KR101508932B1 - 친환경 머드볼 및 그 제조방법 - Google Patents

친환경 머드볼 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101508932B1
KR101508932B1 KR20130134562A KR20130134562A KR101508932B1 KR 101508932 B1 KR101508932 B1 KR 101508932B1 KR 20130134562 A KR20130134562 A KR 20130134562A KR 20130134562 A KR20130134562 A KR 20130134562A KR 101508932 B1 KR101508932 B1 KR 101508932B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mud
weight
powder
parts
ball
Prior art date
Application number
KR20130134562A
Other languages
English (en)
Inventor
윤재환
Original Assignee
윤재환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 윤재환 filed Critical 윤재환
Priority to KR20130134562A priority Critical patent/KR101508932B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101508932B1 publication Critical patent/KR101508932B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04Clay; Kaolin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/131Inorganic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse; Residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0054Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity the pores being microsized or nanosized
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

본 발명은 친환경 머드볼 및 그 제조방법에 관한 것으로, 적어도 하나 이상의 제올라이트 씨드 15 ~ 25 중량%와; 상기 제올라이트 씨드를 내장하도록 성형된 구(球) 형상의 머드 외피 75 ~ 85중량%로 이루어지되, 상기 머드 외피는, 보령산 머드파우더 60 ~ 90 중량부와, 자철광분말 5 ~ 40 중량부와, 굴폐각분말 1 ~ 10 중량부와 및 금속은분말 0.01 ~ 0.5 중량부로 조성되어 있고, 상기 제올라이트 씨드와 상기 머드 외피는 850 ~ 1,200℃의 온도에서 소성되는 것을 특징으로 함으로써, 천연 미네랄이 용출되고, 항균작용, 물의 알칼리화, 원적외선 방사 및 음이온 방출, 탈취, 용존산소 증가 등의 특징이 있으며, 정수기 항균필터, 가습기 항균필터, 친환경 세탁볼, 목욕볼 및 찜질볼 등에 다양하게 사용될 수 있음은 물론, 가열이나 건조에 의하여 재사용할 수 있는 효과가 있다.

Description

친환경 머드볼 및 그 제조방법 {Eco-friendly mud balls and manufacturing method thereof}
본 발명은 머드파우더를 함유하여 천연미네랄을 용출시키는 친환경 머드볼 및 그 제조방법에 관한 것이다.
머드는 '물기가 있어 질척한 흙'이란 뜻으로 진흙을 함유한 점토성 물질, 동식물들의 분해산물과 토양, 염류 등이 퇴적되어 오랜 세월동안 지질학적, 화학적 작용과 미생물의 분해 작용을 받아 형성된 것을 의미한다.
특히, 국내 충남 보령산 머드는 이스라엘 사해산, 캐나다 콜롬비아 해안의 빙하토, 러시아 바이칼, 미국 캘리포니아 클레이 머드, 뉴질랜드 화산 머드와 대비할 때 피부 노화를 방지하는 천연 미네랄 등의 유효 성분이 다량 함유하고 있음이 여러 연구에서 보고되어 있다. 그럼에도 불구하고, 보령산 머드의 제품화는 화장품이나 기타 건축 자재 등에 단순 적용되고 있는 실정에 있다.
