KR102639796B1 - Apparatus for manufacturing glass plate - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스; 상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로; 상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버; 상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 및 상기 챔버 내에 상기 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함할 수 있다.A flat glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon; a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced; a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace; a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace; and an inert gas supply unit disposed above the glass ribbon in the chamber and supplying an inert gas downward.
Description
본 발명은 판유리 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플로트 공법(float process)으로 판유리를 제조하는 판유리 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plate glass manufacturing apparatus, and more specifically, to a plate glass manufacturing apparatus for manufacturing sheet glass by a float process.
플로트 공법 및 퓨전 공법은 판유리를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히, 플로트 공법은 대형 면적의 판유리를 효율적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.The float method and the fusion method relate to methods of manufacturing plate glass. In particular, the float method has the advantage of efficiently manufacturing large-area plate glass.
도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 나타낸 도면이다. Figure 1 is a diagram showing a general plate glass manufacturing apparatus for manufacturing plate glass by the float method.
플로트 공법은 용융 금속(M)이 저장된 플로트 배스(10) 안에서 용융 유리를 유리 리본(G)으로 연속적으로 성형하는 성형공정과, 성형된 유리 리본(G)을 서냉로(20)에서 서냉시키는 서냉공정을 포함한다. The float method is a molding process of continuously forming molten glass into a glass ribbon (G) in a float bath (10) storing molten metal (M), and slow cooling the formed glass ribbon (G) in a slow cooling furnace (20). Includes process.
플로트 배스(10)를 거치면서 성형된 유리 리본(G)은 챔버(30)를 구성하는 드로스 박스(31) 내에 배치된 리프트 아웃 롤러(LOR)들에 의해 플로트 배스(10) 외부로 인출된 후 서냉로(20)로 반입된다. 챔버(30)는 플로트 배스(10)와 서냉로(20) 사이에 배치되며, 플로트 배스(10)의 출구(11), 챔버(30) 내 공간, 및 서냉로(20) 내 공간은 유리 리본(G)를 원활하게 이송시키기 위해 서로 연통되어 있다.The glass ribbon (G) formed while passing through the float bath (10) is pulled out of the float bath (10) by lift out rollers (LOR) disposed in the dross box (31) constituting the chamber (30). Afterwards, it is brought into the slow cooling furnace (20). The chamber 30 is disposed between the float bath 10 and the slow cooling furnace 20, and the outlet 11 of the float bath 10, the space within the chamber 30, and the space within the slow cooling furnace 20 are glass ribbons. (G) are connected to each other to transport them smoothly.
한편, 서냉공정이 진행되는 서냉로(20)의 기류에는 산소가 존재한다. Meanwhile, oxygen exists in the airflow of the slow cooling furnace 20 where the slow cooling process is performed.
또한, 서냉로(20)에 존재하는 산소가 플로트 배스(10) 내로 유입되면 플로트 배스(10)에 저장된 용융 금속(M)의 주석(Sn) 성분과 반응하여 금속 산화물을 생성하며, 이는 용융 유리 또는 유리 리본(G)의 결함의 원인이 된다. 용융 유리 또는 유리 리본(G)의 결함은 최종 제품 유리 품질에 영향을 미칠 수 있으므로, 판유리 제조 과정에서 플로트 배스(10) 내로 유입되는 산소를 차단할 필요성이 있다.In addition, when oxygen present in the slow cooling furnace 20 flows into the float bath 10, it reacts with the tin (Sn) component of the molten metal (M) stored in the float bath 10 to generate metal oxide, which produces molten glass. Alternatively, it may cause defects in the glass ribbon (G). Since defects in the molten glass or glass ribbon (G) may affect the quality of the final product glass, there is a need to block oxygen flowing into the float bath (10) during the plate glass manufacturing process.
플로트 배스(10) 내로 유입되는 산소의 차단을 위하여 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 챔버(30) 내에 유리 리본(G)의 상방에 유리 리본(G)의 이송 방향을 따라 복수 개 나열되는 드레이프(D)를 설치하였다. 한편, 드레이프(D)는 SUS 등으로 형성된 수 mm 수준의 얇은 두께의 금속 판이 이용되는 것이 일반적이다. 예를 들어, 드레이프(33)는 1mm 정도 수준의 SUS 금속판이 이용될 수 있는데, 챔버(30) 내 500 내지 700 ℃ 정도의 고온의 분위기 하에서 장시간 사용되는 경우, 열화에 의한 변형이 유발되며, 이러한 변형은 유리 리본(G)과 드레이프(D) 사이의 간극 불균형을 야기하면서 서냉로(20)로부터 유입되는 산소 차단 효율이 떨어지게 되는 문제가 있다.Conventionally, as shown in FIG. 1, in order to block oxygen flowing into the float bath 10, a plurality of devices are arranged above the glass ribbon G in the chamber 30 along the transport direction of the glass ribbon G. The drape (D) was installed. Meanwhile, the drape (D) is generally a metal plate with a thickness of several millimeters made of SUS or the like. For example, the drape 33 may be made of a SUS metal plate of about 1 mm. When used for a long time in a high-temperature atmosphere of about 500 to 700° C. in the chamber 30, deformation due to deterioration is caused. There is a problem in that the deformation causes an imbalance in the gap between the glass ribbon (G) and the drape (D) and reduces the efficiency of blocking oxygen flowing from the slow cooling furnace (20).
