KR101508529B1 - 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치 - Google Patents

이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치 Download PDF

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홍원희
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Abstract

본 발명(Disclosure)은 전체적으로 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치의 일 실시형태는, 제1 방향으로 연속하여 공급되는 전도성 부재; 상기 전도성 부재의 상면과 하면에 상기 제1 방향과 직교 교차하는 제2 방향으로 길게 배치되며, 각각 설정된 길이로 절단되어 구비되는 제1,2 필름; 및 상기 제1,2 필름이 서로 맞대어지도록 상기 제1,2 필름을 각각 상기 전도성 부재의 상면과 하면에 접합시키는 융착부;로서, 상기 전도성 부재의 상면과 하면을 각각 마주하는 제1,2 융착면이 각각 구비되는 제1,2 융착블록;을 가지되, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 평행한 가상의 제1,2 중심선에 대해 모두 대칭이 되는 형상으로 구비되며 그 내부에 상기 제1 방향과 평행한 방향으로 길게 구비되고 상기 제2 중심선에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 발열부를 가지는 상기 제1 융착블록을 가지는 융착부;를 포함한다.

Description

이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치{APPARATUS FOR HEAT BONDING FILM TO LEAD TAB OF SECONDARY BATTERY}
본 발명(Disclosure)은 전체적으로 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이차전지의 리드탭을 구성하는 띠 형상의 전도성 부재에 필름을 열융착하는 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
최근에 비디오 카메라, 휴대용 전화, 휴대용 노트북 등의 휴대용 전자기기의 경량화 및 고기능화가 진행됨에 따라, 그러한 장치들의 구동용 전원으로 사용되는 이차전지에 대하여 많은 연구가 진행되고 있다. 그러한 전지 중에서 주로 사용되는 것으로서 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있다.
리드탭은 이와 같은 이차전지를 사용하는 전자제품의 구동을 위하여 외부회로의 접속단자로서 사용된다. 이를 위하여, 리드탭은 이차전지의 전극에 연결되며, 이차전지의 케이스 외부로의 밀봉과 절연을 위해 전도성 부재에는 수지로 구성된 필름이 양면에 열융착된다.
특히, 최근들어 리드탭의 규격이 커지는 추세에 맞추어 큰 치수의 전도성 부재에 필름을 열융착하고 있다. 이러한 경우에, 종래의 리드탭 제조 공정과 달리 높은 열을 주입함에 의하여 가공해야 하기 때문에 필름 접합부의 기포 발생 및 제조 후 열수축에 의하여 리드탭의 품질을 저하시키는 문제점을 안고 있다.
도 1은 종래 일반적으로 사용되는 이차전지를 개략적으로 보인 도면이고, 도 2는 도 1에서 전도성 부재를 분리하여 보인 도면으로서, 이들을 참조하면 이차전지는 전지부(10)와, 상기 전지부(10)가 수용되는 수용공간을 갖는 파우치(20)로 이루어진다.
전지부(10)의 각 극판에는 전극단자인 양극 단자(11a)와 음극 단자(11b)의 일단이 전기적으로 접속되어 인출되어 있고, 이 양극 단자(11a)와 음극 단자(11b)에는 금속재질인 양극 탭(13)과 음극 탭(14)이 대응 매칭되어 그 일단이 용접 등의 방법으로 각각 연결되어 있으며, 이 양극 탭(13)과 음극 탭(14)의 타단은 외부와 통전이 가능하도록 파우치(20)의 가장자리측에 형성된 실링부(21)의 외측에 노출되도록 구비된다.
또한, 상기 양극 탭(13)과 음극 탭(14)의 각각에는 그 양면으로 필름(15)을 부착함으로써 리드탭("단자탭 또는 전극탭"이라고 호칭되기도 함)을 구성하게 되는데, 여기서 필름(15)은 파우치(20) 내에 충진되는 전해액이 누설되지 않도록 기능함과 더불어 절연기능을 발휘하게 된다.
상기 전도성 부재는 띠와 같은 형태로 구비된 양극 탭(13)의 금속재료(예를 들면, Al) 및 음극 탭(14)의 금속재료(예를 들면, Ni)에 그 양면으로 필름(15)을 위치시킨 다음 열원을 이용하여 융착 고정시킴에 의해 구비되는데, 이후 필요 길이로 절단하고 이를 양극 단자(11a)측과 음극 단자(11b)측에 용접 등의 방법으로 연결하게 된다.
