KR101518615B1 - Dual head beem-free overlay welding apparatus - Google Patents

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KR101518615B1
KR101518615B1 KR1020130136391A KR20130136391A KR101518615B1 KR 101518615 B1 KR101518615 B1 KR 101518615B1 KR 1020130136391 A KR1020130136391 A KR 1020130136391A KR 20130136391 A KR20130136391 A KR 20130136391A KR 101518615 B1 KR101518615 B1 KR 101518615B1
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채현병
심재홍
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주식회사 포스코
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Abstract

According to the present invention, a dual head beam-free overlay welding device comprises: a welding unit having a first torch and a second torch to dual-overlay weld the inner surface of a pipe; and a welding uniformizing unit to control a height of the first and second torches to make an overlay welding bead layer uniform even by the pipe being bent by an overlay welding heat. The welding uniformizing unit comprises a tension strip arranged through the pipe on which the welding unit is fixated to move the first and second torches in a longitudinal direction, and a height control part controlling the height of the tension strip to control the height of the first and second torches arranged outside of the pipe. The present invention can control the height of the first and second torches respectively connected to both sides of the tension strip by controlling the height of both sides of the tension strip using the height control part; thereby uniformizing the overlay welding bead layer even by the pipe being bent by the overlay welding heat. As a result, the present invention can overlay weld pipes with a small diameter by arranging the height control part to control the height of the first and second torches not on the front end of a beam, but on the outside of the pipe.

Description

듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치{Dual head beem-free overlay welding apparatus}[0001] Dual head beem-free overlay welding apparatus [0002]

본 발명은 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치로서, 소구경 파이프에 대해서는 오버레이 용접작업이 가능한 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a dual head beam pre-overlay welding apparatus capable of overlay welding for small diameter pipes.

도 1은 종래기술에 따른 오버레이 용접공정을 나타낸 도이다.1 is a diagram illustrating an overlay welding process according to the prior art.

종래의 오버레이 용접공정에서는 직경 3inch인 경우 길이 0.7m이상 오버레이 용접할 수 있는 시스템이 부재하다.In a conventional overlay welding process, there is no system capable of overlay welding at a length of 0.7 m or more for a diameter of 3 inches.

만일 길이 3m인 파이프를 오버레이 용접할 경우, 도 1에 도시된 바와 같이, 약 500mm ~ 700mm 로 절단하여 절단된 파이프를 개별 오버레이 용접한 후 다시 원주용접을 수행하는 과정을 통해, 전체가 오버레이 용접된 제품(2)을 생산한다.When overlaying a pipe having a length of 3 m, as shown in FIG. 1, cutting the pipe to about 500 mm to 700 mm to individually overlay the pipe, and then performing circumferential welding again, The product (2) is produced.

즉, 기존의 오버레이 용접장치(10)를 이용하는 경우에는, 장형파이프(1)를 절단(커팅)하여 단형파이프(1a)로 만들고, 상기 단형파이프(1a)들을 개별적으로 오버레이 용접한다. 이어서, 다시 장형파이프(1)로 원상복구하기 위해 연결작업인 그루브가공 및 원주용접으로 이어지는 복잡한 공정을 수행해야 하는 한계점이 있다.That is, when the conventional overlay welding apparatus 10 is used, the long pipe 1 is cut (cut) into a short pipe 1a, and the short pipe 1a is individually overlaid. Then, there is a limitation in that complicated processes that are followed by grooving and circumferential welding, which are joining operations, must be performed to restore the original shape to the long pipe 1 again.

아울러, 상기 원주용접은 숙련도와 함께 기량이 높은 용접사에 의한 작업이기 때문에, 인건비 비중이 높아짐으로써 원가도 상승되는 문제점이 있다.
In addition, since the circumferential welding is performed by a welder having a high skill level along with a proficiency, the cost of labor is also increased because the proportion of labor costs is increased.

이에 따라, 상기와 같은 복잡한 공정을 단순화하기 위해, 장형파이프(1)에 대응되게 빔의 길이를 길게 할 수 있는데, 이때에는 오버레이 용접장치에서 선단부에 토치가 장착된 빔의 처짐현상이 심화되어 오버레이 용접을 수행할 수가 없기 때문에, 빔처짐을 방지하면서 장형파이프(1)를 한번에 오버레이 용접하기 위한 장치의 필요성이 대두되고 있다.
Accordingly, in order to simplify the complicated process as described above, the length of the beam corresponding to the long pipe 1 can be made long. At this time, the deflection phenomenon of the beam equipped with the torch at the tip portion of the overlay welding apparatus is deepened, There is a need for an apparatus for overlay welding the elongate pipe 1 at one time while preventing deflection of the beam.

한편, 오버레이 용접 시 용접열에 의해 장형파이프에 휨변형이 발생하는데, 이와 같은 휨변형으로 인하여 오버레이 용접층이 균일하게 형성되지 않게 된다. 즉, 동일 높이로 횡방향 이동하는 토치에 의해 오버레이 용접되는 과정에서 장형파이프가 휘어지게 되면, 장형파이프의 내면에 대한 토치의 이격간격이 다르게 된다. 이로 인하여 오버레이 용접되어 장형파이프 내면에 생기는 용접비드의 두께가 달라짐으로써 균일한 용접비드층이 형성되지 않게 되는 문제점이 있다.On the other hand, when the overlay is welded, the long pipe is deformed flexibly by the welding heat, and the overlay welding layer is not formed uniformly due to the bending deformation. That is, when the elongated pipe is bent in the process of overlay welding by the torch moving laterally at the same height, the spacing distance of the torch with respect to the inner surface of the elongated pipe becomes different. As a result, the thickness of the weld bead formed on the inner surface of the elongated pipe is varied by overlay welding, so that a uniform weld bead layer is not formed.

이러한 점을 방지하기 위해 빔의 선단부(용접 헤드부)에는, 장형파이프의 변형 시 이와 대응되게 장형파이프의 내면과 토치의 이격간격을 계속해서 일정하게 유지할 수 있도록, 토치의 높낮이를 조절하는 구동부재가 장착된다.In order to prevent this, the tip of the beam (welding head) is provided with a driving member for adjusting the height of the torch so that the distance between the inner surface of the elongated pipe and the torch can be kept constant, Respectively.

