KR101513709B1

KR101513709B1 - 기능성 고무장갑의 제조방법

Info

Publication number: KR101513709B1
Application number: KR1020140190743A
Authority: KR
Inventors: 김지영
Original assignee: 김지영
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-04-22

Abstract

본 발명은 기능성 고무장갑의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 손과 팔이 삽입되는 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑 외피와, 상기 고무장갑 외피의 내측에 접착되어 손과 팔에 접촉되는 원단 내피와, 상기 접착된 고무장갑 외피와 원단 내피의 소매부분에 연결되며, 고주파 융착되는 방수소매원단으로 구성되며, 상기 방수소매원단은 방수원단과 무늬를 갖는 원단이 합포되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 원단으로 되는 내피로 인해 고무장갑의 착, 탈이 용이하고 찬물이나 뜨거운 물의 사용이 용이하며, 방수소매원단의 사용으로 인해 고무장갑의 사용 중 흘러내림을 방지하여 사용성을 개선할 수 있는 장점이 있다. 아울러, 방수소매원단의 표면에 다양한 인쇄층을 형성하여 고무장갑의 디자인을 다양화할 수 있으며, 방수소매원단에 기념문구 등의 인쇄가 가능하여 행사의 답례품 등으로 활용이 가능함으로써, 고무장갑의 소비를 촉진할 수 있는 장점이 있다.

Description

기능성 고무장갑의 제조방법{METHOD FOR PREPARING FUCTIONAL RUBBER GLOVE}

본 발명은 기능성 고무장갑의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기모가 형성된 원단 내피와, 방수기능이 있고 인쇄층의 형성이 가능한 방수소매원단이 구비됨으로써, 고무장갑의 보온성 및 사용성을 개선한 것이다.

일반적으로 고무장갑은 생고무나 라텍스로 제조되어 통기성이 없으므로 고무장갑을 장시간 끼고 사용하면 손에서 분비되는 땀이 장갑 내면을 적시게 된다. 그리고 이러한 땀으로 인하여 습진이나 가려움증이 발생하는 단점이 있다.

아울러, 고무장갑을 끼고 찬 물 또는 뜨거운 물을 사용할 경우 손에 그 한기와 열기가 그대로 전달되었는바, 장시간 사용시 동상이나 냉증, 화상이 발생할 수 있는 단점도 있다.

또한, 종래의 고무장갑은 장갑 전체가 생고무나 라텍스로 형성되므로, 그 탄성력으로 인하여 착용이 매우 불편하고, 장기간 착용시 내부의 땀으로 인해 잘 벗어지지도 않으며, 소매부분이 하측으로 자주 흘러내려 사용상 불편함 또한 있었다.

따라서, 이러한 종래의 고무장갑이 갖는 제반 문제점을 해소하기 위하여, 다음과 같은 종래기술들이 개시되었다.

먼저, 대한민국 공개특허 제10-2008-0046834호에서는 통상의 라텍스 조성물에 나노화된 수산화알루미늄 및 은(Ag)을 첨가하여 제조함으로써, 항균력을 갖도록 하여 장기간 사용시 발생하던 습진이나 가려움증 등을 개선하였다. 또한, 대한민국 공개특허 제10-2007-0043230호에서는 고무수지 혼탁액에 미분말화한 녹차분말을 적정비율로 혼합하여 착용시 냄새를 제거하고, 유해한 성분이 배출되어 피부를 보호할 뿐 아니라, 피부 탄력을 유지할 수 있도록 하였다. 그리고 대한민국 공개특허 제10-2008-0046834호에서도 통상의 라텍스 조성물에 나노화된 수산화알루미늄 및 은(Ag)을 첨가하여 항균성 및 통기성을 갖도록 하였다. 그러나 이러한 선행기술들은 모두 항균성 및 통기성만을 개선하였을 뿐, 고무장갑의 보온성 및 사용성을 개선하지 못한 단점이 있었다.

