KR101514411B1 - 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법 - Google Patents

냉각수 진단유닛 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101514411B1
KR101514411B1 KR1020130103167A KR20130103167A KR101514411B1 KR 101514411 B1 KR101514411 B1 KR 101514411B1 KR 1020130103167 A KR1020130103167 A KR 1020130103167A KR 20130103167 A KR20130103167 A KR 20130103167A KR 101514411 B1 KR101514411 B1 KR 101514411B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode
sensing
pair
cooling water
coupling
Prior art date
Application number
KR1020130103167A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150025422A (ko
Inventor
정승균
이승태
Original Assignee
주식회사 현대케피코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 현대케피코 filed Critical 주식회사 현대케피코
Priority to KR1020130103167A priority Critical patent/KR101514411B1/ko
Publication of KR20150025422A publication Critical patent/KR20150025422A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101514411B1 publication Critical patent/KR101514411B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04298—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems
    • H01M8/04313—Processes for controlling fuel cells or fuel cell systems characterised by the detection or assessment of variables; characterised by the detection or assessment of failure or abnormal function
    • H01M8/04537—Electric variables
    • H01M8/04634—Other electric variables, e.g. resistance or impedance
    • H01M8/04656—Other electric variables, e.g. resistance or impedance of auxiliary devices, e.g. batteries, capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04029—Heat exchange using liquids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04044—Purification of heat exchange media
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

냉각수 진단유닛의 일 실시예는, 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1전극과 상기 제1전극과 일체로 형성되는 제1단자를 구비하는 제1소자; 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 정전용량을 감지하는 제2전극과 상기 제2전극과 일체로 형성되는 제2단자를 구비하는 제2소자; 및 한 쌍으로 구비되고 각각의 피스가 일정한 폭을 가지고 배치되며 상기 각각의 피스가 서로 마주보는 각각의 면에 상기 제1 및 제2전극이 각각 일렬로 배치되는 전극장착부와, 상기 전극장착부의 상기 폭방향으로 상기 전극장착부와 일체로 형성되고 상기 제1단자 및 제2단자가 삽입되는 삽입홀을 구비하는 연결부를 구비하는 케이싱을 포함할 수 있다.

Description

냉각수 진단유닛 및 그 제조방법{Cooling Water Diagnosis Unit and Manufacturing Method thereof}
본 발명의 실시예는, 연료전지를 사용하는 차량 등에서, 간단한 구조를 가지고, 냉각수의 전기전도성 물질의 함유량과 비 전기전도성 물질의 함유량을 동시에 측정하여 더욱 정확하게 냉각수의 오염도 측정하는데 사용되는 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명의 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
연료전지는 연소과정을 거치지 않고 연료의 화학에너지를 전기에너지로 변환하여 연소과정에서 발생하는 열에너지의 낭비를 줄임으로써 높은 에너지 변환효율을 가지므로 차세대 동력원으로 각광을 받고 있다.
일반적으로 연료전지는 연료를 화학에너지를 전기에너지로 변환하는 과정에서 발열이 발생하므로, 이러한 연료전지를 냉각하기 위한 냉각수가 사용된다. 일반적으로 연료전지에 사용하는 냉각수로 순도가 높은 증류수를 사용하는데, 연료전지에 사용되는 냉각수는 재순환시켜 사용함에 따라 금속이온 기타 불순물이 냉각수에 함유되고, 이러한 불순물의 함유량이 높아지게 되면 연료전지의 내구성과 성능을 저하시키는 원인이 된다.
따라서, 냉각수의 불순물 함유량에 따른 오염도를 측정하여 일정한 기준치 이상으로 냉각수가 오염된 경우 냉각수를 필터링하여 수질을 개선하거나 냉각수를 교체하게 된다. 이러한 냉각수 필터링 또는 교체작업을 진행하려면 냉각수의 불순물 함유량에 따른 오염도를 먼저 측정해야 하는데, 일반적으로 냉각수의 불순물 함유량을 알기 위해 냉각수의 전기전도도를 측정하는 방법이 사용된다.
그러나, 전기전도도는 금속이온 기타 전해질 등 전기전도성 물질의 함유량을 측정할 수 있을 뿐 냉각수에 함유되는 전기전도성이 없는 물질의 함유량을 측정하기 어려운 문제점이 있다. 따라서, 냉각수의 전기전도도만을 측정하여 냉각수의 오염도를 측정하는 일반적인 방법은 냉각수의 오염도를 정확히 측정할 수 없는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 실시예는, 연료전지를 사용하는 차량 등에서 간단한 구조를 가지고, 냉각수의 전기전도성 물질의 함유량과 비 전기전도성 물질의 함유량을 동시에 측정하여 더욱 정확하게 냉각수의 오염도 측정하는데 사용되는 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
냉각수 진단유닛의 일 실시예는, 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1전극과 상기 제1전극과 일체로 형성되는 제1단자를 구비하는 제1소자; 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 정전용량을 감지하는 제2전극과 상기 제2전극과 일체로 형성되는 제2단자를 구비하는 제2소자; 및 한 쌍으로 구비되고 각각의 피스가 일정한 폭을 가지고 배치되며 상기 각각의 피스가 서로 마주보는 각각의 면에 상기 제1 및 제2전극이 각각 일렬로 배치되는 전극장착부와, 상기 전극장착부의 상기 폭방향으로 상기 전극장착부와 일체로 형성되고 상기 제1단자 및 제2단자가 삽입되는 삽입홀을 구비하는 연결부를 구비하는 케이싱을 포함할 수 있다.
