KR101522094B1 - Stopper unit with remaining center and a continuous casting apparatus using the same - Google Patents

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Abstract

중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛 및 이를 이용한 연속 주조 장치가 소개된다.
본 발명의 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치는, 저면에 침지노즐이 마련된 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 승강 가능하게 결합되며 그 일측에는 상기 턴디쉬와 내통하는 관통홀이 형성된 디바이스; 및 구 형상으로 형성된 홀더와, 이 홀더에 관통 결합된 스토퍼와, 연결홀이 형성되고 상기 스토퍼가 자중에 의해 항상 수직 상태를 유지할 수 있도록 상기 홀더의 외주면과 그 내주면이 서로 밀착되는 지지블록을 포함하는 스토퍼 유닛;을 포함한다.A stopper unit having a center holding function and a continuous casting apparatus using the same are introduced.
A continuous casting apparatus using the stopper unit having a center holding function according to the present invention comprises: a tundish having an immersion nozzle at its bottom; A device that is vertically coupled to the tundish and has a through hole communicating with the tundish at one side thereof; And a support block including a holder formed in a spherical shape, a stopper penetratingly coupled to the holder, and a connection hole formed therein, the outer circumferential surface of the holder and the inner circumferential surface of the holder being in close contact with each other so that the stopper can always maintain a vertical state by its own weight And a stopper unit.

Description

중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛 및 이를 이용한 연속 주조 장치{STOPPER UNIT WITH REMAINING CENTER AND A CONTINUOUS CASTING APPARATUS USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a stopper unit having a center holding function and a continuous casting apparatus using the stopper unit.

본 발명은 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛 및 이를 이용한 연속 주조 장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 침지노즐 상에서 항상 수직 방향으로 이동함으로써 유체의 와류 및 편류를 방지하는 스토퍼 유닛 및 이를 이용한 연속 주조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a stopper unit having a center holding function and a continuous casting apparatus using the stopper unit. More particularly, the present invention relates to a stopper unit for preventing swirling and drifting of fluid by moving in a vertical direction at all times on an immersion nozzle, .

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 스토퍼 타입 주조 방식에 있어서 연속주조 작업은 침지노즐(7)의 주입구를 스토퍼(3)로 밀폐하고, 토출구를 몰드(5)에 일정 깊이 삽입한 상태에서, 래들(11)에 롱노즐(9)을 연결한 후, 용강을 턴디쉬(12)로 주입함으로써 시작된다.1, in the continuous casting operation in the stopper type casting system, the injection port of the immersion nozzle 7 is sealed with the stopper 3, and in a state in which the discharge port is inserted into the mold 5 at a certain depth, Connecting the long nozzle 9 to the ladle 11, and then injecting the molten steel into the tundish 12.

턴디쉬(12)로 일정량의 용강이 주입되어 채워지면 서트 실린더(1)가 작동하여 디바이스(2)를 수직 상승시키게 되는 바, 침지노즐(7)의 주입구를 밀폐하고 있던 스토퍼(3)가 소정 높이만큼 상승하여 몰드(5)로 용강이 주입된다.When the molten steel is filled with a certain amount of molten steel in the tundish 12, the suet cylinder 1 is actuated to vertically lift the device 2. When the stopper 3, which hermetically closes the injection port of the immersion nozzle 7, And the molten steel is injected into the mold 5.

몰드(5)로 주입된 용강은 냉각 과정을 거치면서 인발되어 주편(6)으로 탄생한다.
The molten steel injected into the mold 5 is drawn out through the cooling process and is produced as the casting 6.

이러한 스토퍼 타입 주조 방식은 턴디쉬(12) 내부에서 침지노즐(7)을 삽입하여 침지노즐(7)의 토출구가 철피 외부로 돌출되게 결합하는 방식이고, 슬라이딩 주조 방식은 턴디쉬의 철피 외부에서 침지노즐(미 도시)을 결합하는 방식인 바, 턴디쉬에 담겨진 용강의 몰드 주입량은 주조 방식에 따라 각각 스토퍼와 슬라이딩 게이트(미도시)로 제어된다.In this stopper type casting method, the immersion nozzle 7 is inserted in the tundish 12 to connect the discharge port of the immersion nozzle 7 so as to protrude to the outside of the iron plate. In the sliding casting method, (Not shown). The mold injection amount of molten steel contained in the tundish is controlled by a stopper and a sliding gate (not shown), respectively, according to the casting method.

스토퍼 타입 주조 방식은 스토퍼(3)를 수직 방향으로 승강시킴으로써 침지노즐(7)의 주입구의 개방 정도를 달리함으로써 몰드(5)로 유입되는 용강량으로 제어하게 된다.The stopper type casting method controls the amount of molten steel flowing into the mold 5 by varying the opening degree of the injection port of the immersion nozzle 7 by vertically moving the stopper 3 in the vertical direction.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스토퍼(3)는 U자형 홈을 구비하는 수평 디바이스(2)에 수직 방향으로 고정 결합된다.As shown in Figs. 1 and 2, the stopper 3 is fixedly coupled to the horizontal device 2 having a U-shaped groove in the vertical direction.

즉, 스토퍼(3)는 제1너트(15)와 와셔(14)를 수평 디바이스(2)의 저면에 순차적으로 위치시킨 상태에서, 제1너트(15)에 나사 결합시켜 디바이스(2)의 U자형 홈의 하단을 통과시키고, 디바이스(2)의 평면에 위치하는 와셔(14) 및 제2 너트(15a)를 순차적으로 체결, 특히 제2너트(15a)에 나사 결합한 상태에서 아르곤 공급 라인(13)을 연결하는 방식으로 조립된다.That is, the stopper 3 is screwed to the first nut 15 in a state where the first nut 15 and the washer 14 are sequentially positioned on the bottom surface of the horizontal device 2, And the washer 14 and the second nut 15a located in the plane of the device 2 are sequentially tightened and screwed to the second nut 15a so that the argon supply line 13 ) Are connected to each other.

스토퍼(3) 조립시 스토퍼(3)의 수직도 및 센터링 조정 작업은 육안에 의해 이루어진다.In assembling the stopper 3, the verticality of the stopper 3 and the adjustment of the centering are performed by the naked eye.

또한, 스토퍼(3)에 결합된 디바이스(2)는 턴디쉬(12) 근방에 설치되어 있는 바, 턴디쉬(12) 보수, 수리 작업시에는 작업의 편의성을 위하여 스토퍼(3) 및 서트 실린더(1)와의 결합이 해체되기도 한다.
The device 2 coupled to the stopper 3 is installed in the vicinity of the tundish 12 so that the tundish 3 and the seat cylinder 12 1) may be disassembled.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 디바이스(2)는 턴디쉬(12) 일측 외주면에 결합된 상태로 존재한다.As shown in Figs. 1 and 3, the device 2 exists in a state of being coupled to the outer peripheral surface on one side of the tundish 12.

이 상태에서 침지노즐(7)의 주입구 상에는 스토퍼(3) 하단면이 위치하고, 서트 실린더(1)의 승강에 따라 스토퍼(3)가 승강하면서 침지노즐(7)의 주입구를 개폐, 몰드(5)로 유입되는 용강의 양을 제어하게 되는 것이다.In this state, the lower end surface of the stopper 3 is positioned on the injection port of the immersion nozzle 7, and the stopper 3 is lifted and lowered according to the ascending and descending of the click cylinder 1 to open and close the injection port of the immersion nozzle 7, Thereby controlling the amount of molten steel flowing into the furnace.

한편, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 침지노즐(7) 주입구의 간격을 조정하는 스토퍼(3)의 위치가 주입구 상단에 수직한 상태를 유지하며 승강하면 용강의 와류 및 편류가 발생하지 않아 몰드(도 1참조, 5)로 용강을 안정적으로 주입함으로써 원활하게 주조 작업을 행할 수 있다.4 (a), when the position of the stopper 3 for adjusting the distance between the injection ports of the immersion nozzle 7 is maintained at a vertical level at the upper end of the injection port, vortex and drift of molten steel are generated The casting operation can be performed smoothly by stably injecting molten steel into the mold (see FIG. 1).