도 3 및 도 4는 종래 제안된 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치를 개략적으로 보인 도면으로서, 이를 참조하면, 전도성 부재(12)를 공급하도록 전도성 부재가 감겨있는 전도성 부재 공급릴(22), 상기 전도성 부재 공급릴(22)로부터 전도성 부재(12)를 소정의 피치를 갖도록 제어하면서 이송하는 입력측 전도성 부재 이송부(30), 상기 입력측 전도성 부재 이송부(30)로부터 인출되는 전도성 부재의 하류방향에 전도성 부재 공급릴(22)과 수직하면서 상하로 대응되게 배치되고 필름(14a,14b)이 감겨있는 필름 공급릴(52a,52b), 상기 필름 공급릴(52a,52b)로부터 필름(14a,14b)을 소정의 피치로 이송하는 필름이송부(50), 상기 필름이송부(50)로부터 공급되는 필름(14a,14b)을 진공흡착하고 소정의 길이만큼 절단하며 절단된 필름(14a,14b)을 상기 전도성 부재 이송부(30)로부터 공급되는 전도성 부재의 상면과 하면에 이송하여 부착하도록 상하에 대응되게 배치되는 필름절단이송부(70), 상기 전도성 부재(12)의 상면과 하면에 부착된 필름(14a,14b)을 제1 온도에서 융착하는 제1 융착부재(41a,41b), 상기 제1 융착부재(41a,41b)에 의하여 융착된 필름을 상기 제1 온도보다 상대적으로 높은 제2 온도에서 융착하도록 전도성 부재(12)이 이송되는 방향에서 제1 융착부재의 하류에 배치되는 제2 융착부재(43a,43b), 상기 제2 융착부재(43a,43b)에 의하여 융착된 필름을 상기 제2 온도보다 상대적으로 높은 제3 온도에서 융착하도록 전도성 부재(12)가 이송되는 방향에서 제2 융착부재(43a,43b)의 하류에 배치되는 제3 융착부재(45a,45b), 상기 제3 융착부재(45a,45b)로부터 필름이 융착된 전도성 부재(12)에 이송과정에서 발생된 변형을 제거하기 위한 형상복원부재(80a,80b), 상기 제3 융착부재(45a,45b)로부터 필름이 융착된 전도성 부재(12)를 소정의 피치로 이동시키는 출력측 전도성 부재 이송부(90)를 포함하여 구성된다. 한편, 출력측 전도성 부재 이송부(90)의 하류에는 상기 전도성 부재(12)의 상면과 하면에 부착된 필름(14a,14b)의 양단을 규격에 맞도록 절단하는 사이드 커팅부 및 전도성 부재(12)를 규격에 맞는 길이로 절단하는 전도성 부재 절단부가 더 포함하여 구성된다.
그러나, 상술한 종래의 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치에 있어서, 제1 융착부재(41a,41b), 제2 융착부재(43a,43b), 제3 융착부재(45a,45b)는 전도성 부재(12) 또는 필름(14a,14b)에 열을 가하여 양자를 접합시키는데, 하나의 융착부재 내에서도 위치에 따라 온도 편차가 커서 전도성 부재(12)와 필름(14a,14b)의 융착면에 가해지는 열량이 위치에 따라 달라지고, 결국 전도성 부재(12)와 필름(14a,14b)의 융착 불량의 주요 원인이 되고 있다. 특히 최근 전도성 부재(12)와 필름(14a,14b)의 요구되는 크기가 대형화됨에 따라 그 불량율은 점점 커지고 있다.
본 발명은 전도성 부재와 필름의 융착면에 균일한 열을 가하여 필름의 융착 불량을 개선할 수 있는 가열구조를 가지는 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치의 제공을 일 목적으로 한다.
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치의 일 실시형태는, 제1 방향으로 연속하여 공급되는 전도성 부재; 상기 전도성 부재의 상면과 하면에 상기 제1 방향과 직교 교차하는 제2 방향으로 길게 배치되며, 각각 설정된 길이로 절단되어 구비되는 제1,2 필름; 및 상기 제1,2 필름이 서로 맞대어지도록 상기 제1,2 필름을 각각 상기 전도성 부재의 상면과 하면에 접합시키는 융착부;로서, 상기 전도성 부재의 상면과 하면을 각각 마주하는 제1,2 융착면이 각각 구비되는 제1,2 융착블록;을 가지되, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 평행한 가상의 제1,2 중심선에 대해 모두 대칭이 되는 형상으로 구비되며 그 내부에 상기 제1 방향과 평행한 방향으로 길게 구비되고 상기 제2 중심선에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 발열부를 가지는 상기 제1 융착블록을 가지는 융착부;를 포함한다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 제1 융착블록은, 상기 제1 융착면으로부터 돌출되어 형성되며, 상기 제2 중심선에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 제1,2 가압돌기;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 제1,2 가압돌기는, 상기 제1 융착면의 폭방향으로 양단에 각각 형성되며, 상기 제1 융착면의 길이방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 제1,2 가압돌기는, 상기 제1 필름의 폭보다 큰 간격을 가지도록 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 제1 융착블록은, 상기 제1 필름에 접촉되는 제1 필름 융착블록; 및 상기 제1 필름 융착블록의 외연에 구비되며, 상기 전도성 부재의 상면에 접촉되도록 구비되는 제1 전도성 부재 융착블록;으로서, 상기 제1 필름 융착블록과 독립적으로 구동되는 제1 전도성 부재 융착블록;을 포함하며, 상기 제1 필름 융착블록 및 상기 제1 전도성 부재 융착블록 중 적어도 