KR101510865B1 - Differential device of Tube Mill Roller for metal pipe - Google Patents

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KR101510865B1 KR20140131431A KR20140131431A KR101510865B1 KR 101510865 B1 KR101510865 B1 KR 101510865B1 KR 20140131431 A KR20140131431 A KR 20140131431A KR 20140131431 A KR20140131431 A KR 20140131431A KR 101510865 B1 KR101510865 B1 KR 101510865B1
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Abstract

In a tube mill device including a forming portion, a welding portion, and a trimming portion, the tube mill device relates to a differential device of a tube mill roller for metal pipe comprising: a stand driving roll composed of an upper roller and a lower roller; a side idle roll feeding a material inflowed from the stand driving roll, wherein the stand driving roll and a roller contained on the side idle roll is formed by being divided into a fixated roller; and a divided roller to differentiate the circumferential speed thereby the divided roller is slipped to be differentiated in accordance to the circumferential speed, thus improving the quality of a metal tube by preventing the occurrence of scratches on the surface of the metal tube.

Description

금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치{Differential device of Tube Mill Roller for metal pipe}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a differential device of a tube roller for metal pipe production,

본 발명은 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속관 생산공정에 있어서 조관 롤러를 분할시켜 슬립이 될 수 있도록 함으로서 원주 표면의 스크레치를 예방할 수 있도록 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a differential device for a tube for manufacturing a metal pipe, and more particularly, to a differential device for a tube for manufacturing a metal pipe, Differential device.

일반적으로 강관(steel tube)을 제조하는 방법에는 사출 방식에 의한 생산방법과 강판을 튜브로 가공하는 방식이 있는데, 사출 방식에 의한 방법은 제조 단가 높아서 강판을 이용한 가공 방법이 많이 이용되고 있다.Generally, a steel tube manufacturing method includes an injection molding method and a method of processing a steel sheet into a tube. In the injection method, a manufacturing method is high and a method using a steel sheet is widely used.

후자 방식에 의한 강관 제조 방법은 롤(roll) 상으로 감긴 강판을 연속적으로 인출시키면서 수개의 롤러에 의하여 양단부가 상부에 접하도록 원형관 형태로 성형한 후 접합부를 용접하여 파이프를 완성하고, 사용자의 요구 내지 필요에 따라 일정한 길이로 절단한다. 이와 같이, 강판을 파이프 형상으로 제작하는 장치를 조관기 또는 조관장치라 한다.
In the latter method, a steel sheet wound in a roll shape is continuously drawn out, and the steel sheet is formed into a circular tube shape so that the both ends thereof are in contact with the upper side by several rollers, and then the welded portion is welded to complete the pipe. Cut to a certain length as required or needed. Thus, a device for manufacturing a steel plate in the shape of a pipe is referred to as a pipe making machine or a pipe making machine.

종래의 조관장치의 일례를 첨부도면 도 1 및 도 5을 참조하여 설명한다.
An example of a conventional pipe making apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 5.

도 1은 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 스탠드 구동롤의 일예를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2A 내지 도 2G는 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 스탠드 구동롤에 장착되는 상부롤러와 하부롤러의 단면을 도시한 도면이고. 도 3은 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 사이드 무구동롤의 일예를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 사이드 무구동롤에 장착되는 좌우측 롤러의 단면을 도시한 도면이고. 도 5는 종래에 따른 조관장치의 정형파트에 포함된 (a)스탠드 구동롤과 (b)사이드 무구동롤을 개략적으로 도시한 도면이다.
Fig. 1 is a view schematically showing an example of a stand drive roll included in a molded part of a conventional pipe making apparatus, and Figs. 2A to 2G show a stand drive roll, which is mounted on a stand drive roll included in a molded part of a conventional pipe making apparatus Fig. 3 is a cross-sectional view of an upper roller and a lower roller; Fig. 3 is a view schematically showing an example of a side-idle driving roll included in a forming part of a conventional pipe making machine. Fig. 4 is a side view of the side- 1 is a cross-sectional view of a roller. Fig. 5 is a view schematically showing a stand drive roll (a) and a side idle drive roll (b) included in a conventional part of a pipe making machine.

종래의 조관장치의 성형파트는 도 1에 도시된 바와 같이, 상측롤러(F(a))와 하측롤러(F(b))가 양측 회전지지체에 고정되어 잇어 상기 상측롤러(F(a))와 하측롤러(F(b))의 사이에 인입되는 소재(P)를 가압하여 선행단에서 후행단으로 갈수록 곡률이 작게 변할 수 있다. 즉, 선행단에서 후행단으로 소재가 이동될수록 소재는 평탄한 형상에서 곡률을 갖고 최후에는 원형으로 성형되는 것이다. As shown in Fig. 1, the forming part of the conventional tubular device is constituted such that the upper roller F (a) and the lower roller F (b) are fixed to the both- And the lower roller F (b), so that the curvature can be changed from the leading edge to the trailing edge as the curvature decreases. That is, as the material moves from the preceding stage to the following stage, the material has a curvature in a flat shape and a round shape in the end.

상기 스탠드 구동롤에 포함되는 롤러는 도 2 A 내지 도 2G에 도시된 바와 같이, 상측롤러(F(a))와 하측롤러(F(b))가 하나의 객체로 형성되어 상측롤러(F(a))와 하측롤러(F(b))의 맞물림을 위해 가압히 양측면에 흠집이 발생하므로 롤러의 위치를 수시로 수정해야되며 불량품 발생 빈도가 증대되므로 생산원가를 증대시키는 문제점이 발생하였다. 2A to 2G, the upper rollers F (a) and the lower rollers F (b) are formed as a single object so that the upper rollers F a) and the lower roller F (b), the position of the roller must be corrected frequently and the frequency of occurrence of defective products is increased, resulting in a problem of increasing the production cost.

또한, 상기 사이드 무구동롤은 도 3 내지 4에 도시된 바와 같이, 좌우측의 위치한 고정체에 각각 롤러(F(c))가 형성되며, 상기 롤러(F(c))는 고정된 형태로 형성되므로 금속관 원주의 하면에 부하가 발생되어 흠집이 발생되는 문제점이 있었다. As shown in FIGS. 3 to 4, the side non-driven rolls are each formed by rollers F (c) on left and right fixed bodies, and the rollers F (c) There is a problem that a load is generated on the lower surface of the metal pipe circumference and scratches are generated.

