KR101192579B1 - Curved surface forming method of t-bar by rolling - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압연 가공에 의한 티바(또는 판형강재)의 곡면 성형 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직선형태의 티바를 압연 롤러에 공급하고 상기 티바의 훼이스 플레이트와 웨브의 단부 양측에 가이드 롤러를 구성하여 폭방향의 팽창을 억제한 상태로 유지하고 일정한 테이퍼를 갖는 한 쌍의 압연롤러를 이용하여 티바의 웨브 부분을 압연하여 폭방향 일측의 단면적을 감소시킴으로서, 길이방향으로의 팽창을 유도하여 일정한 곡률을 갖도록 제작하는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a curved surface of a t-bar (or plate-shaped steel) by rolling, and more particularly, supplies a straight t-bar to a rolling roller, and configures guide rollers on both sides of the face plate and the end of the web. By maintaining the state in which the expansion in the width direction is suppressed and using a pair of rolling rollers having a constant taper to roll the web portion of the T-bar to reduce the cross-sectional area of one side in the width direction, by inducing expansion in the longitudinal direction to a constant curvature It relates to a curved surface forming method of the T-bar by rolling to produce to have.

Description

압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법 {CURVED SURFACE FORMING METHOD OF T-BAR BY ROLLING}Curved Forming Method of T-bar by Rolling Process {CURVED SURFACE FORMING METHOD OF T-BAR BY ROLLING}

본 발명은 압연 가공에 의한 티바(T-BAR) 또는 판형강재의 곡면 성형 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직선형태의 티바를 압연 롤러(ROLLER)에 공급하고 상기 티바의 훼이스 플레이트(FACE PLATE)와 웨브(WEB)의 단부 양측에 가이드 롤러(GUIDE-ROLLER)를 구성하여 폭 방향의 팽창을 억제한 상태로 유지하고 일정한 테이퍼(TAPER)를 갖는 한 쌍의 압연 롤러를 이용하여 티바의 웨브 부분을 압연하여 폭 방향 일측의 단면적을 감소시킴으로서, 길이방향으로의 팽창을 유도하여 일정한 곡률을 갖도록 제작하는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a curved forming method of a T-bar or a plate-shaped steel by a rolling process, and more particularly, a straight t-bar is supplied to a rolling roller and a face plate of the t-bar is provided. Guide rollers (GUIDE-ROLLER) are formed on both ends of the web and the web to keep the expansion in the width direction suppressed, and the web portion of the T-bar is connected by using a pair of rolling rollers having a constant taper. By reducing the cross-sectional area of one side in the width direction by rolling, the present invention relates to a method for forming a curved surface of a t-bar by a rolling process to induce expansion in the longitudinal direction and to have a constant curvature.

일반적으로 티바는 선박 제조시 선체의 외형을 구성하는 철판의 강도를 높이기 위해 결합하는 보강재로서, 수평 판재인 훼이스 플레이트와 이에 수직으로 결합되는 판재인 웨브(WEB)로 구성된다.In general, the T-bar is a reinforcing material to be combined to increase the strength of the iron plate constituting the outer hull in the manufacture of the ship, it is composed of a face plate and a web (WEB) that is vertically coupled to the face plate.

그리고 상기 티바(100)를 제작하는 방법에 있어서, 수평 판재인 훼이스 플레이트(110)의 중심선상에 일정한 곡선 형태로 재단된 수직판재인 웨브(120)를 맞춰 세우고 용접하여 곡면을 갖는 티바(100)를 제작하는 방법과, 직선 형태로 제작하고 프레임벤더(FRAME BENDER)를 사용하여 티바(100)를 휘어 곡면을 갖도록 제작하는 방법이 사용되고 있다.In the method for manufacturing the t-bar 100, the t-bar 100 having a curved surface is made by aligning and welding the web 120, which is a vertical plate cut in a predetermined curved shape, on the center line of the face plate 110, which is a horizontal plate. The method of manufacturing the method and the method of manufacturing to have a curved surface by using a frame bender (FRAME BENDER) to bend the T-bar 100 is used.

이때, 전자의 방법은 도 1 및 도 2와 같이 판재를 직선으로 절단하여 수평 판재인 훼이스 플레이트(110)를 만들고 원하는 곡선 형상으로 판재를 절단하여 웨브(120)를 만든 후 상기 훼이스 플레이트(110)의 일면 중심선상에 상기 웨브(120)를 수직으로 세우고 하측에서 유압 프레스 등을 이용하여 밀착시키며 순차적으로 용접하여 곡면을 갖도록 제작하는 방법이다. 그러나 상기의 방법은 상기 웨브(120)를 곡선 형태로 절단해야 하므로 판재 중 불필요하게 버려지는 부분이 많아져 재료비가 증가하게 되는 문제점이 있다.At this time, in the former method, as shown in FIGS. 1 and 2, the plate is cut in a straight line to create a face plate 110, which is a horizontal plate, and the plate is cut into a desired curved shape to form a web 120, followed by the face plate 110. The web 120 is vertically erected on one side of the center line, and the lower side is in close contact using a hydraulic press or the like, and is sequentially manufactured by welding to have a curved surface. However, since the web 120 needs to be cut in a curved shape, there is a problem in that an unnecessary waste portion of the plate increases, resulting in an increase in material cost.

또한, 용접으로 제작되어 용접열에 의한 열변형이 발생하여 별도의 수정 작업이 필요하며 이는 반복적인 가열 및 냉각 과정을 거치게 되어 작업시간, 비용 및 인력의 낭비가 크다는 문제점이 있다.In addition, the heat deformation caused by the welding heat is produced by welding is required for the additional modification work, which has a problem that the waste of work time, cost and manpower is large because it undergoes repeated heating and cooling process.

