KR20130081689A - Korean-type blackened continuous production methods and continuous production of the tile kiln structure for - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A continuous production method of Korean blackened roof tiles and a kiln structure for continuous production are provided to continuously produce Korean blackened roof tiles using tunnel type small kilns and to save the cost required for fuel by reducing the frequency of heat application with respect to the kilns. CONSTITUTION: A continuous production method of Korean blackened roof tiles includes the steps of: preparing a roof tile composition by mixing clay, kaolin, and ferric oxide; molding roof tiles by putting the roof tile composition into a roof tile mold; naturally drying the roof tiles in the molding frame; continuously putting the naturally dried roof tiles into tunnel type small kilns; plasticizing the roof tiles based on a section having the plasticizing temperature of 1,050-1,150°C; performing carburization by passing the roof tiles through a 900°C section in the tunnel type small kilns while injecting nitrogen and carbon for 23-28 minutes; and cooling and taking out the carburized roof tiles. One cycle is from a roof tile putting step to a roof tile taking out step and continuously performed. A kiln structure includes a tunnel type kiln (10). A plurality of tunnel type small kilns (20) is formed in the tunnel type kiln. Sintered sections (23) and carburizing sections (24) are formed in the center of the tunnel type small kilns.

Description

한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조{Korean-type blackened continuous production methods and continuous production of the tile kiln structure for}Korean-type blackened continuous production methods and continuous production of the tile kiln structure for}

본 발명은 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조에 관한 것으로서 더욱 상세히는 가마를 데우는데 소요되는 연료비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 한식형 그을림 기와를 터널형 소형가마의 내부를 통과하면서 연속적으로 생산할 수 있도록 함으로써 기와 생산의 효율성을 향상시킬 수 있는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous production method and a kiln structure for continuous production of Korean type roasting tile in more detail can not only significantly reduce the fuel cost required to heat the kiln, but also to the Korean type burnt tile inside the tunnel-type small kiln The present invention relates to a continuous production method and a kiln structure for continuous production of Korean-style burned roof tiles, which can improve the efficiency of roof tile production by allowing continuous production while passing through.

한식형 그을림 기와는 점토를 주원료로 하고, 자화 공정에서 휨이나 뒤틀림을 방지하고, 색상을 발현하기 위하여 규사나 백토, 고령토 등의 부원료를 사용하여 소지조성물을 제조하고, 상기 소지로 기와를 성형한 후 건조하고 이를 1,000~1,200℃의 온도에서 1~2시간을 소성하고, 900~950℃에서 환원 소성으로 탄화처리되어 제조되며, 완성품은 표면이 검은 것이 특징이다.Korean-style burned roofing tile is made of clay as the main raw material, and prevents warping and warping in the magnetization process, and uses a subsidiary material such as silica sand, clay, kaolin, etc. After drying, it is calcined for 1 to 2 hours at a temperature of 1,000 to 1,200 ° C., and carbonized by reduction firing at 900 to 950 ° C., and the finished product has a black surface.

상기와 같은 제조과정에 의해 제조되는 한식형 그을림 기와의 가마 구조는 경사진 언덕에 굴을 파서 만드는 등요식(登窯式)과 굴을 파지 않고 반지하(半地下)로 축조하는 평요식(平窯式) 및 도 1에서 도시된 바와 같이 터널형의 가마가 있다.The kiln structure of Korean-style grilled roof tile manufactured by the above manufacturing process is made by digging oysters on sloping hills and flat meals built without ringing. And a kiln of tunnel type as shown in FIG. 1.

이중 등요식이나, 평요식은 기와를 한 번 굽고 난 이후 새로 굽을 때 엄청난 연료비가 소모된다는 단점이 있으며, 터널형의 경우 등요식과, 평요식에 비해서는 연료비를 줄일 수 있겠으나, 입구가 크기 때문에 열 손실이 많아 필요 이상의 연료비가 소모되었으며, 연속적인 생산공정이 이루어지지 않아 생산의 효율성을 기대하기 어려웠다.Double cantilever or flat meal has the disadvantage that it consumes enormous fuel cost when it is grilled once after tiling. Tunnel type can reduce the fuel cost compared to cantilever and flat meal, but because of the large entrance, Due to the large losses, more fuel was consumed than necessary, and it was difficult to expect the efficiency of production because there was no continuous production process.