또한, 도 5에 도시된 정형파트 또한, 스탠드 구동롤러는 상측롤러(s(a))와 하측롤러(s(b))가 양측 회전지지체에 고정되어 있고, 사이드 무구동롤러는 좌우측에 형성된 롤러(s(c))가 구성되어 있어 롤러와 롤러 사이에 형성된 틈새로 부하가 발생되는데 상기 스탠드 구동롤러는 양측면에 형성되고, 사이드 무구동롤러는 하단에 스크래치가 발생되는 문제점이 있었다.
5, the stand drive roller has the upper roller s (a) and the lower roller s (b) fixed to the both-side rotary support, and the side- a load is generated by a gap formed between the roller and the roller. However, the stand driving roller is formed on both sides, and the side non-driving roller has a problem that scratches are generated at the bottom.

대한민국 특허청 등록특허공보 제10-0920679호Korean Patent Registration No. 10-0920679

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 금속관 가공시 원주 속도 편차에 따라 금속관 표면에 발생되는 스크레치를 방지하기 위하여 생산용 조관 롤러를 분할함으로서 부하발생시 슬립되어 원주에 따라 차동되므로 스크레치를 예방하여 금속관 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal pipe by dividing a production tube roller in order to prevent a scratch on a surface of a metal tube, And to improve the quality of the metal pipe by preventing the scratches.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다.
In order to achieve the above object, the present invention is implemented by the following embodiments.

본 발명은 성형부, 용접부, 정형부를 포함한 조관장치에 있어서, 상기 조관장치는 상부롤러와 하부롤러로 구성되는 스탠드 구동롤과, 좌우측에 롤러가 위치하며 스탠드 구동롤로부터 유입된 소재를 이송하는 사이드 무구동롤을 포함하며, 상기 스탠드 구동롤은 고정롤러와 이동롤러로 분할시키고, 상기 사이드 무구동롤은 제1롤러와 제2롤러로 분할시켜 슬립현상이 일어날 수 있도록 함으로서, 원주속도에 따라 차동될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
The present invention relates to a pipe making apparatus including a forming part, a welding part and a shaping part, wherein the pipe making device comprises a stand driving roll including upper and lower rollers, Wherein the stand drive roll is divided into a fixed roller and a movable roller, and the side non-driven roll is divided into a first roller and a second roller so that a slip phenomenon can occur, So as to be able to be used.

상기에서 성형부와 정형부에 포함되는 스탠드 구동롤은 고정부에 고정롤러와 이동롤러를 각각 볼트에 의해 고정시킬 수 있도록 하며, 금속관 가공시에는 상기 이동롤러를 고정하고 있는 볼트만 제거할 수 있도록 하고, 상기 성형부, 용접부 및 정형부에 포함된 사이드 무구동롤은 제1롤러와 제2롤러를 하나의 볼트에 의해 고정시킬 수 있도록 하고, 금속관 가공시에는 볼트를 제거함으로서, 분할된 롤러가 자동 슬립될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
The stand driving rolls included in the shaping portion and the shaping portion can fix the fixing roller and the moving roller to the fixing portion by bolts, respectively, so that only the bolts fixing the moving roller can be removed The side non-driving rolls included in the forming part, the welding part and the shaping part can fix the first roller and the second roller with one bolt, and when the metal pipe is machined, the bolts are removed, So that it can be automatically slipped.

상기에서 스탠드 구동롤의 고정롤러와 이동롤러의 틈새공차는 0.02mm이내로 형성되고, 상기 사이드 무구동롤의 제1롤러와 제2롤러의 틈새공차는 0.02mm이내로 형성되는 것을 특징으로 한다.
The clearance tolerance between the fixing roller and the moving roller of the stand driving roll is formed within 0.02 mm and the clearance difference between the first roller and the second roller of the sideless driving roll is formed within 0.02 mm.

상기에서 성형부의 제7스탠드 구동롤(FV7)과 정형부에 포함된 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)은 양측에 위치한 이동롤러가 맞닿는 원주의 크기가 상하부에 위치한 고정롤러에 맞닿는 원주의 크기보다 관규격 대비 20% 범위내에서 증대시켜 원주의 크기에 따라 속도편차를 발생시킴으로서 금속관의 표면에 발생되는 스크래치를 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
The seventh stand drive roll FV7 of the forming unit and the fixed stand drive rolls SV1 through SV5 included in the shaping unit are arranged such that the sizes of the circumferences where the moving rollers located on both sides contact with the fixing rollers located above and below the circumferences And is increased within a range of 20% of the tube standard, thereby generating a speed deviation according to the size of the circumference, thereby preventing scratches on the surface of the metal tube.

상기에서 성형부의 사이드 무구동롤(FS7)과, 용접부의 스퀴즈롤러(WS1 ~ WS3) 및 정형부의 정형 사이드 무구동롤(SS1 ~ SS5)은 저측에 위치하며 마주보는 제2롤러의 사이인 저면의 원주크기를 관규격 대비 20% 범위내에서 증대시켜 원주의 크기에 따라 속도편차를 발생시킴으로서 금속관의 표면에 발생되는 스크래치를 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
The sidewallless driving roll FS7 of the forming part and the squeeze rollers WS1 to WS3 of the welding part and the fixed side non-driving rolls SS1 to SS5 of the shaping part are located on the bottom side, The circumferential size is increased within a range of 20% of the tube standard, and a speed deviation is generated according to the circumferential size, thereby preventing scratches on the surface of the metal tube.

상기에서 성형부의 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)와, 정형부의 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)에 포함된 이동롤러의 내경에 그리스가 주입될 수 있도록 4-key 가공된 그리스 주입라인을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
A 4-key processed grease injection line is further provided so that grease can be injected into the inner diameter of the moving rollers included in the stand drive rolls FV1 to FV7 of the forming part and the fixed stand drive rolls SV1 to SV5 of the shaping part .

상기에서 스탠드 구동롤에 포함된 고정롤러 및 이동롤러와, 상기 사이드 무구동롤에 포함된 제1롤러 및 제2롤러의 곡면에 각각 분할턱이 형성되어 끼워맞추기 방식으로 결합될 수 있도록 함으로서 상하곡면에 의해 편차가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
In this case, the fixing rollers and the moving rollers included in the stand driving rolls and the dividing jaws are formed on the curved surfaces of the first and second rollers included in the side non-driving rolls, respectively, So that it is possible to prevent a deviation from being generated.

본 발명은 앞서 본 구성에 의해 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.According to the present invention, the following effects can be achieved by this configuration.

본 발명에 따른 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치에 있어서 생산용 조관 롤러를 분할하여 부하발생시 슬립되어 원주 속도 편차에 따라 차동되므로 금속관 표면에 스크레치가 발생되는 것을 방지하여 금속관 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 지닌다.
In the differential apparatus for a pipe for manufacturing a metal pipe according to the present invention, since the production tube is sliced to be differentiated according to the circumferential speed deviation when slipping when a load is generated, scratches are prevented from being generated on the surface of the metal pipe, Effect.