반면, 도 4의 (b) 및 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 스토퍼(3)의 위치가 주입구 상단 중앙에서 일측으로 치우치거나, 스토퍼(3)의 변형에 의해 침지노즐(7)의 주입구 상단에 수직하게 위치하지 못 하면, 몰드(5)로 주입되는 용강은 와류 및 편류를 발생시킨다.4 (b) and 4 (c), the position of the stopper 3 is shifted to one side from the center of the upper end of the injection port, or the deformation of the stopper 3 causes the immersion nozzle 7 , The molten steel injected into the mold 5 causes vortex and drift.

이로 인해 용강의 철정압에 이상이 발생하는 것은 물론, 이상 응고셀이 형성되어 용강 유출 사고가 발생하는 것은 물론, 개재물의 혼입에 따른 품질 결함을 발생시키는 문제점이 존재한다.As a result, not only the iron static pressure of the molten steel is abnormally generated, but also an abnormal solidification cell is formed to cause a molten steel outflow accident and a quality defect due to the inclusion of inclusions.

또한 주조 작업 말기에 스토퍼(3)를 하강하여 침지노즐(7) 주입구를 밀폐하여도 잔류 용강이 침지노즐(7)의 토출구로 누강되어 몰드 커버(4, 도 1참조)를 오염 시키는 것은 물론, 센서 등 턴디쉬 카(미 도시) 주행 영역에 위치하는 설비를 훼손하는 문제점이 존재한다.
Also, even when the stopper 3 is lowered at the end of the casting operation to seal the injection port of the immersion nozzle 7, the residual molten steel leaks to the discharge port of the immersion nozzle 7 to contaminate the mold cover 4 (see FIG. 1) There is a problem of damaging the facilities located in the traveling area of a tundish car (not shown) such as a sensor.

한국공개특허 제10-2012-0132205호(2012.12.05.)에는 "스토퍼 유닛 및 이를 포함하는 연속 주조 장치"가 개시되어 있다.Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0132205 (2012.12.05) discloses a "stopper unit and a continuous casting apparatus including the stopper unit ".

이는 냉각 가스를 분사하여 스토퍼 본체를 냉각시키는 스토퍼 유닛 및 이를 포함하는 연속 주조 장치에 관한 것으로서, 특히 스토퍼 유닛은 용강이 주입되는 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 유닛으로서, 길이방향으로 연장되어 승하강 동작에 의해 노즐의 주입구를 개폐시키는 스토퍼 본체와, 스토퍼 본체가 관통되는 내부홀이 형성되어 스토퍼 본체의 상부 영역을 둘러싸도록 설치되고, 내주면에는 상기 스토퍼 본체를 향하여 냉각 가스가 분사되는 복수의 분사구가 형성되는 냉각 홀더를 포함한다.In particular, the stopper unit is a stopper unit that opens and closes an injection port of a nozzle into which molten steel is injected. The stopper unit extends in the longitudinal direction to move up and down A stopper main body for opening and closing the injection port of the nozzle by means of the stopper main body, and an inner hole through which the stopper main body is inserted to surround the upper region of the stopper main body, and a plurality of injection openings for spraying the cooling gas toward the stopper main body Lt; / RTI >

이러한 스토퍼 유닛은 연속 주조 중 스토퍼 본체가 승강 및 하강 운동되면서 차단체과 접촉되어 차단체가 손상되거나 분사판에서 분사되는 냉각 가스의 압력에 의해 차단체가 파손, 변형되는 현상에 의해 턴디쉬에 수용된 용강의 복사열에 의해서 스토퍼 본체 선단의 봉 부분이 적열되어 변형되거나 절단되는 사고를 방지할 수 있는 이점이 존재한다.Such a stopper unit is a stopper unit in which a stopper body is moved up and down while being moved up and down to contact a car body to damage the car body or to break or deform the car body due to the pressure of the cooling gas injected from the jetting plate, There is an advantage that it is possible to prevent an accident that the rod portion at the front end of the stopper body is heated by the radiant heat of the stopper body to be deformed or cut.

그러나, 이는 스토퍼 유닛을 냉각시켜 그것의 변형 등을 방지할 수 있는 것은 별론으로 하고, 냉각 가스 공급을 위한 별도의 배관라인을 설치하여야 하는 바, 기타 주변 설비와의 간섭이 발생하여 설치 공간상의 제약을 받으며, 냉각 가스 공급이 원활하지 않게 되면, 스토퍼 유닛의 변형을 방지할 수 없는 문제점을 가지고 있다.However, it is different from the one in which the stopper unit can be cooled to prevent its deformation, and it is necessary to provide a separate piping line for supplying the cooling gas. As a result, interference with other peripheral equipment occurs, If the supply of the cooling gas is not smooth, the deformation of the stopper unit can not be prevented.

나아가, 냉각홀더가 스토퍼 유닛의 봉부를 완벽하게 감싸고 있지는 않아, 봉부가 외부 환경과 물리적으로 완벽하게 차단되지 않기 때문에, 용강과의 접촉 및 용강 복사열에 의한 변형 방지를 완벽하게는 보장할 수 없는 단점이 존재한다.Furthermore, since the cooling holder does not completely enclose the rod portion of the stopper unit, the rod portion is not completely physically blocked from the external environment, so that the contact with the molten steel and the prevention of deformation due to the radiant heat of the molten steel can not be completely ensured Lt; / RTI >

특히, 스토퍼 유닛은 오히려 냉각 가스의 분사 압력 때문에 소정의 각도만큼 일측으로 쏠리게 되는 수도 있는 바, 이러한 경우에는 상술한 모든 문제점을 전혀 해결할 수 없는 단점이 존재한다.
Particularly, the stopper unit may be pushed to a side by a predetermined angle due to the injection pressure of the cooling gas. In such a case, all of the above-mentioned problems can not be solved at all.

한편, 한국공개특허 제10-2012-0132202호(2012.12.05.)에는 "스토퍼 유닛"이 개시되어 있는 바, 이는 스토퍼 유닛이 용강에 의해 용손 또는 마모되는 것을 방지하기 위한 것이나, 이 역시 상술한 종래기술의 근본적인 문제점을 해결할 수 없는 단점이 존재한다.On the other hand, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0132202 (2012.12.05.) Discloses a "stopper unit" for preventing the stopper unit from being molten or worn by molten steel, There is a disadvantage that the fundamental problem of the prior art can not be solved.

상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.It should be understood that the foregoing description of the background art is merely for the purpose of promoting an understanding of the background of the present invention and is not to be construed as adhering to the prior art already known to those skilled in the art.

(선행기술 1) 한국공개특허 제10-2012-0132205호(2012.12.05.)(Prior Art 1) Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0132205 (2012.12.05.) (선행기술 2) 한국공개특허 제10-2012-0132202호(2012.12.05.)(Prior art 2) Korean Patent Laid-Open No. 10-2012-0132202 (2012.12.05.)

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 자중에 의해 항상 수직 방향으로 그 중심을 유지할 수 있는 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛 및 이를 이용한 연속 주조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a stopper unit having a center holding function capable of always keeping its center in a vertical direction by its own weight in order to solve such a conventional problem and a continuous casting apparatus using the stopper unit.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치는, 저면에 침지노즐이 마련된 턴디쉬; 상기 턴디쉬에 승강 가능하게 결합되며 그 일측에는 상기 턴디쉬와 내통하는 관통홀이 형성된 디바이스; 및 구 형상으로 형성된 홀더와, 이 홀더에 관통 결합된 스토퍼와, 연결홀이 형성되고 상기 스토퍼가 자중에 의해 항상 수직 상태를 유지할 수 있도록 상기 홀더의 외주면과 그 내주면이 서로 밀착되는 지지블록을 포함하는 스토퍼 유닛;을 포함한다.To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, there is provided a continuous casting apparatus using a stopper unit having a center holding function, comprising: a tundish having an immersion nozzle at a bottom; A device that is vertically coupled to the tundish and has a through hole communicating with the tundish at one side thereof; And a support block including a holder formed in a spherical shape, a stopper penetratingly coupled to the holder, and a connection hole formed therein, the outer circumferential surface of the holder and the inner circumferential surface of the holder being in close contact with each other so that the stopper can always maintain a vertical state by its own weight And a stopper unit.

