KR101512607B1 - Method for cleaning rear roll, and glass plate production device - Google Patents

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아사히 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 용융 유리를 용융 주석욕의 용융 주석 표면 상에 유입시키고, 상기 용융 유리를 상기 용융 주석욕으로부터 비산화성 분위기 하의 리프트 아웃 영역으로 인출하여 유리 리본으로 만들고, 리프트 아웃 롤로 상기 유리 리본을 상기 리프트 아웃 영역으로부터 산소성 분위기 하의 리어 영역으로 반송하고, 상기 리어 영역에 설치된 리어 롤로 상기 유리 리본을 반송함으로써 유리판을 제조할 때, 상기 유리판 표면의 결함 검사를 행하여, 결함이 검출되었을 때, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 상기 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키는 리어 롤의 클리닝 방법에 관한 것이다.According to the present invention, there is provided a process for producing a glass ribbon, comprising the steps of introducing a molten glass onto a molten tin surface of a molten tin bath, drawing the molten glass from the molten tin bath to a lift-out region under non-oxidizing atmosphere to form a glass ribbon, When the glass plate is manufactured by transporting the glass ribbon from the lift-out area to the rear area under the oxygen atmosphere and transporting the glass ribbon to the rear roll provided in the rear area, the surface of the glass plate is inspected for defects, To which the rear roll removing member is brought into contact with the rear roll attached with the foreign matter forming the rear roll.

Description

리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판 제조 장치{METHOD FOR CLEANING REAR ROLL, AND GLASS PLATE PRODUCTION DEVICE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of cleaning a rear roll,

본 발명은 플로트법으로 유리판을 제조할 때의 리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판 제조 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cleaning method of a rear roll and a glass plate manufacturing apparatus when a glass plate is manufactured by a float method.

건축용, 자동차용, 액정 디스플레이용 유리판의 대부분은 플로트법에 의해 제조된다. 플로트법은 용융 유리를 용융 주석욕(플로트 배스)의 용융 주석 표면 상에 유입시키고, 평활하면서 연속된 시트 형상의 유리로 성형한 후, 이 유리를 리프트 아웃 영역으로 인출하여 유리 리본으로 만들고, 유리 리본을 리어 영역에서 서냉하면서 절단 가능한 온도가 될 때까지 반송하고, 사용 목적에 맞춘 크기로 절단 함으로써, 유리판을 제조하는 방법이다.Most of glass plates for architectural, automobile, and liquid crystal displays are manufactured by the float method. In the float process, molten glass is introduced onto a molten tin surface of a molten tin bath (float bath), and the molten glass is formed into a smooth, continuous sheet-like glass, and then the glass is taken out to the lift- The ribbon is transported in a rear region until it becomes a temperature at which it can be easily cooled while being slowly cooled and cut to a size corresponding to the purpose of use to produce a glass plate.

플로트법에 의한 유리판의 제조에서는, 용융 주석 표면 상으로부터 리프트 아웃 영역으로 인출된 유리 리본의 표면에, 용융 주석, 주석 화합물, 롤 표면으로부터 박리된 박리물, 유리 찌꺼기 등의 이물(이후, 간단히 「이물」이라고 칭함)이 부착되기 쉽다. 유리 리본을 하류로 반송하는 리프트 아웃 롤의 표면이 이물이 부착된 유리 리본의 표면에 접촉하면, 리프트 아웃 롤 표면에 이물이 부착된 경우, 리프트 아웃 롤 표면에 부착된 이물은 리프트 아웃 영역 하류의 리어 영역으로 반송되는 유리 리본 표면에 접촉하여, 유리 리본 표면에 재부착되거나, 또는 유리 리본 표면에 결함을 형성한다.In the production of the glass sheet by the float method, foreign substances such as molten tin, tin compounds, exfoliated materials peeled off from the surface of the roll, and glass scraps (hereinafter simply referred to as "Quot; foreign matter ") is liable to adhere. When the surface of the lift-out roll that conveys the glass ribbon downstream is in contact with the surface of the glass ribbon to which the foreign matter is adhered, if the foreign matter adheres to the surface of the lift-out roll, the foreign matter adhering to the surface of the lift- Contacts the surface of the glass ribbon conveyed to the rear region, reattached to the glass ribbon surface, or forms defects on the glass ribbon surface.

특허문헌 1에는, 카본제의 판 형상의 제거 부재에 의해, 리프트 아웃 롤 표면에 부착된 이물을 제거하는 기술이 제안되어 있다. 그러나, 이 기술에서는, 리프트 아웃 롤과 제거 부재 사이에 간극이 발생하여, 리프트 아웃 롤의 표면의 용해 주석을 다 제거할 수 없어, 유리 리본에 용융 주석이 재부착되는 문제가 있었다. 또한, 간극을 없애기 위해서 판 형상의 제거 부재를 리프트 아웃 롤에 누르면, 리프트 아웃 롤에 진동이 발생하여, 유리 리본 표면에 흠집이 생겨 버리는 문제가 있었다.Patent Document 1 proposes a technique of removing foreign matter adhering to the surface of a lift-out roll by a plate-shaped removing member made of carbon. However, in this technique, a clearance is generated between the lift-out roll and the removing member, so that the molten tin can not be completely removed from the surface of the lift-out roll, and the molten tin is reattached to the glass ribbon. In addition, when the plate-shaped removing member is pressed against the lift-out roll to eliminate the gap, there is a problem that vibration occurs in the lift-out roll and scratches occur on the surface of the glass ribbon.

상기 문제를 해결하기 위해서, 특허문헌 2에는, 리프트 아웃 롤 표면에 부착된 이물의 제거 부재로서 내열 섬유 시트를 사용한 유리판 제조 장치(도 6)가 제안되어 있다.To solve the above problem, Patent Document 2 proposes a glass sheet manufacturing apparatus (Fig. 6) using a heat-resistant fiber sheet as a foreign matter removing member attached to the surface of a lift-out roll.

도 6에 도시된 유리판 제조 장치(100)는 플로트 배스 영역 S와, 리프트 아웃 영역 T와, 리어 영역 U로 구분되어 있다. 또한, 유리판 제조 장치(100)에는, 플로트 배스 영역 S의 상류에 도시 생략된 유리 용융부가 구비되어 있다.The glass plate manufacturing apparatus 100 shown in Fig. 6 is divided into a float bath region S, a lift-out region T, and a rear region U. Further, the glass plate manufacturing apparatus 100 is provided with a glass melting section (not shown) upstream of the float bath region S.

플로트 배스 영역 S에는 용융 주석욕(7)이 설치되어 있다. 플로트 배스 영역 S는, 도시 생략된 가스 공급원에 의해 질소 등의 퍼지용 가스가 공급되어, 비산화성 분위기(환원성 분위기 또는 불활성 분위기)로 유지되고 있다. 용융 주석욕(7)에는, 용융 유리 G를 유입하기 위한 용융 주석 SN이 채워져 있다.A molten tin bath (7) is provided in the float bath region (S). The float bath region S is supplied with a purge gas such as nitrogen by a gas supply source (not shown) and is maintained in a non-oxidizing atmosphere (reducing atmosphere or inert atmosphere). The molten tin bath (7) is filled with molten tin (SN) for introducing molten glass (G).

리프트 아웃 영역 T는 플로트 배스 영역 S와 마찬가지로 비산화성 분위기 하에, 주석이 용융되는 고온 상태(주석의 융점은 약 230℃임)로 유지되어 있다. 리프트 아웃 영역 T에는, 플로트 배스 영역 S의 용융 주석 SN 표면 상의 용융 유리 G를 인출하고, 유리 리본 GR을 하류(도 6의 A 방향)로 반송하는 리프트 아웃 롤(22)이 구비되어 있다. 각 리프트 아웃 롤(22)에는, 리프트 아웃 롤용 제거 장치(25)가 구비되어 있다. 리프트 아웃 롤용 제거 장치(25)는 리프트 아웃 롤(22) 표면에 부착된 이물을 제거하는 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)와, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)를 구비한 지지 부재(26)로 이루어진다. 리프트 아웃 롤용 제거 장치(25)는 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)가 리프트 아웃 롤(22) 하부에 탄성을 갖고 접촉하도록 구비되어 있다. 또한, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)는 내열 섬유 시트로 이루어지며, 예를 들어 카본 섬유, 실리카 섬유, 알루미나 섬유, 탄화규소 섬유, 금속 섬유 등의 무기 섬유가 사용된다.The lift-out region T is maintained in a high-temperature state (the melting point of tin is about 230 占 폚) in which tin is melted in a non-oxidizing atmosphere like the float bath region S. The lift-out region T is provided with a lift-out roll 22 for drawing the molten glass G on the surface of the molten tin SN of the float bath region S and transporting the glass ribbon GR downstream (direction A in Fig. 6). Each lift-out roll 22 is provided with a lift-out roll removing device 25. The removing device 25 for the lift-out roll includes a lift-out roll removing member 24 for removing foreign matter adhering to the surface of the lift-out roll 22 and a supporting member 26 having a lift-out roll removing member 24 . The removing device 25 for the lift-out roll is provided such that the removing member 24 for the lift-out roll is resiliently contacted with the lower portion of the lift-out roll 22. The lift-out roll removing member 24 is made of a heat-resistant fiber sheet. For example, inorganic fibers such as carbon fiber, silica fiber, alumina fiber, silicon carbide fiber and metal fiber are used.