하나는, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 평행한 가상의 제1,2 중심선에 대해 모두 대칭이 되는 형상으로 구비되며 그 내부에 상기 제1 방향과 평행한 방향으로 길게 구비되고 상기 제2 중심선에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 서브발열부를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 제2 융착블록은, 상기 전도성 부재 또는 상기 제1,2 필름에 대해 상하방향으로 상기 제1 융착블록과 대칭이 되는 형상으로 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 융착부는, 상기 제1 방향과 직교하는 평평한 설치면을 가지는 베이스 프레임; 및 상기 전도성 부재의 상면과 하면에 직교하는 방향으로 상기 설치면에 설치되는 슬라이딩 레일;을 포함하며, 상기 제1,2 융착블록은 상기 슬라이딩레일을 따라 선택적으로 이동되어 상기 전도성 부재의 상면과 하면 또는 상기 제1,2 필름에 접촉되어 지지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 융착부의 하류에 구비되며, 상기 제1,2 필름이 접합된 상기 전도성 부재를 냉각시켜 열변형을 제거하는 형상복원부;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치의 일 실시형태에 있어서, 상기 형상복원부의 하류에 구비되며, 상기 제1,2 필름이 상기 제2 방향으로 설정된 길이를 가지도록 상기 제1,2 필름의 양단을 절단하는 사이드 커팅부;로서, 상기 사이드 커팅부는 상기 제1,2 필름의 양단에 각각 구비되는 절단부를 가지며 상기 절단부는 상기 제2 방향으로 간격이 조절되도록 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치에 의하면, 전도성 부재와 필름의 융착면에 열을 가하는 융착블록이 상하좌우 방향으로 대칭으로 구비되므로, 융착면의 위치에 따른 온도편차가 감소 되는 이점을 가진다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치에 의하면, 융착블록이 필름과 전도성 부재를 독립적으로 가열할 수 있도록 나누어져 구비되므로, 전도성 부재와 필름의 융착 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래 일반적으로 사용되는 이차전지를 개략적으로 보인 도면,
도 2는 도 1에서 리드탭을 분리하여 보인 도면,
도 3은 종래 제안된 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치를 개략적으로 보인 도면,
도 4는 도 3에서 필름공급부를 개략적으로 보인 도면,
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치의 공정을 개략적으로 보인 블럭도,
도 6은 도 5에서 전도성 부재 공급부를 개념적으로 보인 도면,
도 7은 도 5에서 필름 공급부를 개념적으로 보인 도면,
도 8은 도 5에서 융착부를 개념적으로 보인 도면,
도 9는 도 8의 융착블록의 일 예를 보인 도면,
도 10은 도 8의 융착블록의 다른 예를 보인 도면,
도 11은 도 8의 융착블록의 또 다른 예를 보인 도면,
도 12는 도 8의 융착부의 일 예를 보인 도면,
도 13은 도 5에서 형상복원부를 개념적으로 보인 도면, 및
도 14는 도 5에서 사이드 커팅부의 일 예를 보인 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치의 실시형태에 대하여 자세히 설명한다.
이에 앞서, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어 개념을 적절하게 정의할 수 있으므로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 일 실시형태에 의한 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치는, 일정 폭을 갖는 띠 유형의 전도성 부재(예: 금속) 상에 일정 간격으로 필름을 열융착시켜 부착함으로써 이차전지에 사용하기 위한 양극 또는 음극의 리드탭을 만들어내는데 사용되는 자동화 장치이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치의 공정을 개략적으로 보인 블럭도이다.
도 5를 참조하면, 본 예에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착장치(100)는, 공정 순으로 전도성 부재 공급부(110), 필름 공급부(120), 융착부(130), 형상복원부(140), 피치이송부(150), 사이드 커팅부(160), 스토퍼 기능을 하는 가압지지부(170), 커팅부(180)를 포함하며, 이들 공정을 거쳐 리드탭 단품이 생산된다.
이와 달리, 커팅부(180)를 제거하고 필름(F)이 일정간격으로 융착된 전도성 부재(M)를 권취하는 방식이 채용될 수도 있다.
전도성 부재(M)는 리드탭의 제조를 위한 기재로서, 금속으로 구비되는 것이 바람직하며, 양극 금속재료로 알루미늄(Al)이 사용되고, 음극 금속재료로 니켈(Ni)이 사용될 수 있다.
필름은 주로 PP(폴리프로필렌)필름이 사용된다.
도 6은 도 5에서 전도성 부재 공급부를 개념적으로 보인 도면이다.
도 6을 참조하면, 전도성 부재 공급부(110)는 설정된 폭을 가지는 띠 형상의 전도성 부재를 그 길이방향으로 연속공급하는 장치이다.
이를 위해, 전도성 부재(M)가 감겨진 전도성 부재 공급릴(111)이 구비되며, 그 회전에 의해 전도성 부재(M)가 일정한 길이만큼 풀려져 공급된다. 여기서, 전도성 부재(M)가 공급되는 길이는 전도성 부재 공급릴(111)의 회전제어 또는 피치이송부(150)에 의해 제어될 수 있다.