도 1은 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 스탠드 구동롤의 일예를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 2A 내지 도 2G는 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 스탠드 구동롤에 장착되는 상부롤러와 하부롤러의 단면을 도시한 도면이고.
도 3은 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 사이드 무구동롤의 일예를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 4는 종래에 따른 조관장치의 성형파트에 포함된 사이드 무구동롤에 장착되는 좌우측 롤러의 단면을 도시한 도면이고.
도 5는 종래에 따른 조관장치의 정형파트에 포함된 (a)스탠드 구동롤과 (b)사이드 무구동롤을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부, 용접부, 정형부에 배치된 롤러를 순차적으로 도시한 도면이고,
도 7A 내지 도 7G는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부에 포함된 7개의 (a)스탠드 구동롤과, (b)상기 스탠드 구동롤에 포함된 롤러의 단면을 순차적으로 도시한 도면이고,
도 8A 내지 도 8G는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부에 포함된 7개의 사이드 무구동롤을 순차적으로 도시한 도면이고,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부에 포함된 (a)스탠드 구동롤(FV7)과 (b)사이드 무구동롤(FS7)의 원주비를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 용접부(WS1,WS2,WS3)를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 정형부에 대한 정형 스탠드구동롤(SV1~SV5)을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 정형부에 대한 정형 사이드무구동롤(SS1~SS5)을 개략적으로 도시한 도면이고,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 정형부에 포함된 (a)스탠드 구동롤과 (b)사이드 무구동롤의 원주비를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing an example of a stand driving roll included in a molding part of a conventional pipe making apparatus,
FIGS. 2A to 2G are cross-sectional views of an upper roller and a lower roller mounted on a stand driving roll included in a molding part of a conventional tubular device.
3 is a view schematically showing an example of a side-idle driving roll included in a forming part of a conventional pipe making apparatus,
FIG. 4 is a cross-sectional view of a left and right rollers mounted on a side non-driven roll included in a conventional forming part of a pipe making machine. FIG.
Fig. 5 is a view schematically showing a stand drive roll (a) and a side idle drive roll (b) included in a conventional part of a pipe making machine,
FIG. 6 is a view sequentially showing rollers arranged in a forming part, a welding part, and a shaping part of a tubular device according to an embodiment of the present invention,
FIGS. 7A to 7G show seven (a) stand drive rolls included in the forming section of the tubular device according to an embodiment of the present invention, and (b) a cross section of the rollers included in the stand drive roll Fig.
8A to 8G are views showing seven side-by-side driving rolls sequentially included in the forming unit of the tubular device according to an embodiment of the present invention,
9 is a view schematically showing the circumferential ratios of (a) the stand drive roll FV7 and (b) the side non-driving roll FS7 included in the forming part of the tubular pipe manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention,
FIG. 10 is a view schematically showing welds WS1, WS2 and WS3 of a tubular device according to an embodiment of the present invention,
FIG. 11 is a view schematically showing the fixed stand drive rolls SV1 to SV5 for the shaping portion of the tubular device according to the embodiment of the present invention,
FIG. 12 is a view schematically showing the shaping side non-driving rolls SS1 to SS5 for the shaping portion of the tubular device according to the embodiment of the present invention,
13 is a view schematically showing the circumferential ratios of (a) the stand drive roll and (b) the side non-driven rolls included in the shaping portion of the tubular device according to the embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be noted that like elements in the drawings are represented by the same reference numerals as possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부, 용접부, 정형부에 배치된 롤러를 순차적으로 도시한 도면이고, 도 7A 내지 도 7G는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부에 포함된 7개의 (a)스탠드 구동롤과, (b)상기 스탠드 구동롤에 포함된 롤러의 단면을 순차적으로 도시한 도면이고, 도 8A 내지 도 8G는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부에 포함된 7개의 사이드 무구동롤을 순차적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 성형부에 포함된 (a)스탠드 구동롤(FV7)과 (b)사이드 무구동롤(FS7)의 원주비를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 용접부(WS1,WS2,WS3)를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 정형부에 대한 정형 스탠드구동롤(SV1~SV5)을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 정형부에 대한 정형 사이드무구동롤(SS1~SS5)을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 조관장치의 정형부에 포함된 (a)스탠드 구동롤과 (b)사이드 무구동롤의 원주비를 개략적으로 도시한 도면이다.
FIG. 6 is a view sequentially showing rollers disposed in a forming unit, a welding unit, and a shaping unit of a tubular pipe making apparatus according to an embodiment of the present invention. FIGS. 7A to 7G are cross- (A) stand drive rolls included in the forming section, and (b) rollers included in the stand drive roll, in accordance with an embodiment of the present invention. Figs. 8A to 8G are cross- FIG. 9 is a side view of the stand driving roll FV7 included in the forming unit of the tubular device according to the embodiment of the present invention. FIG. And (b) the circumferential ratios of the side non-driven rolls FS7. FIG. 10 is a view schematically showing the welds WS1, WS2 and WS3 of the tubular device according to one embodiment of the present invention. And Fig. 11 is a schematic view of a shaping apparatus for a shaping apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 12 is a view schematically showing the shaping side non-driving rolls SS1 to SS5 for the shaping portion of the tubular device according to the embodiment of the present invention; FIG. And FIG. 13 is a view schematically showing the circumferential ratios of the stand drive roll (a) and the side idle rolls (b) included in the shaping portion of the tubular device according to the embodiment of the present invention.

본 발명의 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치는 도 6에 도시된 바와 같이, 원재료의 철판(P)이 성형부(20)로 입입될 수 있도록 하며 서로 맞물림 운동으로 구동되게 함으로서 상기 철판(P)에 균일한 압력을 가하여 표면을 고르게 할 수 있도록 상하부에 위치한 두개의 기어를 포함하는 인입부(10)와, 상기 인입부(10)를 통해 인입된 철판(P)을 다수의 성형롤러에 의해 파이프 형태로 성형할 수 있도록 하는 성형부(20)와, 철판(P)을 파이프 형태로 성형하였을 때 접합되지 않은 면을 용접하여 철판(P)을 완전한 파이프 형태로 제작하는 용접부(30)와, 상기 용접부(30)을 통과한 파이프(P1)의 열을 냉각하여 일정한 틀에 맞추어 정형화하는 정형부(40)를 포함한다.
6, the steel sheet P of the raw material is introduced into the forming unit 20 and is driven by the engaging movement of the steel sheet P, And a pair of gears disposed at upper and lower portions so as to uniformly apply a pressure to the iron plate P. The iron plate P drawn through the inlet portion 10 is connected to a pipe A welding portion 30 for welding the surface of the steel plate P which is not joined when the steel plate P is formed into a pipe shape to manufacture the steel plate P in a complete pipe form, And a shaping unit 40 for cooling the heat of the pipe P1 that has passed through the welding unit 30 and shaping the pipe P1 into a predetermined shape.

