KR101529657B1

KR101529657B1 - 가스 절연 개폐장치용 h-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 기초 시공방법

Info

Publication number: KR101529657B1
Application number: KR1020150043188A
Authority: KR
Inventors: 김현근; 정효순
Original assignee: 대성이엔지(주)
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2015-06-19

Abstract

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 서로 간격을 두고 배치된 한 쌍의 샤프트(10,12)와, 상기 샤프트(10,12)를 각기 회동시키기 위한 핸들(20,22)과, 상기 샤프트(10,12)를 지지하기 위한 지지부재(30,32)와, 내측에 H-형강(5)을 삽입하기 위하여 공간부(41)가 형성된 베이스 플레이트(42)와 상기 베이스 플레이트(42)의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트(10,12)에 각기 나사 결합되는 적어도 한 쌍의 연결부(44)를 갖는 승강부재(40)로 구성된다. 이와 같이 구성된 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 상기 핸들(20,22)을 조작함에 의해 H-형강(5)이 배치된 승강부재(40)가 샤프트(10,12)를 따라 상,하로 이동하면서 수평레벨과 수직높이를 조절하게 된다.

Description

가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 기초 시공방법{Jig for adjusting horizontal level of H-beams for gas insulated switchgears and foundation construction method using thereof}

본 발명은 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 기초 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스 절연 개폐장치(GIS; Gas Insulated Swithchgears)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강의 매립 공사시 사용되는 H-형강의 수평을 맞추기 위하여 사용되는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 기초 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 가스 절연 개폐장치(GIS; Gas Insulated Switchgears)는 차단기(CB; Circuit Breaker), 단로기(DS; Disconnecting Switch), 변성기, 피뢰기, 주회로 모선 등을 금속제 탱크 내에 일괄 수납하여 충전부를 고체 절연물(spacer)로 지지하며, 절연성능과 소호능력이 뛰어난 6불화항(SF₆) 가스를 충진하여 밀봉한 개폐 설비 시스템이다.

154kV급 변전소에는 도 7에 도시된 바와 같이, 다수개의 가스 절연 개폐장치(GIS;G1~G3)가 모선(ML1,ML2)에 병렬로 설치되어 변전이 이루어지고 있다. 이 경우, 병렬로 설치되는 각 가스 절연 개폐장치(GIS;G1~G3)는 4톤(ton) 중량의 SF₆ 가스탱크를 내장하여 전체적으로 7 내지 15톤(ton)의 고중량 물체로서 안정된 설치기반 위에 시공되는 것이 필요하며 또한, 인접한 가스 절연 개폐장치(GIS)사이에는 모선 도체를 내장한 탱크의 상호 연결이 필요하며, 연결되는 탱크는 2~4mm의 조립오차 범위에서 탱크플랜지 연결과 모선 도체 연결이 이루어지도록 설계되어 있다.

또한, 각각의 가스 절연 개폐장치(GIS;G1~G3)는 하부면이 지면으로부터 5mm의 간격을 갖도록 규정되어 있어서 가스 절연 개폐장치(GIS;G1~G3)가 설치되는 기준면으로 이용되는 H-형강(H1~H4)의 상부면은 지면으로부터 5mm의 높이로 정밀 시공되는 것이 요구된다.

일반적으로 H-형강은 웨브의 상부 및 하부에 각각 상부 플랜지 및 하부 플랜지가 직각으로 형성되어 있으며, 토목용으로는 흙막이 구조물의 측벽파일, 기초말뚝 등에 사용되고, 건축 구조용으로는 고층건물의 기둥, 보 등에 사용되고 있다.

가스 절연 개폐장치는 시스템 운용에 대한 신뢰성이 높은 반면 사고 인자를 조기에 검출하고 조치하기 어려운 한계점이 있다. 또한, 가스 절연 개폐장치의 사고가 발생되면 수리 및 보수가 현실적으로 불가능하므로 교체하는 시간과 비용이 많이 요구된다.

가스 절연 개폐장치(GIS; Gas Insulated Swithchgears)의 기초 공사시 사용되는 다수개의 H-형강의 수평을 맞추기 위한 지그나 장치는 아직 공지된 것이 없고, 몇명의 사용자(작업자)가 30~40Kg의 H-형강을 수작업으로 들고 수평기 등을 이용하여 수평을 맞춘 상태에서, 미리 시공된 한 쌍의 앵커에 먼저 지지 다이를 용접고정하고, 지지 다이에 H-형강을 재치한 상태로 H-형강을 앵커에 고정시키는 작업을 수행하였다. 그 결과, 작업성이 떨어지고 H-형강의 정밀 시공이 이루어지지 못하는 문제가 있다.

한국등록특허 제10-0908266호(특허문헌 1)는 엘보형의 지지구와, 상부틀과, 상부틀을 받쳐주는 받침대와, 지지대와, 체결구로 구성되는 거푸집 고정용 높이 조절장치에 있어서, 가이드부재의 이동을 가이드하기 위한 멀티빔과, 스크류부재를 따라 상하 이동하는 이동부재와, 멀티빔가이드홀을 따라 상하 이동하는 가이드부재와, 스크류 부재와, 핸들 및 체결부로 구성되어 있다.

