KR101523010B1 - 솔더 페이스트 가압펌프 - Google Patents

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KR101523010B1
KR101523010B1 KR1020140103203A KR20140103203A KR101523010B1 KR 101523010 B1 KR101523010 B1 KR 101523010B1 KR 1020140103203 A KR1020140103203 A KR 1020140103203A KR 20140103203 A KR20140103203 A KR 20140103203A KR 101523010 B1 KR101523010 B1 KR 101523010B1
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Abstract

본 발명은 솔더 페이스트 가압펌프에 관한 것으로서, 하우징과, 가압부재와, 토출구를 포함한다. 하우징은 내부에 솔더 페이스트가 수용되는 수용공간을 가진다. 가압부재는 수용공간 내에서 승강 가능하게 설치되고, 수용공간 내에서 솔더 페이스트를 가압하는 가압판과, 가압판의 상하면을 관통하여 형성되어 수용공간 내에 수용된 솔더 페이스트가 출입하는 다수의 관통홀을 구비한다. 토출구는 수용공간과 연결되고, 가압부재에 의해 가압된 솔더 페이스트가 외부로 토출된다. 가압부재가 수용공간 내에서 승강하는 과정에서, 수용공간 내에 수용된 솔더 페이스트가 다수의 관통홀을 통해 출입하면서 교반되고, 토출구를 통해 토출되는 솔더 페이스트가 마스크에 가하는 압력이 감소된다.

Description

솔더 페이스트 가압펌프{PUMP FOR PRESSURIZING SOLDER PASTE}
본 발명은 솔더 페이스트 가압펌프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스크린 프린터에 장착되며, 인쇄회로기판에 각종 칩을 실장하기 위하여 솔더 페이스트를 가압하여 마스크 상에 공급하는 솔더 페이스트 가압펌프에 관한 것이다.
일반적으로, 컴퓨터나 가전제품 등과 같은 전자기기의 주요 부품으로 내장되는 인쇄회로기판에는 반도체칩이나 저항칩 등과 같은 다양한 형태의 소형 전자부품이 실장될 수 있도록 용융상태의 솔더 페이스트가 일정한 패턴으로 도포된다. 이와 같은 솔더 페이스트의 도포과정은 스크린 프린터라고 하는 솔더 페이스트 도포장치에 의해 수행되며, 스크린 프린터는 특정 패턴의 개구부가 형성된 마스크 상에 공급된 솔더 페이스트를 스퀴지로 압착하여 인쇄회로기판의 부품장착부에 도포하게 된다.
종래의 솔더 페이스트 가압펌프에서는 솔더 페이스트를 구성하는 솔더 입자와 액상의 플럭스가 챔버 내부에서 일정 시간 경과 후 분리되는 문제가 발생한다. 솔더 입자와 플럭스가 분리된 상태에서 점도가 균일하지 않은 솔더 페이스트가 노즐부를 통해 분사되고, 불량 상태의 솔더 페이스트로 인해 인쇄회로기판 상에서 전자부품의 장착상태가 불량이 되는 품질문제가 발생한다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 하우징 내에 수용된 솔더 페이스트를 가압하는 가압부재를 가압 기능과 교반 기능을 동시에 수행할 수 있도록 구성함으로써, 인쇄 공정이 완료될 때까지 항상 일정한 점도 및 동일한 품질의 솔더 페이스트를 공급할 수 있는 솔더 페이스트 가압펌프를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 솔더 페이스트 가압펌프는, 내부에 솔더 페이스트가 수용되는 수용공간을 가지는 하우징; 상기 수용공간 내에서 솔더 페이스트를 가압하는 가압판과, 상기 가압판의 상하면을 관통하여 형성되어 상기 수용공간 내에 수용된 솔더 페이스트가 출입하는 다수의 관통홀을 구비하며, 상기 수용공간 내에 수용된 솔더 페이스트가 상기 다수의 관통홀을 통해 출입하면서 교반되도록 상기 수용공간 내에서 승강 가능하게 설치되는 가압부재; 상기 수용공간과 연결되고, 상기 가압부재에 의해 가압된 솔더 페이스트가 외부로 토출되는 토출구; 상기 하우징의 상부에 결합되고, 외부로부터 가압된 공기가 공급되는 공기 공급구가 형성된 상판부재; 및 상기 공기 공급구와 상기 수용공간 사이에 배치되고, 상기 공기 공급구를 통해 공급된 공기에 의해 상기 수용공간 측으로 팽창되는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
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본 발명에 따른 솔더 페이스트 가압펌프에 있어서, 상기 상판부재는 분리 가능한 제1상판부재와 제2상판부재를 포함하고, 상기 공기 공급구는 상기 제1상판부재에 형성되며, 상기 탄성부재는 상기 제1상판부재와 상기 제2상판부재 사이에 설치되고, 상기 제2상판부재는 팽창된 탄성부재의 일부가 상기 수용공간 측으로 노출될 수 있는 노출홀을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 솔더 페이스트 가압펌프에 있어서, 상기 수용공간과 연결되고, 외부의 솔더 페이스트가 유입되는 유입구; 및 솔더 페이스트가 저장되는 챔버와, 상기 챔버의 단부에 설치되고 상기 챔버 내의 솔더 페이스트가 상기 유입구 측으로 배출되는 배출구와, 상기 챔버 내의 솔더 페이스트를 상기 배출구 측으로 밀어내는 