KR101528646B1 - 2-stage rotary compressor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 오일이 편심부와 롤러 사이로 좀 더 원활하게 유입되어 편심부와 롤러를 효과적으로 윤활할 수 있는 2단 압축기의 오일 윤활 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an oil lubrication structure of a two-stage compressor in which the oil flows more smoothly between the eccentric portion and the roller to effectively lubricate the eccentric portion and the roller.

본 발명은 밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 중심축에 대해 편심된 저압 및 고압 편심부를 구비하는 회전축, 저압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 저압 압축 어셈블리, 고압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 고압 압축 어셈블리를 구비하는 로터리식 2단 압축기에 있어서, 회전축 내에 축을 따라 형성되는 오일 관통홀, 롤러와 맞닿는 저압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 저압 오일 홈, 오일 관통홀과 저압 오일 홈을 연결하는 저압 오일 연통홀, 롤러와 맞닿는 고압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 고압 오일 홈 및 오일 관통홀과 고압 오일 홈을 연결하는 고압 오일 연통홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.The present invention relates to a hermetically sealed container, a low-pressure compression assembly provided in a hermetically sealed container and having a rotary shaft provided with low-pressure and high-pressure eccentric portions eccentric to the central axis, a refrigerant compressed by a roller rotated by the low-pressure eccentric portion, A rotary two-stage compressor comprising a high-pressure compression assembly in which a refrigerant is compressed by a rotating roller, characterized in that the oil-through hole is formed in the rotary shaft along an axis, A low-pressure oil communication hole connecting the oil through hole and the low-pressure oil groove, a high-pressure oil groove formed in the outer periphery of the high-pressure eccentric portion abutting the roller in parallel with the axial direction of the rotary shaft, And a high-pressure oil communication hole connecting the hole and the high-pressure oil groove. Provided.

2단 압축, 회전축, 편심부, 오일 홈, 윤활 Two-stage compression, rotary shaft, eccentric part, oil groove, lubrication

Description

로터리식 2단 압축기{2-STAGE ROTARY COMPRESSOR}2-STAGE ROTARY COMPRESSOR "

본 발명은 로터리식 2단 압축기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 로터리식 2단 압축기의 윤활 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a rotary two-stage compressor. More particularly, the present invention relates to a lubrication structure of a rotary two-stage compressor.

일반적으로 압축기(Compressor)는 전기모터나 터빈 등의 동력발생장치로부터 동력을 전달받아 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동가스를 압축시켜 압력을 높여주는 기계장치로써, 냉장고와 에어컨 등과 같은 가전기기 또는 산업전반에 걸쳐 널리 사용되고 있다.Generally, a compressor is a mechanical device that receives power from an electric motor or turbine, and compresses air, refrigerant or various other operating gases to increase the pressure. The compressor is used in a household appliance such as a refrigerator and an air conditioner, It is widely used throughout.

이러한 압축기를 크게 분류하면, 피스톤(Piston)과 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기(Reciprocating compressor)와, 편심 회전되는 롤러(Roller)와 실린더(Cylinder) 사이에 작동가스가 흡,토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 롤러가 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 로터리식 압축기(Rotary compressor)와, 선회 스크롤(Orbiting scroll)과 고정 스크롤(Fixed scroll) 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축공간이 형성되도록 하여 선회 스크롤이 고정 스크롤을 따라 회전되면서 냉 매를 압축시키는 스크롤식 압축기(Scroll compressor)로 나뉘어진다.Such a compressor is broadly classified into a reciprocating compressor that compresses the refrigerant while linearly reciprocating the piston inside the cylinder so as to form a compression space in which a working gas is sucked and discharged between the piston and the cylinder. And a rotary compressor for compressing the refrigerant while eccentrically rotating the roller along the inner wall of the cylinder so as to form a compression space in which a working gas is sucked and discharged between the roller and the cylinder, And a scroll compressor that compresses the refrigerant while the orbiting scroll is rotated along the fixed scroll so that a compression space in which the working gas is sucked and discharged is formed between the orbiting scroll and the fixed scroll, ).

특히 로터리식 압축기는, 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 상, 하부의 롤러와 실린더 쌍이 전체 압축 용량을 일부와, 나머지를 압축하는 로터리식 트윈 압축기 및 상, 하부에 두 개의 롤러와 두 개의 실린더를 구비하고, 두 개의 실린더가 연통되어 한 쌍은 상대적으로 저압의 냉매를 압축하고, 다른 한 쌍은 저압 압축 단계를 지난 상대적으로 고압의 냉매를 압축하는 로터리식 2단 압축기 등으로 더 발전되었다.Particularly, rotary compressors have two rollers and two cylinders on the upper and lower sides, a rotary twin compressor in which the upper and lower rollers and cylinder pairs compress part of the total compression capacity and the rest, A pair of rollers and two cylinders, two cylinders communicating, one pair compressing a relatively low-pressure refrigerant, and the other pair compressing a relatively high-pressure refrigerant after the low- And so on.

대한민국 등록특허공보 특1994-0001355에 로터리식 압축기가 개시되어 있다. 쉘 내부에 전동기가 위치하고, 전동기를 관통하도록 회전축이 설치된다. 또한 전동기의 하부에는 실린더가 위치하고, 실린더의 내부에 회전축에 끼워진 편심부와, 편심부에 끼워진 롤러가 위치한다. 실린더에는 냉매 토출홀과 냉매 유입홀이 형성되고, 냉매 토출홀과 냉매 유입홀 사이에는 압축되지 않은 저압의 냉매가 압축된 고압의 냉매와 섞이지 않게 하는 베인이 설치된다. 또한 편심되어 회전하는 롤러와 베인이 접촉된 상태를 유지하기 위해, 베인의 일단에는 스프링이 설치된다. 전동기에 의해 회전축이 회전하면 편심부와 롤러가 실린더의 내주를 따라 회전하면서 냉매 가스를 압축하고, 압축된 냉매 가스는 냉매 토출홀을 통해 토출된다. Korean Patent Publication No. 1994-0001355 discloses a rotary compressor. An electric motor is located inside the shell, and a rotating shaft is installed so as to pass through the electric motor. Further, a cylinder is located in the lower portion of the electric motor, and an eccentric portion fitted in the rotary shaft and a roller fitted in the eccentric portion are located inside the cylinder. The cylinder is provided with a coolant discharge hole and a coolant inflow hole, and a vane is provided between the coolant discharge hole and the coolant inflow hole so as not to mix with the high-pressure coolant compressed by the low-pressure coolant. Also, a spring is provided at one end of the vane in order to maintain the eccentrically rotating roller and the vane in contact with each other. When the rotary shaft is rotated by the electric motor, the eccentric portion and the roller rotate along the inner periphery of the cylinder to compress the refrigerant gas, and the compressed refrigerant gas is discharged through the refrigerant discharge hole.

대한민국 공개특허공보 10-2005-0062995는 로터리식 트윈 압축기를 개시하고 있다. 도 1을 참조하면, 동일용량을 압축하는 2 개의 실린더(1035, 1045)와 중간판(1030)을 구비하여, 압축 용량을 1단 압축기에 비해 2배 향상시켰다. Korean Patent Publication No. 10-2005-0062995 discloses a rotary twin compressor. 1, two cylinders 1035 and 1045 for compressing the same capacity and an intermediate plate 1030 are provided to double the compression capacity compared with the one-stage compressor.

대한민국 공개특허공보 10-2007-0009958은 로터리식 2단 압축기를 개시하고 있다. 도 2를 참조하면, 압축기(2001)는 밀폐 용기(2013) 내부의 상방에 고정자(2007)와 회전자(2008)를 갖는 전동기(2014)를 구비하고, 전동기에 연결된 회전축(2002)은 2개의 편심부를 구비한다. 회전축(2002)에 대해 전동기(2014)측으로부터 차례로 주베어링(2009), 고압용 압축 요소(2020b), 중간판(2015), 저압용 압축 요소(2020a) 및 부베어링(2019)이 적층되어 있다. 또한 저압용 압축 요소(2020a)에서 압축된 냉매를 고압용 압축 요소(2020b)로 유입하는 중간관(2040)이 개시되어 있다. Korean Patent Publication No. 10-2007-0009958 discloses a rotary two-stage compressor. 2, the compressor 2001 includes an electric motor 2014 having a stator 2007 and a rotor 2008 disposed above the interior of the closed vessel 2013, and a rotary shaft 2002 connected to the electric motor includes two And an eccentric portion. A main bearing 2009, a high-pressure compression element 2020b, an intermediate plate 2015, a low-pressure compression element 2020a and a sub-bearing 2019 are stacked in order from the motor 2014 side of the rotary shaft 2002 . Further, an intermediate pipe 2040 for introducing the refrigerant compressed by the low-pressure compression element 2020a into the high-pressure compression element 2020b is disclosed.