또한, 대한민국 등록실용신안 제20-0215468호에서는 고무장갑의 내, 외측에 융기를 형성하여 양면 사용이 가능하면서도, 고무장갑의 착, 탈이 용이하도록 하여 사용성을 개선하였다. 아울러, 대한민국 등록실용신안 제20-0406371호는 고무장갑의 손목부위 전체에 걸쳐 일정간격을 갖고 길이방향으로 주름부를 형성하여 흘러내림과 접힘 현상을 방지하여 그 사용성을 현저히 개선하였다.

그러나 이러한 선행기술들은 사용성만을 개선하였을 뿐, 보온성을 개선하지 못한 단점이 있었다.

KR 10-2008-0046834 A KR 10-2007-0043230 A KR 10-2008-0046834 A KR 20-0215468 U1 KR 20-0406371 U1

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 고무장갑이 갖는 제반문제점인 보온성 및 사용성을 개선하기 위하여, 고무장갑 외피 내측에 기모가 형성된 원단 내피를 접착하고, 그 소매 측으로는 방수소매원단을 융착시킴으로써, 고무장갑의 보온성 및 사용성을 개선하는 것이다.

아울러, 고무장갑의 대량 생산을 가능하도록 함으로써, 고무장갑의 제조단가를 낮춰 가격경쟁력을 갖도록 하며, 방수소매원단에 무늬를 인쇄하거나 장식층을 형성하여, 고무장갑의 디자인을 미려하게 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 기능성 고무장갑의 제조방법은, 손과 팔이 삽입되는 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑 외피를 제조하는 단계와, 원단을 편직으로 제직 후 원단의 일면에 기모를 형성시키고, 이를 재단 및 봉제하여 원단 내피를 제조하는 단계와, 상기 원단 내피의 손가락 부분에 접착제를 도포한 후, 상기 원단 내피와 고무장갑 외피의 손가락 부분을 접착하는 단계와, 상기 고무장갑 외피의 소매부분을 뒤집고, 이에 접착제를 도포한 후, 이를 다시 원단 내피와 접착하는 단계와, 상기 고무장갑 외피 상단의 흘러내림 방지용 밴드를 제거하는 단계와, 방수원단과 무늬를 갖는 원단이 합포된 방수소매원단을 준비하고, 상기 흘러내림방지용 밴드가 제거된 고무장갑 외피의 상부에 상기 방수소매원단을 접착제 및 고주파 융착기로 융착하는 단계와, 상기 방수소매원단의 상단을 봉제하는 단계를 포함하는 것임을 특징으로 한다.

삭제

상기 원단 내피는, 폴리에스테르 원단을 편직으로 제직한 후, 원단의 일면에 기모를 형성시키는 단계와, 상기 기모가 형성된 원단을 고무장갑의 형태로 재단, 봉제하되, 엄지손가락의 형태를 제외하고 재단, 봉제하는 단계와, 상기 기모가 형성된 원단을 엄지손가락 형태로 재단, 봉제하는 단계와, 상기 재단, 봉제된 엄지손가락을 제외한 고무장갑 형태의 원단과 엄지손가락 형태의 원단을 상호 봉제하는 단계를 포함하되, 상기 재단시에는 각각의 형태에 따른 프레스용 금형 칼을 제작한 후, 2겹 이상의 원단 내피를 적층한 상태에서 상기 프레스용 금형 칼로 재단하는 것을 특징으로 한다.