푸싱부재를 구비하는 솔더 공급부;를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 솔더 페이스트 가압펌프에 있어서, 상기 수용공간 내에서 솔더 페이스트가 교반되는 상태를 외부에서 관찰 가능하도록, 상기 하우징은 투명한 재질로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 솔더 페이스트 가압펌프에 있어서, 상기 토출구의 양측 가장자리부로 솔더 페이스트가 새는 것을 방지하기 위하여, 상기 토출구의 양측 가장자리부에 설치되고, 상기 토출구의 양측 가장자리부의 일부 영역을 차단하는 사이드 차단판;을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 솔더 페이스트 가압펌프에 있어서, 상기 토출구의 양측부로부터 이격된 위치에 배치되고, 상기 하우징의 하면으로부터 돌출되게 형성되는 돌출부; 및 상기 사이드 차단판 및 상기 돌출부 모두를 커버하면서 부착되며, 상기 토출구의 양측부로 솔더 페이스트가 새어나가는 것을 방지하는 스펀지부재;를 더 포함하며, 상기 사이드 차단판과 상기 스펀지부재 사이에 스며든 솔더 페이스트는 상기 돌출부에 의해 차단되어 외부로 새어나가지 못할 수 있다.
본 발명의 솔더 페이스트 가압펌프에 따르면, 인쇄 공정이 완료될 때까지 항상 일정한 점도 및 동일한 품질의 솔더 페이스트를 공급할 수 있고, 솔더 페이스트의 불균일한 점도로 인한 인쇄회로기판의 불량률을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 솔더 페이스트 가압펌프에 따르면, 필요에 따라 솔더 페이스트에 전달되는 압력을 조정할 수 있고, 토출되는 솔더 페이스트의 양 또한 미세하게 조정할 수 있다.
또한, 본 발명의 솔더 페이스트 가압펌프에 따르면, 솔더 페이스트 내에 공기가 포함되는 위험을 방지하고, 항상 정량의 솔더 페이스트가 토출구를 통해 토출되도록 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 솔더 페이스트 가압펌프에 따르면, 마스크 상에 불필요한 솔더 페이스트가 남게 되는 현상을 방지할 수 있고, 유지보수에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명의 솔더 페이스트 가압펌프에 따르면, 가압부재가 승강을 반복하는 과정에서 수용공간 내의 솔더 페이스트가 교반되는 상태를 외부의 사용자가 용이하게 관찰할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔더 페이스트 가압펌프를 도시한 도면이고,
도 2는 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 가압부재를 도시한 도면이고,
도 3은 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 가압부재의 동작 상태를 설명하는 도면이고,
도 4는 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 상판부재를 도시한 도면이고,
도 5는 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 솔더 공급부를 도시한 도면이고,
도 6은 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 사이드 차단판 및 돌출부를 도시한 도면이고,
도 7은 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 사이드 차단판, 돌출부 및 스펀지부재가 설치된 부분의 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 솔더 페이스트 가압펌프의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔더 페이스트 가압펌프를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 가압부재를 도시한 도면이고, 도 3은 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 가압부재의 동작 상태를 설명하는 도면이고, 도 4는 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 상판부재를 도시한 도면이고, 도 5는 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 솔더 공급부를 도시한 도면이고, 도 6은 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 사이드 차단판 및 돌출부를 도시한 도면이고, 도 7은 도 1의 솔더 페이스트 가압펌프의 사이드 차단판, 돌출부 및 스펀지부재가 설치된 부분의 단면도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 실시예의 솔더 페이스트 가압펌프(100)는, 스크린 프린터에 장착되며, 인쇄회로기판에 각종 칩을 실장하기 위하여 솔더 페이스트를 가압하여 마스크 상에 공급하는 것으로서, 하우징(110)과, 가압부재(120)와, 유입구(132)와, 토출구(131)와, 상판부재(140)와, 탄성부재(150)와, 솔더 공급부(160)와, 차단판(171)과, 돌출부(172)와, 스펀지부재(173)와, 스퀴지(180)를 포함한다.
