KR101514117B1 - 올레핀 수지 조성물 및 광전자 장치용 봉지재 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 구현예들은 올레핀 수지 조성물, 봉지재 및 광전자 장치에 관한 것으로, 각종 광전자 장치의 봉지재로 사용되어, 그 장치에 포함되는 전면 기판 및 이면 시트와 우수한 접착력을 나타내는 올레핀 수지 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 광전자 장치에서 캡슐화되는 광전자 소자 또는 배선 전극 등과 같은 부품 및 작업 환경에 악영향을 미치지 않고, 장치 제조의 작업성 및 경제성 등을 우수하게 유지할 수 있는 올레핀 수지 조성물을 제공할 수 있다.

Description

올레핀 수지 조성물 및 광전자 장치용 봉지재{Olefin Resin Composition and Encapsulant of Optoelectronic Device}
본 발명의 구현예들은 올레핀 수지 조성물 및 광전자 장치용 봉지재에 관한 것이다.
광전지(Photovoltaic cell), 발광다이오드(LED: Light emitting diode) 또는 유기 발광다이오드(Organic LED) 등과 같은 광전자 장치(Optoelectronic device)는, 장치의 광 방출 또는 광 감지 부위를 캡슐화(Encapsulation)하는 봉지재(Encapsulant)를 포함할 수 있다.
예를 들면, 태양전지 모듈은, 통상적으로 수광 기판인 투명 전면 기판, 봉지재, 광기전력 소자, 봉지재 및 이면 시트를 적층한 다음, 적층체를 진공 흡인하면서, 가열 압착하는 라미네이션(lamination)법으로 제조할 수 있다.
태양전지 모듈에 사용되는 봉지재로는, 가공성, 시공성 및 비용 등의 관점에서 EVA(ethylene-vinyl acetate) 수지가 가장 많이 사용된다.
그러나, EVA 수지는, 전면 기판 또는 이면 시트 등과 같이 광전자 장치에 포함되어 봉지재와 접촉하는 요소와의 접착 강도가 낮다. 따라서, 모듈이 옥외에서 장기간 노출되면, 층간 박리가 쉽게 일어난다는 문제가 있다. 또한, EVA 수지를 포함하는 봉지재를 사용하여 태양전지 모듈을 제조하는 과정에서는, 가열 압착 조건에 따라서는 EVA 수지가 열분해되어, 초산 가스 등이 발생할 수 있다. 이와 같은 초산 가스는, 작업 환경을 악화시킬 뿐만 아니라, 태양전지 모듈에 포함되는 광기전력 소자 또는 전극 등에 나쁜 영향을 미치고, 또한 모듈의 열화 및 발전 효율의 저하 등을 유발하는 문제가 있다.
따라서, 장기 접착 특성이 향상된 광전자 장치용 봉지재에 대한 요구는 지속되고 있다.
본 발명의 구현예들은 접착 강도가 향상된 올레핀 수지 조성물 및 광전자 장치용 봉지재를 제공한다.
본 발명의 하나의 구현예에 따른 양상은 올레핀 수지, 비닐기를 포함하는 불포화 실란 화합물, 무기 수화물 및 라디칼 개시제를 포함하는 올레핀 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 다른 구현예에 따른 양상은 올레핀 수지, 실란 변성 올레핀 수지 및 무기 수화물을 포함하는 올레핀 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따른 양상은 상기 올레핀 수지 조성물을 포함하는 광전자 장치용 봉지재 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 올레핀 수지 조성물은 무기 수화물을 포함함으로써, 적절하게 승온된 온도에서 무기 수화물이 수분을 방출하여, 올레핀 수지에 그래프팅된 실란 화합물의 알콕시기를 히드록시기로 전환하는 가수분해를 촉진하는 역할을 수행하면서도, 라미네이션 등의 공정 온도에서는 아세트산 또는 유기산과 같은 유해 성분으로 분해되지 않아 광전자 장치용 봉지재가 전면 기판 또는 이면 시트와의 접착력을 향상시킬 수 있도록 한다.
본 발명의 또 다른 구현예에 따른 양상은 상기 봉지재를 포함하는 광전자 장치 및 그의 제조 방법에 관계한다.
본 발명의 구현예들에서는, 각종 광전자 장치의 봉지재로 사용되어, 그 장치에 포함되는 전면 기판 및 이면 시트와 우수한 접착력, 특히 장기 접착 특성 및 내열성이 향상된 올레핀 수지 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 광전자 장치에서 캡슐화되는 광전자 소자 또는 배선 전극 등과 같은 부품 및 작업 환경에 악영향을 미치지 않고, 장치 제조의 작업성 및 경제성 등을 우수하게 유지할 수 있는 올레핀 수지 조성물 및 봉지재를 제공할 수 있다.
도 1 및 2는, 본 발명의 하나의 예시에 따른 광전자 장치인 태양전지 모듈을 예시적으로 나타내는 단면도이다.
이하에서 본 발명의 구현예들을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 구성 또는 기능에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 일 구현예에 의한 올레핀 수지 조성물은 올레핀 수지, 비닐기를 포함하는 불포화 실란 화합물, 무기 수화물 및 라디칼 개시제를 포함한다.
상기 올레핀 수지는 올레핀으로 분류될 수 있는 수지라면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌, 이소부틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 4-페닐-1-부텐, 6-페닐-1-헥센, 2-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-부텐, 4-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-헥센, 5-메틸-1-헥센, 3,3-디메틸-1-펜텐, 3,4-디메틸-1-펜텐, 4,4-디메틸-1-펜텐 또는 비닐시클로헥산 등의 α-올레핀류, 1,3-부타디엔, 1,4-부타디엔, 1,5-헥사디엔 등의 디엔류, 헥사플루오로프로펜, 테트라플루오로에틸렌, 2-플루오로프로펜, 플루오로에틸렌, 1,1-디플루오로에틸렌, 3-플루오로프로펜, 트리플루오로에틸렌 또는 3,4-디클로로-1-부텐 등의 할로겐 치환 α-올레핀, 시클로펜텐, 시클로헥센, 노르보넨, 5-메틸노르보넨, 5-에틸노르보넨, 5-프로필노르보넨, 5,6-디메틸노르보넨 또는 5-벤질노르보넨 등의 고리상 올렌핀류에서 선택되는 1종 이상의 올레핀계 단량체의 단독 중합체 또는 공중합체일 수 있다.