서냉로(20)로부터 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류의 차단을 위해 도 1에 도시된 바와 같이 플로트 배스(10)의 출구(11) 측에 불활성 기체를 공급하는 스크린(S)을 배치하는 것도 고려되었다. 한편, 유리 리본(G)에는 불활성 기체의 공급에 따른 압력이 인가되는데, 종래기술에 따른 스크린(S)은 고정식으로 소정 높이에 한 번 설치되면 설치 높이를 변경할 수 없도록 구성되어, 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류의 차단을 위해서는 불활성 기체의 공급 유량을 조절하는 수밖에 없었다.In order to block the airflow flowing into the float bath 10 from the slow cooling furnace 20, a screen (S) for supplying an inert gas is placed on the outlet 11 side of the float bath 10 as shown in FIG. was also taken into consideration. Meanwhile, pressure according to the supply of inert gas is applied to the glass ribbon (G), and the screen (S) according to the prior art is fixed and configured so that the installation height cannot be changed once installed at a predetermined height, so that the float bath (10) ) In order to block the airflow flowing into the inside, there was no choice but to adjust the supply flow rate of the inert gas.
다만, 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류를 적정 수준으로 차단하기 위해 불활성 기체의 공급 유량을 늘이다 보면 성형하고자 하는 유리 리본(G)의 두께에 따라 유리 리본(G)에 필요 이상의 압력이 인가되는 경우가 있었다. However, when increasing the supply flow rate of the inert gas in order to block the airflow flowing into the float bath 10 to an appropriate level, more pressure than necessary is applied to the glass ribbon (G) depending on the thickness of the glass ribbon (G) to be formed. There was a case.
유리 리본(G)에 필요 이상의 압력이 인가되는 경우에는 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(LOR) 사이의 마찰력이 증가되어 리프트 아웃 롤러(LOR)와 접촉하는 유리 리본(G)의 표면에는 스크래치, 디그(Dig)와 같은 표면 결함이 발생하는 문제가 있었다.If more pressure than necessary is applied to the glass ribbon (G), the friction between the glass ribbon (G) and the lift out roller (LOR) increases, causing scratches on the surface of the glass ribbon (G) in contact with the lift out roller (LOR). , there was a problem of surface defects such as dig.
역으로, 불활성 기체의 공급 유량을 줄이다 보면 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력은 적정하게 조절될 수 있으나, 플로트 배스(10) 내로 유입되는 기류의 차단율은 과도하게 낮아지게 되는 문제가 있었다.Conversely, if the supply flow rate of the inert gas is reduced, the pressure applied to the glass ribbon (G) by the inert gas can be appropriately adjusted, but the blocking rate of the airflow flowing into the float bath (10) becomes excessively low. There was.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 서냉로 상의 산소가 챔버, 플로트 배스로 유입되는 것을 효과적으로 제한할 수 있되 고온 환경에서 장시간 사용하더라도 내변형성이 우수한 산소유입 제한수단을 구비한 판유리 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and is a plate glass equipped with an oxygen inflow limiting means that can effectively limit the inflow of oxygen in the slow cooling furnace into the chamber and float bath and has excellent deformation resistance even when used for a long time in a high temperature environment. The purpose is to provide a manufacturing device.
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 용융 금속 액면 상에 띄워진 용융 유리가 유리 리본으로 성형되는 플로트 배스; 상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로; 상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버; 상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 및 상기 챔버 내에 상기 유리 리본의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함할 수 있다.A flat glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon; a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced; a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace; a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace; and an inert gas supply unit disposed above the glass ribbon in the chamber and supplying an inert gas downward.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은 상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다.In this embodiment, a plurality of inert gas supply units may be arranged along the transport direction of the glass ribbon.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재를 포함하여 상기 관형 부재를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다.In this embodiment, the inert gas supply unit may include a tubular member with a hollow formed along the vertical direction and supply the inert gas through the tubular member.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 복수의 리프트 아웃 롤러 중 적어도 하나의 리프트 아웃 롤러의 상부에 대응되는 위치에 배치될 수 있다.In this embodiment, the inert gas supply unit may be disposed at a position corresponding to an upper portion of at least one lift out roller among the plurality of lift out rollers.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능할 수 있다.In this embodiment, the inert gas supply unit may be movable in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit can be adjusted.
본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획될 수 있다.In this embodiment, the tubular member may be divided into a plurality of unit areas along the width direction of the glass ribbon.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절될 수 있다.In this embodiment, at least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each unit area.
본 실시예에 있어서, 상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다.In this embodiment, a plurality of the tubular members may be arranged along the width direction of the glass ribbon.
본 실시예에 있어서, 상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.In this embodiment, at least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjustable for each tubular member.
본 실시예에 있어서, 상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능할 수 있다.In this embodiment, the gap between the glass ribbon and the tubular member may be adjustable for each tubular member.
본 실시예에 있어서, 적어도 하나의 상기 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부를 포함할 수 있다.In this embodiment, the lift out roller may include a vibration detection unit disposed on both ends of the lift out roller to detect vibration.
본 실시예에 있어서, 상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부를 포함할 수 있다.In this embodiment, it may include a control unit that adjusts the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit based on the vibration intensity detected by the vibration detection unit.