상기 방수원단과 무늬를 갖는 원단이 합포된 방수소매원단을 준비하고, 상기 흘러내림방지용 밴드가 제거된 고무장갑 외피의 상부에 상기 방수소매원단을 접착제 및 고주파 융착기로 융착하는 단계는, 방수원단과 무늬를 갖는 원단을 합포하는 단계와, 상기 합포된 원단을 2겹 이상으로 적층하는 단계와, 상기 적층된 원단을 프레스용 금형 칼로 재단하는 단계와, 상기 재단된 방수소매원단의 방수원단의 가장자리에 접착제를 도포한 후 건조하는 단계와, 상기 방수소매원단의 건조된 접착제 부분에 상기 흘러내림방지용 밴드가 제거된 고무장갑 외피 상부를 위치시킨 후, 이를 고주파 융착기로 융착시키는 단계로 되며, 상기 방수소매원단은 팔 측으로 갈수록 그 폭이 넓어지는 형태로 재단되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 원단으로 되는 내피로 인해 고무장갑의 착, 탈이 용이하고 찬물이나 뜨거운 물의 사용이 용이하며, 방수소매원단의 사용으로 인해 고무장갑의 사용 중 흘러내림을 방지하여 사용성을 개선할 수 있는 장점이 있다.

아울러, 방수소매원단의 표면에 다양한 인쇄층을 형성하여 고무장갑의 디자인을 다양화할 수 있으며, 방수소매원단에 기념문구 등의 인쇄가 가능하여 행사의 답례품 등으로 활용이 가능함으로써, 고무장갑의 소비를 촉진할 수 있는 장점이 있다.

또한, 원단 내피 및 방수소매원단의 형태에 따른 프레스용 금형 칼을 별도 제조하고, 이를 이용하여 다수 개를 한꺼번에 재단함으로써, 대량생산 시 제조비용을 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 기능성 고무장갑의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 기능성 고무장갑의 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 기능성 고무장갑의 대략적인 제조순서를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 의한 기능성 고무장갑의 제조공정도.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 종래의 고무장갑이 갖는 문제점을 개선하기 위하여, 보온성 및 사용성이 모두 개선되며, 그 디자인 역시 다양화할 수 있는 고무장갑을 제조한다는 점에 특징이 있다.

이를 위한 본 발명의 기능성 고무장갑은, 손과 팔이 삽입되는 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑 외피(1)와, 상기 고무장갑 외피(1)의 내측에 접착되어 손과 팔에 접촉되는 원단 내피(2)와, 상기 접착된 외피(1)와 내피(1)의 소매부분에 연결, 접착되는 방수소매원단(3)으로 구성되며, 상기 방수소매원단(3)은 방수원단(31)과 무늬를 갖는 폴리에스테르 원단(32)이 합포된 것임을 특징으로 한다.

먼저, 도 1 및 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 기능성 고무장갑은, 통상의 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑 외피(1)와, 상기 외피(1) 내에 접착되는 원단 내피(2) 및 소매부분에 융착되는 방수소매원단(3)으로 구성되는 것이다.

여기서, 상기 고무장갑 외피(1)는 일반적으로 사용되는 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑을 의미하는바, 그 크기나 형태를 제한하지 않는다.

그리고 그 내측에 접착되는 원단 내피(2)는 본 발명의 고무장갑에 보온성 및 사용성을 개선해주는 구성요소로서, 원하는 두께의 원단을 편직으로 생산한 후, 원단의 일면에 기모(21)를 일으켜 준비한다. 이때, 그 원단으로는 폴리에스테르 원단을 사용하는 것이 기모(21)를 형성하기에 용이하다.

즉, 본 발명에서는 원단 내피(2)의 기모(21)가 형성되지 않은 면이 외피(1)의 내측에 접착됨으로써, 손과 팔에 닿는 면에 기모(21)가 형성되어 기모(21)로 인한 보온성이 확보됨은 물론, 장기간 사용시 손에 땀이 날 경우 원단 내피(2)가 땀을 흡수해줘 습진 등이 발생하지 않는 것이다.

