KR101505452B1 - 인쇄회로기판 절단 장치 - Google Patents

인쇄회로기판 절단 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101505452B1
KR101505452B1 KR1020130081821A KR20130081821A KR101505452B1 KR 101505452 B1 KR101505452 B1 KR 101505452B1 KR 1020130081821 A KR1020130081821 A KR 1020130081821A KR 20130081821 A KR20130081821 A KR 20130081821A KR 101505452 B1 KR101505452 B1 KR 101505452B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
circuit board
printed circuit
jig
cutting
rotary
Prior art date
Application number
KR1020130081821A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150007622A (ko
Inventor
오승묵
Original Assignee
주식회사 대양기술
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대양기술 filed Critical 주식회사 대양기술
Priority to KR1020130081821A priority Critical patent/KR101505452B1/ko
Publication of KR20150007622A publication Critical patent/KR20150007622A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101505452B1 publication Critical patent/KR101505452B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 회로 형성부와 회로 비형성부 사이를 연결하는 연결부를 자동화 공정으로 절단하여 작업 시간을 단축하고 회로 형성부에 손상을 주지않고 절단 작업을 수행할 수 있는 인쇄회로기판 절단장치에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 인쇄회로기판 절단장치는, 2개 이상의 브이컷팅부가 형성되어 있는 연결부에 의하여 회로 형성부가 회로 비형성부에 연결되어 있는 인쇄회로기판을 상기 연결부 하측에서 지지하는 지지 지그; 상기 지지 지그를 수평 방향으로 이동시키는 지그 수평 이동수단; 상기 지그 수평 이동수단 상에 회전 가능하게 설치되며, 상기 지지 지그에 지지된 상기 인쇄회로기판의 연결부를 절단하는 회전 절단부;를 포함한다.