이때, 상기 한 쌍의 제1 및 제2소자는, 상기 한 쌍의 제1전극의 일부를 이루며 냉각수와 접촉하여 냉각수의 전기전도도를 측정하는 한 쌍의 제1감지면을 가지고 상기 한 쌍의 제1감지면은 서로 마주보도록 배치되며, 상기 한 쌍의 제2전극의 일부를 이루며 냉각수와 접촉하여 냉각수의 정전용량을 감지하는 한 쌍의 제2감지면을 가지고 상기 한 쌍의 제2감지면은 서로 마주보도록 배치되며, 상기 한 쌍의 제1감지면 사이의 거리는 상기 한 쌍의 제1단자 사이의 거리보다 길고, 상기 한 쌍의 제2감지면 사이의 거리는 상기 한 쌍의 제2단자 사이의 거리보다 긴 것일 수 있다.
또한, 상기 한 쌍의 제1소자는 상기 제1전극으로부터 연장되고 상기 마주보는 제1감지면을 향하여 절곡되어 상기 제1단자의 하단부와 결합하는 제1중간부를 구비하고, 상기 한 쌍의 제2소자는 상기 제2전극로부터 연장되고 상기 마주보는 제2감지면을 향하여 절곡되어 상기 제2단자의 하단부와 결합하는 제2중간부를 구비하는 것일 수 있다.
한편, 상기 케이싱은, 상기 전극장착부는, 각각의 피스의 상단부로부터 상기 각각의 피스가 서로 마주보는 방향으로 연장형성되는 제1결합부와, 상기 제1결합부가 형성되는 방향과 반대방향으로 소정의 두께로 형성되고 상기 제1결합부의 상하방향길이보다 짧게 형성되는 제2결합부를 구비하고, 상기 연결부는, 하단이 상기 제1결합부의 상단면과 상기 제2결합부의 상단면이 결합하여 형성되는 연결부결합면에 결합하는 것일 수 있다.
또한, 상기 전극장착부는, 상기 각각의 피스에 구비되고, 상기 제1 및 제2감지면이 노출되도록 상기 제1 및 제2전극을 수용하는 전극수용부; 및 상기 전극수용부에 수용되는 상기 제1 및 제2전극 사이에 일정한 길이와 폭으로 형성되어 상기 제1 및 제2전극이 서로 이격되도록 하는 공간부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 각각의 피스에 구비되는 상기 전극수용부는 상기 제1결합부를 관통하는 부위와 상기 제2결합부가 함몰된 부위가 결합하여 형성되되 상기 공간부에 의해 분리되어 각각 일렬로 배치되는 제1 및 제2수용부를 포함하고, 상기 제1수용부는 상기 제1결합부 관통부위에 상기 제1전극 측면의 일부와 상기 제1감지면이 배치되고 상기 제2결합부 함몰부위에 상기 제1전극 측면의 일부와 상기 제1감지면의 반대면이 배치되며, 상기 제2수용부는 상기 제1결합부 관통부위에 상기 제2전극 측면의 일부와 상기 제2감지면이 배치되고 상기 제2결합부 함몰부위에 상기 제2전극 측면의 일부와 상기 제2감지면의 반대면이 배치되는 것일 수 있다.
또한, 상기 연결부는, 상기 한 쌍의 전극장착부 상부에 배치되고, 상기 한 쌍의 제1단자 및 상기 한 쌍의 제2단자가 삽입되는 복수의 상기 삽입홀을 구비하는 단자삽입부; 한 쌍으로 구비되고, 상기 단자삽입부 양단으로부터 하방으로 각각 연장되며, 하단이 상기 연결부결합면에 결합하고, 내부에 상기 제1소자의 일부가 내장되는 제1소자내장부; 및 한 쌍으로 구비되고, 상기 단자삽입부 양단으로부터 하방으로 각각 연장되며, 하단이 상기 연결부결합면에 결합하고, 내부에 상기 제2소자의 일부가 내장되는 제2소자내장부를 포함하는 것일 수 있다.