리어 영역 U는 산소성 분위기로 유지되어 있다. 리어 영역 U에는 유리 리본을 하류로 반송하는 리어 롤(42)이 구비되어 있다.The rear region U is maintained in an oxygen-containing atmosphere. The rear region U is provided with a rear roll 42 for conveying the glass ribbon downstream.

유리판 제조 장치(100)에 의하면, 리프트 아웃 롤(22)에 접촉되어 있는 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)에 의해, 리프트 아웃 롤(22)에 부착된 이물이 제거된다. 또한, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)는 리프트 아웃 롤에 진동을 주지 않고 밀착된다. 이에 의해, 유리 리본 GR 표면 및 유리판 GP에서의 결함의 형성이 방지된다.According to the glass sheet manufacturing apparatus 100, the foreign matter adhered to the lift-out roll 22 is removed by the lift-out roll removing member 24 in contact with the lift-out roll 22. Further, the lift-out roll removing member 24 is brought into tight contact with the lift-out roll without vibration. This prevents the formation of defects in the glass ribbon GR surface and the glass plate GP.

그러나, 유리판 제조 장치(100)를 사용하여 유리판을 제조할 때, 리프트 아웃 영역 T에서 다 제거되지 않아서 리어 영역 U까지 유리 리본 GR 표면에 이물이 존재하는 경우가 있다. 리어 영역 U까지 잔존하는 이물은 소량이지만, 제조하는 유리판에 매우 높은 품질이 요구되는 경우에는, 약간의 이물에 의해 형성되는 유리판의 결함조차도 허용되지 않는다.However, when the glass plate is manufactured using the glass plate manufacturing apparatus 100, foreign matter may be present on the surface of the glass ribbon GR to the rear region U without being completely removed from the lift-out region T. Even a small amount of foreign matter remaining up to the rear region U is not allowed even when a glass plate to be produced is required to have a very high quality.

특허문헌 2에는, 리프트 아웃 롤용 제거 장치(25)가 리프트 아웃 영역 T의 임의의 위치뿐만 아니라, 리프트 아웃 영역 T로부터 퍼지용 가스가 유입되는 리어 영역 U의 상류부에도 설치될 수 있다고 시사되어 있다. 그러나, 리어 영역 U는 리프트 아웃 영역 T에 비해 산소성 분위기로 유지되어 있어, 서서히 제거 부재의 산화가 진행된다. 이에 대한 대책으로서, 내열 섬유 시트 내로 비산화성 가스를 불어 넣어, 상기 내열 섬유 시트를 비산화성 분위기에서 보호하거나, 또는 리프트 아웃 영역 T에서 리프트 아웃 롤에 부착된 이물을 완전히 제거하기 위해 리프트 아웃 영역의 A 방향의 거리를 확장할 수도 있다. 그러나, 모든 광범위한 공간을 비산화성 분위기로 유지하기 위하여 대량의 퍼지용 가스를 내열 섬유 또는 리프트 아웃 영역에 공급하게 되어, 유리판의 제조 비용이 높아지는 문제가 있었다.Patent Document 2 suggests that the lift-off roll removing device 25 may be installed not only at any position of the lift-out region T but also at the upstream portion of the rear region U into which the purge gas is introduced from the lift-out region T . However, the rear region U is maintained in the oxygen atmosphere as compared with the lift-out region T, and the oxidation of the removing member proceeds gradually. As a countermeasure thereto, a non-oxidizing gas is blown into the heat-resistant fiber sheet to protect the heat-resistant fiber sheet in a non-oxidizing atmosphere, or to remove foreign substances adhering to the lift- The distance in the A direction can be extended. However, a large amount of purge gas is supplied to the heat-resistant fibers or the lift-out area in order to keep all the wide space in a non-oxidizing atmosphere, resulting in a problem that the manufacturing cost of the glass plate is increased.

일본 특허 공개 평11-335127호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-335127 일본 특허 공개 제2009-46366호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-46366

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루졌으며, 플로트법에 의해 유리판을 제조할 때, 리프트 아웃 영역에서 제거되지 않고 유리 리본 하면에 잔존하여 유리 리본 표면으로부터 리어 롤 표면에 부착된 이물을 저비용이면서 효율적으로 제거하는 리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판 제조 장치를 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a glass plate by a float method, in which a foreign matter adhering to a surface of a rear roll from a glass ribbon surface, A cleaning method of a rear roll and a glass plate manufacturing apparatus are provided.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 이하의 구성을 채용하였다.In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration.

즉, 본 발명의 리어 롤의 클리닝 방법은, 용융 유리를 용융 주석욕의 용융 주석 표면 상에 유입시키고, 상기 용융 유리를 상기 용융 주석욕으로부터 비산화성 분위기 하의 리프트 아웃 영역으로 인출하여 유리 리본으로 만들고, 리프트 아웃 롤로 상기 유리 리본을 상기 리프트 아웃 영역으로부터 산소성 분위기 하의 리어 영역으로 반송하고, 상기 리어 영역에 설치된 리어 롤로 상기 유리 리본을 반송함으로써 유리판을 제조할 때, 상기 유리판 표면의 결함 검사를 행하고, That is, in the method of cleaning the rear roll of the present invention, the molten glass is introduced onto the molten tin surface of a molten tin bath, the molten glass is drawn out from the molten tin bath to a lift-out region under non-oxidizing atmosphere to make a glass ribbon , The glass ribbon is conveyed from the lift-out area to a rear area under an oxygen atmosphere by a lift-out roll, and the glass ribbon is conveyed to a rear roll provided in the rear area to perform defect inspection on the surface of the glass plate ,

결함이 검출되었을 때, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 상기 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재를 접촉시킨다.When the defect is detected, the rear roll removing member is brought into contact with the rear roll attached with the foreign material forming the defect.

또한, 본 발명의 리어 롤의 클리닝 방법은, 상기 리어 롤용 제거 부재에 구동부를 갖는 착탈 장치 및 구동부를 구비하고, The method of cleaning a rear roll of the present invention is characterized in that the rear roll removing member includes a driving unit,

상기 리어 영역에 상기 유리판 표면의 결함의 유무를 검출하는 검사부와,An inspection unit for detecting the presence or absence of defects on the surface of the glass plate in the rear region,

상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤의 판별을 행하고, 상기 구동부로의 장착 신호를 송신하는 제어부를 설치하고,A control unit is provided for discriminating a rear roll attached with foreign matter forming the defect and transmitting a mounting signal to the driving unit,

상기 결함이 상기 검사부에서 검출되었을 때, 상기 검사부로부터 상기 제어부로 결함 검출 신호를 송신함으로써, 상기 제어부에서 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤의 판별과, 그 리어 롤의 상기 구동부에 상기 리어 롤용 제거 부재의 장착 신호의 발신을 행하고, A determination is made as to whether or not a foreign object forming the defect is attached to the control unit by transmitting a defect detection signal from the inspection unit to the control unit when the defect is detected by the inspection unit; The mounting signal of the rear-roll removing member is transmitted,

상기 장착 신호를 수신한 상기 구동부에서 착탈 장치를 구동시켜서, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 상기 리어 롤에 상기 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키는 것이 바람직하다.It is preferable that the drive unit for receiving the mounting signal drives the attaching / detaching device so that the rear roll removing member is brought into contact with the rear roll attached with foreign matter forming the defect.

또한, 본 발명의 리어 롤의 클리닝 방법에서는, 상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소의 성형체 또는 미립자를 사용하는 것이 바람직하다.Further, in the cleaning method of the rear roll of the present invention, it is preferable to use a molded product of carbon or fine particles as the rear roll removing member.

또한, 본 발명의 리어 롤의 클리닝 방법에서는, 상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소, 질화붕소, 알칼리·알칼리토류황산염, 알칼리·알칼리토류탄산염, 실리카계 미립자 및 알루미나 미립자로부터 선택되는 적어도 1개의 성형체 또는 미립자를 사용하는 것이 바람직하다.In the method of cleaning a rear roll of the present invention, at least one molded product or fine particle selected from carbon, boron nitride, alkali alkaline earth metal sulfate, alkali alkaline earth carbonate, silica- Is preferably used.

본 발명의 유리판 제조 장치는, 용융 주석으로 채워진 용융 주석욕과, The glass plate producing apparatus of the present invention comprises a molten tin bath filled with molten tin,

상기 용융 주석 위로 유입된 용융 유리를 인출하여 유리 리본으로 만들고, 상기 유리 리본을 비산화성 분위기 하의 리프트 아웃 영역으로부터 산소성 분위기 하의 리어 영역으로 반송하기 위한 리프트 아웃 롤과, A lift-out roll for drawing a molten glass introduced onto the molten tin into a glass ribbon and returning the glass ribbon from a lift-out region under a non-oxidizing atmosphere to a rear region under an oxygen atmosphere,

상기 리어 영역으로 상기 유리 리본을 반송하기 위한 리어 롤을 구비하는 유리판 제조 장치에 있어서, And a rear roll for transporting the glass ribbon to the rear region,

상기 유리 리본 또는 상기 유리판 표면의 결함 검사가 행해져서, 결함이 검출되었을 때, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤에 착탈 장치가 구비된 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키도록 구성되어 있다.The glass ribbon or the surface of the glass plate is inspected for defects and when the defects are detected, the rear roll removing member having the detachable device is brought into contact with the rear roll having the foreign matter forming the defect.