상기와 같은 종래의 제반 결점을 해소하기 위한 여러 가지 연구가 이루어지고는 있으나 그 해결 방안은 해소되지 못하고 있으며, 한식형 그을림 기와에 관한 선행기술로서는 국내 실용신안공보 공고번호 제20-1978-0000856호(공고일자 : 1978. 08. 31.), 국내 실용신안공보 공개번호 제20-1987-13595호(공개일자 : 1987. 09. 10.), 국내 등록실용신안공보 등록번호 제224079호(공고일자 : 2001. 06. 01.) 등이 있다.
Various researches have been made to solve the above conventional drawbacks, but the solution has not been solved, and the Korean Utility Model Publication No. 20-1978-0000856 as a prior art on Korean-style burnt roof tiles. (Notification date: Aug. 31, 1978), Korean Utility Model Publication No. 20-1987-13595 (Publication date: September 10, 1987), Domestic Utility Model Publication No. 224079 (Notification date) : 2001. 06. 01.).

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소키 위해 안출 한 것으로 기와를 굽는 과정에서 발생 될 수 있는 열 손실을 최소화함과 동시에 가마에 열을 가하는 횟수를 감소시켜 가마를 데우는데 소요되는 연료비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 한식형 그을림 기와를 연속적으로 생산할 수 있도록 함으로써 기와의 생산효율을 향상시킬 수 있는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조를 제공함에 그 목적이 있다.
Therefore, in the present invention, to minimize the heat loss that can occur in the process of baking tiles to reduce the number of times to heat the kiln drastically reduced the fuel cost required to warm the kiln to devise to solve the above problems. In addition, the purpose of the present invention is to provide a continuous production method and a kiln structure for continuous production of Korean-style seared roofing tiles, which can improve the production efficiency of roofing tiles by continuously producing Korean-style seared roofing tiles.

본 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법은,Continuous production method of Korean-style seared tile provided by the present invention,

한식의 그을림 기와의 주원료인 점토와 고령토 및 산화철을 중량비율(%)로 배합 및 반죽하여 기와 조성물을 제조하는 원료배합단계(S100)와, 상기 원료배합단계에서 제조된 조성물을 기와 성형기에 투입하여 기와를 성형하는 기와 성형 단계(S200)와, 상기 기와 성형 단계에서 성형 된 기와를 적재틀에 적재한 상태에서 자연건조를 시키는 자연건조단계(S300)와, 상기 자연 건조되어 적재틀에 적재된 기와를 터널형 소형 가마에 연속적으로 진입시키되, 진입 후 소성온도 1,050 내지 1,150℃ 구간을 통과시키면서 소성이 되도록 하는 기와 소성 단계(S400)와, 상기 터널형 소형 가마의 내부 온도가 900℃ 구간을 통과시키면서 질소와 탄소를 23 내지 28분 동안 주입하여 침탄을 시키는 침탄단계(S500)와, 상기 터널형 소형 가마의 내부에서 침탄이 완료되면 냉각을 시키면서 취출되도록 하는 냉각 및 취출단계(S600)로 이루어지며, 진입 및 취출 단계의 한 사이클이 연속적으로 진행되는 것을 특징으로 한다.Mixing and kneading clay, kaolin and iron oxide, which are the main raw materials of Korean fired roofing tiles, in a weight ratio (%), a raw material mixing step (S100) for preparing a tile composition, and the composition prepared in the raw material mixing step is introduced into a tile molding machine. Roof tile forming step (S200) for forming the tile, natural drying step (S300) for natural drying in the state of loading the tile formed in the tile forming step on the loading frame, and the tile dried on the loading frame To continuously enter into the tunnel-type small kiln, and after the firing temperature and firing step (S400) to allow the baking while passing the firing temperature 1,050 to 1,150 ℃ section, and while passing the internal temperature of the tunnel-type small kiln 900 ℃ section Carburizing step (S500) for carburizing by injecting nitrogen and carbon for 23 to 28 minutes, and cooling is completed when carburizing is completed in the tunnel-type small kiln. Stand made of a cooling and take-out step of taking out such that (S600), characterized in that the one cycle of entry and the extraction step is conducted continuously.