Description

인쇄회로기판 절단 장치{THE APPARATUS FOR BRAKING THE PRINTED CIRCUIT BOARD}
본 발명은 인쇄회로기판 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회로 형성부와 회로 비형성부 사이를 연결하는 연결부를 자동화 공정으로 절단하여 작업 시간을 단축하고 회로 형성부에 손상을 주지않고 절단 작업을 수행할 수 있는 인쇄회로기판 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄회로기판은 한 장의 큰 기판으로, 이 기판 위에 전기회로 블럭을 형성하는 배선 패턴이 복수개로 형성되어 있다. 이러한 인쇄회로기판의 재질은 에폭시나 종이 페널 등이 이용되다. 통상적으로 인쇄회로기판은 한 장의 큰 기판으로 형성되어 있어서 그 기판 상에 저항이나 반도체 소자 등의 회로부품을 탑재한 후에는 각 전기회로 블럭마다 인쇄회로 기판을 절단할 필요가 있다.
이를 위하여 작업자가 손으로 인쇄회로기판을 구부려 분할하거나 절단장치를 이용하여 분할할 때, 그 분할을 용이하게 하기 위하여, 각 전기회로 블럭의 경계 부분에 "v"자의 절단홈 또는 컷팅홈이 인쇄회로기판의 상하 양면에 형성되어 있다.
이러한 인쇄회로기판을 작업자가 양손으로 잡고, 상기 컷팅홈을 중심으로 하여 인쇄회로기판이 구부러지도록 힘을 가하면 상기 컷팅홈을 따라 인쇄회로기판이 절단되는 것이다.
그러나, 상기와 같이 작업자의 손으로 인쇄회로기판을 구부려 절단할 때에는 그 인쇄회로기판 상에 상기 컷팅홈이 마련되어 있어서도 인쇄회로기판이 과도하게 휘거나, 이로 인하여 인쇄회로기판 상에 형성된 배선 패턴이나 탑재된 회로부품에 인장 불균형 또는 압축 불균형 등의 손상이 발생할 수 있다.
특히 최근과 같이 탑재밀도를 높이기 위하여 배선패턴을 좁게 하거나 회로부품으로서 크기가 작은 부품을 사용하는 경우에는 상기와 같은 인장불균형이나 압축 불균형으로 인하여 배선 패턴이 잘리거나 회로부품에 원하지 않는 손상이 발생하기 쉬운 문제점이 있다.
또한 이러한 문제점을 해결하기 위하여 모터 구동을 위한 절단장치가 제안되어 있으나, 절단 작업시에 절단된 부분이 블레이드와 지그 사이에 끼는 현상이 발생하여 자동화가 어렵고, 인쇄회로기판의 한 지점에 과도하게 큰 힘이 작용하여 수작업시에 동일한 문제점이 발생한다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 회로 형성부와 회로 비형성부 사이를 연결하는 연결부를 자동화 공정으로 절단하여 작업 시간을 단축하고 회로 형성부에 손상을 주지않고 절단 작업을 수행할 수 있는 인쇄회로기판 절단장치를 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄회로기판 절단장치는, 2개 이상의 브이컷팅부가 형성되어 있는 연결부에 의하여 회로 형성부가 회로 비형성부에 연결되어 있는 인쇄회로기판을 상기 연결부 하측에서 지지하는 지지 지그; 상기 지지 지그를 수평 방향으로 이동시키는 지그 수평 이동수단; 상기 지그 수평 이동수단 상에 회전 가능하게 설치되며, 상기 지지 지그에 지지된 상기 인쇄회로기판의 연결부를 절단하는 회전 절단부;를 포함한다.
그리고 본 발명에서 상기 지지 지그는, 상기 인쇄회로기판에 형성되어 있는 지그 접촉부와 접촉하는 접촉 핀;와 상기 접촉 핀이 기립되어 설치되는 지지 판넬;을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 접촉 핀은, 상기 지지 판넬 상에서 위치 이동이 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다.
또한 상기 회전 절단부는, 회전하면서 상기 연결부를 절단하는 회전 칼날;과 상기 회전 칼날은 회전시키는 회전 동력부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 상기 회전 칼날은 중앙 부분이 돌출되는 구조를 가질 수 있으며,
상기 회전 칼날은, 중앙 부분이 돌출되어 형성되는 중앙 돌출부;와 양 측 외곽 부분이 돌출되는 외곽 돌출부;를 포함하는 구조를 가질 수도 있다.
또한 본 발명에서 상기 중앙 돌출부는, 상기 외곡 돌출부보다 외측으로 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 인쇄회로기판 절단장치에는, 상기 회전 칼날의 수평 위치를 이동시키는 칼날 수평 이동 수단이 더 구비되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 인쇄회로기판 절단장치에는, 상기 회전 칼날과 인접하게 설치되며, 상기 인쇄회로기판을 가압하여 이동을 방지하는 가이드 롤러가 더 구비되는 것이 바람직하다.