여기에서, 상기 구동부재(엑츄에이터)는 아크볼티지 컨트롤러(AVC)의 구성요소로서, 상기 아크볼티지 컨트롤러가 장형파이프의 변형 시 변화되는 오버레이 용접의 전압을 센싱하여 설정된 전압을 유지할 수 있도록 토치의 높낮이를 조절하게 되는데, 이때 토치의 높이조절구동은 구동부재의 작동에 의해 이루어진다.(이때, 장형파이프의 내면과 토치의 이격간격의 거리는 오버레이 용접의 전압과 비례한다)
Here, the driving member (actuator) is a component of an arc voltage controller (AVC), and the arc voltage controller controls the arc voltage of the torch so that the arc voltage controller can sense the voltage of overlay welding, (The distance between the inner surface of the elongated pipe and the torch distance is proportional to the voltage of the overlay welding), and the height of the torch is adjusted by operating the driving member.

그러나, 상기 구동부재가 용접 헤드부인 빔의 선단부에 장착됨으로써 빔의 선단부 위치의 지름크기(토치, 구동부재, 빔 선단부를 합한 크기)가 커지게 되는데, 이로 인하여 장형파이프의 직경이 6인치 이상에서만 오버레이 용접장치가 사용되는 한계점이 있다.However, when the drive member is mounted on the tip of the beam, which is the welding head, the diameter of the tip of the beam (the sum of the torch, the driving member, and the tip of the beam) becomes large. There is a limit to the use of overlay welding equipment.

이와 같이 토치의 높이조절을 위한 구동부재의 장착으로 인하여, 6인치 미만의 장형파이프에는 오버레이 용접장치를 사용할 수 없기 때문에, 소구경(6인치 미만 3인치 이상)의 장형파이프를 오버레이 용접하기 위한 장치의 필요성이 대두되고 있다.
Since the overlay welding apparatus can not be used for the elongated pipe of less than 6 inches due to the mounting of the driving member for adjusting the height of the torch, the apparatus for overlay welding the elongated pipe having a small diameter (less than 6 inches) The need for

아울러, 그런데, 선단부에 토치가 장착된 바 형상의 구조물인 빔은 장형파이프 내에서 토치를 지지하기 위해 구성된다.In addition, the beam, which is a bar-shaped structure with a torch mounted at its tip, is configured to support the torch in the elongated pipe.

그러나, 상기 빔이 토치를 지지하기 위해 일정 정도의 굵기를 가지게 되는데, 이와 같은 빔의 굵기로 인하여 소구경(일례로서 6인치 미만 2인치 이상)의 장형파이프에는 오버레이 용접장치를 사용할 수 없는 한계점이 있다.
However, the beam has a certain thickness to support the torch. Because of the thickness of such a beam, it is not possible to use an overlay welding device for a small diameter pipe (for example, less than 6 inches and less than 2 inches) have.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 소구경 파이프에 대해서는 오버레이 용접작업이 가능한 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a dual head beam pre-overlay welding apparatus which is capable of overlay welding with respect to a small diameter pipe, which is designed to solve the above problems.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치는, 파이프의 내면을 이중 오버레이 용접하도록 제1 토치 및 제2 토치를 구비하는 용접수단; 및 오버레이 용접열에 의한 상기 파이프의 휨변형에도 오버레이 용접비드층을 균일하게 하도록 상기 제1 토치 및 제2 토치의 높이를 조절하는 용접균일수단;을 포함하며, 상기 용접균일수단은, 상기 파이프를 통과하면서 배치되며, 길이방향으로 상기 제1 토치 및 제2 토치가 이동되게 상기 용접수단이 고정된 텐션스트립; 및 상기 제1 토치 및 제2 토치의 높이를 조절하도록 상기 텐션스트립의 높이를 제어하되, 상기 파이프의 외부에 배치된 높이제어부;를 구비한다.
In order to achieve the above object, a dual head beam pre-overlay welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention includes: welding means having a first torch and a second torch for double overlay welding an inner surface of a pipe; And welding uniformity means for adjusting the height of the first torch and the second torch so as to make the overlay weld bead layer even with the bending deformation of the pipe by the overlay welding heat, A tensioning strip on which the welding means is secured such that the first torch and the second torch are moved in the longitudinal direction; And a height control unit disposed outside the pipe for controlling the height of the tension strip to adjust the height of the first torch and the second torch.

여기에서, 상기 높이제어부는, 상기 파이프의 양단 측에 각각 배치되되 상기 텐션스트립을 상방지지하는 지지롤러; 및 상기 지지롤러를 상하이동시키도록 구성되는 구동유닛;을 구비할 수 있다.
Here, the height control unit may include: a support roller disposed at both ends of the pipe, the support roller supporting the tension strip upward; And a drive unit configured to move the support roller up and down.

그리고, 상기 텐션스트립의 일측부에는 상기 제1 토치가 연계고정되고, 타단부에는 상기 제2 토치가 연계고정되며, 상기 구동유닛은, 상기 지지롤러의 일측부에 연결되는 제1 링크부재, 상기 지지롤러의 타측부에 연결되는 제2 링크부재; 및 상기 제1 링크부재를 상하이동시키는 제1 구동부재, 상기 제2 링크부재를 상하이동시키는 제2 구동부재;를 구비하여, 상기 지지롤러의 상하이동 및 폭방향에 대한 경사구현이 가능하도록 구성될 수 있다.
The first torch is fixed to one side of the tension strip and the second torch is fixed to the other end of the tension strip. The driving unit includes a first link member connected to one side of the supporting roller, A second link member connected to the other side of the support roller; And a second driving member for vertically moving the first link member and the second link member, and a second driving member for moving the second link member up and down, so that the support roller can be vertically moved and tilted relative to the width direction .