상기 하우징(110)은 내부에 솔더 페이스트(1)가 수용되는 수용공간(111)을 가진다. 외부로부터 공급된 솔더 페이스트(1)는 수용공간(111)에 일시적으로 수용되었다가, 후술할 가압부재(120)에 의해 가압되어 마스크(10) 상에 공급된다.
상기 가압부재(120)는 하우징의 수용공간(111)에 수용된 솔더 페이스트(1)를 가압하기 위한 것으로서, 수용공간(111) 내에서 승강 가능하게 설치된다. 가압부재(120)는 가압판(121)과, 관통홀(122)과, 샤프트(123)와, 오링부재(124)를 포함한다.
가압판(121)은 수용공간(111) 내에서 솔더 페이스트(1)를 가압하며, 하우징의 길이 방향(A)을 따라 길게 형성되어 있다. 가압판(121)이 수용공간(111) 내에서 하강할 때 가압판(121)의 하측에 수용된 솔더 페이스트(1)가 가압되면서 외부로 토출된다.
관통홀(122)은 가압판(121)의 상하면을 관통하여 형성되며, 하우징의 길이 방향(A)을 따라 다수 개의 관통홀(122)이 이격되게 배치된다. 가압판(121)이 수용공간(111) 내에서 승강할 때, 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)는 관통홀(122)을 통해 출입하면서 가압판(121)의 하측에서 상측으로 또는 가압판(121)의 상측에서 하측으로 이동할 수 있다.
샤프트(123)는 가압판(121)의 상면에 장착되며, 가압부재(120)를 승강시키는 구동력을 발생시키는 구동원(미도시)에 연결된다. 본 실시예에서는 2개의 샤프트(123)가 서로 이격되게 배치되는 것으로 도시되었으나, 샤프트(123)의 수량은 변경될 수 있다.
가압부재(120)를 승강시키는 구동원은 공압에 의해 작동하는 공압 실린더, 모터 및 볼스크류를 조합한 구조, 리니어 모터 등에 의해 구현될 수 있으며, 이러한 구성은 통상의 기술자에게 자명하므로 상세한 설명은 생략한다.
오링부재(124)는 가압판(121)의 측면을 둘러싸면서 설치되며, 가압판(121)의 측면과 수용공간(111)의 내측면 사이를 밀봉한다. 오링부재(124)로 인해 가압판(121)의 측면과 수용공간(111)의 내측면 사이가 밀봉됨으로써, 가압판(121)이 수용공간(111) 내에서 하강할 때 가압판(121)에서 솔더 페이스트(1)로 전달되는 압력의 손실을 막을 수 있다.
상기 유입구(132)는 하우징의 수용공간(111)과 연결되고, 외부의 솔더 페이스트는 유입구(132)를 통해 수용공간(111)으로 유입된다. 상기 토출구(131)는 하우징의 수용공간(111)과 연결되고, 가압부재(120)에 의해 가압된 솔더 페이스트(1)는 토출구(131)를 통해 외부로 토출된다. 토출구(131)는 마스크(10)를 마주보도록 하측을 향해 형성된다.
