KR101499145B1

KR101499145B1 - 리본 타입 자성시트 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치

Info

Publication number: KR101499145B1
Application number: KR20130111283A
Authority: KR
Inventors: 정지홍; 고승오; 현성욱; 최종만
Original assignee: (주)상아프론테크
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2015-03-06

Abstract

본 발명의 크래킹 롤은 합금 리본시트에 크랙을 발생하는 크래킹 롤에 있어서, 일방 크랙 발생부를 가지는 일방 크래킹 롤, 및 타방 크랙 발생부를 가지는 타방 크래킹 롤을 포함하고, 상기 일방 크랙 발생부는 연속적인 계단 형상으로 인하여 제1직경의 일방 크랙 발생면과 상기 제1직경보다 작은 제2직경의 일방 크랙 발생면을 가지며, 상기 타방 크랙 발생부는, 상기 제1직경의 일방 크랙 발생면과 대응되는 제2직경의 타방 크랙 발생면과 상기 제2직경의 일방 크랙 발생면과 대응되고 제1직경의 타방 크랙 발생면을 가진다. 본 발명의 크래킹 롤에 의하면, 크랙 압력이 균일해지는 효과가 있다.

Description

리본 타입 자성시트 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치 {Roll for cracking ribbon-type magnetic sheet, and device using the same}

본 발명은, 리본 타입 자성시트 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치에 관한 것으로, 특히 자성시트의 자기구역을 다수개로 분할하는 크랙을 발생함에 있어서, 자성시트에 가해지는 크랙 압력이 균일하게 작용하도록 크랙 발생부를 면(side), 점(point), 혹은 홈(groove) 등으로 다양하게 변경하거나 상호 조합하여, 리본 타입 자성시트의 두께와 투자율에 따라 크래킹 롤을 적절하게 사용할 수 있는 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 자성체는 각종 전자파 차폐용 또는 도선의 EMI 억제용 등으로 사용되고 있다. 이러한 자성체는, 재료의 합성에 따라 매우 다양한 종류와 특성을 가지기 때문에 그 응용 범위가 매우 넓다. 최근에는 무선 전력 전송에 있어서, 전송 효율을 높이기 위하여 자성체를 활용하기도 하며, 이에 대한 다양한 연구가 시도되고 있다.

자성체는 시트(sheet)로 제작하여 사용하기도 한다. 여기에서, 자성시트 재료의 하나로서, 페라이트(ferrite) 자성시트가 있다. 페라이트 자성시트는 딱딱하고 잘 부러지기 때문에, 기계적인 응력에 매우 예민하고, 조금의 충격이 가해지면 부서지는 문제점이 있다.

특히, 페라이트 시트의 경우 비정질 리본 타입 자성시트에 비해 자기 투자율이 다소 낮으며, 이러한 낮은 자기 투자율의 성능을 개선하고자 하는 경우 수십 ㎛ 두께의 박판인 비정질 리본에 비해 두께가 두꺼워지므로 얇아지는 단말기 추세에 대응하기 어려운 부분이 있다.

한편, 자기 투자율이 높은 비정질 리본의 경우 리본 자체가 금속 박판이므로 두께에 대한 부담은 없으나, 무선 전력 전송에 사용되는 100kHz 주파수에 따른 교류 자기장이 비정질 리본에 인가될 때 리본 표면의 와전류(Eddy Current) 영향으로 응용 기능이 저하되거나 무선 충전 시 효율 저하 및 발열 등의 문제점이 발생한다.

이러한 리본 타입 자성시트 구조를 개선하고자 하는 시도가 있다. 그러나 자성시트가 완전하게 분할된 형태가 아니고, 자성시트 상에 다수 홈이 형성될 뿐이거나, 자성시트를 분할하는 크랙이 방향성을 가지지 않아서 와전류 손실 저감에 특별한 효과를 가져 오지 않는 경우가 있다.

