KR101520427B1 - Korean-type blackened continuous production methods and continuous production of the tile kiln structure for - Google Patents

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KR101520427B1 KR1020130075072A KR20130075072A KR101520427B1 KR 101520427 B1 KR101520427 B1 KR 101520427B1 KR 1020130075072 A KR1020130075072 A KR 1020130075072A KR 20130075072 A KR20130075072 A KR 20130075072A KR 101520427 B1 KR101520427 B1 KR 101520427B1
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Abstract

본 발명은 가마에 열을 가하는 횟수를 감소시켜 가마를 데우데 소요되는 연료비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 한식형 그을림 기와를 연속적으로 생산할 수 있도록 함으로써 기와의 생산효율을 향상시킬 수 있는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조에 관한 것으로,
장방향의 길이를 갖는 터널형 가마(10)가 구비되며, 그 터널형 가마(10)의 내측에는 내벽 면(21)이 내화물로 시공된 터널형 소형 가마(20)가 다수 개 형성되며, 상기 터널형 소형가마(20)의 바닥에는 적재틀(30)이 강제 이송될 수 있도록 이송레일(40)이 설치되고, 터널형 소형 가마(20)의 진입구(22)에는 일정 시간을 두고 작동하여 적재틀(30)을 진입시킴과 동시에 밀어내기식으로 취출되도록 하는 실린더장치(50)가 구성되는 한편, 상기 터널형 소형가마(20)의 내부 가운데에는 기와(70) 소성구간(23) 및 침탄구간(24)이 시공되도록 하되, 침탄구간(24)의 외측에는 터널형 소형가마(20)의 내부에 질소와 탄소를 정해진 시간 동안 주입시키는 주입장치(60)가 구성되어 기와를 반복 연속적으로 생산되도록 한 것이다.The present invention can reduce the number of times heat is applied to the kiln to significantly reduce the fuel cost required for the dewatering of the kiln, and it is possible to continuously produce the Korean-style grinder, thereby improving the production efficiency of the tile. The present invention relates to a continuous production method for a sanding machine and a kiln structure for continuous production,
A tunnel type kiln 10 having a length in the longitudinal direction is provided and a plurality of tunnel type small kilns 20 in which an inner wall surface 21 is formed by refractory is formed on the inner side of the tunnel type kiln 10, A transfer rail 40 is provided on the bottom of the tunnel type small kiln 20 so that the loading frame 30 can be forcibly transferred to the bottom of the tunnel type small kiln 20, And a tilting section (23) and a carburizing section (23) are formed in the inside of the tunnel-type small kiln (20), while a cylinder device (50) An injection device 60 is installed on the outer side of the carburizing section 24 for injecting nitrogen and carbon into the tunnel-shaped small kiln 20 for a predetermined period of time so that the tile is repeatedly and continuously produced It is.

Description

한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조{Korean-type blackened continuous production methods and continuous production of the tile kiln structure for}Continuous production method of Korean-style grinding machine and continuous kiln structure for continuous production

본 발명은 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조에 관한 것으로서 더욱 상세히는 가마를 데우는데 소요되는 연료비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 한식형 그을림 기와를 터널형 소형가마의 내부를 통과하면서 연속적으로 생산할 수 있도록 함으로써 기와 생산의 효율성을 향상시킬 수 있는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous production method for a Korean type grinder and a kiln structure for continuous production. More specifically, the present invention can not only reduce the fuel cost required for heating a kiln, but also reduce the internal cost of a tunnel type small kiln The present invention relates to a continuous production method of a continuous casting machine and a continuous casting kiln structure capable of improving the efficiency of production of a tile by continuously producing the continuous casting machine.