이때 상기 기와 소성 단계(S400)와, 냉각 및 취출단계(S600)에서 기와(70)를 터널형 소형 가마(20)에 진입시키거나 취출할 때는 일정간격을 두고 실린더의 피스톤 작동을 이용하여 진입 및 밀어내기 형태로 취출되도록 한 것을 특징으로 한다.At this time, when entering or withdrawing the tile 70 into the tunnel type compact kiln 20 in the tile firing step (S400) and the cooling and taking out step (S600), the entrance and Characterized in that the ejected form in the extrusion.

또한 상기 소성단계(S400)에서 기와 소성 구간은 터널형 소형가마(20)의 진입구(22)에서 22 내지 30M 사이이며, 이 지점의 소성온도는 1,050 내지 1,150℃인 것을 특징으로 한다.In addition, in the firing step (S400), the tile firing section is between 22 to 30M at the entrance 22 of the tunnel-type small kiln 20, and the firing temperature of this point is characterized in that 1,050 to 1,150 ℃.

또한 상기 침탄단계(S500)에서 침탄 구간은 터널형 소형가마(20)의 소성이 끝나는 지점에서부터 10M 이내이며, 이 지점의 침탄 온도는 850 내지 950℃인 것을 특징으로 한다.In the carburizing step (S500), the carburizing section is within 10M from the end of the firing of the tunnel-type compact kiln 20, and the carburizing temperature of this point is characterized in that 850 to 950 ° C.

그리고 본원 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조는,And the Korean-style searing machine provided by the present invention and the kiln structure for continuous production,

장방향의 길이를 갖는 터널형 가마(10)가 구비되며, 그 터널형 가마(10)의 내측에는 내벽 면(21)이 내화물로 시공된 터널형 소형 가마(20)가 다수 개 형성되며, 상기 터널형 소형가마(20)의 바닥에는 적재틀(30)이 강제 이송될 수 있도록 이송레일(40)이 설치되고, 터널형 소형 가마(20)의 진입구(22)에는 일정 시간을 두고 작동하여 적재틀(30)을 진입시킴과 동시에 밀어내기식으로 취출되도록 하는 실린더장치(50)가 구성되는 한편, 상기 터널형 소형가마(20)의 내부 가운데에는 기와(70) 소성구간(23) 및 침탄구간(24)이 시공되되, 침탄구간(24)의 외측에는 터널형 소형가마(20)의 내부에 질소와 탄소를 정해진 시간 동안 주입시키는 주입장치(60)가 구성되는 것을 특징으로 한다.A tunnel type kiln 10 having a length in the longitudinal direction is provided, and inside the tunnel type kiln 10, a plurality of tunnel type kilns 20 in which the inner wall surface 21 is constructed of refractory are formed. The transport rail 40 is installed on the bottom of the tunnel-type small kiln 20 so that the loading frame 30 is forcibly transported, and the loading port 22 of the tunnel-type small kiln 20 is operated by loading for a predetermined time. The cylinder device 50 is configured to allow the mold 30 to be pushed out and pushed out at the same time, and the tile 70 plastic section 23 and the carburizing section are located in the center of the tunnel-type compact kiln 20. The construction 24 is characterized in that the injection device 60 is configured to inject nitrogen and carbon into the inside of the tunnel-type small kiln 20 for a predetermined time on the outside of the carburizing section 24.

