KR102639801B1 - Apparatus for manufacturing glass plate - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스; 상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로; 상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러; 상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버; 상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및 상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함할 수 있다.A flat glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon; a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced; a plurality of transfer rollers disposed within the slow cooling furnace to transfer the glass ribbon; a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace; a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace; a contact member in sliding contact with the lower surface of the lift out roller; and an inert gas supply unit disposed above the glass ribbon at the entrance to the slow cooling furnace and supplying an inert gas downward.
Description
본 발명은 판유리 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플로트 공법(float process)으로 판유리를 제조하는 판유리 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plate glass manufacturing apparatus, and more specifically, to a plate glass manufacturing apparatus for manufacturing sheet glass by a float process.
플로트 공법 및 퓨전 공법은 판유리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히, 플로트 공법은 대형 면적의 판유리를 효율적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.The float method and the fusion method relate to methods of manufacturing plate glass. In particular, the float method has the advantage of efficiently manufacturing large-area plate glass.
도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 나타낸 도면이다. Figure 1 is a diagram showing a general plate glass manufacturing apparatus for manufacturing plate glass by the float method.
플로트 공법은 용융 금속(M)이 저장된 플로트 배스(10) 안에서 용융 유리를 유리 리본(G)으로 연속적으로 성형하는 성형공정과, 성형된 유리 리본(G)을 서냉로(20)에서 서냉시키는 서냉공정을 포함한다. The float method is a molding process of continuously forming molten glass into a glass ribbon (G) in a float bath (10) storing molten metal (M), and slow cooling the formed glass ribbon (G) in a slow cooling furnace (20). Includes process.
플로트 배스(10)를 거치면서 성형된 유리 리본(G)은 챔버(30)를 구성하는 드로스 박스(31) 내에 배치된 리프트 아웃 롤러(LOR)들에 의해 플로트 배스(10) 외부로 인출된 후 서냉로(20)로 반입된다. 챔버(30)는 플로트 배스(10)와 서냉로(20) 사이에 배치되며, 플로트 배스(10)의 출구(11), 챔버(30) 내 공간, 및 서냉로(20) 내 공간은 유리 리본(G)를 원활하게 이송시키기 위해 서로 연통되어 있다.The glass ribbon (G) formed while passing through the float bath (10) is pulled out of the float bath (10) by lift out rollers (LOR) disposed in the dross box (31) constituting the chamber (30). Afterwards, it is brought into the slow cooling furnace (20). The chamber 30 is disposed between the float bath 10 and the slow cooling furnace 20, and the outlet 11 of the float bath 10, the space within the chamber 30, and the space within the slow cooling furnace 20 are glass ribbons. (G) are connected to each other to transport them smoothly.
리프트 아웃 롤러(LOR) 하부 표면에는 카본이 함유된 접촉부재(33)가 배치되며, 각 접촉부재(33)는 대응하는 리프트 아웃 롤러(LOR)의 외주면에 미끄럼 접촉하여 리프트 아웃 롤러(LOR)의 외주면에 부착된 이물질을 제거하도록 구성된다. 그러나 카본이 함유된 접촉부재(33)는 챔버(30) 내 500 내지 700 ℃ 정도의 고온의 분위기 하에서 서냉로(20)로부터 유입되는 산소와 반응하여 산화되는 문제가 있었으며, 이는 접촉부재(33)의 이물 제거 기능 및 내구성을 저하시키는 원인이 되었다. 이는 결국, 리프트 아웃 롤러(LOR)와 접촉하는 유리 리본(G)의 표면에 스크래치, 디그(Dig)와 같은 표면 결함을 유발하여 최종 유리 제품의 품질을 저하하게 하는 문제를 유발한다.Carbon-containing contact members 33 are disposed on the lower surface of the lift out roller (LOR), and each contact member 33 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the corresponding lift out roller (LOR). It is configured to remove foreign substances attached to the outer circumferential surface. However, the contact member 33 containing carbon had a problem of being oxidized by reacting with oxygen flowing from the slow cooling furnace 20 under a high temperature atmosphere of about 500 to 700° C. in the chamber 30, which caused the contact member 33 This caused a decrease in foreign matter removal function and durability. This ultimately causes surface defects such as scratches and digs on the surface of the glass ribbon (G) in contact with the lift out roller (LOR), causing a problem that deteriorates the quality of the final glass product.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 서냉로 상의 산소가 챔버로 유입되는 것을 효과적으로 제한할 수 있는 판유리 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a plate glass manufacturing device that can effectively limit the flow of oxygen from the slow cooling furnace into the chamber.
