KR101527559B1

KR101527559B1 - 클래드 박판 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR101527559B1
Application number: KR1020130163014A
Authority: KR
Inventors: 박재신; 김재중; 이현석; 윤기호
Original assignee: 주식회사 포스코; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-06-10

Abstract

이종 접합된 압연재를 반복적인 열간 압연으로 연속으로 재압연하여 접합력이 향상된 클래드재를 생산할 수 있는 클래드 박판 제조장치 및 방법을 제공한다. 클래드 박판 제조장치는 제1 압연재와 제2 압연재를 각각 압연하여 압착 압연재를 형성하는 제1 압연부, 그리고 제1 압연부로부터 공급되는 압착 압연재를 재압연하는 제2 압연부를 포함하며, 제2 압연부는 제1 압연부로부터 공급된 압착 압연재를 감거나 풀어 왕복시키는 제1 와인더, 제1 와인더와 대향되는 위치에 배치되어 제1 와인더로부터 공급되는 압착 압연재를 감거나 풀어 왕복시키는 제2 와인더, 제1 와인더와 제2 와인더 사이에서 압착 압연재를 기준으로 상하방향으로 서로 대향 배치되는 제1 압연롤과 제2 압연롤을 포함하며, 제1 압연롤과 제2 압연롤의 사이로 공급되는 압착 압연재를 재압연하는 압연롤, 그리고 압연롤 주변에 구비되어 압착 압연재를 가열하는 가열부를 포함한다.

Description

클래드 박판 제조장치 및 방법{CLAD THIN PLATE MANUFACTURING DEVICE AND THEREOF METHOD}

본 발명은 이종 금속의 클래드재를 연속공정으로 제조할 수 있는 클래드 박판 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 클래드재는 폭발 압접법, 용접법, 가열 압접법 및 압연법 등의 방법으로 적층되어 접촉하는 서로 다른 이종 금속 판재들의 표면과 표면이 밀착 결합된 것을 말한다. 클래드재의 제조 방법들 중에서 대량 생산에 가장 적합한 방법인 압연법에 의해 대부분의 클래드재가 제조된다.

압연에 의한 클래드재의 제조 방법은 크게 두 가지 방법으로 구분할 수 있다. 그 중 한 가지는 미리 절단된 판상의 금속 판재들을 적층하여 가열한 후 가열된 적층판을 압연하는 단속 압연 방법이다. 다른 한 가지는 코일로 권취된 금속 스트립(strip)들을 풀며 평행하게 진행시켜 가열로를 통과시킨 후 압연롤 직전에서 적층되도록 하여 함께 압연하는 연속 압연 방법이다.

그런데, 단속 압연법은 클래드 제조장치가 단순화되는 장점은 있으나, 적층판을 단속적으로 압연하기 때문에 생산성이 떨어진다. 또한, 적층판의 양 단부에 접촉되는 압연롤 표면에 축방향의 롤 마크가 발생되어 압연롤 수명이 짧아지고, 압연 완료된 클래드재 표면에 롤 마크가 찍혀 불량품이 발생되기도 하며, 클래드 판의 양 단부를 사용할 수 없어 투입량에 대한 생산량의 비율인 회수율이 낮은 문제가 있다.

한편, 연속 압연법은 피압연재가 연속하여 진행하기 때문에 압연 생산성과 회수율이 단속 압연법에 비하여 향상되는 장점이 있다. 그러나 생산 설비가 비싸고 복잡하며, 스트립들이 동일한 온도로 가열되어 중심판의 양 면에 각각 접합된 판재의 재질이 다른 경우 에너지 소비가 과다하게 되는 문제점이 있다.

이종 접합된 압연재를 반복적인 열간 압연으로 연속으로 재압연하여 접합력이 향상된 클래드재를 생산할 수 있는 클래드 박판 제조장치 및 방법을 제공한다.

