KR101515056B1

KR101515056B1 - 다중 크기 섬유를 갖는 막

Info

Publication number: KR101515056B1
Application number: KR1020130097307A
Authority: KR
Inventors: 이-판 왕; 아마르나우스 싱
Original assignee: 폴 코포레이션
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2015-04-24
Also published as: US20140048486A1; CN103657431B; AU2013213692A1; CA2823798A1; TW201412376A; TWI555568B; JP2014054626A; SG2013058151A; CN103657431A; KR20140023237A; EP2698194A1; JP5796235B2

Abstract

서로 다른 평균 직경을 갖는 적어도 두 세트의 섬유들을 포함하는 막이 개시된다. 또한, 상기 막을 사용하는 방법 및 이를 제조하는 방법이 개시된다.

Description

다중 크기 섬유를 갖는 막{Membrane with multiple size fibers}

본 발명은 막에 관한 것이다.

합성 폴리머 막은 다양한 적용 분야에서의 여과에 사용된다. 그러나, 충분한 강도 및 원하지 않는 물질에 대한 충분한 저지율(retention)을 제공하면서도 우수한 처리율(throughput)을 제공하는 막이 요구되고 있다.

본 발명은 그러한 막을 제공한다.

본 발명의 이러한 그리고 다른 이점들은 이하에 기재되는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명의 일 구현예에 따라 제공되는 다공성 폴리머 막은, 제1 다공성 표면; 제2 다공성 표면; 및, 상기 제1 표면과 상기 제2 표면 사이의 몸체(bulk)로서, 상기 몸체는 적어도 제1 및 제2 세트의 복수의 섬유들을 포함하며, 상기 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 가지며, 상기 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 상기 제1 평균 섬유 직경은 상기 제2 평균 섬유 직경 보다 큰, 몸체;를 포함한다.

다른 구현예에 있어서, 섬유를 포함하는 다공성 폴리머 막을 제조하는 방법이 제공되는데, 상기 방법은, 폴리머 용액을 지지체 위에 캐스팅하는 단계; 상기 용액의 열적 상 전환(thermal phase inversion)을 유도하는 단계; 및, 상기 용액이 열적 평형에 도달하기 전에 상기 용액의 상부 부분을 냉각(quenching)하는 단계;를 포함한다.

또 다른 구현예에 있어서, 상기 막을 사용하는 방법 및 상기 막을 포함하는 장치를 사용하는 방법이 제공된다.

도 1은, 본 발명에 따른 막의 구현예를 제조하기 위한 예시적인 시스템을 보여준다. 이 예시적인 시스템은, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 스톤(stone)을 가열하기 위한 수조를 포함한다. 도 1의 예는 또한, 제1 및 제2 에어갭(air gaps)을 보여준다.
도 2는 본 발명의 구현예에 따른 막의 단면도로서 제1 및 제2 세트의 섬유들을 보여주는데, 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 가지며, 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 이때, 제1 평균 섬유 직경은 제2 평균 섬유 직경 보다 더 크다.
도 3은 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 막의 단면도로서 제1 및 제2 세트의 섬유들을 보여주는데, 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 가지며, 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 제1 평균 섬유 직경은 제2 평균 섬유 직경 보다 더 크다. 또한, 도 3의 단면도는, 더 큰 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 더 작은 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 그리고, 더 큰 평균 직경의 섬유들과 더 작은 평균 직경의 섬유들 둘 다를 포함하는 막의 도시된 부분의 백분율들을 보여준다.
도 4는 본 발명의 또 다른 구현예에 따른 막의 단면도로서 제1 및 제2 세트의 섬유들을 보여주는데, 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 가지며, 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 제1 평균 섬유 직경은 제2 평균 섬유 직경 보다 더 크다. 또한, 도 4의 단면도는, 더 큰 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 더 작은 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 그리고, 더 큰 평균 직경의 섬유들과 더 작은 평균 직경의 섬유들 둘 다를 포함하는 막의 도시된 부분의 백분율들을 보여준다.

본 발명의 일 구현예에 따라, 다공성 폴리머 막이 제공되며, 상기 다공성 폴리머 막은, 제1 다공성 표면; 제2 다공성 표면; 및, 제1 표면과 제2 표면 사이의 몸체(bulk)로서, 몸체는 적어도 제1 및 제2 세트의 복수의 섬유들을 포함하며, 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 가지며, 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 제1 평균 섬유 직경은 제2 평균 섬유 직경 보다 적어도 약 10% 더 큰, 몸체;를 포함한다.

또 다른 구현예에 있어서, 다공성 폴리머 막은, 제1 다공성 표면; 제2 다공성 표면; 및, 제1 표면과 제2 표면 사이의 몸체(bulk)로서, 몸체는 적어도 제1 및 제2 세트의 복수의 연속 섬유들의 망상 네트워크를 포함하며, 다공성 표면들에 수직인 단면에서 볼 때 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 갖고 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 제1 평균 섬유 직경은 제2 평균 섬유 직경 보다 적어도 10% 더 큰, 몸체;를 포함한다.

일부 구현예에 있어서, 적어도 하나의 세트의 섬유들은 다공성이다.

일 구현예에 있어서, 제1 세트의 섬유들이 갖는 평균 섬유 직경은 약 5 ㎛ 내지 약 50 ㎛ 범위이고, 통상적으로는, 약 5 ㎛ 내지 약 30 ㎛ 범위이며, 바람직하게는, 약 8 ㎛ 내지 약 15 ㎛ 범위이다. 이를 대체하여, 또는, 이에 부가하여, 일 구현예에 있어서, 제2 세트의 섬유들은 약 0.1 ㎛ 내지 약 3 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 갖는다.

통상적으로, 폴리머 막은 술폰 막을 포함하고, 바람직하게는, 술폰 막을 포함하며, 더욱 바람직하게는, 폴리에테르술폰 막을 포함한다.

본 발명의 또 다른 구현예는 유체 처리 방법을 포함하며, 상기 방법은, 유체를 본 발명의 막의 일 구현예를 통하여 통과시키는 단계를 포함한다. 바람직한 구현예에 있어서, 상기 방법은, 잉크 함유 유체를 본 발명의 막의 일 구현예를 통하여 통과시킴으로써 잉크 함유 유체를 여과하는 단계를 포함한다.

또 다른 구현예에 있어서, 섬유를 포함하는 다공성 폴리머 막을 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은, 폴리머 용액을 지지체 위에 캐스팅하는 단계; 폴리머 용액의 열적 상 전환(thermal phase inversion)을 유도하는 단계; 및, 폴리머 용액이 열적 평형에 도달하기 전에 폴리머 용액의 상부 부분을 냉각하는 단계;를 포함한다. 고화된 막은 지지체로부터 분리되고, 용매 및 다른 가용성 성분을 제거하기 위하여 용출될 수 있다 (다른 대안으로서, 고화된 막은, 용출 후에 또는 동안에, 지지체로부터 제거될 수 있다). 분리된 막은 건조되거나, 또는, 젖은 상태로 유지될 수 있다.