한식형 그을림 기와는 점토를 주원료로 하고, 자화 공정에서 휨이나 뒤틀림을 방지하고, 색상을 발현하기 위하여 규사나 백토, 고령토 등의 부원료를 사용하여 소지조성물을 제조하고, 상기 소지로 기와를 성형한 후 건조하고 이를 1,000~1,200℃의 온도에서 1~2시간을 소성하고, 900~950℃에서 환원 소성으로 탄화처리되어 제조되며, 완성품은 표면이 검은 것이 특징이다.The Korean-style grinder is made of clay as the main raw material, and the base composition is prepared by using a raw material such as silica sand, white clay and kaolin to prevent warping and distortion in the magnetization process and to develop hue, Dried, calcined at a temperature of 1,000 to 1,200 ° C for 1 to 2 hours, and calcined at 900 to 950 ° C for reducing and calcining, and the finished product is characterized by a black surface.

상기와 같은 제조과정에 의해 제조되는 한식형 그을림 기와의 가마 구조는 경사진 언덕에 굴을 파서 만드는 등요식(登窯式)과 굴을 파지 않고 반지하(半地下)로 축조하는 평요식(平窯式) 및 도 1에서 도시된 바와 같이 터널형의 가마가 있다.The kiln structure of the Korean-style grill produced by the above-mentioned manufacturing process is composed of a kiln kiln (kiln kiln type) making a cave on a sloping hill and a kiln kiln (kiln kiln) And a tunnel type kiln as shown in Fig.

이중 등요식이나, 평요식은 기와를 한 번 굽고 난 이후 새로 굽을 때 엄청난 연료비가 소모된다는 단점이 있으며, 터널형의 경우 등요식과, 평요식에 비해서는 연료비를 줄일 수 있겠으나, 입구가 크기 때문에 열 손실이 많아 필요 이상의 연료비가 소모되었으며, 연속적인 생산공정이 이루어지지 않아 생산의 효율성을 기대하기 어려웠다.There is a disadvantage in that the double boiler or the pyeonyo boiler consumes a huge amount of fuel cost when the boiler is baked once after baking the tile. In case of the tunnel type, it is possible to reduce the fuel cost compared to the iso type and the pyeongjo type, Because of the high loss, the fuel cost was consumed more than necessary, and the production efficiency was not expected because the continuous production process was not performed.

상기와 같은 종래의 제반 결점을 해소하기 위한 여러 가지 연구가 이루어지고는 있으나 그 해결 방안은 해소되지 못하고 있으며, 한식형 그을림 기와에 관한 선행기술로서는 국내 실용신안공보 공고번호 제20-1978-0000856호(공고일자 : 1978. 08. 31.), 국내 실용신안공보 공개번호 제20-1987-13595호(공개일자 : 1987. 09. 10.), 국내 등록실용신안공보 등록번호 제224079호(공고일자 : 2001. 06. 01.) 등이 있다.
Although various studies have been made to overcome the above-mentioned conventional drawbacks, the solution has not been solved, and as a prior art related to the Korean-style die-cutting machine, it is disclosed in Korean Utility Model Publication No. 20-1978-0000856 (Publication Date: Aug. 31, 1978), Domestic Utility Model Publication No. 20-1987-13595 (Published Date: September 10, 1987), Registered Utility Model Registration No. 224079 : 2001. 06. 01.).

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소키 위해 안출 한 것으로 기와를 굽는 과정에서 발생 될 수 있는 열 손실을 최소화함과 동시에 가마에 열을 가하는 횟수를 감소시켜 가마를 데우는데 소요되는 연료비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 한식형 그을림 기와를 연속적으로 생산할 수 있도록 함으로써 기와의 생산효율을 향상시킬 수 있는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조를 제공함에 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to minimize the heat loss that may occur in the course of baking the tile and reduce the number of times of heating the kiln, The present invention is directed to a continuous production method of a Korean-style grinder capable of continuously producing a Korean-style grinder and a kiln-type grinder capable of improving production efficiency of a tile, and a kiln structure for continuous production.