클래드 박판 제조장치는 제1 압연재와 제2 압연재를 각각 압연하여 압착 압연재를 형성하는 제1 압연부, 그리고 제1 압연부로부터 공급되는 압착 압연재를 재압연하는 제2 압연부를 포함하며, 제2 압연부는 제1 압연부로부터 공급된 압착 압연재를 감거나 풀어 왕복시키는 제1 와인더, 제1 와인더와 대향되는 위치에 배치되어 제1 와인더로부터 공급되는 압착 압연재를 감거나 풀어 왕복시키는 제2 와인더, 제1 와인더와 제2 와인더 사이에서 압착 압연재를 기준으로 상하방향으로 서로 대향 배치되는 제1 압연롤과 제2 압연롤을 포함하며, 제1 압연롤과 제2 압연롤의 사이로 공급되는 압착 압연재를 재압연하는 압연롤, 그리고 압연롤 주변에 구비되어 압착 압연재를 가열하는 가열부를 포함한다.

가열부는 제1 와인더와 압연롤 사이에 배치되어 압착 압연재를 가열하는 제1 유도 가열부, 그리고 제2 와인더와 압연롤 사이에 배치되어 압착 압연재를 가열하는 제2 유도 가열부를 포함할 수 있다.

제1 압연부는 제1 압연재를 공급하는 제1 압연재 공급부, 제1 압연재 공급부와 이격 배치되어 제2 압연재를 공급하는 제2 압연재 공급부, 제1 압연재 공급부로부터 공급되는 제1 압연재의 내측 표면에 접하여 제1 압연재의 내측 표면적을 크게 가공하는 제1 가공부, 제2 압연재 공급부로부터 공급되는 제2 압연재의 외측 표면에 접하여 제2 압연재의 외측 표면적을 크게 가공하는 제2 가공부, 제1 가공부로부터 공급되는 제1 압연재를 안내하는 제1 디플렉터 롤, 제2 가공부로부터 공급되는 제2 압연재를 안내하는 제2 디플렉터 롤, 제1 디플렉터 롤과 제2 디플렉터 롤로부터 각각 공급되는 제1 압연재의 내측 표면과 제2 압연재의 외측 표면이 서로 접한 상태로 압착되도록 서로 대향 배치되는 한 쌍의 핀치롤, 그리고 핀치롤을 통해 압착된 압착 압연재를 권취하는 압착 압연재 와인더를 포함할 수 있다.

제1 압연재와 제2 압연재는 서로 다른 금속일 수 있다. 제1 압연재 공급부와 제2 압연재 공급부는 고상의 스트립 금속을 공급하는 코일로 형성할 수 있다. 제1 가공부와 제2 가공부는 제1 압연재의 내측 표면과 제2 압연재의 외측 표면을 각각 그라인딩하는 브러쉬 롤로 형성할 수 있다.

클래드 박판 제조방법은 제1 압연재와 제2 압연재를 각각 압연하여 압착 압연재를 형성하는 제1 압연단계, 그리고 제1 압연부로부터 공급되는 압착 압연재를 재압연하는 제2 압연단계를 포함하며, 제2 압연단계는 제1 압연부로부터 공급된 압착 압연재를 제1 와인더와 제2 와인더로 감거나 풀어 왕복시키는 왕복단계, 왕복 이동되는 압착 압연재를 가열부로 가열하는 가열단계, 그리고 가열되어 왕복 이동되는 압착 압연재를 압연롤로 재압연하는 재압연단계를 포함한다.

제1 압연단계는 제1 압연재 공급부로부터 공급되는 제1 압연재를 제1 가공부로 공급하는 제1 압연재 공급단계, 제2 압연재 공급부로부터 공급되는 제2 압연재를 제2 가공부로 공급하는 제2 압연재 공급단계, 제1 압연재 공급부로부터 공급되는 제1 압연재의 내측 표면에 제1 가공부를 접하여 제1 압연재의 내측 표면적을 크게 가공하는 제1 가공단계, 제2 압연재 공급부로부터 공급되는 제2 압연재의 외측 표면에 제2 가공부를 접하여 제2 압연재의 외측 표면적을 크게 가공하는 제2 가공단계, 제1 가공부로부터 공급되는 제1 압연재와 제2 가공부로부터 공급되는 제2 압연재를 제1 디플렉터 롤과 제2 디플렉터 롤로부터 각각 안내하여 제1 압연재의 내측 표면과 제2 압연재의 외측 표면이 서로 접한 상태로 압착되도록 서로 대향 배치되는 한 쌍의 핀치롤을 통해 압착하는 압착 압연재 형성단계, 그리고 압착 압연재를 압착 압연재 와인더로 권취하는 압착 압연재 권취단계를 포함할 수 있다.