그리고, 상기 제1 링크부재, 제2 링크부재 각각은, 상기 지지롤러의 일측부, 타측면에 각각 연결고정되며, 양측으로 돌출된 걸림돌기가 형성된 횡연결바; 및 상기 횡연결바가 회동되게 연결되도록 상기 횡연결바의 걸림돌기가 삽입되는 걸림홀이 형성되며, 상기 제1 구동부재 또는 제2 구동부재와 연결된 종연결바;를 구비할 수 있다.Each of the first link member and the second link member is connected to one side of the support roller and the other side of the support roller and has a locking protrusion protruded on both sides thereof. And a longitudinal connecting bar formed with a latch hole into which the latching protrusion of the transverse connecting bar is inserted so that the transverse connecting bar is pivotally connected and connected to the first driving member or the second driving member.

아울러, 상기 제1 토치가 설치된 제1 브라켓에는 상기 텐션스트립의 일측부에 제1 볼부재가 장착고정되고, 상기 제2 토치가 설치된 제2 브라켓에는 상기 텐션스트립의 타측부에 제2 볼부재가 장착고정되며, 상기 제1 브라켓에는 상기 제1 볼부재가 롤링회전되게 삽입되는 제1 볼홀이 형성되고, 상기 제2 브라켓에는 상기 제2 볼부재가 롤링회전되게 삽입되는 제2 볼홀이 형성될 수 있다.
In addition, a first ball member is mounted and fixed to one side of the tension strip on the first bracket provided with the first torch, and a second ball member is mounted on the second bracket provided with the second torch on the other side of the tension strip A first ball hole is formed in the first bracket to be inserted into the first bracket so that the first ball member is rolled and the second bracket is formed with a second ball hole into which the second ball member is inserted to be rolled have.

나아가, 상기 텐션스트립은 폐곡선을 이루어 순환회전하도록 배치 시, 상기 높이제어부는, 상기 폐곡선 내측에서 상기 지지롤러 하측에 배치되며 구동력이 제공되는 구동롤러와, 텐션이 조절되는 텐션롤러; 및 내부에서 상기 텐션스트립 양단을 연계시키되 충격을 완화시키는 댐퍼;를 구비할 수 있다.
Further, when the tension strip is disposed so as to circulate through the closed curve, the height control unit includes a drive roller disposed below the support roller inside the closed curve and provided with a driving force, and a tension roller for adjusting tension; And a damper that couples both ends of the tension strip inside to mitigate an impact.

한편, 상기 용접수단은, 상기 제1 토치 연결되는 제1 전력부스바, 상기 제2 토치에 연결되는 제2 전력부스바; 선단부가 분기되어 상기 제1 토치 및 제2 토치 각각에 연결되는 가스공급관, 냉각수공급관, 냉각수배출관; 및 내부에 제1 용접와이어 배치되는 제1 와이어통, 내부에 제2 용접와이어가 배치되는 제2 와이어통;을 더 구비하며, 상기 제1 전력부스바, 제2 전력부스바, 가스공급관, 냉각수공급관, 냉각수배출관, 제1 와이어통, 제2 와이어통은 상기 텐션스트립 상면에 안착배치될 수 있다.The welding means may include: a first power bus bar connected to the first torch; a second power bus bar connected to the second torch; A gas supply pipe, a cooling water supply pipe, and a cooling water discharge pipe branched from the front end and connected to the first torch and the second torch, respectively; And a second wire barrel in which a first welding wire is disposed, and a second wire barrel in which a second welding wire is disposed, wherein the first power bus bar, the second power bus bar, the gas supply pipe, The supply pipe, the cooling water discharge pipe, the first wire barrel, and the second wire barrel can be seated on the upper surface of the tension strip.

그리고, 상기 용접수단은, 상기 제1 전력부스바, 제2 전력부스바, 가스공급관, 냉각수공급관, 냉각수배출관, 제1 와이어통, 제2 와이어통이 권출 및 권취되도록 구성되는 릴부재;를 더 구비할 수 있다.
The welding means may include a reel member configured to wind and wind the first power bus bar, the second power bus bar, the gas supply pipe, the cooling water supply pipe, the cooling water discharge pipe, the first wire barrel, and the second wire barrel .

본 발명에 따른 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치는, 높이제어부에 의해 텐션스트립 양측부의 높이가 제어됨으로써, 텐션스트립의 양측부에 각각 연계된 제1 토치와 제2 토치의 높낮이 조절이 이루어짐에 따라, 오버레이 용접열에 의한 파이프의 휨변형에도 오버레이 용접비드층을 균일하게 할 수 있다. 결과적으로, 본 발명은 제1 토치와 제2 토치의 높낮이를 조절하는 높이제어부가 빔의 선단부가 아닌 파이프의 외부에 배치됨으로써, 소구경 파이프에 대해서도 오버레이 용접작업이 가능하도록 할 수 있는 효과를 가진다.In the dual head beam pre-overlay welding apparatus according to the present invention, the height of the both sides of the tension strip is controlled by the height control unit, so that the height of the first torch and the second torch respectively connected to both sides of the tension strip are adjusted, The overlay weld bead layer can be made uniform even when the pipe is warped by the overlay weld heat. As a result, the present invention has an effect that the height control portion for adjusting the height of the first torch and the second torch is disposed outside the pipe, not at the tip of the beam, so that the overlay welding operation can be performed on the small diameter pipe .

아울러, 본 발명은 제1 토치 및 제2 토치를 지지하는 빔 대신에 제1 토치 및 제2 토치를 지지하면서 용접수단을 이동시키는 텐션스트립이 구성됨으로써, 빔의 굵기로 인하여 용접작업을 할 수 없었던 소구경의 파이프에도 오버레이 용접을 할 수 있는 장점을 지닌다.
In addition, the present invention provides a tension strip for supporting a first torch and a second torch while supporting a first torch and a second torch while moving a welding means, thereby making it impossible to perform a welding operation due to the thickness of the beam It also has the advantage of overlay welding on small diameter pipe.

도 1은 도 1은 종래기술에 따른 오버레이 용접공정을 나타낸 도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 3은 도 2의 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치 중 파이프 내의 부분을 나타낸 정면도이다.
도 4는 도 2의 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치에서 높이제어부를 나타낸 정면도이다.
도 5는 도 4의 높이제어부가 작동되는 것을 나타낸 도면이다.1 is a diagram illustrating an overlay welding process according to the prior art.
2 is a schematic side view of a dual head beam pre-overlay welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a front view of a portion of the pipe of the dual head beam pre-overlay welding apparatus of Fig. 2;
Fig. 4 is a front view of the height control unit in the dual head beam pre-overlay welding apparatus of Fig. 2;
5 is a view illustrating operation of the height control unit of FIG.