그리고 후자의 방법은 직선 형태를 갖는 티바(100)를 프레임벤더를 사용하여 상기 티바(100)에 수직 방향으로 외력을 가하여 곡면으로 제작하는 방법으로, 도 3과 같이 상기 프레임벤더의 고정지그(JIG)(20)에 상기 티바(100)를 고정한 후 상기 고정지그(20)의 중앙부에서 유압실린더(10)를 이용하여 외력을 가하여 냉간변형을 일으키도록 하여 곡면을 갖도록 제작하는 방법이다. 이는 전자의 방법에 의한 문제점을 해결할 수 있으나, 상기 고정지그(20)에 고정하고 상기 유압실린더(10)로 구부려주는 작업을 단계적으로 반복해야 하므로 작업속도가 느리고 이에 사용되는 설비가 매우 커지게 된다. 또한, 부재의 두께와 폭이 커지거나 곡률이 커지게 되면 부재의 손상이 발생할 수 있다는 문제점이 있다.And the latter method is a method for producing a curved surface by applying an external force in the vertical direction to the T-bar 100 having a straight shape using a frame bender, as shown in Figure 3 fixed jig of the frame bender (JIG After fixing the t-bar (100) to the (20) to the cold surface by applying an external force using the hydraulic cylinder 10 in the center of the fixing jig 20 to produce a curved surface. This can solve the problem by the former method, but it is necessary to repeat the step of fixing the fixing jig 20 and bending to the hydraulic cylinder 10 step by step slow work speed and the equipment used for this becomes very large. . In addition, there is a problem that damage to the member may occur if the thickness and width of the member increases or the curvature increases.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 직선형태의 티바를 압연 가공에 의해 곡면으로 성형하여 재료비 감소, 용접에 의한 열변형 방지 및 이에 따른 수정작업으로 인한 불필요한 시간과 비용을 줄일 수 있는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to form a straight-shaped Tiba to the curved surface by rolling to reduce the material cost, to prevent thermal deformation by welding and According to the present invention, there is provided a method for forming a curved surface of a T-bar by rolling, which can reduce unnecessary time and cost due to the modification.

또한, 상기 티바가 압연 롤러와 양측의 가이드 롤러를 통과하며 연속적으로 곡면이 성형되므로 작업속도가 빠르며, 웨브의 일측 단면의 면적 축소를 통한 길이방향 팽창을 통해 곡면이 형성되므로 웨브 단부의 손상 및 변형이 없는 티바를 제작할 수 있는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법을 제공하는 것이다.
In addition, since the T-bar passes through the rolling roller and the guide rollers on both sides, the curved surface is continuously formed, and thus the working speed is high. It is to provide a curved surface forming method of a T-bar by a rolling process capable of producing a T-bar without a tooth.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법은 직선형태의 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 결합하여 티바(100)를 제작하는 단계(S10); 상기 티바(100)의 웨브(120)를 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이로 공급하는 단계(S20); 상기 티바(100)의 양측 단에서 플레이트 가이드 롤러(200)와 웨브 가이드 롤러(300)가 상기 티바(100)에 밀착되도록 조절하는 단계(S30); 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 폭을 조절하는 단계(S40); 및 상기 티바(100)의 웨브(120)을 압연하여 곡면으로 성형하는 단계(S50); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Curved forming method of the T-bar by the rolling process of the present invention for achieving the object as described above step (S10) by combining the face plate 110 and the web 120 of the straight form to combine the T-bar (S10); Supplying the web (120) of the t-bar (100) between a pair of rolling rollers (S20); Adjusting the plate guide rollers 200 and the web guide rollers 300 to be in close contact with the t-bars 100 at both ends of the t-bar 100; Adjusting the width of the pair of rolling rollers (S40); And rolling the web 120 of the t-bar 100 to form a curved surface (S50); And a control unit.

또한, 상기 직선형태의 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 결합하여 티바(100)를 제작하는 단계(S10)는 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 일체형으로 제작하거나, 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 각각 재단한 후 용접하여 직선형태의 티바(100)를 제작하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (S10) of combining the face plate 110 and the web 120 of the straight shape to produce the T-bar 100, the face plate 110 and the web 120 is produced integrally, or the face After cutting the plate 110 and the web 120, respectively, it is characterized in that to produce a straight T-bar 100.

또한, 상기 티바(100)의 양측 단에서 플레이트 가이드 롤러(200)와 웨브 가이드 롤러(300)가 상기 티바(100)에 밀착되도록 조절하는 단계(S30)는 상기 티바(100)의 훼이스 플레이트(110)의 일면에 상기 플레이트 가이드 롤러(200)가 밀착되어 고정되며, 상기 웨브(120)의 단부에 웨브 가이드 롤러(300)가 밀착되어 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (S30) to adjust the plate guide roller 200 and the web guide roller 300 in close contact with the t-bar 100 at both ends of the t-bar 100 is the face plate 110 of the t-bar 100. The plate guide roller 200 is tightly fixed to one surface of the), and the web guide roller 300 is tightly fixed to the end of the web 120.

또한, 상기 압연 롤러(400)는 일정한 테이퍼를 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the rolling roller 400 is characterized by having a constant taper.

또한, 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 폭을 조절하는 단계(S40)는 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 간격에 있어서, 압연 롤러(400)의 직경이 작은 쪽의 압연 롤러(400) 사이의 간격을 상기 웨브(120)의 두께와 같도록 조절하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step (S40) of adjusting the width of the pair of rolling rollers 400 in the interval of the pair of rolling rollers 400, the rolling roller 400 of the smaller diameter of the rolling roller 400 It is characterized in that to adjust the interval between the same as the thickness of the web (120).

또한, 상기 티바(100)의 웨브(120)를 압연하여 곡면으로 성형하는 단계(S50)에서 상기 티바(100)의 압연 가공 후 웨브(120) 단부의 호의 길이(L')는;In addition, in the step of rolling the web 120 of the t-bar 100 to form a curved surface (S50), the length of the arc (L ') of the end of the web 120 after the rolling process of the t-bar 100 is;

{L'=압연전 웨브의 길이방향 단면적(T×L)/압연후 웨브 단부의 두께(T')}{L '= longitudinal cross section (T × L) of web before rolling / thickness of web end after rolling (T')}

인 것을 특징으로 한다.
It is characterized by that.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 직선형태의 티바를 압연 가공에 의해 곡면으로 성형하여 재료비 감소, 용접에 의한 열변형 방지 및 이에 따른 수정작업으로 인한 불필요한 시간과 비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.The present invention has been made to solve the problems as described above, the object of the present invention is to form a straight tee to the curved surface by the rolling process to reduce the material cost, to prevent thermal deformation by welding, and thus the correction work This has the advantage of reducing unnecessary time and cost.