다른 구현예에 있어서, 본 발명의 막을 포함하는 장치가 제공된다. 예를 들어, 일 구현예에 있어서, 막을 장치에 배열하되, 잉크 저장 용기와 적어도 하나의 잉크 젯 노즐 사이의 잉크 흐름 경로에 막이 위치하도록 할 수 있다. 예시적으로, 일 구현예에 있어서, 장치는 잉크 젯 여과용 필터 캡슐을 포함하되, 필터 캡슐은, 잉크를 담는 하우징으로서 잉크 젯 노즐과 연통하는 포트를 갖는 하우징, 및 본 발명의 막의 구현예를 포함하는 필터를 포함할 수 있고, 이때, 필터는, 상기 포트를 경유하는 잉크와 잉크 젯 노즐(들) 사이의 유체 흐름 경로를 가로질러 배치될 수 있다. 선택적으로, 장치는 UV-광의 침투를 막기 위한 불투명 하우징을 포함한다.

유리하게도, 복수의 섬유 직경들을 포함하는 폴리머 막은, 통상적으로 멜트블로운(melt-blown)되지 않는 폴리머를 사용하여 제공될 수 있는데, 이때, 폴리머들을 블렌딩할 필요가 없다. 또 다른 이점은, 본 발명의 막은 충분한 강도 및 원하지 않는 물질에 대한 충분한 저지율(retention)을 제공하면서도, 동시에, 우수한 처리율(throughput)을 제공한다는 점이다. 특히, 잉크 젯 적용과 관련하여, 본 발명의 막은 입자들을 포획함으로써, 노즐 폐색을 방지하거나 최소화할 수 있고, 동시에, 높은 유속을 가능하게 하고, 노즐 고갈을 방지하거나 최소화할 수 있고, 잉크 카트리지가 더욱 완벽하게 비워지는 것을 가능하게 할 수 있으며, 아울러, 잉크 젯 적용을 위한 종래의 막에 비하여 감소된 점유면적을 제공할 수 있다. 임의의 특정한 이론 또는 메카니즘에 구속되는 것은 아니지만, 추정되는 바에 따르면, 더 큰 입자는 더 큰 섬유 구조에 의하여 저지되고, 더 작은 입자는 더 작은 섬유 구조에 의하여 저지된다.

본 발명의 구현예에 따른 막의 강도 측면에서 볼 때, 일부 적용 분야에 있어서, 본 발명의 막은 지지되지 않은 막일 수 있다.

본 발명의 구현예에 따른 막은 다양한 적용 분야에서 사용될 수 있는데, 그 예로서는, 다음과 같은 적용 분야가 포함될 수 있다: 잉크 젯 적용 분야(앞에서 언급되었음), 진단 적용 분야(예를 들면, 샘플 준비 및/또는 진단용 측방유동 장치를 포함), 제약 산업용 유체 여과, 의학 적용 분야를 위한 유체 여과(가정용 및/또는 환자용을 포함하며, 즉 예를 들어, 정맥주사 적용 분야를 포함함. 또한, 예를 들어, (즉 예를 들어, 백혈구를 제거하기 위한) 혈액과 같은 생물학적 유체의 여과를 포함함), 전자 산업용 유체 여과, 식품 및 음료 산업용 유체 여과, 정화(clarification), 항체 및/또는 단백질 함유 유체의 여과, 세포 검출(인시투 방식을 포함함), 세포 수확, 및/또는 세포 배양 유체의 여과. 이를 대체하여, 또는 이에 부가하여, 본 발명의 구현예에 따른 막은 공기 및/또는 가스를 여과하는데 사용될 수 있거나, 및/또는, 벤팅(venting) 적용 분야(즉 예를 들어, 공기 및/또는 가스는 막을 통하여 통과하는 것을 허용하고, 액체는 허용하지 않음)에 사용될 수 있다. 본 발명의 구현예에 따른 막은, 수술용 장치 및 제품(예를 들어, 안과 수술용 제품과 같은)을 포함하는 다양한 장치에 사용될 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "표피(skin)"라는 용어(제1 및/또는 제2 "미세다공성 표피(skin) 표면"에서 사용됨)는, 일부 막에 존재하는 상대적으로 두껍고 거의 불투과성인 폴리머 층을 가리키지 않는다. 여기서, 미세다공성 표피(microporous skin)는, 다양한 두께의 미세다공성 영역 위에 놓이는 상대적으로 얇고 다공성인 표면이다. 밑에 깔리는 미세다공성 영역의 기공은 표피의 기공과 동일한 크기이거나, 그보다 어느 정도 작은 크기일 수 있다. 제1 미세다공성 표피 표면이 제2 다공성 표면의 기공 구조(즉 예를 들어, 평균 기공 크기)보다 작은 기공 구조(즉 예를 들어, 평균 기공 크기)를 갖는 본 발명에 따른 막의 일부 구현예에 있어서, 막의 반대쪽 면(제2 다공성 표면)은 무딘(dull) 또는 거친(coarse) 기공을 갖는 표피 표면으로 지칭될 수 있다.

막은 임의의 적합한 기공 구조를 가질 수 있다. 기공 구조의 예로서는, 기공 크기(예를 들어, 버블 포인트에 의하여 측정되거나, 예를 들어 미국특허 제 4,340,479 호에 기술된 바와 같은 K_L 에 의하여 측정되거나, 또는, 모세관 응축 흐름 기공측정기(capillary condensation flow porometry)에 의하여 측정될 수 있음), 평균 흐름 기공(mean flow pore : MFP) 크기(즉 예를 들어, "Porvair Porometer (Porvair plc, Norfolk, UK)"와 같은 기공측정기, 또는, "POROLUX (Porometer.com; Belgium)"라는 상표명으로 입수가능한 기공측정기를 사용하여 측정될 수 있음), 기공 등급, 기공 직경(즉 예를 들어, 미국특허 제 4,925,572 호에 기술된 것과 같은 변형된 "OSU F2" 시험범을 사용하여 측정될 수 있음), 유체가 다공성 매질을 통하여 통과될 때 하나 이상의 관심 대상 물질의 거기를 통한 통과를 감소시키거나 허용하는 제거 등급, 등이 있다. 사용되는 기공 구조는 적용되는 입자의 크기, 처리되는 유체의 조성, 및 처리된 유체의 원하는 유출량 수준에 의존한다.

본 발명의 막의 다공성 표면은 임의의 적합한 평균 기공 크기를 가질 수 있다. 이때, 평균 기공 크기는, 예를 들어, 800 배율 SEM 현미경사진으로부터 평균 표면 기공 크기를 계산함으로써 측정될 수 있다. 통상적으로, 적어도 제1 미세다공성 표피 표면은 적어도 약 1 ㎛의 평균 기공 크기를 갖는다. 일부 구현예에 있어서, 제1 미세다공성 표피 표면은, 적어도 약 5 ㎛의, 또는 적어도 약 10 ㎛의 평균 기공 크기를 갖는다. 통상적으로, 제2 미세다공성 표면의 평균 기공 크기는, 제1 미세다공성 표면의 평균 기공 크기보다 크다. 일부 구현예에 있어서, 제2 미세다공성 표피 표면은, 적어도 약 15 ㎛의, 또는 적어도 약 20 ㎛의 평균 기공 크기를 갖는다. 통상적으로, 제2 미세다공성 표피 표면의 평균 기공 크기는 약 20 ㎛ 내지 약 100 ㎛의 범위이다.