상기 성형부(20)는 7개의 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)과, 7개의 사이드 무구동롤(FS1 ~ FS7)을 포함하며, 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)과 사이드 무구동롤(FS1 ~ FS7)이 번갈아가며 위치하여 인입되는 소재(P)가 단면이 평탄한 형상에서 점점 곡률을 갖게 될 수 있도록 한다. 상기 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)은 일측에 감속장치(도시하지 않음)가 위치하여 동력을 제공받아 구동될 수 있도록 하고, 사이드 무구동롤(FS1 ~ FS7)은 상기 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)를 통과한 소재(P)를 패스시킬 수 있도록 한다. The forming unit 20 includes seven stand driving rolls FV1 to FV7 and seven side non-driving rolls FS1 to FS7, and the stand driving rolls FV1 to FV7 and the side non- FS7) are alternately positioned so that the incoming material P can be curved gradually in a flat shape in cross-section. The stand drive rolls FV1 to FV7 are disposed on one side of the stand drive rolls FV1 to FV7 so that the stand drive rolls FS1 to FS7 can be driven by being powered by the stand drive rolls FV1 to FV7 So as to pass the material P having passed through it.

상기 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)은 도 7A 내지 도 7G에 도시된 바와 같이, 상부회전지지체(210)에 연결되어 인입되는 소재(P)의 상면을 가압할 수 있도록 하는 상단부(220)와, 상기 상부회전지지체(210)의 하부에 위치하며 인입되는 소재(P)의 저면을 가압할 수 있도록 하는 하단부(240)가 연결된 하부회전지지체(230)를 포함한다. 상기 상단부(220)와 하단부(240)는 롤러를 포함하여 인입된 소재(P)를 이동시킴과 동시에 판재 형상의 소재(P)를 점차 관형상으로 변형시킬 수 있도록 한다. As shown in FIGS. 7A to 7G, the stand driving rolls FV1 to FV7 include upper ends 220 connected to the upper rotary support 210 to press the upper surface of the drawn material P, And a lower rotatable support body 230 located at a lower portion of the upper rotatable support body 210 and connected to a lower end portion 240 for pressing a bottom surface of the incoming material P. [ The upper and lower ends 220 and 240 include rollers to move the drawn material P and gradually deform the material P in the shape of a plate.

상기 상단부(220)와 하단부(240)는 분할된 롤러를 포함하고 있으며, 상기 롤러는 판재가 갖는 곡률에 따라 그 형상이 다르게 형성된다. 따라서, 상기 롤러에 대한 구성을 다음과 같이 인입부(10) 방향에 위치한 제1 스탠드 구동롤(FV1)부터 후술되는 용접부(30)에 인접한 제7 스탠드 구동롤(FV7)까지 도면을 참조하여 순차적으로 설명하기로 한다. The upper end 220 and the lower end 240 include divided rollers, and the rollers are shaped differently depending on the curvature of the plate material. Therefore, the configuration of the rollers is described sequentially from the first stand drive roll FV1 located in the direction of the inlet 10 to the seventh stand drive roll FV7 adjacent to the weld 30 described later, .

먼저, 상기 제1 스탠드 구동롤(FV1)은 도 7A에 도시된 바와 같이, 상단부(220)는 단면이 십자형상으로 형성되되 소재(P)의 중앙부를 가압하는 외주면이 편평하고 좁게 형성하는 고정롤러(221)와, 상기 고정롤러(221)의 양측에 위치하되 상기 로정롤러(221)의 양측으로 돌출된 돌부에 삽입되도록 내측에 관통공이 형성된 이동롤러(222)와, 상기 고정롤러(221)와 이동롤러(222)를 한꺼번에 고정시킬 수 있도록 양측에 형성되는 제1고정부(223)를 포함하고, 상기 이동롤러(222)는 중앙부가 양측으로 돌출되어 형성되며 소재(P)를 가압하는 가압면은 하측으로 볼록하게 형성되어 일부분이 후술되는 하단부(240)의 이동롤러(242)와 맞닿아 소재(P)의 양단만 상측으로 휘어질 수 있도록 한다. 7A, the upper end portion 220 of the first stand driving roll FV1 is formed in a cross shape in cross section, and the outer peripheral surface for pressing the center portion A moving roller 222 disposed on both sides of the fixing roller 221 and having a through hole formed at an inner side of the fixing roller 221 so as to be inserted into a protruding portion protruding from both sides of the fixing roller 221, And a first fixing part 223 formed on both sides so as to fix the moving roller 222 at one time. The moving roller 222 is formed by protruding the center part on both sides, So that a part thereof abuts against the moving roller 242 of the lower end portion 240 described later so that only both ends of the work P can be bent upward.

상기 하단부(240)는 단면이 십자형상으로 형성되되 소재(P)의 대부분을 가압할 수 있도록 하며 가압하는 외주면이 외측으로 갈수록 상측으로 돌출된 형태로 형성된 고정롤러(241)와, 상기 고정롤러(241)의 양측에 형성되되 상기 고정롤러(241)의 양단에서부터 이어진듯하게 곡률을 가지되 상기 로정롤러(241)의 외주면보다 높게 형성되는 이동롤러(242)와, 상기 고정롤러(241)와 이동롤러(242)를 한꺼번에 고정시킬 수 있도록 양측에 형성된 제2고정부(243)를 포함한다. The lower end portion 240 includes a fixing roller 241 having a cross section and formed in a cross shape so as to be able to press most of the material P and to protrude upward toward the outer side, A moving roller 242 formed on both sides of the fixing roller 241 and having a curvature higher than the outer circumferential surface of the fixing roller 241 so as to extend from both ends of the fixing roller 241, And a second fixing portion 243 formed on both sides so as to fix the roller 242 at a time.