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스; 상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로; 상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러; 상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버; 상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및 상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함할 수 있다.A flat glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon; a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced; a plurality of transfer rollers disposed within the slow cooling furnace to transfer the glass ribbon; a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace; a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace; a contact member in sliding contact with the lower surface of the lift out roller; and an inert gas supply unit disposed above the glass ribbon at the entrance to the slow cooling furnace and supplying an inert gas downward.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재를 포함하여 상기 관형 부재를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다.In this embodiment, the inert gas supply unit may include a tubular member with a hollow formed along the vertical direction and supply the inert gas through the tubular member.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능할 수 있다.In this embodiment, the inert gas supply unit may be movable in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit can be adjusted.
본 실시예에 있어서, 상기 서냉로의 입구 측에 인접한 리프트 아웃 롤러 및 이송 롤러 중 적어도 하나의 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부를 포함할 수 있다.In this embodiment, the vibration detection unit may be disposed on both ends of at least one of the lift out roller and the transfer roller adjacent to the entrance of the slow cooling furnace to detect vibration.
본 실시예에 있어서, 상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.In this embodiment, it may include a control unit that adjusts the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit based on the vibration intensity detected by the vibration detection unit.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 복수의 이송 롤러 중 상기 서냉로의 입구 측에 최인접하게 배치된 이송 롤러의 상부에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.In this embodiment, the inert gas supply unit may be disposed at a position corresponding to the upper part of the transport roller disposed closest to the entrance side of the slow cooling furnace among the plurality of transport rollers.
본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획될 수 있다.In this embodiment, the tubular member may be divided into a plurality of unit areas along the width direction of the glass ribbon.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절될 수 있다.In this embodiment, at least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each unit area.
본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다.In this embodiment, a plurality of the tubular members may be arranged along the width direction of the glass ribbon.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.In this embodiment, at least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjustable for each tubular member.
본 실시예에 있어서, 상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.In this embodiment, the gap between the glass ribbon and the tubular member may be adjustable for each tubular member.
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 서냉로 입구 측에 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛을 포함하여 서냉로로부터 챔버 측으로 공기가 혼입되는 것을 능동적으로 제한함으로써, 카본을 포함하여 형성되는 접촉부재의 이물 제거 기능 및 내구성이 오랫동안 유지될 수 있도록 할 수 있다. 이를 통해 최종 유리 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있다.The flat glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes an inert gas supply unit disposed above the glass ribbon at the entrance to the slow cooling furnace and supplies an inert gas downward, thereby actively preventing air from being mixed into the chamber from the slow cooling furnace. By limiting this, the foreign matter removal function and durability of the contact member formed including carbon can be maintained for a long time. This can improve the surface quality of the final glass product.
도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 1 is a diagram briefly showing a general plate glass manufacturing apparatus for manufacturing plate glass by a float method.
Figure 2 is a diagram briefly showing a plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a second embodiment of the present invention.
Figure 5 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a third embodiment of the present invention.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The present invention will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms. The present embodiments only serve to ensure that the disclosure of the present invention is complete and that common knowledge in the technical field to which the present invention pertains is not limited. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Meanwhile, the terms used in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention. As used herein, singular forms also include plural forms, unless specifically stated otherwise in the context. As used herein, “comprises” and/or “comprising” refers to the presence of one or more other components, steps, operations and/or elements. or does not rule out addition. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. Terms are used only to distinguish one component from another.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 2 is a diagram briefly showing a plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 판유리 제조 장치(100)는 플로트 배스(110)와, 서냉로(120)와, 플로트 배스(110)와 서냉로(120) 사이에 배치되는 챔버(130)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the flat glass manufacturing apparatus 100 may include a float bath 110, a slow cooling furnace 120, and a chamber 130 disposed between the float bath 110 and the slow cooling furnace 120. there is.
플로트 배스(110) 내의 용융 금속(M)의 액면(M_a) 상에서 원하는 폭이나 두께로 성형된 유리 리본(G)은 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)이나 이송 롤러(121, 122)의 견인력에 의해 액면(M_a) 상으로부터 이격되어 인출된다. 그리고, 유리 리본(G)은 플로트 배스(110)의 출구(111)로부터 챔버(130) 내에 반입되어, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)를 통해 이송된다. 계속해서, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 내에 반입되어 이송 롤러(121, 122)를 통해 이송되면서 서냉된다. 이후, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 밖으로 반출되어 실온 부근까지 냉각된 후, 소정 크기로 절단되어 최종 제품인 판유리로 제작된다.The glass ribbon (G) formed to a desired width or thickness on the liquid level (M_a) of the molten metal (M) in the float bath (110) is moved by the traction force of the lift out rollers (141 to 143) or the transfer rollers (121, 122). It is drawn away from the liquid level (M_a). Then, the glass ribbon G is brought into the chamber 130 from the outlet 111 of the float bath 110 and transferred through the lift out rollers 141 to 143. Subsequently, the glass ribbon G is brought into the slow cooling furnace 120 and cooled slowly while being transferred through the transfer rollers 121 and 122. Thereafter, the glass ribbon G is taken out of the slow cooling furnace 120, cooled to around room temperature, and then cut into predetermined sizes to produce plate glass as a final product.