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치는, 불활성 기체 공급유닛이 챔버 내에서 유리 리본을 향하여 하방으로 불활성 기체를 공급하여 유리 리본과 불활성 기체 공급유닛 사이에 능동적으로 차단 기류를 형성하므로, 서냉로로부터 공기가 혼입되는 것을 제한하기 위해 물리적 구조만을 제공하는 종래의 드레이프 방식보다는 산소 차단 효과를 향상시킬 수 있다. 이에 의해, 플로트 배스로 유입되는 산소 차단 효율을 효과적으로 높일 수 있는 장점이 있다.In the flat glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the inert gas supply unit supplies the inert gas downward toward the glass ribbon within the chamber to actively form a blocking airflow between the glass ribbon and the inert gas supply unit, thereby performing slow cooling. The oxygen blocking effect can be improved compared to the conventional drape method, which only provides a physical structure to limit air from entering the furnace. This has the advantage of effectively increasing the efficiency of blocking oxygen flowing into the float bath.
도 1은 플로트 공법에 의해 판유리를 제조하는 일반적인 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 1 is a diagram briefly showing a general plate glass manufacturing apparatus for manufacturing plate glass by a float method.
Figure 2 is a diagram briefly showing a plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to the first embodiment of the present invention.
Figure 4 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a second embodiment of the present invention.
Figure 5 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a third embodiment of the present invention.
본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The present invention will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms. The present embodiments only serve to ensure that the disclosure of the present invention is complete and that common knowledge in the technical field to which the present invention pertains is not limited. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Meanwhile, the terms used in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention. As used herein, singular forms also include plural forms, unless specifically stated otherwise in the context. As used herein, “comprises” and/or “comprising” refers to the presence of one or more other components, steps, operations and/or elements. or does not rule out addition. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. Terms are used only to distinguish one component from another.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치를 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 2 is a diagram briefly showing a plate glass manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 판유리 제조 장치(100)는 플로트 배스(110)와, 서냉로(120)와, 플로트 배스(110)와 서냉로(120) 사이에 배치되는 챔버(130)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, the flat glass manufacturing apparatus 100 may include a float bath 110, a slow cooling furnace 120, and a chamber 130 disposed between the float bath 110 and the slow cooling furnace 120. there is.
플로트 배스(110) 내의 용융 금속(M)의 액면(M_a) 상에서 원하는 폭이나 두께로 성형된 유리 리본(G)은 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)이나 이송 롤러(121, 122)의 견인력에 의해 액면(M_a) 상으로부터 이격되어 인출된다. 그리고, 유리 리본(G)은 플로트 배스(110)의 출구(111)로부터 챔버(130) 내에 반입되어, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)를 통해 이송된다. 계속해서, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 내에 반입되어 이송 롤러(121, 122)를 통해 이송되면서 서냉된다. 이후, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 밖으로 반출되어 실온 부근까지 냉각된 후, 소정 크기로 절단되어 최종 제품인 판유리로 제작된다.The glass ribbon (G) formed to a desired width or thickness on the liquid level (M_a) of the molten metal (M) in the float bath (110) is moved by the traction force of the lift out rollers (141 to 143) or the transfer rollers (121, 122). It is drawn away from the liquid level (M_a). Then, the glass ribbon G is brought into the chamber 130 from the outlet 111 of the float bath 110 and transferred through the lift out rollers 141 to 143. Subsequently, the glass ribbon G is brought into the slow cooling furnace 120 and cooled slowly while being transferred through the transfer rollers 121 and 122. Thereafter, the glass ribbon G is taken out of the slow cooling furnace 120, cooled to around room temperature, and then cut into predetermined sizes to produce plate glass, which is the final product.
유리 리본(G)은, 최종 제품인 판유리에 대응하는 복수 종류의 원료를 용해조 내에 투입하고 용해하여 용융 유리를 제작하고, 그 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 연속적으로 공급하여 성형된다. 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 공급하기 전에, 용융 유리의 내부에 포함되는 기포는 탈포하여 청칭해두는 것이 바람직하다.The glass ribbon G is formed by putting a plurality of types of raw materials corresponding to plate glass, which is the final product, into a melting tank and melting them to produce molten glass, and then continuously supplying the molten glass into the float bath 110. Before supplying the molten glass into the float bath 110, it is preferable to defoame and quench the bubbles contained within the molten glass.
플로트 배스(110)는 용융 금속(M)을 수용하고 있다. 용융 금속(M)은 용융 주석, 용용 주석 합금 등으로 이루어진 것일 수 있다. 용융 금속 액면(M_a) 상에 띄워진 용융 유리는 연속적으로 공급됨에 따라 하류로 가면서 평판 형상의 유리 리본(G)으로 성형될 수 있다.The float bath 110 contains molten metal (M). The molten metal (M) may be made of molten tin, molten tin alloy, etc. The molten glass floating on the molten metal liquid level (M_a) may be formed into a flat glass ribbon (G) as it moves downstream as it is continuously supplied.
플로트 배스(110) 내의 상부 공간은 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위해 질소 및 수소를 포함하는 환원상 가스로 채워질 수 있다. 또한, 플로트 배스(110) 내의 상부 공간의 기압은 외부로부터의 공기 유입을 방지하기 위해 대기압보다 높은 기압으로 설정될 수 있다.The upper space within the float bath 110 may be filled with a reduced phase gas containing nitrogen and hydrogen to prevent oxidation of the molten metal (M). Additionally, the air pressure in the upper space within the float bath 110 may be set to a pressure higher than atmospheric pressure to prevent air from entering from the outside.
