KR101514563B1 - 철끈의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철끈 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 철끈의 양 단부에 마련된 팁부가 열에 의해 용융 수축되어 형성되므로, 결집력이 우수하여 철끈을 여러 번 반복적으로 사용하더라도 쉽게 여러가닥으로 갈라지거나 풀리지 않아 반영구적으로 반복하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 팁부는 직경이 끈의 중간 부분에 비해 가늘고 작으면서도 단단하여 직경이 작은 서류의 펀칭 구멍에도 용이하게 넣거나 뺄 수 있는 철끈 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

철끈의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF BINDING STRING }

본 발명은 철끈의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 결집력이 우수하여 여러 번 반복적으로 사용하더라도 단부가 쉽게 여러가닥으로 갈라지거나 풀리지 않아 반영구적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 이 단부가 가늘고 단단해서 서류의 작은 펀칭 구멍에도 용이하게 넣거나 뺄 수 있는 철끈의 제조방법에 관한 것이다.

철끈은 각종 서류뭉치를 펀칭한 후 그 펀칭구멍 사이로 끼워 넣어 서류철을 하는데 사용되는 것이다.

종래의 철끈은 여러가닥의 면사와 PE(폴리에틸렌) 합성사를 꼬아 끈을 형성한 후, 서류의 펀칭구멍으로 삽입하기 용이하도록 하기 위해 끈 양 단부에 풀칠을 하여 제조된다.

그러나, 이와 같은 종래의 철끈은 풀질로 부착된 양 단부의 결집력이 약하여 철끈을 여러 번 반복적으로 사용하게 되면 양 단부의 풀칠한 부분의 실들이 풀리면서 재사용시 펀칭 구멍으로 철끈을 삽입하기가 상당히 어려워지는 문제점이 있었다.

이에, 여러가닥의 면사와 합성사를 꼬아 만든 끈의 양 단부에 플라스틱 재질의 팁을 감아 제조한 구조를 갖는 철끈이 개시되어 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 플라스틱 팁을 갖는 철끈은, 끈의 양 단부 둘레에 플라스틱 재료(예: 셀룰로오즈)가 감겨져 형성되는 것이므로 플라스틱 팁의 두께만큼 끈의 양 단부의 두께가 두꺼워져 구멍이 작은 서류의 펀칭 구멍에는 넣거나 빼는 작업이 어려워지는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 플라스틱 팁을 갖는 철끈은, 끈의 양 단부에 용제를 뿌리고 그 위에 플라스틱 재료를 감은 후 해당 부분을 압착하여 제조하였다.

그런데, 상기 플라스틱 재료를 감고 압착하는 과정은, 셀룰로오즈 소재 등의 테이프를 끈을 공급하는 물레의 외틀에서 끈 쪽으로 밀어붙여 끈의 일부에 셀룰로오즈 테이프가 감기도록 한 후 감긴 셀룰로오즈 테이프를 압착하고 절단하는 일련의 과정이 필요하다.

따라서, 제조과정이 복잡해져 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 플라스틱 팁을 제조하기 위한 별도의 비용이 추가되는 등의 문제점이 있었다.

하기 특허문헌 1은 종래의 플라스틱 팁을 갖는 철끈을 개시한다.

국내실용신안공개공보 제1998-065506호

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 철끈을 여러 번 반복적으로 사용하더라도 끈의 단부가 갈라지거나 풀리지 않고, 직경이 작은 서류의 펀칭 구멍에도 용이하게 넣거나 뺄 수 있으며, 생산성을 높이고 제조 비용을 줄일 수 있는 철끈의 제조방법을 제공하는데 그 주된 목적이 있다.