또한, 티바가 압연 롤러와 양측의 가이드 롤러를 통과하며 연속적으로 곡면이 성형되므로 작업속도가 빠르며, 웨브의 일측 단면의 면적 축소를 통한 길이방향 팽창을 통해 곡면이 형성되므로 웨브 단부의 손상 및 변형이 없는 티바를 제작할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the T-bar passes through the rolling roller and the guide rollers on both sides, the curved surface is continuously formed, and thus the working speed is high, and the curved surface is formed through the longitudinal expansion through the reduction of the area of one side of the web, thereby preventing damage and deformation of the web end. There is an advantage that can be produced without a tiba.

도 1 및 도 2는 종래의 판재를 재단 및 용접하여 티바를 곡면으로 제작하는 방법을 나타낸 사시도, 정면도 및 AA'방향 단면도.
도 3은 종래의 프레임벤더를 이용한 티바의 곡면 성형 방법.
도 4는 본 발명에 따른 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법의 단계도.
도 5는 본 발명에 따른 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법의 직선형태로 제작한 티바의 사시도.
도 6는 본 발명에 따른 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법의 단면도.
도 7는 본 발명에 따른 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법의 상측 평면도.
도 8은 도 6에 도시한 본 발명에 따른 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법의 부분 확대도.
도 9은 본 발명에 따른 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법으로 제작된 곡면을 갖는 티바의 일례를 나타낸 도면.1 and 2 are a perspective view, a front view and a cross-sectional view taken along the AA 'direction showing a method of fabricating a t-bar in a curved surface by cutting and welding a conventional plate.
Figure 3 is a curved surface forming method of the T-bar using a conventional frame bender.
Figure 4 is a step of the curved forming method of the t-bar by the rolling process according to the present invention.
Figure 5 is a perspective view of the T-bar produced in the straight form of the curved surface forming method of the T-bar by the rolling process according to the present invention.
6 is a cross-sectional view of the curved forming method of the t-bar by the rolling process according to the present invention.
7 is a plan view of the upper side of the curved forming method of the T-bar by the rolling process according to the present invention.
8 is a partially enlarged view of a curved forming method of a t-bar by the rolling process according to the present invention shown in FIG.
9 is a view showing an example of a t-bar having a curved surface produced by the curved forming method of the t-bar by the rolling process according to the present invention.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of forming a curved surface of a t-bar by the rolling process according to the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법의 단계도를 나타낸 것이다.Figure 4 shows a step diagram of the curved surface forming method of the T-bar by the rolling process according to the present invention.

본 발명의 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법은 직선형태의 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 결합하여 티바(100)를 제작하는 단계(S10); 상기 티바(100)의 웨브(120)를 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이로 공급하는 단계(S20); 상기 티바(100)의 양측 단에서 플레이트 가이드 롤러(200)와 웨브 가이드 롤러(300)가 상기 티바(100)에 밀착되도록 조절하는 단계(S30); 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 폭을 조절하는 단계(S40); 및 상기 티바(100)의 웨브(120)를 압연하여 곡면으로 성형하는 단계(S50); 를 포함하여 이루어진다.The curved surface forming method of the T-bar according to the rolling process of the present invention comprises the steps of manufacturing the T-bar 100 by combining the face plate 110 and the web 120 of the straight form (S10); Supplying the web (120) of the t-bar (100) between a pair of rolling rollers (S20); Adjusting the plate guide rollers 200 and the web guide rollers 300 to be in close contact with the t-bars 100 at both ends of the t-bar 100; Adjusting the width of the pair of rolling rollers (S40); And rolling the web 120 of the t-bar 100 to form a curved surface (S50). It is made, including.

이하에서 각각의 단계에 대하여 보다 상세히 설명한다.Each step will be described in more detail below.

상기 직선형태의 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 결합하여 티바(100)를 제작하는 단계(S10)는 판형강재를 이용하여 T자형 단면을 갖으며 길이방향으로 긴 직선 형태의 티바(100)로 만드는 단계이다.Step (S10) of combining the straight face plate 110 and the web 120 to produce a t-bar 100 has a T-shaped cross-section using a plate-shaped steel and a long straight t-bar 100 in the longitudinal direction. )

이때, 직선 형태의 티바(100)를 제작하는 방법으로는 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 일체형으로 제작하거나, 판형강재를 절단하여 각각 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 만든 후 용접하여 직선 형태의 티바(100)로 제작하는 방법이 있다.In this case, as a method of manufacturing the straight T-bar 100, the face plate 110 and the web 120 may be integrally manufactured or the plate steel may be cut to form the face plate 110 and the web 120, respectively. Thereafter, there is a method of manufacturing a straight T-bar 100 by welding.

전자의 방법은 제작하고자 하는 티바(100)의 단면 형상을 갖는 다이를 이용한 압출성형 등을 통해 일체형으로 직선형태의 티바(100)를 제작하는 방법이다.The former method is a method of manufacturing a straight T-bar 100 in a single piece through extrusion molding using a die having a cross-sectional shape of the T-bar 100 to be manufactured.

또한, 후자의 방법은 판형강재를 특정한 폭과 길이로 절단하여 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 직선 형태로 만든 후 상기 훼이스 플레이트(110)를 지그에 수평으로 올려놓고 그 중심선상에 길이 방향으로 상기 웨브(120)를 수직으로 세워 접촉되는 양측에 필렛 용접을 통해 용접부(130)을 형성하여 직선형태의 티바(100)로 제작하는 방법이다.In addition, the latter method is to cut the plate-shaped steel to a specific width and length to make the face plate 110 and the web 120 in a straight form, then put the face plate 110 horizontally on the jig and on the centerline The web 120 is vertically oriented in the longitudinal direction to form a welded portion 130 through the fillet welding on both sides in contact with each other to produce a straight T-bar 100.

상기 티바(100)의 웨브(120)를 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이로 공급하는 단계(S20)는 상기 직선 형태로 제작된 티바(100)를 공급 롤러나 이송 컨베이어와 같은 장치를 이용하여 상기 티바(100)의 일단을 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이로 투입하는 단계이다.The step S20 of supplying the web 120 of the t-bar 100 between the pair of rolling rollers 400 may be performed by using a device such as a supply roller or a conveying conveyor for the t-bar 100 manufactured in the straight form. One end of the t-bar 100 is introduced into the pair of rolling rollers 400.