냉각수 진단유닛의 다른 실시예는, 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1감지면과, 상기 제1감지면의 상측으로 연장되는 제1단자를 구비하는 제1소자; 냉각수의 정전용량을 감지하는 제2감지면과, 상기 제2감지면의 상측으로 연장되는 제2단자를 구비하는 제2소자; 및 상기 제1 및 제2소자와 결합하여 상기 제1 및 상기 제2소자의 위치와 배열을 일정하게 유지시키는 케이싱을 포함하되, 상기 제1 및 제2소자는 각각 한 쌍으로 구비되고, 상기 한 쌍의 제1소자는 각각의 상기 제1감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보고 상기 한 쌍의 제2소자는 각각의 상기 제2감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치되고, 상기 제1소자와 상기 제2소자는 상기 제1감지면의 측면과 상기 제2감지면의 측면이 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치되는 것일 수 있다.
냉각수 진단유닛 제조방법의 일 실시예는, 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1감지면 및 상기 제1감지면으로부터 연장되는 제1단자를 구비하는 제1소자와, 냉각수의 정전용량을 감지하는 제2감지면 및 상기 제2감지면으로부터 연장되는 제2단자를 구비하는 제2소자 및 상기 제1 및 제2감지면의 측면을 서로 결합하는 결합버(burr)를 포함하는 전극결합체를 마련하는 단계; 상기 제1감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보고 상기 제2감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 한 쌍의 상기 전극결합체를 배치하는 단계; 상기 한 쌍의 전극결합체의 배치를 일정하게 유지시키되, 상기 제1 및 제2단자가 상부로 돌출되고, 상기 제1 및 제2감지면이 노출되며, 상기 결합버가 위치하는 부위에 공간부가 형성되는 케이싱을 인서트 사출로 상기 전극결합체에 형성하는 단계; 및 상기 결합버를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 실시예의 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법은, 비교적 간단한 구조를 가지고, 냉각수의 전기전도성 물질의 함유량과 비 전기전도성 물질의 함유량을 동시에 측정하여 더욱 정확하게 냉각수의 오염도 측정할 수 있는 효과가 있다. 또한, 사출성형에 의해 하나의 유닛으로 제작되므로 제작비용을 절감할 수 있고, 특히 냉각수 진단유닛은 간편하게 설치할 수 있는 이점이 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에 사용되는 제1소자 및 제2소자를 배열한 모습을 나타낸 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에 사용되는 제1소자 및 제2소자를 배열한 모습을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에 사용되는 케이싱을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에서 결합버와 단자버를 제거하지 않은 상태를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에서 결합버와 단자버를 제거한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에 사용되는 제1소자(100) 및 제2소자(200)를 배열한 모습을 나타낸 사시도 및 정면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에 사용되는 케이싱(300)을 나타낸 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에서 결합버(400)와 단자버(500)를 제거하지 않은 상태를 나타낸 사시도이다.
냉각수 진단유닛은, 제1소자(100), 제2소자(200) 및 케이싱(300)을 포함한다.
제1소자(100)는, 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 전기전도도 측정에 사용되며, 제1전극(110)과 제1단자(120)를 구비한다. 이때, 한 쌍의 제1소자(100)는 일정한 폭을 가지고 서로 대칭되도록 정렬되어 케이싱(300)에 결합한다.
제1전극(110)은 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 전기전도도의 측정에 사용하며, 제1감지면(111)을 포함한다. 한편, 제1전극(110)에 의해 측정되는 냉각수의 전기전도도는 전기저항값의 역수로 표현되고, 냉각수에 금속이온, 전해질 등의 전기전도성 불순물의 함유량이 증가하면 이에 따라 전기전도도가 증가한다. 한편, 제1전극(110)과 제2전극(210)은 전극장착부(310)의 각각의 피스(310-1, 310-2)에 일렬로 배치된다.
제1감지면(111)은 제1극의 일부를 이루며 냉각수와 직접 접촉하여 냉각수의 전기전도도를 감지하고, 한 쌍의 제1전극(110)에 각각 구비되므로 한 쌍으로 구비된다. 한편, 한 쌍의 제1전극(110)은 한 쌍의 제1감지면(111)이 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치되어 케이싱(300)에 결합한다. 이때, 한 쌍의 제1감지면(111) 사이의 거리(L1)는 한 쌍의 제1단자(120) 사이의 거리(D1)보다 길게 한 쌍의 제1전극(110)이 배치되는데 이는 제1전극(110)과 제2단자(220) 사이에 절곡형성되는 제1중간부(130)가 구비되기 때문이다.
제1단자(120)는 제1전극(110)으로부터 제1전극(110) 및 제1중간부(130)와 일체로 형성되고, 트렌스미터(미도시) 등과 전기적으로 연결되는 부위이다. 한편, 제1단자(120)를 포함하는 제1소자(100)는 사출가공에 의해 성형 되므로 제1단자(120)의 단부에는 단자버(burr, 500)가 남게 되는데, 제1소자(100)를 케이싱(300)에 결합하는 작업을 완료한 후 단자버(500)를 제거한다.
제1중간부(130)는 제1전극(110)으로부터 연장되고 마주보는 제1감지면(111)을 향하여 절곡되어 제1단자(120)의 하단부와 결합한다. 제1중간부(130)가 케이싱(300)의 연결부(320)에 형성되는 제1소자내장부(321)에 적어도 일부가 내장됨으로써 제1소자(100)와 케이싱(300)의 결합은 더욱 견고하게 된다.