본 발명의 인쇄회로기판 절단장치는, 하나의 판넬에서 제조된 다수개의 회로 형성부에 대하여, 회로 형성부에 아무런 손상을 주지 않으면서 회로 형성부를 자동으로 분리할 수 있는 효과가 있다. 특히, 회로 형성부와 회로 비형성부를 연결하는 연결부를 회로 형성부와 회로 비형성부로부터 완전하게 분리하여 배출하므로, 절단과정에서 블레이드가 지그 사이에 끼는 현상이 전혀 발생하지 않는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 전체 구조를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판의 구조를 도시하는 부분 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 인쇄회로기판의 구조를 도시하는 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 회로 형성부의 구조를 도시하는 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판 절단장치의 구조를 도시하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판 절단장치의 구조를 도시하는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전 칼날의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전 칼날의 구조를 도시하는 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
본 실시예에 따른 인쇄회로기판(1)은 일반적인 인쇄회로기판과 동일하게 하나의 판넬에 다수개의 회로 형성부(10)가 매트릭스 형태로 배치되는 구조를 가진다. 이때 각 회로 형성부(10)에는 회로 구성을 다양한 구조물이 형성되며, 도 1에 도시된 바와 같이, 이웃한 회로 형성부(10)와 일정 간격 이격된 상태로 배치된다.
그리고 상기 회로 형성부(10) 외측과 각 회로 형성부 사이에는 상기 회로 형성부(10)를 지지하기 위한 회로 비형성부(20)가 배치된다. 이 회로 비형성부(20)는 가공 전의 판넬의 일부분으로서, 회로 형성부(10)가 형성된 나머지 부분이다. 이 회로 비형성부(20)는 회로가 형성되지 않는 부분이므로, 최종적으로는 절단되어 버려지는 부분이다.
이렇게 하나의 판넬에 다수개의 회로 형성부(10)를 배치하는 방식으로 인쇄회로기판을 제조하는 것은, 하나의 회로 형성부를 별개로 제조하는 것에 비하여 다수개의 회로 형성부를 하나의 판넬에 배치한 상태에서 제조하는 것이 제조시간을 단축할 수 있고, 제조 단가를 낮출 수 있기 때문이다.
그리고 상기 회로 형성부(10)는 회로 비형성부(20)에 도 1에 도시된 바와 같이, 연결부(30)에 의하여 연결되어 있다. 이 연결부(30)는 회로 형성부(10)에 대한 제조 과정이 완료된 후에 회로 형성부(10)를 회로 비형성부(20)로부터 분리할 때 분리작업을 용이하게 하기 위하여 가능한 좁게 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 연결부(30)는 필요에 따라 다수개로 분리되어 형성될 수도 있다.
본 실시예에서 상기 연결부(30)에는 분리 작업 시에 회로 형성부(10)와 회로 비형성부(20)가 용이하게 절단될 수 있도록 도 2에 도시된 바와 같이, 2개의 브이컷팅부(32, 34)가 일정한 간격 이격되어 나란하게 형성된다. 이렇게 2개의 브이컷팅부(32, 34)가 형성되면, 상기 회로 형성부(10)를 회로 비형성부(20)로부터 분리하는 작업을 자동화 공정에 의하여 진행할 수 있는 장점이 있다. 즉, 하나의 브이컷팅부가 형성되는 경우에는 자동화 과정에서 브이컷팅부를 절단하기 위한 블레이드가 연결부와 지그 사이에 끼는 현상이 발생하는 문제점이 있어서 자동화가 어렵다. 따라서 수작업으로 절단 작업을 진행하는 상황이다.
그러나 본 실시예에서와 같이, 2개의 브이컷팅부(32, 34)가 형성되는 경우에는 회로 형성부(10) 측 브이컷팅부(32)와 회로 비형성부 측 브이컷팅부(34)가 각각 절단되므로, 완벽하게 절단되어 분리된 연결부(30)가 절단 장치의 지그 하측으로 낙하한다. 따라서 자동화된 절단 장치로 절단하더라도 블레이드가 끼는 현상이 발생하지 않는 장점이 있다. 또한 절단 과정에서 인쇄회로기판에 가해지는 힘이 분산되어 인쇄회로기판에 인장불균형이나 압축 불균형이 발생할 가능성이 낮아지는 장점이 있다.
그리고 본 실시예에서 이렇게 2개의 브이컷팅부(32, 34)가 하나의 연결부(30)에 형성되는 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 회로 형성부(10) 측에 인접하게 형성되는 브이컷팅부(32)가 회로 비형성부 측에 인접하게 형성되는 브이컷팅부(34)에 비하여 두께가 얇게 형성되는 것이 바람직하다. 이는 절단 과정에서 회로 형성부 측의 브이컷팅부(32)가 먼저 분리되도록 하여 회로 형성부(10) 측으로 연결부(30)가 붙어서 잔존하는 현상을 방지하기 위한 것이다.