특허문헌1과 같은 종래의 거푸집용 높이 조절장치는 단순히 빔의 높이를 핸들을 조작함에 의해 높이 조절할 수 있지만, 빔의 수평을 정밀하게 맞출 수 없는 문제점을 내포하고 있다.

특허문헌 1: 한국등록특허 제10-0908266호(등록일: 2009.07.10)

본 발명의 목적은 사용자(작업자)가 가스 절연 개폐장치(GIS)의 기초 공사시 사용되는 다수개의 H-형강에 배치시켜 간단히 핸들을 조작함에 H-형강의 수평과 수직 높이를 맞출 수 있는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 기초 시공방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 가스 절연 개폐장치의 기초 공사시 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절 지그를 사용하여 콘크리트에 매설된 H-형강의 허용오차 범위내에서 시공작업이 용이한 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 기초 시공방법을 제공함에 있다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 서로 간격을 두고 배치되며 외주에 나사산이 형성된 한 쌍의 샤프트와; 상기 한 쌍의 샤프트의 상측에 각기 배치되고, 상기 샤프트를 각기 회동시키기 위한 한 쌍의 핸들과; 상기 한 쌍의 샤프트의 하측에 각기 배치되고, 상기 샤프트를 지지하며 내측에 각기 베어링이 배치되어 샤프트를 회전가능하게 지지하는 지지부재와; 상기 한 쌍의 샤프트 사이에 배치되며, 내측에 상기 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강을 삽입하기 위하여 공간부가 형성된 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트에 각기 나사 결합되는 적어도 한 쌍의 연결부를 갖는 승강부재로 구성되며, 상기 핸들을 조작함에 의해 H-형강이 배치된 승강부재가 샤프트를 따라 상,하로 이동하면서 수평레벨과 수직높이를 조절하는 점에 있다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 서로 간격을 두고 배치되며 외주에 나사산이 형성된 한 쌍의 샤프트와; 상기 한 쌍의 샤프트의 상측에 각기 배치되고, 상기 샤프트를 각기 회동시키기 위한 한 쌍의 핸들과; 상기 한 쌍의 샤프트의 하측에 각기 배치되고, 상기 샤프트를 지지하며 내측에 각기 베어링이 배치되어 샤프트를 회전가능하게 지지하는 지지부재와; 상기 한 쌍의 샤프트 사이에 배치되며, 샤프트에 끼워지는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트에 각기 나사결합되는 한 쌍의 연결부와, 상기 베이스 플레이트의 중앙에 배치된 축에 연결되며 상기 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강을 삽입하기 위하여 내측에 공간부가 형성된 리프터를 갖는 승강부재로 구성되며, 상기 승강부재의 리프터는 상단부가 베이스 플레이트의 중앙에 배치된 축에 베어링을 개재하여 끼워지고, 양측에는 H-형강의 좌,우 수평을 미세 보정하기 위한 수평 보정장치가 배치되는 점에 있다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 서로 간격을 두고 배치되며 외주에 나사산이 형성된 한 쌍의 샤프트와; 상기 한 쌍의 샤프트의 상측에 각기 배치되고, 상기 샤프트를 각기 회동시키기 위한 한 쌍의 핸들과; 상기 한 쌍의 샤프트의 하측에 각기 배치되고, 상기 샤프트를 지지하며 내측에 각기 베어링이 배치되어 샤프트를 회전가능하게 지지하는 지지부재와; 상기 한 쌍의 샤프트 사이에 배치되며, 상기 한 쌍의 샤프트에 끼워지는 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트에 각기 나사결합되는 한 쌍의 연결부와, 상기 베이스 플레이트의 중앙에 배치된 축에 연결되며 상기 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강을 삽입하기 위하여 내측에 공간부가 형성되며 내측면에 H-형강의 폭에 대응하도록 간격을 두고 복수개의 단턱부가 형성되는 리프터를 갖는 승강부재로 구성되며, 상기 승강부재의 리프터는 상단부가 베이스 플레이트의 중앙에 배치된 축에 베어링을 개재하여 끼워지고, 양측에는 웨이트를 조정함에 의해 H-형강의 좌,우 수평을 미세 보정하기 위한 웨이트 밸런스 부재(weight balance member)가 각기 배치되는 점에 있다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공방법은 지반을 편평하게 다지는 기초 다지기 공정과; 상기 지반의 상부에 다수의 가스 절연 개폐장치가 설치될 위치에 복수 쌍의 앵커를 배치하고 콘크리트로 1차 타설하는 공정과; 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용하여 상기 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강의 좌,우 수평을 맞추는 공정과; 상기 H-형강이 수평이 맞춰진 상태에서 H-형강의 양단부를 각각 앵커에 용접하는 공정과; 상기 앵커에 용접된 H-형강들의 수평도 및 수직도가 상호 일치하는가 확인하는 공정과; 상기 콘크리트에 이물질이나 균열이 있는가를 확인하는 공정과; 상기 H-형강들의 미리 예정된 높이를 남기고 콘크리트로 2차 타설하는 공정을 포함하는 점에 있다.