여기서, 전도성 부재(M)가 전도성 부재 공급릴(111)로부터 공급되면서 발생 되는 휨을 교정하기 위해 복수 개의 롤러로 구성되는 휨 교정부(113)가 더 구비될 수 있다.
또한, 전도성 부재(M)에 필름(F)을 열융착하기 전에 미리 전도성 부재(M)를 예열시키는 예열부(115)가 더 구비될 수 있다. 예열부(115)는 내장 히터에 의해 가열된 예열블럭의 내부를 전도성 부재(M)가 관통하여 지나가면서 예열이 이루어지도록 구성될 수 있다.
도 7은 도 5에서 필름 공급부를 개념적으로 보인 도면이다.
도 7을 참조하면, 필름 공급부(120)는 전도성 부재(M)가 공급되는 방향(도 5에서 제1 방향)과 직교 교차하는 방향(도 5에서 제2 방향)으로 전도성 부재(M)의 상면과 하면에 각각 설정된 길이로 절단된 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)을 설정된 시간 주기로 공급하는 장치이다.
필름 공급부(120)는 전도성 부재(M)의 상하측으로 필름(F)을 공급할 수 있도록 각각 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)이 감겨있는 제1 필름공급릴(121) 및 제2 필름공급릴(122)로부터 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)을 설정된 피치로 이송하며, 이송된 제1 필름(F1)과 제2 필름(F2)을 진공흡착 및 절단하고, 전도성 부재(M)의 상면과 하면의 정해진 위치에 이송하여 위치시키도록 구비될 수 있다.
이를 위해, 필름 공급부(120)는 공급되는 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)을 전도성 부재(M)의 상하측 방향으로 공급할 수 있도록 상하측으로 분배하며 수평 이송을 가이드하는 수평가이드홀(123a)을 갖는 필름 분배 가이드(123)가 포함될 수 있다.
또한, 필름 분배 가이드(123)를 통해 상하 분배 및 수평 이송이 가이드되는 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)을 동시에 잡아 전도성 부재(M) 방향으로 일정거리 피치 이송하기 위한 중간 스페이서(124a)를 갖는 필름 이송척(124)이 포함될 수 있다.
또한, 필름 이송척(124)에 의해 피치 이송되는 제1필름(F1) 및 제2필름(F2)에 대해 전도성 부재측 상하로 위치되게 최종 가이드함과 더불어 필름(F)의 절단에 따른 용이성을 부여하기 위한 상하 분배된 가이드 관통홀(125a)을 갖는 필름 배출 가이드(125)가 더 포함될 수 있다.
한편, 필름(F)의 진공흡착 과정에서 큰 소음이 발생 되는데 이를 방지하기 위한 소음기가 더 구비될 수 있다.
도 8은 도 5에서 융착부를 개념적으로 보인 도면이다.
도 8을 참조하면, 융착부(130)는 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)을 각각 전도성 부재(M)의 상면과 하면에 접합시키되, 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)이 서로 맞대어지도록 접합시키는 것이다.
융착부(130)는 필름(F)이 배치된 전도성 부재(M)의 상하 방향에 위치하여 히터가 내장된 한 쌍의 융착블록(131,231)을 가지며, 각각 상하구동되어 제1 필름(F1) 및 제2 필름(F2)을 전도성 부재(M)에 융착시키게 된다.
도 9는 도 8의 융착블록의 일 예를 보인 도면이다.
도 9를 참조하면, 제1,2 융착블록(131,231)은 각각 제1,2 융착면(131c,231c)을 가지며, 제1 방향 및 제2 방향과 평행한 가상의 제1,2 중심선(139a,139b)에 대해 모두 대칭이 되는 형상으로 구비된다.
또한, 제1,2 융착블록(131,231)은 그 내부에 발열부(138,238)를 가진다.
발열부(138,238)는 제1 방향과 평행한 방향으로 길게 구비되고 제2 중심선(139b)에 대해 대칭이 되는 위치에 구비된다.
한편, 본 예에 있어서, 제1,2 융착블록(131,231) 중 제1 융착블록(131)만이 제1 방향 및 제2 방향과 평행한 가상의 제1,2 중심선(139a,139b)에 대해 모두 대칭이 되는 형상으로 구비되고, 그것에만 발열부(138,238)가 구비되는 것은 배제하는 것은 아니다. 다만, 제1,2 융착블록(131,231)은 전도성 부재(M)의 상하면을 기준으로 상하방으로 대칭으로 구비되는 것이 바람직하다.
도 10은 도 8의 융착블록의 다른 일 예를 보인 도면이다.
도 10에 도시된 융착블록은 상하 대칭으로 구비되며 그 중 상부에 위치되는 융착블록만을 보인 도면으로서, 상부와 하부의 대칭되는 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하되, 상부의 구성에 대해서는 '1'을 맨 앞에 부여하고, 상부의 구성과 대응되는 하부 구성에 대해서는 '2'를 맨 앞에 부여하여 구별한다.