본 발명에 의한 철끈은, 복수의 폴리에스터사 또는 아크릴사가 직조되어 형성된 끈; 및 상기 끈의 적어도 일 단부가 열용융 수축되어 형성되며, 상기 끈의 타 부분에 비해 작은 직경으로 형성된 팁부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 의한 철끈 제조방법은, 복수의 폴리에스터사 또는 아크릴사를 직조하여 끈 가공체를 성형하는 단계; 상기 끈 가공체의 일부를 240 내지 290 ℃의 온도로 가열하여 용융 수축시키는 단계; 및 상기 끈 가공체의 가열된 부분에 압력을 가해 상기 끈 가공체의 타 부분에 비해 작은 직경으로 성형하는 단계; 상기 끈 가공체의 성형된 부분을 커팅하여 적어도 일 단부가 팁 형상으로 형성된 철끈을 완성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 끈 가공체의 일부를 히팅코일이 내장된 하부금형 위에 배치하여 가열시킬 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 끈 가공체의 가열된 부분을 중간 부분이 타 부분에 비해 좁은 폭으로 된 길이방향의 요홈을 갖는 하부금형 위에 배치한 후 상기 요홈의 중간 부분과 대응되는 위치에 돌기를 갖는 상부금형으로 가압하여, 상기 끈 가공체에서 상기 요홈의 중간 부분에 배치된 부분을 상기 끈 가공체의 타 부분에 비해 작은 직경으로 성형할 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 의하면, 상기 상부금형은, 상기 요홈의 중간 부분이 형성된 부분이 타 부분에 비해 하향 돌출 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 철끈은 상기의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 철끈의 양 단부에 마련된 팁부가 열에 의해 용융 수축되어 형성되므로, 결집력이 우수하여 철끈을 여러 번 반복적으로 사용하더라도 쉽게 여러가닥으로 갈라지거나 풀리지 않아 반영구적으로 반복하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 팁부는 직경이 끈의 중간 부분에 비해 가늘고 작으면서도 단단하여 직경이 작은 서류의 펀칭 구멍에도 용이하게 넣거나 뺄 수 있는 효과가 있다.

또한, 철끈의 제조 과정이 간단하며 종래의 플라스틱 팁을 제작하기 위한 용제 및 플라스틱 테이프 비용이 추가되지 않으므로, 철끈의 생산성을 높일 수 있으며 제조비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 철끈을 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 철끈 중에서 팁부를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 철끈 제조장치를 개략적으로 나타낸 배치도이다.
도 4는 도 3의 열용융부 중 하부금형을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 평면도이다.
도 6은 도 4의 하부금형 위에 끈이 배치되고 그 위에서 상부금형이 동작하는 상태를 나타낸 개략적으로 측면도이다.
도 7은 도 3의 절단부를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시예는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다.

덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

철끈

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 철끈을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 철끈 중에서 팁부를 나타낸 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시형태에 따른 철끈(10)은 끈(11)과 팁부(12a, 12b)를 포함한다. 본 실시형태에서는 팁부(12a, 12b)가 끈(11)의 양 단부에 형성된 것으로 도시하여 설명하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 필요시 팁부는 끈(11)의 한쪽 단부에만 형성할 수 있다.

끈(11)은 복수의 폴리에스터사 또는 아크릴사 등이 직조되어 형성될 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

팁부(12a, 12b)는 끈(11)의 양 단부가 열용융 수축되어 형성되며, 끈(11)의 타 부분에 비해 작은 직경을 갖도록 형성된다.

본 실시형태에 따르면 팁부(12a, 12b)가 열용융 수축되어 형성되므로 결집력이 우수하여 철끈을 여러 번 반복적으로 사용하더라도 쉽게 여러가닥으로 다시 갈라지거나 풀리지 않으며, 팁부(12a, 12b)는 직경이 끈(11)의 중간 부분에 비해 작아서 직경이 작은 서류의 펀칭 구멍에도 용이하게 넣거나 뺄 수 있는 효과가 있다.

철끈 제조장치

도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 철끈 제조장치를 개략적으로 나타낸 배치도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 철끈 제조장치는 철끈 공급부(100), 열용융부(200), 절단부(300) 및 철끈 공급부(400)를 포함할 수 있다.

철끈 공급부(100)는 폴리에스터사 또는 아크릴사 등을 직조하여 성형된 끈 가공체(20)를 연속하여 열용융부(200) 쪽으로 공급하기 위한 수단으로서, 예컨대 물레와 같은 구조로 구성될 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 철끈은 종래의 면사와 같은 천염섬유사를 사용하지 아니하고, 열용융되면서 수축되는 성질을 나타내는 폴리에스터사 또는 아크릴사 등의 합성섬유사를 직조하여 성형된 끈 가공체(20)가 사용하는 것을 특징으로 하며, 이로 인해 반복 사용하더라도 단부가 풀리지 아니하며 작은 서류 구멍에 넣고 빼기 편한 철끈이 제공될 수 있다.