상기 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 한 쌍의 샤프트 사이에 배치되어 승하강이 이루어지는 베이스 플레이트의 중앙에 배치된 축에 H-형강이 삽입되는 공간부가 형성되는 리프터를 갖는 승강부재로 구성되며, 상기 H-형강(5)의 좌,우 수평을 맞추는 공정은 상기 승강부재의 리프터에 H-형강의 상부 플랜지를 삽입하는 공정과; 한 쌍의 핸들을 돌려서 한 쌍의 샤프트를 회동시킴에 의해 베이스 플레이트(52)를 승하강하여 H-형강의 높이를 조절하는 공정과; 상기 리프터의 연결부재에 설치된 수평기에 의해 H-형강의 좌,우 수평을 확인하면서 리프터의 양측에 배치된 수평 보정장치 또는 웨이트 밸런스 부재를 조정하여 H-형강의 좌,우 수평을 미세 보정하는 공정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 한 쌍의 샤프트 사이에 배치되어 승하강이 이루어지며 내측에 H-형강을 삽입하기 위하여 공간부가 형성된 베이스 플레이트를 갖는 승강부재로 구성되며, 상기 H-형강의 좌,우 수평을 맞추는 공정은 상기 승강부재의 베이스 플레이트에 H-형강의 상부 플랜지를 삽입하는 공정과; 베이스 플레이트의 상부에 설치된 수평기에 의해 H-형강의 좌,우 수평을 확인하면서 한 쌍의 핸들을 돌려서 한 쌍의 샤프트를 회동시킴에 의해 베이스 플레이트를 승하강하여 H-형강의 수평레벨과 수직높이를 조절하는 공정을 포함할 수 있다.

더욱이, 상기 앵커에 용접된 H-형강들의 수평도 및 수직도가 상호 일치하는가 확인하는 공정은 H-형강들의 상호 수평도 및 수직도는 자 및 레이저 측정기를 이용하여 확인할 수 있다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 시공방법은 승강부재를 이용하여 H-형강의 수평을 용이하게 맞출 수 있고 이로 인해 작업시간이 단축되는 이점이 있다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 시공방법은 가스 절연 개폐장치의 시공시 요구되는 허용오차 범위를 줄일 수 있고 이로 인해 표준 조작(작업) 절차에 따라 시공하게 되므로 이물질(물, 습기, 먼지, 조각 등)의 유입으로 인한 전자계 불평형을 미리 예방하여 절연파괴에 따른 사고를 줄일 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 단면도,
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 단면도,
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 단면도,
도 4는 본 발명의 가스 절연 개폐장치의 기초 시공을 설명하기 위한 단면도,
도 5는 본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공방법을 설명하는 플로우 챠트,
도 6은 본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한기초 시공과정을 단계별로 나타낸 공정 단면도,
도 7은 다수개의 가스 절연 개폐장치(GIS)가 모선에 연결되는 상태를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 샤프트(10,12)와, 핸들(20,22)과, 지지부재(30,32)와, 승강부재(40)로 크게 이루어지게 된다.

상기 한 쌍의 샤프트(10,12)는 서로 간격을 두고 배치되고, 승강 회전축으로써, 외측에 수나사부(15)가 형성된다. 상기 한 쌍의 샤프트(10,12)의 외측에 형성된 수나사부(15)는 후술하는 관통구멍(46)의 내측에 형성된 암나사부(47)와 치합하게 된다.

상기 핸들(20,22)은 한 쌍의 샤프트(10,12)의 상측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 각기 회동시키기 위한 것이다. 즉, 상기 핸들(20,22)의 중앙부에는 샤프트(10,12)의 상측이 삽입되어 배치된다.

상기 지지부재(30,32)는 한 쌍의 샤프트(10,12)의 하측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 지지하기 위한 것이다. 즉, 상기 지지부재(30,32)는 샤프트(10,12)의 하측에 배치되고, 상기 샤프트(10,12)에는 베어링(36)이 끼워지게 된다. 상기 베어링(36)이 샤프트(10,12)에 각기 끼워지게 되므로 샤프트(10,12)의 회전시 발생되는 마모 및 소음을 줄일 수 있게 된다.

상기 지지부재(30,32)는 일측에 샤프트(10,12)의 충격을 완화하기 위한 댐핑장치(35)가 배치되고, 상기 댐핑장치(35)는 스프링으로 이루어지게 된다. 즉, 상기 댐핑장치(35)는 H-형강(5)을 후술하는 승강부재(40)에 적용함에 의해 샤프트(10,12)에 걸리는 부하는 줄이기 위한 것이다.

상기 승강부재(40)는 한 쌍의 샤프트(10,12)의 사이에 배치된다. 상기 승강부재(40)는 하측에 H-형강(5)의 웹브(web)가 통과하는 슬릿이 형성되고 그 내부에 H-형강(5)의 일측 플랜지를 삽입하기 위하여 공간부(41)가 형성된 베이스 플레이트(42)와, 상기 베이스 플레이트(42)의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트(10,12)에 각기 나사 결합되는 연결부(44)로 구성된다.

상기 승강부재(40)의 베이스 플레이트(42)는 상부에 수평상태를 확인하기 위한 수평기(45)가 배치된다. 베이스 플레이트(42)의 상부에 배치된 수평기(45)는 사용자(작업자)가 외관으로 판단하여 승강부재(40)에 배치된 H-형강(5)의 수평을 보다 용이하게 맞추기 위한 것이다.