한편 본 실시예에서 상기 연결부(30)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 브이컷팅부(32a, 34a, 36a)가 형성되는 구조를 가질 수도 있다. 이렇게 3개의 브이컷팅부(32a, 34a, 36a)가 형성되는 경우에는, 각 브이컷팅부가 일정 간격 이격되도록 나란하게 형성되며, 절단과정에서 중앙에 위치한 브이컷팅부(34a)가 먼저 가압되면서 연결부(30a) 자체가 "v"자 형태로 접히면서 분리된다. 따라서 분리된 연결부(30a)가 절단장치의 지그 하측으로 자유 낙하하면서 배출되므로 절단 작업의 자동화 과정이 용이하게 진행될 수 있다.
이때 상기 3개의 브이컷팅부(32a, 34a, 36a) 중에서 상기 회로 연결부(10) 측에 인접하게 형성되는 브이컷팅부(32a)가 도 3에 도시된 바와 같이, 가장 얇은 두께를 가지도록 형성되는 것이, 절단 과정에서 회로 형성부 측의 브이컷팅부(32a)가 먼저 분리되도록 할 수 있어서 바람직하다.
또한 본 실시예에서 상기 회로 형성부(10)에는 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 지그 접촉부(40)가 더 형성되는 것이 바람직하다. 상기 지그 접촉부(40)는 상기 인쇄회로기판(1)의 절단 과정에서 인쇄회로기판을 지지하는 접촉핀(114)이 접촉되는 부분이다. 상기 지그 접촉부(40)는 다양한 형태로 구비될 수 있으며, 상기 접촉핀(114)의 단면과 대응되는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한 상기 지그 접촉부(40)는 상기 회로 형성부(10) 배면 중에서 소자가 부착되지 아니한 평면 부분에 최소 3개 이상이 형성되는 것이 바람직하다. 그리고 지그의 접촉 과정에서 접촉핀(114)이 정확한 위치에 접촉되며, 상기 접촉핀(114)이 접촉된 상태에서 상기 인쇄회로기판(1)이 움직이지 않도록 상기 지그 접촉부(40)는 인쇄회로기판의 다른 부분보다 낮게 음각되어 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
또한 상기 지그 접촉부(40)에는 상기 접촉핀(114)와의 접촉 상태에서 상기 인쇄회로기판(1)에 손상이 발생하지 않도록 충격흡수 부재(도면에 미도시)가 더 형성될 수도 있다.
이렇게 지그 접촉부(40)가 인쇄회로기판에 형성되면, 절단과정에서 상기 접촉핀(114)이 정확하게 지그 접촉부(40)와 접촉되는 상태로 상기 인쇄회로기판(1)을 지지하기만 하면, 상기 인쇄회로기판이 정확한 절단위치에 얼라인 되는 장점이 있다. 따라서 상기 지그 접촉부(40)가 인쇄회로기판(1)의 얼라인 과정에서 기준점이 되는 것이다.
이하에서는 이러한 구조를 가지는 인쇄회로기판을 자동으로 절단하기 위한 절단장치를 설명한다.
본 실시예에 따른 인쇄회로기판 절단장치(100)는 도 5에 도시된 바와 같이, 지지 지그(110), 지그 수평 이동수단(120) 및 회전 절단부(130)를 포함하여 구성된다.
먼저 상기 지지 지그(110)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 2개 이상의 브이컷팅부가 형성되어 있는 연결부에 의하여 회로 형성부가 회로 비형성부에 연결되어 있는 인쇄회로기판(1)을 상기 연결부(30) 하측에서 지지하는 구성요소이다. 상기 지지 지그(110)는 인쇄회로기판(1)의 절단 과정에서 상기 연결부(30)가 일정 간격 이격되어 떠있는 상태로 지지하는 것이다. 이렇게 상기 연결부(30)가 이격되어 떠있는 상태에서 상기 회전 절단부(130)에 의하여 아무런 간섭현상 없이 상기 연결부(30)를 절단할 수 있는 것이다.
또한 상기 지지 지그(110)는 상기 인쇄회로기판(1)의 절단 과정에서 상기 인쇄회로기판을 정확한 위치로 로딩하여 회전 절단부(130) 방향으로 제공하는 역할도 한다.
이를 위하여 본 실시예에서는 상기 지지 지그(110)를 도 5에 도시된 바와 같이, 접촉핀(114)과 지지 판넬(112)로 구성할 수 있다. 상기 접촉핀(114)은, 상기 인쇄회로기판(1)에 형성되어 있는 지그 접촉부(40)와 직접 접촉하는 구성요소이다. 따라서 상기 접촉 핀(114)은 가장 좁은 면적으로 상기 인쇄회로기판(1)과 접촉하는 것이 바람직하며, 상기 인쇄회로기판을 절단과정에서 안정적으로 지지할 수 있도록 3개 이상이 구비되는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 지지판넬(112)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 접촉 핀(114)이 기립되어 설치되는 구성요소이다. 상기 지지 판넬(112)은 단순한 판넬 형상을 가질 수 있으며, 상기 인쇄회로기판 전체 크기로 형성될 수도 있고, 다수개의 인쇄회로기판이 동시에 로딩될 수 있는 정도의 크기를 가질 수도 있다.