상기 제2 스탠드 구동롤(FV2)은 도 7B에 도시된 바와 같이 상가 상단부(220)의 고정롤러(221)는 상기 제1 스탠드 구동롤(FV1)의 고정롤러(221)보다 외주면이 더 넓게 형성되되 가압면이 약간의 곡률을 주어 소재(P)가 호를 이룰 수 있도록 하며, 상기 고정롤러(221)의 일측에 형성된 이동롤러(222)는 제1고정부(223)의 방향으로만 중앙부가 돌출되어 형성하고 소재를 가압하는 가압면은 고정부(223)에서 고정롤러(221)의 방향으로 테이퍼지게 형성될 수 있도록 하며, 상기 하단부(240)는 상기 제1 스탠드 구동롤(FV1)의 하단부(240)와 동일한 형상으로 형성되되 내측 고정롤러(241)의 외주면의 넓이를 좁게 형성할 수 있도록 한다. As shown in FIG. 7B, the second stand driving roll FV2 is formed such that the fixing roller 221 of the upper upper portion 220 is wider than the fixing roller 221 of the first stand driving roll FV1 And the moving roller 222 formed on one side of the fixing roller 221 has a central portion only in the direction of the first fixing portion 223 The lower end portion 240 of the first stand driving roll FV1 may be tapered in the direction of the fixing roller 221 from the fixing portion 223, The inner fixing roller 241 may be formed in the same shape as the inner fixing roller 240 so that the outer circumferential surface of the inner fixing roller 241 may have a narrow width.

상기 제3 내지 제4 스탠드 구동롤(FV3,FV4)는 도 7C 내지 7D에 도시된 바와 같이. 상단부(220)는 고정롤러(221)만 구성되며, 하단부(240)는 고정롤러(241) 및 이동롤러(242)의 곡률을 더욱 깊게 형성할 수 있도록 한다. The third to fourth stand drive rolls FV3 and FV4 are as shown in Figs. 7C to 7D. The upper end portion 220 includes only the fixing roller 221 and the lower end portion 240 allows the curvature of the fixing roller 241 and the moving roller 242 to be formed deeper.

상기 제5 내지 제6 스탠드 구동롤(FV5,FV6)은 도 7E 내지 7F에 도시된 바와 같이, 상단부(220)의 고정롤러(221)의 외주면 양측을 모따기형상으로 형성되어 곡률을 가지는 소재(P)의 양단에 맞닿을 수 있도록 하고, 이동롤러(222)는 상기 고정롤러(221)보다 저측으로 더 돌출되게 형성하며 내측이 관통된 원형으로 형성되되 상기 고정롤러(221)의 방향으로 모깍이되어 상기 모깍이된 부분이 소재(P)의 양단 저면을 가압할 수 있도록 한다. 상기 하단부(240)는 고정롤러(241) 및 이동롤러(242)의 곡률을 상기 제3 내지 제4 스탠드 구동롤(FV3,FV4)보다 더 깊게 형성되되 상기 이동롤러(242)의 높이를 고정롤러(241)보다 높게 형성되며 이동롤러(242)의 측면이 소재의 저면일부를 가압할 수 있도록 한다. As shown in FIGS. 7E to 7F, the fifth to sixth stand drive rolls FV5 and FV6 are formed by chamfering both sides of the outer circumferential surface of the fixing roller 221 of the upper end 220, The moving roller 222 is formed so as to protrude further downward than the fixing roller 221 and is formed in a circular shape with its inner side penetrated and is curled in the direction of the fixing roller 221 So that the chiseled portion presses the bottom surface of both ends of the material (P). The lower end portion 240 is formed so that the curvature of the fixing roller 241 and the moving roller 242 is deeper than the third to fourth stand driving rolls FV3 and FV4, (241) so that the side surface of the moving roller (242) can press a part of the bottom surface of the work.

상기 제7 스탠드 구동롤(FV7)은 도 7G에 도시된 바와 같이, 상단부(220)의 고정롤러(221)의 외주면 양측을 모따기형상으로 형성되되 내측에 돌부가 형성되며, 상기 하단부(240)는 상기 제5 내지 제6 스탠드 구동롤(FV5,FV6)의 하단부와 동일하게 형성될 수 있도록 한다. As shown in FIG. 7G, the seventh stand driving roll FV7 has chamfered sides on the outer circumferential surface of the fixing roller 221 of the upper end 220, and a protrusion is formed on the inner side of the fixing roller 221, And the lower end of the fifth to sixth stand drive rolls FV5 and FV6.

상기 기재에 있어서, 스탠드 구동롤에 포함된 고정롤러(221,241)와 이동롤러(223,243)는 도 7A 내지 도 7G의 롤러 확대 도면(b)에 도시된 바와 같이, 분할턱이 형성되어 있어 끼워맞춤식으로 결합되며 롤러의 회전시 슬립현상이 일어나므로 고정롤러(221,241)와 이동롤러(223,243)의 맞물림에서 상하곡면으로 발생되는 편차를 미연에 방지할 수 있어 금속관 외면에 흠집이 발생되지 않으므로 품질향상을 도모할 수 있도록 하고, 상기 고정롤러(221,241)와 이동롤러(223,243)의 틈새 공차는 0.02mm이내가 될 수 있도록 한다. In the above base material, the fixing rollers 221 and 241 and the moving rollers 223 and 243 included in the stand driving roll have a split jaw formed as shown in the roller enlarged view (b) of FIGS. 7A to 7G, Since the slip phenomenon occurs when the rollers rotate, it is possible to prevent the deviations caused by the upper and lower curved surfaces from being engaged with the fixing rollers 221 and 241 and the moving rollers 223 and 243, so that the outer surface of the metal pipe is not scratched, And the clearance tolerance between the fixing rollers 221 and 241 and the moving rollers 223 and 243 can be made within 0.02 mm.

또한, 성형부(20)의 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)을 제작할 경우에는 상기 제1,2고정부(223,243)에 고정롤러(221,241)와 이동롤러(223,243)를 각각 볼트로 고정시킬 수 있도록 하고, 금속관 제작시에는 상기 이동롤러(223,243)을 고정하고 있는 볼트만을 제거하여 롤러의 회전시 상기 이동롤러(223,243)의 슬립현상을 유발할 수 있도록 한다.
When the stand drive rolls FV1 to FV7 of the forming unit 20 are manufactured, the fixing rollers 221 and 241 and the moving rollers 223 and 243 can be bolted to the first and second fixing units 223 and 243, respectively. And at the time of manufacturing a metal pipe, only the bolts fixing the moving rollers 223 and 243 are removed, thereby causing the slipping of the moving rollers 223 and 243 during the rotation of the rollers.