상기 승강부재(40)의 연결부(44)는 내측에 암나사부(47)를 갖는 관통구멍(46)가 형성되며, 상기 관통구멍(46)의 암나사부(47)는 샤프트(10,12)의 수나사부(15)와 치합되게 된다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 샤프트(10,12)와, 핸들(20,22)과, 지지부재(30,32)와, 승강부재(60)로 크게 이루어지게 된다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(200)에서, 상기 한 쌍의 샤프트(10,12) 및 핸들(20,22)은 전술한 실시예와 유사하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 지지부재(30,32)는 내측에 각기 베어링(36)이 배치되고, 상기 베어링(36)에는 샤프트(10,12)가 삽입되어 설치된다. 상기 베어링(36)은 볼 베어링을 적용하게 된다. 상기 지지부재(30,32)는 사용자의 요구에 의해 전술한 실시예와 마찬가지로 일측에 샤프트(10,12)의 충격을 완화하기 위한 댐핑장치(35)를 배치할 수도 있지만, 여기서는 적용하지 않은 실시예를 나타낸다.

상기 승강부재(60)는 한 쌍의 샤프트(10,12)의 사이에 배치된다. 그리고, 상기 승강부재(60)는 샤프트(10,12)에 끼워지는 베이스 플레이트(52)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트(10,12)에 각기 나사결합되는 연결부(54)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 연결되며 H-형강(5)을 삽입하기 위하여 내측에 공간부(51)가 형성된 리프터(66)를 구비하게 된다.

상기 리프터(66)는 삼각형상으로 이루어지며 하측에 H-형강(5)의 웹브(web)가 통과하는 슬릿이 형성되고 그 내부에 H-형강(5)의 일측 플랜지를 삽입하기 위하여 공간부(51)가 형성되어 있다.

상기 베이스 플레이트(52)는 직사각형 형태로 형성되고, 그 양측에는 각기 연결부(54)가 형성된다. 또한, 상기 베이스 플레이트(52)는 샤프트(10,12)에 끼워지게 된다. 즉, 베이스 플레이트(52)의 양측에 형성된 연결부(54)는 샤프트(10,12)에 나사결합되게 된다. 그리고, 상기 연결부(54)는 내측에 암나사부(57)를 갖는 너트(56)가 형성되므로, 상기 너트(56)의 암나사부(57)가 샤프트(10,12)의 수나사부(15)와 치합되게 된다.

상기 리프터(66)는 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 베어링(65)을 개재하여 끼워지게 된다. 여기서, 베어링(65)을 적용한 이유는 베이스 플레이트(52)와 축(55) 사이의 상대 운동을 가능하게 하는 것이고, 아울러 축(55)으로부터 전달되는 하중을 지지하기 위한 것이다. 그리고, 승강부재(60)의 리프터(66)의 상측에는 도 2에 도시된 바와 같이, 세로방향으로 연결부재(152)가 배치되고, 상기 연결부재(152)의 상측에는 수평을 확인하기 위한 수평기(154)가 배치된다. 상기 수평기(154)를 배치함에 의해 사용자가 작업을 수행하면서 H-형강(5)의 수평상태를 외관상으로 용이하게 확인할 수 있다.

상기 리프터(66)의 양측에는 H-형강(5)의 좌,우 수평을 미세 보정하기 위한 수평 보정장치(70)가 각기 배치된다. 상기 수평 보정장치(70)는 도 2에 도시된 바와 같이, 구동나사(72)와, 구동나사(72)의 일측에 배치된 핸들(74)과, 상기 구동나사(72)의 타측에 배치된 완충부(76)로 이루어지게 된다. 상기 구동나사(72)는 삽입될 H-형강(5)에 상응하여 리프터(66)의 소정 위치에 배치된다. 그리고, 상기 수평 보정장치(70)는 리프터(66)의 내측 공간부(51)로 삽입된 H-형강(5)의 수평을 미세하게 조절하고 아울러 H-형강(5)의 흔들림을 최소화하기 위한 것이다.

상기 리프터(66)가 대칭 구조로 제작되고 H-형강(5)이 공간부(51)의 중간에 삽입되어 놓여지면 리프터(66)는 자중에 의해 승강부재(60)에 매달려 있게 됨에 따라 H-형강(5)의 상부 플랜지는 수평상태로 놓여지게 된다. 그러나, 리프터의 제작 정밀도 및 H-형강(5)이 공간부(51) 중앙에 설치될 수 없는 점을 고려하여 수평 보정장치(70)를 이용하여 H-형강(5)의 수평상태를 미세 조정한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(300)에서, 상기 한 쌍의 샤프트(10,12)와 핸들(20,22) 및 지지부재(30,32)는 전술한 실시예와 유사하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 베이스플레이트(52)의 양측에 형성된 연결부(54)와 샤프트(10,12)의 연결관계는 전술한 실시예와 유사하므로 그 상세한 설명도 생략하기로 한다.

상기 승강부재(60)는 전술한 실시예와 유사하게 한 쌍의 샤프트(10,12)의 사이에 배치된다. 그리고, 상기 승강부재(60)는 샤프트(10,12)에 끼워지는 베이스 플레이트(52)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트(10,12)에 각기 나사결합되는 연결부(54)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 연결되며 H-형강(5)을 삽입하기 위하여 내측에 공간부(51)가 형성된 리프터(66)를 구비하게 된다.