이종 금속으로 접합된 클래드재를 재압연하는 연속 공정을 통해 접합력이향상된 제품으로 대량 생산할 수 있는 효과가 있다.

재압연시 가열부를 통해 압연재를 고온으로 가열하여 이종 금속으로 접합된 압연재의 압연시 이종 금속의 확산을 촉진할 수 있고 반복 압연을 통해 이종 금속의 접합력을 더 강화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조장치의 제1 압연부 구성을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조장치의 제2 압연부 구성을 도시한 개략도이다.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조장치의 제1 압연부(100) 구성을 도시한 개략도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조장치의 제2 압연부(200) 구성을 도시한 개략도이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조장치는 제1 압연부(100)와 제2 압연부(200)를 포함한다. 제1 압연부(100)와 제2 압연부(200)는 필요에 따라 별도의 장치로 구분하여 구현할 수 있으며, 하나의 연속된 장치로 구현할 수도 있다.

도 1을 참조하면, 제1 압연부(100)는 제1 압연재(110a)와 제2 압연재(112a)를 각각 압연하여 압착 압연재(150a)를 형성한다. 제1 압연부(100)는 제1 압연재(110a)를 공급하는 제1 압연재 공급부(110), 제1 압연재 공급부(110)와 이격 배치되어 제2 압연재(112a)를 공급하는 제2 압연재 공급부(112), 제1 가공부(120), 제2 가공부(122), 제1 디플렉터 롤(130), 제2 디플렉터 롤(132), 핀치롤(140, 142), 압착 압연재 와인더(150)를 포함한다.

제1 가공부(120)는 제1 압연재 공급부(110)로부터 공급되는 제1 압연재(110a)의 내측 표면에 접하여 제1 압연재(110a)의 내측 표면적을 크게 가공한다. 제2 가공부(122)는 제2 압연재 공급부(112)로부터 공급되는 제2 압연재(112a)의 외측 표면에 접하여 제2 압연재(112a)의 외측 표면적을 크게 가공한다. 제1 가공부(120)와 제2 가공부(122)는 제1 압연재(110a)의 내측 표면과 제2 압연재(112a)의 외측 표면을 각각 그라인딩하는 브러쉬 롤로 형성할 수 있다. 제1 압연재(110a)의 내측 표면과 제2 압연재(112a)의 외측 표면에 브러쉬 롤로 거칠기를 부여하여 재압연시 제1 압연재(110a)와 제2 압연재(112a)의 접합력을 강화시킬 수 있다.

제1 디플렉터 롤(130)은 제1 가공부(120)로부터 공급되는 제1 압연재(110a)를 안내하며, 제2 디플렉터 롤(132)은 제2 가공부(122)로부터 공급되는 제2 압연재(112a)를 안내한다. 도 1을 참조하면, 제1 디플렉터 롤(130)과 제2 디플렉터 롤(132)은 스트립(Strip) 형태의 압연재가 설비공정에 따라 연속 위치하는데 급속한 패스라인(pass line)의 변화가 있는 곳에서 회전한다.

핀치롤(140, 142)은 제1 디플렉터 롤(130)과 제2 디플렉터 롤(132)로부터 각각 공급되는 제1 압연재(110a)의 내측 표면과 제2 압연재(112a)의 외측 표면이 서로 접한 상태로 압착한다. 핀치롤(140, 142)은 서로 대향 배치되는 한 쌍으로 형성한다. 핀치롤(140, 142)은 제1 압연재(110a)와 제2 압연재(112a)를 각각 잡아주는 기능을 하며, 압착 압연재 와인더(150)로 압착 압연재(150a)를 권취하기 전에 권취가 잘 되게끔 압착하는 기능을 한다.