이때 상기 터널형 소형가마(20)는 길이 45 내지 55M로 구성되며, 다수 개로 구성되는 각각의 진입구(22) 크기는 가로 45 내지 55cm, 세로 45 내지 55cm 인 것을 특징으로 한다.At this time, the tunnel-type small kiln 20 is composed of 45 to 55M in length, each entry port 22 consisting of a plurality of the size is characterized in that 45 to 55cm in width, 45 to 55cm in length.

본 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조는 기와를 연속 반복적으로 생산할 수 있기 때문에 기와를 굽는 과정에서 발생 될 수 있는 열 손실을 최소화할 수 있음은 물론, 가마를 데우는 횟수를 감소시켜 그에 따른 연료비를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 연속적인 생산에 의해 생산성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
The continuous production method and the kiln structure for continuous production of Korean-style grilled roof tiles provided by the present invention can continuously produce roof tiles, thereby minimizing heat loss that may occur during the baking process. By reducing the number of times of warming, the fuel cost can be significantly reduced, and the productivity can be increased by continuous production.

도 1은 종래 터널형 가마를 도시한 개략적인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 기와 생산 과정을 도시한 블록구성도
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 개략적인 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 측면구성도1 is a schematic perspective view showing a conventional tunnel-type kiln
Figure 2 is a block diagram showing a preferred tile production process of the present invention
Figure 3 is a schematic perspective view showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 4 is a side view showing a preferred embodiment of the present invention

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법 및 연속 생산용 가마 구조를 설명하면 하기와 같다.Hereinafter, a continuous production method and a kiln structure for continuous production of Korean-style seared tile provided by the present invention according to the accompanying drawings are as follows.

먼저 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법은, 한식의 그을림 기와의 주원료인 점토와 고령토 및 산화철을 중량비율(%)로 배합 및 반죽하여 기와 조성물을 제조한다(S100).First, the continuous production method of Korean-style seared roofing tile, by mixing and kneading the clay, kaolin and iron oxide, the main raw material of the Korean-style seared roofing tile in a weight ratio (%) to prepare a roofing composition (S100).

상기 원료배합단계(S100)에서 제조된 조성물을 기와 성형기에 투입하여 기와를 성형한다(S200).The composition prepared in the raw material mixing step (S100) is introduced into a tile molding machine to form a tile (S200).

상기 기와 성형 단계(S200)에서 성형 된 기와를 적재틀(30)에 적재한 상태에서 자연건조를 시킨다(S300).Natural drying is performed in a state in which the tile formed in the roof forming step (S200) is loaded on the loading frame 30 (S300).

상기 자연 건조되어 적재틀에 적재된 기와(70)를 터널형 소형 가마(20)에 연속적으로 진입시키되, 진입 후 소성온도 1,050 내지 1,150℃ 구간을 통과하면서 소성이 되도록 한다(S400).The naturally dried tile (70) loaded on the loading frame continuously enters the tunnel-type small kiln 20, and after the entry, the firing is performed while passing through a firing temperature of 1,050 to 1,150 ° C (S400).

상기 터널형 소형 가마(20)의 내부 온도가 900℃ 구간을 통과하면서 질소와 탄소를 23 내지 28분 동안 주입하여 침탄을 시킨다(S500).While the internal temperature of the tunnel-type compact kiln 20 passes through 900 ° C., nitrogen and carbon are injected for 23 to 28 minutes to carburize (S500).

상기 터널형 소형가마(20)의 내부에서 침탄이 완료되면 냉각을 시키면서 취출되도록 하고(S600), 상기 진입 및 취출 단계의 한 사이클이 연속적으로 진행되도록 하여, 열손실의 감소와 동시에 연료비를 절감할 수 있으며, 짧은 시간 안에 대량생산이 용이하다.When carburizing is completed in the inside of the tunnel-type compact kiln 20, the cooling is taken out while cooling (S600), and one cycle of the entry and exit steps is continuously performed, thereby reducing heat loss and simultaneously reducing fuel costs. It is easy to mass produce in a short time.