자성시트에 일정 간격으로 일방향의 배향성을 가지는 경우에도 정상적인 크랙이 발생하지 않고, 의도하지 않은 균열 등으로 인하여 투자율이 악화되어 무선 전력 전송 효율을 오히려 저하시키는 경우가 있다.

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 다수의 자기구역(magnetic domain)을 형성하여 투자율 및 무선 전력 전송 효율을 배가할 수 있는 크랙을 발생하되, 의도하지 않은 균열을 방지하는 리본 타입 자성시트 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 크랙의 압력을 균일하게 분배할 수 있는 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 크랙의 압력을 높게 혹은 낮게 다양하게 조절할 수 있는 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 크래킹 롤의 마모를 방지하고 제품을 보호하는 크래킹 롤, 및 이를 포함하는 크래킹 장치를 제공하는 것이다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명의 크래킹 롤은 합금 리본시트에 크랙을 발생하는 크래킹 롤에 있어서, 일방 크랙 발생부를 가지는 일방 크래킹 롤, 및 타방 크랙 발생부를 가지는 타방 크래킹 롤을 포함하고, 상기 일방 크랙 발생부는 연속적인 계단 형상으로 인하여 제1직경의 일방 크랙 발생면과 상기 제1직경보다 작은 제2직경의 일방 크랙 발생면을 가지며, 상기 타방 크랙 발생부는, 상기 제1직경의 일방 크랙 발생면과 대응되는 제2직경의 타방 크랙 발생면과 상기 제2직경의 일방 크랙 발생면과 대응되고 제1직경의 타방 크랙 발생면을 가진다.

본 발명의 크래킹 장치는, 합금 리본시트가 감겨지고, 상기 리본시트는 일방 크랙면 및 타방 크랙면을 가지는 리본시트 공급 롤, 양면 접착시트가 감겨지고, 상기 접착시트는 일방 접착면 및 타방 접착면을 가지고, 상기 일방 접착면에는 일방 이형지가 부착되고, 상기 타방 접착면에는 타방 이형지가 부착되며, 상기 일방 이형지가 제거된 상기 일방 접착면은 상기 타방 크랙면과 접착되는 접착시트 공급 롤, 상기 일방 이형지를 회수하는 이형지 수거 롤, 보충 이형지를 상기 일방 크랙면에 제공하는 이형지 공급 롤, 일방 크래킹 롤, 및 타방 크래킹 롤을 포함하고, 차례로 적층된 상기 보충 이형지, 상기 리본시트, 상기 접착시트, 및 상기 타방 이형지가 통과되며, 상기 일방 크래킹 롤과 상기 타방 크래킹 롤은 각각 일방 및 타방에서 크랙을 유도한다.

위에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 구성에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 다수의 자기구역을 형성하기 위하여 크랙을 발생하되, 크랙 압력을 고르게 분배하는 크래킹 롤의 구조 개선을 통하여 와전류 손실이 거의 제거됨으로써 무선 전력 전송 효율이 배가되는 효과가 있다.

둘째, 크래킹 롤의 디자인 변경을 통하여 크랙 압력을 다양하게 조절함으로써 원하지 않는 균열을 방지하는 동시에, 크래킹 롤의 마모 방지를 통해서 크래킹 롤의 유지보수 비용이 절약되는 경제적인 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 의한 크랙이 발생된 리본시트의 구성을 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 크래킹 장치의 구성을 나타내는 측면도.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 의한 크래킹 롤의 다양한 구성을 나타내는 단면도들.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해 질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려 주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 리본 타입 자성시트 크래킹 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 리본 타입 자성시트 크래킹 장치(100)는, 무정형 합금의 리본시트(102)에 무선 전력 전송 효율을 증대하기 위하여 리본시트(102)를 다수 개로 분할하는 크랙(C)을 발생시키는 것을 특징으로 한다.