또한, 상기 접착된 내피(2)와 외피(2)의 상단, 즉 소매부분에는 고무 또는 실리콘 재질이 아닌 방수소매원단(3)이 열융착되어 구비됨으로써, 고무장갑의 착, 탈을 용이하게 한다. 이때 상기 방수소매원단(3)이란, 방수원단(31)에 무늬층이 형성된 폴리에스테르 원단(32)이 합포된 것으로, 방수원단(31)에 의해 사용자의 손 또는 팔에 물이 들어가는 것을 예방하고, 폴리에스테르 원단(32)에 의해 다양한 무늬층을 형성하여 다양한 디자인의 고무장갑을 제공할 수 있도록 한다. 아울러, 상기 폴리에스테르 원단(32)에는 기념일, 기념문구 등을 인쇄할 수 있어 다양한 행사의 답례품 등으로 사용될 수 있으므로, 고무장갑의 소비를 더욱 촉진할 수 있게 된다.

그리고 상기 방수소매원단(3)은 상단, 즉 사용자의 팔쪽으로 갈수록 그 폭(ℓ₁)이 방수소매원단(3)의 하단의 폭(ℓ₂)보다 커짐으로써, 착, 탈이 더욱 용이하며, 방수소재의 원단으로 인해 소매부분이 아래쪽으로 흘러내리지 않게 된다.

아울러, 도면에서는 별도로 도시하지는 않았지만, 추운 겨울철의 사용을 위해서는 상기 방수소매원단(3)을 폴리에스테르 원단(32), 방수원단(31) 및 기모가 형성된 폴리에스테르 원단을 합포하여 사용할 수도 있는 것으로, 소매 부분까지 기모를 형성할 경우 겨울철 사용이 더욱 용이하게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 고무장갑에 따르면, 고무장갑 외피(1)를 통해 방수성을 제공하고, 원단 내피(2)를 통해 보온성 및 사용편의성을 제공하며, 방수소매원단(3)을 통해 보온성 및 사용편의성을 제공하는 것인바, 종래 어느 하나의 기능만을 갖는 고무장갑과 달리 다양한 기능성을 갖는 고무장갑을 제공할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 고무장갑을 제조하기 위한 방법을 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 상세히 설명한다. 제조방법을 설명함에 있어서, 앞서 고무장갑에서 설명된 내용은 생략한다.

손과 팔이 삽입되는 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑 외피(1)를 제조하는 단계.

먼저, 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑 외피(1)를 제조한다. 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 고무장갑 외피(1)는 일반적으로 쉽게 볼 수 있는 고무장갑을 의미하는 것인바, 고무장갑 외피(1)의 상단에는 흘러내림 방지용 밴드(11)가 형성되어 있다. 즉, 본 발명의 고무장갑 외피(1)로는 시중에서 쉽게 구할 수 있는 보통의 고무장갑을 사용할 수 있으며, 필요에 따라 흘러내림 방지용 밴드(11)가 없는 고무장갑 외피(1)를 별도로 제조하여 사용할 수도 있다.

원단을 편직으로 제직 후, 원단의 일면에 기모(21)를 형성시키고 이를 재단 및 봉제하여 원단 내피(2)를 제조하는 단계.

다음으로, 원단 내피(2)를 제조하는데, 상기 원단 내피(2)는 고무장갑 외피(1)의 내면에 접착되는 것이므로, 고무장갑 외피(1)의 내면에 딱 맞닿을 수 있는 크기로 제단 및 봉제한다. 이때, 상기 원단 내피(2)는 기모(21)를 형성시켜야만 보온성이 증대되므로, 폴리에스테르 원단을 편직으로 제직한 후, 원단의 일면, 즉 손과 팔이 맞닿는 면에만 기모를 일으켜 원단 내피(2)로 사용함이 바람직하다.

상기 원단 내피(2)를 제조하는 과정을 더욱 상세히 설명하면, 먼저 폴리에스테르 원단을 편직으로 제직 후, 원단의 일면에 기모(21)를 형성시키고, 상기 기모(21)가 형성된 원단을 고무장갑의 형태로 재단, 봉제하되, 엄지손가락의 형태를 제외하고 나머지 네 손가락과 팔부분을 재단, 봉제한다.