본 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법은,In the continuous production method of the present invention with a Korean-style grinder,

한식의 그을림 기와의 주원료인 점토와 고령토 및 산화철을 중량비율(%)로 배합 및 반죽하여 기와 조성물을 제조하는 원료배합단계(S100)와, 상기 원료배합단계에서 제조된 조성물을 기와 성형기에 투입하여 기와를 성형하는 기와 성형 단계(S200)와, 상기 기와 성형 단계에서 성형 된 기와를 적재틀에 적재한 상태에서 자연건조를 시키는 자연건조단계(S300)와, 상기 자연 건조되어 적재틀에 적재된 기와를 터널형 소형 가마에 연속적으로 진입시키되, 진입 후 소성온도 1,050 내지 1,150℃ 구간을 통과시키면서 소성이 되도록 하는 기와 소성 단계(S400)와, 상기 터널형 소형 가마의 내부 온도가 900℃ 구간을 통과시키면서 질소와 탄소를 23 내지 28분 동안 주입하여 침탄을 시키는 침탄단계(S500)와, 상기 터널형 소형 가마의 내부에서 침탄이 완료되면 냉각을 시키면서 취출되도록 하는 냉각 및 취출단계(S600)로 이루어지며, 진입 및 취출 단계의 한 사이클이 연속적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.(S100) for preparing a tile composition by mixing and kneading clay, which is a main raw material of Korean food, with kaolin and iron oxide in a weight ratio (%), and a step of adding the composition prepared in the raw material mixing step to a tile molding machine A natural drying step (S300) of performing a natural drying in a state that the tile formed in the tiling step is loaded on a stacking frame (S300), a tile forming step (S200) of forming a tile (S400) for continuously entering the tunnel type small kiln and firing while passing through a zone between the firing temperatures of 1,050 to 1,150 DEG C after entering the furnace, a step (S400) of heating the inside of the tunnel type small kiln A carburization step (S500) in which nitrogen and carbon are injected for 23 to 28 minutes to carry out carburization, and cooling is performed when carburization is completed inside the tunnel type small kiln Stand made of a cooling and take-out step of taking out such that (S600), characterized in that the one cycle of entry and the extraction step is conducted continuously.

이때 상기 기와 소성 단계(S400)와, 냉각 및 취출단계(S600)에서 기와(70)를 터널형 소형 가마(20)에 진입시키거나 취출할 때는 일정간격을 두고 실린더의 피스톤 작동을 이용하여 진입 및 밀어내기 형태로 취출되도록 한 것을 특징으로 한다.At this time, when the tile 70 is introduced into or taken out from the tunnel-type small kiln 20 in the tilting and firing step S400 and the cooling and extraction step S600, And is extracted in a push-out manner.

또한 상기 소성단계(S400)에서 기와 소성 구간은 터널형 소형가마(20)의 진입구(22)에서 22 내지 30M 사이이며, 이 지점의 소성온도는 1,050 내지 1,150℃인 것을 특징으로 한다.In the firing step (S400), the tile and firing section is between 22 and 30M at the entrance (22) of the tunnel-type small kiln (20), and the firing temperature at this point is 1,050 to 1,150 ° C.

또한 상기 침탄단계(S500)에서 침탄 구간은 터널형 소형가마(20)의 소성이 끝나는 지점에서부터 10M 이내이며, 이 지점의 침탄 온도는 850 내지 950℃인 것을 특징으로 한다.Also, the carburizing period in the carburizing step (S500) is within 10M from the end of the firing of the tunnel-type small kiln (20), and the carburizing temperature at this point is 850 to 950 ° C.

그리고 본원 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조는,The present invention provides a Korean-style grinder and a continuous kiln structure for continuous production,

장방향의 길이를 갖는 터널형 가마(10)가 구비되며, 그 터널형 가마(10)의 내측에는 내벽 면(21)이 내화물로 시공된 터널형 소형 가마(20)가 다수 개 형성되며, 상기 터널형 소형가마(20)의 바닥에는 적재틀(30)이 강제 이송될 수 있도록 이송레일(40)이 설치되고, 터널형 소형 가마(20)의 진입구(22)에는 일정 시간을 두고 작동하여 적재틀(30)을 진입시킴과 동시에 밀어내기식으로 취출되도록 하는 실린더장치(50)가 구성되는 한편, 상기 터널형 소형가마(20)의 내부 가운데에는 기와(70) 소성구간(23) 및 침탄구간(24)이 시공되되, 침탄구간(24)의 외측에는 터널형 소형가마(20)의 내부에 질소와 탄소를 정해진 시간 동안 주입시키는 주입장치(60)가 구성되는 것을 특징으로 한다.A tunnel type kiln 10 having a length in the longitudinal direction is provided and a plurality of tunnel type small kilns 20 in which an inner wall surface 21 is formed by refractory is formed on the inner side of the tunnel type kiln 10, A transfer rail 40 is provided on the bottom of the tunnel type small kiln 20 so that the loading frame 30 can be forcibly transferred to the bottom of the tunnel type small kiln 20, And a tilting section (23) and a carburizing section (23) are formed in the inside of the tunnel-type small kiln (20), while a cylinder device (50) And an injection device (60) for injecting nitrogen and carbon into the tunnel-shaped small kiln (20) for a predetermined time is formed outside the carburizing section (24).