이러한 보령산 머드의 제품화를 위한 일 방안으로 제안된 대한민국 등록특허 제0901998호(등록일자: 2009. 6. 3., 발명의 명칭: 머드파우더 제조방법)는 도 1을 참조하면, 보령산 머드를 채취하는 단계; (b) 상기 (a)단계를 거친 머드의 염분을 제거하기 위하여 세척하는 단계; (c) 상기 (b)단계를 거친 머드를 함수율 25% 내지 30%의 범위의 머드케이크 상태로 하기 위한 1차 실외건조단계; (d) 상기 (c)단계를 거친 머드케이크와 물을 각각 4 : 6의 비율로 혼합하고 볼 및 밀의 내부가 내장석 또는 옥으로 형성된 볼밀을 통하여 72시간 이상 분쇄하여, 분쇄된 머드가 체분석을 통해 입경이 0.05mm 내지 0.074mm가 되도록 하는 단계; (e) 상기 (d)단계를 거친 머드의 이물질을 제거하기 위하여 160mesh 내지 165mesh의 진동스크린을 통하여 상기 머드를 선별하는 단계; (f) 상기 (e)단계를 거친 머드를 물과 혼합한 후 머드 입자가 물을 흡수하도록 혼합조에서 침전시켜 숙성시키는 단계; (g) 상기 (e)단계를 거친 머드를 필터프레스를 통해 여과 건조하는 단계; (h) 상기 (g)단계를 거친 머드를 상면이 타일로 형성되어 있으며 하부에는 50℃ 내지 60℃의 온도를 유지할 수 있도록 보일러설비가 설치되고 내부에 상기 머드를 수용하는 건조조가 내부에 마련되며, 일부 또는 전체가 투명한 재질로 이루어진 벽부와, 상기 벽부와 연결되고 일부 또는 전체가 투명재질로 이루어진 지붕부로 형성되어 있으며, 내부의 습기를 배출하기 위한 환기시설이 설치된 건조실에서 2차 실내에서 건조하는 단계; (i) 상기 (h)단계를 거친 머드를 파쇄스크류를 통하여 상기 머드를 분쇄하는 스크류 분쇄단계와, 상기 스크류 분쇄단계를 거친 상기 머드를 분쇄롤러를 통한 롤러분쇄단계와, 상기 롤러분쇄단계를 거친 머드분말을 송풍기를 통해 비산시켜 미세머드분말을 분리추출단계를 거쳐 325mesh를 통과할 수 있는 미세분말상태로 만들기 위한 최종 분쇄하는 단계; 및 (j) 상기 (i)단계를 거친 미세분말상태의 머드를 감마선을 이용하여 멸균처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 머드파우더 제조방법이 개시되어 있다.
이러한 종래 기술은, 다양한 공정을 통하여 양질의 머드파우더를 제조할 수 있으며 생산성을 향상시킬 수 있다고 주장하고 있으나 체취된 머드를 정제하는 것에 불과한 것이었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 머드파우더를 함유하여 천연미네랄을 용출시키는 친환경 머드볼 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 목적은, 적어도 하나 이상의 제올라이트 씨드 15 ~ 25 중량%와; 상기 제올라이트 씨드를 내장하도록 성형된 구(球) 형상의 머드 외피 75 ~ 85중량%로 이루어지되, 상기 머드 외피는, 보령산 머드파우더 60 ~ 90 중량부와, 자철광분말 5 ~ 40 중량부와, 굴폐각분말 1 ~ 10 중량부와 및 금속은분말 0.01 ~ 0.5 중량부로 조성되어 있고, 상기 제올라이트 씨드와 상기 머드 외피는 850 ~ 1,200℃의 온도에서 소성되는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 제올라이트 씨드와 상기 머드 외피는 3 ~ 20 kg/cm2의 압력에서 성형된 후 소성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 자철광분말에는 상기 자철광분말 100 중량부에 대하여 이산화티탄 (TiO2) 15 ~ 23 중량부가 함유되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 머드 외피는 50 ~ 1,850nm 직경의 공극이 복수 개 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, (a) 300 ~ 350mesh 입도의 제올라이트분말을 가압하여 제올라이트 씨드(seed)를 적어도 하나 이상 형성하는 단계와; (b) 성형기에 적어도 하나 이상의 상기 제올라이트 씨드와 머드 외피를 충전하여 가압 성형한 머드볼을 건조하는 단계와; (c) 건조된 상기 머드볼을 850 ~ 1,200℃ 온도에서 소성하는 단계와; (d) 소성된 상기 머드볼을 냉각한 후 제습하여 보관하는 단계로 이루어진 친환경 머드볼 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (a)단계의 제올라이트 씨드는 5 ~ 20 kg/cm2의 압력으로 가압되어 3 ~ 10mm 직경으로 형성되고, 상기 (b)단계의 머드볼은 3 ~ 20 kg/cm2의 압력에서 가압되어 성형되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 (b) 단계의 머드볼은 상기 머드 외피 75 ~ 85 중량%와 상기 제올라이트 씨드 15 ~ 25 중량%로 이루어지며, 상기 머드 외피는 보령산 머드파우더 60 ~ 90 중량부와, 자철광분말 5 ~ 40 중량부와, 굴폐각분말 1 ~ 10 중량부와 및 금속은분말 0.01 ~ 0.5 중량부로 조성되어 있되, 상기 보령산 머드파우더와, 상기 자철광분말과, 상기 굴폐각분말 및 상기 금속은분말은 300 ~ 350mesh의 입도를 갖는 것을 특징으로 한다.