상기 지지블록은 디바이스 상에 고정 결합되고 상기 스토퍼 유닛은, 상기 홀더가 지지블록 상에서 일측으로 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 홀더 상에 마련된 접촉편을 더 포함한다.The support block is fixedly coupled to the device, and the stopper unit further includes a contact piece provided on the holder so as to prevent the holder from tilting to one side on the support block.

상기 홀더는, 중심에 상기 관통홀과 내통하는 하부 중앙홀이 마련되며 반구 형상으로 형성된 하부홀더와, 상기 하부 중앙홀과 내통하는 상부 중앙홀이 마련되며 상기 하부홀더와 결합되는 상부홀더를 포함하고, 상기 연결홀은 상기 하부 중앙홀과 내통하며, 상기 하부홀더의 외주면이 밀착될 수 있도록 상기 연결홀은 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 것을 특징으로 한다.The holder includes a lower holder having a hemispherical shape with a lower center hole communicating with the through hole at the center thereof, and an upper holder having an upper center hole communicating with the lower center hole and coupled with the lower holder, The connection hole is communicated with the lower central hole, and the diameter of the connection hole is decreased as it goes downward so that the outer peripheral surface of the lower holder can be closely contacted.

상기 상부홀더는 수직 방향으로 길게 상기 상부 중앙홀이 형성된 몸체와, 이 몸체의 둘레 방향으로 연장 형성된 연장 플랜지를 포함하고, 상기 몸체는 상기 하부홀더의 하부 중앙홀로 삽입되어 나사 결합되며, 상기 접촉편은 상기 연장 플랜지 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.Wherein the upper holder includes a body having a vertically long upper center hole and an extending flange extending in a circumferential direction of the body, the body being inserted and screwed into a lower central hole of the lower holder, Is located on the extension flange.

상기 지지블록은 상기 디바이스에 고정 결합되는 체결블록과, 이 체결블록에 이웃하여 형성되며 그 중심에 상기 연결홀이 형성된 중심블록을 포함하고, 상기 접촉편은 상기 체결블록 상에 위치하여 상기 체결블록 및 디바이스에 고정 결합되는 수평 브라켓과, 이 수평 브라켓에서 수직 방향으로 굴곡 연장 형성된 수직 브라켓과, 이 수직 브라켓에서 수평 방향으로 굴곡 연장 형성되어 상기 연장 플랜지 상에 위치하는 접촉 브라켓을 포함한다.The support block includes a fastening block fixedly coupled to the device, and a center block formed adjacent to the fastening block and having the connection hole formed at the center thereof. The contact piece is positioned on the fastening block, And a vertical bracket fixedly coupled to the device, a vertical bracket formed by bending the vertical bracket in the vertical direction, and a contact bracket formed on the extending flange and extending in the horizontal direction.

상기 연장 플랜지의 상면 및 상기 접촉 브라켓의 저면에는 각각 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제1회전부재가 안착되어 상기 연장 플랜지와 접촉 브라켓을 매개하는 것을 특징으로 한다.A seating groove is formed on an upper surface of the extending flange and a bottom surface of the contact bracket, and a first rotary member is seated in the seating groove to mediate the extending flange and the contact bracket.

상기 디바이스의 일측면에는 냉각 가스가 유입될 수 있도록 복수 개의 유입홀이 마련되고, 상기 유입홀로 공급된 냉각 가스를 배출할 수 있도록 상기 디바이스 평면에는 복수 개의 배출홀이 형성되며, 상기 중심블록의 저면과 상기 디바이스의 평면 사이에 일정 간격이 형성될 수 있도록 상기 체결블록 및 중심블록의 저면은 단턱지게 형성된 것을 특징으로 한다.A plurality of discharge holes are formed in the device plane so as to discharge the cooling gas supplied to the discharge holes, and a plurality of discharge holes are formed in the bottom surface of the device, The lower surface of the coupling block and the center block may be formed at a predetermined distance so as to be spaced apart from the plane of the device.

상기 중심블록에 형성된 연결홀의 내주면에는 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제2회전부재가 안착되되, 상기 제2회전부재는 상기 안착홈의 내벽과 탄성부재를 매개로 연결된 것을 특징으로 한다.A seating groove is formed in an inner circumferential surface of the connection hole formed in the central block and a second rotary member is seated in the seating groove and the second rotary member is connected to the inner wall of the seating groove through an elastic member.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛은, 구 형상으로 형성된 홀더; 상기 홀더에 관통 결합되어 승강하면서 유체 저장조에 형성된 유체 배출구를 선택적으로 개폐하는 스토퍼; 연결홀이 형성되고 상기 스토퍼가 자중에 의해 항상 수직 상태를 유지할 수 있도록 상기 홀더의 외주면과 그 내주면이 서로 밀착되고, 상면이 개방된 상기 유체 저장조의 상단면에서 승강하는 디바이스 상에 고정 결합된 지지블록을 포함한다.To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, a stopper unit having a center holding function includes: a holder formed in a spherical shape; A stopper connected to the holder to selectively open and close a fluid outlet formed in the fluid reservoir while moving up and down; A connection hole is formed and the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the holder are in close contact with each other so that the stopper can always maintain its vertical state by its own weight and the upper surface of the holder is fixedly coupled to the lifting / Block.

상기 홀더가 지지블록 상에서 일측으로 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 홀더 상에 마련된 접촉편을 더 포함한다.And a contact piece provided on the holder so as to prevent the holder from tilting to one side on the support block.

상기 홀더는, 중심에 하부 중앙홀이 마련되며 반구 형상으로 형성된 하부홀더와, 상기 하부 중앙홀과 내통하는 상부 중앙홀이 마련되며 상기 하부홀더와 결합되는 상부홀더를 포함하고, 상기 지지블록에는 상기 하부 중앙홀과 내통하는 연결홀이 형성되며, 상기 하부홀더의 외주면이 밀착될 수 있도록 상기 연결홀은 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 것을 특징으로 한다.The holder includes a lower holder having a lower center hole at the center and a hemispherical shape, an upper holder having an upper center hole communicating with the lower center hole, and an upper holder coupled to the lower holder, A connection hole communicating with the lower center hole is formed, and the diameter of the connection hole is decreased as it goes downward so that the outer circumferential surface of the lower holder can be closely contacted.

상기 홀더는, 중심에 하부 중앙홀이 마련되며 반구 형상으로 형성된 하부홀더와, 상기 하부 중앙홀과 내통하는 상부 중앙홀이 마련되며 상기 하부홀더와 결합되는 상부홀더를 포함하고, 상기 지지블록에는 상기 하부 중앙홀과 내통하는 연결홀이 형성되며, 상기 하부홀더의 외주면이 밀착될 수 있도록 상기 연결홀은 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 것을 특징으로 한다.The holder includes a lower holder having a lower center hole at the center and a hemispherical shape, an upper holder having an upper center hole communicating with the lower center hole, and an upper holder coupled to the lower holder, A connection hole communicating with the lower center hole is formed, and the diameter of the connection hole is decreased as it goes downward so that the outer circumferential surface of the lower holder can be closely contacted.

상기 지지블록은 상기 디바이스에 고정 결합되는 체결블록과, 이 체결블록에 이웃하여 형성되며 그 중심에 상기 연결홀이 형성된 중심블록을 포함하고, 상기 접촉편은 상기 체결블록 상에 위치하여 상기 체결블록 및 디바이스에 고정 결합되는 수평 브라켓과, 이 수평 브라켓에서 수직 방향으로 굴곡 연장 형성된 수직 브라켓과, 이 수직 브라켓에서 수평 방향으로 굴곡 연장 형성되어 상기 연장 플랜지 상에 위치하는 접촉 브라켓을 포함하며, 상기 연장 플랜지의 상면 및 상기 접촉 브라켓의 저면에는 각각 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제1회전부재가 안착되어 상기 연장 플랜지와 접촉 브라켓을 매개하는 것을 특징으로 한다.The support block includes a fastening block fixedly coupled to the device, and a center block formed adjacent to the fastening block and having the connection hole formed at the center thereof. The contact piece is positioned on the fastening block, And a vertical bracket fixedly coupled to the device, a vertical bracket formed by bending the vertical bracket vertically in the horizontal bracket, and a contact bracket extending from the vertical bracket horizontally and extending on the extended flange, The upper surface of the flange and the lower surface of the contact bracket are each provided with a receiving groove, and the first rotating member is seated in the receiving groove to mediate the extending flange and the contact bracket.