이때, 상기 티바(100)는 상기 압연 롤러(400)의 축에 수직 방향으로 공급되어야 하며, 이를 위해 상기 압연 롤러(400)로 투입되기 전에 상기 티바(100)가 일정하게 공급될 수 있도록 가이드 롤러 등을 구성하는 것이 바람직하다. At this time, the t-bar 100 should be supplied in a direction perpendicular to the axis of the rolling roller 400, for this purpose, the guide roller so that the t-bar 100 is constantly supplied before being introduced into the rolling roller 400. It is preferable to constitute such an object.

그리고 상기 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이로 공급된 티바(100)는 상기 티바(100)의 양측에 플레이트 가이드 롤러(200)와 웨브 가이드 롤러(300)가 밀착되도록 조절하는 단계(S30)를 거쳐 상기 웨브(120)의 폭 방향으로 위치가 조절된다.And the T-bar 100 supplied between the pair of rolling rollers 400 through the step (S30) to adjust the plate guide roller 200 and the web guide roller 300 in close contact with both sides of the T-bar (100). The position is adjusted in the width direction of the web 120.

이때, 도 5 및 도 6과 같이 상기 티바(100)의 훼이스 플레이트(110) 일면에 상기 플레이트 가이드 롤러(200)가 밀착되어 고정되며, 상기 웨브(120)의 단부에 상기 웨브 가이드 롤러(300)가 밀착되어 고정된다.5 and 6, the plate guide roller 200 is tightly fixed to one surface of the face plate 110 of the t-bar 100, and the web guide roller 300 is disposed at an end of the web 120. Is tightly fixed.

즉, 상기 티바(100)의 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)의 양쪽으로 플레이트 가이드 롤러(200)와 웨브 가이드 롤러(300)를 밀착하여 상기 티바(100)가 웨브(120)의 폭 방향으로 팽창되지 않도록 구속하는 동시에 폭 방향 위치를 고정하는 가이드 역할을 한다.That is, the plate guide roller 200 and the web guide roller 300 are in close contact with both the face plate 110 and the web 120 of the t-bar 100 so that the t-bar 100 is in the width direction of the web 120. It acts as a guide to fix the position in the width direction at the same time to restrain not to expand.

그리고 상기 웨브 가이드 롤러(300)는 웨브(120)의 단부와 상기 압연 롤러(400)의 일측 단부가 일치하도록 조절하여 고정된다.And the web guide roller 300 is adjusted and fixed to match the end of the web 120 and one end of the rolling roller 400.

즉, 상기 웨브(120)의 단부, 압연 롤러(400)의 일측 단부 및 웨브 가이드 롤러(300)의 원주방향 단부가 동일한 평면상에 위치해야 한다. 단, 상기 압연 롤러(400)와 웨브 가이드 롤러(300)가 간섭이 발생하지 않도록 미세한 간격을 유지해야 한다.That is, the end of the web 120, one end of the rolling roller 400 and the circumferential end of the web guide roller 300 should be located on the same plane. However, the rolling roller 400 and the web guide roller 300 should maintain a minute gap so that interference does not occur.

상기 플레이트 가이드 롤러(200)는 훼이스 플레이트(110)의 중심선 상에 위치하도록 구성하고 상기 플레이트 가이드 롤러(200)의 폭은 상기 훼이스 플레이트(110)를 충분히 지지할 수 있는 크기로 한다.The plate guide roller 200 is configured to be positioned on the center line of the face plate 110, and the width of the plate guide roller 200 has a size that can sufficiently support the face plate 110.

그리고 상기 웨브 가이드 롤러(300)의 폭은 상기 웨브(120)의 두께보다 크게 하여 상기 웨브(120) 단부가 압축될 때 폭 방향으로 밀려나오지 않도록 하여 상기 웨브(120) 단부의 손상을 방지하도록 한다.In addition, the width of the web guide roller 300 is greater than the thickness of the web 120 so that the end of the web 120 is not pushed out in the width direction when it is compressed to prevent damage to the end of the web 120. .

상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 폭을 조절하는 단계(S40)는 상기 티바(100)의 웨브(120) 부분을 압연할 수 있도록 상기 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이의 간격을 상기 웨브(120)의 두께로 조절하는 단계이다.Adjusting the width of the pair of rolling rollers 400 (S40) is a gap between the pair of rolling rollers 400 so as to roll the web 120 portion of the t-bar 100 Adjusting to the thickness of 120.

이때, 도 7과 같이 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)는 일정한 테이퍼를 갖으며, 상기 압연 롤러(400)의 중심축은 서로 평행하게 형성된다.In this case, as shown in FIG. 7, the pair of rolling rollers 400 have a constant taper, and the central axes of the rolling rollers 400 are formed parallel to each other.

또한, 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 폭을 조절할때 상기 압연 롤러(400)의 직경이 작은쪽(D1)의 간격을 상기 웨브(120)의 두께와 같도록 조절한다.In addition, when adjusting the width of the pair of rolling roller 400, the diameter of the rolling roller 400 is adjusted so that the interval of the smaller side (D1) equal to the thickness of the web 120.

즉, 상기 압연 롤러(400)의 직경이 작은쪽(D1)은 웨브(120)이 압연되지 않고, 상기 압연 롤러(400)의 직경이 큰쪽(D2)으로 갈수록 선형적으로 압하량이 커져 상기 압연 롤러(400)의 직경이 큰쪽(D2)에서 압하량이 최대가 된다.That is, the smaller the diameter D1 of the rolling roller 400, the web 120 is not rolled, and the rolling reduction increases linearly as the diameter of the rolling roller 400 increases toward the larger D2. In the larger diameter D2 of 400, the reduced amount is the largest.

그리고 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)는 상기 플레이트 가이드 롤러(200) 및 웨브 가이드 롤러(300)의 중심축은 동일한 평면상에 위치하도록 구성되어야 한다.And the pair of rolling roller 400 should be configured such that the central axis of the plate guide roller 200 and the web guide roller 300 is located on the same plane.