압착 압연재 와인더(150)는 한 쌍의 핀치롤(140, 142)을 통해 압착된 압착 압연재(150a)를 권취한다. 복수의 압연재를 재권취하는 공정에서 여러 개의 와인더를 설치하여 여러 가지 소재의 압연재를 동시에 하나의 압착 압연재(150a)로 형성하고, 형성된 압착 압연재(150a)를 압착 압연재 와인더(150)로 재권취함으로써 멀티레이어 클래드재 생산도 가능하다.

제1 압연재(110a)와 제2 압연재(112a)는 서로 다른 금속일 수 있다. 즉, 제1 압연재(110a)는 제1 금속으로 형성하고, 제2 압연재(112a)는 제2 금속으로 형성할 수 있다. 제1 금속과 제2 금속은 비철 금속과 그 합금을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 금속과 제2 금속은 각각 알루미늄(Al)과 마그네슘(Mg)을 포함할 수 있다. 제1 압연재 공급부(110)와 제2 압연재 공급부(112)는 고상의 스트립 금속을 공급하는 코일로 형성할 수 있다.

도 2를 참조하면, 제2 압연부(200)는 제1 와인더(210), 제2 와인더(210a), 압연롤(230, 232), 가열부(220, 222)를 포함하며, 제1 압연부(100)로부터 공급되는 압착 압연재(150a)를 재압연한다. 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조장치는 압착 압연재(150a)를 압연롤(230, 232)의 전후로 복수회 왕복하여 패스시켜 재압연을 행하는 가역식 압연방식을 적용한다.

제1 와인더(210)는 제1 압연부(100)로부터 공급된 압착 압연재(150a)를 감거나 풀어 왕복시킨다. 제2 와인더(210a)는 제1 와인더(210)와 대향되는 위치에 배치되어 제1 와인더(210)로부터 공급되는 압착 압연재(150a)를 감거나 풀어 왕복시킨다. 참조번호 (212, 212a)는 디플렉터 롤이며, 왕복 이동되는 압착 압연재(150a)를 안내한다.

압연롤(230, 232)은 제1 와인더(210)와 제2 와인더(210a) 사이에서 압착 압연재(150a)를 기준으로 상하방향으로 서로 대향 배치되는 제1 압연롤(230)과 제2 압연롤(232)을 포함하며, 제1 압연롤(230)과 제2 압연롤(232)의 사이로 공급되는 압착 압연재(150a)를 재압연한다.

가열부(220, 222)는 압연롤(230, 232) 주변에 구비되어 압착 압연재(150a)를 가열한다. 가열부(220, 222)는 제1 와인더(210)와 압연롤(230, 232) 사이에 배치되어 압착 압연재(150a)를 가열하는 제1 유도 가열부(220), 그리고 제2 와인더(210a)와 압연롤(230, 232) 사이에 배치되어 압착 압연재(150a)를 가열하는 제2 유도 가열부(222)를 포함한다. 가열부(220, 222)는 제2 압연부(200)를 통과하여 진행하는 압착 압연재(150a)를 재압연에 필요한 온도까지 가열하는 기능을 한다. 가열부(220, 222)는 유도 가열부를 포함할 수 있으며, 인라인(In-line) 히터 또는 전기 히터로 가열하는 방식을 적용할 수도 있다. 가열부(220, 222)는 압연롤(230, 232)을 중심으로 좌우측에서 상호 이격된 상태로 진행하는 압착 압연재(150a)들의 진행경로들 사이에 각각 설치된다. 가열부(220, 222)는 압착 압연재(150a)를 가열하도록 구성됨에 있어 가열 위치 변화를 조절함으로써 제1 유도 가열부(220)와 제2 유도 가열부(222) 및 압착 압연재(150a) 사이의 이격거리를 조절하여 최적의 가열 조건을 형성할 수도 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조장치는 이종 금속을 재압연하여 클래드재를 제조할 수 있으며, 제1 금속(ex : Al)과 제2 금속(ex : Mg)의 접합면에 거칠기를 부여한 압착 압연재(150a)를 형성한 다음 가역식 온간 압연기에서 왕복 이동되는 압착 압연재(150a)를 가열하면서 재압연하여 접합력을 강화시킬 수 있다. 접합되는 이종 금속의 일면에 거칠기를 부여하고, 가역식 압연기 좌우에 가열부(220, 222)를 배치하여 연속공정을 통해 클래드재를 대량 생산할 수 있다. 즉, 코일 형태로 형성되는 이종 금속을 접합하여 재권취를 통하여 하나의 압착 압연재(150a)로 형성한 후 반복적인 열간 압연을 통해 클래드재를 연속적으로 생산할 수 있다.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조방법은 이종 금속을 접합하여 하나의 압착 압연재(150a)로 재권취하는 공정과 가열부(220, 222)를 적용한 가역식 압연기를 통해 압착 압연재(150a)를 반복 압연하는 공정을 포함한다. 즉, 클래드 박판 제조방법은 제1 압연재(110a)와 제2 압연재(112a)를 각각 압연하여 압착 압연재(150a)를 형성하는 제1 압연단계, 그리고 제1 압연부(100)로부터 공급되는 압착 압연재(150a)를 재압연하는 제2 압연단계를 포함한다. 제1 압연단계와 제2 압연단계는 필요에 따라 별도의 공정으로 구분하여 실행할 수 있으며, 하나의 연속된 공정으로 실행할 수도 있다.