무선 안테나 기능의 WPC 코일과 결합되어 사용되는 리본시트(102)는, 20 내지 30㎛ 두께의 비정질 혹은 결정질 합금으로 성형될 수 있다.

이러한 리본시트(102)는, 금속 분말과 레진의 혼합물로 제작될 수 있기 때문에, 페라이트 소결체와 비교하여 그 성형이 용이하고, 초박막화가 가능하다. 무엇보다도 롤 투 롤(roll to roll) 방식의 연속 공정이 가능하며, 대량 생산에 적합한 특징이 있다.

뿐만 아니라, 무정형 합금 리본시트(102)는 5% 이하의 손실율과 1000 이상의 투자율을 실현함으로써 고투자율 면에서 페라이트 소결체보다 우수하다. 자성재료로 사용되는 페라이트 소결체의 경우 공정 조건과 관계없이 구상의 결정질을 이루기 때문에, 페라이트 소결체로 자성시트를 제작하게 되면, 미세 분말화를 거쳐 분말의 편평화 공정 등의 복잡한 공정을 거쳐야 한다.

반면, 비정질 리본시트(102)는 초박형 자성시트의 제작이 용이하고, 시트 두께 역시 균일하게 조절되는 장점이 있다. 또한, 페라이트 소결체의 경우 무선 충전 말고 외부로부터 발생되는 전자기파를 차단하기 위하여, 별도의 금속층을 구비해야 하는 경우가 있지만, 비정질 합금의 리본시트(102)는 인덕턴스 전자기파를 안테나 코일로 접속시킬 수 있는 동시에 무선 충전과 관련이 없는 수 GHz 대역의 전자기파까지 차단할 수 있는 장점이 있다.

또한, 리본시트(102)는, 무선 전력 전송 효율을 더욱 배가하기 위하여 전술한 크랙(C) 구조를 취하기 매우 적합하다. 크랙(C)은 리본시트(102)를 완전 절단 혹은 부분 절단을 통하여 다수개의 피스로 분할하여 배향성을 높이며, 와전류 손실을 감소시킴으로써, 무선 전력 전송 효율을 배가할 수 있다.

리본시트(102)는, 크랙(C)에 의하여 리본시트(102)가 다수의 피스들로 분할될 때, 각 피스들이 이탈되지 않도록 이를 고정하는 동시에 다수의 리본시트(102)를 상하로 적층하여 사용할 때 그 결합수단으로서 일면 혹은 양면 접착시트(112)와 함께 사용될 수 있다.

접착시트(112)는, 내열성 유기수지 바인더로서, 아크릴계, 우레탄계, 실리콘계, 에폭시계, 비닐계, 폴리이미드계, 나일론계, 불소수지계 중 하나 이상의 조성물로 구성될 있다. 접착시트(112)는 양면에 접착력을 가질 수 있다. 접착시트(112)의 두께는 초박형화 및 슬림화를 위하여 20㎛를 넘지 않으며, 5㎛ 정도에서 접착 효과가 우수하다.

리본시트(102)와 접착되는 않은 접착시트(112)의 일방 접착면에는 일방 이형지(114a)가 부착되어 있을 수 있다. 또한 접착시트(112)가 부착되지 않은 리본시트(102)의 일방 크랙면(102a)에는 표면 보호를 위하여 보충 이형지(114c)가 배치될 수 있다.

한편, 접착시트(112)는 코팅에 의하여 형성될 수 있다. 즉, 접착시트(112)는 시트지 타입이 아니더라도, 절연 특성 및 내열성을 가지는 고분자원료(가령, Acryl, Epoxy, Urethane, 혹은 실리콘 고무)를 이용하여 리본시트(102) 상에 직접 코팅될 수 있다.

