1 : 투명기판 10 : 가로패턴 인쇄유닛
30 : 제1 반건조 유닛 40 : 제2 반건조 유닛
50 : 가압유닛 60 : 소결유닛
100 : 제1 잉크통 110 : 제1 잉크 공급롤
120 : 제1 그라비아 인쇄롤 130 : 제1 지지롤
140 : 제1 닥터 블레이드 20 : 세로패턴 인쇄유닛
200 : 제2 잉크통 210 ; 제2 잉크 공급롤
220 : 제2 그라비아 인쇄롤 230 : 제2 지지롤
240 : 제2 닥터 블레이트

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 투명기판 상에 메탈메시를 인쇄하기 위한 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메시메탈 배선장치로서,
    금속 페이스트가 저장되는 제1 잉크통과; 상기 제1 잉크통의 금속 페이스트에 침지된 상태로 회전되는 제1 잉크 공급롤과; 상기 제1 잉크 공급롤과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판의 저면과 접촉되게 설치되며, 외주면에 상기 금속 페이스트가 수용되는 제1 패턴홈이 다수개 형성된 제1 그라비아 인쇄롤과; 상기 투명기판의 상면에 접촉된 채 상기 제1 그라비아 인쇄롤을 지지하는 제1 지지롤;로 이루어진 제1 메탈라인 인쇄유닛;
    금속 페이스트가 저장되는 제2 잉크통과; 상기 제2 잉크통의 금속 페이스트에 침지된 상태로 회전되는 제2 잉크 공급롤과; 상기 제1 잉크 공급롤과 접촉되게 설치됨과 아울러 상기 투명기판의 저면과 접촉되게 설치되며, 외주면에 상기 제1 패턴홈과 교차하는 방향으로 형성되어 상기 금속 페이스트가 수용되는 제2 패턴홈이 다수개 형성된 제2 그라비아 인쇄롤과; 상기 투명기판의 상면에 접촉된 채 상기 제2 그라비아 인쇄롤을 지지하는 제2 지지롤;로 이루어진 제2 메탈라인 인쇄유닛;
    상기 제1 메탈라인 인쇄유닛 및 제2 메탈라인 인쇄유닛 사이에 설치되어, 제1 메탈라인 인쇄유닛에 의해 인쇄된 제1 메탈라인을 반건조시키기 위한 제1 반건조 유닛;
    상기 제2 메탈라인 인쇄유닛의 후방에 설치되어, 상기 제2 메탈라인 인쇄유닛에 의해 인쇄된 제2 메탈라인을 반건조시키기 위한 제2 반건조 유닛; 및
    상기 제2 반건조 유닛의 후방에 설치되어, 상기 제1 메탈라인과 제2 메탈라인의 교차부분을 가압하여 평탄화하는 가압유닛;을 포함하는 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제2항에 있어서,
    상기 가압유닛의 후방에 설치되어, 상기 제1 메탈라인과 제2 메탈라인을 소결하는 소결유닛을 더 포함하는, 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제2항에 있어서,
    상기 제1 메탈라인 및 제2 메탈라인은 선폭이 1~30㎛인 Ag(은)로 이루어진, 투명전극의 그라비아 인쇄기반 메탈메시 배선장치.
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