유리 리본(G)은, 최종 제품인 판유리에 대응하는 복수 종류의 원료를 용해조 내에 투입하고 용해하여 용융 유리를 제작하고, 그 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 연속적으로 공급하여 성형된다. 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 공급하기 전에, 용융 유리의 내부에 포함되는 기포는 탈포하여 청칭해두는 것이 바람직하다.The glass ribbon G is formed by putting a plurality of types of raw materials corresponding to plate glass, which is the final product, into a melting tank and melting them to produce molten glass, and then continuously supplying the molten glass into the float bath 110. Before supplying the molten glass into the float bath 110, it is preferable to defoame and quench the bubbles contained within the molten glass.
플로트 배스(110)는 용융 금속(M)을 수용하고 있다. 용융 금속(M)은 용융 주석, 용용 주석 합금 등으로 이루어진 것일 수 있다. 용융 금속 액면(M_a) 상에 띄워진 용융 유리는 연속적으로 공급됨에 따라 하류로 가면서 평판 형상의 유리 리본(G)으로 성형될 수 있다.The float bath 110 contains molten metal (M). The molten metal (M) may be made of molten tin, molten tin alloy, etc. The molten glass floating on the molten metal liquid level (M_a) may be formed into a flat glass ribbon (G) as it moves downstream as it is continuously supplied.
플로트 배스(110) 내의 상부 공간은 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해 질소 및 수소를 포함하는 환원상 가스로 채워질 수 있다. 또한, 플로트 배스(110) 내의 상부 공간의 기압은 외부로부터의 공기 유입을 방지하기 위해 대기압보다 높은 기압으로 설정될 수 있다.The upper space within the float bath 110 may be filled with a reduced phase gas containing nitrogen and hydrogen to prevent oxidation of the molten metal (M). Additionally, the air pressure in the upper space within the float bath 110 may be set to a pressure higher than atmospheric pressure to prevent air from entering from the outside.
서냉로(120)에는 플로트 배스(110) 내에서 성형된 유리 리본이 반입될 수 있다. 서냉로(120)는 일반적으로 서냉 가스로 공기를 사용하며, 하류 측의 출구가 외부에 개방되어 있기 때문에 서냉로(120) 내부는 기본적으로 대기 분위기에 놓여 있다. 따라서, 서냉로(120)의 내부는 기본적으로 대기 분위기에 놓여 있다. 서냉로(120)의 내부는 챔버(130)의 내부를 통해 플로트 배스(110)의 내부와 연통될 수 있다.A glass ribbon formed in the float bath 110 may be introduced into the slow cooling furnace 120. The slow cooling furnace 120 generally uses air as a slow cooling gas, and since the outlet on the downstream side is open to the outside, the inside of the slow cooling furnace 120 is basically in an atmospheric atmosphere. Therefore, the inside of the slow cooling furnace 120 is basically in an atmospheric atmosphere. The interior of the slow cooling furnace 120 may communicate with the interior of the float bath 110 through the interior of the chamber 130.
챔버(130)는 유리 리본(G)의 상방에 설치되는 후드(131)와, 유리 리본(G)의 하방에 설치되는 드로스 박스(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 챔버(130)는 단열 구조를 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 후드(131)의 외벽의 적어도 일부가 단열재(133)로 덮여 있고, 드로스 박스(132)의 내벽의 적어도 일부가 단열재(134)로 덮여 있을 수 있다. 단열재(133, 134)를 적용하여 챔버(130)로부터 방열을 억제할 수 있으며, 이에 따라 유리 리본(G)의 온도 분포를 안정화하여 제품의 휨을 억제할 수 있다.The chamber 130 may be configured to include a hood 131 installed above the glass ribbon (G) and a dross box 132 installed below the glass ribbon (G). The chamber 130 preferably has an insulating structure. For example, as shown in FIG. 1, at least a portion of the outer wall of the hood 131 may be covered with an insulating material 133, and at least a portion of an inner wall of the dross box 132 may be covered with an insulating material 134. there is. Heat dissipation from the chamber 130 can be suppressed by applying the insulation materials 133 and 134, and thus the temperature distribution of the glass ribbon G can be stabilized to suppress warping of the product.