본 발명의 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치는, 빔의 선단부에 높이제어부가 설치되고 빔 자체의 굵기에 의해 오버레이 용접작업을 할 수 없었던 소구경의 장형파이프에도 오버레이 요접이 가능하도록, 토치의 높낮이를 조절하는 높이제어부가 빔의 선단부가 아닌 파이프의 외부에 구성되고, 토치를 지지하는 빔 대신에 토치를 지지하면서 용접수단을 이동시키는 텐션스트립이 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
The dual head beam pre-overlay welding apparatus according to the present invention is a dual head beam pre-overlay welding apparatus in which a height control section is provided at the tip of a beam and the overlay is welded to a long pipe having a small diameter, The height control section for adjusting the tension is configured on the outside of the pipe rather than on the distal end of the beam, and a tension strip for moving the welding means while holding the torch in place of the beam for supporting the torch is constituted.

이하, 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치를 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 3은 도 2의 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치 중 파이프 내의 부분을 나타낸 정면도이고, 도 4는 도 2의 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치에서 높이제어부를 나타낸 정면도이다.FIG. 2 is a side view schematically showing a dual head beam pre-overlay welding apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view showing a portion in a pipe of the dual head beam pre- 2 is a front view showing a height control unit in the dual head beam pre-overlay welding apparatus of FIG. 2; FIG.

도면을 참조하면, 본 발명은 파이프(80)의 내면을 이중 오버레이 용접하는 용접수단, 오버레이 용접비드층을 균일하게 하는 용접균일수단을 포함한다.Referring to the drawings, the present invention includes a welding means for double overlay welding the inner surface of the pipe 80, a weld uniform means for uniformizing the overlay weld bead layer.

여기에서, 상기 용접수단은 파이프(80)의 내면을 이중 오버레이 용접하도록 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)를 구비한다. 이때, 일례로서 도면에 도시된 바와 같이 상기 제1 토치(110)가 파이프(80) 내면에 1차 오버레이 용접하도록 구성되고, 제2 토치(120)가 1차 오버레이 용접된 용접비드층 표면에 2차 오버레이 용접하도록 구성될 수 있다.
Here, the welding means has a first torch 110 and a second torch 120 for double overlay welding the inner surface of the pipe 80. [ In this case, as shown in the drawing, for example, the first torch 110 is configured to first overlay weld the inner surface of the pipe 80, and the second torch 120 is welded to the surface of the weld bead layer Car overlay welding.

그리고, 상기 용접균일수단은 오버레이 용접열에 의한 파이프(80)의 휨변형에도 오버레이 용접비드층을 균일하게 하도록 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)의 높이를 조절하도록 구성된다.The welding uniform means is also configured to adjust the height of the first torch 110 and the second torch 120 so as to make the overlay weld bead layer even with the warpage of the pipe 80 due to the overlay welding heat.

이러한 용접균일수단은, 파이프(80)를 통과하면서 배치된 텐션스트립(210), 상기 텐션스트립(210)의 높이를 제어하는 높이제어부를 포함한다.The welding uniform means includes a tension strip 210 disposed while passing through the pipe 80 and a height control portion for controlling the height of the tension strip 210. [

여기에서, 상기 텐션스트립(210)은 파이프(80)를 통과하면서 배치되며, 길이방향으로 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)가 이동되게 용접수단이 고정된 구조를 이룬다.Here, the tension strip 210 is arranged passing through the pipe 80, and the welding means is fixed so that the first torch 110 and the second torch 120 are moved in the longitudinal direction.

구체적으로, 상기 용접수단은 제1 토치(110), 제2 토치(120)와 함께, 상기 제1 토치(110) 연결되는 제1 전력부스바(151)와 상기 제2 토치(120)에 연결되는 제2 전력부스바(152), 비록 도면에 도시되지는 않았지만 선단부가 분기되어 제1 토치(110) 및 제2 토치(120) 각각에 연결되는 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 및 내부에 제1 용접와이어(181a) 배치되는 제1 와이어통(181), 내부에 제2 용접와이어(182a)가 배치되는 제2 와이어통(182)을 구비할 수 있다.Specifically, the welding means includes a first torch 110, a second torch 120, a first power booth bar 151 connected to the first torch 110 and a second power booth bar 151 connected to the second torch 120, A gas supply pipe 160 connected to the first torch 110 and the second torch 120, respectively, a cooling water supply pipe 171, and a second electric power supply bus bar 152, A cooling water discharge pipe 172 and a first wire barrel 181 in which a first welding wire 181a is disposed and a second wire barrel 182 in which a second welding wire 182a is disposed .

이와 같은 제1 전력부스바(151), 제2 전력부스바(152), 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 제1 와이어통(181), 제2 와이어통(182)은 상기 텐션스트립(210) 상면에 안착배치될 수 있다. 이때, 상기 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 제1 와이어통(181), 제2 와이어통(182)은 제1 전력부스바(151)와 제2 전력부스바(152) 사이에 배치될 수 있는데, 이러한 경우 상기 제1 전력부스바(151)와 제2 전력부스바(152)는 사이의 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 제1 와이어통(181), 제2 와이어통(182)이 측방향으로 이탈되지 않도록 걸림되는 턱구조를 취할 수 있다.The first power bus bar 151, the second power bus bar 152, the gas supply pipe 160, the cooling water supply pipe 171, the cooling water discharge pipe 172, the first wire barrel 181, (182) may be placed on the upper surface of the tension strip (210). At this time, the gas supply pipe 160, the cooling water supply pipe 171, the cooling water discharge pipe 172, the first wire barrel 181 and the second wire barrel 182 are connected to the first power bus bar 151, The first power bus bar 151 and the second power bus bar 152 may be disposed between the gas supply pipe 160, the cooling water supply pipe 171, the cooling water discharge pipe 172 ), The first wire barrel 181, and the second wire barrel 182 so as not to be detached laterally.