도 3 및 도 4는 종래의 로터리식 2단 압축기 혹은 로터리식 트윈 압축기에 구비되는 회전축을 도시한 도면이다. 회전축(13)의 편심부(13a, 13b)에는 롤러(미도시)와 편심부(13a, 13b)가 접촉하며 회전할 때 마찰로 인한 마모가 일어나는 것이나, 마찰에 의해 모터에 부하가 커져 효율 면에서 손실이 발생하는 것을 방지하기 위해 오일로 윤활한다. 밀폐 용기의 하부에 오일을 충진시키며, 회전축(13) 내부에 오일 관통홀(13c)을 형성하며, 오일 관통홀(13c) 내부에 스터러(13d)를 삽입하여, 회전축(13)이 회전하면 스터러에 의해 오일이 오일 관통홀(13c) 내로 상승한다. 상승된 오일은, 오일 관통홀(13c)로부터 회전축(13)의 편심부(13a, 13b) 외주 일측을 관통하도록 형성된 오일 연통홀(13'a, 13'b)을 통해 편심부(13a, 13b)의 외주 측으로 흐른다. 편심부(13a, 13b)의 외주에는, 오일 연통홀(13'a, 13'b)로부터 상,하로 연장된 오일 홈(13''a, 13''b)이 형성되어 있다. 오일 연통홀(13'a, 13'b)을 통해 편심부(13a, 13b)의 외주 측으로 이동된 오일은 오일 홈(13''a, 13''b)을 통해 편심부(13a, 13b)를 따라 상, 하로 이동하여 편심부(13a, 13b)와 롤러가 마찰 하는 전면을 윤활할 수 있다. 그런데, 종래의 기술에서는, 오일 홈(13''a, 13''b)이 편심부(13a, 13b)의 상,하측 단부로 갈수록 그 깊이가 얕야지면서, 오일이 오일 홈(13''a, 13''b)을 통해 원활히 상, 하 단부로 빠져나가 순환할 수 없어, 윤활의 신뢰성이 떨어지는 단점이 있었다. FIGS. 3 and 4 are views showing rotation shafts provided in a conventional rotary two-stage compressor or rotary twin compressor. A roller (not shown) and eccentric portions 13a and 13b are in contact with the eccentric portions 13a and 13b of the rotary shaft 13 and wear due to friction occurs when the rotary shaft 13 rotates. Lubricate with oil to prevent losses from occurring. An oil passage hole 13c is formed in the rotary shaft 13 and a stirrer 13d is inserted into the oil passage hole 13c so that the rotary shaft 13 rotates The oil rises into the oil passage hole 13c by the stirrer. The raised oil flows from the oil passage hole 13c through the oil communication holes 13'a and 13'b formed so as to pass through one side of the circumferential portion of the eccentric portions 13a and 13b of the rotary shaft 13, As shown in Fig. Oil grooves 13''a and 13''b extending upward and downward from the oil communication holes 13'a and 13'b are formed on the outer circumference of the eccentric portions 13a and 13b. The oil moved to the outer circumferential side of the eccentric portions 13a and 13b through the oil communication holes 13'a and 13'b passes through the oil grooves 13''a and 13''b to the eccentric portions 13a and 13b, So as to lubricate the front surface where the eccentric portions 13a and 13b and the roller are in contact with each other. However, in the conventional technique, the oil grooves 13''a and 13''b are shallower toward the upper and lower ends of the eccentric portions 13a and 13b, , 13 ' b), the lubricant can not be smoothly circulated to the upper and lower ends thereof, resulting in poor reliability of lubrication.

본 발명은 오일이 편심부와 롤러 사이로 좀 더 원활하게 유입되어 편심부와 롤러를 효과적으로 윤활할 수 있는 2단 압축기의 오일 윤활 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an oil lubrication structure of a two-stage compressor in which the oil flows more smoothly between the eccentric portion and the roller to effectively lubricate the eccentric portion and the roller.

본 발명은 밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 중심축에 대해 편심된 저압 및 고압 편심부를 구비하는 회전축, 저압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 저압 압축 어셈블리, 고압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 고압 압축 어셈블리를 구비하는 로터리식 2단 압축기에 있어서, 회전축 내에 축을 따라 형성되는 오일 관통홀, 롤러와 맞닿는 저압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 저압 오일 홈, 오일 관통홀과 저압 오일 홈을 연결하는 저압 오일 연통홀, 롤러와 맞닿는 고압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 고압 오일 홈 및 오일 관통홀과 고압 오일 홈을 연결하는 고압 오일 연통홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.The present invention relates to a hermetically sealed container, a low-pressure compression assembly provided in a hermetically sealed container and having a rotary shaft provided with low-pressure and high-pressure eccentric portions eccentric to the central axis, a refrigerant compressed by a roller rotated by the low-pressure eccentric portion, A rotary two-stage compressor comprising a high-pressure compression assembly in which a refrigerant is compressed by a rotating roller, characterized in that the oil-through hole is formed in the rotary shaft along an axis, A low-pressure oil communication hole connecting the oil through hole and the low-pressure oil groove, a high-pressure oil groove formed in the outer periphery of the high-pressure eccentric portion abutting the roller in parallel with the axial direction of the rotary shaft, And a high-pressure oil communication hole connecting the hole and the high-pressure oil groove. Provided.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 오일 홈 및 고압 오일 홈은 길이 방향과 무관하게 일정한 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary two-stage compressor, wherein the low-pressure oil groove and the high-pressure oil groove are formed to have a constant depth regardless of the longitudinal direction.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 편심부는, 저압 롤러와 직접 맞닿 는 제1 저압 편심부와, 제1 저압 편심부의 상, 하측에 형성되며 회전축의 축부 및 제1 저압 편심부와 각각 단차가 진 제2 저압 편심부를 포함하며, 저압 오일 홈은 제1 저압 편심부 및 제2 저압 편심부 전체에 걸쳐서 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, the low-pressure eccentric portion includes a first low-pressure eccentric portion that is in direct contact with the low-pressure roller, and a second low-pressure eccentric portion that is formed on the upper and lower sides of the first low- Pressure eccentric portion, and the low-pressure oil groove is formed over the entirety of the first low-pressure eccentric portion and the second low-pressure eccentric portion.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 오일 연통홀은 저압 오일 홈의 길이 방향을 따라 복수 개 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary two-stage compressor, wherein a plurality of low-pressure oil communication holes are formed along the longitudinal direction of the low-pressure oil groove.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 오일 홈 및 고압 오일 홈의 저면은 직선 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary two-stage compressor, wherein the bottom of the low-pressure oil groove and the high-pressure oil groove are formed in a linear shape.

또한 본 발명은 밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 회전축, 압축공간을 제공하는 실린더, 실린더 내에서 회전축에 의해 편심회전하는 롤러를 구비하는 압축 어셈블리, 회전축과 일체로 형성되며, 롤러와 접촉하는 접촉부 및 롤러와 간격을 두고 형성되는 비접촉부를 구비하며, 회전축의 중심에 대해 중심축이 편심되어 있는 편심부, 회전축 내에 축 방향으로 길게 형성된 오일 관통홀, 오일 관통홀로부터 편심부의 접촉부까지 연장된 오일 연통홀 및 편심부의 접촉부 및 비접촉부 전체로 연장되며, 오일 연통홀과 연통하는 오일 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a hermetically sealed container, which is provided in a hermetically sealed container and includes a rotary shaft for transmitting a rotary force, a cylinder for providing a compression space, a compression assembly having a roller eccentrically rotated by a rotary shaft in the cylinder, And an oil passage hole formed in the rotary shaft so as to be axially elongated. The oil passage hole extends from the oil passage hole to the contact portion of the eccentric portion to the contact portion of the eccentric portion. And an oil groove extending to the contact portion of the extended oil communicating hole and the eccentric portion and the entire non-contact portion and communicating with the oil communicating hole.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 압축 어셈블리는, 압축기의 외부로부터 흡입된 냉매를 압축하는 저압 압축 어셈블리 및 저압 압축 어셈블리에서 압축된 냉매를 재압축하는 고압 압축 어셈블리를 포함하며, 편심부는 각각 저압 압축 어셈블 리 및 고압 압축 어셈블리에 대응되는 저압 편심부 및 고압 편심부를 구비하며, 오일 연통홀은 고압 편심부 및 저압 편심부에 각각 형성되는 것을 로터리식 2단 압축기를 제공한다. In another aspect of the present invention, a compression assembly includes a low-pressure compression assembly for compressing refrigerant sucked from the outside of the compressor, and a high-pressure compression assembly for recompressing the compressed refrigerant in the low-pressure compression assembly, Pressure eccentric portion and a high-pressure eccentric portion corresponding to the assembly and the high-pressure compression assembly, respectively, and the oil communication hole is formed in the high-pressure eccentric portion and the low-pressure eccentric portion, respectively.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 편심부의 높이는, 저압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이하의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다.In another aspect of the present invention, the height of the low pressure eccentric portion has a height of 70% or less with respect to the roller height of the low-pressure compression assembly.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 저압 편심부에 형성되는 오일 연통홀은 복수 개인 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary two-stage compressor, wherein a plurality of oil communication holes are formed in the low-pressure eccentric portion.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 고압 편심부의 높이는, 고압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이상의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary two-stage compressor, wherein the height of the high-pressure eccentric portion has a height of 70% or more with respect to the roller height of the high-pressure compression assembly.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 오일 홈은 저면이 굴곡 없이 평평한 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary two-stage compressor in which the oil groove is flat and the bottom surface is flat.