보다 바람직하게는, 본 발명의 상기 상기 자철광분말에는 상기 자철광분말 100 중량부에 대하여 이산화티탄 (TiO2) 15 ~ 23 중량부가 함유되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은, 머드볼은 천연 미네랄이 용출되고, 항균작용, 물의 알칼리화, 원적외선 방사 및 음이온 방출, 탈취, 용존산소 증가 등의 특징이 있으며, 정수기 항균필터, 가습기 항균필터, 친환경 세탁볼, 목욕볼 및 찜질볼 등에 다양하게 사용될 수 있음은 물론, 가열이나 건조에 의하여 재사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 머드파우더 제조방법을 나타내는 절차도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 머드볼을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 머드볼을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 친환경 머드볼 제조 공정을 나타내는 공정도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하기로 한다.
1. 씨드 형성하기 (S110)
300 ~ 350mesh 입도의 제올라이트분말을 5 ~ 20 kg/cm2의 압력하에서 3 ~ 10mm 직경의 씨드(seed)를 복수 개 형성한다.
2. 머드볼 형성, 건조 및 적재하기 (S120)
성형기에 제올라이트 씨드와 머드 외피를 충전하여 3 ~ 20 kg/cm2의 압력으로 가압 성형하되, 머드볼의 크기는 사용 목적에 따라 다양하게 변형될 수 있으며 보통 5 ~ 50mm 정도의 직경을 갖는 것이 바람직하다.
도 2를 참조하면, 머드볼(100)은 코어인 제올라이트 씨드(30) 15 ~ 25 중량%와, 머드 외피 75 ~ 85 중량%로 조성된다.
여기서, 머드 외피(50)의 조성은, 보령산 머드파우더 60 ~ 90 중량부와, 자철광분말 5 ~ 40 중량부와, 굴폐각분말 1 ~ 10 중량부와, 금속은분말 0.01 ~ 0.5 중량부로 이루어져 있다.
또한, 머드 외피(50)를 구성하는 머드파우더, 자철광분말, 굴폐각분말 및 금속은분말 등은 모두 300 ~ 350mesh의 입도를 갖는 것이 바람직하다.
그리고, 자철광분말은 자철광분말 100 중량부에 대하여 300 ~ 350mesh의 이산화티탄(TiO2) 15 ~ 23 중량부가 함유되어 있다.
본 실시예의 보령산 머드파우더는 보령산 원 머드를 세척, 건조, 분쇄 및 멸균 공정을 거쳐 준비된 것을 사용한다.
성형이 완료된 머드볼은 수분 함량이 0.5% 미만이 되도록 건조실에 투입시켜 건조된 후 소성대차에 적재된다.
또한, 도 3을 참조하면 머드볼(100a)의 머드 외피(50)에 수용된 제올라이트 씨드(30a)가 3개로 한정되어 있으나, 이에 한정되지 않고 제올라이트 씨드(30a)의 총중량%와 머드 외피(50)의 중량%가 도 2의 실시예의 중량%와 동일한 경우라면 사용 목적에 따라 얼마든지 제올라이트 씨드(30a)의 갯수를 늘릴 수 있음을 미리 밝혀둔다.
3. 머드볼 소성하기 (S130)
머드볼이 적재된 소성대차를 소성로에 투입시켜 850 ~ 1,200℃ 온도에서 1 ~ 3 시간 동안 소성한다. 또한, 본 발명의 머드 외피(50)는 50 ~ 1,850nm의 공극이 무수하게 형성되어 있다.
여기서, 본 발명에 의한 머드볼 제조공정 중, 소성 공정은 최종 머드볼의 품질을 결정짓는 매우 중요한 공정으로써 750℃의 저온 소성인 경우 머드볼에 균열이 발생하거나 심지어는 머드볼이 깨지거나 터지는 불량이 발생하며, 1,250℃ 이상의 초고온 소성인 경우에는 머드의 미세 기공이 폐쇄되어 어항용 세라믹 필터로 사용되는 경우에 용존산소의 급격한 저감되거나 정수용 필터로 사용되는 경우 흡착능이 저하되는 심각한 문제점이 발생되기 때문에 주의하여야 한다.
4. 머드볼 냉각 및 포장하기 (S140)
소성대차를 소성로로부터 분리시킨 후 실온에서 냉각시키되 머드볼이 흡습되지 않도록 수분이 1% 미만이 되도록 제습 냉각한다. 그런 다음, 냉각된 머드볼을 제습 포대에 담고 밀폐한 후 보관한다.
본 실시예에 의한 머드볼은 천연 미네랄이 용출되고, 항균작용, 물의 알칼리화, 원적외선 방사 및 음이온 방출, 탈취, 용존산소 증가 등의 특징이 있으며, 정수기 항균필터, 가습기 항균필터, 친환경 세탁볼, 목욕볼 및 찜질볼 등에 다양하게 사용될 수 있다. 또한, 이러한 머드볼은 가열이나 건조에 의하여 재사용할 수 있는 특징이 있다.