즉, 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)에 의해 웨브(120)가 압연되는 동시에 상기 플레이트 가이드 롤러(200) 및 웹 가이드 롤러(300)에 의해 폭 방향으로의 팽창이 억제되고 길이 방향으로만 팽창이 일어나도록 한다.That is, the web 120 is rolled by the pair of rolling rollers 400 and at the same time the expansion in the width direction is suppressed by the plate guide rollers 200 and the web guide rollers 300 and only in the longitudinal direction. Let this happen.

그리고 상기 압연 롤러(400)의 폭을 조절할때 상기 압연 롤러(400)의 직경이 작은쪽(D1) 사이의 간격을 상기 웨브(120)의 두께보다 크게 하면 상기 압연 롤러(400)의 직경을 변경하지 않고 폭만 조절하여 상기 웨브(120)의 압하량을 줄일 수 있게 된다. 그리하여 상기 웨브(120)의 길이방향으로 팽창되는 량을 줄일 수 있어 상기 티바(100)가 덜 휘어지도록 조절할 수 있다.When the width of the rolling roller 400 is adjusted when the distance between the diameters of the rolling roller 400 is smaller than the thickness of the web 120 is changed, the diameter of the rolling roller 400 is changed. It is possible to reduce the amount of reduction of the web 120 by adjusting only the width without. Thus, it is possible to reduce the amount of expansion in the longitudinal direction of the web 120 can be adjusted so that the t-bar 100 is less bent.

즉, 상기 압연 롤러(400)의 직경이 작은쪽(D1)과 상기 웨브(120)의 두께가 같을때 최대로 압연되며 최대 곡률을 갖게 된다. 그러므로 상기 압연 롤러(400)제작시 성형하고자 하는 티바(100)의 최대 곡률을 반영하여 상기 압연 롤러(400)의 직경이 작은쪽(D1)과 큰쪽(D2)의 치수를 결정하고 제작하는 것이 바람직하다. 그리하여 작은 곡률을 갖는 티바(100)를 제작하는 경우 상기 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이의 폭을 넓히면 직경이 다른 압연 롤러(400)로 교체하는 등의 불편함이 없이 작은 곡률을 갖는 티바를 성형할 수 있게 된다.That is, when the diameter of the rolling roller 400 is smaller (D1) and the thickness of the web 120 is the same, the maximum rolling and has the maximum curvature. Therefore, it is preferable to determine and manufacture the dimensions of the smaller diameter (D1) and larger diameter (D2) of the rolling roller 400 by reflecting the maximum curvature of the T-bar 100 to be formed during the production of the rolling roller 400. Do. Thus, in the case of manufacturing the T-bar 100 having a small curvature, if the width between the pair of rolling rollers 400 is widened, the T-bar having a small curvature without discomfort such as replacing with a rolling roller 400 having a different diameter is obtained. Molding becomes possible.

상기 티바(100)의 웨브(120)를 압연하여 곡면으로 성형하는 단계(S50)는 도 6과 같이 상기 티바(100)가 상기 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이를 통과하며 압연 롤러(400) 사이의 간격대로 압연되어 상기 웨브(120)의 폭 방향 팽창은 억제된 상태로 길이 방향으로 팽창되어 곡면으로 형성되는 단계이다.Rolling the web 120 of the t-bar 100 to form a curved surface (S50) is the t-bar 100 passes between the pair of rolling roller 400 as shown in Figure 6 and rolling roller 400 Rolled at intervals therebetween, the widthwise expansion of the web 120 is expanded in the longitudinal direction in a suppressed state to form a curved surface.

이때, 상기 웨브(120)의 폭 방향에서 좌측인 훼이스 플레이트(110)와 결합된 부분에서 부터 상기 압연 롤러(400)의 지름이 작은쪽(D1) 사이는 압하량이 0이 되며, 상기 압연 롤러(400)의 지름이 작은쪽(D1) 부터 웨브(120)의 단부인 우측으로 갈수록 압하량이 증가하게 되어 점차적인 길이방향 팽창이 일어나게 된다. At this time, the rolling reduction is 0 between a portion D1 of which the diameter of the rolling roller 400 is smaller from the portion combined with the face plate 110 on the left side in the width direction of the web 120, and the rolling roller ( As the diameter of 400 decreases from the smaller side D1 to the right side of the end of the web 120, the rolling reduction increases, thereby causing longitudinal longitudinal expansion.

그런데 상기 웨브(120)가 압연될때 길이 방향으로 팽창이 일어남과 동시에 폭 방향으로 팽창하려고 하므로 응력이 발생하게 된다. However, when the web 120 is rolled, the expansion occurs in the longitudinal direction and at the same time tries to expand in the width direction, the stress is generated.

또한 상기 압연 롤러(400)는 테이퍼를 갖고 있기 때문에 상기 웨브(120)를 상기 훼이스 플레이트(110) 방향으로 밀어내려는 힘이 작용하게 된다. In addition, since the rolling roller 400 has a taper, a force for pushing the web 120 toward the face plate 110 acts.

그러므로 상기 압하율이 0이 되는 부분의 폭이 클 경우에는 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)에 의해 압연 되는 부분에 발생하는 폭 방향으로의 응력과 테이퍼진 압연 롤러(400)에 의해 폭 방향으로 작용하는 힘에 의해 휨 또는 좌굴변형 등이 일어날 수 있다. 그러므로 상기 압연 롤러(400)의 길이를 상기 웨브(120)의 폭과 같도록 하여 웨브(120)를 전체적으로 눌러줄 수 있도록 하는 것이 바람직하다. Therefore, when the width of the portion where the reduction ratio is 0 is large, the stress in the width direction occurring in the portion rolled by the pair of rolling rollers 400 and the width in the width direction by the tapered rolling rollers 400 Flexing or buckling may occur due to the acting force. Therefore, it is preferable that the length of the rolling roller 400 is equal to the width of the web 120 so that the web 120 can be pressed as a whole.

단, 상기 압연롤러(400)와 훼이스 플레이트(110) 및 웨브 가이드 롤러(300)가 간섭되지 않도록 간극을 두는 것이 바람직하다.However, it is preferable to leave a gap so that the rolling roller 400 and the face plate 110 and the web guide roller 300 do not interfere with each other.