또한 본 발명의 다른 일 태양으로서, 오일 홈은, 저면으로부터 양 측으로 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a rotary two-stage compressor in which an oil groove is formed with an inclined surface inclined to both sides from a bottom surface.

본 발명이 제공하는 로터리식 2단 압축기의 윤활 구조는, 오일 홈의 깊이가 양 단부에서도 줄어들지 않고 소정의 깊이를 유지하여 오일이 오일 홈을 통해 원활히 공급되어 빠져나갈 수 있어, 오일이 원활하게 순환할 수 있으므로 윤활의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The lubricating structure of the rotary two-stage compressor provided by the present invention can maintain the predetermined depth without reducing the depth of the oil groove even at both ends so that the oil can smoothly be supplied through the oil groove and can escape, The reliability of lubrication can be improved.

또한 본 발명이 제공하는 로터리식 2단 압축기의 윤활 구조는, 오일 홈의 저면은 평평하나, 오일 홈의 저면으로부터 편심부의 외주측으로 경사진 면을 구비하여, 오일 홈을 통해 편심부와 롤러가 접촉하는 부분으로 오일이 더욱 쉽게 안내되어, 윤활의 효과를 향상시킬 수 있다. The lubricating structure of the rotary two-stage compressor according to the present invention is characterized in that the bottom surface of the oil groove is flat but has a surface inclined from the bottom surface of the oil groove to the outer circumferential side of the oil groove, The oil can be guided more easily to improve the effect of lubrication.

도 5는 로터리식 2단 압축기가 구성하는 냉동 사이클의 일 예를 도시한 개략도이다. 난방 사이클은 로터리식 2단 압축기(100), 응축기(300), 증발기(400), 상분리기(500: phase seperator), 4방 밸브(600)와 같은 부품들을 포함한다. 이 중 응축기(300)는 실내 유닛을 구성하고, 압축기(100), 증발기(400), 상분리기(500)는 실외 유닛을 구성한다. 압축기(100)에서 압축된 냉매는 4방 밸브(600)를 거쳐 실내기의 응축기(300)로 유입되어, 압축된 냉매 기체가 주위와 열교환하며 응축된다. 응축된 냉매는 팽창밸브를 거치며 저압이 된다. 팽창밸브를 거친 냉매는 상분리기(500)에서 기체와 액체로 분리되어, 액체는 증발기(400)로 유입된다. 액체는 증발기(400)에서 열교환을 하며 증발하여, 기체 상태로 어큐뮬레이터(200)로 유입되고, 어큐뮬레이터(200)에서 압축기(100) 냉매유입관(151)을 통해 저압 압축 어셈블리(미도시)로 유입된다. 또한 상분리기(500)에서 분리된 기체는 인젝션 관(153)을 통해 압축기(100)로 유입된다. 압축기(100)의 저압 압축 어셈블리에서 압축된 중간압의 냉매와, 인젝션 관(153)을 통해 유입된 냉매는 압축기(100)의 고압 압축 어셈블리(미도시)로 유입되어 고압으로 압축된 뒤, 냉매토출관(152)을 통해 다시 압축기(100)의 외부로 토출된다. 5 is a schematic view showing an example of a refrigeration cycle constituted by a rotary two-stage compressor. The heating cycle includes components such as a rotary two-stage compressor 100, a condenser 300, an evaporator 400, a phase separator 500, and a four-way valve 600. The condenser 300 constitutes an indoor unit, and the compressor 100, the evaporator 400, and the phase separator 500 constitute an outdoor unit. The refrigerant compressed in the compressor 100 flows into the condenser 300 of the indoor unit through the four-way valve 600, and the compressed refrigerant gas is heat-exchanged with the ambient and condensed. The condensed refrigerant passes through the expansion valve and becomes low pressure. The refrigerant passing through the expansion valve is separated into gas and liquid in the phase separator 500, and the liquid flows into the evaporator 400. The liquid is heat exchanged in the evaporator 400 and evaporated to be introduced into the accumulator 200 in a gaseous state and then introduced into the low pressure compression assembly (not shown) from the accumulator 200 through the refrigerant inlet pipe 151 of the compressor 100 do. The gas separated from the phase separator 500 flows into the compressor 100 through the injection pipe 153. The intermediate-pressure refrigerant compressed in the low-pressure compression assembly of the compressor 100 and the refrigerant introduced through the injection pipe 153 are introduced into a high-pressure compression assembly (not shown) of the compressor 100, compressed to a high pressure, And is discharged to the outside of the compressor 100 again through the discharge pipe 152.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기를 도시한 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기(100)는 밀폐 용기(101) 내에 하부로부터, 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130) 및 전동기(110)를 포함한다. 또한 밀폐 용기(101)를 관통하며, 어큐뮬레이터(200)와 연결된 냉매 유입관(151) 및 압축된 냉매를 밀폐 용기의 외부로 토출하는 냉매 토출관(152)을 포함한다. 6 is a view showing a rotary two-stage compressor according to an embodiment of the present invention. The rotary two-stage compressor 100 according to an embodiment of the present invention includes a low pressure compression assembly 120, an intermediate plate 140, a high-pressure compression assembly 130, and a motor 110, . And a refrigerant inlet pipe 151 connected to the accumulator 200 and a refrigerant discharge pipe 152 passing through the hermetically sealed container 101 and discharging the compressed refrigerant to the outside of the hermetically sealed container.

전동기(110)는 스테이터(111), 로터(112) 및 회전축(113)을 포함한다. 스테이터(111)는 링 형상의 전자 강판을 적층한 라미네이션과 라미네이션에 권선된 코일을 구비한다. 로터(112)도 전자 강판을 적층한 라미네이션을 구비한다. 회전축(113)은 로터(112)의 중앙을 관통하며, 로터(112)에 고정된다. 전동기(110)에 전류가 인가되면, 스테이터(111)와 로터(112) 사이의 상호전자기력에 의해 로터(112)가 회전하며, 로터(112)에 고정된 회전축(113) 또한 로터(112)와 함께 회전한다. 회전축(113)은 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140), 고압 압축 어셈블리(130)의 중앙부를 관통하도록 로터(112)로부터 밀폐 용기(101)의 저면 부근까지 뻗어있다.The electric motor 110 includes a stator 111, a rotor 112, and a rotating shaft 113. The stator 111 is provided with coils wound around lamination lamination of ring-shaped electromagnetic steel plates and lamination. The rotor 112 also has a lamination laminated with an electromagnetic steel plate. The rotating shaft 113 passes through the center of the rotor 112 and is fixed to the rotor 112. When the electric current is applied to the electric motor 110, the rotor 112 rotates by the mutual electromagnetic force between the stator 111 and the rotor 112, and the rotary shaft 113 fixed to the rotor 112 also rotates together with the rotor 112 Rotate together. The rotary shaft 113 extends from the rotor 112 to the vicinity of the bottom surface of the closed container 101 so as to pass through the center of the low-pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high-pressure compression assembly 130.

저압 압축 어셈블리(120) 및 고압 압축 어셈블리(130)는, 중간판(140)을 사이에 두고, 하부로부터 저압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수도 있고, 반대로 하부로부터 고압 압축 어셈블리(120)-중간판(140)-고압 압축 어셈블리(130) 순으로 적층될 수도 있다. 또한 저압 압축 어셈블리(120), 중간판(140) 및 고압 압축 어셈블리(130)의 적층 순서와 관계없어, 적층된 어셈블리의 하부 및 상부에는 각각 하부 베어링(161) 및 상부 베어링(162) 이 설치되어 회전축(113)의 회전을 도우며, 수직으로 적층된 2단 압축 어셈블리의 각 부품의 하중을 지지한다. 상부 베어링(162)은 밀폐 용기(101)에 3점 용접되어, 2단 압축 어셈블리의 하중을 지지하고, 밀폐 용기(101)에 고정된다. The low pressure compression assembly 120 and the high pressure compression assembly 130 are stacked in this order from the bottom through the intermediate plate 140 and in the order of the low pressure compression assembly 120 to the intermediate plate 140 to the high pressure compression assembly 130 The intermediate plate 140, and the high-pressure compression assembly 130, in that order from the bottom. The lower and upper bearings 161 and 162 are installed at the lower and upper portions of the stacked assembly irrespective of the stacking order of the low pressure compression assembly 120, the intermediate plate 140 and the high pressure compression assembly 130 Which supports the rotation of the rotating shaft 113 and supports the load of each component of the vertically stacked two-stage compression assembly. The upper bearing 162 is three-point welded to the closed vessel 101 to support the load of the two-stage compression assembly and is fixed to the closed vessel 101.