상기 승강부재(60)의 리프터(66)는 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 베어링(65)을 개재하여 끼워지게 된다. 그리고, 상기 리프터(66)의 내측에는 H-형강(5)의 폭에 대응하도록 복수개의 단턱부(132,134)가 형성된다. 상기 단턱부(132,134)는 양측으로 형성되며, 단턱부(132,134) 사이의 폭은 H-형강(5)의 폭에 대응하여 설정되므로 H-형강(5)을 단턱부(132,134)에 안착시키게 되면 H-형강(5)의 흔들림이나 미세 이동을 방지할 수 있다. 상기 복수개의 단턱부(132,134)는 제1 단턱부(132,132)와 제2 단턱부(134,134)로 이루어지게 되고, 상기 제1 단턱부(132,132)는 제2 단턱부(134,134)에 비하여 H-형강(5)이 더 큰 것을 수용하게 된다. 여기서, 상기 단턱부(132,134)는 2개인 것을 나타냈지만, 그 개수는 사용자가 임의로 늘리거나 줄여서 적용할 수 있다.

또한, 상기 리프터(66)의 외측에는 H-형강(5)의 좌,우 수평을 맞추기 위한 웨이트 밸런스 부재(weight balance member)(140,142)가 각기 나사결합되어 있다. 상기 웨이트 밸런스 부재(140,142)는 볼트형태로 구성되어 사용자가 볼트를 회전시키면서 좌,우로 이동함에 따라 리프터(66)의 무게 중심을 맞추면서 H-형강(5)의 수평을 조절하게 된다. 그리고, 승강부재(60)의 리프터(66)의 상측에는 도 3에 도시된 바와 같이, 세로방향으로 연결부재(152)가 배치되고, 상기 연결부재(152)의 상측에는 수평을 확인하기 위한 수평기(154)가 배치된다. 상기 수평기(154)를 배치함에 의해 사용자가 웨이트 밸런스 부재(140,142)를 미세 조정하면서 H-형강(5)의 수평상태를 외관상으로 용이하게 확인할 수 있다.

제3 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(300)에서, 상기 리프터(66)가 대칭 구조로 제작되고 H-형강(5)의 상부 플랜지가 단턱부(132,134)에 정확하게 놓여지면 리프터(66)는 자중에 의해 승강부재(60)에 매달려 있게 됨에 따라 H-형강(5)의 상부 플랜지는 수평상태로 놓여지게 된다. 그러나, 리프터의 제작 정밀도 및 단턱부(132,134)의 폭과 H-형강(5)의 플랜지 폭보다 더 크게 설계되므로 H-형강(5)이 공간부(51) 중앙에 설치될 수 없는 점을 고려하여 웨이트 밸런스 부재(140,142)를 이용하여 H-형강(5)의 수평상태를 미세 조정한다.

도 4는 본 발명의 가스 절연 개폐장치 기초 시공을 설명하기 위한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공방법을 설명하는 플로우 챠트이고, 도 6은 본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공과정을 단계별로 나타낸 공정 단면도이다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치 기초시공은 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 사용자가 지반(2)을 설정하고, 상기 지반(2)을 편평하게 다지는 작업을 수행하게 된다. 상기 지반(2)의 상부에 H-형강을 지지하는 데 사용되는 복수개의 앵커(80,80)를 H-형강의 플랜지 폭에 대응하는 간격을 두고 배치하고 콘크리트(4)로 1차 타설을 수행하게 된다. 여기서, 콘크리트(4)의 상부면은 기초시공의 기초면(도시되지 않음)에 해당하게 된다.

그리고, 상기 복수개의 앵커(80,80)가 배치된 부분에 전술한 본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용하여 H-형강(5)의 상,하 및 좌,우 수평을 조정한 후 한쌍의 인접한 앵커(80,80)에 H-형강(5)의 일측을 용접하게 된다(여기서는 도 3에 도시된 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 나타냈지만, 도 1 및 도 2에 도시된 H-형강 수평레벨 조절지그도 적용할 수 있다).

이 경우, H-형강(5)의 좌,우 수평은 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용하여 조정하며, H-형강(5)의 상,하 높이 조정은 레이저 측정기(95) 및 자(90)를 이용하여 시공한다.

상기 복수 쌍의 앵커(80,80)에 H-형강(5)의 타측을 용접한 후, 상기 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 제거하고, 시공된 복수개의 H-형강(5)에 대하여, H-형강(5) 상호간에 상,하 및 좌,우 수평을 레이저 측정기(95) 및 자(90)를 이용하여 전체적으로 일치하는가를 확인하게 된다.