또한, 상기 티바(100)의 압연 가공으로 인해 웨브(100)의 단면적이 축소되는데 이로 인해 상기 티바(100)의 굽힘강도가 약간 낮아지게 된다. 그러나 실제로 압연 가공하여 축소되는 단면적이 매우 작아 요구되는 허용굽힘강도 범위를 벗어나지 않으며, 냉간 압연가공으로 인해 재료의 조직이 치밀해져 강도가 일부 증가되는 부분이 있으므로 단면적 축소에 따른 굽힘강도의 저하에 대한 부분은 무시할 수 있다. In addition, the cross-sectional area of the web 100 is reduced due to the rolling process of the t-bar 100, which causes the bending strength of the t-bar 100 to be slightly lowered. However, since the cross-sectional area that is actually reduced by rolling is very small, it does not exceed the required bending strength range, and because the structure of the material is densified due to cold rolling, the strength is partially increased. Part can be ignored.

또한, 상기 티바(100)의 웨브(120)를 압연하여 곡면으로 성형하는 단계(S50)에서 도 8과 같이 상기 티바(100)의 압연 가공 후 웨브(120) 단부 호의 길이(L')는;In addition, in the step of rolling the web 120 of the t-bar 100 to form a curved surface (S50), the length L ′ of the web 120 end arc after the rolling process of the t-bar 100 is as shown in FIG. 8;

{L'=압연전 웨브의 길이방향 단면적(T×L)/압연후 웨브 단부의 두께(T')}{L '= longitudinal cross section (T × L) of web before rolling / thickness of web end after rolling (T')}

인 것을 특징으로 한다.It is characterized by that.

여기에서 T는 압연전 웨브(120)의 두께, L은 압연전 웨브(120)의 길이이다.Where T is the thickness of the web 120 before rolling and L is the length of the web 120 before rolling.

일례로, 상기 웨브(120)의 두께가 20mm, 길이가 20,000mm 이며, 웨브(120) 단부의 압하량이 0.2mm라면 압연 가공 후 웨브(120) 단부의 두께(T')는 19.8mm가 되고 압연 가공에 의해 늘어난 웨브(120) 단부의 호의 길이(L')는; L'=(20×20,000)/19.8=20,202mm가 된다. For example, if the thickness of the web 120 is 20 mm and the length is 20,000 mm, and the rolling reduction amount of the end of the web 120 is 0.2 mm, the thickness T ′ of the end of the web 120 after the rolling process is 19.8 mm and is rolled. The length L 'of the arc at the end of the web 120 extended by processing is; L '= (20 x 20,000) /19.8 = 20,202 mm.

그리하여 상기 웨브(120)의 길이방향 팽창으로 웨브(120)의 훼이스 플레이트(110) 측과 웨브(120)의 단부의 길이 차이가 발생하고 이로 인해 곡면을 갖는 티바(100)를 성형할 수 있게 된다.Thus, the length difference between the face plate 110 side of the web 120 and the end portion of the web 120 is caused by the longitudinal expansion of the web 120, thereby forming a curved T-bar 100. .

이때, 상기 압하량에 따라 티바가 휘어지는 정도(곡률)를 조절할 수 있게 된다. At this time, the degree of curvature (curvature) of the t-bar can be adjusted according to the reduction amount.

즉, 상기 압연 롤러(400)의 직경이 큰쪽의 지름(D2)을 크게 하여 압하량을 크게 하면 상기 티바(100)를 많이 휘게 할 수 있고, 반대로 상기 압연 롤러(400)의 직경이 큰쪽의 지름(D2)을 작게 하여 압하량을 줄이면 적게 휘어지게 된다.That is, when the diameter D2 of the larger diameter of the rolling roller 400 is increased to increase the amount of reduction, the Ti bar 100 may be bent much. On the contrary, the diameter of the larger diameter of the rolling roller 400 is larger. If (D2) is made small to reduce the amount of reduction, the less bend.

또한, 상기 웨브(120)의 폭에 따라 곡률이 결정되며, 웨브(120)의 폭이 작으면 곡률이 커지고 반대로 웨브(120)의 폭이 크면 곡률이 작아지게 된다. 즉, 웨브(120)의 폭이 작으면 많이 휘어지고 웨브(120)의 폭이 크면 적게 휘어지게 된다.In addition, the curvature is determined according to the width of the web 120, the smaller the width of the web 120, the larger the curvature, conversely, the larger the width of the web 120, the curvature becomes smaller. In other words, if the width of the web 120 is small, it bends a lot. If the width of the web 120 is large, it is bent less.

상기와 같은 과정을 거쳐 직선 형태로 제작된 티바(100)를 곡면을 갖도록 성형할 수 있으며, 압연을 통해 성형되므로 기존의 용접으로 곡면을 갖는 티바(100)의 제작시 발생하는 열변형 방지 및 제반되는 수정 작업이 필요하지 않게 되는 것이다. 그리하여 곡면을 갖는 티바(100)를 제작하는 시간과 비용을 줄일 수 있는 장점이 있다.Through the process as described above can be molded to have a straight surface T-bar 100 has a curved surface, and is formed through rolling, preventing and preventing heat deformation generated during the production of the T-bar 100 having a curved surface by conventional welding No modifications are required. Therefore, there is an advantage that can reduce the time and cost of manufacturing the T-bar 100 having a curved surface.

또한, 상기 티바(100)가 한 쌍의 압연 롤러(400), 플레이트 가이드 롤러(200) 및 웨브 가이드 롤러(300) 사이를 통과하며 연속적으로 곡면이 성형되므로 작업속도가 빠르며, 상기 웨브(120)의 일측 길이방향 단면의 면적 축소를 통한 길이방향 팽창을 통해 곡면이 성형되므로 상기 웨브(120)의 변형이 없는 티바(100)를 제작할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the T-bar 100 passes between the pair of rolling rollers 400, the plate guide rollers 200, and the web guide rollers 300, and continuously curved surfaces, the working speed is high, and the web 120 Since the curved surface is molded through the longitudinal expansion through the reduction of the area of the longitudinal cross-section of one side, there is an advantage that can be produced without the deformation of the web 120.

상기와 같은 본 발명의 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법은 상기 티바(100) 뿐만 아니라 판형강재의 곡면 성형에도 적용이 가능하며, 이때는 판형강재 양측을 가이드 롤러로 폭 방향 팽창을 억제하고 상기와 동일한 방법으로 곡선 형태의 판형강재를 성형할 수도 있다.The curved surface forming method of the T-bar according to the rolling process of the present invention as described above can be applied to the curved forming of the plate-shaped steel as well as the T-bar 100, in this case, both sides of the plate-shaped steel to suppress the lateral expansion by the guide roller and The same method may be used to form a curved sheet steel.