또한, 본 발명의 유리판 제조 장치는, 상기 리어 롤용 제거 부재에 구동부를 갖는 착탈 장치를 구비하고, The glass plate manufacturing apparatus of the present invention further comprises a detachment device having a drive portion on the rear roll removal member,

상기 리어 영역에 상기 유리판 표면의 결함의 유무를 검출하는 검사부와, An inspection unit for detecting the presence or absence of defects on the surface of the glass plate in the rear region,

상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤의 판별을 행하고, 상기 구동부로의 장착 신호를 송신하는 제어부를 설치하고, A control unit is provided for discriminating a rear roll attached with foreign matter forming the defect and transmitting a mounting signal to the driving unit,

상기 검사부의 신호 출력단이 상기 제어부의 신호 입력단에 접속되고, 또한 상기 제어부의 신호 출력단이 상기 구동부의 신호 입력단에 접속되고, A signal output terminal of the inspection unit is connected to a signal input terminal of the control unit and a signal output terminal of the control unit is connected to a signal input terminal of the drive unit,

상기 결함이 상기 검사부에서 검출되었을 때, 상기 검사부로부터 상기 제어부로 결함 검출 신호를 송신함으로써, 상기 제어부에서 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤이 판별되고, 그 리어 롤의 상기 구동부로 상기 제어부로부터 상기 리어 롤용 제거 부재의 장착 신호가 발신되고,Wherein when the defect is detected by the inspection unit, a defect detection signal is transmitted from the inspection unit to the control unit, so that a rear roll attached with foreign matter forming the defect is discriminated in the control unit, The mounting signal of the rear roll removing member is transmitted from the control section,

상기 장착 신호를 수신한 상기 구동부에 의해 상기 착탈 장치를 구동시켜서, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 상기 리어 롤에 상기 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키는 것이 바람직하다.It is preferable that the drive unit that has received the mounting signal drives the detachable device so that the rear roll removing member is brought into contact with the rear roll attached with the foreign matter forming the defect.

또한, 본 발명의 유리판 제조 장치에는, 상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소의 성형체 또는 미립자를 사용하는 것이 바람직하다.Further, in the glass plate manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable to use a molded article of carbon or fine particles as the rear roll removing member.

또한, 본 발명의 유리판 제조 장치에는, 상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소, 질화붕소, 알칼리·알칼리토류황산염, 알칼리·알칼리토류탄산염, 실리카계 미립자 및 알루미나 미립자로부터 선택되는 적어도 1개의 성형체 또는 미립자를 사용하는 것이 바람직하다.In the glass sheet manufacturing apparatus of the present invention, at least one molded article or fine particle selected from carbon, boron nitride, alkali alkaline earth metal sulfate, alkali alkaline earth carbonate, silica-based fine particle and alumina fine particle is used as the rear roll removing member .

상기 방법에 따르면, 리어 영역으로 반송된 유리 리본의 결함이 검출되는 동안에만, 그 결함을 형성하고 있는 이물이 부착되어 있는 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재가 장착된다. 이에 의해, 리어 롤용 제거 부재의 마모를 최대한 억제한다. 또한, 리어 롤용 제거 부재가 산소성 분위기에 노출되는 시간을 최소한으로 하여, 리어 롤용 제거 부재의 산화를 막을 수 있다. 따라서, 리어 롤용 제거 부재의 교환 빈도가 낮아져, 효율적이면서 저비용으로 리어 롤의 클리닝을 수행할 수 있다.According to the above method, the rear roll removing member is mounted on the rear roll to which foreign matter forming the defect is attached only while the defect of the glass ribbon conveyed to the rear region is detected. As a result, abrasion of the rear roll removing member is suppressed to the maximum. Further, the time for which the rear roll removal member is exposed to the oxygen atmosphere can be minimized, and oxidation of the rear roll removal member can be prevented. Therefore, the replacement frequency of the rear roll removal member is lowered, and cleaning of the rear roll can be performed efficiently and at low cost.

또한, 상기 방법에 따르면, 검사부에서 결함을 검출한 직후에, 제어부에서 결함을 형성하고 있는 이물이 부착된 리어 롤을 판별하고, 판별된 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재를 장착할 수 있다. 검사부에서 결함이 검출되지 않게 되면 즉시 판별된 리어 롤로부터 리어 롤용 제거 부재를 떼낼 수 있다. 즉, 유리 리본 표면의 결함의 유무에 따라서, 상기 리어 롤로의 리어 롤용 제거 부재의 착탈을 행할 수 있다.Further, according to the above method, immediately after the defect is detected by the inspection unit, the control unit can discriminate the rear roll with the foreign matter forming the defect, and mount the rear roll removal member on the identified rear roll. When the defect is not detected in the inspection section, the rear roll removing member can be removed from the identified rear roll immediately. That is, depending on the presence or absence of defects on the surface of the glass ribbon, the rear roll removing member can be attached and detached to the rear roll.

또한, 상기 방법에 따르면, 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재가 접촉하도록 장착되었을 때, 리어 롤의 표면에 탄소 또는 질화붕소, 알칼리·알칼리토류황산염, 알칼리·알칼리토류탄산염, 실리카계 미립자, 알루미나 미립자의 박막을 형성할 수 있다. 이에 의해, 유리 리본 표면에 부착된 이물의 리어 롤 표면 자체에의 고착을 막을 수 있다.According to the above method, when the rear roll removing member is mounted so as to be in contact with the rear roll, the surface of the rear roll is coated with carbon or boron nitride, alkali / alkaline earth metal sulfate, alkali / alkaline earth carbonate, silica- A thin film can be formed. As a result, foreign matter adhered to the surface of the glass ribbon can be prevented from sticking to the rear roll surface itself.

상기 구성에 따르면, 리어 영역으로 반송된 유리 리본 및 절단된 유리판의 결함을 형성하고 있는 이물이 확실하게 제거되어, 고품질의 유리판이 제조된다. 또한, 리어 롤용 제거 부재의 마모를 최대한 억제할 수 있다. 또한, 리어 롤용 제거 부재가 산소성 분위기에 노출되는 시간을 최소한으로 하여, 리어 롤용 제거 부재의 산화를 막을 수 있다. 따라서, 유리판 제조 장치에서의 리어 롤용 제거 부재의 교환 빈도를 낮게 할 수 있다.According to the above configuration, the glass ribbon conveyed to the rear region and the foreign material forming the defects of the cut glass plate are reliably removed, and a high-quality glass plate is produced. Further, abrasion of the rear roll removing member can be suppressed as much as possible. Further, the time for which the rear roll removal member is exposed to the oxygen atmosphere can be minimized, and oxidation of the rear roll removal member can be prevented. Therefore, the replacement frequency of the rear roll removing member in the glass plate manufacturing apparatus can be reduced.

또한, 상기 구성에 따르면, 검사부에서 유리 리본 및 유리판 표면에 결함이 검출된 직후에, 결함을 형성하고 있는 이물이 부착된 리어 롤이 제어부에서 판별되고, 그 리어 롤에, 리어 롤용 제거 부재가 장착된다. 검사부에서 결함이 검출되지 않게 되면 즉시 상기 리어 롤로부터 리어 롤용 제거 부재가 떨어진다. 즉, 유리 리본 표면의 결함의 유무에 따라서, 상기 리어 롤로의 리어 롤용 제거 부재의 착탈이 행해진다.Further, according to the above configuration, immediately after the defects are detected on the surface of the glass ribbon and the glass plate in the inspection section, the rear roll with the foreign matter forming the defect is discriminated by the control section, and the rear roll removal member is mounted do. When the defect is not detected in the inspection section, the rear roll removing member is immediately dropped from the rear roll. That is, depending on the presence or absence of defects on the surface of the glass ribbon, the rear roll removing member is detached and attached to the rear roll.

또한, 상기 구성에 따르면, 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재가 접촉하도록 장착되었을 때, 리어 롤의 표면에 탄소 또는 질화붕소, 알칼리·알칼리토류황산염, 알칼리·알칼리토류탄산염, 실리카계 미립자, 알루미나 미립자의 박막이 형성된다. 유리 리본의 표면에 부착된 이물은, 상기 박막에 의해, 유리 리본 표면에 부착된 이물의 리어 롤 표면에의 고착을 막을 수 있다.Further, according to the above configuration, when the rear roll removing member is mounted so as to be in contact with the rear roll, the surface of the rear roll is coated with carbon or boron nitride, an alkali- A thin film is formed. The foreign matter adhering to the surface of the glass ribbon can prevent foreign matter adhering to the glass ribbon surface from adhering to the rear roll surface by the thin film.