이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.
30 : 제올라이트 씨드
50 : 머드 외피
100 : 친환경 머드볼

Claims (8)

  1. 적어도 하나 이상의 제올라이트 씨드 15 ~ 25 중량%와;
    상기 제올라이트 씨드를 내장하도록 성형된 구(球) 형상의 머드 외피 75 ~ 85중량%로 이루어지되,
    상기 머드 외피는,
    보령산 머드파우더 60 ~ 90 중량부와, 자철광분말 5 ~ 40 중량부와, 굴폐각분말 1 ~ 10 중량부와 및 금속은분말 0.01 ~ 0.5 중량부로 조성되어 있고,
    상기 제올라이트 씨드와 상기 머드 외피는 850 ~ 1,200℃의 온도에서 소성되는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제올라이트 씨드와 상기 머드 외피는 3 ~ 20 kg/cm2의 압력에서 성형된 후 소성되는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 자철광분말에는 상기 자철광분말 100 중량부에 대하여 이산화티탄 (TiO2) 15 ~ 23 중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 머드 외피는 50 ~ 1,850nm 직경의 공극이 복수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼.
  5. (a) 300 ~ 350mesh 입도의 제올라이트분말을 가압하여 제올라이트 씨드(seed)를 적어도 하나 이상 형성하는 단계와;
    (b) 성형기에 적어도 하나 이상의 상기 제올라이트 씨드와 머드 외피를 충전하여 가압 성형한 머드볼을 건조하는 단계와;
    (c) 건조된 상기 머드볼을 850 ~ 1,200℃ 온도에서 소성하는 단계와;
    (d) 소성된 상기 머드볼을 냉각한 후 제습하여 보관하는 단계로 이루어지되,
    상기 (b) 단계의 머드볼은 상기 머드 외피 75 ~ 85 중량%와 상기 제올라이트 씨드 15 ~ 25 중량%로 이루어지며,
    상기 머드 외피는 보령산 머드파우더 60 ~ 90 중량부와, 자철광분말 5 ~ 40 중량부와, 굴폐각분말 1 ~ 10 중량부와 및 금속은분말 0.01 ~ 0.5 중량부로 조성되어 있되, 상기 보령산 머드파우더와, 상기 자철광분말과, 상기 굴폐각분말 및 상기 금속은분말은 300 ~ 350mesh의 입도를 갖는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 (a)단계의 제올라이트 씨드는 5 ~ 20 kg/cm2의 압력으로 가압되어 3 ~ 10mm 직경으로 형성되고,
    상기 (b)단계의 머드볼은 3 ~ 20 kg/cm2의 압력에서 가압되어 성형되는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 자철광분말에는 상기 자철광분말 100 중량부에 대하여 이산화티탄 (TiO2) 15 ~ 23 중량부가 함유되는 것을 특징으로 하는 친환경 머드볼 제조방법.
KR20130134562A 2013-11-07 2013-11-07 친환경 머드볼 및 그 제조방법 KR101508932B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130134562A KR101508932B1 (ko) 2013-11-07 2013-11-07 친환경 머드볼 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130134562A KR101508932B1 (ko) 2013-11-07 2013-11-07 친환경 머드볼 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101508932B1 true KR101508932B1 (ko) 2015-04-14

Family

ID=53034506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130134562A KR101508932B1 (ko) 2013-11-07 2013-11-07 친환경 머드볼 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101508932B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101977102B1 (ko) * 2019-02-18 2019-05-10 이상윤 보령산 오석 및 보령산 머드를 함유하는 탈취제 제조방법
KR102488867B1 (ko) * 2022-02-22 2023-01-17 주식회사 대천브루어리 토르말린을 포함하는 머드볼 및 이의 제조방법
GB2606064B (en) * 2017-05-19 2023-03-22 Cares Laboratory Ltd Improvements to drying textiles
KR102635719B1 (ko) * 2022-11-17 2024-02-13 주식회사 대천브루어리 머드볼을 활용하여 제조된 미네랄 워터 및 그의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008501522A (ja) 2004-06-08 2008-01-24 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー メソ細孔性触媒を用いるfcc方法