서냉로(120)에는 플로트 배스(110) 내에서 성형된 유리 리본이 반입될 수 있다. 서냉로(120)는 일반적으로 서냉 가스로 공기를 사용하며, 하류 측의 출구가 외부에 개방되어 있기 때문에 서냉로(120) 내부는 기본적으로 대기 분위기에 놓여 있다. 서냉로(120)의 내부는 챔버(130)의 내부를 통해 플로트 배스(110)의 내부와 연통될 수 있다.A glass ribbon formed in the float bath 110 may be introduced into the slow cooling furnace 120. The slow cooling furnace 120 generally uses air as a slow cooling gas, and since the outlet on the downstream side is open to the outside, the inside of the slow cooling furnace 120 is basically in an atmospheric atmosphere. The interior of the slow cooling furnace 120 may communicate with the interior of the float bath 110 through the interior of the chamber 130.
챔버(130)는 유리 리본(G)의 상방에 설치되는 후드(131)와, 유리 리본(G)의 하방에 설치되는 드로스 박스(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 챔버(130)는 단열 구조를 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 후드(131)의 외벽의 적어도 일부가 단열재(133)로 덮여 있고, 드로스 박스(132)의 내벽의 적어도 일부가 단열재(134)로 덮여 있을 수 있다. 단열재(133, 134)를 적용하여 챔버(130)로부터 방열을 억제할 수 있으며, 이에 따라 유리 리본(G)의 온도 분포를 안정화하여 제품의 휨을 억제할 수 있다.The chamber 130 may be configured to include a hood 131 installed above the glass ribbon (G) and a dross box 132 installed below the glass ribbon (G). The chamber 130 preferably has an insulating structure. For example, as shown in FIG. 1, at least a portion of the outer wall of the hood 131 may be covered with an insulating material 133, and at least a portion of an inner wall of the dross box 132 may be covered with an insulating material 134. there is. Heat dissipation from the chamber 130 can be suppressed by applying the insulation materials 133 and 134, and thus the temperature distribution of the glass ribbon G can be stabilized to suppress warping of the product.
챔버(130) 내에는 복수 개의 리프트 아웃 롤러(141 내지 143), 접촉부재(144 내지 146), 불활성 기체 공급유닛(147), 히터(148)가 배치될 수 있다.A plurality of lift out rollers 141 to 143, contact members 144 to 146, an inert gas supply unit 147, and a heater 148 may be disposed in the chamber 130.
리프트 아웃 롤러(141 내지 143)는 각각, 모터 등의 구동 유닛에 의해 회전 구동되고, 그 구동력에 의해 유리 리본(G)을 상방으로 경사지게 이송할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 하부에는 접촉 부재(144 내지 146)가 설치될 수 있다.The lift out rollers 141 to 143 are each driven to rotate by a drive unit such as a motor, and can transfer the glass ribbon G obliquely upward by the driving force. Contact members 144 to 146 may be installed below the lift out rollers 141 to 143.
접촉부재(144 내지 146)는 카본 등으로 형성될 수 있다. 접촉부재(144 내지 146)는 각각, 대응하는 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 외주면에 미끄럼 접촉할 수 있다.The contact members 144 to 146 may be formed of carbon or the like. The contact members 144 to 146 may be in sliding contact with the outer peripheral surfaces of the corresponding lift out rollers 141 to 143, respectively.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 3 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to the first embodiment of the present invention.
불활성 기체 공급유닛(147)은 챔버(130) 내에 유리 리본(G)의 상방에 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급할 수 있다. 불활성 기체 공급유닛(147)은 유리 리본의 이송 방향을 따라 복수개 나열되어 유리 리본(G)의 상방 공간을 구획할 수 있다. 유리 리본(G)의 상방 공간에는, 플로트 배스(110)의 출구(111)로부터 유출한 환원성 가스가 서냉로(120)의 입구(123)를 향하여 흐르고 있다.The inert gas supply unit 147 is disposed above the glass ribbon G in the chamber 130 and can supply the inert gas downward. A plurality of inert gas supply units 147 may be arranged along the transport direction of the glass ribbon to partition the space above the glass ribbon (G). In the space above the glass ribbon G, the reducing gas flowing out from the outlet 111 of the float bath 110 is flowing toward the inlet 123 of the slow cooling furnace 120.
불활성 기체 공급유닛(147)을 통해 공급되는 불활성 기체는 질소(N2), 산소(O2), 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar), 크립톤(Cr), 제논(Xe) 등으로 이루어진 불활성 기체군 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 기체일 수 있으며, 바람직하게는 질소 기체일 수 있다.The inert gas supplied through the inert gas supply unit 147 is nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), helium (He), neon (Ne), argon (Ar), krypton (Cr), and xenon (Xe). It may be at least one gas selected from the group of inert gases, and preferably nitrogen gas.
히터(148)는 유리 리본(G)의 상하 양측에 이격하여 설치되어 있고, 각각, 유리 리본(G)의 이송 방향을 따라 복수열 설치될 수 있다. 각 열의 히터(148)는, 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 불활성 기체 공급유닛(147)끼리의 사이나 접촉부재(144 내지 146)끼리의 사이에 설치될 수 있다. The heaters 148 are installed to be spaced apart on both upper and lower sides of the glass ribbon G, and may be installed in multiple rows along the transport direction of the glass ribbon G, respectively. For example, as shown in FIG. 1, the heaters 148 in each row may be installed between inert gas supply units 147 or between contact members 144 to 146.