저압 압축 어셈블리(120)는 외부로부터 밀폐용기(101)를 관통하여 들어온 냉매 유입관(151)이 연결된다. 또한, 저압 압축 어셈블리(120)의 하부에는 하부 베어링(161)이 위치한다. 하부 베어링(161) 내에 중간압실(Pm)이 형성된다. 중간압실(Pm)은 저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매가 토출되는 공간이며, 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 유입되기 전에 냉매가 일시적으로 저장되는 공간으로, 저압 압축 어셈블리(120)로부터 고압 압축 어셈블리(130)로 냉매가 흐르는 유로 상에서 완충 공간의 역할을 한다. The low-pressure compression assembly 120 is connected to the refrigerant inflow pipe 151 through the hermetically sealed container 101 from the outside. In addition, a lower bearing 161 is located below the low-pressure compression assembly 120. And the intermediate pressure chamber Pm is formed in the lower bearing 161. [ The intermediate pressure chamber Pm is a space through which the refrigerant compressed in the low pressure compression assembly 120 is discharged and is a space in which the refrigerant is temporarily stored before the refrigerant is introduced into the high pressure compression assembly 130, And serves as a buffer space on the flow path through which refrigerant flows to the high-pressure compression assembly 130.

저압 압축 어셈블리(120)에서 압축되어 중간압까지 압력이 상승한 냉매는 하부 베어링(161) 내에 형성된 중간압실(Pm)로 토출된 다음 연결 파이프(180)를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로 흡입된다. 고압 압축 어셈블리(130)에서 냉매는 2차로 압축되어 고압으로 압력이 상승된 다음 고압 압축 어셈블리(130)로부터 토출된다. 고압의 냉매는 고압 압축 어셈블리(130)의 상부에 위치하는 상부 베어링(162)과 상부 베어링(162)의 상부에 위치하는 토출 커버(163) 사이의 토출 공간으로 토출된 다음, 토출 커버(163)에 형성된 토출 포트(미도시)를 통해 밀폐 용기(101) 내로 토출된다. 토출 포트(미도시)를 통해 밀폐용기(101) 내로 토출된 냉매는 밀폐용기(101)의 상부에 위치한 냉매토출관(152)을 통해 외부로 토출된다.The refrigerant compressed in the low pressure compression assembly 120 and having a pressure increased to the intermediate pressure is discharged into the intermediate pressure chamber Pm formed in the lower bearing 161 and then sucked into the high pressure compression assembly 130 through the connection pipe 180. In the high-pressure compression assembly 130, the refrigerant is secondarily compressed and then pressurized to a high pressure and then discharged from the high-pressure compression assembly 130. The high pressure refrigerant is discharged to the discharge space between the upper bearing 162 located at the upper portion of the high pressure compression assembly 130 and the discharge cover 163 located at the upper portion of the upper bearing 162, (Not shown) formed in the hermetically sealed container 101. The refrigerant discharged through the discharge port (not shown) into the hermetically sealed container 101 is discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe 152 located above the hermetically sealed container 101.

도 7은 저압 압축 어셈블리의 저면을 도시한 도면이다. 도 6 및 도 7을 참조 하면, 저압 압축 어셈블리(120)는 저압 실린더(121), 저압 롤러(123), 저압 베인(124), 저압 탄성부재(125) 및 저압 유입홀(126)을 포함한다. 회전축(113)이 저압 실린더(121)의 중앙부를 지나며, 회전축(113)에 일체로 형성되는 저압 편심부(113a)에 저압 롤러(123)가 회전가능하게 결합되며, 저압 롤러(123)가 회전축(113)의 회전에 따라 저압 실린더(121)의 내경을 따라 구르면서 회전한다. 저압 베인(124)의 양측에 저압 유입홀(126)과 중간압 토출홀(127)이 형성된다. 또한 저압 실린더(121) 내의 공간은 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되어, 압축 전, 후의 냉매가 저압 실린더(121) 내에 공존한다. 저압 베인(124)과 저압 롤러(123)에 의해 구획되며, 저압 냉매 유입홀(126)이 포함되는 부분을 저압 냉매 유입부(Sl), 중간압 토출홀(127)이 포함되는 부분을 중간압 냉매 토출부(Dm)라 한다. 여기서 저압 탄성부재(125)는 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 수단이다. 저압 베인(124)이 위치할 수 있도록 저압 실린더(121)에 형성된 베인 홀(124h)은 저압 실린더(121)를 횡방향으로 관통하도록 형성된다. 베인 홀(124h)을 통해 저압 베인(124)의 움직임이 안내되고, 저압 베인(124)에 힘을 가해주는 저압 탄성부재(125)가 베인 홀(124h)을 통해 저압 실린더(121)를 관통하여 밀폐 용기(101)까지 연장된다. 저압 탄성부재(125)의 일단은 저압 베인(124)과 접촉하고, 타단은 밀폐 용기(101)와 접촉하여, 저압 베인(124)이 저압 롤러(123)와 접촉을 유지하도록 저압 베인(124)을 밀어준다. 7 is a bottom view of a low pressure compression assembly. 6 and 7, the low pressure compression assembly 120 includes a low pressure cylinder 121, a low pressure roller 123, a low pressure vane 124, a low pressure elastic member 125 and a low pressure inlet 126 . The low-pressure roller 123 is rotatably coupled to the low-pressure eccentric portion 113a formed integrally with the rotary shaft 113, and the low-pressure roller 123 is rotatably coupled to the rotary shaft 113 through a central portion of the low- And rolls along the inner diameter of the low-pressure cylinder 121 in accordance with the rotation of the low-pressure cylinder 113. A low-pressure inlet hole 126 and an intermediate-pressure discharge hole 127 are formed on both sides of the low-pressure vane 124. The space in the low-pressure cylinder 121 is partitioned by the low-pressure vane 124 and the low-pressure roller 123, so that the refrigerant before and after compression coexists in the low-pressure cylinder 121. Pressure refrigerant inflow hole 126 and the portion including the low-pressure refrigerant inflow hole S 1 and the intermediate-pressure discharge hole 127 is divided by the low-pressure vane 124 and the low-pressure roller 123, And is referred to as a pressure refrigerant discharge portion (D m ). Pressure elastic member 125 is a means for applying a force to the low-pressure vane 124 so that the low-pressure vane 124 maintains contact with the low-pressure roller 123. [ The vane hole 124h formed in the low-pressure cylinder 121 is formed so as to pass through the low-pressure cylinder 121 in the lateral direction so that the low-pressure vane 124 can be positioned. The movement of the low pressure vane 124 is guided through the vane hole 124h and the low pressure elastic member 125 which applies the force to the low pressure vane 124 penetrates the low pressure cylinder 121 through the vane hole 124h And extends to the sealed container 101. One end of the low pressure elastic member 125 is in contact with the low pressure vane 124 and the other end is in contact with the closed container 101 so that the low pressure vane 124 is kept in contact with the low pressure roller 123, .

회전축(113)의 회전에 의해 저압 편심부(113a)가 회전축(113)의 중심에 대해 편심되게 회전하고, 저압 편심부(113a)의 회전에 따라 저압 롤러(123)가 저압 실린더(121)를 따라 구르면, 저압 유입부(Sl)의 체적이 늘어나면서 저압 유입부(Sl)가 저압이 되므로, 저압 유입홀(126)을 통해 냉매가 유입된다. 반면, 중간압 토출부(Dm)의 체적은 줄어들면서, 중간압 토출부(Dm)에 채워진 냉매가 압축되어, 중간압 토출홀(127)을 통해 토출된다. 저압 편심부(122)와 저압 롤러(123)의 회전에 따라 저압 유입부(Sl)와 중간압 토출부(Dm)의 부피는 계속 변하며, 1회전 시마다 압축 냉매를 토출하게 된다. The low pressure eccentric portion 113a is eccentrically rotated about the center of the rotary shaft 113 by the rotation of the rotary shaft 113 and the low pressure roller 123 is rotated by the low pressure eccentric portion 113a he rolls along, while increasing the volume of the low-pressure inlet (S l) since the low-pressure inlet (S l) a low pressure, the refrigerant flows through the low pressure inlet hole 126. the On the other hand, while the volume of the intermediate-pressure discharge portion D m is reduced, the refrigerant filled in the intermediate-pressure discharge portion D m is compressed and discharged through the intermediate-pressure discharge hole 127. The volumes of the low-pressure inlet S 1 and the intermediate-pressure discharge portion D m are continuously changed in accordance with the rotation of the low-pressure eccentric portion 122 and the low-pressure roller 123, and the compressed refrigerant is discharged each time the rotation occurs.