이때 상기 터널형 소형가마(20)는 길이 45 내지 55M로 구성되며, 다수 개로 구성되는 각각의 진입구(22) 크기는 가로 45 내지 55cm, 세로 45 내지 55cm 인 것을 특징으로 한다.At this time, the tunnel-type small kiln 20 has a length of 45 to 55M, and the size of each of the entry openings 22 is 45 to 55 cm in width and 45 to 55 cm in length.

본 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조는 기와를 연속 반복적으로 생산할 수 있기 때문에 기와를 굽는 과정에서 발생 될 수 있는 열 손실을 최소화할 수 있음은 물론, 가마를 데우는 횟수를 감소시켜 그에 따른 연료비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 연속적인 생산에 의해 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
Since the continuous production method with the Korean-style grinder provided in the present invention and the kiln structure for continuous production can continuously and repeatedly produce the tile, it is possible to minimize the heat loss that may occur during the tile making process, The number of times of heating can be reduced and the fuel cost can be greatly reduced. In addition, the productivity can be increased by continuous production.

도 1은 종래 터널형 가마를 도시한 개략적인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 기와 생산 과정을 도시한 블록구성도
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 개략적인 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 측면구성도1 is a schematic perspective view showing a conventional tunnel type kiln.
2 is a block diagram showing a preferred tile manufacturing process according to the present invention.
3 is a schematic perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.
4 is a side view showing a preferred embodiment of the present invention

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조를 설명하면 하기와 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals refer to like elements throughout.

먼저 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법은, 한식의 그을림 기와의 주원료인 점토와 고령토 및 산화철을 중량비율(%)로 배합 및 반죽하여 기와 조성물을 제조한다(S100).First, in a continuous production method with a Korean-style grinder, a tile composition is prepared by mixing and kneading clay, kaolin and iron oxide as main raw materials of a Korean meal with weight percentage (%) (S100).

상기 원료배합단계(S100)에서 제조된 조성물을 기와 성형기에 투입하여 기와를 성형한다(S200).The composition prepared in the raw material mixing step (S100) is introduced into a tile molding machine to form a tile (S200).

상기 기와 성형 단계(S200)에서 성형 된 기와를 적재틀(30)에 적재한 상태에서 자연건조를 시킨다(S300).The tile formed in the tile forming step S200 is naturally dried in a state in which the tile is loaded on the loading frame 30 (S300).

상기 자연 건조되어 적재틀에 적재된 기와(70)를 터널형 소형 가마(20)에 연속적으로 진입시키되, 진입 후 소성온도 1,050 내지 1,150℃ 구간을 통과하면서 소성이 되도록 한다(S400).The tile 70, which is naturally dried and loaded on the stacking frame, is continuously introduced into the tunnel-shaped small kiln 20, and is fired while passing through the firing temperature range of 1,050 to 1,150 ° C. (S400).

상기 터널형 소형 가마(20)의 내부 온도가 900℃ 구간을 통과하면서 질소와 탄소를 23 내지 28분 동안 주입하여 침탄을 시킨다(S500).Nitrogen and carbon are injected for 23 to 28 minutes while the internal temperature of the tunnel-type small kiln 20 is passed through the zone of 900 DEG C to perform carburization (S500).