상기 중심블록에 형성된 연결홀의 내주면에는 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제2회전부재가 안착되되, 상기 제2회전부재는 상기 안착홈의 내벽과 탄성부재를 매개로 연결된 것을 특징으로 한다.A seating groove is formed in an inner circumferential surface of the connection hole formed in the central block and a second rotary member is seated in the seating groove and the second rotary member is connected to the inner wall of the seating groove through an elastic member.

본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인하여 아래와 같이 다양한 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, various effects can be obtained as follows.

첫째, 스토퍼의 수직 상태를 항상 유지하여 연속 주조 작업 중 용강의 와류 및 편류 발생을 방지할 수 있는 이점이 있다.First, there is an advantage that the vertical state of the stopper can be maintained at all times to prevent the vortex and drift of the molten steel during the continuous casting operation.

턴디쉬 수리, 보수 이후에 스토퍼 조립 과정에서 스토퍼의 변형 상태를 육안으로 확인할 수 있는 이점이 있다.There is an advantage that the deformation state of the stopper can be visually confirmed in the process of assembling the stopper after repairing and repairing the tundish.

둘째, 턴디쉬 수리, 보수 이후에 스토퍼 조립 과정에서 스토퍼의 변형 상태를 육안으로 확인할 수 있는 이점이 있다.Second, there is an advantage of visually confirming the deformation state of the stopper during the stopper assembly process after repairing and repairing the tundish.

셋째, 용강의 와류 및 편류에 의한 응고셀 형성으로 발생되는 용강 유출 사고를 방지할 수 있는 이점이 있다.Third, there is an advantage that molten steel leakage caused by the formation of solidification cells due to vortex and drift of molten steel can be prevented.

넷째, 연속 주조 작업 말기에 침지노즐에서 발생하는 누강을 방지, 설비 오염 및 안전사고를 방지할 수 있는 이점이 있다.Fourth, there is an advantage that it is possible to prevent the leakage occurring at the immersion nozzle at the end of the continuous casting operation, to prevent facility pollution and safety accidents.

도 1은 종래 연속 주조 장치의 일요부는 나타낸 도면,
도 2는 종래 스토퍼 유닛을 나타낸 도면,
도 3은 종래 연속 주조 장치의 스토퍼의 작동 과정을 나타낸 도면,
도 4는 종래 턴디쉬 내부에서 발생되는 용강의 와류 내지 편류 발생 상태를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 분해 사시도,
도 6은 본 발명의 조립 상태도,
도 7은 본 발명의 개략적인 단면도,
도 8은 본 발명의 일요부인 하부홀더 내 제2회전부재의 장착 상태를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a part of a conventional continuous casting apparatus,
2 is a view showing a conventional stopper unit,
3 is a view showing the operation of the stopper of the conventional continuous casting apparatus,
FIG. 4 is a view showing a state in which molten steel generated in the conventional tundish is vortexed or drifted,
5 is an exploded perspective view of the present invention,
6 is an assembled state diagram of the present invention,
Figure 7 is a schematic cross-sectional view of the present invention,
8 is a view showing a mounting state of the second rotary member in the lower holder, which is a part of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛 및 이를 이용한 연속 주조 장치를 설명한다.
Hereinafter, a stopper unit having a center holding function according to a preferred embodiment of the present invention and a continuous casting apparatus using the stopper unit will be described with reference to the accompanying drawings.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치는, 턴디쉬(T), 디바이스(D), 스토퍼 유닛(100)을 포함한다.5 to 7, a continuous casting apparatus using a stopper unit having a center holding function according to the present invention includes a tundish T, a device D, and a stopper unit 100.

본 발명은 스토퍼(120)가 일측으로 기울어지더라도 자중에 의해서 수직 상태를 회복, 침지노즐(1)과 동일한 수직선 상에 위치함으로써, 자동으로 센터링이 조절되어 용강의 편류 및 와류 발생을 방지하는 것이다.According to the present invention, even if the stopper 120 is tilted to one side, the vertical state is recovered by its own weight and is located on the same vertical line as the immersion nozzle 1, thereby automatically controlling centering to prevent drift and vortex of molten steel .

이러한 기술적 사상을 구현하기 위해서, 본 발명의 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치는 구 형상으로 형성된 홀더(110)와, 이 홀더(110)에 관통 결합된 스토퍼(120)와, 연결홀(130a)이 형성되고 스토퍼(120)가 자중에 의해 항상 수직 상태를 유지할 수 있도록 홀더(110)의 외주면과 그 내주면이 서로 밀착되는 지지블록(130)이 포함된 스토퍼 유닛(100)을 포함한다.
In order to realize such a technical idea, the continuous casting apparatus using the stopper unit having the center holding function of the present invention comprises a holder 110 formed in a spherical shape, a stopper 120 penetratingly coupled to the holder 110, And a stopper unit 100 including a support block 130 in which an outer circumferential surface of the holder 110 and an inner circumferential surface of the holder 110 are in close contact with each other so that the hole 130a is formed and the stopper 120 can always maintain a vertical state by its own weight do.

이하에서는 이를 더 상세하게 설명한다.This will be described in more detail below.

턴디쉬(T)는 침지노즐(1)을 통하여 몰드로 용강을 공급하는 바, 턴디쉬(T) 상에 위치하는 디바이스(D)에 장착된 스토퍼 유닛(100)은 디바이스(D)의 승강에 따라 침지노즐(1)의 수직 방향에서 승강하면서 침지노즐(1)을 개폐한다.The tundish T supplies molten steel to the mold through the immersion nozzle 1 so that the stopper unit 100 mounted on the device D positioned on the tundish T is moved up and down by the device D And moves up and down in the vertical direction of the immersion nozzle (1) to open and close the immersion nozzle (1).

따라서, 침지노즐(1)의 개방 여부 및 개방 정도에 따라 몰드로 공급되는 용강의 양이 조절된다.Accordingly, the amount of molten steel supplied to the mold is controlled according to whether the immersion nozzle 1 is opened or closed.

디바이스(D)는 턴디쉬(T) 외주면 일측에 승강 가능하게 결합되며, 전체적으로 "T"자 형상으로 형성된다.The device D is vertically coupled to one side of the outer surface of the tundish T and is formed as a whole in a "T" shape.

또한, 디바이스(D)는 서트 실린더(도 1참조) 등 외부 동력원으로부터 승강 구동력을 전달받아 연속 주조 작업의 작업 패턴에 따라 턴디쉬(T) 상에서 승강을 반복한다.Further, the device D receives the lift driving force from an external power source such as a seat cylinder (see FIG. 1) and repeats ascending and descending on the tundish T in accordance with the operation pattern of the continuous casting operation.

이러한 디바이스(D)에는 관통홀(H)이 형성되는데, 이 관통홀(H)은 후술하는 스토퍼 유닛(100)이 거치되어, 스토퍼(120)가 턴디쉬(T) 내부로 진입시키기 위해 형성되는 것이다.The through hole H is formed in the device D so that the stopper unit 100 to be described later is placed and the stopper 120 is formed to enter into the tundish T will be.

스토퍼 유닛(100)은 지지블록(130), 접촉편(140) 및 스토퍼(120)를 포함한다.The stopper unit 100 includes a support block 130, a contact piece 140, and a stopper 120.

지지블록(130)은 디바이스(D) 상에 고정 결합되며, 이러한 지지블록(130)에는 홀더가 안착되는데, 구 형상의 홀더(110) 저부가 지지블록(130)에 회전 가능하게 안착됨으로써, 스토퍼(120)가 일측으로 기울어지더라도 자중에 의해 원상태로 회복할 수 있게 된다. The support block 130 is fixedly coupled to the device D and the holder is seated on the support block 130. The bottom of the spherical holder 110 is rotatably seated on the support block 130, 120 can be restored to their original state by self weight even if they are inclined to one side.

스토퍼(120)는 홀더(110)에 관통 결합되며, 그 하단은 지지블록(130)을 관통하여 관통홀(H)을 통과, 턴디쉬(T) 내부에 위치한다.The stopper 120 is inserted into the holder 110 and the lower end of the stopper 120 passes through the support block 130 and passes through the through hole H and is located inside the tundish T.