도 3을 참조하면, 가압부재(120)가 하우징의 수용공간(111) 내에서 승강하는 과정에서, 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)는 원활하게 교반될 수 있다. 즉, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 가압부재(120)가 하우징의 수용공간(111) 내에서 하강할 때, 가압판(121)의 압력이 수용공간(111) 내의 솔더 페이스트(1)에 전달되면서 토출구(131) 측에 위치한 솔더 페이스트(1)가 외부로 토출된다. 그와 동시에 수용공간(111) 내의 일부 솔더 페이스트(1)는 다수의 관통홀(122)을 통과하여 가압판(121)의 하측에서 상측으로 이동하는데, 솔더 페이스트(1)가 관통홀(122)을 출입하면서 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)는 원활하게 교반될 수 있다.
또한, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 가압부재(120)가 하우징의 수용공간(111) 내에서 상승할 때도 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)는 원활하게 교반될 수 있다. 가압부재(120)가 상승할 때는 솔더 페이스트(1)가 외부로 토출되지는 않지만, 수용공간(111) 내의 일부 솔더 페이스트(1)가 다수의 관통홀(122)을 통과하여 가압판(121)의 상측에서 하측으로 이동하면서 솔더 페이스트(1)의 교반이 이루어진다.
수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)는 시간이 지날수록 솔더 입자와 플럭스가 분리되면서 점도가 불균일해지는 문제가 발생할 수 있는데, 위와 같이 가압부재(120)가 승강을 반복하는 과정에서 솔더 페이스트(1)가 수용공간(111) 내에서 상하 방향으로 이동하면서 솔더 페이스트(1)의 교반이 이루어져 수용공간(111) 내의 임의의 위치에서 점도를 일정하게 유지할 수 있다.
본 실시예의 하우징(110)은 투명한 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 하우징(110)의 투명한 재질로 인해, 가압부재(120)가 승강을 반복하는 과정에서 수용공간(111) 내의 솔더 페이스트(1)가 교반되는 상태를 외부의 사용자가 용이하게 관찰할 수 있다.
또한, 가압부재(120)가 수용공간(111) 내에서 승강하는 과정에서, 토출구(131)를 통해 토출되는 솔더 페이스트(1)가 마스크(10)에 가하는 압력이 감소될 수 있다. 토출구(131)를 통해 토출되는 솔더 페이스트(1)가 과도한 압력을 가지게 되면, 솔더 페이스트(1)는 인쇄회로기판의 정해진 위치 이외에 다른 부분까지 퍼져서 도포될 수 있다. 이와 같이 솔더 페이스트(1)의 도포 위치 정밀도가 떨어지면, 인쇄회로기판의 쇼트 등의 문제를 야기하여 품질 불량의 문제로 귀결될 수 있다.
도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 가압부재(120)가 하우징의 수용공간(111) 내에서 하강할 때, 수용공간(111) 내의 일부 솔더 페이스트(1)는 다수의 관통홀(122)을 통과하여 가압판(121)의 하측에서 상측으로 이동하는데, 이러한 과정을 통해 토출구(131)를 통해 토출되는 솔더 페이스트(1)의 압력이 감소하여 도포에 적합한 최적의 압력을 가질 수 있다. 따라서, 솔더 페이스트(1)는 인쇄회로기판의 정해진 위치 외에 다른 부분까지 퍼지지 않으며, 정해진 위치에 정량의 솔더 페이스트(1)가 도포될 수 있다.
상기 상판부재(140)는 하우징(110)의 상부에 결합되며, 분리 가능한 제1상판부재(142)와, 제2상판부재(143)를 포함한다. 제1상판부재(142)와 제2상판부재(143)는 상하 방향으로 서로 결합된다.
제1상판부재(142)에는 외부로부터 가압된 공기가 공급되는 공기 공급구(141)가 형성되어 있다. 다수의 공기 공급구(141)에는 커넥터가 설치되고, 커넥터는 공압 호스로 서로 연결될 수 있다. 외부의 공기는 레귤레이터 등을 경유하여 압력이 조절된 상태로 공기 공급구(141)로 공급될 수 있다.
제2상판부재(143)는 제1상판부재(142)의 하측에 결합되며, 제1상판부재(142)와의 사이에는 후술할 탄성부재(150)가 배치될 공간이 마련되어 있다.