상기 터널형 소형가마(20)의 내부에서 침탄이 완료되면 냉각을 시키면서 취출되도록 하고(S600), 상기 진입 및 취출 단계의 한 사이클이 연속적으로 진행되도록 하여, 열손실의 감소와 동시에 연료비를 절감할 수 있으며, 짧은 시간 안에 대량생산이 용이하다.When carburization is completed within the tunnel-type small kiln 20, the coal is taken out while being cooled (S600), and one cycle of the entering and extracting steps is continuously performed to reduce the heat loss and the fuel cost at the same time And can be mass-produced in a short time.

이때 상기 기와 소성 단계(S400)와, 냉각 및 취출단계(S600)에서 기와(70)를 터널형 소형 가마(20)에 진입시키거나 취출할 때는 일정간격을 두고 실린더의 피스톤 작동을 이용하여 진입 및 밀어내기 형태로 취출된다.At this time, when the tile 70 is introduced into or taken out from the tunnel-type small kiln 20 in the tilting and firing step S400 and the cooling and extraction step S600, And is taken out in a push-out form.

따라서, 실린더장치(50)가 작동을 하는 시간 타임은 침탄이 끝나는 시간이 될 것이며, 하나의 적재틀이 진입에서부터 취출되는 단계까지의 시간 타임 역시 침탄시간과 동일한 타임인 약 23 내지 28분이 소요되는바, 적재틀 하나가 생산되는 시간은 25분 전, 후가 되는 것이다.Therefore, the time time for the operation of the cylinder device 50 will be the time for carburization to end, and the time time from the entry to the take-out of the one frame is also about 23 to 28 minutes The time to produce a bar and a stacking frame is 25 minutes before and after.

또한 상기 소성단계(S400)에서 기와 소성 구간은 터널형 소형가마(20)의 진입구(22)에서 22 내지 30M 사이이며, 이 지점의 소성온도는 1,050 내지 1,150℃로 함이 바람직하다.Also, in the firing step (S400), the tile and firing section is between 22 and 30M at the entrance (22) of the tunnel-type small kiln (20), and the firing temperature at this point is preferably 1,050 to 1,150 deg.

또한 상기 침탄단계(S500) 침탄 구간은 터널형 소형가마(20)의 소성이 끝나는 지점에서부터 10M 이내이며, 이 지점의 침탄 온도는 850 내지 950℃로 진행함이 바람직하다.Also, it is preferable that the carburizing period of the carburizing step (S500) is within 10M from the end of firing of the tunnel type small kiln (20), and the carburizing temperature at this point is preferably 850 to 950 ° C.

상술 된 바와 같이 본원발명의 한식형 그을림 기와(70)는 소성 및 침탄과정이 도 4에서 도시된 바와 같이 소형 터널(20)의 내부을 통과하면서 이루어지기 때문에 연속 생산이 용이하게 되는 것이며, 침탄 공정을 수행할 때 외부와의 차단은 당연한 것이다.As described above, since the firing and carburizing process of the present invention is performed while passing through the inside of the small tunnel 20 as shown in FIG. 4, the continuous production is facilitated and the carburizing process When doing so, it is natural to block the outside.

그리고 본원 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조는, 도 3 내지 4에서 도시된 바와 같이 장방향의 길이를 갖는 터널형 가마(10)가 구비되며, 그 터널형 가마(10)의 내측에는 내벽 면(21)이 내화물로 시공된 터널형 소형 가마(20)가 다수 개 형성되며, 상기 터널형 소형가마(20)의 바닥에는 적재틀(30)이 강제 이송될 수 있도록 이송레일(40)이 설치되고, 터널형 소형 가마(20)의 진입구(22)에는 일정 시간을 두고 작동하여 적재틀(30)을 진입시킴과 동시에 밀어내기식으로 취출되도록 하는 실린더장치(50)가 구성되는 한편, 상기 터널형 소형가마(20)의 내부 가운데에는 기와(70) 소성구간(23) 및 침탄구간(24)이 시공되도록 하되, 침탄구간(24)의 외측에는 터널형 소형가마(20)의 내부에 질소와 탄소를 정해진 시간 동안 주입시키는 주입장치(60)가 구성된다.3 to 4, the tunnel type kiln 10 having a length in the longitudinal direction is provided. The tunnel type kiln 10 of the tunnel type kiln 10, A small number of tunnel type small kilns 20 having an inner wall surface 21 as a refractory material are formed inside the tunnel type small kiln 20 and a transfer rail 30 And a cylinder device 50 for operating the entrance door 22 of the tunnel-type small kiln 20 for a predetermined period of time so as to allow the loading frame 30 to enter and to be taken out in a push- The small tunnel 20 is provided with a firing section 23 and a carburizing section 24 on the inside of the tunnel type small kiln 20. Inside the carburizing section 24, An injection device 60 for injecting nitrogen and carbon for a predetermined period of time is provided .