그리고 판형강재를 원하는 폭으로 절단하고 압연 가공으로 곡선 형태로 성형하여 웨브(120)를 제작하고 이를 훼이스 플레이트(110)에 밀착시켜 용접하여 곡면을 갖는 티바를 제작하는 방법도 이용할 수 있다.The plate-shaped steel may be cut to a desired width and formed into a curved shape by rolling to form a web 120, and the sheet 120 may be closely attached to the face plate 110 to be welded to produce a T-bar having a curved surface.

또한, 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 일체형으로 제작하거나, 판형강재를 절단하여 각각 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 만든 후 용접하여 직선형태의 티바(100)로 제작할 때 상기 웨브(120)의 단부가 매끈하게 처리되어야 한다. 그리고 상기 훼이스 플레이트(110)는 상기 웨브(120)와 정확하게 수직을 이루어야 하며, 상기 훼이스 플레이트(110)가 플레이트 가이드 롤러(200)와 접촉되는 면은 매끈해야 한다.In addition, the face plate 110 and the web 120 may be manufactured in one piece, or the plate-shaped steel may be cut to form the face plate 110 and the web 120 and then welded to produce a straight T-bar 100. When the end of the web 120 should be smoothed. The face plate 110 should be exactly perpendicular to the web 120, and the face contacting the face plate 110 with the plate guide roller 200 should be smooth.

상기 웨브(120)의 단부는 상기 웨브 가이드 롤러(300)와 접촉되어야 하고 또한 상기 압연 롤러(400)에 의해 압연되어야 하므로 절단면 및 모서리가 매끈하게 처리되어야 한다. The end of the web 120 must be in contact with the web guide roller 300 and must also be rolled by the rolling roller 400 so that the cut surface and the edge must be smoothly processed.

상기 티바(100)의 압연 가공 전에 상기 티바(100) 표면의 불순물을 제거하여 가공되는 표면 및 압연 롤러(400)의 손상을 방지하도록 하는 것이 바람직하다. It is preferable to remove impurities on the surface of the T-bar 100 before the rolling process of the T-bar 100 to prevent damage to the surface to be processed and the rolling roller 400.

또한, 상기 압연 롤러(400)의 직경은 압연되는 소재의 재질, 두께 및 상기 압연 롤러(400)와 압연되는 소재와의 마찰계수 등을 고려하여 선정하는 것이 바람직하다.In addition, the diameter of the rolling roller 400 is preferably selected in consideration of the material, the thickness of the material to be rolled and the coefficient of friction between the rolling roller 400 and the material to be rolled.

압연 중에 소재와 압연 롤러(400)가 접촉하는 넓이는 압연 롤러(400) 직경 및 압하량이 클수록 크다. 그리고 이 접촉 면적과 압연 롤러(400)의 사이의 마찰계수 및 압연되는 소재의 항복응력 등이 클수록 큰 압연 압력이 필요하다. The area where the raw material and the rolling roller 400 contact during rolling is larger as the rolling roller 400 diameter and the amount of reduction are large. The larger the friction coefficient between the contact area and the rolling roller 400 and the yield stress of the material to be rolled, the larger the rolling pressure is required.

따라서 재질이 단단하여 변형되기 어려운 소재이거나 두께가 얇을 경우에는 직경이 작은 압연 롤러(400)를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 상기 압연 롤러(400)의 직경이 너무 작으면 압연 도중에 구부러져 판의 치수 정밀도가 나빠지거나 압연 롤러(400)가 파손될 수도 있다. 그래서 소재에 직접 접촉하는 압연 롤러(400)를 보강하기 위해 소재와 반대쪽에 압연 롤러(400)와 접촉하도록 지지 롤러를 구성하여 다단식으로 압연할 수도 있다.Therefore, when the material is hard and difficult to deform, or when the thickness is thin, it is preferable to use a rolling roller 400 having a small diameter. However, if the diameter of the rolling roller 400 is too small, the rolling roller 400 may be bent during rolling, resulting in poor dimensional accuracy of the plate or damage to the rolling roller 400. Thus, in order to reinforce the rolling roller 400 in direct contact with the raw material, the support roller may be configured to be in contact with the rolling roller 400 on the opposite side of the raw material to roll in multiple stages.

또한, 압연 롤러(400)의 직경이 작으면 압연되는 소재를 밀어내지 못하고 미끄러지는 현상이 발생할 수도 있으므로 상기의 여러 가지 요인들을 고려하여 적정한 크기의 압연 롤러(400) 직경을 선정하도록 한다.In addition, when the diameter of the rolling roller 400 is small, the sliding material may not be pushed out, and thus a sliding phenomenon may occur, so that the diameter of the rolling roller 400 having an appropriate size is selected in consideration of various factors described above.

또한, 압연 가공시 상기 압연 롤러(400)와 압연되는 재료 사이에 큰 마찰력이 작용하며, 압연시 재료의 소성변형으로 인해 많은 열이 발생할 수 있고 이로 인한 탄화물이 발생할 수 있다. 그리고 압연되는 재료 표면의 산화물들이 압연과정에서 탈락되어 상기 압연 롤러(400)의 표면에 달라붙거나 상기 압연 롤러(400)와 재료 사이에 물려 들어가 상기 압연 롤러(400) 및 재료의 가공 표면이 손상되는 경우가 발생할 수 있다.In addition, a large friction force acts between the rolling roller 400 and the material to be rolled during the rolling process, and a large amount of heat may be generated due to plastic deformation of the material during rolling, thereby resulting in carbides. In addition, oxides on the surface of the rolled material are eliminated during the rolling process and adhere to the surface of the rolling roller 400 or are bitten between the rolling roller 400 and the material to damage the processing surface of the rolling roller 400 and the material. May occur.