저압 압축 어셈블리(120)에서 압축된 냉매는 하부 베어링(161)에 형성된 중간압실(Pm) 및 연결 파이프(180)를 통해 고압 압축 어셈블리(130)로 흡입되며, 고압 압축 어셈블리(130)에서는 저압 압축 어셈블리(120)에서 냉매가 압축되는 것과 동일한 과정으로 압축되어 밀폐 용기(101) 내로 토출된다. 즉, 고압 유입홀(136)을 통해 흡입된 중간압의 냉매가 고압 실린더(131) 내에서 고압 편심부(113b)에 의해 편심 회전되는 고압 롤러(133)에 의해 압축된다. The refrigerant compressed in the low pressure compression assembly 120 is sucked into the high pressure compression assembly 130 through the intermediate pressure chamber Pm formed in the lower bearing 161 and the connection pipe 180. In the high pressure compression assembly 130, The refrigerant is compressed in the same process as that in which the refrigerant is compressed in the assembly 120 and is discharged into the sealed container 101. [ That is, the intermediate-pressure refrigerant sucked through the high-pressure inlet hole 136 is compressed by the high-pressure roller 133, which is eccentrically rotated in the high-pressure cylinder 131 by the high-pressure eccentric portion 113b.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 실린더, 고압 실린더, 하부 베어링 및 연결 파이프를 도시한 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 저압 실린더(121) 및 고압 실린더(131)는 밀폐 용기(101) 내면에 고정되어야 하기 때문에, 밀폐 용기(101)의 내경에 대응하는 외경을 가지는 것이 바람직하다. 따라서 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 외경은 거의 동일하다. 또한 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 내경은 거의 동일하다. 저압 롤러(123)와 고압 롤러(133)는 각각 회전축(113)의 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b)에 의해 편심회전하며 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 내경을 따라서 회전하며 냉매를 압축한다. 이때, 저압 롤러(123), 고압 롤러(133), 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b)의 무게가 한쪽에 편중되어 회전하면서 밀폐 용기(101)에 진동 및 소음이 발생하는 것을 방지하기 위해, 저압 롤러(123)-저압 편심부(113a)와 고압 롤러(133)-고압 편심부(113b)는 서로 180° 간격을 두고 위치되는 것이 일반적이다. 저압 롤러(123)-저압 편심부(113a)의 RPM과 고압 롤러(133)-고압 편심부(113b)의 RPM은 서로 같다. 따라서 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)의 질량의 합과, 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)의 질량의 합을 같게 했을 때, 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)에 작용하는 원심력과 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)에 작용하는 원심력은 대략 저압 롤러(123)의 외경과 고압 롤러(133)의 외경, 즉 저압 실린더(121)의 내경과 고압 실린더(131)의 내경에 비례한다고 할 수 있다. 이때, 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)에 의해 가해지는 원심력과 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)에 가해지는 원심력이 같아야 압축기의 진동을 최소화할 수 있을 것이므로, 저압 실린더(121)의 내경과 고압 실린더(131)의 내경을 동일하게 하는 것이 유리하다. 8 is a view showing a low-pressure cylinder, a high-pressure cylinder, a lower bearing, and a connecting pipe according to an embodiment of the present invention. It is preferable that the low pressure cylinder 121 and the high pressure cylinder 131 have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the hermetically sealed container 101 since they must be fixed to the inner surface of the hermetically sealed container 101 as shown in FIG. Therefore, the outer diameters of the low-pressure cylinder 121 and the high-pressure cylinder 131 are almost the same. The inner diameters of the low-pressure cylinder 121 and the high-pressure cylinder 131 are almost the same. The low-pressure roller 123 and the high-pressure roller 133 are eccentrically rotated by the low-pressure eccentric portion 113a and the high-pressure eccentric portion 113b of the rotary shaft 113, respectively, and the inner diameters of the low-pressure cylinder 121 and the high- Thus, it rotates and compresses the refrigerant. At this time, the weight of the low-pressure roller 123, the high-pressure roller 133, the low-pressure eccentric portion 113a, and the high-pressure eccentric portion 113b is biased to one side to prevent vibration and noise from occurring in the sealed container 101 The low pressure roller 123 - the low pressure eccentric portion 113a and the high pressure roller 133 - the high pressure eccentric portion 113b are generally spaced 180 degrees apart from each other. The RPM of the low pressure roller 123 - the low pressure eccentric portion 113a is equal to the RPM of the high pressure roller 133 - the high pressure eccentric portion 113b. Therefore, when the sum of the masses of the low-pressure roller 123 and the low-pressure eccentric portion 113a and the sum of the masses of the high-pressure roller 133 and the high-pressure eccentric portion 113b are made the same, And the centrifugal force acting on the high-pressure roller 133 and the high-pressure eccentric portion 113b are substantially the same as the outer diameter of the low-pressure roller 123 and the outer diameter of the high-pressure roller 133, It can be said that it is proportional to the inner diameter of the high-pressure cylinder 131. At this time, the centrifugal force applied by the low-pressure roller 123 and the low-pressure eccentric portion 113a and the centrifugal force applied to the high-pressure roller 133 and the high-pressure eccentric portion 113b must be equal to each other to minimize the vibration of the compressor. It is advantageous to make the inner diameter of the high-pressure cylinder 121 equal to the inner diameter of the high-pressure cylinder 131.

따라서 저압 실린더(121)의 내경과 고압 실린더(131)의 내경이 동일하고, 저압 롤러(123)의 외경과 고압 롤러(133)의 외경이 동일하므로, 저압 실린더(121) 내에 형성되는 압축 공간의 체적(행정 체적)과 고압 실린더(131) 내에 형성되는 행정 체적은 저압 실린더(121) 및 고압 실린더(131)의 높이에 비례한다고 볼 수 있다. Therefore, the inner diameter of the low-pressure cylinder 121 is equal to the inner diameter of the high-pressure cylinder 131, and the outer diameter of the low-pressure roller 123 and the outer diameter of the high- The volume (stroke volume) and the stroke volume formed in the high-pressure cylinder 131 can be seen to be proportional to the height of the low-pressure cylinder 121 and the high-pressure cylinder 131.

그런데, 고압 압축 어셈블리(130)에서 압축되는 냉매는, 저압 압축 어셈블리(120)에서 1차로 압축된 냉매가 다시 재 압축되는 것이므로 고압 압축 어셈블리(130)에 요구되는 행정체적 자체가 저압 압축 어셈블리에 요구되는 행정체적에 비해 작다. 연결 파이프(180)에 연결된 인젝션 파이프(190)를 통해, 상 분리기(500: 도 5 참조)에서 분리된 중간압의 기체 냉매가 더 유입되어, 1회전 시 압축되는 냉매의 질량이나 몰 수는 고압 압축 어셈블리(130)에서 더 크나, 행정체적은 저압 압축 어셈블리(120)가 더 크다. Since the refrigerant compressed in the high-pressure compression assembly 130 is recompressed again in the low-pressure compression assembly 120, the volume of the stroke required by the high-pressure compression assembly 130 is not required for the low- Which is smaller than the volume of the stroke. The intermediate pressure gaseous refrigerant separated from the phase separator 500 (see FIG. 5) is further introduced through the injection pipe 190 connected to the connection pipe 180 so that the mass or the number of moles of the refrigerant compressed during one rotation becomes high Compression assembly 130 is larger, but the stroke volume is larger for low pressure compression assembly 120. [

이때, 저압 압축 어셈블리(120)의 행정 체적(V1)에 대한 고압 실린더(130)의 행정 체적(V2)의 비가

Figure 112009021572437-pat00001
와 같은 범위에 있을 때 양호한 성능을 보였다.At this time, the ratio of the stroke volume V2 of the high-pressure cylinder 130 to the stroke volume V1 of the low-pressure compression assembly 120
Figure 112009021572437-pat00001
, And showed good performance in the same range.

앞에서 설명한 바와 같이, 저압 실린더(121) 높이(H1)와 고압 실린더(131)의 높이(H2)의 비(H2/H1)는 저압 압축 어셈블리(120)와 고압 압축 어셈블리(130)의 행정 체적의 비(V2/V1)와 거의 일치하는 값을 가진다. As described above, the ratio (H2 / H1) of the height H1 of the low-pressure cylinder 121 to the height H2 of the high-pressure cylinder 131 is the ratio of the volume of the low- pressure compression assembly 120 to the volume of the high- Ratio (V2 / V1).

물론, 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 높이를 같게 하되, 내경을 달리하여 압축 공간의 체적(행정 체적)을 서로 다르게 조절할 수도 있다. 그러나 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)를 밀폐 용기(101)에 고정시키려면, 저압 실린더(121)와 고압 실린더(131)의 외경은 밀폐 용기(101)의 내경과 거의 같아야 한다. 따라서, 고압 실린더(131)의 외경과 내경 사이의 크기가 커지므로 고압 실린더(131)의 무게가 증가하며, 제조 단가가 상승하는 단점이 있으므로, 저압 실린 더(121)와 고압 실린더(131)의 내, 외경을 같게 하고, 높이를 달리하여 행정 체적을 달리하는 것이 제조 단가, 무게 저감 등의 관점에서 유리하다. Of course, the height of the low-pressure cylinder 121 and that of the high-pressure cylinder 131 may be the same, but the volume (the stroke volume) of the compression space may be adjusted differently with different inner diameters. However, in order to fix the low-pressure cylinder 121 and the high-pressure cylinder 131 to the hermetically sealed container 101, the outer diameter of the low-pressure cylinder 121 and the high-pressure cylinder 131 should be substantially the same as the inner diameter of the hermetically sealed container 101. Accordingly, since the size between the outer diameter and the inner diameter of the high-pressure cylinder 131 increases, the weight of the high-pressure cylinder 131 increases and the manufacturing cost increases. It is advantageous from the standpoint of manufacturing cost, weight reduction, etc. that the inner and outer diameters are made the same and the stroke volume is varied by varying the height.