JP2008062219A (ja) 2006-09-11 2008-03-21 Tadao Santo 汚泥類の処理方法及び多孔質用材
JP2010099655A (ja) 2008-09-26 2010-05-06 Nihonkai Gijutsu Consultants:Kk 汚泥造粒品及びその製造方法
KR20130064406A (ko) * 2011-12-08 2013-06-18 (주)금양소재산업 친환경성 다기공 세라믹볼용 조성물, 이를 사용하여 제조된 세라믹볼 및 이의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008501522A (ja) 2004-06-08 2008-01-24 エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー メソ細孔性触媒を用いるfcc方法
JP2008062219A (ja) 2006-09-11 2008-03-21 Tadao Santo 汚泥類の処理方法及び多孔質用材
JP2010099655A (ja) 2008-09-26 2010-05-06 Nihonkai Gijutsu Consultants:Kk 汚泥造粒品及びその製造方法
KR20130064406A (ko) * 2011-12-08 2013-06-18 (주)금양소재산업 친환경성 다기공 세라믹볼용 조성물, 이를 사용하여 제조된 세라믹볼 및 이의 제조방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2606064B (en) * 2017-05-19 2023-03-22 Cares Laboratory Ltd Improvements to drying textiles
KR101977102B1 (ko) * 2019-02-18 2019-05-10 이상윤 보령산 오석 및 보령산 머드를 함유하는 탈취제 제조방법
KR102488867B1 (ko) * 2022-02-22 2023-01-17 주식회사 대천브루어리 토르말린을 포함하는 머드볼 및 이의 제조방법
KR20230126160A (ko) * 2022-02-22 2023-08-29 주식회사 대천브루어리 토르말린을 포함하는 머드볼 및 이의 제조방법
KR102596051B1 (ko) * 2022-02-22 2023-10-31 주식회사 대천브루어리 토르말린을 포함하는 머드볼 및 이의 제조방법
KR102635719B1 (ko) * 2022-11-17 2024-02-13 주식회사 대천브루어리 머드볼을 활용하여 제조된 미네랄 워터 및 그의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7255647B2 (ja) 機能性材料が付着された材料及びその製造方法、浄水器及びその製造方法 、浄水器カートリッジ及びその製造方法、空気清浄機及びその製造方法、フィルター部材及びその製造方法、支持部材及びその製造方法、発泡ポリウレタンフォーム及びその製造方法、ボトル及びその製造方法、容器及びその製造方法、キャップ又は蓋から成る部材及びその製造方法、固形化された多孔質炭素材料又は該多孔質炭素材料の粉砕品と結着剤とから成る材料及びその製造方法、並びに、多孔質炭素材料及びその製造方法
KR101508932B1 (ko) 친환경 머드볼 및 그 제조방법
KR101572801B1 (ko) 현무암을 이용한 마그마 찜질 및 건조기용 판재의 제조방법
CN102285816A (zh) 电气石质整体式蜂窝陶瓷及其制备方法
CN103566874A (zh) 一种蚕砂改性多孔活性炭及其制备方法
KR100924914B1 (ko) 천연식물 추출물 함유 서방성 과립체 및 그 제조방법
JP2017128497A (ja) 多孔質炭素材料、及びその製造方法、並びにフィルター、シート、及び触媒用担体
KR101977899B1 (ko) 정수 및 항균기능을 갖는 항균필터 제조방법
CN106587962A (zh) 一种硅藻土基陶粒及其制备方法
JP2013032237A (ja) 粘土焼成品、その製造方法及び粘土焼成品製造用の粘土組成物
KR101726722B1 (ko) 공기 정화 기능을 갖는 황토-탄소입자 복합성형체 및 그 제조방법
KR101694371B1 (ko) 염전 바닥용 친환경 매트 및 이의 시공방법
JP2006213547A (ja) 木質系粒状活性炭及びその製造方法
CN106731216A (zh) 一种多功能净水滤芯及其制作方法
CN103566902A (zh) 一种改性活性炭脱硫磷剂及其制备方法
KR100959062B1 (ko) 목탄 장입 황토 조성물 및 그 제조방법
KR101810104B1 (ko) 천일염의 가공방법
CN106731239A (zh) 一种海水淡化滤芯及其制作方法
CN106731215A (zh) 一种水处理过滤芯及其制作方法
KR20160123692A (ko) 복합기능성을 가지는 친환경 기능성 세라믹 타일 제조방법
CN105060868A (zh) 饮茶伴侣陶瓷球
JP2015224260A (ja) 炭の製造方法
KR20140117082A (ko) 카트리지필터용 여과조제 볼의 제조방법
KR102488867B1 (ko) 토르말린을 포함하는 머드볼 및 이의 제조방법
JP2006256930A (ja) 環境浄化成形体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
LAPS Lapse due to unpaid annual fee