본 발명의 막의 몸체(bulk)는 연속 섬유들(때때로, "가닥(strands)" 또는 "섬유상 요소(fibrous elements)"라고 지칭됨)의 네트워크를 포함한다. "연속(continuous)"이라 함은, 실질적으로 모든 섬유들이, 별도의 바인더 또는 별도의 바인딩 재료를 사용하지 않은 채 통합적으로 상호연결되어 있다는 것을(즉 예를 들어, 함께 형성되었다는 것을) 의미한다. 섬유 요소들이, 찢어내지 않는 한, 서로로부터 분리될 수 없다. 또한, 제1 및 제2 다공성 표면(바람직하게는 미세다공성 표피 표면)은 실질적으로 모든 제1 및 제2 세트의 섬유들과 연속되어 있다.

다양한 섬유 직경(즉 예를 들어, 평균 섬유 직경)이 본 발명에 따른 막의 구현예에 적합할 수 있으며, 구현예들은, 서로 다른 섬유 직경을 갖는 복수 세트의 섬유들을 포함할 수 있다. 섬유 직경은, 평균 섬유 직경을 포함하는데, 당해 기술 분야에서 공지된 바에 따라 측정되거나 및/또는 계산될 수 있으며, 이를 위하여, 예를 들면, 소프트웨어(예를 들면, "MathWorks®(즉 예를 들면, MATLAB)"로부터 입수가능한 것, 또는 "Nikon (즉 예를 들면, NIS-Element)"으로부터 입수가능한 것과 같은)를 사용하거나, 또는, 수작업으로 측정할 수 있다. 통상적으로, 막의 구현예들은 적어도 제1 세트 및 제2 세트의 섬유들을 포함할 수 있고, 이때, 제1 세트의 섬유들은 약 5 ㎛ 내지 약 50 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 가질 수 있고, 통상적으로는 약 5 ㎛ 내지 약 30 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 가질 수 있고, 바람직하게는 약 8 ㎛ 내지 약 15 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 가질 수 있으며, 제2 세트의 섬유들은 약 0.1 ㎛ 내지 약 3 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 가질 수 있다.

본 발명의 구현예에 따른 막은, 제1 세트의 섬유들(즉, 더 큰 평균 직경의 섬유들) 대 제2 세트의 섬유들(즉, 더 작은 평균 직경의 섬유들)의 임의의 비율을 가질 수 있다. 일 구현예에 있어서, 더 작은 평균 직경의 섬유들 : 더 큰 평균 직경의 섬유들의 비율은 2:1 이다.

통상적으로, 본 발명에 따른 막은 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛ 범위의, 바람직하게는 약 80 ㎛ 내지 약 150 ㎛ 범위의 두께를 갖는다.

본 발명의 구현예에 따른 막은 미세다공성 표피 표면을 포함하는 제1 및 제2 표면을 가지되, 제1 및 제2 표면이 실질적으로 동일한 평균 기공 크기를 가질 수 있다. 또는, 막의 일부 구현예는 미세다공성 표면을 포함하는 제1 표면 및 기공을 포함하는 제2 다공성 표면(일부 구현예에 있어서는 제2 다공성 표면이 미세다공성 표피 표면을 포함할 수 있음)을 가지되, 제2 표면이 제1 미세다공성 표피 표면의 기공들의 평균 기공 크기보다 더 큰 평균 기공 크기를 가질 수 있다.

본 발명의 구현예에 따른 막은 등방성(isotropic)(기공 구조가 막의 몸체 전체에 걸쳐서 실질적으로 같음)이거나, 이방성(anisotropic)(즉 예를 들면, 기공 구조가, 일 부분 또는 표면으로부터 또 다른 부분 또는 표면으로 갈수록, 크기 면에서 감소하거나; 기공 구조가, 이방성 막의 두께 내의 일 지점에서, 최소 기공 크기를 통과함)이거나, 또는 다방향성(multitropic)(즉 예를 들면, 기공 구조가, 막 몸체의 전체에 걸쳐서 불규칙적인 또는 규칙적인 패턴으로 형성됨)일 수 있다.

일부 구현예에 있어서, 본 발명의 구현예에 따른 막의 몸체는, 약 1 ㎛ 내지 약 20 ㎛ 범위의 평균 흐름 기공 크기(MFP 크기)를 갖는다. 다른 예시적인 구현예에 있어서, 막은, 적어도 약 8 ㎛의, 예를 들어, 적어도 약 11 ㎛의, 또는 그보다 큰 MFP 크기를 갖는다.

본 발명에 따른 등방성 막(및 일부 구현예의 다방향성 막)은, 미세다공성 표피 표면을 포함하는 제1 및 제2 표면을 가지되, 제1 및 제2 표면은 실질적으로 동일한 평균 기공 크기를 갖는다. 예를 들어, 제2 미세다공성 표피 표면이 갖는 평균 기공 크기는, 제1 미세다공성 표피 표면의 기공들의 평균 기공 크기의 약 1 내지 약 1.2 배일 수 있다.

이방성 (비대칭) 막은, 막의 몸체에 걸쳐서 변화하는 기공 구조(즉 예를 들면, 평균 흐름 기공 크기)를 갖는다. 예를 들어, 평균 기공 크기가, 일 부분 또는 표면으로부터 또 다른 부분 또는 표면으로 갈수록, 감소한다 (즉 예를 들면, 평균 흐름 기공 크기가, 상류 부분 또는 표면으로부터 하류 부분 또는 표면으로 갈수록, 감소한다). 그러나, 다른 유형들의 비대칭성이 본 발명의 구현예들에 의하여 포괄될 수 있다. 즉 예를 들어, 기공 크기는, 비대칭 막의 두께 내의 일 지점에서, 최소 기공 크기를 통과할 수 있다. 비대칭막은 임의의 적합한 기공 크기 구배 또는 비율을 가질 수 있다. 이러한 비대칭성은, 예를 들어, 막의 하나의 주 표면 상의 평균 기공 크기를 막의 다른 주 표면의 평균 기공 크기와 비교함으로써, 측정될 수 있다.

본 발명의 막이 비대칭 막을 포함하는 구현예들(및 본 발명의 막이 다방향성 막을 포함하는 일부 구현예들)에 있어서, 제2 다공성 표면은, 제1 미세다공성 표피 표면의 기공들의 평균 기공 크기 보다 더 큰 평균 기공 크기를 갖는 기공들을 포함한다. 통상적으로, 제2 표면이 갖는 평균 기공 크기는, 제1 표면의 평균 기공 크기의 적어도 약 1.3 배이다. 일부 구현예에 있어서, 제2 표면의 평균 기공 크기는 제1 표면의 평균 기공 크기의 적어도 약 1.5 배, 또는 적어도 약 2 배이며, 예를 들면, 제1 표면의 평균 기공 크기의 약 3 내지 약 15 배의 범위일 수 있다.

유리하게도, 본 발명에 따른 막은 우수한 처리율(유속)을 제공하며, 그 처리율은, 통상적으로는, 4 인치 수두 압 하에서 적어도 약 1,500 ml/min이고, 바람직하게는, 4 인치 수두 압 하에서 적어도 약 2,000 ml/min이다.