챔버(130) 내에는 복수 개의 리프트 아웃 롤러(141 내지 143), 접촉부재(144 내지 146), 히터(148)가 배치될 수 있다.A plurality of lift out rollers 141 to 143, contact members 144 to 146, and a heater 148 may be disposed in the chamber 130.
리프트 아웃 롤러(141 내지 143)는 각각, 모터 등의 구동 유닛에 의해 회전 구동되고, 그 구동력에 의해 유리 리본(G)을 상방으로 경사지게 이송할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 하부에는 접촉 부재(144 내지 146)가 설치될 수 있다.The lift out rollers 141 to 143 are each driven to rotate by a drive unit such as a motor, and can transfer the glass ribbon G obliquely upward by the driving force. Contact members 144 to 146 may be installed below the lift out rollers 141 to 143.
접촉부재(144 내지 146)는 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 하부 표면에 배치되어 카본 등으로 형성될 수 있다. 접촉부재(144 내지 146)는 각각, 대응하는 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 외주면에 미끄럼 접촉하여 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 외주면에 부착된 이물질을 제거하도록 구성된다.The contact members 144 to 146 are disposed on the lower surfaces of the lift out rollers 141 to 143 and may be formed of carbon or the like. The contact members 144 to 146 are each configured to slide in contact with the outer peripheral surface of the corresponding lift out rollers 141 to 143 to remove foreign substances attached to the outer peripheral surface of the lift out rollers 141 to 143.
히터(148)는 유리 리본(G)의 상하 양측에 이격하여 설치되어 있고, 각각, 유리 리본(G)의 이송 방향을 따라 복수열 설치될 수 있다. 각 열의 히터(148)는, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 접촉부재(144 내지 146)끼리의 사이에 설치될 수 있다. The heaters 148 are installed to be spaced apart on both upper and lower sides of the glass ribbon G, and may be installed in multiple rows along the transport direction of the glass ribbon G, respectively. The heater 148 in each row may be installed between the contact members 144 to 146, for example, as shown in FIG. 1.
판유리 제조 장치(100)는 서냉로 입구(123) 측에 유리 리본(G)의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛(125)를 포함할 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 may include an inert gas supply unit 125 disposed above the glass ribbon G at the slow cooling furnace inlet 123 and supplying an inert gas downward.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 3 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to the first embodiment of the present invention.
불활성 기체 공급유닛(125)을 통해 공급되는 불활성 기체는 질소(N2), 산소(O2), 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar), 크립톤(Cr), 제논(Xe) 등으로 이루어진 불활성 기체군 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 기체일 수 있으며, 바람직하게는 질소 기체일 수 있다.The inert gas supplied through the inert gas supply unit 125 is nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), helium (He), neon (Ne), argon (Ar), krypton (Cr), and xenon (Xe). It may be at least one gas selected from the group of inert gases, and preferably nitrogen gas.
불활성 기체 공급유닛(125)은 서냉로 입구(123) 측에 유리 리본(G)의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하여 서냉로(120)로부터 챔버(130) 측으로 공기가 혼입되는 것을 능동적으로 제한하므로, 500 내지 700 ℃ 사이의 고온 환경에서 접촉부재(144 내지 146)의 카본이 산화되는 것을 억제함으로써, 카본을 포함하여 형성되는 접촉부재의 이물 제거 기능 및 내구성이 오랫동안 유지될 수 있도록 할 수 있다. 또한, 플로트 배스(110)로 유입되는 산소 차단 효율도 효과적으로 높일 수 있는 장점이 있다.The inert gas supply unit 125 is disposed above the glass ribbon (G) at the slow cooling furnace inlet 123 and supplies inert gas downward to actively prevent air from entering the chamber 130 from the slow cooling furnace 120. Therefore, by suppressing oxidation of the carbon of the contact members 144 to 146 in a high temperature environment between 500 and 700 ℃, the foreign matter removal function and durability of the contact member formed including carbon can be maintained for a long time. You can. In addition, there is an advantage of effectively increasing the efficiency of blocking oxygen flowing into the float bath 110.