또한, 상기 공중합체는 동일한 조성의 단량체(들)로부터 제조되었더라도 배열의 형태가 상이한 중합체를 모두 포함한다. 예를 들면, 본 발명의 구현예들에서는 용도에 따라 수지 조성물의 점도 또는 물성을 적절하게 조절하기 위하여 상기 공중합체의 배열을 랜덤형태, 교차형태, 블록형태 또는 상이한 세그먼트 등으로 조절하여 사용할 수 있다.
본 발명의 구현예들에서, 상기 올레핀 수지는 에틸렌 중합체, 프로필렌 중합체 또는 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체일 수 있고, 하나의 구현예에서는 에틸렌 중합체일 수 있다.
본 명세서에서, 「에틸렌 중합체」는 주성분으로 에틸렌을 중합된 형태로 포함하는 폴리올레핀을 의미하며, 구체적으로 에틸렌의 단일 중합체(homopolymer)는 물론, 적어도 50 mol% 이상의 에틸렌을 중합 단위로 포함하면서 3개 이상의 탄소 원자를 가지는 올레핀 단량체 또는 그 외의 다른 공단량체를 중합 단위로 함께 포함하고 있는 공중합체(copolymer)를 의미할 수 있다.
상기 에틸렌 중합체는 예를 들면, 저밀도 에틸렌 중합체, 중밀도 에틸렌 중합체, 고밀도 에틸렌 중합체, 초저밀도 에틸렌 중합체, 극초저밀도 에틸렌 중합체 및 직쇄상 저밀도 에틸렌 중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상일 수 있다.
측쇄가 많은 에틸렌 중합체는, 일반적으로 밀도가 낮고, 측쇄가 적은 에틸렌 중합체는, 일반적으로 밀도가 높다. 또한, 측쇄가 많을수록 그래프팅의 효율이 높아진다. 따라서, 본 발명의 일 구현예에서는 불포화 실란 화합물이 그래프팅되는 올레핀 수지로 측쇄가 많은 저밀도의 에틸렌 중합체를 사용할 수 있고, 이를 통해 그래프팅의 효율을 높여 봉지재의 점착력을 향상시킬 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 구현예들에서는 구체적으로 밀도가 약 0.85 g/cm3 내지 0.96 g/cm3, 약 0.85 g/cm3 내지 0.92 g/cm3 또는 약 0.87 g/cm3 내지 0.92 g/cm3 인 폴리에틸렌을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 상기 폴리에틸렌은, MFR(Melt Flow Rate)이 190℃에서 약 1.0 g/10분 내지 약 50.0 g/10분, 약 1.0 g/10분 내지 30.0 g/10분, 약 1.0 g/10분 내지 약 15.0 g/10분, 약 1.0 g/10분 내지 10.0 g/10분, 약 3.0 g/10분 내지 7.0 g/10분 또는 약 5.0 g/10분 일 수 있다. 이러한 범위의 MFR을 가질 경우, 예를 들어, 상기 올레핀 수지 조성물이 우수한 성형성 등을 나타낼 수 있다.
상기 올레핀 수지 조성물에 포함되는 비닐기를 포함하는 불포화 실란 화합물은 하기 화학식 1의 불포화 실란 화합물로, 폴리올레핀과 같은 올레핀 수지에 라디칼 개시제 등의 존재 하에서 그래프팅(grafting)되어 실란 변성 올레핀 수지를 제조할 수 있다. 즉, 올레핀 수지에 하기 화학식 1로 표시되는 불포화 실란 화합물이 그래프팅된 그래프트 중합체를 제조할 수 있다.
[화학식 1]
DSi(X)mY(3-m)
상기 화학식 1에서, D는 규소원자에 결합된 것으로서 알케닐을 나타내고, X는 규소 원자에 결합되어 있는 반응성 관능기를 나타내고, Y는 규소 원자에 결합되어 있는 비반응성 관능기를 나타내며, m은 1 내지 3의 정수를 나타낸다.
상기 화학식 1의 D는 비닐, 알릴, 프로페닐, 이소프로페닐, 부테닐, 헥세닐, 사이클로헥세닐 또는 γ-메타크릴옥시프로필 등일 수 있고, 일례로 비닐일 수 있다.
상기에서 반응성 관능기(X)는 승온 시 계에 존재하는 적절한 무기 수화물이 승온된 온도에서 방출하는 자유 물분자의 접근에 의해 승온된 열에 의해서 가수분해 촉매화될 수 있는 관능기로, 구체적으로는, 알콕시기, 페녹시기, 알킬티오기, 아릴옥시기, 아실옥시기, 할로겐기, 아민기 또는 알킬렌옥시티오기일 수 있다. 이 경우, 알콕시기의 예로는, 탄소수 1 내지 20, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알콕시기를 들 수 있으며, 아실옥시기의 예로는 탄소수 1 내지 12의 아실옥시기를 들 수 있고, 알킬티오기의 예로는, 탄소수 1 내지 12의 알킬티오기를 들 수 있으며, 알킬렌옥시티오기의 예로는, 탄소수 1 내지 12의 알킬렌옥시티오기를 들 수 있다.
하나의 구현예에서는, 상기 화학식 1에서의 X가 알콕시기일 수 있으며, 구체적으로는 탄소수 1 내지 12, 또는 탄소수 1 내지 8의 알콕시기일 수 있으며, 다른 구현예들에서는 탄소수 1 내지 4의 알콕시기일 수 있고, 예를 들면 메톡시기, 에톡시기, 프로폭시기, 이소프로폭시기 또는 부톡시기 등을 들 수 있으며, 예를 들어 일부 구현예들에서 메톡시기 또는 에톡시기 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 화학식 1의 비반응성 관능기는, 수소, 알킬기, 아릴기 또는 아랄킬기(aralkyl group)일 수 있다. 상기에서 알킬기는, 예를 들면, 탄소수 1 내지 12, 탄소수 1 내지 8 또는 탄소수 1 내지 4의 알킬기일 수 있다. 또한, 상기 Y에서 아릴기는 탄소수 6 내지 18, 또는 탄소수 6 내지 12의 아릴기, 예를 들면 페닐기일 수 있고, 아랄킬기는 탄소수 7 내지 19, 또는 탄소수 7 내지 13의 아랄킬, 예를 들면 벤질기일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1에서 m은, 1 내지 3의 정수이고, 일부 구현예에서는 3일 수 있다.