이를 대체하여, 또는 이에 부가하여, 본 발명에 따른 막은, 약 150 파스칼(Pa) 이하의, 바람직하게는 약 125 Pa 이하의 델타 P 막횡단 압력(transmembrane pressure : TMP)을 갖는다. 예를 들어, 일부 구현예에 있어서, TMP는 약 30 내지 약 100 Pa의 범위이다.

본 발명에 따른 막은, 물의 적어도 약 20 인치의 수포점(water bubble point)를 가질 수 있다.

유리하게도, 막은 특정 적용 분야에 맞추어질 수 있다.

본 발명의 부품들의 각각은 이하에서 더욱 상세하게 기술된다. 이때, 같은 부품들은 같은 지시번호를 갖는다.

바람직하게는, 막은 열유도 상 전환 공정에 의하여 제조된다. 상 전환 공정 동안에, 초기에는 균질했던 폴리머 용액이, 여러 가지 외부 효과로 인하여, 열역학적으로 불안정해져서, 폴리머 희박 상과 폴리머 풍부 상으로의 상 분리를 유도한다. 폴리머 풍부 상은 막의 매트릭스를 형성하고, 폴리머 희박 상은, 용매 및 비용매의 증가된 함량을 갖고 있어서, 기공을 형성한다.

열적 상 전환은 다양한 기법 및 시스템을 사용하여 수행될 수 있다. 예를 들어, 캐스팅 베드(bed), 벨트(belt), 또는 스톤(stone)(또는, 그 위의 이동 캐리어 또는 지지체)는, 예를 들면, 히팅 패드, 히팅 램프, 다른 가열된 물체, 유체 순환 시스템, 또는 수조를 사용하여 가열될 수 있다. 통상적으로, 열적 상 전환은, 적어도 약 80 ℉의, 바람직하게는 적어도 약 85 ℉의, 일부 구현예에서는 적어도 약 90 ℉의 온도를 사용하여, 적어도 약 30 초 동안, 바람직하게는 적어도 약 35 초 동안, 일부 구현예에서는 약 40 초 내지 약 70 초 범위의 시간 동안 수행될 수 있다.

바람직하게는, 냉각(quench) 액체(즉 예를 들어, 따뜻한 물)가, 캐스팅된 용액이 열적 평형에 도달하기 전에, 캐스팅된 용액의 상부 표면(이 표면은, 캐스팅 베드, 벨트, 스톤, 또는 지지체와 접촉하지 않음)에 도포된다. 통상적으로, 냉각 액체는, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 캐스팅 베드, 벨트, 또는 스톤(또는, 그 위의 이동 캐리어 또는 지지체)의 온도보다 더 높은 온도를 갖는다. 일부 구현예에 있어서, 냉각 액체는, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 캐스팅 베드, 벨트, 또는 스톤(또는, 그 위의 이동 캐리어 또는 지지체)의 온도보다 적어도 약 10 ℉ 더 높은, 바람직하게는 적어도 약 15 ℉ 더 높은, 일부 구현예에 있어서는 적어도 약 25 ℉ 더 높은 온도를 갖는다. 예시적으로는, 용액이 약 80 내지 약 90 ℉ 범위의 온도를 갖는 스톤 위를 지나가는 지지체 위에 캐스팅되는 구현예에 있어서, 냉각 액체는 적어도 약 110 ℉의 온도를 가질 수 있다.

예시적으로, 참조를 위하여 도 1에 나타낸 예시적 시스템(1000)을 사용하면, 폴리머 용액은, 통상적으로, 스톤(100) 위에서 (스톤 위의 단일 화살표에 의하여 표시된 캐스팅 방향으로) 이동하는 이동 벨트/지지체(10) 위에, (나이프(110)를 사용하여) 캐스팅 된 후, 냉각조(quenching bath)(150) 내로 들어간다 (냉각조(150)는 또한 스톤을 가열하기 위한 가열조를 제공한다); 다른 대안으로서, 스톤은, 예를 들어, 적어도 하나의 가열 벨트(미도시)를 사용하여, 가열될 수도 있는데, 이때, 냉각 액체는, (즉 예를 들어, 나중에 벗겨질 수 있는 벨트/지지체에 의하여 덮여진) 용액의 하부 표면이 냉각 액체와 접촉하기 전에, 용액의 상부 표면과 접촉하도록 한다.

공기 속도를 원하는 경우, 시스템은 공기 속도를 제공하는 하나 이상의 팬(fan)을 포함할 수 있다. 도 1은 6 개의 팬(200)을 보여준다.

일부 구현예에 있어서, 막은 두 개 이상의 층을 포함할 수 있다. 즉 예를 들면, 제1 용액은 지지체 위에 하나의 층으로 펼쳐지고, 제2 용액은 제1 용액 위에 하나의 층으로 펼쳐지며, 막은, 냉각 후에 지지체로부터 나중에 분리될 수 있다. 막이 두 개 이상의 층을 포함하는 일부 구현예에 있어서, 용액들은 원하는 순서로 서로의 위에 펼쳐질 수 있다. 이를 대체하여, 또는 이에 부가하여, 적층체가, 즉 예를 들면 미국특허 제 6,596,112 호에 기술된 바와 같이, 제조될 수 있다.

막은 수동으로 (즉 예를 들어, 캐스팅 표면 위에 손으로 붓거나, 캐스팅하거나, 펼침으로써) 캐스팅되거나, 또는, 자동으로 (즉 예를 들어, 이동 베드 위에 붓거나 또는 다른 방식으로 캐스팅함으로써) 캐스팅될 수 있다. 적합한 지지체의 예는, 예를 들면, 폴리에틸렌으로 코팅된 종이, 또는 폴리에스테르(예를 들면, MYLAR와 같은)를 포함한다.

이중 캐스팅 기법을 포함하는 다양한 캐스팅 기법들이 당해 기술 분야에 공지되어 있고, 적합하게 사용될 수 있다. 당해 기술 분야에 공지된 다양한 장치가 캐스팅에 사용될 수 있다. 적합한 장치는, 예를 들면, 기계식 스프레더(mechanical spreaders)를 포함하며, 기계식 스프레더는 스프레딩 나이프, 닥터 블레이드, 또는 스프레이/가압 시스템(spray/pressurized systems)을 포함한다. 스프레딩 장치의 일 예는 압출 다이(extrusion die) 또는 슬롯 코터(slot coater)이다. 압출 다이 또는 슬롯 코터는 캐스팅 챔버를 포함하는데, 캐스팅 제형(폴리머 포함 용액)은 캐스팅 챔버 내로 도입된 후, 좁은 슬롯을 통하여 압력하에서 강제로 배출된다. 예시적으로, 폴리머를 포함하는 제1 및 제2 용액은 나이프 갭(knife gap)을 갖는 닥터 블레이드에 의하여 개별적으로 캐스팅될 수 있다. 이때, 나이프 갭은 약 70 마이크로미터 내지 약 300 마이크로미터의 범위일 수 있고, 더욱 통상적으로는 약 80 마이크로미터 내지 약 150 마이크로미터의 범위일 수 있다. 나이프 갭은 제1 및 제2 용액에 대하여 서로 다를 수 있다.