상기 탄성부재(150)는 공기 공급구(141)를 통해 공급된 공기에 의해 수용공간(111) 측으로 팽창되며, 공기 공급구(141)와 수용공간(111) 사이, 구체적으로는 제1상판부재(142)와 제2상판부재(143) 사이에 배치된다.
본 실시예의 제2상판부재(143)에는, 팽창된 탄성부재(150)의 일부가 수용공간(111) 측으로 노출될 수 있는 노출홀(144)이 형성되어 있다. 도 4의 (c)를 참조하면, 공기 공급구(141)를 통해 외부로부터 가압된 공기가 공급되면, 탄성부재(150)는 노출홀(144)을 통해 수용공간(111) 측으로 일부가 노출되면서 팽창한다. 이와 같이 팽창된 탄성부재(150)는 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1) 측에 압력을 가하게 된다.
가압부재(120)만을 이용하여 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)를 가압할 수 있는데, 가압부재(120)에 의해 전달되는 압력만으로는 부족하여 토출구(131)를 통해 토출되는 솔더 페이스트(1)의 양이 부족한 경우가 발생할 수 있다. 이때, 가압된 공기로 탄성부재(150)를 팽창시켜 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)에 추가적인 압력을 가하면, 원하는 양의 솔더 페이스트(1)를 토출구(131)를 통해 외부로 토출할 수 있다.
또한, 가압부재(120)를 승강시키는 방식으로는 토출구(131)를 통해 토출되는 솔더 페이스트(1)의 양을 미세하게 제어할 수 없는 경우가 발생할 수 있다. 가압부재(120)를 구동시키는 구동원을 최소 단위로 작동시키더라도 가압부재(120)가 하강하는 과정에서 원하는 양보다 많은 양의 솔더 페이스트(1)가 순간적으로 토출될 수 있다. 이러한 경우에는 공급되는 가압공기의 양을 조금씩 조정하여 탄성부재(150)를 미세하게 팽창시킴으로써, 수용공간(111) 내에 수용된 솔더 페이스트(1)에 추가적으로 전달되는 압력을 미세하게 조정할 수 있다. 이로 인해 토출구(131)를 통해 솔더 페이스트(1)를 미세한 양만큼씩 토출시킬 수 있다.
상기 솔더 공급부(160)는 솔더 페이스트(1)를 수용공간(111)에 공급하는 것으로서, 챔버(161)와, 배출구(162)와, 푸싱부재(163)를 구비한다.
종래의 솔더 공급부는 챔버에 수용된 솔더 페이스트에 압축공기를 주입하여 압축공기의 힘을 이용하여 수용공간(111)에 솔더 페이스트(1)를 공급하였다. 이러한 과정에서 솔더 페이스트(1)에 공기가 함유되어 수용공간(111)에 전달될 수 있고, 수용공간(111)에 포함된 공기는 솔더 페이스트(1)와 함께 토출구(131)를 통해 토출되면서 솔더 페이스트(1)의 토출량을 불균일하게 하는 원인을 제공하였다.
본 실시예의 솔더 공급부(160)는 솔더 페이스트(1)를 공급하는 과정에서 공기가 수용공간(111)으로 흘러들어가지 않도록 구성되어 있다. 챔버(161)에는 솔더 페이스트(1)가 저장되고, 챔버(161)의 단부에는 배출구(162)가 설치되어 챔버(161) 내의 솔더 페이스트(1)가 배출구(162)를 통해 유입구(132) 측으로 배출된다. 챔버(161) 내에 설치된 푸싱부재(163)는 실린더(164) 등에 의해 왕복운동을 하면서 챔버(161) 내의 솔더 페이스트(1)를 배출구(162) 측으로 밀어낸다. 이러한 구성으로 인해 하우징의 수용공간(111)에 솔더 페이스트(1)를 공급하는 과정에서 공기가 흘러들어가지 않도록 할 수 있다.
상기 사이드 차단판(171)은, 토출구(131)의 양측 가장자리부에 설치되고, 토출구(131)의 양측 가장자리부의 일부 영역을 차단한다. 토출구(131)의 양측 가장자리부로 솔더 페이스트(1)가 새어나가면, 인쇄 공정이 완료된 후에 새어나간 솔더 페이스트(1)가 마스크(10) 상에 남게 되고, 남아 있는 솔더 페이스트(1)를 세정하는 과정이 필요하다.