열용융부(200)는 철끈 공급부(100)에 의해 공급된 끈 가공체(20)의 일부를 적정 온도로 가열하여 용융 수축시키고, 이렇게 가열된 부분에 일정 압력을 가해 해당 부분을 끈 가공체(20)의 타 부분에 비해 가늘고 작은 직경으로 성형하는 수단이다.

도 4는 도 3의 열용융부 중 하부금형을 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4의 평면도이고, 도 6은 도 4의 하부금형 위에 끈이 배치되고 그 위에서 상부금형이 동작하는 상태를 개략적으로 나타낸 측면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 실시형태의 열용융부(200)는 하부금형(210)과 상부금형(220)을 포함한다.

하부금형(210)은 몸체(211) 내부, 특히 후술하는 요홈에 인접하여 히팅코일(213)이 내장되며, 히팅코일(213)은 하부금형(210) 위에 배치된 끈 가공체(20)를 240 내지 290 ℃의 온도로 가열시킨다.

또한, 하부금형(210)은 상면에 길이방향으로 끈 가공체(20)가 배치되는 요홈(212)을 갖는다. 이때, 요홈(212)은 중간 부분(212b)이 전후의 타 부분(212a)에 비해 좁은 폭을 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 하부금형(210)은 요홈(212)의 중간 부분(212b)이 형성된 부분(211b)이 타 부분(211a)에 비해 상향 돌출되도록 형성되어, 상부금형(220) 하향 가압시 끈 가공체(20)가 열융착되기 용이하도록 구성할 수 있다.

상부금형(220)은 몸체(221)와, 몸체(221)에서 하부금형(210)의 요홈(212)의 중간 부분(212b)과 대응되는 위치에 길이방향으로 형성된 돌기(222)를 포함할 수 있다. 돌기(222)는 상부금형(220) 하강시 끈 가공체(20)의 일부를 요홈(212)의 중간 부분(212b)으로 밀어 넣으며 열융착하게 되고, 이때 요홈(212)의 중간 부분(212b)이 타 부분(212a)에 비해 좁은 폭을 가지므로 끈 가공체(20)의 열융착부(22)가 타 몸체부(21a, 21b)에 비해 작은 직경을 갖도록 성형될 수 있다.

도 7은 도 3의 절단부를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 7을 참조하면, 본 실시형태의 절단부(300)는 고정몸체(310)와 커터(321)가 구비된 이동몸체(320)를 포함한다.

이러한 절단부(300)는 이동몸체(320)가 고정몸체(310)에 충돌함에 따라 커터(321)가 성형이 완료된 끈 가공체(20)의 열수축부(22)를 커팅하여 두 개의 철끈(10)으로 나누며, 이때 절단된 열수축부(22)는 각 몸체부(21a, 21b)의 단부가 되고, 최종적으로 완성되는 철끈(10)의 양 단부에 마련된 팁부(12a, 12b)가 되는 것이다.

이와 달리, 이동몸체는 수평으로 연접한 제1이동몸체 및 제2이동몸체로 구성되고, 제2이동몸체만 고정몸체에 충돌하는 반면, 제1이동몸체는 고정몸체의 옆을 스쳐 진행함에 따라 성형이 완료된 끈 가공체(20)의 열수축부(22)가 제1이동몸체에 의해 커팅되도록 절단부(300)가 구성될 수 있다.

철끈 보관부(400)는 완성된 철끈(10)을 보관하는 수단으로, 본 발명이 철끈 보관부(400)를 특정한 형상 및 구조로 한정하는 것은 아니다.

철끈 제조방법

이하, 본 실시형태의 철끈 제조장치를 이용하여 철끈을 제조하는 방법을 설명한다.

먼저, 복수의 폴리에스터사 또는 아크릴사 등을 직조하여 끈 가공체(20)를 성형한다.

다음으로, 철끈 공급부(100)를 이용하여 끈 가공체(20)를 열용융부(200)에 연속하여 공급한 후, 공급된 끈 가공체(20)의 일부를 240 내지 290 ℃의 온도로 가열한다. 이때, 상기 용융온도를 240 ℃ 미만으로 설정하면 끈 가공체(20)가 제대로 녹지 않아 팁부(12a, 12b)가 제대로 형성되지 않을 수 있으며, 상기 용융온도가 290 ℃를 초과하게 되면 끈 가공체(20)의 일부가 타서 녹아 소실되면서 역시 팁부(12a, 12b)를 제대로 형성할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 끈 가공체(20)의 가열되는 부분은 팁부의 길이를 일정 길이 이상으로 확보하기 위해 5 내지 6 ㎝ 정도가 되는 것이 바람직하나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

이때, 열용융부(200)는 상부 및 하부금형(210, 220)을 포함하며, 끈 가공체(20)는 하부금형(210)의 몸체부(211)의 상면에 형성된 요홈(212)에 배치된다.