접촉편(140)은 홀더(110) 상에 마련되어 지지블록(130)이 일측으로 기울어지는 것을 물리적으로 방지하는 것은 물론, 스토퍼(120)의 상승 정도를 제한하는 기능을 한다.The contact piece 140 is provided on the holder 110 to physically prevent the support block 130 from tilting to one side and to limit the degree of the rise of the stopper 120. [

즉, 접촉편(140)의 저면은 홀더(110)의 상면과 접촉 또는 접촉 가능하게 위치하는 바, 홀더(110)의 하부는 지지블록(130)에, 홀더(110)의 상부는 접촉편(140)에 의해 고정된 상태를 유지함으로써, 접촉편(140) 및 지지블록(130) 사이에 위치하는 홀더(110)의 승강 정도가 제한되는 것은 물론, 일측으로의 기울어짐이 방지되는 것이다.That is, the bottom of the contact piece 140 is positioned so as to be in contact with or in contact with the upper surface of the holder 110. The lower portion of the holder 110 is supported by the support block 130, The holder 110 held between the contact piece 140 and the support block 130 is limited in the degree of ascending and descending and is prevented from tilting to one side.

홀더(110)가 중심을 유지하면 홀더(110)에 관통 결합된 스토퍼(120) 역시 항상 수직 상태를 유지하면서 턴디쉬(T) 내부에서 승강하게 되므로, 그것이 일측으로 기울어짐으로써 발생하는 용강의 편류 및 와류를 방지할 수 있게 된다.
When the holder 110 is kept at the center, the stopper 120 penetratingly coupled to the holder 110 is also vertically moved up and down within the tundish T, so that the drift of the molten steel, which is generated when the holder 110 is tilted to one side And vortex can be prevented.

홀더(110)는 상부홀더(112)와 하부홀더(114)를 포함한다.The holder 110 includes an upper holder 112 and a lower holder 114.

상부홀더(112) 및 하부홀더(114)는 각각 분할되어 별물로 제조될 수 있으며, 설계자 및 사용자의 편의에 따라 상부홀더(112)와 하부홀더(114)가 일체화되어 제조될 수도 있다.The upper holder 112 and the lower holder 114 may be separately manufactured and manufactured separately and may be manufactured by integrating the upper holder 112 and the lower holder 114 according to the convenience of the designer and the user.

상부홀더(112)의 중심에는 수직 방향으로 길게 관통 형성된 상부 중앙홀(112a)이 마련되며, 하부홀더(114)의 중심에는 수직 방향으로 길게 관통 형성된 하부 중앙홀(114a)이 마련된다.An upper center hole 112a is formed at a center of the upper holder 112 in a vertical direction and a lower center hole 114a is formed at a center of the lower holder 114 in a vertical direction.

스토퍼(120)는 상부 중앙홀(112a) 및 하부 중앙홀(114a)을 관통하여 그 상단이 상부홀더(112)의 내주면에 나사 결합된다.The stopper 120 passes through the upper center hole 112a and the lower center hole 114a and the upper end of the stopper 120 is screwed to the inner peripheral surface of the upper holder 112. [

또한, 상부 중앙홀(112a) 및 하부 중앙홀(114a)은 각각 관통홀(H)과 대응될 수 있도록 형성된다.The upper center hole 112a and the lower center hole 114a are formed so as to correspond to the through holes H, respectively.

지지블록(130)에는 연결홀(130a)이 형성되고, 이러한 연결홀(130a)은 하부홀더(114)의 외주면이 밀착되어 안착할 수 있도록 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 형상으로 형성된다.The support block 130 is formed with a connection hole 130a and the connection hole 130a is formed such that the diameter of the connection hole 130a decreases toward the downward direction so that the outer circumferential surface of the lower holder 114 is closely contacted.

즉, 하부홀더(114)의 외관은 반구 형상으로 형성되는데, 이러한 반구 형상의 하부홀더(114)가 지지블록에 안정적으로 안착, 지지되기 위해서는 연결홀(130a)이 형성된 지지블록의 내주면 형상 역시 하향 경사지게 곡면 형상으로 형성되어야 한다.That is, the outer shape of the lower holder 114 is hemispherical. In order for the hemispherical lower holder 114 to be stably supported and supported on the support block, the inner peripheral surface shape of the support block having the connection hole 130a is also downward It should be formed in an inclined curved shape.

따라서, 하부홀더(114)는 지지블록(130)의 내주면에서 회전 가능한 상태를 유지하고 있으며, 스토퍼(120)의 변형에 의해 무게 중심의 편심이 일어나더라도 스토퍼(120)의 자중에 의해 하부홀더(114)가 지지블록(130) 내주면에서 회전함으로 스토퍼(120)의 수직 상태가 항상 유지될 수 있는 것이다.Therefore, even if the eccentricity of the center of gravity occurs due to the deformation of the stopper 120, the lower holder 114 is rotated by the self weight of the stopper 120, 114 are rotated on the inner circumferential surface of the support block 130, the vertical state of the stopper 120 can always be maintained.

스토퍼(120)가 턴디쉬(T) 내부로 진입한 상태에서 승강 가능하도록 상부 중앙홀(112a), 하부 중앙홀(114a), 연결홀(130a) 및 관통홀(H)은 모두 내통한다.
The upper center hole 112a, the lower center hole 114a, the connection hole 130a, and the through hole H communicate with each other so that the stopper 120 can move up and down in the state that the stopper 120 enters the tundish T.

상부홀더(112)는 몸체(112b)와 연장 플랜지(112c)를 포함할 수 있다.The upper holder 112 may include a body 112b and an extension flange 112c.

몸체(112b)의 중심에는 수직 방향으로 길게 상부 중앙홀(112a)이 중공 형상으로 형성되고, 연장 플랜지(112c)는 몸체(112b)의 외주면에서 둘레 방향으로 연장 형성된다.An upper central hole 112a is formed in the center of the body 112b in a vertical direction and an extending flange 112c is formed in a circumferential direction on the outer peripheral surface of the body 112b.

또한, 몸체(112b) 외주면 하단부에는 나사산이 형성되고, 하부홀더(114)의 내주면에는 역시 나사산이 형성되는 바, 몸체(112b) 하단부는 하부홀더(114)의 하부 중앙홀(114a)로 삽입되어 하부홀더(114)와 나사 결합된다.A thread is formed on the lower end of the outer circumferential surface of the body 112b and a thread is formed on the inner circumferential surface of the lower holder 114. The lower end of the body 112b is inserted into the lower center hole 114a of the lower holder 114 And is screwed with the lower holder 114.

상부 중앙홀(112a)이 형성된 상부홀더(112) 내주면에는 역시 나사산이 형성되며, 스토퍼(120)의 상단부 외주면에도 나사산이 형성되는 바, 스토퍼(120) 및 상부홀더(112) 역시 나사 결합된다.The stopper 120 and the upper holder 112 are also threaded so that threads are formed on the inner circumferential surface of the upper holder 112 where the upper center hole 112a is formed and threads are formed on the outer circumferential surface of the upper end of the stopper 120. [

한편, 접촉편(140)은 몸체(112b)가 아닌 연장 플랜지(112c)의 상면과 접촉 또는 접촉 가능하게 위치함으로써, 몸체(112b)의 상부 중앙홀(112a)로 인입되는 가스라인과 간섭되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.On the other hand, the contact piece 140 is located in contact with or contact with the upper surface of the extension flange 112c, not the body 112b, so that the contact piece 140 interferes with the gas line leading into the upper central hole 112a of the body 112b .

지지블록(130)은 체결블록(132)과 이 체결블록(132)에 이웃하여 형성되며 그 중심에는 연결홀(130a)이 형성된 중심블록(134)을 포함한다.The support block 130 includes a fastening block 132 and a center block 134 adjacent to the fastening block 132 and having a connection hole 130a formed at the center thereof.

체결블록(132)은 디바이스(D)에 안착되고, 중심블록(134)은 체결블록(132)과 단턱지게 형성되어 디바이스(D)와 일정 간격을 두고 설치되는 바, 이는 냉각 가스 유입 및 분사를 위한 것이며, 이는 후술하기로 한다.The fastening block 132 is seated in the device D and the center block 134 is formed in a step with the fastening block 132 to be spaced apart from the device D, , Which will be described later.