제2소자(200)는, 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 정전용량 측정에 사용되며, 제2전극(210)과 제2단자(220)를 구비한다. 이때, 한 쌍의 제2소자(200)는 일정한 폭을 가지고 서로 대칭되도록 정렬되어 케이싱(300)에 결합한다.
제2전극(210)은 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 전기전도도의 측정에 사용하며, 제2감지면(211)을 포함한다. 한편, 제2전극(210)에 의해 측정되는 냉각수의 정전용량은 냉각수에 전기전도성이 없는 불순물의 함유량이 증가함에 따라 증가한다. 즉, 전기전도성이 없는 불순물의 함유량이 증가하면 냉각수의 유전율이 증가하고, 유전율의 증가에 따라 냉각수의 정전용량도 증가한다.
제2감지면(211)은 제2극의 일부를 이루며 냉각수와 직접 접촉하여 냉각수의 정전용량을 감지하고, 한 쌍의 제2전극(210)에 각각 구비되므로 한 쌍으로 구비된다. 한편, 한 쌍의 제2전극(210)은 한 쌍의 제2감지면(211)이 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치되어 케이싱(300)에 결합한다. 이때, 한 쌍의 제2감지면(211) 사이의 거리(L2)는 한 쌍의 제2단자(220) 사이의 거리(D2)보다 길게 한 쌍의 제2전극(210)이 배치되는데 이는 제2단자(220)가 절곡되는 제2중간부(230)를 가지기 때문이다.
제2단자(220)는 제2전극(210)으로부터 제2전극(210) 및 제2중간부(230)와 일체로 형성되고, 제1단자(120)와 마찬가지로 트렌스미터(미도시) 등과 전기적으로 연결되는 부위이다. 한편, 제2단자(220)를 포함하는 제2소자(200)는 사출가공에 의해 성형 되므로 제2단자(220)의 단부에는 단자버(500)가 남게 되는데, 제2소자(200)를 케이싱(300)에 결합하는 작업을 완료한 후 단자버(500)를 제거한다.
제2중간부(230)는 제2전극(210)으로부터 연장되고 마주보는 제2감지면(211)을 향하여 절곡되어 제2단자(220)의 하단부와 결합한다. 제2중간부(230)는 케이싱(300)의 연결부(320)에 형성되는 제2소자내장부(322)에 적어도 일부가 내장됨으로써 제2소자(200)와 케이싱(300)의 결합은 더욱 견고하게 된다.
한편, 제1소자(100)와 제2소자(200)는 사출가공에 의해 성형되고, 제작의 용이성을 위해 결합버(burr, 400)에 의해 제1소자(100)와 제2소자(200)가 결합된 일체로 형성된다. 또한, 제1소자(100)와 제2소자(200)를 케이싱(300)에 결합하는 작업은 인서트 사출가공으로 이루어지는데, 인서트 사출가공 작업의 편의를 위해 케이싱(300) 결합작업이 완료된 후 결합버(400)를 제거하는 것이 적절하다.
케이싱(300)은, 제1소자(100) 및 제2소자(200)와 결합하여 냉각수 진단유닛을 구성하고, 전극장착부(310), 연결부(320) 및 연결부결합면(330)을 포함한다.
전극장착부(310)는 한 쌍으로 구비되고 각각의 피스(310-1, 310-2)가 일정한 폭을 가지고 배치되며 각각의 피스(310-1, 310-2)가 서로 마주보는 각각의 면에 제1전극(110) 및 제2전극(210)이 각각 일렬로 배치되고, 제1결합부(311), 제2결합부(312), 전극수용부(313) 및 공간부(314)를 포함한다.
제1결합부(311)는 각각의 피스(310-1, 310-2)의 상단부로부터 각각의 피스(310-1, 310-2)가 서로 마주보는 방향으로 연장형성되고, 제1결합부(311)의 상단면은 제2결합부(312)의 상단면과 결합하여 제1소자내장부(321) 및 제2소자내장부(322) 각각의 하단이 결합하는 연결부결합면(330)을 형성한다. 또한, 제1결합부(311)는 관통된 부위를 가지고, 상기 관통된 부위는 제1전극(110) 및 제2전극(210)의 수용되는 제1수용부(3131) 및 제2수용부(3132) 각각의 일부가 된다.
제2결합부(312)는 제1결합부(311)가 형성되는 방향과 반대방향으로 소정의 두께로 형성되고 제1결합부(311)의 상하방향길이보다 짧게 형성되고, 제2결합부(312)의 상단면은 제1결합부(311)의 상단면과 결합하여 제1소자내장부(321) 및 제2소자내장부(322) 각각의 하단이 결합하는 연결부결합면(330)을 형성한다. 또한, 제2결합부(312)는 함몰된 부위를 가지며, 상기 함몰된 부위는 제1전극(110) 및 제2전극(210)의 수용되는 제1수용부(3131) 및 제2수용부(3132) 각각의 일부가 된다.