그러므로 상기 압연 롤러(400)의 마모 방지, 가공시 발생하는 이물질 배출 및 재료와 롤러를 냉각시키기 위해 상기 압연 롤러(400)로 재료가 물려 들어가는 투입부로 압연유를 공급할 수 있다. 그러나 압연유의 사용시 상기 압연 롤러(400)와 압연되는 재료사이의 마찰력이 감소하므로 이를 고려하여 압연유를 선정하거나 압연 롤러(400)의 직경을 결정하는 것이 바람직하다.Therefore, in order to prevent wear of the rolling roller 400, discharge of foreign matters generated during processing, and to cool the material and the roller, the rolling oil may be supplied to an input part into which the material is passed into the rolling roller 400. However, since the frictional force between the rolling roller 400 and the material to be rolled is reduced when using the rolling oil, it is preferable to select the rolling oil or determine the diameter of the rolling roller 400 in consideration of this.

또한, 상기 압연유는 압연되는 판재의 두께, 압하량 및 재질 등을 고려하여 선정하는 것이 바람직하다.In addition, the rolling oil is preferably selected in consideration of the thickness, rolling amount and material of the rolled plate material.

그리고 상기 압연유를 사용하여 압연된 소재는 압축공기, 스크레이퍼 등을 이용하여 표면에 묻은 압연유와 이물질 등을 깨끗하게 세척하는 것이 바람직하다. In addition, the rolled material using the rolled oil is preferably cleaned of the rolled oil and foreign matters on the surface using compressed air, a scraper or the like.

또한, 상기의 압연유를 사용하지 않고 건식으로 압연 가공을 하며 공냉 방식으로 상기 압연 롤러(400)와 재료를 냉각하며 압연 가공할 수도 있다.In addition, the rolling process may be performed dry without using the rolling oil, and the rolling roller 400 and the material may be cooled and rolled by an air cooling method.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It goes without saying that various modifications can be made.

100 : 티바 110 : 훼이스 플레이트
120 : 웨브 130 : 용접부
200 : 플레이트 가이드 롤러
300 : 웨브 가이드 롤러
400 : 압연 롤러100: Tiba 110: Face plate
120: web 130: weld
200: plate guide roller
300: web guide roller
400: rolling roller

Claims (6)

직선형태의 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 결합하여 티바(100)를 제작하는 단계(S10); 상기 티바(100)의 웨브(120)를 한 쌍의 압연 롤러(400) 사이로 공급하는 단계(S20); 상기 티바(100)의 양측 단에서 플레이트 가이드 롤러(200)와 웨브 가이드 롤러(300)가 상기 티바(100)에 밀착되도록 조절하는 단계(S30); 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 폭을 조절하는 단계(S40); 및 상기 티바(100)의 웨브(120)를 압연하여 곡면으로 성형하는 단계(S50); 를 포함하여 이루어지는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법.
Combining the face plate 110 and the web 120 having a straight shape to produce a t-bar 100 (S10); Supplying the web (120) of the t-bar (100) between a pair of rolling rollers (S20); Adjusting the plate guide rollers 200 and the web guide rollers 300 to be in close contact with the t-bars 100 at both ends of the t-bar 100; Adjusting the width of the pair of rolling rollers (S40); And rolling the web 120 of the t-bar 100 to form a curved surface (S50). Curved molding method of the t-bar by the rolling process comprising a.
제1항에 있어서,
상기 직선형태의 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 결합하여 티바(100)를 제작하는 단계(S10)는 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 일체형으로 제작하거나, 상기 훼이스 플레이트(110)와 웨브(120)를 각각 재단한 후 용접하여 직선형태의 티바(100)를 제작하는 것을 특징으로 하는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법.
The method of claim 1,
The step S10 of combining the straight face plate 110 and the web 120 to produce the t-bar 100 may be made of the face plate 110 and the web 120 as an integrated body or the face plate ( 110) and the web 120, each cut and welded to form a straight T-bar (100), characterized in that the curved forming method of the T-bar by the rolling process.
제1항에 있어서,
상기 티바(100)의 양측 단에서 플레이트 가이드 롤러(200)와 웨브 가이드 롤러(300)가 상기 티바(100)에 밀착되도록 조절하는 단계(S30)는 상기 티바(100)의 훼이스 플레이트(110)의 일면에 상기 플레이트 가이드 롤러(200)가 밀착되어 고정되며, 상기 웨브(120)의 단부에 웨브 가이드 롤러(300)가 밀착되어 고정되는 것을 특징으로 하는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법.
The method of claim 1,
The step (S30) of the plate guide roller 200 and the web guide roller 300 is in close contact with the t-bar 100 at both ends of the t-bar 100 is the face plate 110 of the t-bar 100 The plate guide roller 200 is in close contact with the surface fixed to one side, the web guide roller 300 is in close contact with the end of the web 120 is fixed, characterized in that the forming method of the T-bar by the rolling process.
제1항에 있어서,
상기 압연 롤러(400)는 일정한 테이퍼를 갖는 것을 특징으로 하는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법.
The method of claim 1,
The rolling roller 400 is a curved forming method of the T-bar by the rolling process, characterized in that it has a constant taper.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 폭을 조절하는 단계(S40)는 상기 한 쌍의 압연 롤러(400)의 간격에 있어서, 압연 롤러(400)의 직경이 작은 쪽의 압연 롤러(400) 사이의 간격을 상기 웨브(120)의 두께와 같도록 조절하는 것을 특징으로 하는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법.
The method of claim 1,
Adjusting the width of the pair of rolling rollers 400 (S40) in the interval between the pair of rolling rollers 400, the diameter of the rolling roller 400 between the smaller rolling roller 400 Curved forming method of the T-bar by the rolling process, characterized in that to adjust the interval of the same as the thickness of the web (120).
제1항에 있어서,
상기 상기 티바(100)를 압연하여 곡면으로 성형하는 단계(S50)에서 상기 티바(100)의 압연 가공 후 웨브(120) 단부의 호의 길이(L')는;
{L'=압연전 웨브의 길이방향 단면적(T×L)/압연후 웨브 단부의 두께(T')}
인 것을 특징으로 하는 압연 가공에 의한 티바의 곡면 성형 방법.The method of claim 1,
The length of the arc (L ') at the end of the web 120 after the rolling process of the T-bar 100 in the step (S50) of rolling the t-bar 100 to form a curved surface;
{L '= longitudinal cross section (T × L) of web before rolling / thickness of web end after rolling (T')}
Curved shaping | molding method of the t-bar by the rolling process characterized by the above-mentioned.
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