상기 사이드 무구동롤(FS1 ~ FS7)은 도 8A 및 도 8G에 도시된 바와 같이, 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)을 통과한 소재(P)의 양측면을 가압할 수 있도록 축을 중심으로 좌우방향으로 회전하는 롤러(250)를 포함하되, 상기 롤러(250)는 제1롤러(251)와 상기 제1롤러(251)의 하부에 위치하는 제2롤러(252)를 포함하며, 상기 제1롤러(251)와 제2롤러(252)의 외주면은 소재(P)가 점차 관형상으로 변형되며 발생되는 곡률에 따라 홈의 형상이 모두 다르게 형성될 수 있도록 한다. 또한, 상기 제1롤러(251)와 제2롤러(252)는 볼트에 의해 고정되어 있다가 금속관 가공시에는 볼트를 제거하여 상기 제1롤러와 제2롤러가 서로 슬립될 수 있도록 한다. 또한, 맞물려있는 상기 제1롤러(251)와 제2롤러(252)는 분할턱이 형성되어 있어 끼워맞춤식으로 결합되며 롤러의 회전시 슬립현상이 일어날 수 있도록 한다. 또한, 상기 제1롤러(251)와 제2롤러(252)의 틈새 공차는 0.02mm이내가 될 수 있도록 하며, 상기 틈새의 간격은 롤러(250)를 고정시키고 있는 축의 상측에 위치한 볼트 및 너트(도시하지 않음)을 아용하여 조정할 수 있도록 한다.
As shown in FIGS. 8A and 8G, the side non-driving rolls FS1 to FS7 are arranged in the left-right direction about the axis so as to press both side surfaces of the workpiece P that have passed through the stand driving rolls FV1 to FV7 The roller 250 includes a first roller 251 and a second roller 252 located below the first roller 251, 251 and the second roller 252 are formed such that the material P is gradually deformed into a tubular shape and grooves are formed in different shapes according to the curvature generated. The first roller 251 and the second roller 252 are fixed by bolts. When the metal pipe is machined, the bolts are removed to allow the first roller and the second roller to slip with respect to each other. In addition, the first roller 251 and the second roller 252 which are engaged with each other are formed in a divided manner so as to be engaged with each other, and a slip phenomenon can occur when the roller rotates. The clearance between the first roller 251 and the second roller 252 may be within 0.02 mm and the clearance between the first roller 251 and the second roller 252 may be a distance between the bolts and the nuts (Not shown).

상기 성형부(20)를 통과하며 가공되는 소재(p)가 원형일 경우 즉, 상기 제7 스탠드 구동롤(FV7)과 상기 제7 사이드 무구동롤(FS7)을 통과할 경우에 있어서, 상기 제7 스탠드 구동롤(FV7)에서 상측롤러와 하측롤러를 이용하여 소재(p)를 가압할 경우 맞물리는 양측면에 흠집이 발생되어 종래에는 진원을 위해 수시로 롤러의 위치를 수정하는 문제점이 발생하였으나, 본원 발명은 도 9에 도시된 바와 같이, 금속관 외경 진원 원주기준으로 360도 중 양측면에 위치하는 60도는 즉 R(b)는 R(a)보다 20% 범위내로 크게 증대시켜 금속관 표면에 흠집이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있도록 하고, 상기 제7 사이드 무구동롤(FS7)은 마주보는 제2롤러(252)와 다른 제2롤러(252)의 사이인 하단의 원주 크기(R(b))를 R(a)보다 20% 범위내로 증대시켜 금속관 표면에 스크레치가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한다.
When the material p to be processed through the forming part 20 is circular and passes through the seventh stand driving roll FV7 and the seventh side non-driving roll FS7, 7 When the work p is pressed by using the upper roller and the lower roller in the stand drive roll FV7, scratches are generated on both sides of the work, and conventionally, there is a problem that the position of the roller is frequently corrected for the sake of fullness. As shown in FIG. 9, the surface of the metal tube is scratched due to a large increase in radius R (a) of 60 degrees located at both sides of 360 degrees on the circumference of the outer circumference of the metal tube, that is, R (b) And the seventh side non-driving roll FS7 has a circumferential size R (b) at the lower end between the second roller 252 and the other second roller 252 facing each other, R (a) is increased to within the range of 20%, and the surface of the metal tube is scratched A must to avoid.

상기 용접부(30)는 상기 성형부(20)를 관통한 관형상의 소재(p)의 양끝단을 접합할 수 있도록 하는 것으로서, 도 10에 도시된 바와 같이, 3개의 스퀴즈롤러(WS1 ~ WS3)를 포함하며, 동일한 형상의 제1롤러(310)와 제2롤러(320)가 서로 대향하는 방향으로 결합되어 내측이 반원형상의 홈이 형성될 수 있도록 하며, 상기 볼트에 의해 상기 제1롤러(310)와 제2롤러(320)가 상호 고정되었다가 금속 가공시에는 볼트를 제거될 수 있도록 하고, 상기 제7 사이드 무구동롤(FS7)과 마찬가지로 저측에 위치한 마주보는 제2롤러(320)와 다른 제2롤러(320)의 사이인 하단의 원주 크기(R(b))를 R(a)보다 20% 범위내로 증대시켜 금속관 표면에 스크레치가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한다. 또한, 제1롤러(310)와 제2롤러(320)는 분할턱이 형성되어 있어 끼워맞춤식으로 결합되며 롤러의 회전시 상기 제1롤러(310)와 제2롤러(320)를 고정하고 있던 볼트를 제거하여 슬립현상이 일어날 수 있도록 한다. 또한, 상기 제1롤러(310)와 제2롤러(320)의 틈새 공차는 0.02mm이내가 될 수 있도록 하며, 상기 틈새의 간격은 제1롤러(310)와 제2롤러(320)를 고정시키고 있는 축의 상측에 위치한 볼트 및 너트(도시하지 않음)을 아용하여 조정할 수 있도록 한다.
As shown in FIG. 10, three squeeze rollers (WS1 to WS3) are provided for joining both ends of a tubular material (p) passing through the forming part (20) And a first roller 310 and a second roller 320 of the same shape are coupled to each other in a direction opposite to each other so that an inner semi-circular groove can be formed, and the first roller 310 And the second roller 320 are fixed to each other so that the bolts can be removed during the metal working and the second roller 320 and the second roller 320 located opposite to the seventh side non- The circumferential size R (b) of the lower end between the second rollers 320 is increased to be within the range of 20% from R (a), thereby preventing scratches on the surface of the metal pipe. The first roller 310 and the second roller 320 are coupled with each other in a split manner with a split jaw formed therebetween. The first roller 310 and the second roller 320 are fixed to the first roller 310 and the second roller 320, So that the slip phenomenon can occur. The clearance between the first roller 310 and the second roller 320 may be within 0.02 mm and the clearance between the first roller 310 and the second roller 320 And a bolt and a nut (not shown) located on the upper side of the axis.