또한, 저압 롤러(123)와 고압 롤러(133)의 높이는 각각 저압 실린더(121)의 높이 및 고압 실린더(131)의 높이가 일치한다. 저압 롤러(123)와 저압 편심부(113a)에 의해 가해지는 원심력과 고압 롤러(133)와 고압 편심부(113b)에 가해지는 원심력은 저압 실린더(121) 및 고압 실린더(131)의 내경과 각속도 이외에 저압 롤러(123) 및 저압 편심부(113a)의 질량 합과, 고압 실린더(133) 및 고압 편심부(113b)의 질량의 합이 또 하나의 변수가 된다. 따라서, 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b)는 각각 저압 롤러(123) 및 고압 롤러(133)에 직접 접촉하는 접촉부와 접촉하지 않는 비접촉부를 포함한다. The height of the low-pressure roller 123 and the height of the high-pressure roller 133 coincide with those of the low-pressure cylinder 121 and the high-pressure cylinder 131, respectively. The centrifugal force exerted by the low pressure roller 123 and the low pressure eccentric portion 113a and the centrifugal force applied to the high pressure roller 133 and the high pressure eccentric portion 113b are controlled by the inner diameter and the angular velocity of the low pressure cylinder 121 and the high pressure cylinder 131, The sum of the masses of the low-pressure roller 123 and the low-pressure eccentric portion 113a and the sum of the masses of the high-pressure cylinder 133 and the high-pressure eccentric portion 113b become another variable. Therefore, the low-pressure eccentric portion 113a and the high-pressure eccentric portion 113b include the non-contact portions which do not contact the contact portions which directly contact the low-pressure roller 123 and the high-pressure roller 133, respectively.

즉, 저압 편심부(113a) 및 고압 편심부(113b) 전체가 각각 저압 롤러(123) 및 고압 롤러(133)에 접촉하는 것이 아니라, 일부만 접촉하되, 나머지 일부는 그 크기를 줄임으로써, 저압 편심부(113a)와 고압 편심부(113b)의 질량을 줄여 모터 구동 시 냉매의 압축에 의해 발생하는 부하가 아니라 편심부(113a, 113b)의 회전을 위해 발생하는 부하를 줄일 수 있다. 또한, 저압 편심부(113a)의 접촉부(도 9에 도시)의 높이와 고압 편심부(113b)의 접촉부(도 9에 도시)의 높이를 각각 조절함으로써, 저압 편심부(113a)에 의해 발생하는 원심력과 고압 편심부(113b)에 의해 발생하는 원심력을 같게 하여, 압축기의 구동 시 발생하는 진동 및 소음을 저감할 수 있다. That is, the entirety of the low-pressure eccentric portion 113a and the high-pressure eccentric portion 113b does not come in contact with the low-pressure roller 123 and the high-pressure roller 133, The masses of the core portion 113a and the high-pressure eccentric portion 113b can be reduced, so that a load generated due to the rotation of the eccentric portions 113a and 113b can be reduced rather than a load generated by the compression of the refrigerant during driving of the motor. The height of the contact portion (shown in Fig. 9) of the low-pressure eccentric portion 113a and the contact portion of the high-pressure eccentric portion 113b (shown in Fig. 9) The centrifugal force generated by the centrifugal force and the high-pressure eccentric portion 113b can be made the same, and vibration and noise generated when the compressor is driven can be reduced.

도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기가 구비하는 회전축의 일부를 각각 도시한 도면이다. 도 9는 회전축에서 저압 편심부(113a) 및 저압 오일 연통홀(115a) 측을 도시한 도면이다. 저압 편심부(113a)는, 저압 롤러(123)와 직접 접촉하며 저압 롤러(123)를 회전시키는 접촉부(113a')와 접촉부(113a')의 상,하에 형성되며, 저압 롤러(123)와 접촉하지 않는 비접촉부(113a'')를 포함한다. 저압 편심부(113a)가 저압 롤러(123)와 전면에서 접촉하면 윤활되어야 하는 면이 넓어지므로, 윤활 신뢰성이 저하된다. 또한 저압 편심부(113a)의 질량이 증가하므로, 모터에 부하가 커져 압축 효율이 떨어지게 된다. 따라서, 저압 편심부(113a')는 저압 롤러(123)의 높이에 대해 대략 70% 이하의 높이를 가지는 것이 바람직하다. FIG. 9 and FIG. 10 are views each showing a part of a rotary shaft of a compressor according to an embodiment of the present invention. 9 is a view showing the low-pressure eccentric portion 113a and the low-pressure oil communication hole 115a side on the rotary shaft. The low-pressure eccentric portion 113a is formed on and under the contact portion 113a 'and the contact portion 113a' that directly contact the low-pressure roller 123 and rotate the low-pressure roller 123, and contact with the low- And a non-contact portion 113a " When the low-pressure eccentric portion 113a comes into contact with the low-pressure roller 123 at the front side, the surface to be lubricated becomes wider, so that the reliability of lubrication is lowered. Further, since the mass of the low-pressure eccentric portion 113a is increased, the load on the motor becomes large and the compression efficiency becomes low. Therefore, it is preferable that the low-pressure eccentric portion 113a 'has a height of about 70% or less with respect to the height of the low-pressure roller 123. [

한편 오일 홈(115b)은 접촉부(113a')의 상,하 단부에서 깊이가 얕아지지 않고 소정의 깊이를 유지하여, 롤러(123)와 접촉부(113a')의 접촉면 전체에 오일이 고르게 피막을 형성할 수 있다. 즉, 종래기술에서는, 접촉부의 상, 하 단부에서는 오일 홈의 깊이가 얕아 충분한 오일이 전달되지 않아 접촉부의 상, 하 단부에서 윤활이 적절하게 이루어지지 않았으나, 접촉부(113a')의 상, 하 단부와 롤러(123의 접촉면에도 오일 윤활이 원활히 이루어질 수 있다. 또한 오일 홈(115b)의 길이 방향은 롤러(123) 및 접촉부(113a') 높이 방향과 일치하며, 폭이 좁고 상, 하로 길게 형성되어 있다. 또한 오일 홈(115b)은 위에서 설명한 바와 같이 상, 하 단부에서 깊이가 얕아지지 않도록 오일 홈(115b)의 저면은 평평하게 형성되지만, 오일 홈(115b)의 저면으로부터 양 측면으로 갈수록 오일을 자연스럽게 롤러(123)와 접촉부(113a') 사이로 안내할 수 있도록 경사면(115c)이 형성된다. 롤러(123)와 접촉부(113a')는 회전축(113)의 회전에 따라 상대 회전을 하기 때문에, 경사면(115c)이 형성되면 저면으로 유입된 오일이 경사면(115c)을 타고 쉽게 롤러(123)와 접촉부(113a') 사이를 윤활할 수 있다. 한편 오일 홈(115b)는 편심부(113a)에서 편심량이 큰 부분에 형성되는 것보다, 편심량이 작은 부분에 형성되는 것이 바람직하다. 편심량의 큰 부분에 형성되는 경우, 오일 홈(115b)의 깊이가 깊어지거나 오일 연통홀(115a)의 길이가 길어져야 한다. 오일 홈(115b)의 깊이가 지나치게 깊으면, 롤러(123)와 접촉부(113a')의 접촉면에 오일이 도달하기 전에 오일이 오일 홈(115b)의 저면을 타고 하부로 흘러내릴 염려가 있다. 반면 오일 연통홀(115a)의 길이를 길게 하고, 오일 홈(115b)의 깊이를 얕게하는 경우, 오일 연통홀(115a)이 길어짐으로써 유로 저항이 커져 오일이 오일 홈(115b)으로 원활하게 공급되지 않을 염려가 있다. 따라서 오일 홈(115b)은 편심부(113a)에서 편심 방향의 반대 측에 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the oil groove 115b is formed so as not to be shallower in depth at the upper and lower ends of the contact portion 113a 'but to maintain a predetermined depth so that the oil uniformly forms on the entire contact surface of the roller 123 and the contact portion 113a' can do. In other words, in the prior art, the oil grooves are shallow at the upper and lower ends of the contact portion, so that sufficient oil is not delivered and the lubrication at the upper and lower ends of the contact portion is not adequately performed. However, The lubricant can smoothly be lubricated also on the contact surface of the roller 123. The longitudinal direction of the oil groove 115b coincides with the height direction of the roller 123 and the contact portion 113a ' The bottom surface of the oil groove 115b is formed flat so as not to be shallow at the upper and lower ends as described above. However, the oil groove 115b is formed so as to be flat from the bottom surface of the oil groove 115b to the both side surfaces An inclined surface 115c is formed so as to naturally guide between the roller 123 and the contact portion 113a 'Because the roller 123 and the contact portion 113a' relatively rotate in accordance with the rotation of the rotating shaft 113, (Not shown) The oil introduced into the bottom surface can easily lubricate between the roller 123 and the contact portion 113a 'by riding on the inclined surface 115c. On the other hand, the oil groove 115b is formed in the eccentric portion 113a The depth of the oil groove 115b should be increased or the length of the oil communication hole 115a should be made longer. The oil may flow down to the lower portion of the oil groove 115b before the oil reaches the contact surface of the roller 123 and the contact portion 113a 'if the depth of the oil passage 115b is too deep. On the other hand, When the length of the hole 115a is made long and the depth of the oil groove 115b is made shallow, the oil communication hole 115a becomes long, so that the oil resistance becomes large and the oil may not be supplied smoothly into the oil groove 115b The oil groove 115b is formed in the eccentric portion 113a, Preferably formed on the other side of the direction.