그리고, 앵커(80,80)에 용접된 H-형강(5)들의 수평도 및 수직도가 상호 일치하는 경우에는 콘크리트(4)에 이물질이나 균열이 있는가를 확인하게 된다. 상기 콘크리트(4)에 이물질이나 균열이 있는가를 확인한 후, H-형강(5)들의 예정된 노출 높이(여기서, 예정된 높이는 5mm이다)를 남기고 콘크리트(6)로 2차 타설을 수행하게 된다. 여기서, 가스 절연 개폐장치의 시공에 사용되는 H-형강의 상부 플랜지의 두께는 대략 8-10mm인 것을 사용한다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(100, 200)를 이용한 기초 시공방법은 도 5에 도시된 바와 같이, 지반(2)을 편평하게 다지는 기초 다지기 공정(S1)과; 상기 지반(2)의 상부에 다수의 가스 절연 개폐장치가 설치될 위치에 복수 쌍의 앵커(80,80)를 배치하고 콘크리트(4)로 1차 타설하는 공정(S2)과; 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용하여 상기 가스 절연 개폐장치의 기초로 이용되는 H-형강(5)의 좌,우 수평을 맞추는 공정(S3)과; 상기 H-형강(5)이 수평이 맞춰진 상태에서 H-형강(5)의 양단부를 각각 앵커(80,80)에 용접하는 공정(S4)과; 상기 앵커(80,80)에 용접된 H-형강(5)들의 수평도 및 수직도가 상호 일치하는가 확인하는 공정(S5)과; 상기 콘크리트(4)에 이물질이나 균열이 있는가를 확인하는 공정(S6)과; 상기 H-형강(5)들의 미리 예정된 높이를 남기고 콘크리트(6)로 2차 타설하는 공정(S7)을 포함한다.

이 경우 상기 미리 예정된 노출 높이는 예를 들어, 5mm로 설정될 수 있다.

상기 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용하여 H-형강(5)의 수평을 맞추는 공정(S3)은 전술한 실시예들에 적용된 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 중의 어느 하나를 선택하여 수행하게 된다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(100)를 적용하는 경우에는 H-형강(5)의 좌,우 수평을 맞추는 공정(S3)에서 승강부재(40)의 공간부(41)에 H-형강(5)을 삽입 설치하고 좌,우 수평을 맞추게 된다. 이 경우, H-형강(5)의 좌,우 수평을 조절하면서 H-형강(5)의 높이도 조절하게 된다.

한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그(200)를 적용하는 경우에는 H-형강(5)의 수평을 맞추는 공정(S3)에서 승강부재(60)의 중앙에 배치된 리프터(66)의 공간부(51)에 H-형강(5)을 삽입 설치하고 수평을 맞추게 된다. 그리고, 수평 보정장치(70)를 이용하여 H-형강(5)의 수평을 미세 보정하고 아울러 H-형강(5)의 흔들림도 보정하게 된다.

또한, 앵커(80,80)에 용접된 H-형강(5)들의 수평도 및 수직도가 상호 일치하는가 확인하는 공정(S5)은 H-형강(5)들의 상호 수평도 및 수직도는 자(90) 및 레이저 측정기(95)를 이용하여 확인하게 된다. 여기서, 수평도는 수평선에 대하여 ±1°이고, 수직도는 수직선이 기초면의 표시선과 일치하도록 하는 것이 바람직하다.

상기 구성을 갖는 본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 동작방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 제1 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 콘크리트(4)에 배설된 앵커(80,80)에 대응되게 설치된다(참고로, 도 4에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 H-형강 수평레벨 조절지그를 나타냈음). 그리고, 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 승강부재(40)의 공간부(41)에 H-형강(5)을 삽입 설치하게 된다. 이와 같은 상태에서 핸들(20,22)을 조절(조정)하여 수평을 조절하게 된다. 상기 핸들(20,22)의 조작시 사용자는 승강부재(40)에 배치된 수평기(45)를 육안으로 확인하면서 수평을 조절하게 된다. 상기 핸들(20,22)을 조작하게 되면 승강부재(40)는 샤프트(10,12)를 따라 상,하 방향으로 이동하면서 수평 조절과 함께 높이를 조절하게 된다. 여기서, 높이 조절은 레이저 레벨기(96)와 자(90)를 이용하여 미리 설정된 기준 높이로 다수의 H-형강(5)을 맞추게 된다.

이와 같이, 수평과 높이가 조절되게 되면, 사용자는 도 4에 도시된 앵커(80,80)에 H-형강(5)을 용접하여 고정하게 된다. 추가로, H-형강(5)들의 높이 조절은 자(90)와 레이저 측정기(95)를 이용하여 복수개의 H-형강(5)들의 높이 조절을 하여 전체적으로 H-형강(5)들의 예정된 높이를 조절하게 된다. 그리고, 상기 샤프트(10,12)의 하부에 각기 배치된 지지부재(30,32)에는 댐핑장치(35,35)가 연결되므로 H-형강(5)으로 인한 샤프트(10,12)에 걸리는 충격을 완화시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 콘크리트(4)에 배설된 앵커(80,80)에 대응되게 설치된다.

그리고, 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 승강부재(60)의 공간부(51)에 H-형강(5)을 삽입 설치하게 된다. 이와 같은 상태에서 한 쌍의 핸들(20,22)을 조절(조정)하여 H-형강(5)의 수직 높이와 좌,우 수평을 조절하게 된다. 추가로, H-형강(5)들의 높이 조절은 전술한 실시예와 마찬가지로 자(90)와 레이저 측정기(95)를 이용하여 복수개의 H-형강(5)들의 높이 조절을 하여 전체적으로 H-형강(5)들의 예정된 높이를 조절하게 된다.

상기 핸들(20,22)의 조작시 사용자는 승강부재(60)에 배치된 수평 보정장치(70)를 이용하여 H-형강(5)의 좌,우 수평을 미세 보정하게 된다. 상기 핸들(20,22)의 조작은 전술한 실시예와 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

사용자가 수평 보정장치(70)의 핸들(74)을 회전시키면, 구동나사(72)가 전진하여 H-형강(5)의 일측을 지지하게 된다. 여기서, 상기 핸들(74)은 리프터(66)의 양측에 배치되므로 H-형강(5)을 양측에서 조절할 수 있다. 상기 수평 보정장치(70)는 H-형강(5)의 좌,우 수평을 미세 보정함은 물론 완충부(76)에 의해 H-형강(5)의 흔들림도 보정할 수 있다.