다양한 에어 갭(air gaps)이 본 발명에서의 사용에 적합할 수 있으며, 에어 갭은 동일한 나이프/닥터 블레이드에 대하여 동일할 수도 있고 다를 수도 있다. 통상적으로, 제1 에어 갭은 약 3 인치 내지 약 80 인치의 범위이고, 더욱 통상적으로는, 약 12 인치 내지 약 45 인치의 범위이다. 통상적으로, 제2 에어 갭은 약 1 인치 내지 약 30 인치의 범위이고, 더욱 통상적으로는, 약 2 인치 내지 약 12 인치의 범위이다.

다양한 캐스팅 속도가 당해 기술 분야에서 공지된 바와 같이 적합하게 사용될 수 있다. 통상적으로, 캐스팅 속도는 적어도 약 2 피트/분(fpm)이고, 이때, 예를 들면, 나이프 에어 갭은 적어도 약 3 인치이다.

다양한 폴리머 용액이 본 발명에서의 사용에 적합할 수 있고, 당해 기술 분야에 공지되어 있다. 적합한 폴리머 용액은, 예를 들면, 폴리아로마틱; 술폰(즉 예를 들면, 방향족 폴리술폰을 포함하는 폴리술폰, 구체적인 예를 들면, 폴리에테르술폰, 폴리에테르 에테르 술폰, 비스페놀 A 폴리술폰, 폴리아릴술폰, 및 폴리페닐술폰), 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리비닐리덴 할라이드(폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)를 포함), 폴리올레핀(예를 들어, 폴리프로필렌 및 폴리메틸펜텐), 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리아크릴로니트릴(폴리알킬아크릴로니트릴 포함), 셀룰로오스 폴리머(예를 들면, 셀룰로오스 아세테이트 및 셀룰로오스 니트레이트), 플루오로폴리머, 및 폴리에테르에테르 케톤(PEEK)과 같은 폴리머를 포함할 수 있다. 폴리머 용액은 폴리머들의 혼합물을, 즉 예를 들어, 소수성 폴리머(즉 예를 들어, 술폰 폴리머) 및 친수성 폴리머(즉 예를 들어, 폴리비닐피롤리돈)를, 포함할 수 있다.

통상적으로, 폴리머 용액(들)은 적어도 약 10%의 고체 농도를 갖는다.

1 종 이상의 폴리머 외에도, 통상적인 폴리머 용액은 적어도 1 종의 용매를 포함하며, 적어도 1 종의 비용매를 더 포함할 수 있다. 적합한 용매는, 예를 들면, 디메틸 포름아미드(DMF); N,N-디메틸아세트아미드(DMAC); N-메틸 피롤리돈(NMP); 디메틸 술폭사이드(DMSO), 메틸 술폭사이드, 테트라메틸우레아; 디옥산; 디에틸 숙시네이트; 디메틸술폭사이드; 클로로포름; 및 테트라클로로에탄; 및 이들의 혼합물을 포함한다. 적합한 비용매는, 예를 들어, 물; 다양한 폴리에틸렌 글리콜(PEGs; 즉 예를 들어, PEG-200, PEG-300, PEG-400, PEG-1000); 다양한 폴리프로필렌 글리콜; 다양한 알코올(즉 예를 들면, 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올(IPA), 아밀 알코올, 헥산올, 헵탄올, 및 옥탄올); 알칸(예를 들어, 헥산, 프로판, 니트로프로판, 헵탄, 및 옥탄); 및, 케톤, 에테르 및 에스테르(예를 들어, 아세톤, 부틸 에테르, 에틸 아세테이트, 및 아밀 아세테이트); 및, 다양한 염(예를 들어, 칼슘 클로라이드, 마그네슘 클로라이드, 및 리튬 클로라이드); 및 이들의 혼합물;을 포함한다.

원하는 경우, 폴리머를 포함하는 용액은, 예를 들면, 1 종 이상의 중합 개시제(즉 예를 들어, 임의의 1 종 이상의 과산화물, 암모늄 퍼술페이트, 지방족 아조 화합물(즉 예를 들어, 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판) 디하이드로클로라이드(V50)), 및 이들의 조합), 및/또는 미량 성분(예를 들어, 계면활성제 및/또는 이형제)을 더 포함할 수 있다.

용액의 적합한 성분들은 당해 기술 분야에 공지되어 있다. 폴리머를 포함하는 예시적인 용액 및 예시적인 용매 및 비용매는, 예를 들어, 다음 문헌에 개시된 것들을 포함한다: 미국특허 제4,340,579호; 제4,629,563호; 제4,900,449호; 제4,964,990호, 제5,444,097호; 제5,846,422호; 제5,906,742호; 제5,928,774호; 제6,045,899호; 제6,146,747호; 및 제7,208,200호.

본 발명에 따라, 두 개 이상의 층을 포함하는 구현예에 있어서, 막의 층들은 동일한 폴리머 및 용매로부터 형성되되 점도, 첨가제, 및 처리를 달리할 수 있고, 또는, 서로 다른 폴리머들이 서로 다른 층들에 사용될 수 있다.

본 발명의 막은, 임의의 원하는 임계 젖음 표면 장력(critical wetting surface tension)(CWST, 예를 들어, 미국특허 제4,925,572호에 정의되어 있음)을 가질 수 있다. CWST는 당해 기술 분야에서 공지된 바와 같이, 즉, 예를 들면, 미국특허 제5,152,905호, 제5,443,743호, 제5,472,621호, 및 제6,074,869호에 추가적으로 개시된 바와 같이, 선택될 수 있다. 액체가 막을 통과하는 적용 분야의 경우, 막은 통상적으로 친수성이고, 72 dynes/cm (72 x 10^-5 N/cm) 이상의 CWST를 가질 수 있다. 일부 구현예의 경우, 상기 요소는 75 dynes/cm (약 75 x 10^-5 N/cm) 이상의 CWST를 갖는다. 그러나, 액체가 막을 통과하지 않는 일부 다른 적용 분야의 경우(즉 예를 들어, 벤팅(venting) 적용 분야의 경우), 막은 소수성일 수 있고, 72 dynes/cm (72 x 10^-5 N/cm) 보다 작은 CWST를 가질 수 있다.

막의 표면 특성은, (예를 들어, CWST에 영향을 주기 위하여, 표면 전하(즉 예를 들어, 양전하 또는 음전하)를 포함하기 위하여, 및/또는, 표면의 극성 또는 친수성을 변화시키기 위하여), 습식 또는 건식 산화에 의하여, 표면에 폴리머를 코팅하거나 부착함으로써, 또는 그래프트 반응에 의하여, 개질될 수 있다. 개질에는, 예를 들면, 조사(irradiation), 극성 또는 전하를 띠는 모노머, 대전된 폴리머를 사용한 표면의 코팅 및/또는 경화, 표면에 작용기를 부착시키기 위한 화학적 개질의 수행, 등이 포함된다. 그래프트 반응의 활성화는, 가스 플라즈마, 증기 플라즈마, 코로나 방전, 열, 반 데르 그라프 발생기, 자외선, 전자빔, 또는 기타 다양한 형태의 광선과 같은 에너지 공급원에 대한 노출에 의하여, 또는, 플라즈마 처리를 사용한 표면 에칭 또는 증착에 의하여, 수행될 수 있다.