본 발명에 따르면, 리프트 아웃 영역에서 제거되지 않고 유리 리본 표면에 잔존하고, 그 유리 리본 표면으로부터 리어 롤의 표면에 부착된 이물을, 저비용이면서 효율적으로 제거하는 리어 롤의 클리닝 방법을 제공할 수 있다. 또한, 표면에 결함이 없는 유리판을 제조하는 유리판 제조 장치를 제공할 수 있다. 또한 본 발명에 따르면, 매우 고품질의 유리판이 제공된다.According to the present invention, it is possible to provide a method of cleaning a rear roll, which remains on a surface of a glass ribbon without being removed in a lift-out area, and efficiently removes foreign matter adhering to the surface of the rear roll from the glass ribbon surface at low cost . It is also possible to provide a glass plate producing apparatus for producing a glass plate having no defects on its surface. Further, according to the present invention, a very high-quality glass plate is provided.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 유리판 제조 장치의 단면도이다.
도 2의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 제1 실시 형태의 주요부의 확대도이다. 도 2의 (a)는 제거 부재의 일례의 사시도, 도 2의 (b)는 제거 부재의 일례의 각 구성을 나타내기 위한 사시도, 도 2의 (c)는 제거 부재의 다른 예의 측면도, 도 2의 (d)는 제거 부재의 다른 예의 사시도이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제1 실시 형태의 주요부의 평면도이다. 도 3의 (a)는 리어 롤용 제거 장치(45)의 구성을 도시하는 평면도, 도 3의 (b)는 리어 롤용 제거 장치(45)의 다른 구성을 도시하는 평면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 형태의 유리판 제조 장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태의 주요부의 평면도이다.
도 6은 종래의 유리판 제조 장치의 단면도이다.1 is a sectional view of a glass plate manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2 (a) to 2 (d) are enlarged views of main portions of the first embodiment of the present invention. Fig. 2 (a) is a perspective view showing an example of a removing member, Fig. 2 (b) is a perspective view showing each configuration of an example of a removing member, (D) is a perspective view of another example of the removing member.
3 (a) and 3 (b) are plan views of essential parts of the first embodiment of the present invention. Fig. 3 (a) is a plan view showing the structure of the rear roll removing device 45, and Fig. 3 (b) is a plan view showing another structure of the rear roll removing device 45. Fig.
4 is a cross-sectional view of a glass plate manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
5 is a plan view of the main part of the second embodiment of the present invention.
6 is a sectional view of a conventional glass plate manufacturing apparatus.

이하, 본 발명을 적용한 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings.

(제1 실시 형태)(First Embodiment)

본 실시 형태의 유리판 제조 장치(1)는 도 1에 도시한 바와 같이, 플로트 배스 영역 S와, 리프트 아웃 영역 T와, 리어 영역 U로 구분되어 있다. 또한, 플로트 배스 영역 S의 상류에는, 도시 생략된 유리 용융부가 설치되어 있다. 이하의 설명에 있어서, 하류란 도 1의 유리 리본 GR의 반송 방향(도 1의 A 방향)과 동일한 방향을 가리키고, 그 반대 방향측을 상류라 한다. 플로트 배스 영역 S와 리프트 아웃 영역 T 사이, 리프트 아웃 영역 T와 리어 영역 U 사이는 각각 유리 리본을 반송할 수 있는 간극이 있는 구획에 의해 분리되어 있다.As shown in Fig. 1, the glass plate manufacturing apparatus 1 of this embodiment is divided into a float bath region S, a lift-out region T, and a rear region U. In addition, a glass melted portion (not shown) is provided upstream of the float bath region S. In the following description, the downstream side indicates the same direction as the transport direction (the direction A in Fig. 1) of the glass ribbon GR in Fig. 1, and the opposite side is referred to as upstream. Between the float bath region S and the lift-out region T, the space between the lift-out region T and the rear region U is separated by a partition having a gap capable of transporting the glass ribbon.

플로트 배스 영역 S에는, 용융 주석 SN이 채워진 용융 주석욕(7)이 구비되어 있다.The float bath region S is provided with a molten tin bath 7 filled with molten tin SN.

또한, 플로트 배스 영역 S에는 도시 생략된 가스 공급원이 설치되어 플로트 배스 영역 S 내에 항상 산소를 제거하기 위한 퍼지용 가스가 공급된다. 이것은, 용융 주석 SN의 산화를 방지하고, 플로트 배스 영역 S 내를 비산화성 분위기로 유지하기 위해서이다. 퍼지용 가스로서는, 질소 가스, 아르곤 가스, 수소 함유 질소 가스가 바람직하다. 플로트 배스 영역 S 내에 공급된 퍼지용 가스의 일부는 도 1의 P1 방향으로 흐르고, 리프트 아웃 영역 T에도 공급된다.A gas supply source (not shown) is provided in the float bath area S, and purge gas for removing oxygen is always supplied to the float bath area S. This is to prevent oxidation of the molten tin SN and to keep the inside of the float bath region S in a non-oxidizing atmosphere. As the purge gas, a nitrogen gas, an argon gas, and a hydrogen-containing nitrogen gas are preferable. Some of the purge gas supplied into the float bath region S flows in the direction P1 in Fig. 1 and is also supplied to the lift-out region T.

리프트 아웃 영역 T에는 도시 생략된 가스 공급원이 설치되어 플로트 배스 영역 S와 마찬가지로 항상 퍼지용 가스가 공급되어, 리프트 아웃 영역 T가 비산화성 분위기로 유지되게 한다. 리프트 아웃 영역 T 내에 공급된 퍼지용 가스의 일부는 도 1의 P2 방향으로 흐르고, 리어 영역 U 상류부에도 공급된다.A gas supply source (not shown) is provided in the lift-out area T, so that the purge gas is always supplied as in the float bath area S, so that the lift-out area T is maintained in the non-oxidizing atmosphere. Some of the purge gas supplied in the lift-out region T flows in the direction P2 in Fig. 1 and is also supplied to the upstream portion of the rear region U.

리프트 아웃 영역 T에는, 유리 리본 GR을 들어 올리면서 반송하기 위하여, 복수의 리프트 아웃 롤(22)이 하류일수록 높은 위치에 설치되어 있다. 리프트 아웃 롤(22)의 설치수는 리프트 아웃 롤(22)의 직경 RT와 리프트 아웃 영역 T의 A 방향의 거리에 따라서 결정된다. 리프트 아웃 영역 T의 A 방향의 거리 LT가 너무 짧으면 유리 리본 표면에 이물이 많이 부착된 상태로 유리 리본이 리어 영역 U까지 반송될 우려가 있다. 반대로, 리프트 아웃 영역 T의 A 방향의 거리가 너무 길면 퍼지용 가스의 공급량이 방대해져서, 유리판의 제조 비용이 매우 높아질 수 있다. 이러한 상황을 감안하여, 리프트 아웃 롤(22)의 설치수가 결정되는 것이 바람직하다.In the lift-out area T, a plurality of lift-out rolls 22 are provided at higher positions in the downstream direction in order to lift and transport the glass ribbon GR. The number of the lift-out rolls 22 is determined by the diameter RT of the lift-out roll 22 and the distance in the direction A of the lift-out region T. If the distance LT in the A direction of the lift-out area T is too short, there is a possibility that the glass ribbon is conveyed to the rear area U with a lot of foreign matter attached to the surface of the glass ribbon. On the contrary, if the distance in the direction A of the lift-out area T is too long, the supply amount of the purge gas becomes large, and the manufacturing cost of the glass plate can be extremely high. In view of this situation, it is preferable that the number of the lift-out rolls 22 be determined.

각 리프트 아웃 롤(22)에는, 리프트 아웃 롤(22)의 폭 방향(도 1 지면에 수직인 방향)으로 리프트 아웃 롤용 제거 장치(25)가 구비되어 있다. 리프트 아웃 롤용 제거 장치(25)는 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)와, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)를 지지하는 지지 부재(26)로 구성된다. 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24) 및 지지 부재(26)의 높이 및 폭은, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)가 리프트 아웃 롤(22) 하부에 접촉하도록 결정되는 것이 바람직하다. 리프트 아웃 롤용 제거 장치(25)는 복수의 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)와 지지 부재(26)의 조합으로 구성될 수 있다.Each lift-out roll 22 is provided with a lift-out roll removing device 25 in the width direction of the lift-out roll 22 (direction perpendicular to the plane of FIG. 1). As shown in Figs. 2A and 2B, the removing device 25 for the lift-out roll includes a lift-out roll removing member 24, a support for supporting the lift-out roll removing member 24, Member (26). The height and width of the removing member 24 and the supporting member 26 for the lift-out roll are preferably determined such that the removing member 24 for the lift-out roll contacts the lower portion of the lift-out roll 22. The removing device 25 for the lift-out roll may be constituted by a combination of the plurality of lift-out roll removing members 24 and the supporting member 26.

리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)에는, 용융 주석 SN을 리프트 아웃 롤(22) 표면으로부터 제거하는데 적합한 내열 섬유 시트가 사용된다. 내열 섬유로서는, 리프트 아웃 영역 T의 유리 리본의 온도에 내성을 갖는 재료의 섬유가 바람직하다. 구체적으로는, 카본 섬유, 실리카 섬유, 알루미나 섬유, 탄화규소 섬유, 금속 섬유 등의 무기 섬유를 들 수 있다. 특히, 경도가 낮고, 유리 리본을 손상시키기 어렵고, 용융 주석 SN을 겉돌게 하는 카본 섬유가 보다 바람직하다.A heat-resistant fiber sheet suitable for removing the molten tin SN from the surface of the lift-out roll 22 is used for the removing member 24 for the lift-out roll. As the heat resistant fiber, a fiber of a material resistant to the temperature of the glass ribbon of the lift-out region T is preferable. Specific examples include inorganic fibers such as carbon fiber, silica fiber, alumina fiber, silicon carbide fiber and metal fiber. In particular, a carbon fiber which has a low hardness and is hard to damage the glass ribbon, and which turns out the molten tin SN is more preferable.