이때 상기 기와 소성 단계(S400)와, 냉각 및 취출단계(S600)에서 기와(70)를 터널형 소형 가마(20)에 진입시키거나 취출할 때는 일정간격을 두고 실린더의 피스톤 작동을 이용하여 진입 및 밀어내기 형태로 취출된다.At this time, when entering or withdrawing the tile 70 into the tunnel type compact kiln 20 in the tile firing step (S400) and the cooling and taking out step (S600), the entrance and It is taken out in the form of extrusion.

따라서, 실린더장치(50)가 작동을 하는 시간 타임은 침탄이 끝나는 시간이 될 것이며, 하나의 적재틀이 진입에서부터 취출되는 단계까지의 시간 타임 역시 침탄시간과 동일한 타임인 약 23 내지 28분이 소요되는바, 적재틀 하나가 생산되는 시간은 25분 전, 후가 되는 것이다.Therefore, the time time for the cylinder device 50 to operate will be the time when carburization ends, and the time time from the entry stage of the loading frame to the withdrawal stage also takes about 23 to 28 minutes, which is the same time as the carburization time. Bar, one frame production time is 25 minutes before and after.

또한 상기 소성단계(S400)에서 기와 소성 구간은 터널형 소형가마(20)의 진입구(22)에서 22 내지 30M 사이이며, 이 지점의 소성온도는 1,050 내지 1,150℃로 함이 바람직하다.In the firing step (S400), the tile firing section is between 22 to 30M at the entrance 22 of the tunnel-type small kiln 20, and the firing temperature at this point is preferably set to 1,050 to 1,150 ° C.

또한 상기 침탄단계(S500) 침탄 구간은 터널형 소형가마(20)의 소성이 끝나는 지점에서부터 10M 이내이며, 이 지점의 침탄 온도는 850 내지 950℃로 진행함이 바람직하다.In addition, the carburizing step (S500) carburizing section is less than 10M from the end of the firing of the tunnel-type small kiln 20, the carburizing temperature of this point is preferably proceeded to 850 to 950 ℃.

상술 된 바와 같이 본원발명의 한식형 그을림 기와(70)는 소성 및 침탄과정이 도 4에서 도시된 바와 같이 소형 터널(20)의 내부을 통과하면서 이루어지기 때문에 연속 생산이 용이하게 되는 것이며, 침탄 공정을 수행할 때 외부와의 차단은 당연한 것이다.As described above, the Korean type grilling tile 70 according to the present invention is a plasticizer and carburizing process is made while passing through the interior of the small tunnel 20 as shown in Figure 4 is to facilitate continuous production, carburizing process It is natural to block the outside when performing.

그리고 본원 발명에서 제공하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조는, 도 3 내지 4에서 도시된 바와 같이 장방향의 길이를 갖는 터널형 가마(10)가 구비되며, 그 터널형 가마(10)의 내측에는 내벽 면(21)이 내화물로 시공된 터널형 소형 가마(20)가 다수 개 형성되며, 상기 터널형 소형가마(20)의 바닥에는 적재틀(30)이 강제 이송될 수 있도록 이송레일(40)이 설치되고, 터널형 소형 가마(20)의 진입구(22)에는 일정 시간을 두고 작동하여 적재틀(30)을 진입시킴과 동시에 밀어내기식으로 취출되도록 하는 실린더장치(50)가 구성되는 한편, 상기 터널형 소형가마(20)의 내부 가운데에는 기와(70) 소성구간(23) 및 침탄구간(24)이 시공되도록 하되, 침탄구간(24)의 외측에는 터널형 소형가마(20)의 내부에 질소와 탄소를 정해진 시간 동안 주입시키는 주입장치(60)가 구성된다.And the Korean-style searing machine provided in the present invention and the kiln structure for continuous production, as shown in Figures 3 to 4 is provided with a tunnel-type kiln having a length in the longitudinal direction, the tunnel-type kiln 10 A plurality of tunnel-type small kilns 20 in which the inner wall surface 21 is constructed of refractorys are formed on the inner side thereof, and a transport rail 30 is forced to be transported to the bottom of the tunnel-type small kilns 20 by force. 40 is installed, the inlet 22 of the tunnel-type small kiln 20 is operated for a predetermined time to enter the loading frame 30 and at the same time the cylinder device 50 is configured to be pushed out On the other hand, in the center of the tunnel-type small kiln 20 to the roof tile 70 firing section 23 and the carburizing section 24 is to be constructed, the outside of the carburizing section 24 of the tunnel-type small kiln 20 Injecting device 60 for injecting nitrogen and carbon inside for a predetermined time .