접촉편(140)은 수평 브라켓(142), 수직 브라켓(144) 및 접촉 브라켓(146)을 포함한다.The contact piece 140 includes a horizontal bracket 142, a vertical bracket 144, and a contact bracket 146.

수평 브라켓(142)은 체결블록(132) 상에 위치하여 체결블록(132) 및 디바이스(D)와 볼트(B)에 의해 결합된다.The horizontal bracket 142 is positioned on the fastening block 132 and coupled by the fastening block 132 and the device D and the bolt B. [

즉, 수평 브라켓(142), 체결블록(132)을 디바이스(D)에 볼팅 결합함으로써 접촉편(140) 및 지지블록(130)의 고정 상태를 유지할 수 있는 것이다.That is, by fixing the horizontal bracket 142 and the fastening block 132 to the device D by bolting, the fixed state of the contact piece 140 and the support block 130 can be maintained.

수직 브라켓(144)은 수평 브라켓(142)에서 수직 상방으로 굴곡 연장 형성되며, 접촉 브라켓(146)은 수직 브라켓(144)에서 수평 방향으로 굴곡 연장 형성되어 연장 플랜지(112c) 상에 위치, 연장 플랜지(112c)와 접촉, 접촉 가능한 상태를 유지한다.The vertical bracket 144 is formed to extend vertically upward from the horizontal bracket 142 and the contact bracket 146 is formed to extend in the horizontal direction in the vertical bracket 144 to be positioned on the extended flange 112c, So that it can be brought into contact with and contactable with the movable contact 112c.

연장 플랜지(112c)와 접촉 브라켓(146) 사이에는 제1회전부재(S1)가 개재될 수 있는 바, 이러한 제1회전부재(S1)를 장착하기 위해서 연장 플랜지(112c)의 상면 및 접촉 브라켓()의 저면에는 각각 안착홈(P)이 형성되는 것이 바람직하다.The first rotary member S1 can be interposed between the extension flange 112c and the contact bracket 146. The upper surface of the extension flange 112c and the contact bracket It is preferable that seating grooves P are formed on the bottom surface of the bottom plate.

연장 플랜지(112c)는 제1회전부재(S1)와 접촉하지만, 접촉 압력은 항상 상부홀더(112)가 회전 가능한 상태 정도이어야 한다.
The extension flange 112c contacts the first rotating member S1, but the contact pressure must always be such that the upper holder 112 is rotatable.

한편, 디바이스(D)의 일측면에는 냉각 가스가 유입될 수 있도록 복수 개의 유입홀(IH)이 마련되고, 디바이스(D)의 평면에는 유입홀(IH)로 공급된 냉각 가스를 배출할 수 있도록 복수 개의 배출홀(OH)이 형성되는 바, 유입홀(IH)과 배출홀(OH) 사이에는 냉각 가스가 통과할 수 있도록 가스 유로가 형성된다.A plurality of inlet holes IH are provided on one side of the device D so that the cooling gas can flow into the device D and a cooling gas supplied to the inlet IH can be discharged to the plane of the device D A plurality of discharge holes (OH) are formed, and a gas flow path is formed between the inlet holes IH and the discharge holes OH so that the cooling gas can pass therethrough.

용강으로부터 전달되는 복사열이 홀더(110) 및 지지블록(130)에 전달되어 과열, 적열되면 스토퍼 유닛(100)이 수직 상태를 유지하는데 지장을 초래하므로, 질소, 에어 등 용강을 산화시키지 않는 가스를 유입홀(IH)에 공급하여 분사하는 것이 바람직하다.The radiant heat transferred from the molten steel is transferred to the holder 110 and the support block 130 to cause the stopper unit 100 to be kept in a vertical state when heated and heated, It is preferable to supply it to the inlet hole IH and inject it.

분사된 냉각 가스가 원활하게 분사될 수 있도록 중심블록(134)의 저면과 디바이스(D)의 평면 사이는 일정 간격 이격되는 것이 바람직한 바, 이를 위해 체결블록(132) 및 중심블록(134)의 저면은 단턱지게 형성된다.
It is preferable that the bottom surface of the center block 134 and the plane of the device D are spaced apart from each other by a predetermined distance so that the injected cooling gas can be injected smoothly. Is formed in a stepwise manner.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 중심블록(134)에 형성된 연결홀(130a)의 내주면에는 안착홈(P)이 형성되고, 안착홈(P)에는 제2회전부재(S2)가 안착되되, 제2회전부재(S2)는 안착홈(P)의 내벽과 탄성부재(E)를 매개로 연결된다.8, a seating groove P is formed on an inner circumferential surface of the connection hole 130a formed in the central block 134, and a second rotary member S2 is seated on the seating groove P And the second rotating member S2 are connected to the inner wall of the seating groove P via the elastic member E.

제2회전부재(S2)가 에 안착되어 지지블록(130) 내주면과 하부홀더(114) 외주면 사이를 매개함으로써, 하부홀더(114)의 회전은 더욱 부드럽게 진행될 수 있으며, 탄성부재(E)로 인하여 하부홀더(114) 내지 지지블록(130)에 전달되는 충격 및 진동을 완충할 수 있게 된다. The rotation of the lower holder 114 can proceed more smoothly because the second rotating member S2 is seated on the inner circumferential surface of the support block 130 and the outer circumferential surface of the lower holder 114. Therefore, The impact and vibration transmitted to the lower holder 114 to the support block 130 can be buffered.

상술한 스토퍼 유닛(100)은 연속 주조 장치에 적용되어 사용될 수도 있으나, 유체를 저장하되 그 저면에 유체 배출구가 형성된 다양한 유체 저장조에 적용될 수도 있는 바, 스토퍼가 항상 유체 배출구 상에서 수직 상태를 유지할 필요성이 있는 개소라면 상술한 연속 주조 장치 이외에 다양한 기술 분야에서 응용, 적용될 수 있을 것이다.
Although the stopper unit 100 described above may be applied to and used in a continuous casting apparatus, it may be applied to various fluid reservoirs that store fluids and have fluid outlets at the bottom thereof, It can be applied and applied in various technical fields other than the above-mentioned continuous casting device.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로, 본 발명의 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치의 조립, 조립해제 내지 작동 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of assembling, disassembling or operating the continuous casting apparatus using the stopper unit having the center holding function according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

일반적으로 스토퍼 타입의 주조 방식에 있어서, 주조 작업이 완료되어 턴디쉬를 보수할 때, 디바이스를 턴디쉬(도 1참조) 외피에서 분리한 후, 스토퍼(도 1참조)를 취외하여 제거한다.Generally, in the stopper type casting method, when the casting operation is completed and the tundish is to be repaired, the device is detached from the tundish (see FIG. 1) shell, and then the stopper (see FIG.

도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치는 턴디쉬(T)의 보수 및 수리가 완료되면 턴디쉬(T) 상부에 디바이스(D)를 고정한다.5 and 7, in the continuous casting apparatus using the stopper unit having the center holding function of the present invention, when the maintenance and repair of the tundish T is completed, the device D is placed on the tundish T, .

그 상단부 외주면에 나사산이 형성된 스토퍼(120)는 디바이스(D)의 하부에서 삽입되어 하부홀더(114) 및 상부홀더(112)의 하부 중앙홀(114a) 및 상부 중앙홀(112a)을 관통하는 바, 상부홀더(112)의 내주면에 형성된 나사산에 치합되어 나사 결합된다.The stopper 120 having a thread formed on the outer peripheral surface of the upper end portion is inserted from the lower portion of the device D and inserted into the lower holder 114 and the upper center hole 114a and the upper center hole 112a of the upper holder 112 And is threadedly engaged with a thread formed on the inner peripheral surface of the upper holder 112.

스토퍼(120)의 조립이 완료된 상태에서 스토퍼(120)의 상승 정도를 제한할 수 있도록 접촉편(140)을 고정 결합한다.When the stopper 120 is assembled, the contact piece 140 is fixedly coupled with the stopper 120 so that the stopper 120 can be raised.