상기 화학식 1의 불포화 실란 화합물의 구체적인 예는 비닐 알콕시 실란일 수 있다. 예를 들어, 상기 불포화 실란 화합물은 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, 비닐트리프로폭시 실란, 비닐트리이소프로폭시 실란, 비닐트리부톡시 실란, 비닐트리펜톡시 실란, 비닐트리페녹시 실란, 또는 비닐트리아세톡시 실란 등을 들 수 있고, 일례로는 이 중 비닐트리메톡시 실란 또는 비닐트리에톡시 실란을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물은 상기 화학식 1의 불포화 실란 화합물을 상기 올레핀 수지 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10.0 중량부 또는 0.5 내지 5.0 중량부로 포함할 수 있다. 이러한 범위에서 올레핀 수지 조성물의 접착성, 예를 들면, 유리 기판, 이면 시트 등에 대한 접착성을 우수하게 유지할 수 있다.
특별히 달리 규정하지 않는 한, 본 명세서에서 단위 중량부는 중량 비율을 의미한다.
본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물은 무기 수화물을 포함한다. 상기 무기 수화물은 일반 온도 조건에서, 예를 들어 25℃와 같은 상온에서 안정하게 가능한 많은 양의 물분자를 함유하나, 승온 시, 예를 들어 약 100℃를 초과하는 온도에서 물분자들을 방출하는 화합물일 수 있다. 특히, 승온 시 다량의 물분자들을 충분히 방출할 수 있는 함수량이 높은 수화물을 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 구현예들에서 사용하는 무기 수화물은 공정 조건, 예를 들어 최고 220℃ 이하의 라미네이션 등의 공정 조건에서 물분자들을 방출하는 것 이외에 분해되지 않거나, 분해되더라도 공정 시스템에 유해한 물질, 예를 들어 아세트산 또는 유기산 등과 같은 부산물들을 생성하지 않는 것을 사용할 수 있다.
이와 같은 무기 수화물을 포함함으로써 승온된 온도에서 무기 수화물이 방출하는 수분, 즉 물분자들에 의해 실란 화합물의 반응성 관능기, 예를 들어 알콕시기 등을 보다 극성인 히드록시기로 변환시키는 가수분해 작용을 보다 손쉽게 일으킴으로써, 추후 올레핀 수지 조성물이 광전자 장치의 봉지재로 사용되었을 때, 광전자 장치의 봉지재와 접하는 전면 기판 표면의 히드록시기와 반응하여 접착성을 향상시킬 수 있으며, 이면 시트와의 계면에서 수소 결합을 형성할 수 있는 모이어티를 생성함으로써 이면 시트와 접착성도 향상시킬 수 있다.
상기 무기 수화물은 실란 변성 올레핀 수지의 제조 단계, 즉, 올레핀 수지를 실란 변성하는 단계에서 투입될 수도 있으며, 제조된 실란 변성 올레핀 수지와 비변성 올레핀 수지를 혼합하여 필름 성형기로 시트 제조하는 단계에서도 투입될 수 있다. 무기 수화물의 투입 시점은 무기 수화물의 물분자 방출 온도, 공정 조건 등의 변수에 따라 제어될 수 있다.
또한, 상기 무기 수화물은 조성물에 포함되는 다른 성분, 예를 들면, 후술하는 바와 같은 UV 안정제 등에도 악영향을 미치지 않고, 전체적인 조성물의 물성을 의도한 대로 안정적으로 유지할 수 있다.
본 발명의 구현예들에서 사용가능한 무기 수화물로는 승온 시 물분자를 제공하면서도 유해물질로 분해되지 않는 한, 제한되지 아니한다. 예로는 MgSO4·7H2O, ZnSO4·7H2O, Al2(SO4)3·18H2O, AlNa(SO4)2·12H2O, AlK(SO4)2·12H2O, Ba(OH)2·8H2O, CaS2O3·6H2O, Co(NO3)2·6H2O, CuSO4·5H2O, FeCl3·6H2O, FeSO4·7H2O, Fe(NH4)(SO4)2·12H2O, KNaCO3·6H2O, MgHPO4·7H2O, Mg3(PO4)2·8H2O, Na2SO3·7H2O, Na2S2O3·5H2O, Na2B4O7·10H2O, Na3PO4·12H2O, Na2CO3·7H2O, Na2CO3·10H2O, NiSO4·6H2O 및 SnO2·nH2O(여기서, n은 5 이상의 수) 등을 들 수 있다. 상기 무기 수화물은 단독으로 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 무기 수화물은 상기 올레핀 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 0.01 내지 0.3 중량부로 포함될 수 있으며, 또는 0.01 내지 0.1 중량부로 포함될 수 있다. 즉, 전체 조성물 내에서 0.01 내지 0.3 중량%일 수 있다. 이러한 중량 비율에서 수지 조성물의 물성을 효과적으로 조절하고, 전면 기판 및 이면 시트와의 접착력을 높이며, 수지 조성물에 포함되는 다른 첨가제의 활성도 우수하게 유지할 수 있다. 첨가되는 무기 수화물의 함량이 과량일 경우, 시트 제조 시 기포가 발생하는 등 공정성이 저하될 가능성이 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물은 라디칼 개시제를 포함한다. 상기 라디칼 개시제는 상기 올레핀 수지에 불포화 실란 화합물이 그래프트되는 반응을 개시하는 역할을 할 수 있다.