불활성 기체 공급유닛(147)은 챔버(130) 내에서 유리 리본(G)을 향하여 하방으로 불활성 기체를 공급하여 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(147) 사이에 능동적으로 차단 기류를 형성하므로, 서냉로(120)로부터 공기가 혼입되는 것을 제한하기 위해 물리적 구조만을 제공하는 종래의 드레이프 방식보다는 챔버(130) 내의 산소 농도의 증가를 적극적으로 억제할 수 있다. 이에 의해, 플로트 배스(110)로 유입되는 산소 차단 효율도 효과적으로 높일 수 있는 장점이 있다.The inert gas supply unit 147 supplies inert gas downward toward the glass ribbon (G) within the chamber 130 to actively form a blocking airflow between the glass ribbon (G) and the inert gas supply unit 147. , it is possible to actively suppress the increase in oxygen concentration in the chamber 130, rather than the conventional drape method that only provides a physical structure to limit air from being mixed in from the slow cooling furnace 120. This has the advantage of effectively increasing the efficiency of blocking oxygen flowing into the float bath 110.
불활성 기체 공급유닛(147)은, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재(147')를 포함하여 관형 부재(147')를 통해 불활성 기체를 공급할 수 있다. 이러한 관형 부재(147')의 폭은 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 길게 형성될 수 있다. 관형 부재(147')는 철강재, 유리 등의 내화재로 구성되며, 일 예로 SUS 재질로 형성될 수 있다. 관형 부재(147')는 불활성 기체 공급시 중공 내부에 형성된 내압을 견딜 수 있도록 충분히 두꺼운 것이 바람직하다. 관형 부재(147')는 예를 들어, 5 mm 이상의 두께로 형성될 수 있다. 종래의 드레이프는 5 mm 미만의 두께로 이루어져 챔버(130) 내의 고온 환경에서 장시간 사용하게 되는 경우 변형 등에 의해 찌그러지는 등의 문제가 있었으나, 본 발명의 실시예에 따른 관형 부재(147')는 5 mm 이상 수준의 두께로 충분히 두껍게 형성되므로, 고온 환경에서 장시간 사용하더라도 변형 등의 문제가 유발되지 않아 유지보수 및 관리에 용이한 장점이 있다. The inert gas supply unit 147 may supply inert gas through the tubular member 147', including a tubular member 147' with a hollow formed along the vertical direction. The width of the tubular member 147' may be long along the width direction of the glass ribbon G. The tubular member 147' is made of a refractory material such as steel or glass, and may be made of SUS material, for example. The tubular member 147' is preferably thick enough to withstand the internal pressure formed inside the hollow when inert gas is supplied. The tubular member 147' can be formed to a thickness of, for example, 5 mm or more. The conventional drape had a thickness of less than 5 mm and had problems such as being distorted due to deformation when used for a long time in a high temperature environment within the chamber 130. However, the tubular member 147' according to the embodiment of the present invention has a thickness of 5 mm. Since it is formed sufficiently thick to a thickness of mm or more, it has the advantage of being easy to maintain and manage because it does not cause problems such as deformation even when used for a long time in a high temperature environment.
불활성 기체 공급유닛(147)은, 복수의 리프트 아웃 롤러 중 적어도 하나의 리프트 아웃 롤러(141)의 상부에 대응되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 리프트 아웃 롤러(141)의 상부에서 유리 리본(G)을 향해 불활성 기체를 공급하므로, 유리 리본(G)과 리프트 아웃 롤러(141) 사이의 접지력을 증가시켜 유리 리본(G)의 안정적인 이송을 도모할 수 있다.The inert gas supply unit 147 is preferably disposed at a position corresponding to the upper part of at least one lift out roller 141 among the plurality of lift out rollers. Since inert gas is supplied from the top of the lift out roller 141 toward the glass ribbon (G), the grip force between the glass ribbon (G) and the lift out roller 141 is increased to ensure stable transport of the glass ribbon (G). can do.
판유리 제조장치(100)는 챔버(130) 내에 배치되는 불활성 기체 공급유닛(147) 외에 플로트 배스(110) 출구(111) 측에 유리 리본(G)으로부터 상방으로 이격 배치되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛(150)을 포함할 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100, in addition to the inert gas supply unit 147 disposed in the chamber 130, is disposed on the outlet 111 side of the float bath 110 and spaced upward from the glass ribbon G to supply inert gas downward. It may include an inert gas supply unit 150.
불활성 기체 공급유닛(147, 150)은, 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(147) 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다. 이하에서는 챔버(130) 내에 배치되는 불활성 기체 공급유닛(147) 기준으로 설명하기로 한다. 상세히, 불활성 기체 공급유닛(147)은 유리 리본(G)과 관형 부재(147')의 하단부 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 관형 부재(147')를 상하 방향으로 이동시키는 구동부(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 구동부는 예를 들어, 관형 부재(147')와 직간접적으로 연결되어 관형 부재(147')를 이동시키는 구동력을 제공하는 액추에이터를 구비할 수 있다. The inert gas supply units 147 and 150 may be configured to move in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon G and the inert gas supply unit 147 can be adjusted. Hereinafter, the description will be based on the inert gas supply unit 147 disposed in the chamber 130. In detail, the inert gas supply unit 147 is a driving unit (not shown) that moves the tubular member 147' in the vertical direction so that the gap between the glass ribbon G and the lower end of the tubular member 147' can be adjusted. may include. For example, this driving unit may be directly or indirectly connected to the tubular member 147' and may include an actuator that provides a driving force to move the tubular member 147'.