본 발명의 구현예에 따른 적어도 하나의 막을 포함하는 장치는, 서로 다른 구조 및/또는 기능(즉 예를 들어, 사전여과, 지지, 배출, 간격유지 및 완충의 적어도 하나)을 가질 수 있는 추가적인 요소들, 층들, 또는 부품들을 포함할 수 있다. 예시적으로, 장치의 구현예는 또한, 메쉬 및/또는 스크린과 같은 적어도 하나의 추가적인 요소를 포함할 수 있다.

본 발명의 구현예에 따라, 막은, 평판형, 주름진 형태, 및 중공 원통형을 포함하는 다양한 형태를 가질 수 있다.

본 발명의 막은, 일부 구현예에 있어서는, 본 발명의 막을 포함하는 필터(또한, 필터는 복수의 필터 요소를 포함할 수 있음)는 하우징과 함께 사용되어 필터 장치와 같은 장치를 제공할 수 있다. 예를 들어, 앞에서 언급한 바와 같이, 일 구현예에 있어서, 장치는 잉크 젯 여과용 필터 캡슐을 포함하는데, 이때, 캡슐은 잉크를 담는 하우징을 포함하고 잉크 젯 노즐과 연통하는 포트를 가지며, 필터는, 포트를 통한 잉크와 잉크 젯 노즐(들) 사이의 유체 흐름 경로에 가로질러 배치되는 본 발명의 막의 구현예를 포함할 수 있다. 선택적으로, 장치는, 자외선의 침투를 막기 위한 불투명 하우징을 포함한다. 또 다른 구현예에 있어서, 막 또는 막을 포함하는 필터는 하우징 내에 배치되어 필터 장치를 제공하게 되는데, 이때, 예를 들면, 하우징은 적어도 하나의 입구 및 적어도 하나의 출구를 포함할 수 있고, 또한, 하우징은 입구와 출구 사이의 적어도 하나의 유체 흐름 경로를 한정하며, 필터는 유체 흐름 경로를 가로질러 배치된다. 일부 구현예에 있어서, 필터 장치는 살균가능하다. 적합한 형태의 임의의 하우징이 채용될 수 있는데, 원하는 경우, 하우징은 다음 중의 임의의 것을 적어도 하나 구비할 수 있다: 포트, 입구, 및 출구.

하우징은, 처리 대상 유체와 양립가능한, 임의의 불투과성 열가소성 재료를 포함하는, 임의의 적합한 단단한 불투과성 재료로부터 제작될 수 있다. 예를 들어, 하우징은 스테인레스 강과 같은 금속으로부터 제작될 수 있고, 또는 폴리머로부터 제작될 수도 있다.

하기의 실시예는 본 발명을 추가적으로 예시한다. 그러나, 당연하게도, 하기의 실시예는 본 발명의 범위를 어떠한 방식으로도 제한하는 것으로 추정되어서는 안된다.

하기의 실시예에 있어서, 막(300)을 제조하기 위한 시스템이 도 1에 대체적으로 나타난 바와 같이 구축되었다. 공기 속도를 제공하기 위하여 6 개의 팬이 사용되었다. 용액은 이동하는 MYLAR 벨트 위에 캐스팅된다.

실시예 1

본 실시예는 본 발명의 구현예에 따른 막의 제조를 실험으로 예시한다.

11.0% PSF (P-3500), 2.0% 탈이온수, 5.25% PVP (k-90), 19.5% PEG200, 및 62.25% NMP로 이루어진 용액을, 13 mil의 나이프 갭 및 32 인치의 제1 에어 갭을 갖는 캐스팅 나이프를 사용하여, 움직이는 MYLAR 벨트 위에 (4 fpm의 캐스팅 속도로) 캐스팅하였다. 팬 속도는 60 와트이었고, 제2 에어 갭은 6 인치이었다.

캐스팅한 다음, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 벨트를 가열된 스톤(90 ℉의 온도로 가열되었음) 위로 45 초 동안 통과시켰다. 그 다음, 용액을 냉각조에서 127 ℉의 온도의 물로 냉각하였다. 이때, 물은, 용액이 열적 평형에 도달하기 전에, 용액의 상부(MYLAR 벨트와 접촉하지 않는 용액의 표면)와 접촉하였다.

망상의 연속 섬유들을 갖는 완전한 막의 단면 SEM 사진을 도 2에 나타내었다.

큰 섬유 및 작은 섬유와 연속되는 제1 표피 표면 및 제2 표피 표면의 각각의 깊이는, 약 5 내지 약 10 ㎛의 범위이었다.

주사 전자 현미경 사진을 사용하고 수작업으로 섬유 직경을 측정한 결과, 큰 섬유들과 작은 섬유들의 평균 섬유 직경은, 각각, 10 ㎛ 및 1 ㎛이었다.

막은 약 390 gF의 인장강도와 약 12 ㎛의 입자 저지 크기 등급을 가졌다.

실시예 2

본 실시예는 본 발명의 구현예에 따른 막의 제조를 실험으로 예시하고, 큰 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 작은 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 그리고 큰 평균 직경의 섬유들과 작은 평균 직경의 섬유들을 둘 다 포함하는 막의 비공극 부분(non-voids portion)의 백분율을 실제로 보여준다.

실시예 1에서 기술된 용액을, 13 mil(0.013 인치)의 나이프 갭 및 30 인치의 제1 에어 갭을 갖는 캐스팅 나이프를 사용하여, 움직이는 MYLAR 벨트 위에 (4 fpm의 캐스팅 속도로) 캐스팅하였다. 팬 속도는 70 와트이었고, 제2 에어 갭은 6 인치이었다.

캐스팅한 다음, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 벨트를 가열된 스톤(약 85 ℉의 온도로 가열되었음) 위로 45 초 동안 통과시켰다. 그 다음, 용액을 냉각조에서 약 125 ℉의 온도의 물로 냉각하였다. 이때, 물은, 용액이 열적 평형에 도달하기 전에, 용액의 상부(MYLAR 벨트와 접촉하지 않는 용액의 표면)와 접촉하였다.

망상의 연속 섬유들을 갖는 완전한 막의 단면 SEM 사진을 도 3에 나타내었다.

도 4는 또한, "MathWorks® MATLAB" 소프트웨어를 사용하여, 큰 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 작은 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 그리고 큰 평균 직경의 섬유들 및 작은 평균 직경의 섬유들을 둘 다 포함하는 막의 도시된 부분의 백분율을 보여준다. 도시된 부분은 공극 부분(voids portion) 및 비공극 부분(non-voids portion)을 포함한다. 약 50%의 비공극 부분은 큰 평균 직경의 섬유들을 실질적으로 포함하고, 약 25%의 비공극 부분은 작은 평균 직경의 섬유들을 실질적으로 포함하며, 약 25%의 비공극 부분은 큰 평균 직경의 섬유들 및 작은 평균 직경의 섬유들을 둘 다 실질적으로 포함한다.

제1 표피 표면 및 제2 표피 표면의 표면 기공도는, "MATLAB" 소프트웨어를 사용하여 계산되었는데, 각각, 23% 및 46%이었다.