불활성 기체 공급유닛(125)은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재(125')를 포함하여 관형 부재(125')를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다. 이러한 관형 부재(125')의 폭은 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 길게 형성될 수 있다. 관형 부재(125')는 철강재, 유리 등의 내화재로 구성되며, 일 예로 SUS 재질로 형성될 수 있다. 관형 부재(125')는 불활성 기체 공급시 중공 내부에 형성된 내압을 견딜 수 있도록 충분히 두꺼운 것이 바람직하다.The inert gas supply unit 125 may supply inert gas through the tubular member 125', which includes a tubular member 125' with a hollow formed along the vertical direction. The width of the tubular member 125' may be long along the width direction of the glass ribbon G. The tubular member 125' is made of a refractory material such as steel or glass, and may be made of SUS material, for example. The tubular member 125' is preferably thick enough to withstand the internal pressure formed inside the hollow when inert gas is supplied.
불활성 기체 공급유닛(125)은, 복수의 이송 롤러(121, 122) 중 서냉로(120)의 입구(123) 측에 최인접하게 배치된 이송 롤러(121)의 상부에 대응되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 이송 롤러(121)의 상부에서 유리 리본(G)을 향해 불활성 기체를 공급하므로, 유리 리본(G)과 이송 롤러(121) 사이의 접지력을 증가시켜 유리 리본(G)의 안정적인 이송을 도모할 수 있다.The inert gas supply unit 125 is disposed at a position corresponding to the upper part of the transport roller 121 disposed closest to the inlet 123 of the slow cooling furnace 120 among the plurality of transport rollers 121 and 122. desirable. Since inert gas is supplied from the top of the transfer roller 121 toward the glass ribbon (G), the grip force between the glass ribbon (G) and the transfer roller 121 can be increased to ensure stable transfer of the glass ribbon (G). there is.
판유리 제조장치(100)는 챔버(130) 내에 배치되는 불활성 기체 공급유닛(125) 외에 플로트 배스(110)의 출구(111) 측에 유리 리본(G)으로부터 상방으로 이격 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛(150)을 포함할 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100, in addition to the inert gas supply unit 125 disposed in the chamber 130, is disposed on the outlet 111 side of the float bath 110 and spaced upward from the glass ribbon G to supply inert gas downward. It may include an inert gas supply unit 150 that supplies.
불활성 기체 공급유닛(125, 150)은, 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125, 150) 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다. 이하에서는 서냉로(120)의 출구(123) 측에 배치되는 불활성 기체 공급유닛(125) 기준으로 설명하기로 한다. 상세히, 불활성 기체 공급유닛(125)은 유리 리본(G)과 관형 부재(125')의 하단부 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 관형 부재(125')를 상하 방향으로 이동시키는 구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 구동부는 예를 들어, 관형 부재(125')와 직간접적으로 연결되어 관형 부재(125')를 이동시키는 구동력을 제공하는 액추에이터를 구비할 수 있다. The inert gas supply units 125 and 150 may be configured to move in the vertical direction so that the distance between the glass ribbon G and the inert gas supply units 125 and 150 can be adjusted. Hereinafter, the description will be made based on the inert gas supply unit 125 disposed on the outlet 123 side of the slow cooling furnace 120. In detail, the inert gas supply unit 125 is a driving unit (not shown) that moves the tubular member 125' in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon G and the lower end of the tubular member 125' can be adjusted. may include. For example, this driving unit may be directly or indirectly connected to the tubular member 125' and may include an actuator that provides a driving force to move the tubular member 125'.
구동부에 의해 관형 부재(125')가 상하 방향으로 이동되는 정도에 따라 유리 리본(G)과 관형 부재(125')의 하단부 사이의 간격은 조절될 수 있는데, 그 간격의 조절에 따라 공급되는 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력 및/또는 서냉로(120)로부터 유입되는 공기의 차단율 등이 조절될 수 있다.The gap between the glass ribbon (G) and the lower end of the tubular member 125' can be adjusted depending on the degree to which the tubular member 125' is moved in the vertical direction by the drive unit, and the inert material supplied according to the adjustment of the gap. The pressure applied to the glass ribbon G by the gas and/or the blocking rate of air flowing in from the slow cooling furnace 120 may be adjusted.
판유리 제조 장치(100)는 서냉로(120)의 입구(123) 측에 인접한 리프트 아웃 롤러(143) 및 이송 롤러(121) 중 적어도 하나의 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부(160)를 포함할 수 있다. 본 실시예에서는 진동 감지부(160)가 서냉로(120)의 입구 측에 인접한 이송 롤러(121)의 양단에 배치된 것을 기준으로 설명하기로 한다. The plate glass manufacturing apparatus 100 has a vibration detection unit disposed on both ends of at least one roller of the lift out roller 143 and the transfer roller 121 adjacent to the inlet 123 of the slow cooling furnace 120 to detect vibration ( 160) may be included. In this embodiment, the description will be based on the fact that the vibration detection unit 160 is disposed at both ends of the transfer roller 121 adjacent to the entrance side of the slow cooling furnace 120.