한편 오일 홈(115b)은 편심부(113a)의 접촉부(113a')에만 형성된 것이 아니라, 비접촉부(113a'')까지 연장되어 있다. 이는 오일 홈(115b)을 따라 오일이 접촉부(113a') 및 비접촉부(113a'')를 거쳐 다시 밀폐용기(101)의 하부로 회수되도록 안내하는 역할을 하기 위한 것이다. 오일 공급 유로 뿐 아니라 오일 회수 유로에서도 오일의 유동이 원활해야 전체적인 오일 순환이 원활해질 수 있다. 따라서 오일홈(115b)을 길이방향으로 비접촉부(113a'')까지 연장함으로써, 윤활 효과를 더욱 향상시킬 수 있다. On the other hand, the oil groove 115b is not formed only in the contact portion 113a 'of the eccentric portion 113a but extends to the non-contact portion 113a' '. This serves to guide the oil along the oil groove 115b to be returned to the lower portion of the hermetically sealed container 101 through the contact portion 113a 'and the non-contact portion 113a' '. The flow of oil is smooth in not only the oil supply passage but also the oil return passage so that the overall oil circulation can be smooth. Therefore, by extending the oil groove 115b to the non-contact portion 113a " in the longitudinal direction, the lubricating effect can be further improved.

도 10에 도시된 바와 같이 고압 편심부(113b)도 저압 편심부(113a)와 마찬가지로 접촉부(113b') 및 비접촉부(113b'')를 포함하고, 오일 연통홀(116a), 오일 홈(116b)이 형성되며, 오일 홈(116b)의 측면에 경사면(116c)이 형성되어 오일이 접촉부(113b')와 고압 롤러(133) 사이로 유입되는 것을 돕는다. 또한 고압 편심부(113b)에 형성되는 오일 홈(116b)도 비접촉부(113b'')까지 연장되어 오일 회수를 안내하여 오일 순환을 돕는다. 10, the high-pressure eccentric portion 113b also includes the contact portion 113b 'and the non-contact portion 113b' 'like the low-pressure eccentric portion 113a, and the oil communication hole 116a, the oil groove 116b And an inclined surface 116c is formed on the side surface of the oil groove 116b to help the oil flow into the space between the contact portion 113b 'and the high pressure roller 133. [ Further, the oil groove 116b formed in the high-pressure eccentric portion 113b also extends to the non-contact portion 113b '' to guide the oil recovery, thereby assisting the oil circulation.

한편, 고압 편심부(113b)의 비접촉부(113b'')은 저압 편심부(113a)의 비접촉부(113a'')보다 길이가 길기 때문에 저압 편심부(113a)에 형성된 오일 홈(115b)에 비해 고압 편심부(113a)에 형성된 오일 홈(116b)의 길이가 길어진다. 따라서 고압 편심부(113a)에 형성된 오일 홈(116b)을 통해 오일이 회수를 위해 유동하는 것이 조금 더 어렵다. 따라서 고압 편심부(113b)에는 접촉부(113b'')에 상, 하로 소정의 간격을 두고 오일 연통홀(116a)가 두 개 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 오일 연통홀(116a)이 상, 하로 두 개가 형성되면, 오일 연통홀(116a)로부터 오일 홈(116b)의 상, 하 단부까지의 길이가 짧아지기 때문에 오일이 더욱 원활히 유동할 수 있다. 따라서 오일의 공급 및 회수가 원활해지므로 전체 오일 순환이 원활해져 윤활 효과를 향상시킬 수 있다. 반면, 고압 편심부(113b)는 비접촉부(113b'')의 길이가 길지 않으므로, 오일 연통홀(115a)을 굳이 복수 개 형성할 필요는 없다. On the other hand, since the non-contact portion 113b '' of the high-pressure eccentric portion 113b is longer than the non-contact portion 113a '' of the low-pressure eccentric portion 113a, the oil groove 115b ' The length of the oil groove 116b formed in the high-pressure eccentric portion 113a becomes longer. It is more difficult for the oil to flow for recovery through the oil groove 116b formed in the high-pressure eccentric portion 113a. Therefore, it is preferable that two oil communication holes 116a are formed in the high-pressure eccentric portion 113b at a predetermined interval on the contact portion 113b ''. That is, when two oil communicating holes 116a are formed upward and downward, the length from the oil communicating hole 116a to the upper and lower ends of the oil groove 116b is shortened so that the oil can flow more smoothly. As a result, the supply and recovery of the oil are smooth, so that the entire oil circulation is smooth and the lubricating effect can be improved. On the other hand, since the length of the non-contact portion 113b '' is not long in the high-pressure eccentric portion 113b, it is not necessary to form a plurality of oil communication holes 115a.

도 11은 종래의 압축기의 오일 윤활 구조에서의 오일 유로 및 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 윤활 구조에서의 오일 유로를 모델링한 것이다. 도 11을 살펴보면, 롤러(123, 133)의 내주에 접촉부(113a', 113b')와의 접촉부위에 길이방향에 관계없이 소정량의 오일이 유동할 수 있는 유로가 형성된 것을 확인할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기에서는 종래 기술에서 오일 홈(115b, 116b)의 단부측에서 윤활이 취약한 점이 개선된 것을 알 수 있다. 즉, outlet 2(저압 편심부의 오일 홈) 및 outlet 3(고압 편심부의 오일 홈)을 흐르는 오일의 유량이 전체적으로 증가되었으며, 오일 홈(115b, 116b)의 상, 하 단부로 가도 유량이 줄어들지 않는 것을 확인할 수 있다. 11 is a model of an oil passage in an oil lubrication structure of a conventional compressor and an oil passage in an oil lubrication structure according to an embodiment of the present invention. 11, it can be seen that a flow path is formed in the inner circumference of the rollers 123 and 133 at a contact portion with the contact portions 113a 'and 113b' so that a predetermined amount of oil can flow regardless of the longitudinal direction. Therefore, it can be seen that, in the rotary two-stage compressor according to the present invention, the lubrication at the end portions of the oil grooves 115b and 116b is weak in the prior art. That is, the flow rate of the oil flowing through the outlet 2 (oil groove of the low-pressure eccentric portion) and the outlet 3 (oil groove of the high-pressure eccentric portion) is increased as a whole and the flow rate is not reduced at the upper and lower ends of the oil grooves 115b and 116b Can be confirmed.

도 12는 도 11에서 이용한 종래 및 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기 모델의 오일 유량을 비교한 그래프이다. 종래 모델과 본 발명의 모델을 5400rpm으로 작동시키면서, 각 outlet을 흐르는 유량을 측정하였다. 그 결과, outlet 2(저압 편심부의 오일 홈)을 흐르는 오일의 유량은 종래 기술 대비 1569%으로, outlet 3(고압 편심부의 오일 홈)을 흐르는 오일의 유량은 342%으로 증가하였으며, 전체 오일 순환 유로를 흐르는 오일의 유량은 종래 모델 대비 464%으로 매우 크게 증가된 것을 확인할 수 있었다. 이는 오일 홈(115b, 116b)의 저면을 평평하게 형성하여, 오일 홈(115b, 116b)의 상, 하 단부에서도 깊이가 얕아지지 않고, 측면에 경사면(115c, 116c)을 형성하여 오일 홈(115b, 116b) 자체의 부피를 증가시켰을 뿐만 아니라, 경사면(115c, 116c)의 형성하고, 저압 편심부(113a)에 오일 연통홀(115a)을 복수 개 형성하여 오일의 회수를 촉진하였기 때문이다. 또한 다른 실험을 통해 종래 모델에 비해 본 발명의 모델에 비해 각 outlet을 통해 유동하는 오일의 속도도 크게 향상된 것을 확인할 수 있었으며, 이 역시도 오일 홈(115b, 116b) 자체의 단면적 증가 및 오일이 유동하기 쉬운 오일 홈(115b, 116b)의 형태에 기인한 것으로 해석된다. FIG. 12 is a graph comparing oil flow rates of a conventional rotary two-stage compressor model according to the present invention and used in FIG. The flow rate of each outlet was measured while operating the conventional model and the model of the present invention at 5400 rpm. As a result, the flow rate of the oil flowing through the outlet 2 (the oil groove of the low pressure eccentric portion) was 1569% of that of the conventional art, and the flow rate of the oil flowing through the outlet 3 (the oil groove of the high pressure eccentric portion) was increased to 342% The flow rate of the oil flowing through the oil passage was greatly increased to 464% as compared with the conventional model. The lower surfaces of the oil grooves 115b and 116b are formed flat so that the upper and lower ends of the oil grooves 115b and 116b are not shallow in depth and the inclined surfaces 115c and 116c are formed on the side surface, 116b as well as forming inclined surfaces 115c, 116c and a plurality of oil communication holes 115a in the low pressure eccentric portion 113a to facilitate the recovery of oil. In other experiments, it was found that the speed of the oil flowing through each outlet was significantly improved as compared with the model of the present invention, compared with the conventional model. Also in this case, the sectional area of the oil grooves 115b and 116b itself increased, It can be interpreted that it is attributable to the shape of the oil grooves 115b and 116b.