전극수용부(313)는 전극장착부(310) 각각의 피스(310-1, 310-2)에 구비되고, 제1감지면(111) 및 제2감지면(211)이 노출되도록 제1전극(110) 및 제2전극(210)을 수용하며, 제1수용부(3131) 및 제2수용부(3132)를 포함한다.
제1수용부(3131)는 제1전극(110)을 케이싱(300)에 수용하도록 제1결합부(311)를 관통하는 부위와 제2결합부(312)가 함몰된 부위가 결합하여 형성되며, 제1결합부(311)의 관통된 부위에 제1전극(110) 측면의 일부와 제1감지면(111)이 배치되고 제2결합부(312) 함몰부위에 제1전극(110) 측면의 일부와 제1감지면(111)의 반대면이 배치된다.
제2수용부(3132)는 제2전극(210)을 케이싱(300)에 수용하도록 제1결합부(311)를 관통하는 부위와 제2결합부(312)가 함몰된 부위가 결합하여 형성되며, 제1결합부(311)의 상기 관통된 부위에 제2전극(210) 측면의 일부와 제2감지면(211)이 배치되고 제2결합부(312) 함몰부위에 제2전극(210) 측면의 일부와 제2감지면(211)의 반대면이 배치된다.
이때, 각각의 피스(310-1, 310-2)에 형성되는 제1수용부(3131)에는 제1감지면(111)이 각각의 피스(310-1, 310-2)에서 서로 마주보도록 배치되고, 각각의 피스(310-1, 310-2)에 형성되는 제2수용부(3132)에는 제2감지면(211)이 각각의 피스(310-1, 310-2)에서 서로 마주보도록 배치되며, 제1수용부(3131)와 제2수용부(3132)는 하나의 피스(310-1, 310-2)에 일렬로 배치된다.
공간부(314)는 전극수용부(313)의 중앙부에 제2결합부(312)를 관통하여 형성되는 공간이고, 공간부(314)를 기준으로 전극수용부(313)는 제1수용부(3131)와 제2수용부(3132)로 나뉜다. 공간부(314)는 일정한 길이와 폭으로 형성되어, 제1수용부(3131)에 수용되는 제1전극(110)과 제2수용부(3132)에 수용되는 제2전극(210)이 서로 이격되도록 하여 제1전극(110)과 제2전극(210)이 직접 접촉하지 않도록 하는 역할을 한다.
연결부(320)는 전극장착부(310)의 각 피스(310-1, 310-2)의 폭방향으로 전극장착부(310)와 일체로 형성되고, 각각의 피스(310-1, 310-2)가 일정한 폭을 유지하도록 하고, 제1소자(100) 및 제2소자(200)의 일부를 내장하는 역할을 하고, 제1소자내장부(321), 제2소자내장부(322) 및 단자삽입부(323)를 포함한다.
제1소자내장부(321)는 한 쌍으로 구비되고, 단자삽입부(323) 양단으로부터 하방으로 각각 연장되며, 하단이 연결부결합면(330)에 결합하고, 내부에 제1소자(100)의 제1중간부(130)의 적어도 일부를 내장한다. 제1중간부(130)의 일부가 제1소자내장부(321)에 내장됨에 따라 제1소자(100)는 케이싱(300)에 견고하게 결합하게 된다.
제2소자내장부(322)는 한 쌍으로 구비되고, 단자삽입부(323) 양단으로부터 하방으로 각각 연장되며, 하단이 연결부결합면(330)에 결합하고, 내부에 제2소자(200)의 제2중간부(230)의 적어도 일부를 내장한다. 제2중간부(230)의 일부가 제1소자내장부(321)에 내장됨에 따라 제1소자(100)는 케이싱(300)에 견고하게 결합하게 된다.
단자삽입부(323)는 한 쌍의 전극장착부(310) 각각의 피스(310-1, 310-2) 상부에 배치되고, 한 쌍의 제1단자(120) 및 한 쌍의 제2단자(220)가 삽입되는 복수의 삽입홀(3231)을 구비한다. 이때, 삽입홀(3231)은, 일측은 연결부(320)의 상측으로 개방되고, 타측은 제1소자내장부(321) 및 제2소자내장부(322) 내부에 형성되는 내장공간과 연통되도록 형성된다.
연결부결합면(330)은 제1결합부(311)의 상단면과 제2결합부(312)의 상단면이 결합하여 형성된다. 이때, 연결부(320)의 하단은 연결부결합면(330)과 일체로 결합함으로써, 연결부(320)와 전극장착부(310)는 케이싱(300)을 형성한다.