한편 본 실시예에서 상기 접촉핀(114)은 상기 지지 판넬(112) 상에서 위치 이동이 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다. 상기 인쇄회로기판 절단장치(100)를 사용하여 인쇄회로기판(1)을 절단하는 과정에서 한 종류가 아니라 다양한 종류의 인쇄회로기판을 절단하기 위해서는 상기 접촉핀(114)의 위치가 변화될 수 있는 것이 바람직하다. 따라서 상기 접촉핀(114)은 상기 지지 판넬(112) 상에 일정한 간격으로 형성되어 있는 체결홈(도면에 미도시)에 나사 구조로 분리가능하게 체결될 수 있는 구조를 가질 수 있다.
다음으로 상기 지그 수평 이동수단(120)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 지지 지그(110)를 수평 방향으로 이동시키는 구성요소이다. 상기 지그 수평 이동수단(120)은 컨베이어, 수평 이동 로봇 등 다양한 구조를 가질 수 있다. 상기 지그 수평 이동수단(120)의 수평 이동에 의하여 상기 인쇄회로기판(1)이 상기 회전 절단부(130) 방향으로 이동하면서 절단 작업이 이루어지는 것이다.
물론 필요에 따라서는 상기 지그 수평 이동수단이 구비되지 않을 수도 있다.
다음으로 상기 회전 절단부(130)는, 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 지그 수평 이동수단(120) 상에 회전 가능하게 설치되며, 상기 지지 지그(110)에 지지된 상기 인쇄회로기판(1)의 연결부(30)를 절단하는 구성요소이다. 즉, 회전 절단부(130) 방향으로 수평 이동해오는 상기 인쇄회로기판의 연결부(30)를 순차적으로 절단하는 것이다. 이를 위하여 본 실시예에서는 상기 회전 절단부(130)를 회전 칼날(132)과 회전 동력부(134)를 포함하여 구성한다.
먼저 상기 회전 칼날(132)은 회전하면서 상기 연결부(30)를 직접 절단하는 구성요소이다. 본 실시예에서 상기 회전 칼날(132)은 도 7에 도시된 바와 같이, 중앙 부분이 돌출되는 구조를 가질 수 있다. 돌출된 중앙 부분(131a)이 상기 연결부(30)에 형성되어 있는 3개의 브이컷팅부 중에서 가운데 부분을 가압하여 절단하는 것이다.
한편 상기 회전 칼날(132b)은 도 8에 도시된 바와 같이, 중앙 돌출부(131b)와 외곽 돌출부(133b)를 각각 구비하는 형상을 가질 수도 있다. 이 경우에는, 도 8에 도시된 바와 같이, 중앙 부분이 돌출되어 형성되는 중앙 돌출부(131b)와, 양 측 외곽 부분이 돌출되는 외곽 돌출부(133b)가 상기 중앙 돌출부(131b) 양측에 각각 형성되되, 상기 중앙 돌출부(131b)는, 상기 외곡 돌출부(133b)보다 외측으로 돌출되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상기 중앙 돌출부(131b)가 연결부(30)에 형성되어 있는 3개의 브이컷팅부 중에서 가운데 부분을 먼저 절단하고, 양측의 외곽 돌출부(133b)가 나머지 2개의 브이컷팅부를 각각 절단하기 위한 구조이다.
다음으로 상기 회전 동력부(134)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 회전 칼날(132)과 연결되어 설치되며, 상기 회전 칼날(132)은 회전시키는 구성요소이다. 상기 회전 동력부(134)는 모터 등 다양한 구조를 가질 수 있다.
또한 본 실시예에 따른 인쇄회로기판 절단장치(100)에는, 상기 회전 칼날(132)의 수평 위치를 이동시키는 칼날 수평 이동 수단(도면에 미도시)이 더 구비되는 것이 바람직하다. 이는 한 종류의 인쇄회로기판이 아니라 다양한 종류의 인쇄회로기판의 절단에 사용할 수 있게 하기 위함이다. 즉, 한 종류의 인쇄회로기판에 대한 절단 작업이 완료된 후에, 상기 회전 칼날(132)의 위치를 다른 종류의 인쇄회로기판의 연결부 폭에 맞게 조정하여 절단작업을 진행할 수 있도록 하는 것이다.
또한 본 실시예에 따른 인쇄회로기판 절단장치(100)에는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전 칼날(132)과 인접하게 설치되며, 상기 인쇄회로기판을 가압하여 이동을 방지하는 가이드 롤러(136)가 더 구비되는 것이 바람직하다. 상기 가이드 롤러(136)는 상기 회전 절단부(130)에 의하여 상기 연결부(30)가 절단되는 과정에서 상기 인쇄회로기판이 뒤로 밀리거나 상하 방향으로 움직이는 등의 현상을 방지하기 위하여 설치되는 것이다. 상기 가이드 롤러(136)는 자유회전할 수 있는 구조를 가지며, 일정한 압력으로 상기 인쇄회로기판(1)을 하측으로 누르게 된다.
1 : 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판
10 : 회로 형성부 20 : 회로 비형성부
30 : 연결부 32, 34 : 브이컷팅부
40 : 지그 접촉부
100 : 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄회로기판 절단장치
110 : 지지 지그 120 : 지그 수평 이동수단
130 : 회전 절단부