구동부에 의해 관형 부재(147')가 상하 방향으로 이동되는 정도에 따라 유리 리본(G)과 관형 부재(147')의 하단부 사이의 간격은 조절될 수 있는데, 그 간격의 조절에 따라 공급되는 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력 및/또는 서냉로(120)로부터 유입되는 공기의 차단율 등이 조절될 수 있다.The gap between the glass ribbon (G) and the lower end of the tubular member 147' can be adjusted according to the degree to which the tubular member 147' is moved in the vertical direction by the driving unit, and the inert material supplied according to the adjustment of the gap. The pressure applied to the glass ribbon G by the gas and/or the blocking rate of air flowing in from the slow cooling furnace 120 may be adjusted.
판유리 제조 장치(100)는 적어도 하나의 리프트 아웃 롤러(141 내지 143) 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부(160)를 더 포함할 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 may further include a vibration detection unit 160 that is disposed on both ends of at least one lift out roller 141 to 143 and detects vibration.
판유리 제조 장치(100)는 진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(147) 사이의 간격을 조절하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제어부는 실시예에 따라 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(147) 사이의 간격을 조절하기 위해 구동부를 제어하는 회로기판, 집적회로칩, 하드웨어에 탑재된 일련의 컴퓨터 프로그램, 펌웨어, 소프트웨어 등의 다양한 모습으로 구현될 수 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 may further include a control unit (not shown) that adjusts the gap between the glass ribbon G and the inert gas supply unit 147 based on the vibration intensity detected by the vibration detection unit 160. You can. Depending on the embodiment, the control unit may include a circuit board, an integrated circuit chip, a series of computer programs, firmware, software, etc. mounted on the hardware to control the driving unit to adjust the gap between the glass ribbon (G) and the inert gas supply unit 147. It can be implemented in various forms.
진동 감지부(160)에 의해 감지된 진동 세기가 미리 설정된 기준치보다 높아지는 경우 제어부는 구동부를 제어하여 불활성 기체 공급유닛(147)을 하방으로 이동시켜 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(147) 사이의 간격을 좁힘으로써, 유리 리본(G)의 진동 세기를 낮출 수 있다. 이 때, 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 과도하게 높아지는 것을 방지하기 위해 불활성 기체의 공급 유량은 서서히 줄어들도록 조절될 수도 있다. When the vibration intensity detected by the vibration detection unit 160 becomes higher than the preset standard value, the control unit controls the driving unit to move the inert gas supply unit 147 downward to separate the glass ribbon (G) and the inert gas supply unit 147. By narrowing the gap between the glass ribbons (G), the vibration intensity of the glass ribbon (G) can be lowered. At this time, in order to prevent the pressure applied to the glass ribbon G by the inert gas from excessively increasing, the supply flow rate of the inert gas may be adjusted to gradually decrease.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 4 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a second embodiment of the present invention.
제2실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(147)에 있어, 관형 부재(147')는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역(147'a 내지 147'c)으로 구획될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 단위 영역(147'a 내지 147'c) 별로 조절될 수 있다.In the inert gas supply unit 147 according to the second embodiment, the tubular member 147' may be divided into a plurality of unit areas 147'a to 147'c along the width direction of the glass ribbon G. there is. At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each unit area (147'a to 147'c).
일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭 방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다. 예를 들어, 관형 부재(147')의 중앙측 단위 영역(147'b)보다 좌우측 단위 영역(147'a, 147'c)을 통해 조절하여 대응할 수 있다.In general, the thickness of the glass ribbon G pulled out from the float bath 110 may be thicker at the left and right ends than at the center in the width direction. In this case, in order for the pressure applied to the glass ribbon (G) by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G) to be uniform along the width direction, more inert gas must be supplied to the left and right ends of the glass ribbon (G) than to the center. There is a need. For example, it can be adjusted by adjusting the left and right unit areas 147'a and 147'c rather than the central unit area 147'b of the tubular member 147'.
플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 단위 영역(147'a, 147'b, 147'c) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다. The temperature distribution of the glass ribbon G drawn from the float bath 110 may be non-uniform along the width direction. In this case, the supply temperature of the inert gas can be adjusted for each unit area (147'a, 147'b, and 147'c) so that the temperature distribution of the glass ribbon (G) can be made uniform along the width direction.
유리 리본(G)의 두께, 표면 품질, 리프트 아웃 롤러(141 내지 143)의 정렬 및/또는 변형 정도에 따라 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 이송의 안정성은 달라질 수 있다.The stability of transport of the glass ribbon G pulled out from the float bath 110 may vary depending on the thickness of the glass ribbon G, the surface quality, and the degree of alignment and/or deformation of the lift out rollers 141 to 143.
유리 리본(G)의 이송이 불안정해지는 경우 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도가 서로 상이해져 유리 리본(G)의 결함이 유발될 수 있다.If the transfer of the glass ribbon (G) becomes unstable, for example, when the glass ribbon (G) is transferred, the degree of vibration on the left and right sides in the width direction may be different from each other, which may cause defects in the glass ribbon (G).