한편, 전술한 바와 같이, 제1소자(100)와 제2소자(200)는 각각 냉각수의 전기전도도와 정전용량을 측정하는 점, 제1소자(100)와 제2소자(200)의 각 구성요소의 크기가 다소 달라질 수 있다는 점 등을 제외하고는 제1소자(100)와 제2소자(200)의 형상, 기능 등은 대체로 동일 또는 유사하다. 또한, 제1소자(100)와 제2소자(200)는 서로 위치를 바꾸어 케이싱(300)에 배치될 수 있고, 이에 따라 제1소자(100)와 제2소자(200)를 구성하는 각 요소들 및 관련된 케이싱(300)의 요소들도 서로 바뀌어 명명될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛에서 결합버(400)와 단자버(500)를 제거한 상태를 나타낸 사시도이다.
제1소자(100) 및 제2소자(200)는 각각 한 쌍으로 구비되고, 각각 전극장착부(310)의 각 피스(310-1, 310-2)에 결합한다. 한 쌍의 제1소자(100)는 각각의 제1감지면(111) 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보고 한 쌍의 제2소자(200)는 각각의 제2감지면(211) 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치되고, 제1소자(100)와 제2소자(200)는 제1감지면(111)의 측면과 제2감지면(211)의 측면이 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치된다.
한편, 이상에서 살펴본 바와 같이, 제1소자(100)와 제2소자(200)는 각각 냉각수의 전기전도도와 정전용량을 측정하는 점, 제1소자(100)와 제2소자(200)의 각 구성요소의 크기가 다소 달라질 수 있다는 점 등을 제외하고는 제1소자(100)와 제2소자(200)의 형상, 기능 등은 대체로 동일 또는 유사하다. 또한, 제1소자(100)와 제2소자(200)는 서로 위치를 바꾸어 케이싱(300)에 배치될 수 있고, 이에 따라 제1소자(100)와 제2소자(200)를 구성하는 각 요소들 및 관련된 케이싱(300)의 요소들도 서로 바뀌어 명명될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉각수 진단유닛의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
냉각수 진단유닛의 제조방법은, 전극결합체를 마련하는 단계(S100), 전극결합체를 배치하는 단계(S200), 케이싱(300)을 전극결합체에 형성하는 단계(S300) 및 결합버(400)를 제거하는 단계(S400)를 포함한다.
전극결합체를 마련하는 단계(S100)에서는, 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1감지면(111) 및 제1감지면(111)으로부터 연장되는 제1단자(120)를 구비하는 제1소자(100)와, 냉각수의 정전용량을 감지하는 제2감지면(211) 및 제2감지면(211)으로부터 연장되는 제2단자(220)를 구비하는 제2소자(200) 및 제1감지면(111) 및 제2감지면(211)의 측면을 서로 결합하는 결합버(400)를 포함하는 전극결합체를 마련한다. 이때, 상기 전극결합체는 사출가공에 의해 성형되는 것이 적절하다.
전극결합체를 배치하는 단계(S200)에서는, 제1감지면(111) 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보고 제2감지면(211) 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 한 쌍의 상기 전극결합체를 배치한다. 이때, 상기 전극결합체와 케이싱(300)은 인서트 사출성형 등을 통해 일체로 결합되어 냉각수 진단유닛을 형성하므로, 상기 전극결합체는 케이싱(300)을 성형하는 금형에 배치된다.
케이싱(300)을 전극결합체에 형성하는 단계(S300)에서는, 한 쌍의 상기 전극결합체의 배치를 일정하게 유지시키되, 제1단자(120) 및 제2단자(220)가 상부로 돌출되고, 제1감지면(111) 및 제2감지면(211)이 노출되며, 결합버(400)가 위치하는 부위에 공간부(314)가 형성되는 케이싱(300)을 인서트 사출로 상기 전극결합체에 형성한다. 상기 전극결합체가 배치된 금형에 예를 들어 고분자 물질 등의 재료를 주입하면 상기 전극결합체에 케이싱(300)이 형성된 사출물이 성형된다.
결합버(400)를 제거하는 단계(S400)에서는, 제1소자(100) 및 제2소자(200)를 연결하는 결합버(400)를 제거하여 제1소자(100)와 제2소자(200)가 서로 직접 접촉하지 않도록 한다. 한편, 상기 전극결합체를 사출할 때 형성된 단자버(500)를 제거하면 냉각수 진단유닛의 제조작업이 완료된다.
본 발명의 실시예와 관련하여 상기와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.