상기 라디칼 개시제로는 비닐기의 라디칼 중합을 개시할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면 유기 과산화물, 히드로과산화물 또는 아조 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다. 구체적으로는, t-부필큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 디-큐밀 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)-3-헥신 등의 디알킬 퍼옥사이드류; 큐멘 히드로퍼옥사이드, 디이소프로필 벤젠 히드로 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(히드로퍼옥시)헥산, t-부틸히드로퍼옥사이드 등의 히드로 퍼옥사이드류; 비스-3,5,5-트리메틸헥사노일 퍼옥사이드, 옥타노일퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, o-메틸벤조일퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드 등의 디아실퍼옥사이드류; t-부틸퍼옥시 아이소 부틸레이트, t-부틸퍼옥시 아세테이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시 피바레이트, t-부틸퍼옥시 옥토에이트, t-부틸퍼옥시아이소프로필 카보네이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 디-t-부틸퍼옥시프탈레이트, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)-3-헥신 등의 퍼옥시 에스터류; 및 메틸에틸케톤 퍼옥사이드, 사이클로헥사논 퍼옥사이드 등의 케톤 퍼옥사이드류, 라우릴 퍼옥사이드, 아조비스이소부티로니트릴 및 아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴) 등의 아조 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기와 같은 라디칼 개시제는 상기 올레핀 수지 100 중량부에 대하여 0.001 중량부 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물은, 필요에 따라서 광안정제, UV 흡수제 및 열안정제 등으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 광안정제는, 상기 조성물이 적용되는 용도에 따라서 올레핀 수지의 광열화 개시의 활성종을 포착하여, 광산화를 방지하는 역할을 할 수 있다. 사용할 수 있는 광안정제의 종류는 특별히 제한되지 않고, 예를 들면, 힌더드 아민계 화합물 또는 힌더드 피페리딘계 화합물 등과 같은 공지의 화합물을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는, 조성물의 용도에 따라서, 태양광 등으로부터의 자외선을 흡수하여, 분자 내에서 무해한 열 에너지로 변환시켜, 올레핀 수지 중의 광열화 개시의 활성종이 여기되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 사용할 수 있는 UV 흡수제의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 아크릴니트릴계, 금속 착염계, 힌더드 아민계, 초미립자 산화 티탄 또는 초미립자 산화 아연 등의 무기계 UV 흡수제 등의 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 열안정제의 예로는, 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트, 비스[2,4-비스(1,1-디메틸에틸)-6-메틸페닐]에틸에스테르 아인산, 테트라키스(2,4-디-tert-부틸페닐)[1,1-비페닐]-4,4'-디일비스포스포네이트 및 비스(2,4-디-tert-부틸페닐)펜타에리쓰리톨디포스파이트 등의 인계 열안정제; 8-히드록시-5,7-디-tert-부틸-푸란-2-온과 o-크실렌과의 반응 생성물 등의 락톤계 열안정제를 들 수 있고, 상기 중 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
상기 올레핀 수지 조성물에서, 상기 광안정제, UV 흡수제 및/또는 열안정제의 함량은 특별히 한정되지 않는다. 즉, 상기 첨가제의 함량은, 수지 조성물의 용도, 첨가제의 형상이나 밀도 등을 고려하여 적절히 선택할 수 있고, 통상적으로 수지 조성물의 전체 고형분 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 5 중량부의 범위 내에서 적절히 조절될 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물은, 상기 성분 외에도, 수지 성분이 적용되는 용도에 따라, 해당 분야에서 공지되어 있는 다양한 첨가제를 적절히 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물은, 올레핀 수지, 실란 변성 올레핀 수지 및 무기 수화물을 포함할 수도 있다. 상기 실란 변성 올레핀 수지는 올레핀 수지에 상기 화학식 1로 표시되는 불포화 실란 화합물이 그래프팅되어 형성되는 것으로, 예를 들면, 하기 화학식 2로 표시되는 반응성 실릴기를 가지는 올레핀 수지일 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어인 『반응성 실릴기』는, 다른 관능기와 물리적 또는 화학적 상호 작용이 가능한 반응성 관능기를 가지거나, 또는 그러한 관능기를 제공할 수 있는 작용기를 가지는 실릴기를 의미한다.
[화학식 1]
-Si(X)mY(3-m)
상기 화학식 2에서, X는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서, 알콕시기, 페녹시기, 알킬티오기, 아릴옥시기, 아실옥시기, 할로겐기, 아민기, 알킬렌옥시티오기 또는 상기 중 어느 하나의 가수분해물을 나타내고,
Y는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 수소, 알킬기, 아릴기 또는 아랄킬기를 나타내며
m은 1 내지 3의 정수를 나타낸다.
상기 올레핀 수지 조성물에 포함되는 무기 수화물은 앞서 설명한 바와 동일하며, 일반 온도 조건에서 안정하게 가능한 많은 양의 물분자를 함유하나, 승온 시, 예를 들어 약 100℃를 초과하는 온도에서 물분자들을 방출하는 화합물로서, 공정 조건, 예를 들어 최고 220℃ 이하의 라미네이션 등의 공정 조건에서 물분자들을 방출하는 것 이외에 분해되지 않거나, 분해되더라도 공정 시스템에 유해한 물질, 예를 들어 아세트산 또는 유기산 등과 같은 부산물들을 생성하지 않는 것일 수 있다. 따라서, 공정 조건 상 목적하는 시점에 수분을 방출하도록 함으로써 계에 존재하는 실란의 반응성 관능기를 히드록시기로 손쉽게 전환할 수 있는 역할을 수행한다.
본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물은 상기 실란 변성 올레핀 수지 외의 비변성 올레핀 수지를 포함할 수 있다. 본 발명의 구현예들에서 사용할 수 있는 올레핀 수지의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 올레핀 수지로서, 폴리에틸렌을 사용할 수 있고, 구체적으로는, 상기에서 불포화 실란 화합물이 그래프트될 수 있는 것으로 예시한 폴리에틸렌과 동일한 범주에 속하는 폴리에틸렌을 사용할 수 있다.
상기 올레핀 수지의 함량은 특별히 제한되지 않고, 목적하는 물성을 고려하여 선택할 수 있다. 예를 들면, 상기 올레핀 수지는, 상기 실란 변성 올레핀 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 내지 3000 중량부, 또는 90 중량부 내지 1000 중량부의 범위 내에서 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예들은 상기와 같은 올레핀 수지 조성물을 포함하는 봉지재에 관계한다. 상기 올레핀 수지 조성물은 다양한 광전자 장치(optoelectronic device)에서 소자를 캡슐화하는 봉지재(Encapsulant)로 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 승온 라미네이션 공정 등에 적용되는 산업용 소재로도 사용될 수 있다.
상기 봉지재에는, 올레핀 수지 조성물이, 각 성분이 그 상태로 균일하게 혼합되어 있는 상태로 포함되어 있을 수도 있고, 가열 용융 압출, T 다이 성형 등의 다양한 성형 방법에 의하여 성형되어 있는 상태로 포함되어 있을 수도 있다.