도 10을 참조하면, 제1,2 융착블록(131,231)은 각각 서로 분리되어 구비되는 필름 융착블록(131b,231b)과 전도성 부재 융착블록(131a,231a)으로 구성될 수 있다.
여기서, 전도성 부재 융착블록(131a,231a)은 필름 융착블록(131b,231b)의 외연, 즉 테두리에 구비되며, 각각은 독립적으로 승강되도록 구비된다. 구체적으로 전도성 부재 융착블록(131a,231a)은 중앙부에 필름 융착블록(131b,231b)의 형상에 대응되도록 상하방향으로 개방되어 형성되고, 필름 융착블록(131b,231b)은 전도성 부재 융착블록(131a,231a)의 중앙부에 상하방향으로 삽입되어 구비된다.
한편, 전도성 부재 융착블록(131a,231a)과 필름 융착블록(131b,231b)은 각각 서브발열부(138a,138b,238a,238b)를 구비할 수 있다.
여기서 서브발열부(138a,138b,238a,238b)는 제1 방향과 평행한 방향으로 길게 구비되고 제2 중심선(139b)에 대해 대칭이 되는 위치에 구비된다.
또한, 필름 융착블록(131b,231b) 및 전도성 부재 융착블록(131a,231a)에 각각 내장된 서브발열부(138a,138b,238a,238b)의 동작을 독립적으로 제어할 수 있다. 즉 전도성 부재(M)에는 열을 가하되, 필름(F)에는 압력만을 가하는 것이 가능하게 된다.
또한 필름 융착블록(131b,231b) 또는 전도성 부재 융착블록(131a,231a)만을 상하구동시킴으로써, 전도성 부재(M) 또는 필름(F)에만 접촉할 수 있게 된다.
따라서, 다양한 형태의 가열 및 가압이 가능하게 된다.
한편, 본 예에 있어서도 앞서 도 9의 예와 같이, 제1,2 융착블록(131,231) 중 제1 융착블록(131)만이 전도성 부재 융착블록(131a)과 필름 융착블록(131b)을 갖도록 구비되는 것을 배제하지 않으며, 또한 전도성 부재 융착블록(131a)과 필름 융착블록(131b) 중 어느 일방에만 서브발열부(138a,138b,238a,238b)가 구비되는 것을 배제하지 않는다.
도 11은 도 8의 융착블록의 다른 일 예를 보인 도면이다.
도 11에 도시된 융착블록은 상하 대칭으로 구비되며 그 중 상부에 위치되는 융착블록만을 보인 도면으로서, 상부와 하부의 대칭되는 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하되, 상부의 구성에 대해서는 '1'을 맨 앞에 부여하고, 상부의 구성과 대응되는 하부 구성에 대해서는 '2'를 맨 앞에 부여하여 구별한다.
도 11을 참조하면, 제1 융착블록(131)은 제1 융착면(131c)으로부터 돌출되어 형성되며, 제2 중심선(139b)에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 제1,2 가압돌기(131p,231p)를 가진다.
제1 융착블록(131)의 열은 제1,2 가압돌기(131p,231p)를 통해서만 전도성 부재(M)에 전달되므로, 제1 융착블록(131) 내에서 위치에 따른 온도편차가 발생 되더라도 일정한 양의 열을 전달할 수 있게 된다. 따라서 제1 융착블록(131)의 온도편차에 의한 불량을 최소화할 수 있게 된다.
제1,2 가압돌기(131p,231p)는, 제1 융착면(131c)의 폭방향으로 양단에 각각 형성되며, 제1 융착면(131c)의 길이방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 제1,2 가압돌기(131p,231p)는, 필름(F)의 폭보다 큰 간격을 가지도록 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 본 예에서 제1 융착블록(131)에 제1,2 가압돌기(131p,231p)가 형성되는 것에 대하여 설명하였으나, 제2 융착블록(231)이 제1 융착블록(131)과 대칭으로 구비되는 것을 배제하는 것은 아니다.
한편, 도 10의 예와 같이, 제1,2 가압돌기(131p,231p)의 사이에 독립적으로 구동되는 필름 융착블록(131b)이 더 구비될 수 있음은 물론이다.
도 12는 도 8의 융착부의 일 예를 보인 도면이다.
도 12에 도시된 융착부는 상하 대칭으로 상부를 보인 도면으로서, 상부와 하부의 대칭되는 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하되, 상부의 구성에 대해서는 '1'을 맨 앞에 부여하고, 상부의 구성과 대응되는 하부 구성에 대해서는 '2'를 맨 앞에 부여하여 구별한다.
도 12를 참조하면, 융착부(130)는 베이스 프레임(133), 슬라이딩 레일(134a,134b,234a,234b) 및 지그유닛(137a,237a)을 포함한다.
베이스 프레임(133)은 전도성 부재(M)가 공급되는 길이방향에 직교하는 평평한 설치면을 가지도록 구비된다. 설치면은 전도성 부재(M)의 이송방향을 향하도록 구비되고, 베이스 프레임(133)은 상하방향으로 긴 플레이트로 구비될 수 있다.