지지 부재(26)는 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)를 지지하는 직육면체 형상의 것이다. 지지 부재(26)의 윗면에는, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)를 끼워넣는 잘라내기부(27)가 설치되어 있다. 잘라내기부(27)의 중앙에는, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)의 위치를 고정하는 오목부(27')가 설치되어 있다. 잘라내기부(27) 및 오목부(27')의 폭 및 깊이는 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)의 크기를 감안하여 결정되는 것이 바람직하다. 또한, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이, 지지 부재(26)에 가스로(29)를 설치하여, 도시 생략된 가스 공급원으로부터 가스로(29)를 통해서, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)의 내면으로부터 비산화성 가스를 공급하는 것이 보다 바람직하다.The support member 26 has a rectangular parallelepiped shape for supporting the lift-out roll removing member 24 as shown in FIG. 2A. On the upper surface of the support member 26, a cut-out portion 27 for fitting the lift-out roll removing member 24 is provided as shown in Fig. At the center of the cut-off portion 27, a recess 27 'for fixing the position of the lift-out roll removing member 24 is provided. The width and depth of the cut-out portion 27 and the concave portion 27 'are preferably determined in consideration of the size of the lift-out roll removing member 24. 2 (c), a gas path 29 is provided in the support member 26, and a lift out roll removing member 24 (not shown) is connected from the gas supply source It is more preferable to supply the non-oxidizing gas from the inner surface of the fuel cell.

리어 영역 U는 산화성 분위기 하에 있지만, 리프트 아웃 영역 T에 매우 가까운 상류부에는 리프트 아웃 영역 T로부터의 퍼지용 가스가 P2 방향으로부터 유입되어 산화성이 약해진다.The purge gas from the lift-out region T flows in from the P2 direction and the oxidizing property is weakened at the upstream portion very close to the lift-out region T, although the rear region U is in an oxidizing atmosphere.

리어 영역 U에는 수평하게 장거리를 반송함으로써 유리 리본 GR을 서냉하기 위한 복수의 리어 롤(42)이 설치되어 있다. 리어 영역 U의 A 방향의 거리는, 리프트 아웃 영역 T의 A 방향의 거리에 비해 훨씬 길어서 리어 영역 U 상류부의 고온 상태의 유리 리본 GR을 충분히 서냉할 수 있는 거리를 감안하여 결정되면 된다. 또한, 리어 롤(42)의 설치수는 리어 롤(42)의 직경 RU와, 리어 영역 U의 A 방향의 거리 LU에 따라서 결정된다.The rear region U is provided with a plurality of rear rolls 42 for slowly cooling the glass ribbon GR by horizontally conveying a long distance. The distance in the direction A of the rear region U may be determined in consideration of a distance at which the glass ribbon GR in the high temperature state in the upstream portion of the rear region U can be sufficiently cooled slowly, The number of the rear rolls 42 is determined by the diameter RU of the rear roll 42 and the distance LU in the A direction of the rear region U.

상류측의 리어 롤(42)에는, 리어 롤(42)의 폭 방향(도 1 지면의 수직 방향)으로 리어 롤용 제거 장치(45)가 구비되어 있다. 리어 롤용 제거 장치(45)를 구비할 수 있는 리어 롤(42)의 수는, 리어 영역 U로 반송된 유리 리본 GR 표면에 부착되어 있는 이물을 완전히 제거 가능하게 하는 리어 롤(42)의 필요수와, 리프트 아웃 영역 T로부터의 퍼지용 가스가 유입되는 범위를 감안하여 결정되는 것이 바람직하다.The rear roll 42 on the upstream side is provided with a rear roll removing device 45 in the width direction of the rear roll 42 (the vertical direction of the paper in FIG. 1). The number of the rear rolls 42 that can be equipped with the rear roll removing device 45 is set to a required number of rear rolls 42 that can completely remove foreign matter adhering to the glass ribbon GR surface conveyed to the rear region U And the range in which purge gas from the lift-out region T flows in.

리어 롤용 제거 장치(45)는 도 2의 (a) 및 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 리어 롤용 제거 부재(44)와 그것을 지지하는 지지 부재(46)로 구성된다. 리어 롤용 제거 부재(44) 및 지지 부재(46)의 높이는, 리어 롤용 제거 부재(44)가 리어 롤(42) 하부에 접촉하도록 결정되는 것이 바람직하다. 리어 롤용 제거 장치(45)는 복수의 리어 롤용 제거 부재(44)와 지지 부재(46)의 조합으로 구성될 수 있다.The rear roll removing device 45 is constituted by a rear roll removing member 44 and a supporting member 46 for supporting the rear roll removing member 44 as shown in Figs. 2 (a) and 2 (b). It is preferable that the height of the rear roll removing member 44 and the supporting member 46 is determined so that the rear roll removing member 44 contacts the lower portion of the rear roll 42. [ The rear roll removing device 45 may be configured by a combination of a plurality of rear roll removing members 44 and a supporting member 46.

리어 롤용 제거 부재(44)에는, 리어 롤(42) 표면에 박막을 형성함과 동시에, 그 박막에 의해 유리 리본 GR 표면에 부착된 산화주석을 포함하는 이물을 제거하는데 적합하고, 또한 유리에 대한 찰상력이 약한 물질의 성형체 또는 미립자가 사용된다. 구체적으로는, 탄소, 질화붕소, 알칼리·알칼리토류황산염, 알칼리·알칼리토류탄산염, 실리카계 미립자 및 알루미나 미립자로부터 선택되는 적어도 1개의 성형체 또는 미립자를 들 수 있다. 탄소의 성형체로서는, 구체적으로 쇼어 경도가 20 내지 70HS 정도인 것이 바람직하고, 고착력이 강한 산화주석을 포함하는 이물의 제거에 적합하기 때문에, 상기 범위 내에서도 경도가 높은 것이 보다 바람직하다. 또한, 질화붕소의 성형체는 순도 30％ 이상인 것이 바람직하다.The rear roll removing member 44 is formed with a thin film on the surface of the rear roll 42 and is suitable for removing foreign matter including tin oxide attached to the surface of the glass ribbon GR by the thin film, A molded article or fine particle of a material having a weak scratching force is used. Concretely, at least one molded product or fine particle selected from carbon, boron nitride, alkali / alkaline earth sulphate, alkali / alkaline earth carbonate, silica-based fine particles and alumina fine particles can be mentioned. The molded product of carbon preferably has a Shore hardness of about 20 to 70 HZ, and is suitable for removal of foreign matter including tin oxide having a high fixing strength. Therefore, it is more preferable that the hardness is high even in the above range. Further, the formed body of boron nitride preferably has a purity of 30% or more.

지지 부재(46)는 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 리어 롤용 제거 부재(44)를 지지하는 직육면체 형상의 것이다. 지지 부재(46)의 윗면에는, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 리어 롤용 제거 부재(44)를 끼워넣는 잘라내기부(47)가 설치되어 있다. 잘라내기부(47)의 중앙에는, 리어 롤용 제거 부재(44)가 지지 부재(46)로부터 떨어지지 않도록 고정하는 오목부(47')가 설치되어 있다. 잘라내기부(47) 및 오목부(47')의 폭 및 깊이는 리어 롤용 제거 부재(44)의 크기를 감안하여 결정되는 것이 바람직하다. 또한, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이, 지지 부재(46)에 가스로(49)를 설치하고, 도시 생략된 비산화성 가스 공급원으로부터 가스로(49)를 통해서, 리어 롤용 제거 부재(44)의 표면에 비산화성 가스를 공급하도록 하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 도 2의 (d)에 도시한 바와 같이, 지지 부재(46)에는, 리어 롤용 제거 장치(45)를 리어 롤(42)에 착탈하기 쉽게 하는 이동 기구(48)가 구비되어 있는 것이 더욱 바람직하다.As shown in Fig. 2 (a), the support member 46 has a rectangular parallelepiped shape for supporting the rear roll removing member 44. As shown in Fig. On the upper surface of the supporting member 46, a cut-off portion 47 for fitting the rear roll removing member 44 is provided as shown in Fig. 2 (b). A recess 47 'is provided at the center of the cutout 47 to fix the rear roll removing member 44 so as not to be separated from the supporting member 46. The width and the depth of the cutout portion 47 and the recess 47 'are preferably determined in consideration of the size of the rear roll removing member 44. 2 (c), a gas passage 49 is provided in the support member 46, and a gas passage 49 is provided from a non-oxidizing gas supply source (not shown) to the rear roll removal member It is more preferable to supply the non-oxidizing gas to the surface of the substrate. 2 (d), it is preferable that the supporting member 46 is provided with a moving mechanism 48 for facilitating the removal and removal of the rear roll removing device 45 from the rear roll 42 desirable.

또한, 리어 롤용 제거 장치(45)에는, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이 착탈 장치(50)가 구비되어 있는 것이 바람직하다. 착탈 장치(50)의 선단부(50x)는 지지 부재(46)의 단부면(46c)에 접합되어 있다. 착탈 장치(50)는 수동으로 움직여도 되고, 도시하지 않은 이동 기구 등에 의해 구동시켜도 된다.It is preferable that the rear roll removing device 45 is provided with a detaching device 50 as shown in Fig. 3 (a). The distal end portion 50x of the attaching / detaching device 50 is joined to the end face 46c of the support member 46. [ The attaching / detaching device 50 may be moved manually, or may be driven by a moving mechanism or the like (not shown).