상기 봉지재의 형상은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 시트 또는 필름 형상일 수 있다. 이 경우, 상기 봉지재의 두께는, 소자의 지지 효율 및 파손 가능성, 장치의 경량화나 작업성 등을 고려하여, 약 10 ㎛ 내지 2,000 ㎛, 또는 약 100 ㎛ 내지 1250 ㎛으로 조절할 수 있다. 그러나, 봉지재의 두께는, 적용되는 구체적인 용도에 따라서 변경될 수 있다.
상기 광전자 장치용 봉지재를 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 우선, 상기와 같은 올레핀 수지 조성물을 제조하는 단계를 포함하며, 이는 실란 변성 올레핀 수지를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
실란 변성 올레핀 수지의 제조방법은 특별히 제한되지 않으나, 크게 두 가지 방법이 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌과 같은 올레핀 수지, 상기 불포화 실란 화합물을 반응기에 첨가하고, 반응기 내에서 혼합한 뒤, 적절한 라디칼 개시제의 존재 하에서 상기 불포화 실란 화합물을 올레핀 수지에 그래프팅시킴으로써 실란 변성 올레핀 수지를 제조할 수도 있다.
상기 실란 변성 올레핀 수지가 제조되는 반응기의 종류는, 가열 용융 또는 액상 상태의 반응물을 반응시켜 목적하는 수지를 제조할 수 있는 것이라면, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 반응기는 압출기 또는 호퍼를 구비한 실린더일 수 있다. 이러한 반응기를 사용하는 경우, 예를 들면, 압출기를 통해 가열 용융된 올레핀 수지에 액상의 불포화 실란 화합물 및 라디칼 개시제를 투입하여 압출 가공하거나, 또는 호퍼에서 올레핀 수지, 라디칼 개시제 및 불포화 실란 화합물을 혼합하여 투입한 후에 실린더 내에서 가열 용융하여 반응시킴으로써 실란 변성 올레핀 수지를 제조할 수도 있다.
상기 라디칼 개시제는 비닐기의 라디칼 중합을 개시할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 유기 과산화물, 히드로과산화물, 또는 아조 화합물 등의 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다. 구체적으로, t-부필큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 디-큐밀 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)-3-헥신 등의 디알킬 퍼옥사이드류, 큐멘 히드로퍼옥사이드, 디이소프로필 벤젠 히드로 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(히드로 퍼옥시)헥산, t-부틸 히드로퍼옥사이드 등의 히드로 퍼옥사이드류, 비스-3,5,5-트리메틸헥사노일 퍼옥사이드, 옥타노일퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, o-메틸벤조일퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드 등의 디아실퍼옥사이드류, t-부틸퍼옥시 아이소 부틸레이트, t-부틸퍼옥시 아세테이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시 피바레이트, t-부틸퍼옥시 옥토에이트, t-부틸퍼옥시아이소프로필 카보네이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 디-t-부틸퍼옥시프탈레이트, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)-3-헥신 등의 퍼옥시 에스터류, 메티에틸케톤 퍼옥사이드, 사이클로헥사논 퍼옥사이드 등의 케톤 퍼옥사이드류, 라우릴 퍼옥사이드, 아조비스이소부티로니트릴 및 아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴) 등의 아조 화합물로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.
상기와 같이 제조된 실란 변성 올레핀 수지에 무기 수화물을 혼합함으로써 상기 올레핀 수지 조성물을 제조할 수 있다. 이러한 무기 수화물은 실란 변성 올레핀 수지가 형성되기 전 또는 형성된 후에 상기 반응기 내로 첨가될 수 있으며, 이 경우, 무기 수화물은 물론 자외선 흡수제, 열안정제 또는 UV 안정제 등의 다른 첨가제도 함께 첨가될 수 있다.
이와 같이 하나의 반응기 내에서 실란 변성 올레핀 수지의 제조 및 첨가제와의 혼합을 동시에 수행함으로써 공정을 단순화할 수 있다.
상기에서 무기 수화물 및/또는 다른 첨가제는, 반응기 내로 그대로 투입되거나, 또는 마스터 배치(master batch)의 형태로 투입되어 혼합될 수 있다. 상기에서 마스터 배치는 투입하고자 하는 첨가제를 고농도로 농축하여 분산시켜 놓은 펠릿(pellet) 형상의 원료를 의미하고, 통상적으로 압출 또는 사출 등의 방법으로 플라스틱 원료를 가공 성형함에 있어서, 완성 제품에 특정 기능의 첨가제를 도입하고자 할 때 사용된다. 또한, 일례로 상기 무기 수화물은 첨가제 마스터 배치를 제조하는 단계에서 밀링 머신(milling machine)을 이용하여 첨가제 마스터 배치 펠릿의 표면에 원하는 양을 코팅하여 도입될 수도 있다.
상기에서 실란 변성 올레핀 수지가 형성되는 반응기 내에 무기 수화물 등의 첨가제를 투입하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 압출기 또는 실린더의 적절한 위치에 측면 공급기(side feeder)를 설치하고, 상기 공급기를 통하여 마스터 배치 형태의 첨가제를 투입하는 방법 또는 호퍼에서 올레핀 수지 등과 혼합하여 투입하는 방법 등을 사용할 수 있다.
상기의 방법에서, 반응기의 구체적인 종류 및 설계, 가열 용융, 혼합 또는 반응의 온도 및 시간 등의 조건이나, 마스터 배치의 제조 방법은 특별히 제한되지 않고, 사용되는 원료 등을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다.
본 발명의 구현예들에서는 상기와 같이 제조된 올레핀 수지 조성물을 필름 또는 시트 형상으로 성형함으로써 광전자 장치용 봉지재를 제조할 수 있다. 이와 같은 성형 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, T 다이 공정 또는 압출 등과 같은 통상적인 공정으로 시트화 또는 필름화하여 봉지재를 제조할 수 있다. 본 발명의 구현예들에서는 전술한 실란 변성 올레핀 수지의 제조, 그를 포함하는 올레핀 수지 조성물의 제조 및 필름화 또는 시트화 공정이 서로 연결되어 있는 장치를 사용하여 인 시츄(in situ) 공정으로 수행할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구현예들은 또한 전술한 올레핀 수지 조성물로부터 제조되는 봉지재에 의해 캡슐화되어 있는 광전자 소자를 포함하는 광전자 장치에 관한 것이다.