판유리 제조 장치(100)는 진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125) 사이의 간격을 조절하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제어부는 실시예에 따라 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125) 사이의 간격을 조절하기 위해 구동부를 제어하는 회로기판, 집적회로칩, 하드웨어에 탑재된 일련의 컴퓨터 프로그램, 펌웨어, 소프트웨어 등의 다양한 모습으로 구현될 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 may further include a control unit (not shown) that adjusts the gap between the glass ribbon G and the inert gas supply unit 125 based on the vibration intensity detected by the vibration detection unit 160. You can. Depending on the embodiment, the control unit may include a circuit board, an integrated circuit chip, a series of computer programs, firmware, software, etc. mounted on the hardware to control the driving unit to adjust the gap between the glass ribbon (G) and the inert gas supply unit 125. It can be implemented in various forms.
진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기가 미리 설정된 기준치보다 높아지는 경우 제어부는 구동부를 제어하여 불활성 기체 공급유닛(125)을 하방으로 이동시켜 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(125) 사이의 간격을 좁힘으로써, 유리 리본(G)의 진동 세기를 낮출 수 있다. 이 때, 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 과도하게 높아지는 것을 방지하기 위해 불활성 기체의 공급 유량은 서서히 줄어들도록 조절될 수도 있다. When the vibration intensity detected by the vibration detection unit 160 becomes higher than the preset standard value, the control unit controls the driving unit to move the inert gas supply unit 125 downward to separate the glass ribbon (G) and the inert gas supply unit 125. By narrowing the gap between the glass ribbons (G), the vibration intensity of the glass ribbon (G) can be lowered. At this time, in order to prevent the pressure applied to the glass ribbon G by the inert gas from excessively increasing, the supply flow rate of the inert gas may be adjusted to gradually decrease.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 4 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a second embodiment of the present invention.
제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(125)에 있어, 관형 부재(125')는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역(125'a 내지 125'c)으로 구획될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 단위 영역(125'a 내지 125'c) 별로 조절될 수 있다.In the inert gas supply unit 125 according to the second embodiment, the tubular member 125' may be divided into a plurality of unit areas 125'a to 125'c along the width direction of the glass ribbon G. there is. At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each unit area (125'a to 125'c).
일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭 방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다. 예를 들어, 관형 부재(125')의 중앙측 단위 영역(125'b)보다 좌우측 단위 영역(125'a, 125'c)을 통해 조절하여 대응할 수 있다.In general, the thickness of the glass ribbon G pulled out from the float bath 110 may be thicker at the left and right ends than at the center in the width direction. In this case, in order for the pressure applied to the glass ribbon (G) by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G) to be uniform along the width direction, more inert gas must be supplied to the left and right ends of the glass ribbon (G) than to the center. There is a need. For example, it can be adjusted by adjusting the left and right unit areas 125'a and 125'c rather than the central unit area 125'b of the tubular member 125'.
플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 단위 영역(125'a, 125'b, 125'c) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다. The temperature distribution of the glass ribbon G drawn from the float bath 110 may be non-uniform along the width direction. In this case, the supply temperature of the inert gas can be adjusted for each unit area (125'a, 125'b, and 125'c) so that the temperature distribution of the glass ribbon (G) can be made uniform along the width direction.
유리 리본(G)의 두께, 표면 품질, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 정렬 및/또는 변형 정도에 따라 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 이송의 안정성은 달라질 수 있다.The stability of transport of the glass ribbon G pulled out from the float bath 110 may vary depending on the thickness of the glass ribbon G, the surface quality, and the degree of alignment and/or deformation of the lift out rollers 141 to 143.
유리 리본(G)의 이송이 불안정해지는 경우 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도가 서로 상이해져 유리 리본(G)의 결함이 유발될 수 있다.If the transfer of the glass ribbon (G) becomes unstable, for example, when the glass ribbon (G) is transferred, the degree of vibration on the left and right sides in the width direction may be different from each other, which may cause defects in the glass ribbon (G).
이러한 경우에는 관형 부재(125')의 좌우측 단위 영역(125'a, 125'c)의 불활성 기체의 공급 유량을 독립적으로 조절하여 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형을 안정화시킬 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌측 단부 진동 진폭이 우측 단부 진동 진폭보다 더 큰 경우에는 관형 부재(125)의 좌측 단위 영역(125'a)을 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량이 더 높아지도록 조절하여 대응할 수 있다.In this case, the supply flow rate of the inert gas to the left and right unit areas 125'a and 125'c of the tubular member 125' is independently adjusted to prevent an imbalance in the degree of vibration on the left and right based on the width direction when the glass ribbon G is transported. It can be stabilized. For example, when the vibration amplitude of the left end relative to the width direction is greater than the vibration amplitude of the right end when the glass ribbon G is transported, the inert gas supplied through the left unit area 125'a of the tubular member 125 You can respond by adjusting the supply flow rate to be higher.