상부홀더(112)와 하부홀더(114)는 개략적으로 서로 대칭 형상을 가지고 있는 바, 각각 반구 형상으로 형성되어 있기 때문에 "A" 지점의 간격과 "B" 지점의 간격은 항상 일정한 상태를 유지한다.Since the upper holder 112 and the lower holder 114 have substantially symmetrical shapes, they are formed in a hemispherical shape, so that the interval between the "A" point and the "B" point is always constant .

스토퍼(120)가 수직 방향 중심축을 중심으로 대칭 상태를 유지하는 경우라면 상부홀더(112) 및 하부홀더(114)는 유동하지 않고 항상 중심을 유지하는 바, "A" 지점의 간격과 "B" 지점의 간격 역시 항상 일정하게 유지된다.The upper holder 112 and the lower holder 114 do not flow and are always centered if the stopper 120 maintains a symmetrical state about the central axis in the vertical direction, The spacing of points is also always constant.

만약 스토퍼(120)가 변형되는 경우라면 스토퍼(120)는 일측으로 기울어지게 되는 바, "A" 지점의 간격과 "B" 지점의 간격은 각각 비대칭을 이루게 될 것이고, 이로 인해 용강의 와류 및 편류가 발생하게 될 것이다.
If the stopper 120 is deformed, the stopper 120 is tilted to one side, so that the gap between the points "A" and "B" will be asymmetric, Will occur.

한편, 주조 작업 초기에 스토퍼(120)는 수직 상태를 유지하면서 침지노즐(1)의 주입구를 밀폐하고 있는데, 턴디쉬(T)로 용강이 주입되어 일정량의 용강이 채워지면 개재물의 분리 부상이 이루어지게 되는 바, 디바이스(D)가 상승과 함께 스토퍼(120) 역시 상승하면서 침지노즐(1)의 주입구가 개방된다.At the beginning of the casting operation, the stopper 120 maintains the vertical state while sealing the injection port of the immersion nozzle 1. When the molten steel is injected into the tundish T and a certain amount of molten steel is filled, As the device D rises, the stopper 120 also rises and the injection port of the immersion nozzle 1 is opened.

스토퍼(120)는 침지노즐(1) 상단 중앙에 위치하여 수직 방향으로 승강하면서 몰드로 주입되는 용강량을 주조 속도에 따라 조절하는데, 이때 용강의 흐름에 동반하여 스토퍼(120)가 좌측 또는 우측으로 편향된다.The stopper 120 is located at the center of the upper end of the immersion nozzle 1 and adjusts the amount of molten steel injected into the mold while vertically moving in accordance with the casting speed. At this time, the stopper 120 moves to the left or right Biased.

턴디쉬(T)에 용강이 채워지면 용강의 흐름이 일정해지는 바, 스토퍼(120)의 좌측, 우측 편형은 최소화되고, 침지노즐(1) 주입구 상단에서 수직 상태를 유지하면서 일정 간격으로 상승, 하강 동작을 반복하게 된다.When the molten steel is filled in the tundish T, the flow of the molten steel is made constant, so that the left and right sides of the stopper 120 are minimized and the rising and falling The operation is repeated.

이 과정에서, 상술한 바와 같이 스토퍼(120)가 변형되어 스토퍼(120)가 일측으로 기울어져 "A" 지점의 간격과 "B" 지점의 간격이 비대칭을 이루게 되면, 하부홀더(114)가 지지블록(130)의 내주면에서 회전하여 자동으로 무게 중심을 수정함으로써 스토퍼(120)의 수직 상태가 유지된다.In this process, as described above, when the stopper 120 is deformed and the stopper 120 is tilted to one side so that the distance between the point A and the point B becomes asymmetrical, the lower holder 114 is supported The vertical position of the stopper 120 is maintained by rotating the inner peripheral surface of the block 130 and automatically correcting the center of gravity.

제1회전부재(S1) 및 제2회전부재(S2)는 상부홀더(112) 및 하부홀더(114)의 회전을 더 부드럽게 하기 위한 것으로, 마찰력을 감소시킴으로써 진동 및 소음을 방지할 수 있게 된다.The first rotating member S1 and the second rotating member S2 are provided for smoother rotation of the upper holder 112 and the lower holder 114 and can reduce vibration and noise by reducing frictional force.

또한, 본 발명에 따르면 지속적으로 스토퍼(120)의 중심이 유지되면서도, 용강의 복사열에 의해 하부홀더(114) 및 지지블록(130) 등에 장애 요인이 발생하지 않도록 디바이스(D)에서는 냉각용 기체가 분사된다.According to the present invention, in the device D, while the center of the stopper 120 is maintained, the cooling gas is prevented from being generated in the lower holder 114 and the support block 130 due to the radiant heat of the molten steel. .

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100 : 스토퍼 유닛 110 : 홀더
112 : 상부홀더 112a : 상부 중앙홀
112b : 몸체 112c : 연장 플랜지
114 : 하부홀더 114a : 하부 중앙홀
120 : 스토퍼 130 : 지지블록
130a : 연결홀 132 : 체결블록
134 : 중심블록
140 : 접촉편 142 : 수평 브라켓
144 : 수직 브라켓 146 : 접촉 브라켓
1 : 침지노즐 T : 턴디쉬
D : 디바이스 H : 관통홀
IH : 유입홀 OH : 배출홀
S1 : 제1회전부재 S2 : 제2회전부재
E : 탄성부재 P : 안착홈100: stopper unit 110: holder
112: upper holder 112a: upper center hole
112b: body 112c: extension flange
114: Lower holder 114a: Lower center hole
120: stopper 130: support block
130a: connection hole 132: fastening block
134: center block
140: Contact piece 142: Horizontal bracket
144: Vertical bracket 146: Contact bracket
1: immersion nozzle T: tundish
D: Device H: Through hole
IH: inlet hole OH: outlet hole
S1: first rotating member S2: second rotating member
E: elastic member P: seat groove

Claims (14)