캡슐화되는 광전자 소자는, 예를 들면, 광전지, 발광다이오드 또는 유기 발광다이오드 등의 광 방출 또는 광 감지 부위일 수 있다.
상기 광전자 장치의 구체적인 구조 또는 본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물을 사용하여 광전자 소자를 캡슐화하는 방법은 특별히 제한되지 않고, 해당 장치에 따라서 목적에 맞도록 적용하면 된다.
예를 들어, 상기 광전자 장치가 광전지일 경우, 상기 광전자 장치는, 도 1 또는 2에 나타난 바와 같이, 전면 기판(11, 21), 이면 시트(12, 22) 및 상기 전면 기판(11, 21)과 이면 시트(12, 22)의 사이에서 봉지재(14(a), 14(b), 24)에 의해 캡슐화되어 있는 광기전력 소자(13, 23)를 포함하는 태양전지 모듈일 수 있고, 이 경우 상기 봉지재는 본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물로부터 제조된 것일 수 있다.
상기와 같은 태양전지 모듈은, 목적하는 구조에 따라서, 전면 기판, 봉지재, 광기전력 소자 및 이면 시트 등을 적층하고, 이어서 이를 일체로서 진공 흡인하면서 가열 압착하는 라미네이션법 등의 통상의 성형법으로 제조할 수 있다. 이 경우, 상기 라미네이션법의 공정 조건은 특별히 제한되지 않으며, 통상적으로 90℃ 내지 230℃, 또는 110℃ 내지 200℃의 온도에서 1분 내지 30분, 또는 1분 내지 10분 동안 수행할 수 있다.
본 발명의 구현예들에 의한 올레핀 수지 조성물의 경우, 압출 과정을 거치면서 화학적으로 불안정해진 실란 변성 올레핀 수지의 반응성 실릴기, 예를 들어 메톡시실릴기(Si-O-CH3)가 상기와 같은 승온된 라미네이션 등의 모듈화 과정에서 무기 수화물로부터 방출된 자유로운 물분자들이 인접함에 따라 승온된 온도 조건에서 보다 손쉽게 가수분해되어 실라놀기(Si-OH)로 전환되게 되며, 광전자 장치의 전면 기판 표면의 히드록시기 등의 잔기와 탈수축합에 의한 화학적 공유 결합을 형성하여 높은 접착력을 나타낼 수 있다.
뿐만 아니라, 근래 많이 사용되는 불소중합체를 함유하는 표면층을 갖는 이면 시트와의 계면에서도 불소와 실라놀기가 수소 결합을 형성함으로써 종래 봉지재와 달리 높은 계면 접착력을 나타낼 수 있다.
상기에서, 사용될 수 있는 전면 기판, 이면 시트 및 광기전력 소자 등의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 전면 기판은, 통상적인 판유리; 또는 유리, 불소계 수지 시트, 내후성 필름과 배리어 필름을 적층한 투명 복합 시트일 수 있고, 이면 시트는 알루미늄 등과 같은 금속, 불소계 수지 시트, 내후성 필름과 배리어 필름 등을 적층한 복합 시트일 수 있으며, 불소중합체를 함유하는 표면층을 갖는다. 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름의 양면에 불소중합체 층이 형성된 다층 필름일 수 있다. 또한, 상기 광기전력 소자는, 예를 들면, 실리콘 웨이퍼 계열의 활성층 또는 화학증착(CVD) 등에 의해 형성된 박막 활성층일 수 있다.
이하 본 발명에 따르는 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1.
실란 변성 폴리에틸렌 제조
밀도가 0.870 g/cm3이고, MFR이 190℃에서 5.0 g/10분인 폴리에틸렌 94.88 중량부, 비닐트리메톡시실란(vinyltrimethoxysilane) 4.88 중량부, MgSO4·7H2O 0.14 중량부 및 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산(2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane) 0.1 중량부를 압출기 내에서 혼합한 후, 200℃에서 가열 용융 교반하여, 상기 비닐트리메톡시실란이 그래프팅되어 있는 실란 변성 폴리에틸렌을 제조하였다.
첨가용 올레핀 수지 제조
첨가용 올레핀 수지로서, 밀도가 0.870 g/cm3인 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 83.3 중량부, 힌더드 아민계 광안정제 10 중량부, 벤조페논계 UV 흡수제 3.34 중량부, 인계 열안정제 1.68 중량부 및 장기 안정제 1.68 중량부를 혼합한 다음, 용융, 가공하여 펠릿화한 마스터 배치를 제조하였다.
봉지재 제조
밀도가 0.870 g/cm3이고, MFR이 190℃에서 5.0 g/10분인 폴리에틸렌 64.72 중량부, 상기에서 제조한 실란 변성 폴리에틸렌 32.36 중량부 및 상기에서 제조한 첨가용 올레핀 수지 2.92 중량부를 측면 공급기를 사용하여 압출기로 투입하고, 이어서 Φ 25 mm 압출기, 300 mm폭의 T 다이스를 가지는 필름 성형기의 호퍼에 투입하여, 압출 온도 180℃, 취출 속도 3 m/min으로 두께 약 500 ㎛의 시트상 봉지재를 가공하였다.
광전지 모듈의 제조
판유리(두께: 약 8 mm), 상기에서 제조된 두께 500 ㎛의 봉지재, 결정계 실리콘 웨이퍼 광기전력 소자, 상기 제조된 두께 500 ㎛의 봉지재 및 이면 시트(두께 38 ㎛의 폴리불화비닐 수지 시트, 두께 30 ㎛의 알루미늄박 및 두께 38 ㎛의 폴리불화비닐 수지 시트의 적층 시트)를 이 순서로 적층하고, 진공 라미네이터에서 150℃로 15분 동안 압착하여 광전지 모듈을 제작하였다.
실시예 2.
실시예 1에서 MgSO4·7H2O 0.14 중량부 대신 ZnSO4·7H2O 0.16 중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
실시예 3.
실시예 1에서 MgSO4·7H2O를 실란 변성 올레핀 수지 제조 단계에서 첨가하는 대신 고온의 압출기 180℃의 봉지재 가공 단계에서 MgSO4·7H2O 0.05 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
실시예 4.
실시예 2에서 ZnSO4·7H2O를 실란 변성 올레핀 수지 제조 단계에서 첨가하는 대신 저온의 압출기 120℃의 봉지재 가공 단계에서 ZnSO4·7H2O 0.05 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
실시예 5.