유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형은 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되는 진동 감지부(160)에 감지된 진동 세기를 비교하여 확인할 수 있다.The imbalance in the degree of vibration between the left and right sides in the width direction when the glass ribbon G is transported can be confirmed by comparing the intensity of vibration detected by the vibration detection unit 160 disposed at both ends of the lift out roller.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 5 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a third embodiment of the present invention.
제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(125)에 있어, 관형 부재(125'd 내지 125'f)는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 각 관형 부재(125'd 내지 125'f) 별로 조절될 수 있다.In the inert gas supply unit 125 according to the third embodiment, a plurality of tubular members 125'd to 125'f may be arranged along the width direction of the glass ribbon (G). At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each tubular member 125'd to 125'f.
일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭 방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다.In general, the thickness of the glass ribbon G pulled out from the float bath 110 may be thicker at the left and right ends than at the center in the width direction. In this case, in order for the pressure applied to the glass ribbon (G) by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G) to be uniform along the width direction, more inert gas must be supplied to the left and right ends of the glass ribbon (G) than to the center. There is a need.
예를 들어, 중앙측 관형 부재(125'e)보다 좌우측 관형 부재(125'd, 125'f) 를 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.For example, the supply flow rate of the inert gas supplied through the left and right tubular members 125'd and 125'f can be adjusted to be higher than that of the central tubular member 125'e.
유리 리본(G)과 관형 부재(125'd 내지 125'f) 사이의 간격은, 각 관형 부재(125'd 내지 125'f) 별로 조절될 수 있다. The gap between the glass ribbon G and the tubular members 125'd to 125'f can be adjusted for each tubular member 125'd to 125'f.
유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록, 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(150), 유리 리본(G)의 폭 방향 기준 중앙측 관형 부재(125'e)의 하단부보다 좌우측 관형 부재(125'd, 125'f)의 하단부가 더 아래에 위치, 즉 유리 리본(G)에 더 인접하여 위치될 수 있도록 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.The inert gas supply unit 150 according to the third embodiment, the glass ribbon (G), so that the pressure applied to the glass ribbon (G) by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G) can be made uniform along the width direction. ) The lower ends of the left and right tubular members 125'd and 125'f may be located lower than the lower ends of the center tubular member 125'e in the width direction, that is, closer to the glass ribbon G. You can respond by adjusting the supply flow rate of the inert gas to be higher.
플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 각 관형 부재(125'd 내지 125'f) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다.The temperature distribution of the glass ribbon G drawn from the float bath 110 may be non-uniform along the width direction. In this case, the supply temperature of the inert gas can be adjusted for each tubular member (125'd to 125'f) so that the temperature distribution of the glass ribbon (G) can be made uniform along the width direction.
본 발명의 실시예에 따른 판유리 제조 장치(100)는, 서냉로(120)의 입구(123) 측에 유리 리본(G)의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛(125)을 포함하여 서냉로(120)로부터 챔버(130) 측으로 공기가 혼입되는 것을 능동적으로 제한함으로써, 카본을 포함하여 형성되는 접촉부재(144 내지 146)의 이물 제거 기능 및 내구성이 오랫동안 유지될 수 있도록 할 수 있다. 이를 통해 최종 유리 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes an inert gas supply unit 125 disposed above the glass ribbon G on the inlet 123 side of the slow cooling furnace 120 and supplying an inert gas downward. ) to actively limit the inflow of air from the slow cooling furnace 120 into the chamber 130, so that the foreign matter removal function and durability of the contact members 144 to 146 formed including carbon can be maintained for a long time. can do. This can improve the surface quality of the final glass product.
불활성 기체 공급유닛(150)를 통해 공급되는 불활성 기체의 공급유량뿐만 아니라 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(150) 사이의 간격이 조절될 수 있도록 구성되므로, 불활성 기체의 유량을 적정량으로 공급하여 서냉로(120)로부터 유입되는 기류를 효과적으로 차단함과 동시에 유리의 생산 조건에 따라 유리 리본(G)에 적정 압력이 인가될 수 있도록 하여 최종 유리 제품의 우수한 표면 품질을 확보할 수 있는 장점이 있다.Since the supply flow rate of the inert gas supplied through the inert gas supply unit 150 as well as the gap between the glass ribbon (G) and the inert gas supply unit 150 can be adjusted, the flow rate of the inert gas is supplied at an appropriate amount. This has the advantage of effectively blocking the airflow flowing from the slow cooling furnace 120 and at the same time ensuring an excellent surface quality of the final glass product by allowing appropriate pressure to be applied to the glass ribbon (G) according to the production conditions of the glass. there is.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the scope of the appended patent claims will include such modifications or variations as long as they fall within the gist of the present invention.