이때, 본 발명의 고무장갑을 가격경쟁력이 있도록 대량 생산하기 위해서, 여덟 손가락을 갖는 장갑 모형의 프레스용 금형 칼을 제작한 후, 상기 원단 내피(2) 다수 개(2개 이상)를 적층하고, 상기 프레스용 금형 칼을 이용하여 한꺼번에 프레스 재단하며, 재단된 여덟 손가락을 갖는 장갑 모형의 원단 내피(2)를 반으로 접어 봉제함으로써 네 손가락을 갖는 장갑을 제조하는 것이다.

그리고 추가적으로 상기 기모(21)가 형성된 원단을 엄지손가락 형태로 재단, 봉제한 후, 상기 봉제된 엄지손가락을 제외한 고무장갑 형태의 원단과 엄지손가락 형태의 원단을 상호 봉제하여 장갑 형태의 원단 내피(2)를 제조하는 것이다. 이때, 상기 엄지손가락 부분의 원단 내피(2) 역시 대량생산을 위해 엄지손가락 모양에 대응되는 형태로 프레스용 금형 칼을 제작하고, 상기 원단 내피(2)를 2겹 이상 적층한 상태에서 프레스 재단한 후, 이를 반으로 접어 봉제함으로써 엄지손가락 형태를 완성하는 것이다.

본 발명에서 상기 엄지손가락을 제외한 부분만을 선 재단, 봉제한 후, 추가로 엄지손가락 부분을 재단 및 봉제하는 이유는 다섯 손가락을 한꺼번에 재단하여 봉제할 경우, 평면적인 원단 내피(2)가 형성되어 입체감을 갖는 고무장갑 외피(1)의 내면에 대응되지 않아, 엄지손가락 부분과 나머지 부분이 틀어져서 접착되게 되므로, 사용감이 좋지 못하게 되기 때문이다. 따라서, 본 발명에서는 반드시 엄지손가락 부분을 따로 재단 및 봉제하도록 한다.

상기 원단 내피(2)의 손가락 부분에 접착제(10)를 도포한 후, 상기 원단 내피(2)와 고무장갑 외피(1)를 접착하는 단계.

상기와 같이 원단 내피(2)가 준비되면, 회전이 가능한 손과 팔목 모형의 틀을 제작하고, 상기 원단 내피(2)를 상기 제작한 회전 틀에 그대로 끼운 후, 원단 내피(2)의 다섯 손가락 부분에 접착제(10)를 도포한다. 그리고 상기 접착제(10)가 도포된 원단 내피(2) 위로 고무장갑 외피(1)를 그대로 덧씌워 상기 고무장갑 외피(1)의 손가락부분 내면과 상기 원단 내피(2)의 손가락부분 외면이 서로 접착되도록 한다. 본 발명에서 상기 회전 틀을 제작하여 사용하는 이유는, 상기 접착 공정을 원활히 하기 위함인바, 회전틀을 이용할 경우 그 생산성이 더욱 증대되어 제조비용을 낮출 수 있게 됨으로써, 가격경쟁력을 가질 수 있다.

그리고, 본 발명에서 사용되는 접착제(10)의 종류는 제한하지 않는바, 시중에 유통되고 있는 다양한 종류의 접착제를 구매하여 사용할 수 있는 것이다.

상기 고무장갑 외피(1)의 소매부분을 뒤집고, 이에 접착제(10)를 도포한 후, 이를 다시 원단 내피(2)와 접착하는 단계.

다음으로는, 상기 고무장갑 외피(1)의 상부 측, 즉 소매부분을 약 2~5cm 정도 뒤집고, 상기 뒤집힌 고무장갑 외피(1)의 내면에 접착제(10)를 도포한 후, 상기 뒤집힌 고무장갑 외피(1)의 소매부분을 다시 원위치시킴으로써, 상기 고무장갑 외피(1)와 원단 내피(2)의 소매부분 역시 상호 접착시킨다.

이때, 사용되는 접착제(10) 역시 손가락 부분의 접착시 사용된 접착제(10)를 사용함이 바람직하다.