여기서, 베이스 프레임(133)은 그 두께 방향으로 전도성 부재(M)가 공급될 수 있도록 중앙부에 전도성 부재 공급 개구(133a)가 구비되는 것이 바람직하다.
전도성 부재 공급 개구(133a)에는 전도성 부재(M)의 공급을 가이드 하는 한 쌍의 롤러가 구비될 수 있다.
한편, 슬라이딩 레일(134a,134b,234a,234b)은 베이스 프레임(133)의 설치면에 결합 되며, 전도성 부재(M)의 이송방향 및 필름(F)의 공급방향 모두에 대해 직교하는 방향, 즉 베이스 프레임(133)의 상하방향으로 길게 결합 된다.
슬라이딩 레일(134a,134b,234a,234b)은 베이스 프레임(133)의 설치면 중앙에 한 개가 설치되는 것에 한정되지 않으며, 그 설치 개수는 설계자에 의해 조절될 수 있다. 다만 3개 이상으로 설치하는 경우 각 슬라이딩 레일 사이의 간격은 동일하게 설치되는 것이 바람직하다.
지그유닛(137a,237a)은 슬라이딩 레일(134a,134b,234a,234b)을 따라 선택적으로 이동되어 전도성 부재(M)의 상면과 하면에 제1,2 필름(F)을 융착하는 구성이다.
여기서, 지그유닛(137a,237a)은 각각 제1,2 융착블록(131a,131b,231a,231b), 제1,2 지그 브라켓(135a,135b,235a,235b), 구동부재(136a,136b,236a,236b)를 포함한다.
제1,2 융착블록(131a,131b,231a,231b)은 각각 전도성 부재(M)의 상면과 하면을 각각 향하며 전도성 부재(M)를 기준으로 서로 대칭으로 마주하는 융착면(131c,231c)을 가진다.
여기서, 융착면(131c,231c)은 전도성 부재(M)의 상면과 하면, 또는 제1,2 필름(F), 또는 전도성 부재(M)의 상면과 하면 및 제1,2 필름(F)에 동시에 접촉되도록 구비될 수 있다.
제1,2 은 제1,2 융착블록(131a,131b,231a,231b) 각각이 일 측에 결합 되고, 타 측은 슬라이딩 레일(134a,134b,234a,234b)에 결합 되어, 제1,2 융착블록(131a,131b,231a,231b)의 융착면(131c,231c)이 각각 전도성 부재(M)의 상면과 하면을 향하도록 배치한다.
구동부재(136a,136b,236a,236b)는 제1,2 지그 브라켓(135a,135b,235a,235b)이 각각 슬라이딩 레일(134a,134b,234a,234b)을 따라 승강되도록 구동력을 인가하는 구성으로서, 에어실린더를 예로 들 수 있다. 이 경우 에어실린더의 동작 중 발생 되는 소음을 감소시키기 위해 소음기가 추가로 구비될 수 있다.
이와 달리, 비록 고가이기는 하나 서보모터에 의한 정밀한 위치제어가 가능한 전동실린더가 구비될 수 있음은 물론이다.
한편, 도 10의 예와 같이, 제1,2 융착블록(131,231)이 각각 서로 분리되어 구비되는 필름 융착블록(131b,231b)과 전도성 부재 융착블록(131a,231a)으로 구성되는 경우, 지그 브라켓 및 구동부재가 필름 융착블록(131b,231b) 및 전도성 부재 융착블록(131a,231a) 각각에 별도로 구비되는 것은 물론이며, 지그 브라켓의 승강을 가이드 하는 슬라이딩 레일도 별도로 구비된다.
한편, 융착부(130)는 전도성 부재(M)의 이송방향으로 복수 개가 설치될 수 있다. 이때 복수 개의 융착부(130)는 서로 가열온도, 접촉대상, 접촉시간 등에서 차이를 두어 최적의 융착 조건을 설정할 수 있다.
일 예로, 융착부(130)는 전도성 부재(M)의 이송방향으로 제1,2,3 융착부가 구비될 수 있다.
제1 융착부는 제1,2 필름(F)에 압력을 가한 상태에서, 전도성 부재(M)에 제1 온도로 열을 가하도록 구비된다. 여기서 제1 온도는 140℃~160℃가 바람직하다.
제2 융착부는 제1,2 필름(F)에 제1 온도로 열을 가하는 동시에 가압하고, 전도성 부재(M)에 제1 온도로 열을 가하도록 구비된다.
제3 융착부는 전도성 부재(M)에 제1 온도보다 높은 제2 온도로 열을 가하도록 구비된다. 여기서 제2 온도는 170℃~190℃가 바람직하다.
여기서 제1 융착부는 필름(F)과 전도성 부재(M) 사이에 기포가 발생 되는 것을 방지하기 위함이다.
도 13은 도 5에서 형상복원부를 개념적으로 보인 도면이다.