또한, 상기 용접수단은 제1 전력부스바(151), 제2 전력부스바(152), 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 제1 와이어통(181), 제2 와이어통(182)이 권출 및 권취되도록 구성되는 릴부재(190)를 더 구비할 수 있다. 이러한 릴부재(190)는 적정한 권취력을 항상 유지함으로써, 상기 구성요소들의 권취 및 권출 시 적정 텐션을 계속적으로 유지할 수 있도록 한다.The welding means includes a first power bus bar 151, a second power bus bar 152, a gas supply pipe 160, a cooling water supply pipe 171, a cooling water discharge pipe 172, a first wire barrel 181, And a reel member 190 configured to unwind and wind up the second wire barrel 182. Such a reel member 190 keeps the appropriate winding force at all times so that the appropriate tension can be continuously maintained when the components are wound and unwound.

상기와 같이 제1 전력부스바(151), 제2 전력부스바(152), 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 제1 와이어통(181), 제2 와이어통(182)이 안착배치되는 텐션스트립(210)은 폐곡선을 이루어 순환회전하도록 배치될 수 있다.As described above, the first power bus bar 151, the second power bus bar 152, the gas supply pipe 160, the cooling water supply pipe 171, the cooling water discharge pipe 172, the first wire barrel 181, The tension strip 210 on which the barrel 182 is placed may be arranged so as to rotate in a closed curve.

이때, 상기 높이제어부는 폐곡선 내측에서 지지롤러(220) 하측에 배치되며 구동력이 제공되는 구동롤러(270)와, 텐션이 조절되는 텐션롤러(280)를 구비할 수 있으며, 나아가 내부에서 상기 텐션스트립(210) 양단을 연계시키되 충격을 완화시키는 댐퍼(290)를 구비할 수 있다. 상기 구동롤러(270)는 텐션스트립(210)의 이동 구동력을 제공하도록 모터 등의 구동부재에 의해 회전되며, 상기 텐션롤러(280)는 텐션스트립(210)을 설치 시에는 설치되는 텐션스트립(210)에 간섭되지 않도록 폐곡선 내측으로 이동되어 있다가, 텐션스트립(210)이 설치된 후에는 폐곡선 외측으로 이동되면서 텐션스트립(210)에 적정 텐션을 가하게 된다.
The height control unit may include a driving roller 270 disposed below the supporting roller 220 and provided with a driving force and a tension roller 280 whose tension is adjusted. And a damper 290 for connecting both ends of the damper 210 to mitigate the impact. The driving roller 270 is rotated by a driving member such as a motor to provide a moving driving force of the tensioning strip 210. The tensioning roller 280 includes a tensioning strip 210 installed at the time of installing the tensioning strip 210 After the tension strip 210 is installed, the tension strip 210 is moved to the outside of the closed curve to apply appropriate tension to the tension strip 210.

한편, 상기 높이제어부는 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)의 높이를 조절하도록 텐션스트립(210)의 높이를 제어하되, 파이프(80)의 외부에 배치된 배치구조를 취한다.The height control unit controls the height of the tension strip 210 so as to adjust the height of the first torch 110 and the second torch 120 and has an arrangement structure disposed outside the pipe 80.

구체적으로, 상기 높이제어부는 파이프(80)의 양단 측에 각각 배치되되 텐션스트립(210)을 상방지지하는 지지롤러(220)와, 상기 지지롤러(220)를 상하이동시키도록 구성되는 구동유닛을 구비할 수 있다.Specifically, the height control unit includes a support roller 220 disposed at both ends of the pipe 80 to support the tension strip 210 upward, and a drive unit configured to move the support roller 220 up and down .

이를 위해, 상기 텐션스트립(210)의 일측부에는 상기 제1 토치(110)가 연계고정되고, 타단부에는 상기 제2 토치(120)가 연계고정될 수 있다.To this end, the first torch 110 may be fixed to one side of the tension strip 210, and the second torch 120 may be fixed to the other end of the tension strip 210.

여기에서, 상기 구동유닛은 지지롤러(220)의 일측부에 연결되는 제1 링크부재(230), 지지롤러(220)의 타측부에 연결되는 제2 링크부재(240), 상기 제1 링크부재(230)를 상하이동시키는 제1 구동부재(270), 상기 제2 링크부재(240)를 상하이동시키는 제2 구동부재(260)를 구비할 수 있다. 이에 따라, 상기 지지롤러(220)의 상하이동 및 폭방향에 대한 경사구현이 가능하도록 구성될 수 있다.Here, the driving unit includes a first link member 230 connected to one side of the support roller 220, a second link member 240 connected to the other side of the support roller 220, A first driving member 270 for moving the first link member 230 up and down, and a second driving member 260 for moving the second link member 240 up and down. Accordingly, the support roller 220 can be vertically moved and tilted relative to the width direction.

보다 구체적으로, 상기 제1 링크부재(230), 제2 링크부재(240) 각각은 지지롤러(220)에 연결고정된 횡연결바(231)(241), 상기 횡연결바(231)(241)가 회동되게 연결되는 종연결바(232)(242)를 구비할 수 있다.More specifically, each of the first link member 230 and the second link member 240 includes a transverse connecting bar 231 and a transverse connecting bar 231 connected to the supporting roller 220, And a longitudinal connecting bar 232 (242) connected to be pivotally connected.

상기 횡연결바(231)(241)는 지지롤러(220)의 일측부, 타측면에 각각 연결고정되며, 양측으로 돌출된 걸림돌기(231a)(241a)가 형성될 수 있다.The transverse connecting bars 231 and 241 are fixed to one side and the other side of the supporting roller 220 and may be formed with locking protrusions 231a and 241a projecting to both sides.

또한, 상기 종연결바(232)(242)는 횡연결바(231)(241)가 회동되게 연결되도록 횡연결바(231)(241)의 걸림돌기(231a)(241a)가 삽입되는 걸림홀(232a)(242a)이 형성될 수 있다. 아울러 이러한 종연결바(232)(242)는 하나씩 제1 구동부재(270)와 제2 구동부재(260)와 연결된다.The longitudinal connecting bars 232 and 242 are engaged with the latching protrusions 231a and 241a of the lateral connecting bars 231 and 241 so that the lateral connecting bars 231 and 241 are pivotally connected. (232a) 242a may be formed. The longitudinal connecting bars 232 and 242 are connected to the first driving member 270 and the second driving member 260 one by one.