이러한 과정을 통해 본 발명의 고무장갑 외피(1)와 원단 내피(2)는 손가락 부분과 손목의 밴드부분이 서로 접착된 형태로 제조된다.

상기 고무장갑 외피(1) 상단의 흘러내림 방지용 밴드(11)를 제거하는 단계.

다음으로, 상기 고무장갑 외피(1) 상단의 흘러내림 방지용 밴드(11)를 절단하여 제거한다. 이때, 상기 고무장갑 외피(1)를 통상의 제품을 사용하는 것이 아닌 흘러내림 방지용 밴드(11)가 없는 제품을 사용한다면, 이 과정을 생략할 수 있음은 당연하다.

상기 흘러내림 방지용 밴드(11)가 제거된 고무장갑 외피(1)의 상부에 방수소매원단(3)을 접착제(10) 및 고주파 융착기로 융착하는 단계.

상기 방수소매원단(3)의 건조된 접착제(10) 부분에 상기 흘러내림방지용 밴드(11)가 제거된 고무장갑 외피(1) 상부를 위치시킨 후, 이를 고주파 융착기로 융착시키는 단계로 되며,

방수원단(31)과 무늬를 갖는 원단(32)을 합포한다. 그리고 상기 합포된 원단을 2겹 이상으로 적층하고, 상기 적층된 원단을 프레스용 금형 칼로 재단하여 대량생산을 용이하게 한다. 이때, 상기 프레스용 금형 칼은 상기 방수소매원단(3)의 모형에 대응되는 형태로서, 정사다리꼴 또는 정사다리꼴의 장변과 단변이 아치형을 이루는 모양이며, 제조하고자 하는 고무장갑의 크기에 따라 다양한 크기로 제작함은 당연하다. 그리고 도 3에서와 같이 방수소매원단(3)의 방수원단(31) 가장자리를 접착제(10)로 도포한 후 건조하고, 상기 흘러내림 방지용 밴드(11)가 제거된 고무장갑 외피(1) 상부를 상기 방수소매원단(3)에 위치시킨 후, 이를 고주파 융착기로 융착한다. 상기 고주파 융착을 통해 본 발명의 방수소매원단(3)은 고무장갑 외피(1)와 분리되지 않고 견고히 고정되게 된다.

여기서, 상기 방수소매원단(3)은 도 3에서와 같이, 길이가 짧은 단변이 고무장갑 외피(1)의 상단에 융착되도록 하고, 장변이 상부, 즉 사용자의 팔쪽을 향하도록 하여 사용성을 개선하는 것이므로, 단변 및 측변 중 어느 하나의 가장자리에 접착제(10)를 도포한다.

아울러, 본 발명의 방수소매원단(3)은 합포된 방수소재를 이용하기 때문에, 탄성으로 인해 사용감이 좋지 못한 것을 개선함은 물론, 고무 또는 라텍스 재질이 아니므로 흘러내림 없이 그 형태를 그대로 유지할 수 있다.

상기 방수소매원단(3)의 상단을 봉제하는 단계.

다음으로, 상기 방수소매원단(3)의 상단을 내측으로 말아 봉제함으로써, 상단부가 벌어지거나 분리되지 않도록 마무리한다.

상기와 같은 방법으로 제조된, 본 발명의 고무장갑은 내피(2)와 외피(1)가 견고하게 접착되어 분리되지 않으면서도, 방수성, 보온성 및 사용성이 개선된 것이며, 소매부분으로는 방수소매원단(3)이 별도로 고주파 융착됨으로써, 사용성의 개선, 흘러내림의 방지, 디자인성 및 인쇄성을 개선할 수 있어, 고무장갑의 다양화가 가능하도록 한다. 또한, 손과 팔 모양의 회전틀, 프레스용 금형 칼을 제작하여 사용함으로써, 고무장갑의 생산성을 높일 수 있어 가격경쟁력을 가질 수 있게 된다.