주사 전자 현미경 사진을 사용하고 수작업으로 섬유 직경을 측정한 결과, 큰 섬유들과 작은 섬유들의 평균 섬유 직경은, 각각, 약 10 ㎛ 및 약 1 ㎛이었다.

실시예 3

10.7% PSF (P-3500), 2.0% 탈이온수, 5.30% PVP (k-90), 19.5% PEG200, 및 62.50% NMP로 이루어진 용액을, 13 mil의 나이프 갭 및 32 인치의 제1 에어 갭을 갖는 캐스팅 나이프를 사용하여, 움직이는 MYLAR 벨트 위에 (3.5 fpm의 캐스팅 속도로) 캐스팅하였다. 팬 속도는 65 와트이었고, 제2 에어 갭은 6 인치이었다.

캐스팅한 다음, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 벨트를 가열된 스톤(약 88 ℉의 온도로 가열되었음) 위로 60 초 동안 통과시켰다. 그 다음, 용액을 냉각조에서 약 128.5 ℉의 온도의 물로 냉각하였다. 이때, 물은, 용액이 열적 평형에 도달하기 전에, 용액의 상부(MYLAR 벨트와 접촉하지 않는 용액의 표면)와 접촉하였다.

주사 전자 현미경 사진을 사용하고 수작업으로 섬유 직경을 측정한 결과, 큰 섬유들과 작은 섬유들의 평균 섬유 직경은, 각각, 10~12 ㎛ 및 0.5~0.8 ㎛이었다.

실시예 4

10.8% PSF (P-3500), 2.0% 탈이온수, 5.30% PVP (k-90), 19.5% PEG200, 및 62.40% NMP로 이루어진 용액을, 13 mil의 나이프 갭 및 32 인치의 제1 에어 갭을 갖는 캐스팅 나이프를 사용하여, 움직이는 MYLAR 벨트 위에 (3.5 fpm의 캐스팅 속도로) 캐스팅하였다. 팬 속도는 65 와트이었고, 제2 에어 갭은 6 인치이었다.

캐스팅한 다음, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 벨트를 가열된 스톤(약 88 ℉의 온도로 가열되었음) 위로 60 초 동안 통과시켰다. 그 다음, 용액을 냉각조에서 약 128 ℉의 온도의 물로 냉각하였다. 이때, 물은, 용액이 열적 평형에 도달하기 전에, 용액의 상부(MYLAR 벨트와 접촉하지 않는 용액의 표면)와 접촉하였다.

주사 전자 현미경 사진을 사용하고 수작업으로 섬유 직경을 측정한 결과, 큰 섬유들과 작은 섬유들의 평균 섬유 직경은, 각각, 9~10 ㎛ 및 1 ㎛이었다.

실시예 5

본 실시예는 본 발명의 구현예에 따른 막의 제조를 실험으로 예시하고, 큰 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 작은 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 그리고 큰 평균 직경의 섬유들과 작은 평균 직경의 섬유들을 둘 다 포함하는 막의 비공극 부분의 백분율을 실제로 보여준다.

실시예 1에서 기술된 용액을, 13 mil의 나이프 갭 및 30 인치의 제1 에어 갭을 갖는 캐스팅 나이프를 사용하여, 움직이는 MYLAR 벨트 위에 (4.5 fpm의 캐스팅 속도로) 캐스팅하였다. 팬 속도는 70 와트이었고, 제2 에어 갭은 6 인치이었다.

캐스팅한 다음, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 벨트를 가열된 스톤(약 85 ℉의 온도로 가열되었음) 위로 40 초 동안 통과시켰다. 그 다음, 용액을 냉각조에서 약 125 ℉의 온도의 물로 냉각하였다. 이때, 물은, 용액이 열적 평형에 도달하기 전에, 용액의 상부(MYLAR 벨트와 접촉하지 않는 용액의 표면)와 접촉하였다.

망상의 연속 섬유들을 갖는 완전한 막의 단면 SEM 사진을 도 4에 나타내었다.

도 4는 또한, "MathWorks® MATLAB" 소프트웨어를 사용하여, 큰 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 작은 평균 직경의 섬유들을 포함하는, 그리고 큰 평균 직경의 섬유들 및 작은 평균 직경의 섬유들을 둘 다 포함하는 막의 도시된 부분의 백분율을 보여준다. 도시된 부분은 공극 부분 및 비공극 부분을 포함한다. 약 30%의 비공극 부분은 큰 평균 직경의 섬유들을 실질적으로 포함하고, 약 50%의 비공극 부분은 작은 평균 직경의 섬유들을 실질적으로 포함하며, 약 20%의 비공극 부분은 큰 평균 직경의 섬유들 및 작은 평균 직경의 섬유들을 둘 다 실질적으로 포함한다.

제1 표피 표면 및 제2 표피 표면의 표면 기공도는, "MATLAB" 소프트웨어를 사용하여 계산되었는데, 각각, 24% 및 46%이었다.

실시예 6

본 비교예는, 용액이 열적 평형에 도달하기 전의 냉각의 중요성을 실험으로 예시한다.

실시예 1에서 기술된 용액을, 13 mil의 나이프 갭, 32 인치의 제1 에어 갭 및 3 인치의 제2 에어 갭을 갖는 캐스팅 나이프를 사용하여, 움직이는 MYLAR 벨트 위에 (3 fpm의 캐스팅 속도로) 캐스팅하였다. 팬 속도는 70 와트이었다.

캐스팅한 다음, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 벨트를 가열된 스톤(약 105 ℉의 온도로 가열되었음) 위로 55 초 동안 통과시켰다. 그 다음, 용액이 열적 평형에 도달한 후에 물이 용액의 상부(MYLAR 벨트와 접촉하지 않는 용액의 표면)와 접촉하도록 하면서, 용액을 냉각조에서 약 127 ℉의 온도의 물로 냉각하였다.

막은 큰 섬유들 만을 가졌다.

막은 약 390 그램포스(gF)의 인장강도와 약 22 ㎛의 입자 저지 크기 등급을 가졌다.

실시예 7

본 비교예는 제2 에어 갭 및 열적 상 전환의 중요성을 실험으로 예시한다.

9.0% PSF (P-3500), 2.0% 탈이온수, 4.3% PVP (k-90), 19.5% PEG200, 및 65.2% NMP로 이루어진 용액을, 13 mil의 나이프 갭, 30 인치의 제1 에어 갭 및 0 인치의 제2 에어 갭을 갖는 캐스팅 나이프를 사용하여, 움직이는 MYLAR 벨트 위에 (4 fpm의 캐스팅 속도로) 캐스팅하였다. 팬 속도는 85 와트이었다.

캐스팅한 다음, 그 위에 캐스팅된 용액을 갖는 벨트를 가열된 스톤(약 80 ℉의 온도로 가열되었음) 위로 40 초 동안 통과시켰다. 그 다음, 용액을 냉각조에서 약 110 ℉의 온도의 물로 냉각하였다. 이때, 물은, 용액이 열적 평형에 도달하기 전에, 용액의 상부(MYLAR 벨트와 접촉하지 않는 용액의 표면)와 접촉하도록 하였다. 비용매는, 열적 상 전환이 아니라, 상 분리를 유도하였다.