이때, 상기 제1 구동부재(270)와 제2 구동부재(260)는 종연결바(232)(242)와 연결되어 종연결바(232)(242)를 상하로 이동시키도록 구성되면 되는데, 일례로서 상하방향으로 배치된 실린더가 활용될 수 있고 다른 일례로서 종연결바(232)(242)가 랙기어 형상을 취하는 경우 구동축에 피니언기어가 형성된 구동모터가 활용될 수 있다.
The first driving member 270 and the second driving member 260 may be connected to the longitudinal connecting bars 232 and 242 to vertically move the longitudinal connecting bars 232 and 242, As an example, a cylinder arranged in the vertical direction may be utilized, and as another example, a drive motor in which a pinion gear is formed in the drive shaft may be utilized when the longitudinal connecting bars 232 and 242 take the form of a rack gear.

상기와 같은 구동유닛이 텐션스트립(210)을 상하이동시키면 텐션스트립(210)에 고정된 제1 토치(110)와 제2 토치(120)가 상하이동할 수 있는데, 이때 상기 텐션스트립(210)에 대한 제1 토치(110)와 제2 토치(120)의 연결구조에 대해 살펴보면 다음과 같다.The first torch 110 and the second torch 120 fixed to the tension strip 210 can be moved up and down by moving the tensioning strip 210 up and down. The connection structure between the first torch 110 and the second torch 120 will now be described.

상기 제1 토치(110)는 제1 브라켓(130)에 설치되고 제2 토치(120)는 제2 브라켓(140)에 설치되는데, 상기 제1 브라켓(130)에는 텐션스트립(210)의 일측부에 제1 볼부재(211)가 장착고정되고, 상기 제2 브라켓(140)에는 텐션스트립(210)의 타측부에 제2 볼부재(212)가 장착고정될 수 있다.The first torch 110 is installed on the first bracket 130 and the second torch 120 is installed on the second bracket 140. The first bracket 130 is provided with one side portion of the tension strip 210, And a second ball member 212 may be fixedly attached to the second bracket 140 on the other side of the tension strip 210.

여기에서, 상기 제1 브라켓(130)에는 제1 볼부재(211)가 롤링회전되게 삽입되는 제1 볼홀(131)이 형성되고, 상기 제2 브라켓(140)에는 제2 볼부재(212)가 롤링회전되게 삽입되는 제2 볼홀(141)이 형성될 수 있다.A first ball hole 131 is formed in the first bracket 130 so that the first ball member 211 is inserted into the first bracket 130 so that the first ball member 211 is inserted into the first bracket 130 and the second ball member 212 is inserted into the second bracket 140. A second ballhole 141 to be inserted in a rolling manner may be formed.

이에 따라, 상기 제1 토치(110)와 제2 토치(120) 각각이 상하이동 시, 제1 볼홀(232a)(131)에 제1 볼부재(211)가 삽입수용되고 제2 볼홀(141)에 제2 볼부재(212)가 삽입수용됨으로써, 제1 브라켓(130)과 제2 브라켓(140)에서 롤링회전되면서 원활하게 이동될 수 있다.
Accordingly, when the first torch 110 and the second torch 120 move up and down, the first ball member 211 is inserted into the first ball hole 232 and the second ball hole 141 is inserted into the first ball hole 232, The second ball member 212 is inserted into and received by the first bracket 130 and the second bracket 140 so that the second ball member 212 can be smoothly moved while being rolled in the first bracket 130 and the second bracket 140.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 의해 제1 토치(110)와 제2 토치(120)가 상하이동하는 작동과정을 도 5를 참조하여 살펴보기로 하는데, 이때 제1 토치(110)와 제2 토치(120)가 동시에 상하이동되는 것을 생략하고 일례로서 각각 상측으로 이동되는 것을 설명하기로 한다.The operation of the first torch 110 and the second torch 120 moving up and down according to the present invention will now be described with reference to FIG. 5. In this case, the first torch 110 and the second torch 120, The upper and lower movable members 120 are moved up and down at the same time.

도 5(a)를 참조하면 제1 토치(110)가 상측으로 이동되는 데, 먼저 좌측의 제1 구동부재(270)가 가동되어 됨으로써 제1 링크부재(230)의 종연결바(232)가 상측으로 이동되고 상기 종연결바(232)에 연결된 횡연결바(231)가 연동되어 상측 이동됨에 따라, 제1 브라켓(130)이 상방 이동되어 제1 토치(110)가 상측으로 이동하게 된다.Referring to FIG. 5A, the first torch 110 is moved upward. When the first driving member 270 is operated, the longitudinal connecting bar 232 of the first link member 230 is moved The first bracket 130 is moved upward and the first torch 110 is moved upward as the transverse connecting bar 231 connected to the longitudinal connecting bar 232 is moved upward and moved upward.

또한, 도 5(b)를 참조하면 제2 토치(120)가 상측으로 이동되는 데, 먼저 우측의 제2 구동부재(260)가 가동되어 됨으로써 제2 링크부재(240)의 종연결바(242)가 상측으로 이동되고 상기 종연결바(242)에 연결된 횡연결바(241)가 연동되어 상측 이동됨에 따라, 제2 브라켓(140)이 상방 이동되어 제2 토치(120)가 상측으로 이동하게 된다.
5 (b), the second torch 120 is moved upward, and the second driving member 260 on the right side is first activated, so that the longitudinal connecting bars 242 of the second link member 240 The second bracket 140 is moved upward and the second torch 120 is moved upward as the transverse connecting bar 241 connected to the longitudinal connecting bar 242 is moved upward to move upward do.