따라서, 토출구(131)의 양측 가장자리부에 사이드 차단판(171)을 설치함으로써, 토출구(131)의 양측 가장자리부로 솔더 페이스트(1)가 새어나가는 것을 방지할 수 있다. 사이드 차단판(171)의 길이는 마스크(10)의 폭에 따라 조정될 수 있다.
상기 돌출부(172)는 토출구(131)의 양측부로부터 이격된 위치에 배치되고, 하우징의 하면(112)으로부터 돌출되게 형성된다. 본 실시예에서는 2개의 돌출부(172)가 일정 간격 이격되게 배치된다.
상기 스펀지부재(173)는 사이드 차단판(171) 및 돌출부(172) 모두를 커버하면서 부착되며, 토출구(131)의 양측부로 솔더 페이스트(1)가 새어나가는 것을 방지한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 사이드 차단판(171)은 토출구(131)의 양측 가장자리부에 설치되며, 돌출부(172)와 나란하게 설치된다. 그리고, 스펀지부재(173)는 사이드 차단판(171) 및 돌출부(172) 모두를 커버하면서 사이드 차단판(171) 및 돌출부(172)의 하부에 부착된다. 사이드 차단판(171), 돌출부(172) 및 스펀지부재(173)가 위와 같이 배치된 상태에서, 솔더 페이스트 가압펌프(100)를 마스크(10)에 압착시키면, 스펀지부재(173)가 눌리면서 토출구(131)의 양측부와 마스크(10) 사이의 공간은 밀봉 상태가 유지된다. 따라서, 인쇄 공정 중 가압펌프(100)가 이동하는 과정에서도 토출구(131)의 양측부로 솔더 페이스트(1)가 새어나가는 것을 차단할 수 있다.
또한, 돌출부(172)는 사이드 차단판(171)과 스펀지부재(173) 사이에 스며든 솔더 페이스트(1)를 외부로 새어나지 못하게 차단할 수 있다. 만약 사이드 차단판(171)과 스펀지부재(173) 사이로 솔더 페이스트(1)가 스며들 경우, 하우징의 하면(112)으로부터 돌출되게 형성된 돌출부(172)에 의해 솔더 페이스트(1)가 더이상 유동할 수 없게 되므로, 솔더 페이스트(1)는 외부로 새어나가지 못한다.
이와 같이 사이드 차단판(171), 돌출부(172) 및 스펀지부재(173)가 결합된 구성을 통해 토출구(131)의 양측부로 솔더 페이스트(1)가 새어나가는 것을 차단함으로써, 마스크(10) 상에 불필요한 솔더 페이스트(1)가 남게 되는 현상을 방지할 수 있다. 이를 통해 마스크(10)를 세정할 필요가 없게 되어 유지보수에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
상기 스퀴지(180)는 토출구(131)의 양측에 마스크(10)와 일정 각도를 유지한 채로 설치된다. 가압펌프(100)가 좌측으로 이동할 때는 2개의 스퀴지(180) 중 하나의 스퀴지(180)가 스퀴징 작업을 수행하고, 가압펌프(100)가 우측으로 이동할 때는 2개의 스퀴지(100) 중 다른 하나의 스퀴지(180)가 교대로 스퀴징 작업을 수행할 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 솔더 페이스트 가압펌프는, 하우징 내에 수용된 솔더 페이스트를 가압하는 가압판에 상하 방향으로 관통하는 다수의 관통홀을 형성하여 가압하는 과정에서 솔더 페이스트가 출입할 수 있도록 구성함으로써, 인쇄 공정이 완료될 때까지 항상 일정한 점도 및 동일한 품질의 솔더 페이스트를 공급할 수 있고, 솔더 페이스트의 불균일한 점도로 인한 인쇄회로기판의 불량률을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 솔더 페이스트 가압펌프는, 수용공간 측으로 팽창 가능한 탄성부재를 구비함으로써, 필요에 따라 솔더 페이스트에 전달되는 압력을 조정할 수 있고, 토출되는 솔더 페이스트의 양 또한 미세하게 조정할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 솔더 페이스트 가압펌프는, 챔버 내에서 왕복운동하는 푸싱부재를 이용하여 하우징 내의 수용공간 측으로 솔더 페이스트를 공급함으로써, 솔더 페이스트 내에 공기가 포함되는 위험을 방지하고, 항상 정량의 솔더 페이스트가 토출구를 통해 토출되도록 유지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 솔더 페이스트 가압펌프는, 사이드 차단판, 돌출부 및 스펀지부재가 결합된 구성을 통해 토출구의 양측부로 솔더 페이스트가 새어나가는 것을 차단함으로써, 마스크 상에 불필요한 솔더 페이스트가 남게 되는 현상을 방지할 수 있고, 유지보수에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예에 따른 솔더 페이스트 가압펌프는, 하우징을 투명한 재질로 형성함으로써, 가압부재가 승강을 반복하는 과정에서 수용공간 내의 솔더 페이스트가 교반되는 상태를 외부의 사용자가 용이하게 관찰할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100 : 솔더 페이스트 가압펌프