실시예 3에서 MgSO4·7H2O를 0.01 중량부로 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
실시예 6.
실시예 3에서 MgSO4·7H2O를 0.22 중량부로 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
비교예 1.
실시예 1에서 MgSO4·7H2O 0.14 중량부를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
비교예 2.
실시예 1에서 MgSO4·7H2O를 0.001 중량부로 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
비교예 3.
실시예 1에서 MgSO4·7H2O를 0.31 중량부로 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
비교예 4.
실시예 1에서 MgSO4·7H2O 0.14 중량부 대신 Zn(CH3COO) 2·2H2O 0.11 중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
비교예 5.
실시예 4에서 ZnSO4·7H2O 0.05 중량부 대신 Zn(CH3COO) 2·2H2O 0.12 중량부를 사용한 것을 제외하고는 동일한 방식으로 봉지재 및 광전지 모듈을 제조하였다.
실험예
1. 90도 박리 강도의 측정
상기 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 5에서 제조된 봉지재의 박리 강도를 측정하기 위하여, 제조된 광전지 모듈과 유사한 시편을 따로 제조하였다. 시편은 판유리(두께: 약 8 mm), 상기에서 제조된 두께 500 ㎛의 봉지재 및 이면 시트(두께 38 ㎛의 폴리불화비닐 수지 시트, 두께 30 ㎛의 알루미늄박 및 두께 38 ㎛의 폴리불화비닐 수지 시트의 적층 시트)를 순서대로 적층하고, 진공 라미네이터에서 150℃로 15분 동안 라미네이션하여 제조하였다. 제조된 시편의 하부 유리판을 고정한 후, ASTM D1897에 준거하여, 이면 시트에만 접착된 봉지재를 이면 시트와 동시에 4.2 mm/sec의 속도 및 90도의 박리 각도로 박리하면서 측정한 박리강도를 하기 표 1에 나타내었다.
2. 시트 성형 가공성 평가
상기 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 5에서 가공된 봉지재의 표면을 검토하여 시트 성형 가공성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
무기 수화물 90도 박리 강도 (N/15mm) 시트 성형 가공성
투입 시기 종류/함량
실시예 1 실란 변성 POE 제조 단계 MgSO4·7H2O / 0.14 중량부 80.3 ○
실시예 2 실란 변성 POE 제조 단계 ZnSO4·7H2O / 0.14 중량부 82.8 ○
실시예 3 봉지재 시트 제조 단계 MgSO4·7H2O / 0.05 중량부 88.7 ○
실시예 4 봉지재 시트 제조 단계 ZnSO4·7H2O / 0.05 중량부 142.3 ○
실시예 5 봉지재 시트 제조 단계 MgSO4·7H2O / 0.01 중량부 86.8 ○
실시예 6 봉지재 시트 제조 단계 MgSO4·7H2O / 0.22 중량부 135.6 ○
비교예 1 - 70.0 ○
비교예 2 실란 변성 POE 제조 단계 MgSO4·7H2O / 0.001 중량부 70.1 ○
비교예 3 실란 변성 POE 제조 단계 MgSO4·7H2O / 0.31 중량부 시트 제조 시 기포 발생으로 측정 불가 ×
비교예 4 실란 변성 POE 제조 단계 Zn(CH3COO) 2·2H2O / 0.11 중량부 61.7 △
비교예 5 봉지재 시트 제조 단계 Zn(CH3COO) 2·2H2O / 0.12 중량부 - ×
상기 표 1에서와 같이, 무기 수화물이 가공 공정 상에서 특정 함량 범위 내로 투입될 경우, 봉지재 시트의 접착 강도를 향상시킬 수 있음을 확인할 수 있다. 또한, 비교예 4 및 5와 같이, 함수량이 적고, 승온됨에 따라 아세트산을 방출하는 무기 수화물인 Zn(CH3COO) 2·2H2O를 사용한 경우에는, 약 16중량% 정도 포함되는 물분자들이 약 55 내지 80℃의 저온에서 모두 탈수되며, 압출 온도에서는 방출된 아세트산이 아세톤과 이산화탄소로 분해됨에 따라 가스가 배출되게 되며, 승온 시 중간 단계에서 방출되는 아세트산에 의해 실란의 조기 촉매화 반응이 진행됨에 따라 겔이 다량으로 발생하게 되고, 그 결과 시트 제조 단계에서 기포가 발생하여 성형성이 저하되며, 접착강도가 저하되는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 예시적인 실시예를 참고로 본 발명에 대해서 상세하게 설명하였으나, 이들은 단지 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1, 2: 태양전지 모듈
11, 21: 전면 기판
12, 22: 이면 시트
13, 23: 광기전력 소자
14(a), 14(b), 24: 봉지재

Claims (20)

  1. 올레핀 수지, 하기 화학식 1의 불포화 실란 화합물, 무기 수화물 (Inorganic hydrate) 및 라디칼 개시제를 포함하는 올레핀 수지 조성물:
    [화학식 1]
    DSi(X)mY(3-m)
    상기 화학식 1에서, D는 규소 원자에 결합된 것으로서 알케닐을 나타내고,
    X는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 알콕시기, 페녹시기, 알킬티오기, 아릴옥시기, 아실옥시기, 할로겐기, 아민기 또는 알킬렌옥시티오기를 나타내고,
    Y는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 수소, 알킬기, 아릴기 또는 아랄킬기를 나타내며,
    m은 1 내지 3의 정수를 나타낸다.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 수화물을 상기 올레핀 수지 조성물 100 중량부를 기준으로 0.01 내지 0.3 중량부로 포함하는 올레핀 수지 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 수화물이 MgSO4·7H2O, ZnSO4·7H2O, Al2(SO4)3·18H2O, AlNa(SO4)2·12H2O, AlK(SO4)2·12H2O, Ba(OH)2·8H2O, CaS2O3·6H2O, Co(NO3)2·6H2O, CuSO4·5H2O, FeCl3·6H2O, FeSO4·7H2O, Fe(NH4)(SO4)2·12H2O, KNaCO3·6H2O, MgHPO4·7H2O, Mg3(PO4)2·8H2O, Na2SO3·7H2O, Na2S2O3·5H2O, Na2B4O7·10H2O, Na3PO4·12H2O, Na2CO3·7H2O, Na2CO3·10H2O, NiSO4·6H2O 및 SnO2·nH2O (여기서, n은 5 이상의 수)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 올레핀 수지 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 올레핀 수지가 에틸렌 중합체를 포함하는 올레핀 수지 조성물.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 에틸렌 중합체는 밀도가 0.85 g/cm3 내지 0.96 g/cm3인 올레핀 수지 조성물.