도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 리어 롤용 제거 부재(44)의 폭 w44는 리어 롤(42)의 폭 w42보다도 큰 것이 바람직하고, 비용 면에서 w42와 동일한 것이 보다 바람직하다. 리어 롤용 제거 부재(44)가 리어 롤(42)의 양 단부면(42a, 42c)의 범위 내로 수용되면, 리어 롤(42)에 접촉된다(장착 상태가 된다). 리어 롤용 제거 부재(44)가 도 3의 (a)의 B 방향 또는 C 방향으로 이동하여, 리어 롤용 제거 부재(44)의 양 단부면(44a, 44c)이 각각(42c, 42a)에 대하여 리어 롤(42)보다 바깥에 존재하면, 리어 롤용 제거 부재(44)는 리어 롤(42)로부터 제거된 상태(제거 상태)가 된다. 리어 롤용 제거 부재(44)가 리어 롤(42)로부터 제거된 경우, 리어 롤용 제거 부재(44)가 비산화성 분위기 하에 보관되도록 구성되는 것이 바람직하다.As shown in Fig. 3A, the width w44 of the rear roll removing member 44 is preferably larger than the width w42 of the rear roll 42, and more preferably equal to w42 in terms of cost. When the rear roll removing member 44 is received within the range of both end faces 42a and 42c of the rear roll 42, the rear roll 42 is brought into contact with the rear roll 42 (mounted state). The rear roll removal member 44 moves in the direction B or C in Figure 3 (a) so that both end faces 44a and 44c of the rear roll removal member 44 are moved rearward The rear roll removing member 44 is removed from the rear roll 42 (removed state). When the rear roll removing member 44 is removed from the rear roll 42, it is preferable that the rear roll removing member 44 is configured to be stored in a non-oxidizing atmosphere.

리어 롤용 제거 장치(45)의 지지 부재(46)는 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 리어 롤(42)의 양 단부면(42a, 42c)보다 연장되어 있을 수 있다. 이 경우, 리어 롤용 제거 장치(45)는 리어 롤용 제거 부재(44)만이 이동 가능한 구성이면 되고, 지지 부재(46)는 고정되면 된다. 리어 롤용 제거 장치(45)에 착탈 장치(50)가 구비되는 경우에는, 착탈 장치(50)의 선단부(50x)는 리어 롤용 제거 부재(44)의 단부면(44c)에 접합된다.The support member 46 of the rear roll removal device 45 may extend beyond both end surfaces 42a and 42c of the rear roll 42 as shown in Fig. In this case, only the rear roll removing member 44 can be moved, and the supporting member 46 can be fixed. The front end portion 50x of the attaching / detaching device 50 is joined to the end face 44c of the rear roll removing member 44 when the rear roll removing device 45 is provided with the attaching / detaching device 50. [

이어서, 유리판 제조 장치(1)에서의 리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판의 제조 방법에 대하여 도 1을 참조하여 설명한다.Next, a method of cleaning the rear roll and a method of manufacturing the glass sheet in the glass sheet manufacturing apparatus 1 will be described with reference to Fig.

유리 용융부에서 생성된 용융 유리 G는 플로트 배스 영역 S의 용융 주석욕(7)의 용융 주석 SN에 유입된다. 주석은 유리보다 비중이 무거운 금속이기 때문에, 용융 유리 G는 용융 주석 SN 액면 위로 떠서 하류를 향하여 흐른다.The molten glass G generated in the glass fused portion flows into the molten tin SN in the molten tin bath 7 of the float bath region S. Since tin is a metal having a specific gravity higher than that of glass, the molten glass G floats on the surface of the molten tin SN and flows toward the downstream side.

용융 주석욕(7)의 하류에서, 판 형상으로 성형된 용융 유리 G는 리프트 아웃 영역 T의 리프트 아웃 롤(22) 위로 끌어올려진다. 끌어올려진 용융 유리 G는 유리 리본 GR로 된다. 유리 리본 GR 표면에는, 용융 주석 SN이 많이 부착되어 있다. 리프트 아웃 롤(22)의 표면에는, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)가 접촉되어 있어서, 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)를 구성하는 물질의 박막이 형성된다. 유리 리본 GR에 부착된 용융 주석 SN은, 리프트 아웃 롤(22)에 의해 하류를 향하여 반송되는 동안에, 리프트 아웃 롤(22) 표면 상에 형성된 상기 박막에 의해 리프트 아웃 롤 표면에의 고착이 방지된다. 또한, 리프트 아웃 롤(22)의 회전에 의해, 상기 박막에 부착된 용융 주석 SN은 리프트 아웃 롤용 제거 부재(24)에 부착된다. 이와 같이 하여, 유리 리본 GR 표면에 부착된 용융 주석 SN이 제거된다.On the downstream side of the molten tin bath 7, the molten glass G formed into a plate shape is pulled up onto the lift-out roll 22 of the lift-out region T. And the molten glass G pulled up becomes a glass ribbon GR. On the glass ribbon GR surface, a large amount of molten tin SN is deposited. A lift-out roll removing member 24 is brought into contact with the surface of the lift-out roll 22, so that a thin film of the material constituting the lift-out roll removing member 24 is formed. The molten tin SN attached to the glass ribbon GR is prevented from adhering to the surface of the lift-out roll by the thin film formed on the surface of the lift-out roll 22 while being conveyed downstream by the lift-out roll 22 . Further, by the rotation of the lift-out roll 22, the molten tin SN attached to the thin film is attached to the removal member 24 for the lift-out roll. In this way, the molten tin SN attached to the surface of the glass ribbon GR is removed.

유리 리본 GR은 리프트 아웃 영역 T로부터 리어 영역 U로 반송된다. 유리 리본 GR은 리어 영역 U에서 리어 롤(42)에 의해 반송되는 동안에 서냉되고, 리어 영역 U 하류측에 설치된 도시 생략된 절단기에 의해 목표로 하는 크기로 절단된다.The glass ribbon GR is transported from the lift-out area T to the rear area U. The glass ribbon GR is gradually cooled while being conveyed by the rear roll 42 in the rear region U and is cut to a target size by a cutter (not shown) provided on the downstream side of the rear region U.

리어 영역 U의 하류측에서 유리 리본 GR 또는 유리판 GP의 표면의 결함의 유무가 검사된다. 결함 검사는 유리 리본 GR의 절단 전, 절단 후 중 어느 것이든 상관없다.The presence or absence of defects on the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP on the downstream side of the rear region U is inspected. The defect inspection may be performed before or after the cutting of the glass ribbon GR.

리프트 아웃 영역 T에서 유리 리본 GR 표면의 용융 주석 SN이 완전히 제거된 경우에는 유리판 GP에 결함이 형성되지 않는다. 그리고, 절단된 유리판 GP는 리어 영역 U의 더 하류측에 설치되어 있는 유리판 GP의 마무리 등의 처리를 행하는 장치로 반송된다. 결함 검사에서의 결함의 허용 범위는, 유리판의 사용 목적이나 규격에 따라서 설정된다.When the molten tin SN on the surface of the glass ribbon GR is completely removed in the lift-out region T, no defect is formed on the glass plate GP. Then, the cut glass plate GP is transported to a device that performs processing such as finishing of the glass plate GP installed further downstream of the rear region U. The permissible range of the defect in the defect inspection is set according to the intended purpose or standard of the glass plate.

리프트 아웃 영역 T에서 유리 리본 GR 표면에 용융 주석 SN이 남은 채로 산화성 분위기 하의 리어 영역 U까지 반송되면, 용융 주석 SN은 산화되어 산화주석이 된다. 산화주석을 포함하는 이물은 유리 리본 GR 표면에 흠집이나 결함을 형성한다.When the molten tin SN remains on the surface of the glass ribbon GR in the lift-out region T and is transported to the rear region U under the oxidizing atmosphere, the molten tin SN is oxidized to tin oxide. Foreign matter including tin oxide forms scratches or defects on the glass ribbon GR surface.

결함 검사에서 유리 리본 GR 표면에 결함이 검출된 경우에는, 결함 검사 위치, 결함 검출 시간, 각 리어 롤(42)과의 거리 등의 조건으로부터 표면에 이물이 부착된 리어 롤(42)이 특정된다. 특정된 리어 롤(42)의 리어 롤용 제거 부재(44)는 상기 리어 롤(42)에 대하여 장착 상태가 되도록 착탈 장치(50)에 의해 이동된다.When a defect is detected on the surface of the glass ribbon GR in the defect inspection, the rear roll 42 to which the foreign object is adhered is specified from conditions such as defect inspection position, defect detection time, distance from each rear roll 42 and the like . The rear roll removing member 44 of the specified rear roll 42 is moved by the attaching / detaching device 50 so as to be mounted on the rear roll 42.