110 : 하우징
111 : 수용공간
120 : 가압부재
121 : 가압판
122 : 관통홀
131 : 토출구

Claims (7)

  1. 내부에 솔더 페이스트가 수용되는 수용공간을 가지는 하우징;
    상기 수용공간 내에서 솔더 페이스트를 가압하는 가압판과, 상기 가압판의 상하면을 관통하여 형성되어 상기 수용공간 내에 수용된 솔더 페이스트가 출입하는 다수의 관통홀을 구비하며, 상기 수용공간 내에 수용된 솔더 페이스트가 상기 다수의 관통홀을 통해 출입하면서 교반되도록 상기 수용공간 내에서 승강 가능하게 설치되는 가압부재;
    상기 수용공간과 연결되고, 상기 가압부재에 의해 가압된 솔더 페이스트가 외부로 토출되는 토출구;
    상기 하우징의 상부에 결합되고, 외부로부터 가압된 공기가 공급되는 공기 공급구가 형성된 상판부재; 및
    상기 공기 공급구와 상기 수용공간 사이에 배치되고, 상기 공기 공급구를 통해 공급된 공기에 의해 상기 수용공간 측으로 팽창되는 탄성부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 가압펌프.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상판부재는 분리 가능한 제1상판부재와 제2상판부재를 포함하고,
    상기 공기 공급구는 상기 제1상판부재에 형성되며,
    상기 탄성부재는 상기 제1상판부재와 상기 제2상판부재 사이에 설치되고,
    상기 제2상판부재는 팽창된 탄성부재의 일부가 상기 수용공간 측으로 노출될 수 있는 노출홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 가압펌프.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 수용공간과 연결되고, 외부의 솔더 페이스트가 유입되는 유입구; 및
    솔더 페이스트가 저장되는 챔버와, 상기 챔버의 단부에 설치되고 상기 챔버 내의 솔더 페이스트가 상기 유입구 측으로 배출되는 배출구와, 상기 챔버 내의 솔더 페이스트를 상기 배출구 측으로 밀어내는 푸싱부재를 구비하는 솔더 공급부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 가압펌프.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 수용공간 내에서 솔더 페이스트가 교반되는 상태를 외부에서 관찰 가능하도록, 상기 하우징은 투명한 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 가압펌프.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 토출구의 양측 가장자리부로 솔더 페이스트가 새는 것을 방지하기 위하여, 상기 토출구의 양측 가장자리부에 설치되고, 상기 토출구의 양측 가장자리부의 일부 영역을 차단하는 사이드 차단판;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 가압펌프.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 토출구의 양측부로부터 이격된 위치에 배치되고, 상기 하우징의 하면으로부터 돌출되게 형성되는 돌출부; 및
    상기 사이드 차단판 및 상기 돌출부 모두를 커버하면서 부착되며, 상기 토출구의 양측부로 솔더 페이스트가 새어나가는 것을 방지하는 스펀지부재;를 더 포함하며,
    상기 사이드 차단판과 상기 스펀지부재 사이에 스며든 솔더 페이스트는 상기 돌출부에 의해 차단되어 외부로 새어나가지 못하는 것을 특징으로 하는 솔더 페이스트 가압펌프.
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JPS607958A (ja) * 1983-06-27 1985-01-16 Colpo Co Ltd 撹拌混合可能な注液具
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