도 13을 참조하면, 형상복원부(140)는 제1,2 필름(F)이 접합된 전도성 부재(M)를 상하방향에서 가압하여, 이송 및 융착 과정에서 발생 된 구겨짐, 열변형 등과 같은 물리적 변형을 제거하는 구성이다.
형상복원부(140)는 앞서 설명한 융착부(130)와 대부분의 구성이 동일하나, 형상복원블록(141,241)의 내부에 히터가 내장되는 대신 제1,2 필름(F)이 접합된 전도성 부재(M)로부터 전달되는 열을 냉각하기 위한 구성이 부가되는 점에서 차이가 있을 뿐이다.
구체적으로, 형상복원부(140)의 냉각을 위해서는 냉각공기의 순환을 위해 형상복원블록(141,241)을 관통하는 복수의 냉각홀(141a,241a)이 형성되며, 압축공기에 의한 강제 냉각도 적용될 수 있다.
한편, 형상복원블록(141,241)은 통상 알루미늄 재질로 구비되는데 냉각과정에서 제1,2 필름(F)이 접합된 전도성 부재(M)에 형상복원블록(141,241)이 직접 접촉되는 경우 제1,2 필름(F) 또는 전도성 부재(M)가 손상되는 예가 빈번한데, 이를 방지하기 위해 제1,2 필름(F)이 접합된 전도성 부재(M)에 접촉되는 형상복원블록(141,241)의 면에 발포실리콘(141b,241b)이 코팅되어 구비되는 것이 바람직하다.
이외의 구성에 대해서는 융착부(130)의 설명으로 갈음하고 여기서는 생략하기로 한다.
한편, 형상복원부(140)는 융착부(130)의 하류에 배치되는데, 융착부(130)가 복수 개로 구비되는 경우 복수 개의 융착부(130)를 지난 후 열변형이 크게 발생된 상태에서 이를 개선하는 것은 매우 어려우므로, 복수 개의 융착부(130) 중간에 형상복원부(140)를 배치하는 것이 바람직하다.
도 14는 도 5에서 사이드 커팅부의 일 예를 보인 도면이다.
도 14를 참조하면, 사이드 커팅부(160)는 융착부(130)와 형상복원부(140)를 통과한 필름(F)이 융착된 전도성 부재(M)에 대해 필름(F)의 양측 끝단부를 커팅하여 필름(F)의 규격화된 절단을 실시하기 위한 것이다.
사이드 커팅부(160)는 앞서 설명한 융착부(130)의 베이스 프레임(133)과 대응되는 커팅 베이스 프레임(163)이 구비되며, 커팅 베이스 프레임(163)에는 필름(F)이 융착된 전도성 부재(M)의 양측에 각각 위치되는 두 개의 절단부(161,162)가 결합되고, 두 개의 절단부(161,162) 각각은 필름(F)의 양측 끝단부가 수용되는 수평방향으로 개구된 수용홈(161a,162a)과 수용홈(161a,162a)의 내부에서 수직방향으로 선택적으로 돌출되는 커터(161b,162b)를 가진다.
한편, 본 예에 있어서, 두 개의 절단부(161,162)는 그 사이의 간격이 조절되도록 구비된다. 이를 위해, 두 개의 절단부(161,162)는 커터 베이스 프레임(133)에 수평방향으로 설치되는 가이드레일(164)을 따라 이동가능하게 구비된다.
또한 사이드 커팅부(160)는 두 개의 절단부(161,162) 사이의 간격 길이를 확인할 수 있도록 커터 베이스 프레임(133) 또는 가이드레일(164)에 수평방향으로 눈금이 표시된 스케일(165) 더 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치(100)에 있어서 형상복원부(140)와 사이드 커팅부(160) 사이에는 피치이송부(150)가 구비된다.
피치이송부(150)는 전도성 부재를 잡아 공정 진행방향으로 일정거리만큼 피치 이송하기 위한 것으로서, 전도성 부재를 측 방향에서 잡을 수 있도록 배치되는 이송척과, 이송척을 전후 방향으로 피치 이동되게 구동하는 피치이송 구동부로 구성된다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치(100)에 있어서 사이드 커팅부(160)의 하류에는 스토퍼 기능을 하는 가압지지부(170)가 구비된다.
가압지지부(170)는 상하방향으로 구동되는 가압부재에 의해 이송되는 전도성 부재(M)를 일시적으로 눌러 고정하는 것으로서, 동시에 진행되는 융착, 형상복원, 커팅 등의 공정 시 전도성 부재(M)의 움직임을 잡아주어 전도성 부재(M)가 인장 또는 수축되는 현상을 방지하기 위함이다.
한편, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치(100)에 있어서 사이드 커팅부(160)의 전후로 정렬하는 공정이 더 구비될 수 있다.