막은 작은 섬유들만을 가졌다.

막은 약 100 gF의 인장강도와 약 12 ㎛의 입자 저지 크기 등급을 가졌다.

본 명세서에서 인용된, 간행물, 특허출원 및 특허를 포함하는 모든 인용문헌은 인용에 의하여 본 명세서에 통합되는데, 이는, 각 인용문헌이 인용에 의하여 통합되는 것으로 개별적으로 그리고 구체적으로 표시되고 그 전체가 본 명세서에 기재되어 있는 것과 마찬가지의 효과를 갖는다.

본 발명을 기술하는 문맥에서(특히, 하기 청구항의 문맥에서), "하나의", "일", "상기", "적어도 하나의" 등의 용어 및 이와 유사한 지시어의 사용은, 본 명세서에서 달리 표시되거나 문맥상 명백한 모순이 발생하지 않는 한, 단수 및 복수를 모두 포괄하는 것으로 해석되어야 한다. 열거된 하나 이상의 항목의 앞에 나오는 "적어도 하나의"라는 용어의 사용(예를 들어, "적어도 하나의 A 및 B")은, 본 명세서에서 달리 표시되거나 문맥상 명백한 모순이 발생하지 않는 한, 열거된 항목들 중에서 선택된 하나의 항목(A 또는 B)을 의미하거나, 또는, 열거된 항목들의 둘 이상의 임의의 조합(A 및 B)을 의미하는 것으로 해석되어야 한다. "포함하는(comprising 또는 including)", "갖는", "함유하는" 등의 용어는 말단 개방형 용어(즉, "포함하되 이에 제한되지 않는"의 의미)인 것으로 해석되어야 한다. 다만, 달리 표시된 경우에는 그러하지 아니하다. 본 명세서에서의 수치 범위의 언급은, 달리 표시되어 있지 않은 한, 그 범위 내에 들어오는 각각의 수치들을 개별적으로 일일이 언급하는 것의 축약법의 역할을 하고자 하는 것으로 단순히 의도되며, 각각의 개별적인 수치는, 마치 그것이 본 명세서에 개별적으로 언급된 것인양, 본 명세서에 통합된다. 본 명세서에서 기술된 모든 방법은 임의의 적합한 순서로 수행될 수 있다. 다만, 달리 표시되거나 문맥상 명백히 모순되는 경우에는 그러하지 아니하다. 본 명세서에 제공된 임의의 모든 예들 또는 예시적인 표현(예를 들어, "와 같은")의 사용은 단지 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 하는 것으로 의도되며, 달리 청구되지 않는 한, 본 발명의 범위에 제한을 부과하지 않는다. 본 명세서의 어떠한 표현도, 임의의 청구되지 않은 요소를, 본 발명의 실시에 필수적인 것으로 표시하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

본 발명을 수행하는데 있어서 본 발명자가 알고 있기에는 베스트 모드인 구현예를 포함하는 본 발명의 바람직한 구현예가 본 명세서에 기술되어 있다. 그러한 바람직한 구현예의 변형은, 앞에 기술된 상세한 설명을 읽은 당업자에게는 명백해질 것이다. 본 발명자들이 예상하기에, 당업자는 그러한 변형을 적절하게 채용할 수 있다. 본 발명자들이 의도하는 바는, 본 명세서에 구체적으로 기술된 것과 다른 방식으로도, 본 발명이 수행될 수 있다는 것이다. 따라서, 본 발명은, 관련 법규에 의하여 허용되는 바와 같이, 본 명세서에 첨부된 청구항에 언급된 주제에 대한 모든 변형예 및 균등물을 포함한다. 게다가, 앞에 기술된 요소들의 임의의 조합을 통한 모든 가능한 변형예도 본 발명의 범위에 속한다. 다만, 본 명세서에 달리 표시되어 있거나 문맥상 명백하게 모순되는 경우에는 그러하지 아니하다.

Claims

(a) 제1 미세다공성 표면;
(b) 제2 미세다공성 표면; 및,
(c) 상기 제1 미세다공성 표면과 상기 제2 미세다공성 표면 사이의 몸체(bulk);를 포함하며,
상기 몸체는 적어도 제1 세트의 복수의 섬유들 및 제2 세트의 복수의 섬유들을 포함하며, 상기 제1 세트로부터의 적어도 일부의 섬유들은 상기 제2 세트로부터의 일부의 섬유들과 연속이며, 상기 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 가지고 상기 제1 세트의 섬유들은 다공성이며, 상기 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 상기 제1 평균 섬유 직경은 상기 제2 평균 섬유 직경 보다 적어도 10% 더 큰
다공성 폴리머 막.
(a) 제1 미세다공성 표면;
(b) 제2 미세다공성 표면; 및,
(c) 상기 제1 미세다공성 표면과 상기 제2 미세다공성 표면 사이의 몸체;를 포함하며,
상기 몸체는 적어도 제1 및 제2 세트의 복수의 연속 섬유들의 망상 네트워크를 포함하며, 상기 다공성 표면들에 수직인 단면에서 볼 때 상기 제1 세트의 섬유들은 제1 평균 섬유 직경을 갖고 상기 제1 세트의 섬유들은 다공성이며, 상기 제2 세트의 섬유들은 제2 평균 섬유 직경을 가지며, 상기 제1 평균 섬유 직경은 상기 제2 평균 섬유 직경 보다 적어도 10% 더 큰
다공성 폴리머 막.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1 미세다공성 표면 및 상기 제2 미세다공성 표면은 상기 제1 및 제2 세트의 섬유들의 일부와 연속인 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1 미세다공성 표면은 적어도 17%의 표면 기공도를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제2 미세다공성 표면은 적어도 35%의 표면 기공도를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 3 항에 있어서, 상기 제1 미세다공성 표면 및 상기 제2 미세다공성 표면 각각은 적어도 4 마이크로미터의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 3 항에 있어서, 상기 제1 미세다공성 표면 및 상기 제2 미세다공성 표면은 각각 14 마이크로미터 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1 세트의 섬유들이 8 ㎛ 내지 20 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제1 세트의 섬유들은 10 ㎛ 내지 15 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제2 세트의 섬유들은 0.1 ㎛ 내지 3 ㎛ 범위의 평균 섬유 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 3 ㎛ 내지 20 ㎛ 범위의 평균 흐름 기공 크기(mean flow pore size)를 갖는 것을 특징으로 하는 다공성 폴리머 막.
유체를 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 다공성 폴리머 막을 통하여 통과시키는 단계를 포함하는 유체 처리 방법.
제 12 항에 있어서, 상기 유체가 잉크 함유 유체인 것을 특징으로 하는 유체 처리 방법.
(a) 제1 에어 갭을 사용하여 폴리머 용액을 지지체 위에 캐스팅하는 단계;
(b) 상기 용액의 열적 상 전환(thermal phase inversion)을 유도하는 단계; 및, 제2 에어 갭을 사용한 후,
(c) 상기 용액을 냉각(quenching)하는 단계로서, 상기 용액이 열적 평형에 도달하기 전에 상기 용액의 상부 부분을 냉각하는 단계를 포함하는 단계;를 포함하는, 섬유를 포함하는 다공성 폴리머 막의 제조 방법.
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