결과적으로 상기와 같이 본 발명은, 높이제어부에 의해 텐션스트립(210) 양측부의 높이가 제어됨으로써, 텐션스트립(210)의 양측부에 각각 연계된 제1 토치(110)와 제2 토치(120)의 높낮이 조절이 이루어짐에 따라, 오버레이 용접열에 의한 파이프(80)의 휨변형에도 오버레이 용접비드층을 균일하게 할 수 있다. 결과적으로, 본 발명은 제1 토치(110)와 제2 토치(120)의 높낮이를 조절하는 높이제어부가 빔의 선단부가 아닌 파이프(80)의 외부에 배치됨으로써, 소구경 파이프에 대해서도 오버레이 용접작업이 가능하도록 할 수 있다.As a result, according to the present invention, the height of both sides of the tension strip 210 is controlled by the height control unit, so that the first torch 110 and the second torch 120, which are respectively connected to both sides of the tension strip 210, The overlay weld bead layer can be made uniform even in the warpage of the pipe 80 due to overlay welding heat. As a result, in the present invention, the height control portion for adjusting the height of the first torch 110 and the second torch 120 is disposed outside the pipe 80 rather than the tip portion of the beam, .

아울러, 본 발명은 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)를 지지하는 빔 대신에 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)를 지지하면서 용접수단을 이동시키는 텐션스트립(210)이 구성됨으로써, 빔의 굵기로 인하여 용접작업을 할 수 없었던 소구경 파이프(80)에도 오버레이 용접을 할 수 있다.
The present invention also includes a tension strip 210 that supports the first torch 110 and the second torch 120 while moving the welding means in place of the beam supporting the first torch 110 and the second torch 120, The overlay welding can be performed on the small diameter pipe 80 which can not be welded due to the thickness of the beam.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

80 : 파이프 110 : 제1 토치
120 : 제2 토치 130 : 제1 브라켓
131 : 제1 볼홀 140 : 제2 브라켓
141 : 제2 볼홀 151 : 제1 전력부스바
152 : 제2 전력부스바 160 : 가스공급관
171 : 냉각수공급관 172 : 냉각수배출관
181 : 제1 와이어통 182 : 제1 용접와이어
182 : 제2 와이어통 182a : 제2 용접와이어
190 : 릴부재 210 : 텐션스트립
211 : 제1 볼부재 212 : 제2 볼부재
220 : 지지롤러 230 : 제1 링크부재
231, 241 : 횡연결바 231a, 241a : 걸림돌기
232, 242 : 종연결바 232a, 242a : 걸림홀
250 : 제1 구동부재 260 : 제2 구동부재
270 : 구동롤러 280 : 텐션롤러
290 : 댐퍼80: pipe 110: first torch
120: second torch 130: first bracket
131: first ballhole 140: second bracket
141: second ballhole 151: first power bus bar
152: second power bus bar 160: gas supply pipe
171: Cooling water supply pipe 172: Cooling water discharge pipe
181: first wire barrel 182: first welding wire
182: second wire barrel 182a: second welding wire
190: Reel member 210: Tension strip
211: first ball member 212: second ball member
220: support roller 230: first link member
231, 241: lateral connecting bars 231a, 241a:
232, 242: longitudinal connecting bars 232a, 242a:
250: first driving member 260: second driving member
270: drive roller 280: tension roller
290: Damper