도 2를 참조하면 크래킹 장치(100)는, 합금 리본시트(102)가 감겨지고, 리본시트(102)는 일방 크랙면(102a) 및 타방 크랙면(102b)을 가지는 리본시트 공급 롤(110), 양면 접착시트(112)가 감겨지고, 접착시트(112)는 일방 접착면(112a) 및 타방 접착면(112b)을 가지고, 일방 접착면(112a)에는 일방 이형지(114a)가 부착되고, 타방 접착면(112b)에는 타방 이형지(114b)가 부착되며, 일방 이형지(114a)가 제거된 일방 접착면(112a)은 일방 크랙면(102a)과 접착되는 접착시트 공급 롤(120), 일방 이형지(114a)를 회수하는 이형지 수거 롤(130), 보충 이형지(114c)를 리본시트(102)의 타방 크랙면(102b)에 제공하는 이형지 공급 롤(140), 하부 크래킹 롤(150a) 및 상부 크래킹 롤(150b)을 포함하고, 차례로 적층된 보충 이형지(114c), 리본시트(102), 접착시트(112), 및 타방 이형지(114b)가 통과되는 한 쌍 크래킹 롤(150), 및 크래킹 롤(150)의 전방 및/또는 후방에 리본시트(102)와 접착시트(112) 사이의 기포를 제거하기 위하여 설치되는 한 쌍의 프레스 롤(160)를 포함한다. 보충 이형지(114c)는 타방 크랙면(102b)을 보호하기 위한 것으로, 회수되는 일방 이형지(114a)를 재활용할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 리본시트(102) 상에 접착시트(112)를 부착하기 위하여 접착시트 공급 롤(120)을 사용하지 않고, 리본시트(102) 상에 접착시트(112)를 직접 코팅하고, 리본시트(102)와 접착되지 않은 코팅 면에 이형지를 부착할 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 크래킹 롤의 다양한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

<제1실시예>

도 3을 참조하면 크래킹 롤(150)은, 일방 크랙 발생부(152a)를 가지는 일방 크래킹 롤(150a), 및 타방 크랙 발생부(152b)를 가지는 타방 크래킹 롤(150b)을 포함한다.

일방 크랙 발생부(152a)는 연속적인 계단 형상으로 인하여 제1직경(R1)의 일방 크랙 발생면(152ax)과, 제1직경(R1)보다 작은 제2직경(R2)의 일방 크랙 발생면(152ay)을 포함한다. 제1직경(R1)과 제2직경(R2)은 단차를 형성하기 때문에, 제1직경(R1)과 제2직경(R2)의 경계선에는 직각의 에지(edge)가 형성되는 특징이 있다.

타방 크랙 발생부(152b)도 마찬가지로, 제1직경(R1)의 일방 크랙 발생면(152ax)과 대응되는 제2직경(R2)의 타방 크랙 발생면(152bx)과 제2직경(R2)의 일방 크랙 발생면(152ay)과 대응되고 제1직경(R1)의 타방 크랙 발생면(152by)을 포함한다.

일방 크랙 발생면(152ax)의 제1직경(R1)과 타방 크랙 발생면(152by)의 제1직경(R1)이 반드시 일치하는 것은 아니나, 일방 크래킹 롤(150a)과 타방 크래킹 롤(150b)이 대칭되게 형성된다고 보면, 일치하는 것으로 보는 것이 실제와 부합한다.

제1실시예는 계단 형상을 특징으로 하고 있기 때문에, 제1직경(R1)과 제2직경(R2)의 경계선에서 리본시트(112)에 발생되는 크랙(C) 압력은 제1직경(R1)과 제2직경(R2)의 단차에 비례한다. 이에 바람직한 단차 범위는 0.1 내지 1.0 ㎜ 범위 내에서 결정될 수 있다.