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 에틸렌 중합체는 MFR이 190℃에서 1.0 g/10분 내지 50.0 g/10분인 올레핀 수지 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 화학식 1의 불포화 실란 화합물이 비닐 알콕시 실란인 올레핀 수지 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 불포화 실란 화합물이 비닐트리메톡시 실란, 비닐트리에톡시 실란, 비닐트리프로폭시 실란, 비닐트리이소프로폭시 실란, 비닐트리부톡시 실란, 비닐트리펜톡시 실란, 비닐트리페녹시 실란, 또는 비닐트리아세톡시 실란인 올레핀 수지 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 화학식 1의 불포화 실란 화합물이 상기 올레핀 수지 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 10.0 중량부로 포함되는 올레핀 수지 조성물.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 라디칼 개시제는 유기 과산화물, 히드로과산화물 및 아조 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인 올레핀 수지 조성물.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 라디칼 개시제가 t-부틸큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 디-큐밀 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-퍼옥시)헥산, 큐멘 히드로퍼옥사이드, 디이소프로필 벤젠 히드로 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(히드로 퍼옥시)헥산, t-부틸 히드로퍼옥사이드, 비스-3,5,5-트리메틸헥사노일 퍼옥사이드, 옥타노일퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드, o-메틸벤조일퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드, t-부틸퍼옥시 아이소 부틸레이트, t-부틸퍼옥시 아세테이트, t-부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, t-부틸퍼옥시 피바레이트, t-부틸퍼옥시 옥토에이트, t-부틸퍼옥시아이소프로필 카보네이트, t-부틸퍼옥시벤조에이트, 디-t-부틸퍼옥시프탈레이트, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥신, 메티에틸케톤 퍼옥사이드, 사이클로헥사논 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 아조비스이소부티로니트릴 및 아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 올레핀 수지 조성물.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 라디칼 개시제는 상기 올레핀 수지 100 중량부를 기준으로 0.001 내지 5 중량부로 포함되는 올레핀 수지 조성물.
  13. 제 1 항에 있어서, 광안정제, UV 흡수제 및 열안정제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 올레핀 수지 조성물.
  14. 올레핀 수지, 실란 변성 올레핀 수지 및 무기 수화물을 포함하며, 상기 실란 변성 올레핀 수지가 하기 화학식 2로 표시되는 반응성 실릴기를 가지는 올레핀 수지 조성물:
    [화학식 2]
    -Si(X)mY(3-m)
    상기 화학식 2에서, X는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서, 알콕시기, 페녹시기, 알킬티오기, 아릴옥시기, 아실옥시기, 할로겐기, 아민기 또는 알킬렌옥시티오기 또는 상기 중 어느 하나의 가수분해물을 나타내고,
    Y는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 수소, 알킬기, 아릴기 또는 아랄킬기를 나타내며,
    m은 1 내지 3의 정수를 나타낸다.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 무기 수화물은 전체 올레핀 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 0.3 중량부로 포함되는 올레핀 수지 조성물.
  16. 제 14 항에 따른 올레핀 수지 조성물을 포함하는 광전자 장치용 봉지재.
  17. 반응기 내에 올레핀 수지, 하기 화학식 1의 불포화 실란 화합물, 무기 수화물 및 라디칼 개시제를 첨가하는 단계;
    상기 불포화 실란 화합물을 올레핀 수지에 그래프트시켜 실란 변성 올레핀 수지를 제조하는 단계; 및
    상기 실란 변성 올레핀 수지에 올레핀 수지를 추가로 첨가한 후, 필름 또는 시트 형상으로 성형하는 단계를 포함하는 광전자 장치용 봉지재의 제조 방법:
    [화학식 1]
    DSi(X)mY(3-m)
    상기 화학식 1에서, D는 규소 원자에 결합된 것으로서 알케닐을 나타내고,
    X는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 알콕시기, 페녹시기, 알킬티오기, 아릴옥시기, 아실옥시기, 할로겐기, 아민기 또는 알킬렌옥시티오기를 나타내고,
    Y는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 수소, 알킬기, 아릴기 또는 아랄킬기를 나타내며,
    m은 1 내지 3의 정수를 나타낸다.
  18. 반응기 내에 올레핀 수지, 하기 화학식 1의 불포화 실란 화합물 및 라디칼 개시제를 첨가하는 단계;
    상기 불포화 실란 화합물을 올레핀 수지에 그래프트시켜 실란 변성 올레핀 수지를 제조하는 단계; 및
    상기 실란 변성 올레핀 수지에 올레핀 수지 및 무기 수화물을 추가로 첨가한 후, 필름 또는 시트 형상으로 성형하는 단계를 포함하는 광전자 장치용 봉지재의 제조 방법:
    [화학식 1]
    DSi(X)mY(3-m)
    상기 화학식 1에서, D는 규소 원자에 결합된 것으로서 알케닐을 나타내고,
    X는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 알콕시기, 페녹시기, 알킬티오기, 아릴옥시기, 아실옥시기, 할로겐기, 아민기 또는 알킬렌옥시티오기를 나타내고,
    Y는 규소 원자에 결합되어 있는 것으로서 수소, 알킬기, 아릴기 또는 아랄킬기를 나타내며,
    m은 1 내지 3의 정수를 나타낸다.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 광전자 장치용 봉지재의 제조 방법은 서로 연결되어 있는 장치를 사용하여 인 시츄(in situ) 공정으로 수행하는 광전자 장치용 봉지재의 제조 방법.
  20. 전면 기판, 제 17 항 또는 제 18 항에 따라 제조된 광전자 장치용 봉지재, 광전자 소자 및 이면 시트를 포함하며,
    상기 이면 시트는 불소중합체(fluoropolymer)를 함유하는 표면층을 포함하고, 상기 광전자 장치용 봉지재와 상기 이면 시트의 계면에서 수소 결합이 형성된 광전자 장치.
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