이때 상기 터널형 소형가마(20)는 길이 45 내지 55M로 구성되며, 다수 개로 구성되는 각각의 진입구(22) 크기는 가로 45 내지 55cm, 세로 45 내지 55cm로 이루어져 실제 한식형 그을림 기와의 크기보다 조금 더 큰 형상이 되는바, 이에 따라 필요 이상의 공간을 제거함으로써 열손실을 최소화할 수 있는 것이다.
At this time, the tunnel type small kiln 20 has a length of 45 to 55M, and the size of each of the entry openings 22 is 45 to 55 cm in width and 45 to 55 cm in length, So that the heat loss can be minimized by removing more space than necessary.

10:터널형 가마 20:터널형 소형 가마
21:내벽면 22:진입구
23:소성구간 24:침탄구간
30:적재틀 40:이송레일
50:실린더장치 60:주입장치
70:기와10: Tunnel type kiln 20: Tunnel type small kiln
21: inner wall surface 22: entrance
23: Firing zone 24: Carburizing zone
30: Loading frame 40: Feeding rail
50: cylinder device 60: injection device
70: tile

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조에 있어서,
장방향의 길이를 갖는 터널형 가마(10)가 구비되며, 그 터널형 가마(10)의 내측에는 내벽 면(21)이 내화물로 시공된 터널형 소형 가마(20)가 다수 개 형성되며, 상기 터널형 소형가마(20)의 바닥에는 적재틀(30)이 강제 이송될 수 있도록 이송레일(40)이 설치되고, 터널형 소형 가마(20)의 진입구(22)에는 일정 시간을 두고 작동하여 적재틀(30)을 진입시킴과 동시에 밀어내기식으로 취출되도록 하는 실린더장치(50)가 구성되는 한편, 상기 터널형 소형가마(20)의 내부 가운데에는 기와(70) 소성구간(23) 및 침탄구간(24)이 시공되되, 침탄구간(24)의 외측에는 터널형 소형가마(20)의 내부에 질소와 탄소를 정해진 시간 동안 주입시키는 주입장치(60)가 구성되는 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조.
In the kiln structure for Korean - style grinder and continuous production,
A tunnel type kiln 10 having a length in the longitudinal direction is provided and a plurality of tunnel type small kilns 20 in which an inner wall surface 21 is formed by refractory is formed on the inner side of the tunnel type kiln 10, A transfer rail 40 is provided on the bottom of the tunnel type small kiln 20 so that the loading frame 30 can be forcibly transferred to the bottom of the tunnel type small kiln 20, And a tilting section (23) and a carburizing section (23) are formed in the inside of the tunnel-type small kiln (20), while a cylinder device (50) And an injection device (60) for injecting nitrogen and carbon into the tunnel-shaped small kiln (20) for a predetermined time is formed on the outer side of the carburizing section (24) Kiln structure for continuous production.
제5항에 있어서,
상기 터널형 소형가마(20)는 길이 45 내지 55M로 구성되며, 다수 개로 구성되는 각각의 진입구(22) 크기는 가로 45 내지 55cm, 세로 45 내지 55cm 인 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조.6. The method of claim 5,
Wherein the tunnel type small kiln 20 has a length of 45 to 55M and the size of each of the plurality of entrance openings 22 is 45 to 55 cm in length and 45 to 55 cm in length. Kiln structure.
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