이러한 경우에는 관형 부재(147')의 좌우측 단위 영역(147'a, 147'c)의 불활성 기체의 공급 유량을 독립적으로 조절하여 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형을 안정화시킬 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌측 단부 진동 진폭이 우측 단부 진동 진폭보다 더 큰 경우에는 관형 부재(147)의 좌측 단위 영역(147'a)을 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량이 더 높아지도록 조절하여 대응할 수 있다.In this case, the supply flow rate of the inert gas to the left and right unit areas 147'a and 147'c of the tubular member 147' is independently adjusted to prevent an imbalance in the degree of vibration on the left and right based on the width direction when the glass ribbon G is transported. It can be stabilized. For example, when the glass ribbon G is transported, if the left end vibration amplitude in the width direction is greater than the right end vibration amplitude, the inert gas supplied through the left unit area 147'a of the tubular member 147 You can respond by adjusting the supply flow rate to be higher.
유리 리본(G)의 이송시 폭 방향 기준 좌우측 진동 정도의 불균형은 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되는 진동 감지부(160)에 감지된 진동 세기를 비교하여 확인할 수 있다.The imbalance in the degree of vibration between the left and right sides in the width direction when the glass ribbon G is transported can be confirmed by comparing the intensity of vibration detected by the vibration detection unit 160 disposed at both ends of the lift out roller.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 5 is a diagram briefly showing an inert gas supply unit according to a third embodiment of the present invention.
제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(147)에 있어, 관형 부재(147'd 내지 147'f)는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수 개 나열될 수 있다. 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 각 관형 부재(147'd 내지 147'f) 별로 조절될 수 있다.In the inert gas supply unit 147 according to the third embodiment, a plurality of tubular members 147'd to 147'f may be arranged along the width direction of the glass ribbon G. At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas may be adjusted for each tubular member 147'd to 147'f.
일반적으로 플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 두께는 폭 방향 기준으로 중앙부보다 좌우측 단부가 두꺼울 수 있다. 이 경우 유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해지기 위해서는 유리 리본(G)의 중앙부보다 좌우측 단부에 불활성 기체가 더 공급될 필요가 있다.In general, the thickness of the glass ribbon G pulled out from the float bath 110 may be thicker at the left and right ends than at the center in the width direction. In this case, in order for the pressure applied to the glass ribbon (G) by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G) to be uniform along the width direction, more inert gas must be supplied to the left and right ends of the glass ribbon (G) than to the center. There is a need.
예를 들어, 중앙측 관형 부재(147'e)보다 좌우측 관형 부재(147'd, 147'f) 를 통해 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.For example, the supply flow rate of the inert gas supplied through the left and right tubular members 147'd and 147'f can be adjusted to be higher than that of the central tubular member 147'e.
유리 리본(G)과 관형 부재(147'd 내지 147'f) 사이의 간격은, 각 관형 부재(147'd 내지 147'f) 별로 조절될 수 있다. The gap between the glass ribbon G and the tubular members 147'd to 147'f can be adjusted for each tubular member 147'd to 147'f.
유리 리본(G)의 단위 두께 당 불활성 기체에 의해 유리 리본(G)에 가해지는 압력이 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록, 제3실시예에 따른 불활성 기체 공급유닛(150), 유리 리본(G)의 폭 방향 기준 중앙측 관형 부재(147'e)의 하단부보다 좌우측 관형 부재(147'd, 147'f)의 하단부가 더 아래에 위치, 즉 유리 리본(G)에 더 인접하여 위치될 수 있도록 공급되는 불활성 기체의 공급 유량을 더 높게 조절하여 대응할 수 있다.The inert gas supply unit 150 according to the third embodiment, the glass ribbon (G), so that the pressure applied to the glass ribbon (G) by the inert gas per unit thickness of the glass ribbon (G) can be made uniform along the width direction. ), the lower ends of the left and right tubular members (147'd, 147'f) may be located lower than the lower ends of the center tubular member (147'e) in the width direction, that is, located closer to the glass ribbon (G). You can respond by adjusting the supply flow rate of the inert gas to be higher.
플로트 배스(110)로부터 인출되는 유리 리본(G)의 온도분포는 폭 방향을 따라 불균일할 수 있다. 이 경우 불활성 기체의 공급 온도를 각 관형 부재(147'd 내지 147'f) 별로 조절하여 유리 리본(G)의 온도분포가 폭 방향을 따라 균일해질 수 있도록 대응할 수 있다.The temperature distribution of the glass ribbon G drawn from the float bath 110 may be non-uniform along the width direction. In this case, the supply temperature of the inert gas can be adjusted for each tubular member 147'd to 147'f so that the temperature distribution of the glass ribbon G can be made uniform along the width direction.
본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 장치(100)는, 불활성 기체 공급유닛(147)이 챔버(130) 내에서 유리 리본(G)을 향하여 하방으로 불활성 기체를 공급하여 유리 리본(G)과 불활성 기체 공급유닛(147) 사이에 능동적으로 차단 기류를 형성하므로, 서냉로(120)로부터 공기가 혼입되는 것을 제한하기 위해 물리적 구조만을 제공하는 종래의 드레이프 방식보다는 챔버(130) 내의 산소 농도의 증가를 적극적으로 억제할 수 있다. 이에 의해, 환원성 가스 중의 수소의 연소를 효과적으로 억제할 수 있어, 수소의 연소에 의한 온도 변동이나 국부 가열도 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 플로트 배스(110)로 유입되는 산소 차단 효율도 효과적으로 높일 수 있는 장점이 있다.The plate glass manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention has an inert gas supply unit 147 supplying an inert gas downward toward the glass ribbon G within the chamber 130 to form the glass ribbon G and the glass ribbon G. By actively forming a blocking airflow between the inert gas supply units 147, the oxygen concentration in the chamber 130 is increased compared to the conventional drape method that only provides a physical structure to limit air from the slow cooling furnace 120. can be actively suppressed. As a result, combustion of hydrogen in the reducing gas can be effectively suppressed, and temperature fluctuations and local heating due to combustion of hydrogen can also be effectively suppressed. In addition, there is an advantage of effectively increasing the efficiency of blocking oxygen flowing into the float bath 110.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다. Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the scope of the appended patent claims will include such modifications or variations as long as they fall within the gist of the present invention.
