KR101506113B1 - 변압기용 애자 - Google Patents

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KR101506113B1
KR101506113B1 KR1020140042464A KR20140042464A KR101506113B1 KR 101506113 B1 KR101506113 B1 KR 101506113B1 KR 1020140042464 A KR1020140042464 A KR 1020140042464A KR 20140042464 A KR20140042464 A KR 20140042464A KR 101506113 B1 KR101506113 B1 KR 101506113B1
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Abstract

본 발명은 변압기용 애자에 관한 것으로, 등록특허 제10-0484621호를 기준하여 부품의 숫자를 획기적으로 줄이고 구조를 진보적으로 개량시킨 것이 특징으로 대두된다.
변압기용 애자

Description

변압기용 애자{Insulator for a transformer}
도 1은 본 발명의 사용상태를 나타낸 단면도.
도 2는 도 1을 기준한 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 절연 코어를 나타낸 종단면도.
도 4는 도 3을 기준한 평면도.
도 5는 본 발명의 통전금구의 평면도.
도 6은 본 발명의 통전금구의 정면도.
도 7은 등록특허 제10-0484621호의 구조를 나타낸 단면도.
본 발명은 변압기용 애자에 관한 것으로, 상세하게는 본 발명인이 선(先)등록을 받은 특허등록 제10-0484621호의 변압기용 애자를 대폭 개량시킨 것이다.
초자로 된 재래식의 변압기용 애자는 근래에 이르러 전량 외국으로부터 수입한 것을 사용하게 되었으나 품질 및 기능이 양호하지 못하여 결국 본 발명인은 초자로 된 재래식의 변압기용 애자를 대체할 수 있는 변압기용 애자를 개발하여 상술한 바와 같이 특허등록 제10-0484621호(이하 등록특허라 함)로 등록을 받고 제조를 하여 판매를 하게 되었으나 이는 다음과 같은 문제가 노출되었다.
즉, 도 7과 같은 상기의 등록특허는 유리섬유 또는 BMC(Bulk Molding Compound) 또는 SMC(Sheet Molding Compound)로 제 1 관체(200) 및 제 2 관체(205)를 제작하고 제 1 관체(200) 내부로 제 2 관체(205)를 적정한 숫자로 삽입시킨 후 고정 링(208)으로 제 2 관체(205)의 위치를 고정시킨다. 이어서 변압기의 내부에 장치된 권선코일로부터 연결된 전선(207)이 연결된 도전용 봉체(202)를 제 2 관체(205) 안으로 삽입시킨 후 도전용 봉체(202)의 상단에는 금속으로 된 연결 캡(203)을 조립시키고 연결 캡(203)이 제 1 관체(200)에 고정되도록 고정 핀(204)을 박는다. 한편, 제 1 관체(200)의 외부로는 도 7과 같이 실리콘 절연갓(201)이 형성되는데 별도로 원반형의 철판(206)을 제 1 관체(200)에 끼우고 철판(206)의 표면까지 실리콘 절연갓(201)이 형성되도록 한다.
여기서 상술한 철판(206)은 도 7과 같이 애자를 변압기 뚜껑(80)에 고정시킬 때 애자가 직립될 수 있도록 받침단 역할을 하게 되고, 연결 캡(203)과 도전용 봉체(202)는 끼워져서 조립되는데, 도전용 봉체(202)의 상면에는 본 발명의 통전금구(30)와 같이 제 1 봉체(32) 및 날개(33)가 형성되고 연결 캡(203)의 내부로는 제 1 봉체(32) 및 날개(33)가 삽입될 수 있는 구멍과 홈이 형성되어 있으며 연결 캡(203)의 상면에는 나사봉이 일체로 구비되어 있어서 외부전력선과 연결되는 금구(400)가 나사봉에 조립되도록 되어 있다.
그리고 상기의 등록특허는 도 7과 같이 변압기 뚜껑(80)에 고정시킬 때 변압기 뚜껑(80)에 너트를 용접으로 고정시키고 고정쇠(209)를 제 1 관체(200)의 하방 으로부터 끼운 다음, 볼트(300)를 조여서 고정쇠(209)가 변압기 뚜껑(80)에 고정되도록 되어 있다.
한편, 상기의 등록특허의 제 1 관체(200)와 제 2 관체(205)는 금형작업을 통해 제작이 되고 도전용 봉체(202)와 연결 캡(203), 고정링(208)은 주물작업을 통해 제작한 후 기계가공을 가하여 마무리를 하게 되며, 연결 캡(203)이 제 1 관체(200)에 상술한 바와 같이 조립이 되면 드릴링작업을 가하여 고정 핀(204)이 삽입될 수 있는 구멍을 형성시키게 되고, 비철금속으로 된 고정 핀(204)도 기계가공을 가하여 제작한다.
이상과 같은 등록특허는, 먼저 부품의 숫자가 많고 일일이 기계가공을 가해야 함과 아울러 제작 및 조립을 위한 작업공수도 증가하기 때문에 무엇보다도 생산단가가 비싸지는 단점이 있었으며, 제작시간도 너무 길어질 뿐만 아니라 부품의 숫자가 많고 모두 조립식이어서 구조적으로도 다소 취약한 문제가 발견되었고, 애자의 직립을 위하여 사용되는 철판(206)을 통해 누설전류가 발생되는 현상이 심화되어 안전하지 못한 점이 발견되었으며, 도전용 봉체(202)와 연결 캡(203) 그리고 금구(400)는 3-피스식으로 조립이 되기 때문에 전기적 안정성이 불량한 단점이 있었다.
그리고 상술한 철판(206)은 도 7과 같이 제 1 관체(200)에 단순히 끼워져 있는 상태에서 실리콘 절연갓(201)을 통해 제 1 관체(200)와 고정되기 때문에 구조상으로 취약하여 제 1 관체(200)의 직립상태를 양호하게 유지하기가 어려운 단점이 있었고, 이와 함께 도 7과 같이 고정쇠(209)와 볼트(300)를 통해 변압기 뚜껑(80) 에 고정시킬 때 고정쇠(209)와 제 1 관체(200) 사이에 아무런 고정매개체가 없어서 애자의 직립·고정력이 불량한 문제가 발견되었다.
이에 본 발명은, 상술한 바와 같은 종래의 등록특허로부터 비롯된 문제와 단점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 변압기용 애자를 제공하는 것이 과제이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.
[실시예 1]
중앙의 돌출환(19)을 기점으로 그 상면으로 돌출된 상부 몸체(11)의 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통하는 제 1 구멍(12)이 형성되고 제 1 구멍(12)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 봉체(32)가 삽입되는 제 2 구멍(13)이 형성되며, 제 2 구멍(32)의 좌우로는 통전금구(30)의 날개(33)가 삽입되는 슬롯(14)이 형성되고 제 2 구멍(13)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 보강단(34)이 삽입되는 제 3 구멍(15)이 형성되며 제 3 구멍(15)의 아래로는 경사구멍(16)이 전체 길이에 걸쳐 관통되고,
돌출환(19)의 하방으로 돌출된 하부 몸체(17)는 상부 몸체(11)의 직경보다 크게 형성되고 돌출환(19)의 바로 아래쪽에는 코일스프링으로 된 링(50)이 삽입될 수 있는 반원 홈(18)이 형성된 채 유리섬유 또는 BMC 또는 SMC로 제작되는 절연코어(10)와;
절연 코어(10)의 돌출환(19)으로부터 시작되어 상부 몸체(11)의 외부 전체에 형성되며 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통되는 구멍(21)이 형성된 실리콘 절연갓(20)과;
절연 코어(10)의 제 2 구멍(13)에 삽입되는 봉체(32)의 좌우로는 절연 코어(10)의 슬롯(14)에 삽입되는 날개(33)가 형성되고, 봉체(32)의 상면에는 통전 및 고정금구(90)가 조립되도록 하기 위한 나사봉(31)이 형성되며 봉체(32)의 저면에 형성된 보강단(34)의 아래로는 변압기의 권선코일과 연결된 도전선(40)을 끼워 물리기 위한 돌출편(35)이 형성된 통전금구(30)와;
절연 코어(10)의 반원 홈(18)에 끼워지며 변압기 뚜껑(80)과 하부 몸체(17)의 고정을 위한 고정쇠(60)가 얹혀서 아래로 흘러내리지 않도록 하기 위한 코일스프링으로 된 링(50)과;
고정쇠(60)에 조립된 채 변압기 뚜껑(80)을 가압하여 고정쇠(60)가 코일스프링으로 된 링(50) 쪽으로 압력을 가하여 절연코어(10)를 안정되게 고정시키는 고정 고정 볼트(70)와;
절연 코어(10)의 경사구멍(16) 안으로 고정되는 보강용 에폭시 관(5)으로 된 것을 특징으로 한다.
[실시예 2]
중앙의 돌출환(19)을 기점으로 그 상면으로 돌출된 상부 몸체(11)의 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통하는 제 1 구멍(12)이 형성되고 제 1 구멍(12)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 봉체(32)가 삽입되는 제 2 구멍(13)이 형성되며, 제 2 구멍(32)의 좌우로는 통전금구(30)의 날개(33)가 삽입되는 슬롯(14)이 형성되고 제 2 구멍(13)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 보강단(34)이 삽입되는 제 3 구멍(15)이 형성되며 제 3 구멍(15)의 아래로는 경사구멍(16)이 전체 길이에 걸쳐 관통되고,
돌출환(19)의 하방으로 돌출된 하부 몸체(17)는 상부 몸체(11)의 직경보다 크게 형성되고 돌출환(19)의 바로 아래쪽에는 코일스프링으로 된 링(50)이 삽입될 수 있는 반원 홈(18)이 형성된 채 유리섬유 또는 BMC 또는 SMC로 제작되는 절연코어(10)와;
절연 코어(10)의 돌출환(19)으로부터 시작되어 상부 몸체(11)의 외부 전체에 형성되며 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통되는 구멍(21)이 형성된 실리콘 절연갓(20)과;
절연 코어(10)의 제 2 구멍(13)에 삽입되는 봉체(32)의 좌우로는 절연 코어(10)의 슬롯(14)에 삽입되는 날개(33)가 형성되고, 봉체(32)의 상면에는 통전 및 고정금구(90)가 조립되도록 하기 위한 나사봉(31)이 형성되며 봉체(32)의 저면에 형성된 보강단(34)의 아래로는 변압기의 권선코일과 연결된 도전선(40)을 끼워 물리기 위한 돌출편(35)이 형성된 통전금구(30)와;
절연 코어(10)의 반원 홈(18)에 끼워지며 변압기 뚜껑(80)과 하부 몸체(17)의 고정을 위한 고정쇠(60)가 얹혀서 아래로 흘러내리지 않도록 하기 위한 코일스프링으로 된 링(50)과;
고정쇠(60)에 조립된 채 변압기 뚜껑(80)을 가압하여 고정쇠(60)가 코일스프링으로 된 링(50) 쪽으로 압력을 가하여 절연코어(10)를 안정되게 고정시키는 고정 고정 볼트(70)로 된 것을 특징으로 한다.
이어서 첨부된 도면을 근거로 본 발명의 실시예와 작용을 제시하기로 하는 바, 절연 코어(10) 및 실리콘 절연갓(20)은 금형작업을 통해 성형되며 이후 2차적인 기계가공 등이 필요치 않게 되는데, 이러한 제작공법은 본 발명인이 다수 취득한 특허들로부터 공개되어 있는 기술이므로 상세히 설명하지 않기로 한다.
그리고 통전금구(30)는 다이캐스팅 공법을 통해 정밀하게 제작되므로 역시 별도의 기계가공이 불필요하게 됨을 밝힌다.
먼저 본 발명 실시예 1과 실시예 2의 절연 코어(10)는 상술한 등록특허와는 달리 부품의 숫자가 많으면서 조립이 복잡한 것이 아니고 도 3과 같이 튼튼하고 하나로 이루어져 있는데, 등록특허의 도 7과 비교하여 보면 그 차이점을 일목요연하게 알 수가 있다. 즉, 등록특허의 철판(206) 대신에 절연 코어(10)와 일체가 되도록 돌출환(19)을 구비시킴에 따라 누설전류가 발생될 소지를 없앨 수 있음은 물론 종래의 등록특허와 달리 절연 코어(10)를 변압기 뚜껑(80)에 고정시킬 때 직립유지성이 양호하게 발휘되는 특징이 있다.
그리고 하부 몸체(17)를 상부 몸체(11)에 비하여 더 큰 직경을 가지게 함과 동시에 하부 몸체(17)의 두께를 상부 몸체(11) 보다 두껍게 하여 줌으로써 버팀강도를 크게 향상시킨 것이고, 등록특허의 연결 캡(203)을 생략하고 통전금구(30)가 조립될 수 있도록 제 1 구멍(12)과 제 2 구멍(13), 슬롯(14) 그리고 제 3 구멍(15)을 형성시키며 등록특허의 제 2 관체(205)들을 모두 생략시킨 구조적인 특징이 대두된다 할 것이다.
따라서 통전금구(30)와 통전 및 고정금구(90)는 등록특허와 달리 직결이 되면서 절연 코어(10)와 안정적으로 조립 및 고정이 되기 때문에 구조적으로 튼튼함은 물론 전기적인 안정성도 크게 높아지게 되고 접촉불량, 누설전류 발생 등의 문제가 획기적으로 해결될 수 있다.
그리고 본 발명의 통전 금구(30)는 등록특허의 연결 캡(203)과 고정 핀(204)을 사용하지 않고도 상술한 바와 같이 통전 및 고정금구(90)와 직결이 되도록 하며 다이캐스팅 공법을 통해 제작되므로 별도의 기계가공을 할 필요가 없어지게 되는데, 나사봉(31) 부분도 다이캐스팅 공법을 통해 정밀하게 형성이 된다.
또한 본 발명의 절연 코어(10)는, 상술한 바와 같이 돌출환(19)의 아래쪽에 반원 홈(18)을 형성시키고 코일스프링으로 된 링(50)을 끼우도록 함에 따라 도 1과 같이 변압기 뚜껑(80)에 본 발명을 직립시키고 고정을 시킬 때, 고정 볼트(70)를 조이면 고정 볼트(70)의 상면이 변압기 뚜껑(80)에 접촉되고 그 상태에서 더 조이게 되면 고정쇠(60)가 자연히 하강하게 된다. 따라서 고정쇠(60)는 코일스프링으로 된 링(50)에 압력을 가하게 됨에 따라 본 발명의 애자는 변압기 뚜껑(80)에 매우 안정적으로 고정이 되게 되는데, 이를 상세히 살피면 다음과 같다.
먼저 본 발명의 애자의 하부 몸체(17)를 변압기 뚜껑(80)에 형성된 구멍으로 관통시킨 후 고정 볼트(70)가 조립된 고정쇠(60)를 하부 몸체(17)에 도 1 및 도 7과 같이 먼저 끼우고 이어서 코일스프링으로 된 링(50)을 하부 몸체(17)에 끼워서 반원 홈(18) 안에 삽입되도록 한다.
이어서 고정 볼트(70)를 조여주면 고정 볼트(70)의 상면은 변압기 뚜껑(80) 의 저면에 접촉된 채 회전을 하기 때문에 결국 고정쇠(60)를 하강시키게 되고 이에 따라 고정쇠(60)는 코일스프링으로 된 링(50)에 압력을 가하게 되기 때문에 최종적으로 하부 몸체(17)는 변압기 뚜껑(80)에 안정되고 튼튼하게 고정이 되는 것이다. 이때 돌출환(19)의 저면과 변압기 뚜껑(80)의 상면 사이에는 별도의 패킹을 넣어서 사용할 수도 있음은 당연한 것이다.
그리고 본 발명의 절연 코어(10)의 내부에 형성된 경사구멍(16) 안으로는 도 1과 같이 에폭시 관(5)을 끼워 넣어서 사용할 수가 있는데, 에폭시 관(5)은 절연 코어(10)의 강도를 보강하면서 도전선(40)으로부터 발생된 열이 절연 코어(10)로 전달되는 것을 1차로 막아주어 애자에 열이 덜 발생되도록 하는 역할을 겸하게 되는 바, 접착제를 사용하여 고정을 시킬 수도 있고 경사구멍(16) 안으로 박아 넣어서 고정을 시킬 수도 있다.
한편, 본 발명의 실시예 2는 실시예 1의 경우에서 에폭시 관(5)을 생략한 경우인데, 코어(10)의 두께를 더 두껍게 하면 에폭시 관(5)을 생략할 수도 있으므로 실시예 2도 충분히 사용이 가능함을 밝힌다.
이상과 같은 본 발명에서 코일스프링으로 된 링(50)은 고무 링 또는 실리콘 링 또는 우레탄 링 등의 질기고 탄성이 강한 재질로 된 것으로 대체할 수 있음은 당연하며, 보강용 에폭시 관(5)의 길이는 조절될 수 있고 이는 플라스틱 또는 합성수지로 된 관으로 대체될 수도 있다.
이상과 같은 본 발명은 등록특허 제10-0484621호에서 제시된 구조에 비하여 매우 간단하며 부품의 숫자도 획기적으로 감소시키고 기계가공을 모두 생략시킴에 따라 생산단가가 약 40％ 정도 절감되는 유용한 효과가 있으며, 단위 시간 당 생산량도 50％ 정도 상승될 뿐만 아니라 애자의 전기적 안정성과 구조적 안정성 그리고 열에 대한 안전성 또한 크게 상승되는 유용한 효과가 있음을 알 수 있었다.

Claims (2)

  1. 중앙의 돌출환(19)을 기점으로 그 상면으로 돌출된 상부 몸체(11)의 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통하는 제 1 구멍(12)이 형성되고 제 1 구멍(12)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 봉체(32)가 삽입되는 제 2 구멍(13)이 형성되며, 제 2 구멍(32)의 좌우로는 통전금구(30)의 날개(33)가 삽입되는 슬롯(14)이 형성되고 제 2 구멍(13)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 보강단(34)이 삽입되는 제 3 구멍(15)이 형성되며 제 3 구멍(15)의 아래로는 경사구멍(16)이 전체 길이에 걸쳐 관통되고,
    돌출환(19)의 하방으로 돌출된 하부 몸체(17)는 상부 몸체(11)의 직경보다 크게 형성되고 돌출환(19)의 바로 아래쪽에는 코일스프링으로 된 링(50)이 삽입될 수 있는 반원 홈(18)이 형성된 채 유리섬유 또는 BMC 또는 SMC로 제작되는 절연코어(10)와;
    절연 코어(10)의 돌출환(19)으로부터 시작되어 상부 몸체(11)의 외부 전체에 형성되며 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통되는 구멍(21)이 형성된 실리콘 절연갓(20)과;
    절연 코어(10)의 제 2 구멍(13)에 삽입되는 봉체(32)의 좌우로는 절연 코어(10)의 슬롯(14)에 삽입되는 날개(33)가 형성되고, 봉체(32)의 상면에는 통전 및 고정금구(90)가 조립되도록 하기 위한 나사봉(31)이 형성되며 봉체(32)의 저면에 형성된 보강단(34)의 아래로는 변압기의 권선코일과 연결된 도전선(40)을 끼워 물 리기 위한 돌출편(35)이 형성된 통전금구(30)와;
    절연 코어(10)의 반원 홈(18)에 끼워지며 변압기 뚜껑(80)과 하부 몸체(17)의 고정을 위한 고정쇠(60)가 얹혀서 아래로 흘러내리지 않도록 하기 위한 코일스프링으로 된 링(50)과;
    고정쇠(60)에 조립된 채 변압기 뚜껑(80)을 가압하여 고정쇠(60)가 코일스프링으로 된 링(50) 쪽으로 압력을 가하여 절연코어(10)를 안정되게 고정시키는 고정 고정 볼트(70)와;
    절연 코어(10)의 경사구멍(16) 안으로 고정되는 보강용 에폭시 관(5)으로 된 것을 특징으로 하는 변압기용 애자.
  2. 중앙의 돌출환(19)을 기점으로 그 상면으로 돌출된 상부 몸체(11)의 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통하는 제 1 구멍(12)이 형성되고 제 1 구멍(12)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 봉체(32)가 삽입되는 제 2 구멍(13)이 형성되며, 제 2 구멍(32)의 좌우로는 통전금구(30)의 날개(33)가 삽입되는 슬롯(14)이 형성되고 제 2 구멍(13)의 바로 아래에는 통전금구(30)의 보강단(34)이 삽입되는 제 3 구멍(15)이 형성되며 제 3 구멍(15)의 아래로는 경사구멍(16)이 전체 길이에 걸쳐 관통되고,
    돌출환(19)의 하방으로 돌출된 하부 몸체(17)는 상부 몸체(11)의 직경보다 크게 형성되고 돌출환(19)의 바로 아래쪽에는 코일스프링으로 된 링(50)이 삽입될 수 있는 반원 홈(18)이 형성된 채 유리섬유 또는 BMC 또는 SMC로 제작되는 절연코 어(10)와;
    절연 코어(10)의 돌출환(19)으로부터 시작되어 상부 몸체(11)의 외부 전체에 형성되며 상단면에는 통전금구(30)의 나사봉(31)이 관통되는 구멍(21)이 형성된 실리콘 절연갓(20)과;
    절연 코어(10)의 제 2 구멍(13)에 삽입되는 봉체(32)의 좌우로는 절연 코어(10)의 슬롯(14)에 삽입되는 날개(33)가 형성되고, 봉체(32)의 상면에는 통전 및 고정금구(90)가 조립되도록 하기 위한 나사봉(31)이 형성되며 봉체(32)의 저면에 형성된 보강단(34)의 아래로는 변압기의 권선코일과 연결된 도전선(40)을 끼워 물리기 위한 돌출편(35)이 형성된 통전금구(30)와;
    절연 코어(10)의 반원 홈(18)에 끼워지며 변압기 뚜껑(80)과 하부 몸체(17)의 고정을 위한 고정쇠(60)가 얹혀서 아래로 흘러내리지 않도록 하기 위한 코일스프링으로 된 링(50)과;
    고정쇠(60)에 조립된 채 변압기 뚜껑(80)을 가압하여 고정쇠(60)가 코일스프링으로 된 링(50) 쪽으로 압력을 가하여 절연코어(10)를 안정되게 고정시키는 고정 고정 볼트(70)로 된 것을 특징으로 하는 변압기용 애자.
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