저면에 침지노즐이 마련된 턴디쉬;
상기 턴디쉬에 승강 가능하게 결합되며 그 일측에는 상기 턴디쉬와 내통하는 관통홀이 형성된 디바이스; 및
구 형상으로 형성된 홀더와, 이 홀더에 관통 결합된 스토퍼와, 연결홀이 형성되고 상기 스토퍼가 자중에 의해 항상 수직 상태를 유지할 수 있도록 상기 홀더의 외주면과 그 내주면이 서로 밀착되는 지지블록 및 상기 홀더가 지지블록 상에서 일측으로 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 홀더 상에 마련된 접촉편을 포함하는 스토퍼 유닛;을 포함하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치.
A tundish with an immersion nozzle on the bottom;
A device that is vertically coupled to the tundish and has a through hole communicating with the tundish at one side thereof; And
A holder block having a spherical shape, a stopper penetratingly coupled to the holder, a support block having a connection hole and an outer circumferential surface of the holder and an inner circumferential surface thereof being in close contact with each other so that the stopper can always maintain a vertical state by its own weight, And a stopper unit including a contact piece provided on the holder so that the stopper unit can be prevented from being tilted to one side on the support block.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 홀더는, 중심에 상기 관통홀과 내통하는 하부 중앙홀이 마련되며 반구 형상으로 형성된 하부홀더와, 상기 하부 중앙홀과 내통하는 상부 중앙홀이 마련되며 상기 하부홀더와 결합되는 상부홀더를 포함하고,
상기 연결홀은 상기 하부 중앙홀과 내통하며, 상기 하부홀더의 외주면이 밀착될 수 있도록 상기 연결홀은 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치.
The method according to claim 1,
The holder includes a lower holder having a hemispherical shape with a lower center hole communicating with the through hole at the center thereof, and an upper holder having an upper center hole communicating with the lower center hole and coupled with the lower holder, ,
Wherein the connection hole is in communication with the lower center hole and the diameter of the connection hole is decreased as it goes downward so that the outer circumferential surface of the lower holder can be closely contacted. .
청구항 3에 있어서,
상기 상부홀더는 수직 방향으로 길게 상기 상부 중앙홀이 형성된 몸체와, 이 몸체의 둘레 방향으로 연장 형성된 연장 플랜지를 포함하고,
상기 몸체는 상기 하부홀더의 하부 중앙홀로 삽입되어 나사 결합되며,
상기 접촉편은 상기 연장 플랜지 상에 위치하는 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치.
The method of claim 3,
Wherein the upper holder includes a body having a vertically long upper center hole and an extended flange extending in a circumferential direction of the body,
The body is inserted into and screwed into a lower central hole of the lower holder,
And the contact piece is located on the extending flange. The continuous casting apparatus using the stopper unit having the center holding function.
청구항 4에 있어서,
상기 지지블록은 상기 디바이스에 고정 결합되는 체결블록과, 이 체결블록에 이웃하여 형성되며 그 중심에 상기 연결홀이 형성된 중심블록을 포함하고,
상기 접촉편은 상기 체결블록 상에 위치하여 상기 체결블록 및 디바이스에 고정 결합되는 수평 브라켓과, 이 수평 브라켓에서 수직 방향으로 굴곡 연장 형성된 수직 브라켓과, 이 수직 브라켓에서 수평 방향으로 굴곡 연장 형성되어 상기 연장 플랜지 상에 위치하는 접촉 브라켓을 포함하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치.
The method of claim 4,
Wherein the support block includes a coupling block fixedly coupled to the device, and a center block formed adjacent to the coupling block and having the coupling hole formed at the center thereof,
Wherein the contact piece includes a horizontal bracket positioned on the fastening block and fixedly coupled to the fastening block and the device, a vertical bracket formed to extend in the vertical direction by bending the horizontal bracket, A continuous casting apparatus using a stopper unit having a center holding function, comprising a contact bracket positioned on an extension flange.
청구항 5에 있어서,
상기 연장 플랜지의 상면 및 상기 접촉 브라켓의 저면에는 각각 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제1회전부재가 안착되어 상기 연장 플랜지와 접촉 브라켓을 매개하는 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치.
The method of claim 5,
Characterized in that a seating groove is formed on an upper surface of the extending flange and a bottom surface of the contact bracket and a first rotary member is seated on the seating groove to mediate the extending flange and the contact bracket, Continuous casting system using unit.
청구항 5에 있어서,
상기 디바이스의 일측면에는 냉각 가스가 유입될 수 있도록 복수 개의 유입홀이 마련되고, 상기 유입홀로 공급된 냉각 가스를 배출할 수 있도록 상기 디바이스 평면에는 복수 개의 배출홀이 형성되며,
상기 중심블록의 저면과 상기 디바이스의 평면 사이에 일정 간격이 형성될 수 있도록 상기 체결블록 및 중심블록의 저면은 단턱지게 형성된 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치.
The method of claim 5,
A plurality of discharge holes are formed in the device plane so as to discharge the cooling gas supplied to the discharge holes,
Wherein a bottom surface of the coupling block and the center block are formed so as to be spaced apart from each other at a predetermined interval between the bottom surface of the central block and the plane of the device.
청구항 5에 있어서,
상기 중심블록에 형성된 연결홀의 내주면에는 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제2회전부재가 안착되되, 상기 제2회전부재는 상기 안착홈의 내벽과 탄성부재를 매개로 연결된 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛을 이용한 연속 주조 장치.
The method of claim 5,
Wherein a seating groove is formed in an inner circumferential surface of a connection hole formed in the central block and a second rotary member is seated in the seating groove and the second rotary member is connected to an inner wall of the seating groove through an elastic member. Continuous casting apparatus using a stopper unit having a center holding function.
구 형상으로 형성된 홀더;
상기 홀더에 관통 결합되어 승강하면서 유체 저장조에 형성된 유체 배출구를 선택적으로 개폐하는 스토퍼;
연결홀이 형성되고 상기 스토퍼가 자중에 의해 항상 수직 상태를 유지할 수 있도록 상기 홀더의 외주면과 그 내주면이 서로 밀착되고, 상면이 개방된 상기 유체 저장조의 상단면에서 승강하는 디바이스 상에 고정 결합된 지지블록; 및
상기 홀더가 지지블록 상에서 일측으로 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 홀더 상에 마련된 접촉편을 포함하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛.
A holder formed in a spherical shape;
A stopper connected to the holder to selectively open and close a fluid outlet formed in the fluid reservoir while moving up and down;
A connection hole is formed and the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the holder are in close contact with each other so that the stopper can always maintain its vertical state by its own weight and the upper surface of the holder is fixedly coupled to the lifting / block; And
And a contact piece provided on the holder so as to prevent the holder from tilting to one side on the support block.
삭제delete 청구항 9에 있어서,
상기 홀더는, 중심에 하부 중앙홀이 마련되며 반구 형상으로 형성된 하부홀더와, 상기 하부 중앙홀과 내통하는 상부 중앙홀이 마련되며 상기 하부홀더와 결합되는 상부홀더를 포함하고,
상기 지지블록에는 상기 하부 중앙홀과 내통하는 연결홀이 형성되며, 상기 하부홀더의 외주면이 밀착될 수 있도록 상기 연결홀은 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛.
The method of claim 9,
The holder includes a lower holder having a lower center hole at a center and a hemispherical shape, an upper holder having an upper center hole communicating with the lower center hole, and an upper holder coupled to the lower holder,
The support block is formed with a connection hole communicating with the lower center hole, and the diameter of the connection hole decreases with an increase in the downward direction so that the outer circumferential surface of the lower holder can be closely contacted. .
청구항 11에 있어서,
상기 홀더는, 중심에 하부 중앙홀이 마련되며 반구 형상으로 형성된 하부홀더와, 상기 하부 중앙홀과 내통하는 상부 중앙홀이 마련되며 상기 하부홀더와 결합되는 상부홀더를 포함하고,
상기 지지블록에는 상기 하부 중앙홀과 내통하는 연결홀이 형성되며, 상기 하부홀더의 외주면이 밀착될 수 있도록 상기 연결홀은 하방으로 갈수록 직경이 감소하는 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛.
The method of claim 11,
The holder includes a lower holder having a lower center hole at a center and a hemispherical shape, an upper holder having an upper center hole communicating with the lower center hole, and an upper holder coupled to the lower holder,
The support block is formed with a connection hole communicating with the lower center hole, and the diameter of the connection hole decreases with an increase in the downward direction so that the outer circumferential surface of the lower holder can be closely contacted. .
청구항 12에 있어서,
상기 지지블록은 상기 디바이스에 고정 결합되는 체결블록과, 이 체결블록에 이웃하여 형성되며 그 중심에 상기 연결홀이 형성된 중심블록을 포함하고,
상기 접촉편은 상기 체결블록 상에 위치하여 상기 체결블록 및 디바이스에 고정 결합되는 수평 브라켓과, 이 수평 브라켓에서 수직 방향으로 굴곡 연장 형성된 수직 브라켓과, 이 수직 브라켓에서 수평 방향으로 굴곡 연장 형성되어 상기 연장 플랜지 상에 위치하는 접촉 브라켓을 포함하며,
상기 연장 플랜지의 상면 및 상기 접촉 브라켓의 저면에는 각각 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제1회전부재가 안착되어 상기 연장 플랜지와 접촉 브라켓을 매개하는 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛.
The method of claim 12,
Wherein the support block includes a coupling block fixedly coupled to the device, and a center block formed adjacent to the coupling block and having the coupling hole formed at the center thereof,
Wherein the contact piece includes a horizontal bracket positioned on the fastening block and fixedly coupled to the fastening block and the device, a vertical bracket formed to extend in the vertical direction in the horizontal bracket, And a contact bracket positioned on the extension flange,
Characterized in that a seating groove is formed on an upper surface of the extending flange and a bottom surface of the contact bracket and a first rotary member is seated on the seating groove to mediate the extending flange and the contact bracket, unit.
청구항 13에 있어서,
상기 중심블록에 형성된 연결홀의 내주면에는 안착홈이 형성되고, 상기 안착홈에는 제2회전부재가 안착되되, 상기 제2회전부재는 상기 안착홈의 내벽과 탄성부재를 매개로 연결된 것을 특징으로 하는, 중심 유지 기능을 갖는 스토퍼 유닛.14. The method of claim 13,
Wherein a seating groove is formed in an inner circumferential surface of a connection hole formed in the central block and a second rotary member is seated in the seating groove and the second rotary member is connected to an inner wall of the seating groove through an elastic member. A stopper unit having a center holding function.
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