리어 롤(42) 표면에는 리어 롤용 제거 부재(44)를 구성하는 물질의 박막이 형성된다. 리어 롤(42) 표면에 부착된 이물은 상기 박막에 의해 리어 롤(42) 표면에 부착된 이물의 산화나 리어 롤(42) 표면에의 이물의 고착이 방지된다. 리어 롤용 제거 부재(44)에 의해 유리 리본 GR 표면으로부터 특정된 리어 롤(42) 표면에 부착된 이물이 제거되면, 리어 영역 U의 하류로 반송되는 유리 리본 GR의 표면에 결함이 형성되지 않게 된다. 결함 검사에서, 유리 리본 GR 또는 유리판 GP의 표면으로부터 결함이 검출되지 않게 되었을 때, 특정된 리어 롤(42)의 리어 롤용 제거 장치(45)는 제거 상태가 되도록 착탈 장치(50)에 의해 이동된다.On the surface of the rear roll 42, a thin film of the material constituting the rear roll removing member 44 is formed. Foreign matter adhering to the surface of the rear roll 42 is prevented from oxidizing the foreign matter adhered to the surface of the rear roll 42 by the thin film or adhering foreign matter to the surface of the rear roll 42. When the foreign matter adhering to the surface of the rear roll 42 specified by the surface of the glass ribbon GR is removed by the rear roll removing member 44, defects are not formed on the surface of the glass ribbon GR transported downstream of the rear region U . In the defect inspection, when the defect is not detected from the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP, the rear roll removing device 45 of the specified rear roll 42 is moved by the attaching / detaching device 50 to be in the removed state .

유리판 제조 장치(1)에 따르면, 리어 롤용 제거 장치(45)는 통상적인 운전 중에도 사용될 수 있는데, 유리 리본 GR 표면의 이물이 리어 롤(42) 표면 상에 부착되었을 때만, 그 리어 롤(42)에 장착될 수 있다. 그 결과, 리어 롤용 제거 부재(44)의 마모 또는 산소성 분위기 중에서의 산화가 최소한으로 억제되어, 리어 롤용 제거 부재(44)의 교환 빈도를 낮출 수 있다. 따라서, 효율적이면서 저비용으로, 확실하게 유리 리본 GR 또는 유리판 GP 표면의 이물이 제거되어, 고품질의 유리판이 제조된다.According to the glass plate manufacturing apparatus 1, the rear roll removing device 45 can also be used during normal operation, and only when the foreign object on the glass ribbon GR surface is adhered on the surface of the rear roll 42, As shown in FIG. As a result, the abrasion of the rear roll removing member 44 or the oxidation in the oxygen atmosphere can be suppressed to a minimum, and the replacement frequency of the rear roll removing member 44 can be reduced. Therefore, foreign matter on the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP is reliably removed efficiently and at a low cost, and a high-quality glass plate is produced.

(제2 실시 형태)(Second Embodiment)

이하에, 본 발명을 적용한 제2 실시 형태의 유리판 제조 장치(2)에 대해서, 도 4를 참조하여 설명한다. 도 4에 도시된 구성 요소에 있어서, 도 1에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에는 도 1과 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.Hereinafter, a glass plate manufacturing apparatus 2 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the constituent elements shown in Fig. 4, the same constituent elements as those shown in Fig. 1 are denoted by the same reference numerals as those in Fig. 1, and a description thereof will be omitted.

도 4의 유리판 제조 장치(2)에는, 도 1의 유리판 제조 장치(1)의 구성 요소에 더하여, 리어 영역 U의 하류에 유리 리본 GR 또는 유리판 GP의 표면의 결함의 유무를 검출하는 검사부(60)와, 결함 형성에 관한 리어 롤(42)의 판별과 착탈 장치(50)로의 신호를 송신하는 제어부(61)가 구비되어 있다. 또한, 각 리어 롤용 제거 장치(45)의 착탈 장치(50)에는 구동부(62)가 구비되어 있다. 검사부(60)의 신호 출력단은 제어부(61)의 신호 입력단에 접속되고, 제어부(61)의 신호 출력단은 각 리어 롤용 제거 장치(45)의 착탈 장치(50)의 구동부(62)에 접속되어 있다.The glass sheet manufacturing apparatus 2 shown in Fig. 4 includes, in addition to the components of the glass sheet manufacturing apparatus 1 of Fig. 1, an inspection section 60 for detecting the presence or absence of defects on the surface of the glass ribbon GR or the glass sheet GP, And a control section 61 for discriminating the rear roll 42 relating to defect formation and for transmitting a signal to the attaching / detaching device 50. [ Further, the attaching / detaching device 50 of each rear roll removing device 45 is provided with a driving part 62. [ The signal output terminal of the inspection section 60 is connected to the signal input terminal of the control section 61 and the signal output terminal of the control section 61 is connected to the drive section 62 of the attaching / detaching device 50 of each rear roll removal device 45 .

리어 롤용 제거 장치(45)는 도 5에 도시한 바와 같이, 도 3의 리어 롤용 제거 장치(45)의 구성에 더하여, 착탈 장치(50)의 선단부(50x)가 설치되어 있는 단부의 다른 쪽 단부에 구동부(62)가 구비되어 있다. 구동부(62)는 제어부(61)로부터의 신호에 따라서, 리어 롤용 제거 장치(45)를 도 5의 B 방향 또는 C 방향으로 이동시키기 위해서 착탈 장치(50)를 가동시키는 기능을 갖고 있다. 유리판 제조 장치(2)의 리어 롤용 제거 장치(45)에 있어서도, 도 3의 (b)의 리어 롤용 제거 장치(45)와 마찬가지로, 지지 부재(46)가 리어 롤(42)의 양 단부면(42a, 42c)으로부터 연장되어 있을 수 있다.5, in addition to the structure of the rear roll removing device 45 shown in Fig. 3, the rear roll removing device 45 is provided with the other end portion of the end portion where the front end portion 50x of the attaching / detaching device 50 is provided A driving unit 62 is provided. The driving unit 62 has a function of activating the attaching / detaching device 50 in order to move the rear roll removing device 45 in the direction B or C in FIG. 5 in accordance with a signal from the control unit 61. In the rear roll removing device 45 of the glass plate manufacturing apparatus 2 as well as in the rear roll removing device 45 of Fig. 3 (b), the supporting member 46 is provided on both end faces 42a, 42c.

이어서, 유리판 제조 장치(2)에서의 리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판의 제조 방법에 대하여 설명한다. 상기 유리판 제조 장치(1)에서의 리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판의 제조 방법과 동일한 내용에 대해서는 그 설명을 생략한다.Next, a cleaning method of the rear roll and a manufacturing method of the glass plate in the glass plate manufacturing apparatus 2 will be described. The description of the same components as those of the cleaning method of the rear roll and the manufacturing method of the glass plate in the glass plate manufacturing apparatus 1 will be omitted.

검사부(60)에서 유리 리본 GR 또는 유리판 GP의 표면에 결함이 검출되면, 결함 검출 신호가 검사부(60)로부터 제어부(61)로 송신된다. 결함 검출 신호를 수신한 제어부(61)는 미리 기록되어 있는 각 리어 롤(42)의 직경 RU, 리어 영역 U의 A 방향의 거리 LU, 각 리어 롤(42)과 검사부(60)의 거리, 결함 검출 시간 등의 데이터를 바탕으로 해서, 결함을 형성하고 있는 이물이 부착된 리어 롤(42)을 특정한다. 제어부(61)는 특정한 리어 롤(42)의 구동부(62)에 리어 롤용 제거 부재(44)의 장착 신호를 보낸다. 장착 신호를 수신한 구동부(62)는 착탈 장치(50)를 작동시켜, 특정된 리어 롤(42)의 리어 롤용 제거 부재(44)를 장착 상태로 한다. 특정된 리어 롤(42)의 표면에 부착된 이물은 장착된 리어 롤용 제거 부재(44)에 의해 제거된다.When a defect is detected on the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP in the inspection unit 60, a defect detection signal is transmitted from the inspection unit 60 to the control unit 61. The control unit 61 having received the defect detection signal calculates the diameter RU of each of the rear rolls 42 recorded in advance, the distance LU in the A direction of the rear region U, the distance between each rear roll 42 and the inspection unit 60, Based on the data such as the detection time, the rear roll 42 to which the foreign material forming the defect is attached is specified. The control section 61 sends a mounting signal of the rear roll removing member 44 to the driving section 62 of the specific rear roll 42. [ The driving unit 62 that has received the mounting signal operates the attaching / detaching device 50 to put the rear roll removing member 44 of the specified rear roll 42 in the mounted state. The foreign matter adhering to the surface of the specified rear roll 42 is removed by the mounted rear roll removing member 44.

검사부(60)에서 유리 리본 GR 또는 유리판 GP의 표면에 결함이 검출되지 않으면, 결함 제거 신호가 검사부(60)로부터 제어부(61)로 보내진다. 결함 제거 신호를 수신한 제어부(61)는 특정한 리어 롤(42)의 구동부(62)에 제거 신호를 송신한다. 제거 신호를 수신한 구동부(62)는 착탈 장치(50)를 작동시켜, 특정된 리어 롤(42)에 대하여 리어 롤용 제거 부재(44)를 제거 상태로 한다.If no defect is detected on the surface of the glass ribbon GR or the glass plate GP in the inspection unit 60, a defect removal signal is sent from the inspection unit 60 to the control unit 61. [ The control unit 61, which has received the defect removal signal, transmits the removal signal to the driving unit 62 of the specific rear roll 42. The driving unit 62 that has received the removal signal activates the attaching / detaching device 50 to put the rear roll removing member 44 in the removed state with respect to the specified rear roll 42.

유리판 제조 장치(2)를 사용한 리어 롤의 클리닝 방법 및 유리판 제조 방법에 따르면, 검사부(60)에서 유리 리본 GR의 결함이 검출되는 동안에만, 상기 결함의 형성 요인인 이물이 부착된 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재를 장착할 수 있다.According to the cleaning method and the glass plate manufacturing method of the rear roll using the glass sheet manufacturing apparatus 2, only when the defect of the glass ribbon GR is detected in the inspection section 60, The roll removing member can be mounted.