이때 상기 터널형 소형가마(20)는 길이 45 내지 55M로 구성되며, 다수 개로 구성되는 각각의 진입구(22) 크기는 가로 45 내지 55cm, 세로 45 내지 55cm로 이루어져 실제 한식형 그을림 기와의 크기보다 조금 더 큰 형상이 되는바, 이에 따라 필요 이상의 공간을 제거함으로써 열손실을 최소화할 수 있는 것이다.
At this time, the tunnel-type small kiln 20 is composed of 45 to 55M in length, each entry port 22 is composed of a plurality of 45 to 55cm in width, 45 to 55cm in length slightly smaller than the size of the actual Korean style grilling tile The larger the shape, the more heat can be minimized by eliminating more space than necessary.

10:터널형 가마 20:터널형 소형 가마
21:내벽면 22:진입구
23:소성구간 24:침탄구간
30:적재틀 40:이송레일
50:실린더장치 60:주입장치
70:기와10: tunnel type kiln 20: tunnel type kiln
21: inside wall 22: entrance
23: firing section 24: carburizing section
30: Loading frame 40: Transfer rail
50: cylinder device 60: injection device
70: tile

Claims (6)

한식의 그을림 기와의 주원료인 점토와 고령토 및 산화철을 중량비율(%)로 배합 및 반죽하여 기와 조성물을 제조하는 원료배합단계(S100);
상기 원료배합단계에서 제조된 조성물을 기와 성형기에 투입하여 기와를 성형하는 기와 성형 단계(S200);
상기 기와 성형 단계에서 성형 된 기와를 적재틀에 적재한 상태에서 자연건조를 시키는 자연건조단계(S300);
상기 자연 건조되어 적재틀에 적재된 기와를 터널형 소형 가마에 연속적으로 진입시키되, 진입 후 소성온도 1,050 내지 1,150℃ 구간을 통과시키면서 소성이 되도록 하는 기와 소성 단계(S400);
상기 터널형 소형 가마의 내부 온도가 900℃ 구간을 통과시키면서 질소와 탄소를 23 내지 28분 동안 주입하여 침탄을 시키는 침탄단계(S500);
상기 터널형 소형 가마의 내부에서 침탄이 완료되면 냉각을 시키면서 취출되도록 하는 냉각 및 취출단계(S600);
로 이루어지며, 진입 및 취출 단계의 한 사이클이 연속적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법.
A raw material mixing step (S100) of preparing a tile composition by mixing and kneading clay, kaolin and iron oxide, which are the main raw materials of the Korean fired tile, in a weight ratio (%);
A tile forming step (S200) for molding the tile by adding the composition prepared in the raw material mixing step to the tile forming machine;
Natural drying step (S300) for the natural drying in the state of loading the tile formed in the tile forming step in the loading frame;
A step of firing the tile which is naturally dried and loaded in the loading frame into a tunnel-type compact kiln, and firing while passing through a firing temperature of 1,050 to 1,150 ° C. after the entry (S400);
Carburizing step (S500) for the carburizing by injecting nitrogen and carbon for 23 to 28 minutes while passing through the 900 ℃ section of the tunnel-type small kiln;
Cooling and taking out step (S600) to be taken out while cooling the carburizing is completed in the inside of the tunnel-type small kiln;
It consists of, the continuous production method of Korean-style seared roofing tile, characterized in that one cycle of the entry and withdrawal step proceeds continuously.
제 1항에 있어서,
상기 기와 소성 단계(S400)와, 냉각 및 취출단계(S600)에서 기와(70)를 터널형 소형 가마(20)에 진입시키거나 취출할 때는 일정간격을 두고 실린더의 피스톤 작동을 이용하여 진입 및 밀어내기 형태로 취출되도록 한 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법.
The method of claim 1,
When the tile 70 is entered into or taken out of the tunnel type compact kiln 20 in the tile firing step S400 and the cooling and taking out step S600, the tile is inserted and pushed by using a piston operation of a cylinder at a predetermined interval. A continuous production method of Korean-style seared roof tiles, characterized by being taken out in a bet form.