도 1은 종래의 로터리식 2단 압축기의 일 예를 도시한 도면;1 is a view showing an example of a conventional rotary two-stage compressor;

도 2는 종래의 로터리식 트윈 압축기의 일 예를 도시한 도면;2 is a view showing an example of a conventional rotary twin compressor;

도 3 및 도 4는 종래의 로터리식 2단 압축기 혹은 로터리식 트윈 압축기에 구비되는 회전축을 도시한 도면;FIG. 3 and FIG. 4 are views showing a rotating shaft provided in a conventional rotary two-stage compressor or rotary twin compressor;

도 5는 로터리식 2단 압축기가 포함되는 싸이클의 일 예를 도시한 개략도;5 is a schematic view showing an example of a cycle including a rotary two-stage compressor;

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기를 도시한 도면;FIG. 6 illustrates a rotary two-stage compressor according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 로터리식 2단 압축기의 저압 압축 어셈블리를 도시한 도면;Figure 7 illustrates a low pressure compression assembly of a rotary two-stage compressor in accordance with one embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 저압 실린더, 고압 실린더, 하부 베어링 및 연결 파이프를 도시한 도면;8 illustrates a low-pressure cylinder, a high-pressure cylinder, a lower bearing, and a connecting pipe according to an embodiment of the present invention;

도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기가 구비하는 회전축의 일부를 각각 도시한 도면;FIG. 9 and FIG. 10 are views each showing a part of a rotary shaft of a compressor according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 11은 종래의 압축기의 오일 윤활 구조에서의 오일 유로 및 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 윤활 구조에서의 오일 유로를 모델링한 것;11 is a model of an oil passage in an oil lubrication structure of a conventional compressor and an oil passage in an oil lubrication structure according to an embodiment of the present invention;

도 12는 도 11에서 이용한 종래 및 본 발명에 따른 로터리식 2단 압축기 모델의 오일 유량을 비교한 그래프.12 is a graph comparing oil flow rates of a conventional rotary two-stage compressor model according to the present invention used in FIG.

Claims (12)

밀폐 용기, 밀폐 용기 내에 구비되며, 중심축에 대해 편심된 저압 및 고압 편심부를 구비하는 회전축, 저압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 저압 압축 어셈블리, 고압 편심부에 의해 회전하는 롤러에 의해 냉매가 압축되는 고압 압축 어셈블리를 구비하는 로터리식 2단 압축기에 있어서,A low-pressure compression assembly which is provided in the hermetically sealed container and which compresses the refrigerant by a roller rotated by the low-pressure eccentric portion, a rotary shaft provided with low-pressure and high-pressure eccentric portions eccentric to the central axis, And a high-pressure compression assembly in which the refrigerant is compressed by the high-pressure compression assembly, 회전축 내에 축을 따라 형성되는 오일 관통홀;An oil passage hole formed along the shaft in the rotary shaft; 롤러와 맞닿는 저압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 저압 오일 홈;A low pressure oil groove formed on the outer periphery of the low pressure eccentric portion which abuts against the roller, the longitudinal direction of which is formed parallel to the axial direction of the rotary shaft; 오일 관통홀과 저압 오일 홈을 연결하는 저압 오일 연통홀;A low-pressure oil communication hole connecting the oil through hole and the low-pressure oil groove; 롤러와 맞닿는 고압 편심부의 외주에 그 길이 방향이 회전축의 축방향과 평행하게 형성되는 고압 오일 홈; 및A high pressure oil groove formed on an outer periphery of the high pressure eccentric portion that abuts against the roller, the longitudinal direction of the high pressure eccentric portion being parallel to the axial direction of the rotary shaft; And 오일 관통홀과 고압 오일 홈을 연결하는 고압 오일 연통홀;을 포함하고,And a high-pressure oil communication hole connecting the oil through hole and the high-pressure oil groove, 저압 편심부는, 저압 롤러와 직접 맞닿는 제1 저압 편심부와, 제1 저압 편심부의 상, 하측에 형성되며 회전축의 축부 및 제1 저압 편심부와 각각 단차가 진 제2 저압 편심부를 포함하며,The low-pressure eccentric portion includes a first low-pressure eccentric portion directly contacting the low-pressure roller, and a second low-pressure eccentric portion formed on upper and lower sides of the first low-pressure eccentric portion and having a stepped portion with the shaft portion of the rotary shaft and a first low- 저압 오일 홈은 제1 저압 편심부 및 제2 저압 편심부 전체에 걸쳐서 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.And the low-pressure oil groove is formed over the entirety of the first low-pressure eccentric portion and the second low-pressure eccentric portion. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 저압 오일 홈 및 고압 오일 홈은 길이 방향과 무관하게 일정한 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.Wherein the low-pressure oil groove and the high-pressure oil groove are formed to have a constant depth regardless of the longitudinal direction. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 저압 오일 연통홀은 저압 오일 홈의 길이 방향을 따라 복수 개 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기. And a plurality of low-pressure oil communication holes are formed along the longitudinal direction of the low-pressure oil groove. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,4. The method according to any one of claims 1 to 3, 저압 오일 홈 및 고압 오일 홈의 저면은 직선 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기. Wherein the low pressure oil groove and the bottom surface of the high pressure oil groove are formed in a straight line shape. 밀폐 용기;chest; 밀폐 용기 내에 구비되며, 회전력을 전달하는 회전축;A rotating shaft provided in the hermetically sealed container for transmitting a rotating force; 압축공간을 제공하는 실린더, 실린더 내에서 회전축에 의해 편심회전하는 롤러를 구비하는 압축 어셈블리; A compression assembly including a cylinder providing a compression space, and a roller eccentrically rotated by a rotation shaft in the cylinder; 회전축과 일체로 형성되며, 롤러와 접촉하는 접촉부 및 롤러와 간격을 두고 형성되는 비접촉부를 구비하며, 회전축의 중심에 대해 중심축이 편심되어 있는 편심부;An eccentric portion integrally formed with the rotary shaft, the eccentric portion having a contact portion contacting the roller and a non-contact portion formed with a gap from the roller, the central axis being eccentric with respect to the center of the rotary shaft; 회전축 내에 축 방향으로 길게 형성된 오일 관통홀; An oil through hole elongated in the axial direction in the rotary shaft; 오일 관통홀로부터 편심부의 접촉부까지 연장된 오일 연통홀; 및An oil communication hole extending from the oil passage hole to the contact portion of the eccentric portion; And 편심부의 접촉부 및 비접촉부 전체로 연장되며, 오일 연통홀과 연통되도록 그 저면이 굴곡없이 평형하게 형성된 오일 홈;을 포함하는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.And an oil groove extending to the contact portion of the eccentric portion and the entirety of the non-contact portion, the oil groove being formed so that the bottom surface thereof communicates with the oil communication hole without bending. 제5항에 있어서,6. The method of claim 5, 압축 어셈블리는, 압축기의 외부로부터 흡입된 냉매를 압축하는 저압 압축 어셈블리 및 저압 압축 어셈블리에서 압축된 냉매를 재압축하는 고압 압축 어셈블리를 포함하며, The compression assembly includes a low pressure compression assembly for compressing the refrigerant sucked from the outside of the compressor and a high pressure compression assembly for recompressing the compressed refrigerant in the low pressure compression assembly, 편심부는 각각 저압 압축 어셈블리 및 고압 압축 어셈블리에 대응되는 저압 편심부 및 고압 편심부를 구비하며, The eccentric portion includes a low-pressure eccentric portion and a high-pressure eccentric portion corresponding to the low-pressure compression assembly and the high-pressure compression assembly, respectively, 오일 연통홀은 고압 편심부 및 저압 편심부에 각각 형성되는 것을 로터리식 2단 압축기. And the oil communication hole is formed in the high-pressure eccentric portion and the low-pressure eccentric portion, respectively. 제6항에 있어서,The method according to claim 6, 저압 편심부의 높이는, 저압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이하의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기.And the height of the low pressure eccentric portion has a height of 70% or less with respect to the roller height of the low-pressure compression assembly. 제6항에 있어서,The method according to claim 6, 저압 편심부에 형성되는 오일 연통홀은 복수 개인 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기. Wherein a plurality of oil communication holes are formed in the low-pressure eccentric portion. 제6항에 있어서,The method according to claim 6, 고압 편심부의 높이는, 고압 압축 어셈블리의 롤러 높이에 대해 70% 이상의 높이를 가지는 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기. Wherein the height of the high pressure eccentric portion has a height of 70% or more with respect to the roller height of the high-pressure compression assembly. 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,10. The method according to any one of claims 5 to 9, 오일 홈은, 저면으로부터 양 측으로 경사진 경사면이 형성된 것을 특징으로 하는 로터리식 2단 압축기. Wherein the oil groove has an inclined surface inclined to both sides from the bottom. 삭제delete 삭제delete
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