100: 제1소자 110: 제1전극
111: 제1감지면 120: 제1단자
130: 제1중간부 200: 제2소자
210: 제2전극 211: 제2감지면
220: 제2단자 230: 제2중간부
300: 케이싱 310: 전극장착부
310-1, 310-2: 피스 311: 제1결합부
312: 제2결합부 313: 전극수용부
3131: 제1수용부 3132: 제2수용부
314: 공간부 320: 연결부
321: 제1소자내장부 322: 제2소자내장부
323: 단자삽입부 3231: 삽입홀
330: 연결부결합면 400: 결합버
500: 단자버
L1: 제1감지면 사이의 거리
L2: 제2감지면 사이의 거리
D1: 제1단자 사이의 거리
D2: 제2단자 사이의 거리

Claims (9)

  1. 한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1전극과 상기 제1전극과 일체로 형성되는 제1단자를 구비하는 제1소자;
    한 쌍으로 구비되고, 냉각수의 정전용량을 감지하는 제2전극과 상기 제2전극과 일체로 형성되는 제2단자를 구비하는 제2소자; 및
    한 쌍으로 구비되고 각각의 피스가 일정한 폭을 가지고 배치되며 상기 각각의 피스가 서로 마주보는 각각의 면에 상기 제1 및 제2전극이 각각 일렬로 배치되는 전극장착부와, 상기 전극장착부의 상기 폭방향으로 상기 전극장착부와 일체로 형성되고 상기 제1단자 및 제2단자가 삽입되는 삽입홀을 구비하는 연결부를 구비하는 케이싱
    을 포함하는 냉각수 진단유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1 및 제2소자는,
    상기 한 쌍의 제1전극의 일부를 이루며 냉각수와 접촉하여 냉각수의 전기전도도를 측정하는 한 쌍의 제1감지면을 가지고 상기 한 쌍의 제1감지면은 서로 마주보도록 배치되며, 상기 한 쌍의 제2전극의 일부를 이루며 냉각수와 접촉하여 냉각수의 정전용량을 감지하는 한 쌍의 제2감지면을 가지고 상기 한 쌍의 제2감지면은 서로 마주보도록 배치되며, 상기 한 쌍의 제1감지면 사이의 거리는 상기 한 쌍의 제1단자 사이의 거리보다 길고, 상기 한 쌍의 제2감지면 사이의 거리는 상기 한 쌍의 제2단자 사이의 거리보다 긴 것을 특징으로 하는 냉각수 진단유닛.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 한 쌍의 제1소자는 상기 제1전극으로부터 연장되고 상기 마주보는 제1감지면을 향하여 절곡되어 상기 제1단자의 하단부와 결합하는 제1중간부를 구비하고, 상기 한 쌍의 제2소자는 상기 제2전극로부터 연장되고 상기 마주보는 제2감지면을 향하여 절곡되어 상기 제2단자의 하단부와 결합하는 제2중간부를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉각수 진단유닛.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 케이싱은,
    상기 전극장착부는, 각각의 피스의 상단부로부터 상기 각각의 피스가 서로 마주보는 방향으로 연장형성되는 제1결합부와, 상기 제1결합부가 형성되는 방향과 반대방향으로 소정의 두께로 형성되고 상기 제1결합부의 상하방향길이보다 짧게 형성되는 제2결합부를 구비하고,
    상기 연결부는, 하단이 상기 제1결합부의 상단면과 상기 제2결합부의 상단면이 결합하여 형성되는 연결부결합면에 결합하는 것을 특징으로 하는 냉각수 진단유닛.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전극장착부는,
    상기 각각의 피스에 구비되고, 상기 제1 및 제2감지면이 노출되도록 상기 제1 및 제2전극을 수용하는 전극수용부; 및
    상기 전극수용부에 수용되는 상기 제1 및 제2전극 사이에 일정한 길이와 폭으로 형성되어 상기 제1 및 제2전극이 서로 이격되도록 하는 공간부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각수 진단유닛.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 각각의 피스에 구비되는 상기 전극수용부는 상기 제1결합부를 관통하는 부위와 상기 제2결합부가 함몰된 부위가 결합하여 형성되되 상기 공간부에 의해 분리되어 각각 일렬로 배치되는 제1 및 제2수용부를 포함하고,
    상기 제1수용부는 상기 제1결합부 관통부위에 상기 제1전극 측면의 일부와 상기 제1감지면이 배치되고 상기 제2결합부 함몰부위에 상기 제1전극 측면의 일부와 상기 제1감지면의 반대면이 배치되며,
    상기 제2수용부는 상기 제1결합부 관통부위에 상기 제2전극 측면의 일부와 상기 제2감지면이 배치되고 상기 제2결합부 함몰부위에 상기 제2전극 측면의 일부와 상기 제2감지면의 반대면이 배치되는 것을 특징으로 하는 냉각수 진단유닛.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 연결부는,
    상기 한 쌍의 전극장착부 상부에 배치되고, 상기 한 쌍의 제1단자 및 상기 한 쌍의 제2단자가 삽입되는 복수의 상기 삽입홀을 구비하는 단자삽입부;
    한 쌍으로 구비되고, 상기 단자삽입부 양단으로부터 하방으로 각각 연장되며, 하단이 상기 연결부결합면에 결합하고, 내부에 상기 제1소자의 일부가 내장되는 제1소자내장부; 및
    한 쌍으로 구비되고, 상기 단자삽입부 양단으로부터 하방으로 각각 연장되며, 하단이 상기 연결부결합면에 결합하고, 내부에 상기 제2소자의 일부가 내장되는 제2소자내장부
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각수 진단유닛.