상기 정형부(40)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 용접부(30)를 거친 관형상의 소재(P)를 필요한 규격에 따라 정형화시키는 것으로서, 5개의 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)과, 5개의 정형 사이드 무구동롤(SS1 ~ SS5)을 포함한다. As shown in FIGS. 11 and 12, the shaping unit 40 shapes a tubular workpiece P having passed through the welding portion 30 according to a required standard. The shaping unit 40 includes five fixed stand drive rolls SV1 to SV5 And five regular side-sill driving rolls SS1 to SS5.

상기 5개의 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)은 상부회전지지체(410)에 연결된 상단부(420)와 하부회전지지체(430)에 연결된 하단부(440)를 포함하며, 상기 상단부(420)는 외주면 양단이 상측으로 모따기가 형성되며 내측에는 상측으로 볼록하게 형성된 고정롤러(421)와, 상기 고정롤러(421)의 양측에 위치하며 상기 고정롤러(421)의 모따기면과 맞물릴 수 있도록 위치하며 내측 이면이 곡률을 가지는 이동롤러(422)와, 상기 고정롤러(421)와 이동롤러(422)의 양측에서 상호 고정시킬 수 있도록 하는 제1고정부(423)를 포함하며, 상기 하단부(440)는 상기 상단부(420)와 동일한 형상으로 형성되어 마주보는 상단부(420)와 하단부(440)의 사이에는 원형의 홈이 형성될 수 있도록 한다. The five stationary stand drive rolls SV1 to SV5 include an upper end portion 420 connected to the upper rotation support body 410 and a lower end portion 440 connected to the lower rotation support body 430. The upper end portion 420 has both ends A fixing roller 421 formed on the inner side of the fixing roller 421 so as to be chamfered on the upper side and convex on the inner side thereof and a fixing roller 421 located on both sides of the fixing roller 421 and positioned so as to be engaged with the chamfered surface of the fixing roller 421, And a first fixing part 423 for fixing the fixing roller 421 and the moving roller 422 on both sides of the fixing roller 421 and the moving roller 422, A circular groove may be formed between the upper end portion 420 and the lower end portion 440 which are formed in the same shape as the upper end portion 420.

또한, 상기 5개의 사이드 무구동롤(SS1 ~ SS5)은 동일한 형상의 제1롤러(451)와 제2롤러(452)가 서로 대향하는 방향으로 결합되어 내측이 반원형상의 홈이 형성될 수 있도록 하며, 상기 볼트에 의해 상기 제1롤러(451)와 제2롤러(452)가 상호 고정되었다가 금속 가공시에는 볼트를 제거하여 상호 슬립될 수 있도록 함으로서, 저측에 위치한 마주보는 제2롤러(452)와 다른 제2롤러(452)의 사이의 원주 크기(R(b))를 하측만 대략 15% 이내로 증대시켜 금속관 표면에 스크레치가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한다. In addition, the five side rollers SS1 to SS5 are coupled in the direction in which the first rollers 451 and the second rollers 452 having the same shape are opposed to each other, so that a semicircular groove can be formed inside The first roller 451 and the second roller 452 are fixed to each other by the bolts, and when the metal is machined, the bolts can be removed to be slipped so that the second roller 452, which is located on the lower side, (B) between the second roller 452 and the other second roller 452 is increased to approximately 15% or less on the lower side, thereby preventing scratches on the surface of the metal pipe.

금속관 원주는 하면, 중면, 상면으로 등분할 경우 원주 속도에 따라 편차가 발생하며 상면에 가까워질수록 흠집은 증대하는 문제점이 있었다. 따라서, 도 13에 도시된 바와 같이, 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)의 상측롤러와 하측롤러를 이용하여 소재(p)를 가압할 경우 맞물리는 양측면에 흠집이 발생되므로 금속관 외경 진원 원주기준으로 360도 중 양측면에 위치하는 60도는 즉 R(b)는 R(a)보다 20% 범위내로 크게 증대시켜 금속관 표면에 흠집이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있도록 하고, 상기 정형 사이드 무구동롤(SS1 ~ SS5)은 마주보는 제2롤러(252)와 다른 제2롤러(252)의 사이인 하단의 원주 크기(R(b))를 R(a)보다 20% 범위내로 증대시켜 금속관 표면에 스크레치가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한다.
When the circumference of the metal tube is equally divided into the lower surface, the middle surface, and the upper surface, a deviation occurs depending on the circumferential velocity, and scratches increase as the surface gets closer to the upper surface. Therefore, as shown in FIG. 13, when the work p is pressed by using the upper rollers and the lower rollers of the fixed stand drive rolls SV1 to SV5, scratches are generated on both sides of the workpiece p, (B) is increased to within 20% of R (a) to prevent scratches on the surface of the metal pipe, and it is also possible to prevent the formation of scratches on the surface of the metal roll, SS1 to SS5 increase the circumferential size R (b) of the lower end between the facing second roller 252 and the other second roller 252 to within 20% of the R (a) In order to prevent the occurrence of the problem.

따라서, 본 발명은 성형부(20), 용접부(30) 및 정형부(40)에 포함된 롤러를 고정롤러와 이동롤러로 분할시키되 평시에는 볼트에 의해 고정시켰다가 금속관 가공시에는 이동롤러를 고정시키던 볼트만 제거하여 슬립이 발생될 수 있도록 하며, 롤러와 롤러사이에 인입된 소재(P)가 휘어져 관형상이 되었을 경우, 즉 성형부(20)의 제7스탠드 구동롤(FV7)와 정형부(40)의 5개의 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)은 이동롤러에 의해 가압되는 양측면의 원주크기를 고정롤러에 가압되는 상하면의 원주크기보다 대략 20%정도 증대시키고, 상기 성형부(20)의 사이드 무구동롤(FS7)과, 용접부(30)의 스퀴즈롤러(WS1 ~ WS3) 및 정형부(40)의 정형 사이드 무구동롤(SS1 ~ SS5)은 저측에 위치하며 마주보는 제2롤러의 사이인 저면의 원주크기를 대략 20%정도 증대시켜 원주의 크기에 따라 속도편차를 발생시킴으로서 금속관의 표면에 발생되는 스크래치를 방지할 수 있도록 한다. Accordingly, in the present invention, the rollers included in the forming part 20, the welding part 30 and the shaping part 40 are divided by the fixing roller and the moving roller, but are fixed by bolts at normal times, The first and second stand drive rolls FV7 and FV7 of the forming unit 20 are brought into contact with each other so that the slip can be generated by removing only the bolts, The five stationary stand drive rolls SV1 to SV5 of the stationary stand drive rollers SV1 to SV5 increase the circumferential size of both sides pressed by the moving rollers by about 20% The sidewallless drive roll FS7 of the welded portion 30 and the sidewalled rolls SS1 to SS5 of the squeeze rollers WS1 to WS3 and the shaping portion 40 of the welded portion 30 are located on the lower side, By increasing the circumference of the circumference between the circumference and the circumference by about 20% Sikimeuroseo a difference occurs to prevent a scratch generated on the surface of the metal tube.