본 발명을 상세하게, 또한 특정 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 범위와 취지를 벗어남 없이, 여러가지 수정이나 변경을 가할 수 있다는 것은 당업자에게 명확하다.While the invention has been described in detail and with reference to specific embodiments thereof, it is evident to those skilled in the art that various modifications and changes may be made thereto without departing from the scope and spirit of the invention.

본 출원은 2011년 10월 28일에 출원된 일본 특허 출원 제2011-237646호를 기초로 하며, 그 내용은 본원에 참고로 포함된다.This application is based on Japanese Patent Application No. 2011-237646 filed on October 28, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference.

1, 2, 100 : 유리판 제조 장치
7 : 용융 주석욕
22 : 리프트 아웃 롤
24 : 리프트 아웃 롤용 제거 부재
25 : 리프트 아웃 롤용 제거 장치
26, 46 : 지지 부재
42 : 리어 롤
45 : 리어 롤용 제거 장치
44 : 리어 롤용 제거 부재
G : 용융 유리
GR : 유리 리본
GP : 유리판
S : 플로트 배스 영역
SN : 용융 주석
T : 리프트 아웃 영역
U : 리어 영역1, 2, 100: glass plate manufacturing apparatus
7: molten tin bath
22: Lift-out roll
24: removal member for lift-out roll
25: Removal device for lift-out roll
26, 46: Support member
42: rear roll
45: Rear roll removing device
44: removal member for rear roll
G: molten glass
GR: Glass ribbon
GP: glass plate
S: float bath area
SN: molten tin
T: Lift-out area
U: Rear area

Claims (10)

용융 유리를 용융 주석욕의 용융 주석 표면 상에 유입시키고, 상기 용융 유리를 상기 용융 주석욕으로부터 비산화성 분위기 하의 리프트 아웃 영역으로 인출하여 유리 리본으로 만들고, 리프트 아웃 롤로 상기 유리 리본을 상기 리프트 아웃 영역으로부터 산소성 분위기 하의 리어 영역으로 반송하고, 상기 리어 영역에 설치된 리어 롤로 상기 유리 리본을 반송함으로써 유리판을 제조할 때, 상기 유리판 표면의 결함 검사를 행하고,
결함이 검출되었을 때, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 상기 리어 롤에 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키는 리어 롤의 클리닝 방법.The molten glass is introduced into a molten tin surface of a molten tin bath, the molten glass is drawn out from the molten tin bath into a lift-out region in a non-oxidizing atmosphere to form a glass ribbon, To the rear region in the oxygen atmosphere, and when the glass plate is manufactured by transporting the glass ribbon to the rear roll provided in the rear region, the glass plate surface is inspected for defects,
And when the defect is detected, the rear roll removing member is brought into contact with the rear roll attached with foreign matter forming the defect. 제1항에 있어서,
상기 리어 롤용 제거 부재에 구동부를 갖는 착탈 장치를 구비하고,
상기 리어 영역에 상기 유리판 표면의 결함의 유무를 검출하는 검사부와,
상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤의 판별을 행하고, 상기 구동부로의 장착 신호를 송신하는 제어부를 설치하고,
상기 결함이 상기 검사부에서 검출되었을 때, 상기 검사부로부터 상기 제어부로 결함 검출 신호를 송신함으로써, 상기 제어부에서 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤의 판별과, 그 리어 롤의 상기 구동부에 상기 리어 롤용 제거 부재의 장착 신호의 발신을 행하고,
상기 장착 신호를 수신한 상기 구동부에서 착탈 장치를 구동시켜서, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 상기 리어 롤에 상기 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키는 리어 롤의 클리닝 방법.The method according to claim 1,
And a removable device having a driving portion on the rear roll removing member,
An inspection unit for detecting the presence or absence of defects on the surface of the glass plate in the rear region,
A control unit is provided for discriminating a rear roll attached with foreign matter forming the defect and transmitting a mounting signal to the driving unit,
A determination is made as to whether or not a foreign object forming the defect is attached to the control unit by transmitting a defect detection signal from the inspection unit to the control unit when the defect is detected by the inspection unit; The mounting signal of the rear-roll removing member is transmitted,
And the rear roll removing member is brought into contact with the rear roll attached with the foreign matter forming the defect by driving the attaching / detaching device in the driving unit which has received the mounting signal. 제1항에 있어서,
상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소의 성형체 또는 미립자를 사용하는 리어 롤의 클리닝 방법.The method according to claim 1,
Wherein the rear roll removing member is formed of carbon or fine particles. 제1항에 있어서,
상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소, 질화붕소, 알칼리·알칼리토류황산염, 알칼리·알칼리토류탄산염, 실리카계 미립자 및 알루미나 미립자로부터 선택되는 하나 이상의 성형체 또는 미립자를 사용하는 리어 롤의 클리닝 방법.The method according to claim 1,
Wherein at least one molded article or fine particle selected from carbon, boron nitride, alkali alkaline earth metal sulfate, alkali alkaline earth carbonate, silica-based fine particles and alumina fine particles is used as the rear roll removing member. 용융 주석으로 채워진 용융 주석욕과,
상기 용융 주석 위로 유입된 용융 유리를 인출하여 유리 리본으로 만들고, 상기 유리 리본을 비산화성 분위기 하의 리프트 아웃 영역으로부터 산소성 분위기 하의 리어 영역으로 반송하기 위한 리프트 아웃 롤과,
상기 리어 영역에서 상기 유리 리본을 반송하기 위한 리어 롤을 구비하는 유리판 제조 장치에 있어서,
상기 유리 리본 또는 상기 유리판 표면의 결함 검사가 행해져서, 결함이 검출되었을 때, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤에 착탈 장치가 구비된 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키도록 구성되는 유리판 제조 장치.A molten tin bath filled with molten tin,
A lift-out roll for drawing a molten glass introduced onto the molten tin into a glass ribbon and returning the glass ribbon from a lift-out region under a non-oxidizing atmosphere to a rear region under an oxygen atmosphere,
And a rear roll for conveying the glass ribbon in the rear region,
And a glass roll plate or a glass plate which is configured to contact a rear roll removal member provided with a detachment device on a rear roll to which foreign matters forming the defect are attached when defects are detected on the surface of the glass ribbon or the glass plate Device. 제5항에 있어서,
상기 리어 롤용 제거 부재에 구동부를 갖는 착탈 장치를 구비하고,
상기 리어 영역에 상기 유리판 표면의 결함의 유무를 검출하는 검사부와,
상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤의 판별을 행하고, 상기 구동부로의 장착 신호를 송신하는 제어부를 설치하고,
상기 검사부의 신호 출력단이 상기 제어부의 신호 입력단에 접속되고, 또한 상기 제어부의 신호 출력단이 상기 구동부의 신호 입력단에 접속되고,
상기 결함이 상기 검사부에서 검출되었을 때, 상기 검사부로부터 상기 제어부로 결함 검출 신호를 송신함으로써, 상기 제어부에서 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 리어 롤이 판별되고, 그 리어 롤의 상기 구동부로 상기 제어부로부터 상기 리어 롤용 제거 부재의 장착 신호가 발신되고,
상기 장착 신호를 수신한 상기 구동부에 의해 상기 착탈 장치를 구동시켜서, 상기 결함을 형성하는 이물이 부착되어 있는 상기 리어 롤에 상기 리어 롤용 제거 부재를 접촉시키도록 구성되는 유리판 제조 장치.6. The method of claim 5,
And a removable device having a driving portion on the rear roll removing member,
An inspection unit for detecting the presence or absence of defects on the surface of the glass plate in the rear region,
A control unit is provided for discriminating a rear roll attached with foreign matter forming the defect and transmitting a mounting signal to the driving unit,
A signal output terminal of the inspection unit is connected to a signal input terminal of the control unit and a signal output terminal of the control unit is connected to a signal input terminal of the drive unit,
Wherein when the defect is detected by the inspection unit, a defect detection signal is transmitted from the inspection unit to the control unit, so that a rear roll attached with foreign matter forming the defect is discriminated in the control unit, The mounting signal of the rear roll removing member is transmitted from the control section,
And the drive unit that has received the mounting signal drives the detachable device to contact the rear roll removing member with the rear roll attached with foreign matter forming the defect. 제5항에 있어서,
상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소의 성형체 또는 미립자를 사용하는 유리판 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein a molded product of carbon or fine particles is used as said rear roll removing member. 제5항에 있어서,
상기 리어 롤용 제거 부재로서 탄소, 질화붕소, 알칼리·알칼리토류황산염, 알칼리·알칼리토류탄산염, 실리카계 미립자 및 알루미나 미립자로부터 선택되는 하나 이상의 성형체 또는 미립자를 사용하는 유리판 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein at least one molded article or fine particle selected from carbon, boron nitride, alkali alkaline earth metal sulfate, alkali alkaline earth carbonate, silica-based fine particles and alumina fine particles is used as the rear roll removing member. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 리어 롤의 클리닝 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리판의 제조 방법.A method of manufacturing a glass plate, characterized by comprising the cleaning method of the rear roll according to any one of claims 1 to 4. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 유리판 제조 장치를 사용하는 것을 포함하는 유리판의 제조 방법.A method for manufacturing a glass plate, comprising using the apparatus for manufacturing a glass plate according to any one of claims 5 to 8.
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