제1 압연단계는 제1 압연재(110a) 공급단계, 제2 압연재(112a) 공급단계, 제1 가공단계, 제2 가공단계, 압착 압연재(150a) 형성단계, 압착 압연재(150a) 권취단계를 포함한다.

제1 압연재(110a) 공급단계는 제1 압연재 공급부(110)로부터 공급되는 제1 압연재(110a)를 제1 가공부(120)로 공급하는 단계이다. 제2 압연재(112a) 공급단계는 제2 압연재 공급부(112)로부터 공급되는 제2 압연재(112a)를 제2 가공부(122)로 공급하는 단계이다. 제1 압연재(110a) 공급단계와 제2 압연재(112a) 공급단계는 동시에 실행될 수 있다.

제1 가공단계는 제1 압연재 공급부(110)로부터 공급되는 제1 압연재(110a)의 내측 표면에 제1 가공부(120)를 접하여 제1 압연재(110a)의 내측 표면적을 크게 가공하는 단계이다. 제2 가공단계는 제2 압연재 공급부(112)로부터 공급되는 제2 압연재(112a)의 외측 표면에 제2 가공부(122)를 접하여 제2 압연재(112a)의 외측 표면적을 크게 가공하는 단계이다.

압착 압연재(150a) 형성단계는 제1 가공부(120)로부터 공급되는 제1 압연재(110a)와 제2 가공부(122)로부터 공급되는 제2 압연재(112a)를 제1 디플렉터 롤(130)과 제2 디플렉터 롤(132)로부터 각각 안내하여 제1 압연재(110a)의 내측 표면과 제2 압연재(112a)의 외측 표면이 서로 접한 상태로 핀치롤(140, 142)을 통해 압착하는 단계이다. 표면 가공이 완료된 압연재들을 압착 압연재 와인더(150)로 진행시키기 위하여 압연재들의 이동경로에서 계속 진행하는 압연재들을 디플렉터 롤과 핀치롤(140, 142)을 통해 각각 잡아 유동을 방지하며 안내한다.

압착 압연재(150a) 권취단계는 압착 압연재(150a)를 압착 압연재 와인더(150)로 권취하는 단계이다.

제2 압연단계는 제1 압연부(100)로부터 공급된 압착 압연재(150a)를 제1 와인더(210)와 제2 와인더(210a)로 감거나 풀어 왕복시키는 왕복단계, 왕복 이동되는 압착 압연재(150a)를 가열부(220, 222)로 가열하는 가열단계, 그리고 가열되어 왕복 이동되는 압착 압연재(150a)를 압연롤(230, 232)로 재압연하는 재압연단계를 포함한다.