110 : 플로트 배스
120 : 서냉로
121, 122 : 이송 롤러
130 : 챔버
141, 142, 143 : 리프트 아웃 롤러
147, 150 : 불활성 기체 공급유닛
147' : 관형 부재
160 : 진동 감지부110: Float Bath
120: Slow cooling furnace
121, 122: transfer roller
130: chamber
141, 142, 143: Lift out roller
147, 150: Inert gas supply unit
147': tubular member
160: Vibration detection unit
Claims (12)
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 및
상기 챔버 내에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 복수 개 나열되며, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재가 구비되어 상기 관형 부재를 통해 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하되,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수의 단위 영역으로 구획되는 것을 포함하는, 판유리 제조 장치.
a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon;
a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced;
a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace;
a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace; and
An inert tube-shaped member is disposed above the glass ribbon in the chamber, is arranged in a plurality along the transport direction of the glass ribbon, and is hollow along the vertical direction, and supplies an inert gas downward through the tubular member. Includes a gas supply unit,
The flat glass manufacturing apparatus includes the tubular member being divided into a plurality of unit areas along the width direction of the glass ribbon.
상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 복수의 리프트 아웃 롤러 중 적어도 하나의 리프트 아웃 롤러의 상부에 대응되는 위치에 배치되는, 판유리 제조 장치.According to paragraph 1,
The inert gas supply unit is disposed at a position corresponding to an upper portion of at least one lift out roller among the plurality of lift out rollers.
상기 불활성 기체 공급유닛은, 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격이 조절될 수 있도록, 상하 방향으로 이동 가능한, 판유리 제조 장치.According to paragraph 1,
The inert gas supply unit is movable in an upward and downward direction so that the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit can be adjusted.
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 단위 영역 별로 조절되는, 판유리 제조 장치.
According to paragraph 1,
At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas is adjusted for each unit area.
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 및
상기 챔버 내에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 복수 개 나열되며, 상하 방향을 따라 중공이 형성된 관형 부재가 구비되어 상기 관형 부재를 통해 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;을 포함하되,
상기 관형 부재는, 상기 유리 리본의 폭 방향을 따라 복수 개 나열되는 것을 포함하는, 판유리 제조 장치.
a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon;
a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced;
a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace;
a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace; and
An inert tube-shaped member is disposed above the glass ribbon in the chamber, is arranged in a plurality along the transport direction of the glass ribbon, and is hollow along the vertical direction, and supplies an inert gas downward through the tubular member. Includes a gas supply unit,
The flat glass manufacturing apparatus includes a plurality of the tubular members arranged along the width direction of the glass ribbon.
상기 불활성 기체의 공급 유량 및 온도 중 적어도 하나는 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치.According to clause 8,
At least one of the supply flow rate and temperature of the inert gas is adjustable for each tubular member.
상기 유리 리본과 상기 관형 부재 사이의 간격은, 상기 각 관형 부재 별로 조절 가능한, 판유리 제조 장치.According to clause 8,
The flat glass manufacturing apparatus wherein the gap between the glass ribbon and the tubular member is adjustable for each tubular member.
상기 플로트 배스 내에서 성형된 상기 유리 리본이 반입되는 서냉로;
상기 플로트 배스와 상기 서냉로 사이에 배치되는 챔버;
상기 챔버 내에 배치되고, 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로로 이송하는 복수의 리프트 아웃 롤러; 및
상기 챔버 내에 상기 유리 리본의 상방에 배치되고, 상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 복수 개 나열되어 하방으로 불활성 기체를 공급하는 불활성 기체 공급유닛;
적어도 하나의 상기 리프트 아웃 롤러 양단에 각각 배치되어 진동을 감지하는 진동 감지부; 및
상기 진동 감지부에 의해 감지된 진동 세기를 기초로 상기 유리 리본과 상기 불활성 기체 공급유닛 사이의 간격을 조절하는 제어부;를 포함하는, 판유리 제조 장치.a float bath in which molten glass floating on the surface of a molten metal is formed into a glass ribbon;
a slow cooling furnace into which the glass ribbon formed in the float bath is introduced;
a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace;
a plurality of lift-out rollers disposed in the chamber and pulling out the glass ribbon from the float bath and transferring it to the slow cooling furnace; and
a plurality of inert gas supply units arranged above the glass ribbon in the chamber and supplying an inert gas downward along the transport direction of the glass ribbon;
Vibration detection units disposed on both ends of at least one lift out roller to detect vibration; and
A control unit that adjusts the gap between the glass ribbon and the inert gas supply unit based on the vibration intensity detected by the vibration detection unit.
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