또한, 하부금형(210)의 몸체부(211)는 내부에 히팅코일(213)이 내장되어 히팅코일(213) 작동시 요홈(212)에 배치된 끈 가공체(20)의 적어도 일부가 가열되여 열용융 수축될 수 있다.

다음으로, 끈 가공체(20)의 가열된 부분에 압력을 가해 끈 가공체(20)의 타 부분에 비해 작은 직경으로 성형한다.

끈 가공체(20)는 하부금형(210)의 요홈(212)에 배치되는데, 이때 요홈(212)은 중간 부분(212b)이 전후의 타 부분(212a)에 비해 좁은 폭을 갖도록 형성될 수 있다. 따라서, 상부금형(220)을 하향 작동시키면 상부금형(220)의 몸체부(221)의 하면에 형성된 돌기(222)가 하부금형(210)의 요홈(212)에 배치된 끈 가공체(20)의 일부를 요홈(212)의 소직경부인 중간 부분(212b)으로 밀어 넣으면서 압착시켜 단단하게 고정화시켜 성형하게 된다. 따라서, 끈 가공체(20)의 열융착부(22)가 타 몸체부(21a, 21b)에 비해 보다 단단한 성질을 가지면서 수축되어 작은 직경을 갖도록 성형되는 것이다.

이때, 하부금형(210)은 요홈(212)의 중간 부분(212b)이 형성된 부분(211b)이 타 부분(211a)에 비해 상향 돌출되도록 형성될 수 있다. 이는 상부금형(220) 하향 작동시 돌기(222)의 가압에 의한 열융착을 보다 원활하게 진행할 수 있도록 하기 위함이다.

다음으로, 적어도 1초 이상의 공냉 시간을 가진 후 끈 가공체(20)의 열융착된 부분, 바람직하게는 끈 가공체(20)의 열융착된 부분 중 중간 부분(22)을 커팅하여 끈의 양 단부가 팁 형상으로 형성된 도 1의 철끈(10)을 완성한다. 공냉 시간이 1초 미만이면 커팅이 되지 아니하거나 단면이 매끄럽지 못할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다.

따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.

10 : 철끈 11 : 끈
12a, 12b : 팁부 20 : 끈 가공체
100 : 철끈 공급부 200 : 열용융부
210 : 하부금형 212 : 요홈
213 : 히팅코일 220 : 상부금형
222 : 돌기 300 : 절단부
400 : 철끈 공급부

Claims (6)

1. 삭제
2. 복수의 폴리에스터사 또는 아크릴사를 직조하여 끈 가공체를 성형하는 단계;
   상기 끈 가공체의 일부를 240 내지 290 ℃의 온도로 가열하여 용융 수축하는 단계; 및
   상기 끈 가공체의 가열된 부분에 압력을 가해 상기 끈 가공체의 타 부분에 비해 작은 직경으로 성형하는 단계;
   상기 끈 가공체의 성형된 부분을 커팅하여 적어도 일 단부가 팁 형상으로 형성된 철끈을 완성하는 단계; 를 포함하며,
   상기 끈 가공체의 가열된 부분을 중간 부분이 타 부분에 비해 좁은 폭으로 된 길이방향의 요홈을 갖는 하부금형 위에 배치한 후 상기 요홈의 중간 부분과 대응되는 위치에 돌기를 갖는 상부금형으로 가압하여, 상기 끈 가공체에서 상기 요홈의 중간 부분에 배치된 부분을 상기 끈 가공체의 타 부분에 비해 작은 직경으로 성형하는 것을 특징으로 하는 철끈의 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 끈 가공체의 일부를 히팅코일이 내장된 하부금형 위에 배치하여 가열시키는 것을 특징으로 하는 철끈의 제조방법.
4. 삭제
5. 제2항에 있어서, 상기 상부금형은, 상기 요홈의 중간 부분이 형성된 부분이 타 부분에 비해 하향 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 철끈의 제조방법.
6. 삭제

Images