상기한 바와 같이 압착 압연재(150a)를 재권취하는 공정은 제1 와인더(210)와 제2 와인더(210a)에 이종접합 하고자 하는 코일 형태의 압연재를 각각 장착한 후 압연재를 공급하면서 브러쉬 롤과 디플렉터 롤을 통과하여 핀치 롤에 의해 두 압연재가 압착된 후 반대편 압착 압연재 와인더(150)에 압착 압연재(150a)가 감기는 공정이다. 이때, 브러쉬 롤은 열간 압연 시 두 압연재의 접합력을 향상시키기 위해 접합되는 소재 표면부를 그라인딩하여 표면적을 크게 하기 위해 설치된다. 즉, 접합되는 제1 압연재(110a)의 내측 표면과 제2 압연재(112a)의 외측 표면을 브러쉬 롤을 이용하여 그라인딩함으로써 제1 압연재(110a)의 내측 표면적과 제2 압연재(112a)의 외측 표면적을 크게 할 수 있다.

압착 압연재(150a)의 재권취 공정이 끝나면 압착 압연재(150a)를 이동하여 가역식 압연기에 장착한 후 가역식 열간 압연을 통해 연속적으로 클래드재를 생산한다. 이때, 가역식 압연기에 인라인(In-line) 히터인 제1 유도 가열부(220)와 제2 유도 가열부(222)를 각각 설치하여 압착 압연재(150a)를 고온으로 가열함으로써 재압연시 서로 접합된 두 소재간에 확산을 촉진하고, 반복 압연을 통해 두 소재의 접합력을 향상시킬 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 클래드 박판 제조방법은 이종접합 하고자 하는 두 소재를 핀치롤(140, 142)을 통해 두 소재를 압착하여 하나의 압착 압연재(150a)로 재권취하고, 인라인(In-line) 히터가 설치된 가역식 압연기를 이용하는 가역식 열간 압연을 통해 고온에서 압착 압연재(150a)를 반복 재압연함으로써 두 소재의 접합력이 향상된 클래드재를 연속적으로 생산할 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 여기에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 다양하게 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이것도 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

100 ; 제1 압연부 200 ; 제2 압연부
110 ; 제1 압연재 공급부 110a ; 제1 압연재
112 ; 제2 압연재 공급부 112a ; 제2 압연재
120 ; 제1 가공부 122 ; 제2 가공부
130 ; 제1 디플렉터 롤 132 ; 제2 디플렉터 롤
150 ; 압착 압연재 와인더 150a ; 압착 압연재
210 ; 제1 와인더 210a ; 제2 와인더
220 ; 제1 유도 가열부 222 ; 제2 유도 가열부
230 ; 제1 압연롤 232 ; 제2 압연롤