제 1항에 있어서,
상기 소성단계(S400)에서 기와 소성 구간은 터널형 소형가마(20)의 진입구(22)에서 22 내지 30M 사이이며, 이 지점의 소성온도는 1,050 내지 1,150℃인 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법.
The method of claim 1,
In the firing step (S400), the tile firing section is between 22 to 30M at the inlet 22 of the tunnel-type small kiln 20, and the firing temperature at this point is 1,050 to 1,150 ° C. Continuous production method.
제 1항에 있어서,
상기 침탄단계(S500)에서 침탄 구간은 터널형 소형가마(20)의 소성이 끝나는 지점에서부터 10M 이내이며, 이 지점의 침탄 온도는 850 내지 950℃인 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와의 연속 생산 방법.
The method of claim 1,
In the carburizing step (S500), the carburizing section is less than 10M from the end of the firing of the tunnel-type small kiln 20, the carburizing temperature of this point is a continuous production method of Korean-style burner roofing tile, characterized in that 850 to 950 ℃ .
장방향의 길이를 갖는 터널형 가마(10)가 구비되며, 그 터널형 가마(10)의 내측에는 내벽 면(21)이 내화물로 시공된 터널형 소형 가마(20)가 다수 개 형성되며, 상기 터널형 소형가마(20)의 바닥에는 적재틀(30)이 강제 이송될 수 있도록 이송레일(40)이 설치되고, 터널형 소형 가마(20)의 진입구(22)에는 일정 시간을 두고 작동하여 적재틀(30)을 진입시킴과 동시에 밀어내기식으로 취출되도록 하는 실린더장치(50)가 구성되는 한편, 상기 터널형 소형가마(20)의 내부 가운데에는 기와(70) 소성구간(23) 및 침탄구간(24)이 시공되되, 침탄구간(24)의 외측에는 터널형 소형가마(20)의 내부에 질소와 탄소를 정해진 시간 동안 주입시키는 주입장치(60)가 구성되는 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조.
A tunnel type kiln 10 having a length in the longitudinal direction is provided, and inside the tunnel type kiln 10, a plurality of tunnel type kilns 20 in which the inner wall surface 21 is constructed of refractory are formed. The transport rail 40 is installed on the bottom of the tunnel-type small kiln 20 so that the loading frame 30 is forcibly transported, and the loading port 22 of the tunnel-type small kiln 20 is operated by loading for a predetermined time. The cylinder device 50 is configured to allow the mold 30 to be pushed out and pushed out at the same time, and the tile 70 plastic section 23 and the carburizing section are located in the center of the tunnel-type compact kiln 20. (24) is constructed, the Korean-style grilling machine, characterized in that the injection device 60 is configured to inject nitrogen and carbon in the inside of the tunnel-type small kiln 20 for a predetermined time on the outside of the carburizing section (24) Kiln structure for continuous production.
제5항에 있어서,
상기 터널형 소형가마(20)는 길이 45 내지 55M로 구성되며, 다수 개로 구성되는 각각의 진입구(22) 크기는 가로 45 내지 55cm, 세로 45 내지 55cm 인 것을 특징으로 하는 한식형 그을림 기와 연속 생산용 가마 구조.The method of claim 5,
The tunnel-type small kiln 20 is composed of 45 to 55M in length, each entry port 22 consisting of a plurality of sizes of 45-55cm horizontal, 45-55cm long Korean style grilling machine for continuous production Kiln structure.
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