이는 사이드 커팅부(160)의 전후에서 전도성 부재(M)의 좌우 측단면을 지지하여 전도성 부재(M)를 이송방향으로 정렬 배치하기 위한 것으로서, 이렇게 전도성 부재(M)의 정렬을 선행한 후 전도성 부재(M)에 융착된 필름(F)의 양측 끝단을 커팅하게 되면, 전도성 부재(M)의 좌우 양측 방향으로 좌우 균형을 이룬 필름(F)을 남길 수 있고 양질의 규격화를 구현할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치(100)에 있어서 전도성 부재 공급부(110)와 필름 공급부(120) 사이에 전도성 부재(M)와 필름(F)의 융착성을 향상시키기 위하여 전도성 부재(M)의 상면과 하면을 세정하는 공정이 더 구비될 수 있다. 여기서, 세정수단으로는 알콜솜 또는 초음파가 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치(100)에 있어서 필름 공급부(120)와 융착부(130) 사이에는 필름(F)을 전도성 부재(M)에 가접(假接)하는 공정이 더 구비될 수 있다.
이는 전도성 부재(M)에 융착부(130)의 융착온도 보다 낮은 제3 온도로 열을 가해, 전도성 부재(M)의 상면과 하면에 제1,2 필름(F)을 가접하게 된다.
여기서 제3 온도는 120℃~140℃로 구비되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명된 실시형태는 본 발명의 바람직한 실시형태를 예시로 설명한 것이므로, 본 발명의 권리범위는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 용이하게 변경, 변형 또는 치환할 수 있는 범위까지 포함됨을 밝혀둔다.

Claims (9)

  1. 제1 방향으로 연속하여 공급되는 전도성 부재;
    상기 전도성 부재의 상면과 하면에 상기 제1 방향과 직교 교차하는 제2 방향으로 길게 배치되며, 각각 설정된 길이로 절단되어 구비되는 제1,2 필름; 및
    상기 제1,2 필름이 서로 맞대어지도록 상기 제1,2 필름을 각각 상기 전도성 부재의 상면과 하면에 접합시키는 융착부;로서, 상기 전도성 부재의 상면과 하면을 각각 마주하는 제1,2 융착면이 각각 구비되는 제1,2 융착블록;을 가지되, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 평행한 가상의 제1,2 중심선에 대해 모두 대칭이 되는 형상으로 구비되며 그 내부에 상기 제1 방향과 평행한 방향으로 길게 구비되고 상기 제2 중심선에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 발열부를 가지는 상기 제1 융착블록을 가지는 융착부;를 포함하고,
    상기 제1 융착블록은,
    상기 제1 융착면으로부터 돌출되어 형성되며, 상기 제2 중심선에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 제1,2 가압돌기;를 더 포함하며,
    상기 제1,2 가압돌기는,
    상기 제1 융착면의 폭방향으로 양단에 각각 형성되며, 상기 제1 융착면의 길이방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 하고,
    상기 융착부는,
    상기 제1 방향과 직교하는 평평한 설치면을 가지는 베이스 프레임; 및
    상기 전도성 부재의 상면과 하면에 직교하는 방향으로 상기 설치면에 설치되는 슬라이딩 레일;을 포함하며,
    상기 제1,2 융착블록은 상기 슬라이딩레일을 따라 선택적으로 이동되어 상기 전도성 부재의 상면과 하면 또는 상기 제1,2 필름에 접촉되어 지지하는 것을 특징으로 하며,
    상기 융착부의 하류에 구비되며, 상기 제1,2 필름이 접합된 상기 전도성 부재를 냉각시켜 열변형을 제거하는 형상복원부;를 더 포함하고,
    상기 형상복원부의 하류에 구비되며, 상기 전도성 부재에 융착된 상기 제1,2 필름이 상기 전도성 부재를 중심으로 상기 제2 방향으로 설정된 길이를 가지도록 상기 제1,2 필름의 양단을 절단하는 사이드 커팅부;로서, 상기 사이드 커팅부는 상기 제1,2 필름의 양단에 각각 대응하도록 구비되는 절단부를 가지며, 상기 절단부는 상기 전도성 부재를 중심으로 상기 제2 방향으로 간격이 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1,2 가압돌기는,
    상기 제1 필름의 폭보다 큰 간격을 가지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 융착블록은,
    상기 제1 필름에 접촉되는 제1 필름 융착블록; 및
    상기 제1 필름 융착블록의 외연에 구비되며, 상기 전도성 부재의 상면에 접촉되도록 구비되는 제1 전도성 부재 융착블록;으로서, 상기 제1 필름 융착블록과 독립적으로 구동되는 제1 전도성 부재 융착블록;을 포함하며,
    상기 제1 필름 융착블록 및 상기 제1 전도성 부재 융착블록 중 적어도 하나는, 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 평행한 가상의 제1,2 중심선에 대해 모두 대칭이 되는 형상으로 구비되며 그 내부에 상기 제1 방향과 평행한 방향으로 길게 구비되고 상기 제2 중심선에 대해 대칭이 되는 위치에 구비되는 서브발열부를 가지는 것을 특징으로 하는 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 융착블록은,
    상기 전도성 부재 또는 상기 제1,2 필름에 대해 상하방향으로 상기 제1 융착블록과 대칭이 되는 형상으로 구비되는 것을 특징으로 하는 이차전지 리드탭의 필름 열융착 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
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