  8. 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1감지면과, 상기 제1감지면의 상측으로 연장되는 제1단자를 구비하는 제1소자;
    냉각수의 정전용량을 감지하는 제2감지면과, 상기 제2감지면의 상측으로 연장되는 제2단자를 구비하는 제2소자; 및
    상기 제1 및 제2소자와 결합하여 상기 제1 및 상기 제2소자의 위치와 배열을 일정하게 유지시키는 케이싱을 포함하되,
    상기 제1 및 제2소자는 각각 한 쌍으로 구비되고, 상기 한 쌍의 제1소자는 각각의 상기 제1감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보고 상기 한 쌍의 제2소자는 각각의 상기 제2감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치되고, 상기 제1소자와 상기 제2소자는 상기 제1감지면의 측면과 상기 제2감지면의 측면이 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 배치되는 것을 특징으로 하는 냉각수 진단유닛.
  9. 냉각수의 전기전도도를 감지하는 제1감지면 및 상기 제1감지면으로부터 연장되는 제1단자를 구비하는 제1소자와, 냉각수의 정전용량을 감지하는 제2감지면 및 상기 제2감지면으로부터 연장되는 제2단자를 구비하는 제2소자 및 상기 제1 및 제2감지면의 측면을 서로 결합하는 결합버(burr)를 포함하는 전극결합체를 마련하는 단계;
    상기 제1감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보고 상기 제2감지면 끼리 일정한 거리를 두고 서로 마주보도록 한 쌍의 상기 전극결합체를 배치하는 단계;
    상기 한 쌍의 전극결합체의 배치를 일정하게 유지시키되, 상기 제1 및 제2단자가 상부로 돌출되고, 상기 제1 및 제2감지면이 노출되며, 상기 결합버가 위치하는 부위에 공간부가 형성되는 케이싱을 인서트 사출로 상기 전극결합체에 형성하는 단계; 및
    상기 결합버를 제거하는 단계
    를 포함하는 냉각수 진단유닛 제조방법.
KR1020130103167A 2013-08-29 2013-08-29 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법 KR101514411B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130103167A KR101514411B1 (ko) 2013-08-29 2013-08-29 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130103167A KR101514411B1 (ko) 2013-08-29 2013-08-29 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150025422A KR20150025422A (ko) 2015-03-10
KR101514411B1 true KR101514411B1 (ko) 2015-04-22

Family

ID=53021662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130103167A KR101514411B1 (ko) 2013-08-29 2013-08-29 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101514411B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102622279B1 (ko) * 2022-10-18 2024-01-05 현대오토에버 주식회사 가상 제어기를 이용한 차량 요소 평가 장치 및 방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007120962A (ja) 2005-10-25 2007-05-17 Ngk Spark Plug Co Ltd 液状態検知センサ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007120962A (ja) 2005-10-25 2007-05-17 Ngk Spark Plug Co Ltd 液状態検知センサ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102622279B1 (ko) * 2022-10-18 2024-01-05 현대오토에버 주식회사 가상 제어기를 이용한 차량 요소 평가 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150025422A (ko) 2015-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20190071454A (ko) 버스바 어셈블리를 포함하는 배터리 모듈
KR100746485B1 (ko) 이차전지 모듈용 센싱 보드 어셈블리
US9153810B2 (en) Battery cover for a high voltage automotive battery
KR101512088B1 (ko) 자동차용 배터리 팩에 포함되는 배터리 모듈 집합체용 내부 케이스
KR101117994B1 (ko) 전지팩용 스페이서 및 이를 포함한 전지팩
KR102247392B1 (ko) 배터리 모듈
EP2418710A1 (en) Battery module
JP6126784B2 (ja) バッテリーパック
KR20160135344A (ko) 셀룰러 전기 엘리먼트들을 연결하기 위한 연결기 및 배터리 유닛 상에 그런 연결기를 설치하기 위한 방법
JP2009530777A (ja) ソフトパッケージリチウムイオンパワーバッテリモジュール
CN103931018A (zh) 电源装置
JP2014146516A (ja) 電極部材、および、電池ブロック
CN104685666B (zh) 电池模块以及包括这种电池模块的电池和机动车
WO2018029639A1 (zh) 引线框架、连接组件、信号采样装置及电池包
JP2013168260A (ja) バスバー及び電池接続体
KR101797693B1 (ko) 밀착 절곡부가 형성되어 있는 전지셀 접속부재를 사용하여 제조되는 전지팩
JP2016183906A (ja) 蓄電池に対する温度センサ取付クリップ及び温度センサ取付構造
KR101699865B1 (ko) 직접 연결 방식의 전압 센싱부를 포함하는 전지모듈
KR100720820B1 (ko) 전압 레벨링에 의한 전지모듈 성능의 향상 방법 및 이를위한 병렬 접속장치
KR101514411B1 (ko) 냉각수 진단유닛 및 그 제조방법
WO2019134699A1 (zh) 电池模组及汽车
TW201624804A (zh) 電池模組及其製造方法
JP5881207B2 (ja) 電池接続体
KR101541364B1 (ko) 조립성이 향상된 전지모듈
CN105576180A (zh) 蓄电装置以及蓄电装置的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant