KR101318337B1 - 스터드 용접용 스터드척 및 이를 포함하는 스터드 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 스터드척은, 스터드볼트가 인입될 수 있는 중공관 형상으로 형성되고, 길이방향 일측에는 상기 스터드볼트 인입방향으로 연장되어 상기 스터드볼트의 길이방향 중심축을 중심으로 원형으로 배열되는 다수 개의 탄성편이 구비되며, 상기 탄성편은, 상기 스터드볼트의 인입방향과 평행한 방향으로 연장되는 평행부와, 마주보는 다른 탄성편과의 거리가 가까워지는 방향으로 상기 평행부 끝단으로부터 경사지게 연장되는 경사부와, 상기 스터드볼트의 인입방향과 평행한 방향으로 상기 경사부 끝단으로부터 연장되는 끝단부를 포함한다. 본 발명에 의한 스터드척 및 이를 구비하는 스터드 용접장치는, 구조가 단순하여 제작이 간편할 뿐만 아니라 제조원가가 절감되고, 어느 하나의 탄성편이 파손되더라도 스터드볼트가 측방으로 인출되지 아니하므로 스터드 용접의 신뢰성이 향상되며, 기준치 이상의 나사결합 강도를 가지면서도 탄성편의 탄성이 높게 유지되므로 스터드볼트의 인출이 원활하게 이루어진다는 장점이 있다.

Description

스터드 용접용 스터드척 및 이를 포함하는 스터드 용접장치{Stud chuck for stud welding and stud welding device having the same}

본 발명은 스터드 용접용 스터드척 및 이를 포함하는 스터드 용접장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 내부척과 외부척이 일체로 제작되어 형상 및 구조가 단순하고, 다수 개의 탄성편을 구비하여 안정적인 스터드 용접이 가능하도록 구성된 스터드척 및 이를 포함하는 스터드 용접장치에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이 스터드 용접은 환봉이나 볼트 등을 모재에 수직방향 또는 설정된 방향으로 용접 결합하는 것으로 스터드척에 스터드 볼트를 장착하여 모재와 접촉시키고 전기를 순간적으로 인가하여 스터드 볼트와 모재 사이에 강한 아크를 발생시켜 스터드의 단부와 모재의 접촉면을 용융시키는 것으로 모재 상에 스터드 볼트를 용접시키게 된다.

스터드 용접은 로봇암의 프로그램된 위치제어 동작에 따르는 자동화 제어에 따라, 예를 들면, 자동차 조립용 패널의 특정개소마다 신속하고 정확하게 스터드 볼트를 용융 고정시켜 고정한 다음, 이들 스터드 볼트에 다른 부속품이나 연결 패널 등을 접합시킨 후 너트 등으로 단단히 고정할 수 있게 한다. 이러한 스터드 볼트 로봇 용접기술은 널리 보급되어 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 스터드척에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 스터드척 분해사시도이고, 도 2 및 도 3은 종래의 스터드척 종단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 스터드척은, 스터드볼트(10)가 장착되는 내부척(20)과, 상기 내부척(20)이 내측에 슬라이딩 가능한 구조로 삽입되는 외부척(30)을 포함하여 구성된다. 상기 내부척(20)과 외부척(30)에는, 스터드볼트(10)의 길이방향과 나란한 슬릿 형상의 내부절개홈(22)과 외부절개홈(32)이 각각 형성되어, 내경이 탄성적으로 가변될 수 있도록 구성된다.

이와 같은 종래의 스터드척을 이용하여 스터드볼트(10)를 용접시키고자 하는 경우에는, 먼저 도 2에 도시된 바와 같이 스터드볼트(10)가 장착된 내부척(20)을 외부척 내에 위치시켰다가, 별도의 실린더(미도시)를 이용하여 상기 내부척(20)을 하향 가압함으로써 도 3에 도시된 바와 같이 스터드볼트(10)가 외부척(20) 아래로 노출되도록 한다. 이때, 외부척(30)의 하단은 스터드볼트(10)의 헤드 외경보다 내경이 좁아지도록 절곡되어 있는데, 다수 개의 외부절개홈(32)이 형성되어 있어 내경이 탄성적으로 벌어질 수 있는바, 상기 스터드볼트(10)의 헤드가 통과될 수 있다. 이와 같은 상태에서 내부척(20)에 전류를 인가하면, 인가된 전류는 내부척(20)을 따라 스터드볼트(10)에 공급됨으로 스터드볼트(10)와 모재 사이에 아크가 발생되고, 이에 따라 스터드볼트(10)와 모재가 빠른 시간에 견고하게 융착될 수 있게 된다.

그러나 상기와 같은 종래의 스터드척은, 내부척(20)과 외부척(30)이 각각 별도로 마련되어야 하므로, 구성이 복잡해지고 제조비용이 높아진다는 단점이 있다. 또한 상기 내부척(20)에는 통상적으로 4개 또는 6개의 절개홈(22)이 형성되어 있는바, 이웃하는 두 개의 절개홈(22) 사이의 탄성편이 파손되는 경우, 스터드볼트(10)가 측방으로 인출될 수 있다는 문제점이 있다. 외부척(30)도 마찬가지로 4개 또는 6개의 절개홈(32)이 형성되어 있어 이웃하는 두 개의 절개홈(32) 사이의 탄성편이 파손되는 경우, 내부척(30)이 측방으로 인출될 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 상기 내부척(20) 및 외부척(30)은 스터드 용접장치의 어댑터에 안정적으로 나사결합될 수 있도록 일정 수준 이상의 두께를 갖도록 제작되어야 하는데, 이와 같이 내부척(20) 및 외부척(30)의 두께가 두꺼워지면 탄성편의 탄성이 매우 낮아지므로 탄성편의 역할을 정상적으로 수행할 수 없다는 단점이 발생된다.

KR 10-2004-0031275 A

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 구성이 단순하여 제작이 간편하고, 어느 하나의 탄성편이 파손되더라도 스터드볼트가 측방으로 인출되지 아니하며, 기준치 이상의 나사결합 강도를 가지면서도 탄성편의 탄성이 높게 유지될 수 있도록 구성되는 스터드척 및 이를 구비하는 스터드 용접장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스터드척은, 스터드볼트가 인입될 수 있는 중공관 형상으로 형성되고, 길이방향 일측에는 상기 스터드볼트 인입방향으로 연장되어 상기 스터드볼트의 길이방향 중심축을 중심으로 원형으로 배열되는 다수 개의 탄성편이 구비되며, 상기 탄성편은, 상기 스터드볼트의 인입방향과 평행한 방향으로 연장되는 평행부와, 마주보는 다른 탄성편과의 거리가 가까워지는 방향으로 상기 평행부 끝단으로부터 경사지게 연장되는 경사부와, 상기 스터드볼트의 인입방향과 평행한 방향으로 상기 경사부 끝단으로부터 연장되는 끝단부를 포함한다.

길이방향 타측 외주면에는 플랜지가 형성되고, 상기 플랜지와 길이방향 타단 사이의 외주면에는 수나사산이 형성된다.

상기 탄성편은, 상기 평행부의 두께보다 상기 경사부의 두께가 얇게 제작된다.

상기 탄성편은 길이방향 끝단으로 갈수록 두께가 점진적으로 감소되는 형상으로 형성된다.

상기 탄성편은, 길이방향 끝단으로 갈수록 이웃하는 탄성편과의 이격거리가 감소되어 길이방향 끝단은 이웃하는 탄성편과 접촉된다.

상기 탄성편은 8개 이상 구비된다.

동과 베릴륨이 포함된 합금으로 제작되되, 표면은 동으로 도금된다.

본 발명에 의한 스터드 용접장치는, 상기와 같이 구성되는 스터드척; 중공관 형태를 이루며 상기 스터드척의 길이방향 타측이 결합되는 척어댑터; 상기 척어댑터의 내측으로 스터드볼트를 제공하는 볼트공급관; 상기 척어댑터 내측으로 유입된 스터드볼트를 상기 스터드척을 향해 가압하는 실린더;를 포함하여 구성된다.

상기 스터드척과 상기 척어댑터는 나사결합구조로 결합되고, 상기 스터드척과 상기 척어댑터가 결합된 부위를 둘러싸는 구조로 나사결합되는 결합너트가 더 포함된다.

본 발명에 의한 스터드척 및 이를 구비하는 스터드 용접장치는, 구조가 단순하여 제작이 간편할 뿐만 아니라 제조원가가 절감되고, 어느 하나의 탄성편이 파손되더라도 스터드볼트가 측방으로 인출되지 아니하므로 스터드 용접의 신뢰성이 향상되며, 기준치 이상의 나사결합 강도를 가지면서도 탄성편의 탄성이 높게 유지되므로 스터드볼트의 인출이 원활하게 이루어진다는 장점이 있다.

도 1은 종래의 스터드척 분해사시도이다.
도 2 및 도 3은 종래의 스터드척 종단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 스터드척의 사시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 스터드척의 횡단면도 및 종단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 스터드 용접장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 스터드 용접장치의 동작을 도시하는 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 스터드척 및 스터드 용접장치의 실시예를 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 의한 스터드척의 사시도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 스터드척의 횡단면도 및 종단면도이다.

본 발명에 의한 스터드척(100)은 도 1 내지 도 3에 도시된 내부척(20)과 외부척(30)이 일체화되어 구조가 간단해지고 이에 따라 제조비용이 절감되도록 구성된다는 점에 특징이 있다. 상기와 같이 내부척(20)과 외부척(30)이 일체화될 수 있도록 본 발명에 의한 스터드척(100)은, 스터드볼트(10)가 인입될 수 있는 중공관 형상으로 형성되고, 길이방향 일측(도 4에서는 하측)에는 상기 스터드볼트(10) 인입방향으로 연장되어 상기 스터드볼트(10)의 길이방향 중심축을 중심으로 원형으로 배열되는 다수 개의 탄성편(120)이 구비되되, 다수 개의 탄성편(120)에 의해 형성되는 공간의 지름이 탄성편(120)의 끝단측으로 갈수록 감소되는 구간을 구비한다는 점에 구성상의 특징이 있다.

더 상세히 설명하면 상기 탄성편(120)은, 스터드볼트(10)의 인입방향(도 4에서는 상하방향)을 따라 연장되는 평행부(122)와, 마주보는 다른 탄성편(120)과의 거리가 가까워지는 방향으로 상기 평행부(122) 끝단으로부터 경사지게 연장되는 경사부(124)와, 스터드볼트(10)의 인입방향을 따라 상기 경사부(124) 끝단으로부터 연장되는 끝단부(126)를 포함한다. 이때, 상기 탄성편(120)은, 중공형 파이프 형상의 모재에 길이방향을 따르는 슬릿 형상의 절개홈(110)을 다수 개 형성하는 과정을 통해 마련될 수 있다. 상기 절개홈(110)의 폭은 본 발명에 의한 스터드척(100)의 재질이나 스터드볼트(10)의 규격 등에 따라 적절하게 설정된다. 또한, 본 발명에 의한 스터드척(100)의 길이방향 타측(도 1에서는 상측) 외주면에는 플랜지(140)가 형성되고, 상기 플랜지(140)와 길이방향 타단 사이의 외주면에는 수나사산(130)이 형성되는데, 상기 플랜지(140) 및 수나사산(130)의 구조 및 기능에 대해서는 이하 별도의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

상기 평행부(122)가 위치되는 지점의 내경은 스터드볼트(10)의 외경보다 크고, 끝단부(126)가 위치되는 지점의 내경은 스터드볼트(10)의 외경보다 작게 설정되는바, 스터드척(100) 내측으로 인입된 스터드볼트(10)는 경사부(124)를 통과하지 못하고 헤드가 경사부(124)에 걸린 상태를 유지하게 된다. 이와 같은 상태에서 실린더(300)의 피스톤로드(310)(도 6 및 도 7 참조)가 스터드볼트(10)를 하향으로 가압하여 스터드볼트(10)가 아래로 내려가게 되면, 상기 다수의 탄성편(120)은 상호 멀어지도록 즉, 내경이 증가되도록 외측으로 휘어져 벌어지므로, 스터드볼트(10)의 헤드가 경사부(124) 및 끝단부(126)를 통과할 수 있게 된다.

스터드볼트(10)의 헤드가 끝단부(126)를 지나 스터드척(100) 외측으로 인출되어 모재와 인접되었을 때 스터드볼트(10)의 몸체는 끝단부(126)에 물려 있는 상태가 되므로, 상기 스터드볼트(10)는 어느 일측으로 기울어지지 아니하고 스터드척(100)의 길이방향(본 실시예에서는 상하방향)으로 고정된 상태를 유지할 수 있게 된다. 따라서 스터드척(100)으로 전류가 인가되어 스터드볼트(10)와 모재 사이에 아크가 발생되는 동안에도 상기 스터드볼트(10)는 안정적으로 고정된 상태가 유지되는바, 스터드볼트(10)가 모재에 안정적으로 융착될 수 있게 된다.

즉, 본 발명에 의한 스터드척(100)은, 실린더(300)에 의한 스터드볼트(10)의 이송방향을 가이드하는 내부척(20) 역할을 경사부(124)가 수행하고, 용접을 하는 동안 스터드볼트(10)를 고정시키는 외부척(30) 역할을 끝단부(126)가 수행하므로, 탄성편(120)이 1겹으로 구성되더라도 스터드볼트(10)를 이송 및 융착시키는 기능을 모두 수행할 수 있다는 장점이 있다.

한편, 본 발명에 의한 스터드척(100)은 길이방향 타측(도 4에서는 상측) 외주면에 형성된 수나사산(130) 부위가 척어댑터(200)(도 7 참조)에 고정 결합되는데, 나사결합을 위해 기준치 이상의 토크를 인가할 때 파손 또는 변형되지 아니하도록 일정 수준 이상의 두께로 제작되어야 한다. 그러나 스터드척(100)의 두께가 전체적으로 두꺼워지면 탄성편(120)의 두께 역시 두꺼워지고, 이에 따라 탄성편(120)의 탄성이 현저히 저감되어 스터드볼트(10)의 헤드가 쉽게 빠져나가지 못할 뿐만 아니라 탄성편(120)이 파단되는 현상이 증가된다는 문제점이 발생된다.

따라서 상기 탄성편(120)은 끝단으로 갈수록 두께가 감소되는 구조 즉, 평행부(122)의 두께(t1)보다 경사부(124)의 두께(t2)가 얇게 제작됨이 바람직하다. 이때, 탄성편(120)의 두께가 급격히 감소되는 부위가 형성되도록 즉, 단차를 갖는 구조로 형성되면, 탄성편(120)이 휘어지는 과정에서 발생되는 휨응력이 단차 부위에 집중되어 상기 탄성편(120)이 파손될 우려가 있다. 따라서 탄성편(120)은 길이방향 끝단으로 갈수록 두께가 점진적으로 감소되는 형상으로 형성됨이 바람직하다. 물론, 끝단부(126)의 두께가 너무 얇으면 스터드볼트(10)를 움켜쥐는 힘이 약해질 수 있으므로, 상기 끝단부(126)는 경사부(124)의 하측과 동일한 두께로 균일하게 제작될 수도 있다.

또한, 상기 언급한 바와 같이 탄성편(120) 중 평행부(122)는 두껍고 끝단부(126)는 얇게 제작되면 상기 평행부(122)는 쉽게 휘어지지 못하므로 탄성편(120)의 기능을 효과적으로 수행하지 못하게 된다. 따라서 상기 평행부(122)는 보다 큰 휨탄성을 가질 수 있도록 폭이 좁게 제작될 수 있는데, 탄성편(120)의 폭이 끝단부(126)까지 전체적으로 감소되면 끝단부(126)의 강성이 현저히 떨어져 쉽게 변형될 수 있다는 문제점이 있다. 따라서 상기 탄성편(120)은, 평행부(122)의 폭은 감소되면서 끝단부(126)의 폭은 최대한 넓게 확보되는 구조로 제작됨이 바람직하다. 즉, 상기 탄성편(120)은 길이방향 끝단으로 갈수록 이웃하는 탄성편(120)과의 이격거리가 감소되어 길이방향 끝단은 이웃하는 탄성편(120)과 접촉되도록 구성됨이 바람직하다.

한편 본 발명에 의한 스터드척(100)은, 전도성을 가지면서도 강도, 내마모성, 굽힘강성률이 높아지도록, 동과 베릴륨이 혼합된 합금으로 제작될 수 있다. 상기 베릴륨은 다른 금속, 특히 동이나 니켈과 혼합되었을 때 고강도 합금으로 기계적 성질이 변화되고, 열 안전성, 열 전도율, 내마모성, 굽힘강성률이 우수해진다는 특성을 가지고 있으므로, 상기 언급한 바와 같이 스터드척(100)이 동과 베릴륨 합금으로 제작되면 내구성이 현저히 향상된다는 장점이 있다. 이때, 본 발명에 의한 스터드척(100)이 동과 베릴륨 합금으로 제작되는 경우 높은 전기 전도성을 갖게 되지만, 더욱 높은 전기 전도성을 가질 수 있도록 표면이 동으로 도금될 수 있다.

또한 상기와 같이 스터드척(100)의 강도가 향상된다 하더라도 오랜 시간동안 지속적으로 사용되면 탄성편(120)이 파손되는 경우가 발생되는데, 종래와 같이 탄성편(120)이 4개 또는 6개로 구성되면 어느 하나의 탄성편(120)이 파손되었을 때 스터드볼트(10)가 탄성편(120)이 파손된 부위를 통해 외부로 인출될 수 있으므로 스터드척(100)을 즉시 교체해야 한다. 즉, 종래의 스터드척(20, 30)은 다수 개의 탄성편(120) 중 어느 하나만 파손되더라도 전체를 교체해야하므로, 운전비용이 많이 소요된다는 단점이 있다.

본 발명에 의한 스터드척(100)은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 탄성편(120)이 8개 이상 구비됨이 바람직하다. 이와 같이 탄성편(120)이 8개 이상 구비되면, 어느 하나의 탄성편(120)이 파손되었을 때 스터드척(100)의 내부 공간 중 45도 이하의 각도 영역만이 개방되는바, 스터드볼트(10)가 빠져 나갈 수 없게 된다. 따라서 사용자는 이웃하는 두 개의 탄성편(120)이 파손될 때까지 스터드척(100)을 사용할 수 있으므로, 스터드척(100) 교체에 따른 운전 비용이 현저히 절감된다는 장점이 있다.

도 7은 본 발명에 의한 스터드 용접장치의 단면도이고, 도 8은 본 발명에 의한 스터드 용접장치의 동작을 도시하는 단면도이다.

본 발명에 의한 스터드 용접장치는 상기 언급한 바와 같이 내부척(20)과 외부척(30)이 일체화된 스터드척(100)을 포함하도록 구성되어 내부구성이 매우 단순해지고, 내구성이 향상된다는 점에 특징이 있는 장치로서, 중공관 형태를 이루며 스터드척(100)의 길이방향 타측(본 실시예에서는 상측)이 결합되는 척어댑터(200)와, 상기 척어댑터(200)의 내측으로 스터드볼트(10)를 제공하는 볼트공급관(400)과, 척어댑터(200) 내측으로 유입된 스터드볼트(10)를 스터드척(100)을 향해 가압하는 실린더(300)를 포함하여 구성된다. 스터드척(100)은 상측 외주면에 돌출 형성된 플랜지(140)가 척어댑터(200)의 하단에 밀착될 때까지 상기 척어댑터(200)와 나사결합되며, 척어댑터(200)의 하측 외주면을 감싸도록 나사결합되는 결합너트에 의해 2중으로 고정될 수 있다. 이때, 볼트공급관(400)을 통해 스터드볼트(10)가 공급되는 구조와 피스톤로드(310) 인출을 통해 스터드볼트(10)를 가압하는 구조는 종래의 스터드 용접장치에도 동일하게 적용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이때, 본 발명에 의한 스터드 용접장치는 스터드척(100)의 구성 및 스터드척(100)이 체결되는 구조가 간략해진다는 점에 특징이 있다. 즉, 종래와 같이 내부척(20)과 외부척(30)을 각각 별도로 구비하게 되면 외부척(30)을 연결하기 위한 체결요소와 외부척(30)을 연결하기 위한 체결요소가 각각 별도로 마련되어야 하므로 스터드척(100)과 척어댑터(200) 간의 결합구조가 복잡해지고, 이에 따라 불량률도 많이 발생된다는 문제점이 있었다. 그러나 본 발명에 의한 스터드 용접장치와 같이 내부척(20)과 외부척(30)이 일체화된 스터드척(100)을 이용하게 되면 척어댑터(200)의 구성이 간단해져 제조원가가 절감되며, 스터드볼트(10)의 이송경로가 현저히 간결해지므로 스터드볼트(10) 이송과 관련된 불량률이 저감된다는 효과를 얻을 수 있게 된다.

본 발명에 의한 스터드 용접장치의 작동에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 스터드 용접장치를 이용하여 스터드 용접을 할 때에는, 먼저 도 7에 도시된 바와 같이 볼트공급관(400)을 통해 하나의 스터드볼트(10)를 스터드척(100) 내부로 제공한 후, 실린더(300)의 피스톤로드(310)를 하강시켜 상기 스터드볼트(10)를 하향 가압한다. 스터드볼트(10)의 헤드가 경사부(124)에 안착될 때에는 스터드볼트(10)가 수직으로 세워지지 아니하고 일측으로 기울어질 수 있지만, 피스톤로드(310)에 의해 아래로 하강되는 과정에서는 도 8에 도시된 바와 같이 스터드볼트(10)의 헤드 측면이 경사부(124)의 내측면에 접촉되는바 스터드볼트(10)는 수직방향으로 세워지게 된다.

이때, 스터드볼트(10)의 헤드가 경사부(124)를 지나는 동안에 스터드볼트(10)가 수직으로 세워지지 아니하는 경우가 발생된다 하더라도, 끝단부(126)를 지나는 동안에는 반드시 수직으로 세워지게 된다. 즉, 상기 스터드볼트(10) 헤드가 끝단부(126)를 지나는 동안에는 스터드볼트(10)의 헤드 측면이 끝단부(126)의 내측면과 면접촉을 하게 되는데, 상기 끝단부(126)의 내측면은 피스톤로드(310)의 인출방향(본 실시예에서는 수직방향)으로 연장되어 있으므로, 스터드볼트(10)는 헤드부의 측면이 수직방향을 향하도록 세워지게 된다.

상기 언급한 바와 같이 본 발명에 의한 스터드척(100)은 피스톤로드(310)가 스터드볼트(10)를 하향 가압시키는 동작만 하더라도 상기 스터드볼트(10)를 수직으로 세워 모재측으로 접근시킬 수 있는바, 스터드 용접의 불량률을 현저히 저감시킬 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 의한 스터드 용접장치는, 스터드볼트(10)를 가압시키는 압력이 증대될 수 있도록, 상기 실린더(300)를 듀얼실린더로 대체시킬 수 있다. 물론, 상기 실린더(300)의 용량을 크게 키우면 스터드볼트(10)를 가압시키는 압력이 증대될 수 있으나, 이와 같이 실린더(300)의 용량을 키우면 실린더(300)의 제조비용은 수배에 걸쳐 상승된다는 문제점이 있다. 따라서 스터드볼트(10)를 가압시키는 압력을 증대시키고자 하는 경우에는 용량이 작은 실린더(300)를 듀얼로 장착하여 사용함이 바람직하다. 이때, 두 개의 별도 실린더(300)가 하나의 구성요소에 피스톤로드(310) 인출압력을 가하도록 구성되는 듀얼실린더는, 이미 본 발명이 해당하는 기술분야에서 널리 활용되고 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

10 : 스터드볼트 20 : 내부척
30 : 외부척 100 : 스터드척
110 : 절개홈 120 : 탄성편
122 : 평행부 124 : 경사부
126 : 끝단부 130 : 수나사산
140 : 플랜지 200 : 척어댑터
300 : 실린더 310 : 피스톤로드
400 : 볼트공급관

Claims (9)

1. 스터드볼트(10)가 인입될 수 있는 중공관 형상으로 형성되고, 길이방향 일측에는 상기 스터드볼트(10) 인입방향으로 연장되어 상기 스터드볼트(10)의 길이방향 중심축을 중심으로 원형으로 배열되는 다수 개의 탄성편(120)이 구비되며,
   상기 탄성편(120)은, 상기 스터드볼트(10)의 인입방향과 평행한 방향으로 연장되는 평행부(122)와, 마주보는 다른 탄성편(120)과의 거리가 가까워지는 방향으로 상기 평행부(122) 끝단으로부터 경사지게 연장되는 경사부(124)와, 상기 스터드볼트(10)의 인입방향과 평행한 방향으로 상기 경사부(124) 끝단으로부터 연장되는 끝단부(126)를 포함하며,
   상기 탄성편(120)은 상기 평행부(122)의 두께보다 상기 경사부(124)의 두께가 얇은 것을 특징으로 하는 스터드척(100).
   
2. 제1항에 있어서,
   길이방향 타측 외주면에는 플랜지(140)가 형성되고, 상기 플랜지(140)와 길이방향 타단 사이의 외주면에는 수나사산(130)이 형성되는 것을 특징으로 하는 스터드척(100).
   
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4. 제1항에 있어서,
   상기 탄성편(120)은 길이방향 끝단으로 갈수록 두께가 점진적으로 감소되는 것을 특징으로 하는 스터드척(100).
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 탄성편(120)은, 길이방향 끝단으로 갈수록 이웃하는 탄성편(120)과의 이격거리가 감소되어 길이방향 끝단은 이웃하는 탄성편(120)과 접촉되는 것을 특징으로 하는 스터드척(100).
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 탄성편(120)은 8개 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 스터드척(100).
   
7. 제1항에 있어서,
   동과 베릴륨이 포함된 합금으로 제작되되, 표면은 동으로 도금되는 것을 특징으로 하는 스터드척(100).
   
8. 제1항, 제2항, 제4항, 제5항, 제6항 또는 제7항 중 어느 한 항에 의한 스터드척(100);
   중공관 형태를 이루며 상기 스터드척(100)의 길이방향 타측이 결합되는 척어댑터(200);
   상기 척어댑터(200)의 내측으로 스터드볼트(10)를 제공하는 볼트공급관(400);
   상기 척어댑터(200) 내측으로 유입된 스터드볼트(10)를 상기 스터드척(100)을 향해 가압하는 실린더(300);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 스터드 용접장치.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 스터드척(100)과 상기 척어댑터(200)는 나사결합구조로 결합되고, 상기 스터드척(100)과 상기 척어댑터(200)가 결합된 부위를 둘러싸는 구조로 나사결합되는 결합너트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스터드 용접장치.

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