이와 같이, 수평과 높이가 조절되게 되면, 사용자는 도 4 및 도 6에 도시된 앵커(80,80)에 H-형강(5)을 용접하여 고정하게 된다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 콘크리트(4)에 배설된 앵커(80,80)에 대응되게 설치한다.

그리고, 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그의 승강부재(160)의 제1 단턱부(132,132)나 제2 단턱부(134,134)에 H-형강(5)을 삽입 설치하게 된다. 여기서, H-형강(5)은 전술한 제2 실시예와 달리 제1 및 제2 단턱부(132,132; 134,134)중의 하나에 안착되므로 흔들림이나 이동이 훨씬 줄어들게 된다.

이와 같은 상태에서 핸들(20,22)을 조절(조정)하여 H-형강(5)의 수직 높이와 좌,우 수평을 조절하게 된다. 상기 핸들(20,22)의 조작시 사용자는 수평기(154)를 육안으로 확인하면서 수직 높이를 조절하게 된다.

그리고, H-형강(5)의 좌,우 수평을 미세하게 맞출 때에는 웨이트 밸런스 부재(140,142)을 조정하여 무게 중심을 맞추면서 좌,우 수평을 맞추게 된다. 이때에도 수평기(154)를 육안으로 확인하면서 조절하게 된다. 복수개의 H-형강(5)들 사이의 상호 높이 조절이나 수평 등은 전술한 실시예들과 유사하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이와 같이 본 발명의 실시예들에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 가스 절연 개폐장치 기초 설치시 H-형강(5)에 요구되는 허용오차 범위(5mm) 내에서 시공을 용이하게 할 수 있다.

본 발명의 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그 및 이를 이용한 시공방법은 154kV급 이상의 변전소에 설치되는 가스 절연 개폐장치(GIS)의 기초공사는 물론 H-형상을 사용하는 다양한 전기공사, 전력공사, 철도공사 및 건설공사 현장에 널리 적용될 수 있다.

10,12: 샤프트 20,22: 핸들
30,32: 지지부재 40,60,160: 승강부재
36,65: 베어링 42,52: 베이스 플레이트
45: 수평기 66: 리프터
70: 수평 보정장치 76: 완충부
132,134: 제1 및 제2 단턱부 140,142: 웨이트 밸런스 부재