Claims (9)

  1. 2개 이상의 브이컷팅부가 형성되어 있는 연결부에 의하여 회로 형성부가 회로 비형성부에 연결되어 있는 인쇄회로기판을 상기 연결부 하측에서 지지하는 지지 지그;
    상기 지지 지그를 수평 방향으로 이동시키는 지그 수평 이동수단;
    상기 지그 수평 이동수단 상에 회전 가능하게 설치되며, 상기 지지 지그에 지지된 상기 인쇄회로기판의 연결부를 절단하는 회전 절단부;를 포함하며,
    상기 지지 지그는,
    상기 인쇄회로기판에 형성되어 있는 지그 접촉부와 접촉하는 접촉 핀;
    상기 접촉 핀이 기립되어 설치되는 지지 판넬;을 포함하되,
    상기 접촉 핀은 상기 지지 판넬 상에서 위치 이동이 가능하도록 설치되는 것는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 절단장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 회전 절단부는,
    회전하면서 상기 연결부를 절단하는 회전 칼날;
    상기 회전 칼날은 회전시키는 회전 동력부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 절단장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 회전 칼날은,
    중앙 부분이 돌출되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 절단장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 회전 칼날은,
    중앙 부분이 돌출되어 형성되는 중앙 돌출부;와
    양 측 외곽 부분이 돌출되는 외곽 돌출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 절단장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 중앙 돌출부는,
    상기 외곽 돌출부보다 외측으로 돌출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 절단장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 회전 칼날의 수평 위치를 이동시키는 칼날 수평 이동 수단이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 절단장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 회전 칼날과 인접하게 설치되며, 상기 인쇄회로기판을 가압하여 이동을 방지하는 가이드 롤러가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판 절단장치.
KR1020130081821A 2013-07-11 2013-07-11 인쇄회로기판 절단 장치 KR101505452B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130081821A KR101505452B1 (ko) 2013-07-11 2013-07-11 인쇄회로기판 절단 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130081821A KR101505452B1 (ko) 2013-07-11 2013-07-11 인쇄회로기판 절단 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150007622A KR20150007622A (ko) 2015-01-21
KR101505452B1 true KR101505452B1 (ko) 2015-03-25