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 파이프(80)의 내면을 이중 오버레이 용접하도록 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)를 구비하는 용접수단; 및 오버레이 용접열에 의한 상기 파이프(80)의 휨변형에도 오버레이 용접비드층을 균일하게 하도록 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)의 높이를 조절하는 용접균일수단;을 포함하며, 상기 용접균일수단은, 상기 파이프(80)를 통과하면서 배치되며, 길이방향으로 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)가 이동되게 상기 용접수단이 고정된 텐션스트립(210); 및 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)의 높이를 조절하도록 상기 텐션스트립(210)의 높이를 제어하되, 상기 파이프(80)의 외부에 배치된 높이제어부;를 구비하며,
상기 높이제어부는, 상기 파이프(80)의 양단 측에 각각 배치되되 상기 텐션스트립(210)을 상방지지하는 지지롤러(220); 및 상기 지지롤러(220)를 상하이동시키도록 구성되는 구동유닛;을 구비하며,
상기 텐션스트립(210)의 일측부에는 상기 제1 토치(110)가 연계고정되고, 타단부에는 상기 제2 토치(120)가 연계고정되며, 상기 구동유닛은, 상기 지지롤러(220)의 일측부에 연결되는 제1 링크부재(230), 상기 지지롤러(220)의 타측부에 연결되는 제2 링크부재(240); 및 상기 제1 링크부재(230)를 상하이동시키는 제1 구동부재(270), 상기 제2 링크부재(240)를 상하이동시키는 제2 구동부재(260);를 구비하여, 상기 지지롤러(220)의 상하이동 및 폭방향에 대한 경사구현이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치.
Welding means having a first torch (110) and a second torch (120) for double overlay welding the inner surface of the pipe (80); And welding uniformity means for adjusting the height of the first torch (110) and the second torch (120) so as to make the overlay weld bead layer even with the warpage of the pipe (80) by the overlay weld heat, The welding uniform means comprises a tensioning strip 210 disposed through the pipe 80 and having the welding means fixed to move the first torch 110 and the second torch 120 in the longitudinal direction; And a height control unit disposed outside the pipe 80 to control the height of the tension strip 210 to adjust the height of the first torch 110 and the second torch 120,
The height control unit includes: a support roller 220 disposed at both ends of the pipe 80 and supporting the tension strip 210 upward; And a drive unit configured to move the support roller (220) up and down,
The first torch 110 is fixed to one side of the tension strip 210 and the second torch 120 is fixed to the other end of the tension strip 210, A second link member 240 connected to the other side of the support roller 220; And a second driving member 260 for moving the second link member 240 up and down so that the support roller 220 And a tilted implementation with respect to a width direction of the dual head beam pre-overlay welding apparatus.
제3항에 있어서,
상기 제1 링크부재(230), 제2 링크부재(240) 각각은,
상기 지지롤러(220)의 일측부, 타측면에 각각 연결고정되며, 양측으로 돌출된 걸림돌기(231a)(241a)가 형성된 횡연결바(231)(241); 및
상기 횡연결바(231)(241)가 회동되게 연결되도록 상기 횡연결바(231)(241)의 걸림돌기(231a)(241a)가 삽입되는 걸림홀(232a)(242a)이 형성되며, 상기 제1 구동부재(270) 또는 제2 구동부재(260)와 연결된 종연결바(232)(242);
를 구비하는 것을 특징으로 하는 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치.
The method of claim 3,
Each of the first link member 230 and the second link member 240 includes a first link member 230,
A lateral connection bar 231 (241) connected to one side and the other side of the support roller 220 and formed with locking protrusions 231a and 241a protruding on both sides; And
The latching holes 232a and 242a into which the latching protrusions 231a and 241a of the transverse connecting bars 231 and 241 are inserted are formed such that the transverse connecting bars 231 and 241 are rotated, Longitudinal connecting bars 232 and 242 connected to the first driving member 270 or the second driving member 260;
Wherein the dual head beam pre-overlay welding apparatus comprises:
제3항에 있어서,
상기 제1 토치(110)가 설치된 제1 브라켓(130)에는 상기 텐션스트립(210)의 일측부에 제1 볼부재(211)가 장착고정되고, 상기 제2 토치(120)가 설치된 제2 브라켓(140)에는 상기 텐션스트립(210)의 타측부에 제2 볼부재(212)가 장착고정되며, 상기 제1 브라켓(130)에는 상기 제1 볼부재(211)가 롤링회전되게 삽입되는 제1 볼홀(131)이 형성되고, 상기 제2 브라켓(140)에는 상기 제2 볼부재(212)가 롤링회전되게 삽입되는 제2 볼홀(141)이 형성된 것을 특징으로 하는 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치.
The method of claim 3,
A first ball member 211 is mounted and fixed to one side of the tension strip 210 in a first bracket 130 provided with the first torch 110, A second ball member 212 is mounted and fixed to the other side of the tension strip 210. The first bracket 130 is provided with a first ball member 211, And a second ball hole (141) is formed in the second bracket (140) to allow the second ball member (212) to be rolled and rotated.
파이프(80)의 내면을 이중 오버레이 용접하도록 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)를 구비하는 용접수단; 및 오버레이 용접열에 의한 상기 파이프(80)의 휨변형에도 오버레이 용접비드층을 균일하게 하도록 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)의 높이를 조절하는 용접균일수단;을 포함하며, 상기 용접균일수단은, 상기 파이프(80)를 통과하면서 배치되며, 길이방향으로 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)가 이동되게 상기 용접수단이 고정된 텐션스트립(210); 및 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120)의 높이를 조절하도록 상기 텐션스트립(210)의 높이를 제어하되, 상기 파이프(80)의 외부에 배치된 높이제어부;를 구비하며,
상기 높이제어부는, 상기 파이프(80)의 양단 측에 각각 배치되되 상기 텐션스트립(210)을 상방지지하는 지지롤러(220); 및 상기 지지롤러(220)를 상하이동시키도록 구성되는 구동유닛;을 구비하며,
상기 텐션스트립(210)은 폐곡선을 이루어 순환회전하도록 배치 시, 상기 높이제어부는, 상기 폐곡선 내측에서 상기 지지롤러(220) 하측에 배치되며 구동력이 제공되는 구동롤러(270)와, 텐션이 조절되는 텐션롤러(280); 및 내부에서 상기 텐션스트립(210) 양단을 연계시키되 충격을 완화시키는 댐퍼(290);를 구비하는 것을 특징으로 하는 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치.
Welding means having a first torch (110) and a second torch (120) for double overlay welding the inner surface of the pipe (80); And welding uniformity means for adjusting the height of the first torch (110) and the second torch (120) so as to make the overlay weld bead layer even with the warpage of the pipe (80) by the overlay weld heat, The welding uniform means comprises a tensioning strip 210 disposed through the pipe 80 and having the welding means fixed to move the first torch 110 and the second torch 120 in the longitudinal direction; And a height control unit disposed outside the pipe 80 to control the height of the tension strip 210 to adjust the height of the first torch 110 and the second torch 120,
The height control unit includes: a support roller 220 disposed at both ends of the pipe 80 and supporting the tension strip 210 upward; And a drive unit configured to move the support roller (220) up and down,
When the tension strip 210 is disposed so as to circulate through the closed curve, the height control unit includes a driving roller 270 disposed below the supporting roller 220 inside the closed curve and provided with a driving force, A tension roller 280; And a damper (290) connecting the both ends of the tension strip (210) inside the damper (290) to mitigate the impact.
제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 용접수단은,
상기 제1 토치(110) 연결되는 제1 전력부스바(151), 상기 제2 토치(120)에 연결되는 제2 전력부스바(152);
선단부가 분기되어 상기 제1 토치(110) 및 제2 토치(120) 각각에 연결되는 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172); 및
내부에 제1 용접와이어(181a) 배치되는 제1 와이어통(181), 내부에 제2 용접와이어(182a)가 배치되는 제2 와이어통(182);을 더 구비하며,
상기 제1 전력부스바(151), 제2 전력부스바(152), 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 제1 와이어통(181), 제2 와이어통(182)은 상기 텐션스트립(210) 상면에 안착배치된 것을 특징으로 하는 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치.
7. The method according to any one of claims 3 to 6,
The welding means comprises:
A first power bus bar 151 connected to the first torch 110, a second power bus bar 152 connected to the second torch 120,
A gas supply pipe 160, a cooling water supply pipe 171, a cooling water discharge pipe 172, connected to the first torch 110 and the second torch 120, respectively. And
A first wire barrel 181 in which a first welding wire 181a is disposed and a second wire barrel 182 in which a second welding wire 182a is disposed,
The first power bus bar 151, the second power bus bar 152, the gas supply pipe 160, the cooling water supply pipe 171, the cooling water discharge pipe 172, the first wire barrel 181, 182) are positioned on top of the tension strip (210).
제7항에 있어서,
상기 용접수단은,
상기 제1 전력부스바(151), 제2 전력부스바(152), 가스공급관(160), 냉각수공급관(171), 냉각수배출관(172), 제1 와이어통(181), 제2 와이어통(182)이 권출 및 권취되도록 구성되는 릴부재(190);
를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 듀얼헤드 빔프리 오버레이 용접장치.
8. The method of claim 7,
The welding means comprises:
The first power bus bar 151, the second power bus bar 152, the gas supply pipe 160, the cooling water supply pipe 171, the cooling water discharge pipe 172, the first wire barrel 181, A reel member (190) configured to be wound and unwound;
Further comprising a second head beam pre-overlay welder for welding the first head beam.
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