110 : 플로트 배스
120 : 서냉로
121, 122 : 이송 롤러
125, 150 : 불활성 기체 공급유닛
125' : 관형 부재
130 : 챔버
141, 142, 143 : 리프트 아웃 롤러
144. 145, 146 : 접촉부재
160 : 진동 감지부110: Float Bath
120: Slow cooling furnace
121, 122: transfer roller
125, 150: Inert gas supply unit
125': tubular member
130: chamber
141, 142, 143: Lift out roller
144. 145, 146: Contact member
160: Vibration detection unit
Claims (11)
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러;
상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재;
상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;
상기 서냉로의 입구 측에 인접한 리프트 아웃 롤러 및 이송 롤러 중 적어도 하나의 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부; 및
상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부를 포함하는, 판유리 제조 장치.
a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon;
a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced;
a plurality of transfer rollers disposed within the slow cooling furnace to transfer the glass ribbon;
a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace;
a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace;
a contact member in sliding contact with the lower surface of the lift out roller;
an inert gas supply unit disposed above the glass ribbon at the entrance to the slow cooling furnace, movable in an upward and downward direction, and supplying an inert gas downward;
Vibration detection units disposed on both ends of at least one of the lift out roller and the transfer roller adjacent to the entrance of the slow cooling furnace to detect vibration; and
A plate glass manufacturing apparatus comprising a control unit that adjusts the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit based on the vibration intensity detected by the vibration detection unit.
상기 불활성 기체 공급유닛은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재를 포함하여 상기 관형 부재를 통해 불활성 기체를 공급하는, 판유리 제조 장치.According to paragraph 1,
The inert gas supply unit includes a tubular member with a hollow formed along an upward and downward direction, and supplies an inert gas through the tubular member.
상기 불활성 기체 공급유닛은, 복수의 이송 롤러 중 상기 서냉로의 입구 측에 최인접하게 배치된 이송 롤러의 상부에 대응되는 위치에 배치되는, 판유리 제조 장치.According to paragraph 1,
The inert gas supply unit is disposed at a position corresponding to the upper part of a transport roller disposed closest to the entrance side of the slow cooling furnace among a plurality of transport rollers.
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러;
상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및
상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재가 구비되어 상기 관형 부재를 통해 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하되,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획되는 것을 포함하는, 판유리 제조 장치.
a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon;
a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced;
a plurality of transfer rollers disposed within the slow cooling furnace to transfer the glass ribbon;
a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace;
a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace;
a contact member in sliding contact with the lower surface of the lift out roller; and
An inert gas supply unit is disposed above the glass ribbon at the entrance to the slow cooling furnace and is provided with a tubular member having a hollow shape along the vertical direction to supply an inert gas downward through the tubular member.
The flat glass manufacturing apparatus includes the tubular member being divided into a plurality of unit areas along the width direction of the glass ribbon.
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절되는, 판유리 제조 장치.In clause 7,
At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas is adjusted for each unit area.
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 서냉로 내에 배치되어 상기 유리 리본을 이송하는 복수의 이송 롤러;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러;
상기 리프트 아웃 롤러의 하부 표면에 미끄럼 접촉되는 접촉부재; 및
상기 서냉로 입구 측에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재가 구비되어 상기 관형 부재를 통해 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하되,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열되는 것을 포함하는, 판유리 제조 장치.
a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon;
a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced;
a plurality of transfer rollers disposed within the slow cooling furnace to transfer the glass ribbon;
a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace;
a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace;
a contact member in sliding contact with the lower surface of the lift out roller; and
An inert gas supply unit is disposed above the glass ribbon at the entrance to the slow cooling furnace and is provided with a tubular member having a hollow shape along the vertical direction to supply an inert gas downward through the tubular member.
The flat glass manufacturing apparatus includes a plurality of the tubular members arranged along the width direction of the glass ribbon.
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치.According to clause 9,
At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas is adjustable for each tubular member.
상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치.According to clause 9,
The flat glass manufacturing apparatus wherein the gap between the glass ribbon and the tubular member is adjustable for each tubular member.
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