Family

ID=52570487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130081821A KR101505452B1 (ko) 2013-07-11 2013-07-11 인쇄회로기판 절단 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101505452B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10201093B2 (en) 2016-03-30 2019-02-05 GE Lighting Solutions, LLC Variable width printed circuit board using surface mount technology jumpers

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000061882A (ja) * 1998-08-20 2000-02-29 Tamagawa Seiki Co Ltd 基板分割方法
JP2001121481A (ja) * 1999-10-28 2001-05-08 Nec Machinery Corp プリント基板切断装置
KR101368059B1 (ko) * 2013-05-03 2014-02-26 김진한 판재 지지롤러를 갖는 브이홈 커팅기

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000061882A (ja) * 1998-08-20 2000-02-29 Tamagawa Seiki Co Ltd 基板分割方法
JP2001121481A (ja) * 1999-10-28 2001-05-08 Nec Machinery Corp プリント基板切断装置
KR101368059B1 (ko) * 2013-05-03 2014-02-26 김진한 판재 지지롤러를 갖는 브이홈 커팅기

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10201093B2 (en) 2016-03-30 2019-02-05 GE Lighting Solutions, LLC Variable width printed circuit board using surface mount technology jumpers

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150007622A (ko) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100883176B1 (ko) 기판 타발 장치
JP6361894B2 (ja) ダイカッティング用スクラップ除去機
KR102259441B1 (ko) 파단 장치 및 분단 방법
KR101505452B1 (ko) 인쇄회로기판 절단 장치
KR101505451B1 (ko) 인쇄회로기판 절단 장치
CN103659902A (zh) 裁板治具
CN202862295U (zh) 裁板治具
CN104002320A (zh) 铡刀式分板机
CN211763207U (zh) 一种tp装饰件水口自动冲切治具
JP5547046B2 (ja) 金型装置及びこれを用いる基板切断方法
KR20150007621A (ko) 얼라인 기준점이 형성된 인쇄회로기판
CN215991815U (zh) 一种用于fpc精确贴片的治具
CN216099321U (zh) 一种彩印包装盒纸板冲孔装置
CN104394650A (zh) 完成表贴元器件的拼装电路板的分板方法
CN204800716U (zh) 一种夹持可靠的切割装置
CN105216130A (zh) 用于半导体切单锯的清洁装置
CN210850416U (zh) 一种导电布裁切装置
EP0007228A1 (en) Apparatus for use in the production of wiring looms
KR101071216B1 (ko) 피씨비의 버 제거를 위한 지그 장치
CN203901339U (zh) 放置电路板进程可控的铡刀式分板机
CN203901338U (zh) 铡刀式分板机
CN217529620U (zh) 一种激光打标装置
JPH06270091A (ja) 回路基板切断装置
CN211055445U (zh) 一种石墨圆刀包裹治具
WO2019153662A1 (zh) 线路板v刻机新型轨道

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180208

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190318

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 6