아울러, 본 발명에서 상세한 설명은 생략하였지만, 상기 방수소매원단(3)의 방수원단(31)과 무늬를 갖는 폴리에스테르 원단(32)은 재봉 또는 접착제 등을 이용하여 합포하며, 폴리에스테르 원단(32)에 다양한 종류의 인쇄층을 형성할 수 있음은 당연하다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

1: 고무장갑 외피 2: 원단 내피
3: 방수소매원단
11: 흘러내림 방지용 밴드 21: 기모
31: 방수원단 32: 무늬를 갖는 폴리에스테르 원단

Claims

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손과 팔이 삽입되는 고무 또는 라텍스 재질의 고무장갑 외피(1)를 제조하는 단계와,
원단을 편직으로 제직 후 원단의 일면에 기모(21)를 형성시키고, 이를 재단 및 봉제하여 원단 내피(2)를 제조하는 단계와,
상기 원단 내피(2)의 손가락 부분에 접착제(10)를 도포한 후, 상기 원단 내피(2)와 고무장갑 외피(1)의 손가락 부분을 접착하는 단계와,
상기 고무장갑 외피(1)의 소매부분을 뒤집고, 이에 접착제(10)를 도포한 후, 이를 다시 원단 내피(2)와 접착하는 단계와,
상기 고무장갑 외피(1) 상단의 흘러내림 방지용 밴드(11)를 제거하는 단계와,
방수원단(31)과 무늬를 갖는 원단(32)이 합포된 방수소매원단(3)을 준비하고, 상기 흘러내림방지용 밴드(11)가 제거된 고무장갑 외피(1)의 상부에 상기 방수소매원단(3)을 접착제(10) 및 고주파 융착기로 융착하는 단계와,
상기 방수소매원단(3)의 상단을 봉제하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 고무장갑의 제조방법.
제 3항에 있어서,
상기 원단 내피(2)는,
폴리에스테르 원단을 편직으로 제직한 후, 원단의 일면에 기모를 형성시키는 단계와,
상기 기모가 형성된 원단을 고무장갑의 형태로 재단, 봉제하되, 엄지손가락의 형태를 제외하고 재단, 봉제하는 단계와,
상기 기모가 형성된 원단을 엄지손가락 형태로 재단, 봉제하는 단계와,
상기 재단, 봉제된 엄지손가락을 제외한 고무장갑 형태의 원단과 엄지손가락 형태의 원단을 상호 봉제하는 단계를 포함하되,
상기 재단시에는 각각의 형태에 따른 프레스용 금형 칼을 제작한 후, 2겹 이상의 원단 내피(2)를 적층한 상태에서 상기 프레스용 금형 칼로 재단하는 것을 특징으로 하는 기능성 고무장갑의 제조방법.
제 3항에 있어서,
방수원단(31)과 무늬를 갖는 원단(32)이 합포된 방수소매원단(3)을 준비하고, 상기 흘러내림방지용 밴드(11)가 제거된 고무장갑 외피(1)의 상부에 상기 방수소매원단(3)을 접착제(10) 및 고주파 융착기로 융착하는 단계는,
방수원단(31)과 무늬를 갖는 원단(32)을 합포하는 단계와,
상기 합포된 원단을 2겹 이상으로 적층하는 단계와,
상기 적층된 원단을 프레스용 금형 칼로 재단하는 단계와,
상기 재단된 방수소매원단(3)의 방수원단(31)의 가장자리에 접착제(10)를 도포한 후 건조하는 단계와,
상기 방수소매원단(3)의 건조된 접착제(10) 부분에 상기 흘러내림방지용 밴드(11)가 제거된 고무장갑 외피(1) 상부를 위치시킨 후, 이를 고주파 융착기로 융착시키는 단계로 되며,
상기 방수소매원단(3)은 팔 측으로 갈수록 그 폭이 넓어지는 형태로 재단되는 것을 특징으로 하는 기능성 고무장갑의 제조방법.