Claims

제1 압연재와 제2 압연재를 각각 압연하여 압착 압연재를 형성하는 제1 압연부, 그리고
상기 제1 압연부로부터 공급되는 압착 압연재를 재압연하는 제2 압연부
를 포함하며,
상기 제2 압연부는
상기 제1 압연부로부터 공급된 압착 압연재를 감거나 풀어 왕복시키는 제1 와인더;
상기 제1 와인더와 대향되는 위치에 배치되어 상기 제1 와인더로부터 공급되는 압착 압연재를 감거나 풀어 왕복시키는 제2 와인더;
상기 제1 와인더와 상기 제2 와인더 사이에서 상기 압착 압연재를 기준으로 상하방향으로 서로 대향 배치되는 제1 압연롤과 제2 압연롤을 포함하며, 상기 제1 압연롤과 제2 압연롤의 사이로 공급되는 상기 압착 압연재를 재압연하는 압연롤, 그리고
상기 압연롤 주변에 구비되어 상기 압착 압연재를 가열하는 가열부
를 포함하고,
상기 가열부는
상기 제1 와인더와 상기 압연롤 사이에 배치되어 상기 압착 압연재를 가열하는 제1 유도 가열부, 그리고
상기 제2 와인더와 상기 압연롤 사이에 배치되어 상기 압착 압연재를 가열하는 제2 유도 가열부
를 포함하며,
상기 제1 압연부는
상기 제1 압연재를 공급하는 제1 압연재 공급부;
상기 제1 압연재 공급부와 이격 배치되어 상기 제2 압연재를 공급하는 제2 압연재 공급부;
상기 제1 압연재 공급부로부터 공급되는 상기 제1 압연재의 내측 표면에 접하여 상기 제1 압연재의 내측 표면적을 크게 가공하는 제1 가공부;
상기 제2 압연재 공급부로부터 공급되는 상기 제2 압연재의 외측 표면에 접하여 상기 제2 압연재의 외측 표면적을 크게 가공하는 제2 가공부;
상기 제1 가공부로부터 공급되는 상기 제1 압연재를 안내하는 제1 디플렉터 롤;
상기 제2 가공부로부터 공급되는 상기 제2 압연재를 안내하는 제2 디플렉터 롤;
상기 제1 디플렉터 롤과 상기 제2 디플렉터 롤로부터 각각 공급되는 상기 제1 압연재의 내측 표면과 상기 제2 압연재의 외측 표면이 서로 접한 상태로 압착되도록 서로 대향 배치되는 한 쌍의 핀치롤, 그리고
상기 핀치롤을 통해 압착된 상기 압착 압연재를 권취하는 압착 압연재 와인더
를 포함하는 클래드 박판 제조장치.
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제1항에 있어서,
상기 제1 압연재와 상기 제2 압연재는 서로 다른 금속인 클래드 박판 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 압연재 공급부와 상기 제2 압연재 공급부는 고상의 스트립 금속을 공급하는 코일인 클래드 박판 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 가공부와 상기 제2 가공부는 상기 제1 압연재의 내측 표면과 상기 제2 압연재의 외측 표면을 각각 그라인딩하는 브러쉬 롤인 클래드 박판 제조장치.
제1항 및, 제4항 내지 제6항 가운데 어느 한 항의 클래드 박판 제조장치를 이용한 클래드 박판 제조방법에 있어서,
상기 제1 압연재와 상기 제2 압연재를 각각 압연하여 상기 압착 압연재를 형성하는 제1 압연단계, 그리고
상기 제1 압연부로부터 공급되는 상기 압착 압연재를 재압연하는 제2 압연단계
를 포함하며,
상기 제2 압연단계는
상기 제1 압연부로부터 공급된 상기 압착 압연재를 상기 제1 와인더와 상기 제2 와인더로 감거나 풀어 왕복시키는 왕복단계;
상기 왕복 이동되는 상기 압착 압연재를 상기 가열부로 가열하는 가열단계, 그리고
상기 가열되어 왕복 이동되는 상기 압착 압연재를 상기 압연롤로 재압연하는 재압연단계
를 포함하고,
상기 제1 압연단계는
상기 제1 압연재 공급부로부터 공급되는 상기 제1 압연재를 상기 제1 가공부로 공급하는 제1 압연재 공급단계;
상기 제2 압연재 공급부로부터 공급되는 상기 제2 압연재를 상기 제2 가공부로 공급하는 제2 압연재 공급단계;
상기 제1 압연재 공급부로부터 공급되는 상기 제1 압연재의 내측 표면에 상기 제1 가공부를 접하여 상기 제1 압연재의 내측 표면적을 크게 가공하는 제1 가공단계;
상기 제2 압연재 공급부로부터 공급되는 상기 제2 압연재의 외측 표면에 상기 제2 가공부를 접하여 상기 제2 압연재의 외측 표면적을 크게 가공하는 제2 가공단계;
상기 제1 가공부로부터 공급되는 상기 제1 압연재와 상기 제2 가공부로부터 공급되는 상기 제2 압연재를 상기 제1 디플렉터 롤과 상기 제2 디플렉터 롤로부터 각각 안내하여 상기 제1 압연재의 내측 표면과 상기 제2 압연재의 외측 표면이 서로 접한 상태로 압착되도록 서로 대향 배치되는 한 쌍의 상기 핀치롤을 통해 압착하는 압착 압연재 형성단계, 그리고
상기 압착 압연재를 상기 압착 압연재 와인더로 권취하는 압착 압연재 권취단계
를 포함하는 클래드 박판 제조방법.
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