Claims

서로 간격을 두고 배치되며 외주에 나사산이 형성된 한 쌍의 샤프트(10,12)와;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12)의 상측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 각기 회동시키기 위한 한 쌍의 핸들(20,22)과;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12)의 하측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 지지하며 내측에 각기 베어링(36)이 배치되어 샤프트(10,12)를 회전가능하게 지지하는 지지부재(30,32)와;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12) 사이에 배치되며, 내측에 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강(5)을 삽입하기 위하여 공간부(41)가 형성된 베이스 플레이트(42)와, 상기 베이스 플레이트(42)의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트(10,12)에 각기 나사 결합되는 적어도 한 쌍의 연결부(44)를 갖는 승강부재(40)로 구성되며,
상기 핸들(20,22)을 조작함에 의해 H-형강(5)이 배치된 승강부재(40)가 샤프트(10,12)를 따라 상,하로 이동하면서 H-형강(5)의 수평레벨과 수직높이를 조절하는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
제1항에 있어서,
상기 지지부재(30,32)는 각각 일측에 상기 샤프트(10,12)에 걸리는 하중으로 인한 충격을 완화하기 위하여 댐핑장치(35)가 배치되고, 상기 댐핑장치(35)는 스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
제1항에 있어서,
상기 승강부재(40)의 베이스 플레이트(42)는 상부에 수평을 확인하기 위한 수평기(45)가 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
서로 간격을 두고 배치되며 외주에 나사산이 형성된 한 쌍의 샤프트(10,12)와;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12)의 상측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 각기 회동시키기 위한 한 쌍의 핸들(20,22)과;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12)의 하측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 지지하며 내측에 각기 베어링(36)이 배치되어 샤프트(10,12)를 회전가능하게 지지하는 지지부재(30,32)와;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12) 사이에 배치되며, 샤프트(10,12)에 끼워지는 베이스 플레이트(52)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트(10,12)에 각기 나사결합되는 한 쌍의 연결부(54)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 연결되며 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강(5)을 삽입하기 위하여 내측에 공간부(51)가 형성된 리프터(66)를 갖는 승강부재(60)로 구성되며,
상기 승강부재(60)의 리프터(66)는 상단부가 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 베어링(65)을 개재하여 끼워지고, 양측에는 H-형강(5)의 좌,우 수평을 미세 보정하기 위한 수평 보정장치(70)가 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
제4항에 있어서,
상기 승강부재(60)의 리프터(66)의 일측에는 연결부재(152)가 배치되고, 상기 연결부재(152)의 상측에는 수평을 확인하기 위한 수평기(154)가 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
제4항에 있어서,
상기 수평 보정장치(70)는 구동나사(72)와, 구동나사(72)의 일측에 배치된 핸들(74)과, 상기 구동나사(72)의 타측에 배치된 완충부(76)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
서로 간격을 두고 배치되며 외주에 나사산이 형성된 한 쌍의 샤프트(10,12)와;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12)의 상측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 각기 회동시키기 위한 한 쌍의 핸들(20,22)과;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12)의 하측에 각기 배치되고, 상기 샤프트(10,12)를 지지하며 내측에 각기 베어링(36)이 배치되어 샤프트(10,12)를 회전가능하게 지지하는 지지부재(30,32)와;
상기 한 쌍의 샤프트(10,12) 사이에 배치되며, 샤프트(10,12)에 끼워지는 베이스 플레이트(52)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 양측에 형성되며 한 쌍의 샤프트(10,12)에 각기 나사결합되는 한 쌍의 연결부(54)와, 상기 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 연결되며 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강(5)을 삽입하기 위하여 내측에 공간부(51)가 형성되며 내측면에 H-형강(5)의 폭에 대응하도록 간격을 두고 복수개의 단턱부(132,134)가 형성되는 리프터(66)를 갖는 승강부재(60)로 구성되며,
상기 승강부재(60)의 리프터(66)는 상단부가 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 베어링(65)을 개재하여 끼워지고, 양측에는 웨이트를 조정함에 의해 H-형강(5)의 좌,우 수평을 미세 보정하기 위한 웨이트 밸런스 부재(weight balance member)(140,142)가 각기 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
제7항에 있어서,
상기 승강부재(60)의 리프터(66)의 일측에는 연결부재(152)가 배치되고, 상기 연결부재(152)의 상측에는 수평을 확인하기 위한 수평기(154)가 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그.
지반(2)을 편평하게 다지는 기초 다지기 공정(S1)과;
상기 지반(2)의 상부에 다수의 가스 절연 개폐장치가 설치될 위치에 복수 쌍의 앵커(80,80)를 배치하고 콘크리트(4)로 1차 타설하는 공정(S2)과;
제1항, 제4항 및 제7항 중 어느 한 항에 따른 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용하여 상기 가스 절연 개폐장치(GIS)의 시공 기준면으로 이용되는 H-형강(5)의 좌,우 수평을 맞추는 공정(S3)과;
상기 H-형강(5)이 수평이 맞춰진 상태에서 H-형강(5)의 양단부를 각각 앵커(80,80)에 용접하는 공정(S4)과;
상기 앵커(80,80)에 용접된 H-형강(5)들의 수평도 및 수직도가 상호 일치하는가 확인하는 공정(S5)과;
상기 콘크리트(4)에 이물질이나 균열이 있는가를 확인하는 공정(S6)과;
상기 H-형강(5)들의 미리 예정된 높이를 남기고 콘크리트(6)로 2차 타설하는 공정(S7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공방법.
제9항에 있어서,
상기 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 한 쌍의 샤프트(10,12) 사이에 배치되어 승하강이 이루어지는 베이스 플레이트(52)의 중앙에 배치된 축(55)에 H-형강(5)이 삽입되는 공간부(51)가 형성되는 리프터(66)를 갖는 승강부재(60)로 구성되며,
상기 H-형강(5)의 좌,우 수평을 맞추는 공정(S3)은
상기 승강부재(60)의 리프터(66)에 H-형강(5)의 상부 플랜지를 삽입하는 공정과;
한 쌍의 핸들(20,22)을 돌려서 한 쌍의 샤프트(10,12)를 회동시킴에 의해 베이스 플레이트(52)를 승하강하여 H-형강(5)의 높이를 조절하는 공정과;
상기 리프터(66)의 연결부재(152)에 설치된 수평기(154)에 의해 H-형강(5)의 좌,우 수평을 확인하면서 리프터(66)의 양측에 배치된 수평 보정장치(70) 또는 웨이트 밸런스 부재(140,142)를 조정하여 H-형강(5)의 좌,우 수평을 미세 보정하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공방법.
제9항에 있어서,
상기 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그는 한 쌍의 샤프트(10,12) 사이에 배치되어 승하강이 이루어지며 내측에 H-형강(5)을 삽입하기 위하여 공간부(41)가 형성된 베이스 플레이트(42)를 갖는 승강부재(40)로 구성되며,
상기 H-형강(5)의 좌,우 수평을 맞추는 공정(S3)은
상기 승강부재(40)의 베이스 플레이트(42)에 H-형강(5)의 상부 플랜지를 삽입하는 공정과;
베이스 플레이트(42)의 상부에 설치된 수평기(45)에 의해 H-형강(5)의 좌,우 수평을 확인하면서 한 쌍의 핸들(20,22)을 돌려서 한 쌍의 샤프트(10,12)를 회동시킴에 의해 베이스 플레이트(42)를 승하강하여 H-형강(5)의 수평레벨과 수직높이를 조절하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공방법.
제9항에 있어서,
상기 앵커(80,80)에 용접된 H-형강(5)들의 수평도 및 수직도가 상호 일치하는가 확인하는 공정(S5)은 H-형강(5)들의 상호 수평도 및 수직도는 자(90) 및 레이저 측정기(95)를 이용하여 확인하는 것을 특징으로 하는 가스 절연 개폐장치용 H-형강 수평레벨 조절지그를 이용한 기초 시공방법.