또한, 상기 성형부(20)의 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)와, 정형부(40)의 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)에 포함된 이동롤러의 내경에 그리스를 주입할 수 있도록 4-KEY 가공된 그리스 주입라인(도시하지 않음)이 구형되어 마모방지 및 회전시 부드러움을 증대시킬 수 있는 효과를 지닌다.
In order to inject grease into the inner diameter of the moving rollers included in the stand drive rolls FV1 to FV7 of the forming part 20 and the fixed stand drive rolls SV1 to SV5 of the shaping part 40, KEY The machined grease infusion line (not shown) is spherical, which has the effect of preventing abrasion and increasing smoothness during rotation.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as falling within the scope of.

10 : 인입부 20 : 성형부
30 : 용접부 40 : 정형부10: inlet 20: forming part
30: welding portion 40: shaping portion

Claims (7)

성형부, 용접부, 정형부를 포함한 조관장치에 있어서,
상기 조관장치는 상부롤러와 하부롤러로 구성되는 스탠드 구동롤과, 좌우측에 롤러가 위치하며 스탠드 구동롤로부터 유입된 소재를 이송하는 사이드 무구동롤을 포함하며,
상기 스탠드 구동롤은 고정롤러와 이동롤러로 분할시키고, 상기 사이드 무구동롤은 제1롤러와 제2롤러로 분할시켜 슬립현상이 일어날 수 있도록 함으로서, 원주속도에 따라 차동될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치.
A tube making machine including a forming part, a welding part, and a shaping part,
The tubing apparatus includes a stand driving roll including upper and lower rollers, and a side non-driving roll for conveying the material fed from the stand driving roll,
Wherein the stand driving roll is divided into a fixed roller and a moving roller and the side non-driven roll is divided into a first roller and a second roller so that a slip phenomenon can occur, Differential device of tubular roller for producing metal pipe.
제1항에 있어서,
상기 성형부와 정형부에 포함되는 스탠드 구동롤은 고정부에 고정롤러와 이동롤러를 각각 볼트에 의해 고정시킬 수 있도록 하며, 금속관 가공시에는 상기 이동롤러를 고정하고 있는 볼트만 제거할 수 있도록 하고,
상기 성형부, 용접부 및 정형부에 포함된 사이드 무구동롤은 제1롤러와 제2롤러를 하나의 볼트에 의해 고정시킬 수 있도록 하고, 금속관 가공시에는 볼트를 제거함으로서,
분할된 롤러가 자동 슬립될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치.
The method according to claim 1,
The stand driving rolls included in the forming part and the shaping part can fix the fixing roller and the moving roller to the fixing part respectively by bolts and only the bolts fixing the moving roller can be removed when the metal pipe is machined ,
The side non-driving rolls included in the forming part, the welding part and the shaping part can fix the first roller and the second roller with one bolt, and when the metal pipe is machined, the bolts are removed,
And the divided rollers can be automatically slipped.
제1항에 있어서,
상기 스탠드 구동롤의 고정롤러와 이동롤러의 틈새공차는 0.02mm이내로 형성되고, 상기 사이드 무구동롤의 제1롤러와 제2롤러의 틈새공차는 0.02mm이내로 형성되는 것을 특징으로 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치.
The method according to claim 1,
Wherein a gap clearance between the fixing roller and the moving roller of the stand driving roll is formed within 0.02 mm and a clearance difference between the first roller and the second roller of the sideless driving roll is formed within 0.02 mm. Differential of the roller.
제1항에 있어서,
상기 성형부의 제7스탠드 구동롤(FV7)과 정형부에 포함된 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)은 양측에 위치한 이동롤러가 맞닿는 원주의 크기가 상하부에 위치한 고정롤러에 맞닿는 원주의 크기보다 관규격 대비 20% 범위내에서 증대시켜 원주의 크기에 따라 속도편차를 발생시킴으로서 금속관의 표면에 발생되는 스크래치를 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치.
The method according to claim 1,
The size of the circumferential surface of the stationary stand drive rolls SV1 to SV5 included in the shaping unit is smaller than the size of the circumferential surface of the circumferential surface of the stationary rollers, Wherein a difference in speed is generated within a range of 20% of the standard, thereby generating a speed variation according to the size of the circumference, thereby preventing scratches on the surface of the metal pipe.
제1항에 있어서,
상기 성형부의 사이드 무구동롤(FS7)과, 용접부의 스퀴즈롤러(WS1 ~ WS3) 및 정형부의 정형 사이드 무구동롤(SS1 ~ SS5)은 저측에 위치하며 마주보는 제2롤러의 사이인 저면의 원주크기를 관규격 대비 20% 범위내에서 증대시켜 원주의 크기에 따라 속도편차를 발생시킴으로서 금속관의 표면에 발생되는 스크래치를 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치.
The method according to claim 1,
The sidewallless driving roll FS7 of the forming part and the squeeze rollers WS1 to WS3 of the welding part and the fixed side non-driving rolls SS1 to SS5 of the shaping part are located on the bottom side, Wherein the diameter of the tube is increased within a range of 20% of the pipe standard to cause a speed deviation according to the size of the circumference, thereby preventing scratches on the surface of the metal tube.
제1항에 있어서,
상기 성형부의 스탠드 구동롤(FV1 ~ FV7)과, 정형부의 정형 스탠드 구동롤(SV1 ~ SV5)에 포함된 이동롤러의 내경에 그리스가 주입될 수 있도록 4-key 가공된 그리스 주입라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치.
The method according to claim 1,
Further comprising a 4-key processed grease injection line so that grease can be injected into the inner diameter of the moving rollers included in the stand drive rolls (FV1 to FV7) of the molding part and the fixed stand drive rolls (SV1 to SV5) And a differential gear of a tubular roller for producing a metal pipe.
제1항에 있어서,
상기 스탠드 구동롤에 포함된 고정롤러 및 이동롤러와, 상기 사이드 무구동롤에 포함된 제1롤러 및 제2롤러의 곡면에 각각 분할턱이 형성되어 끼워맞추기 방식으로 결합될 수 있도록 함으로서 상하곡면에 의해 편차가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 금속관 생산용 조관 롤러의 차동장치.

The method according to claim 1,
The first roller and the second roller included in the standless driving roll and the first roller and the second roller included in the stand driving roll are respectively formed with a dividing step so as to be engaged in a fitting manner, The difference between the diameter of the tubular roller and the diameter of the tubular roller is reduced.

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