<제2실시예>

도 4를 참조하면, 일방 크랙 발생부(252a)는 연속적인 톱니 형상으로 인하여 제1직경(R1)의 일방 크랙 발생점(252ax)과 제1직경(R1)보다 작은 제2직경(R2)의 일방 크랙 발생점(252ay)을 포함한다. 제1직경(R1)은 최대 직경이고, 제2직경(R2)은 최소 직경이며 제1직경(R1)과 제2직경(R2) 사이에는 일정하게 증가하거나 감소하는 직경들이 있다. 증가 혹은 감소 정도에 따라 발생점(252ax, 252ay)에서 다양한 각도가 변경되는 특징이 있다. 이에 바람직한 각도 범위는 60 내지 90도 범위 내에서 결정될 수 있다.

타방 크랙 발생부(252b)도 마찬가지로, 제1직경(R1)의 일방 크랙 발생점(252ax)과 대응되는 제2직경(R2)의 타방 크랙 발생점(252bx)과, 제2직경(R2)의 일방 크랙 발생점(252ay)과 대응되는 제1직경(R1)의 타방 크랙 발생점(252by)을 포함한다.

<제3실시예>

도 5를 참조하면, 일방 크랙 발생부(352a)는 연속적인 톱니 형상으로 인하여 제1직경(R1)의 일방 크랙 발생점(352ax)과 제1직경(R1)보다 작은 제2직경(R2)의 일방 크랙 발생점(352ay)을 포함한다. 제1직경(R1)은 최대 직경이고, 제2직경(R2)은 최소 직경이며 제1직경(R1)과 제2직경(R2) 사이에는 일정하게 증가하거나 감소하는 직경들이 있다.

타방 크랙 발생부(352b)는 제1직경(R1)의 일방 크랙 발생점(352ax)과 대응되는 부분에만 형성되는 타방 크랙 발생홈(352bx)을 포함한다. 제2직경의 일방 크랙 발생점(352ay)은 타방 크랙 발생부(352b)와 접촉하지 않기 때문에 타방 크랙 발생홈(352bx)을 제외한 타방 크랙 발생부(352b)는 아무런 특징을 가지지 않는다. 이웃하는 타방 크랙 발생홈(352bx) 사이의 거리는 1 내지 10 ㎜인 것이 바람직하다.

<제4실시예>

도 6을 참조하면, 일방 크랙 발생부(452a)는 연속적인 톱니 형상으로 인하여 제1직경(R1)의 일방 크랙 발생점(452ax)과 제1직경(R1)보다 작은 제2직경(R2)의 일방 크랙 발생점(452ay)을 포함한다. 제1직경(R1)은 최대 직경이고, 제2직경(R2)은 최소 직경이며 제1직경(R1)과 제2직경(R2) 사이에는 일정하게 증가하거나 감소하는 직경들이 있다.

타방 크랙 발생부(452b)는 일방 크랙 발생부(452a)와 접촉하는 부분에도 아무런 형상을 하고 있지 않다. 따라서 타방 크랙 발생부(452b)는 동일한 직경의 타방 크랙 지지면(452bx)을 포함할 뿐이다.

본 발명의 크래킹 롤(150)은 금속 재질로 형성되나, 크랙 발생부(452a, 452b)는 세라믹 혹은 불소 재질로 이형 코팅될 수 있다. 또한, 크랙 발생점(452ax, 452ay)은 마모 방지와 제품 보호를 위하여 라운드 되는 것이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 다수의 자기구역을 형성하는 크랙을 형성함에 있어서, 제품에 가해지는 크랙 압력을 균일하게 함으로써, 원하지 않는 균열을 방지하는 구성을 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

100: 크래킹 장치 102: 리본시트
102a: 일방 크랙면 102b: 타방 크랙면
110: 리본시트 공급 롤 112: 접착시트
112a: 일방 접착면 112b: 타방 접착면
114a: 일방 이형지 114b: 타방 이형지
114c: 보충 이형지 120: 접착시트 공급 롤
130: 이형지 수거 롤 140: 이형지 공급 롤
150: 크래킹 롤
150a: 일방 크래킹 롤 150b: 타방 크래킹 롤
152a: 일방 크랙 발생부 152ax: 제1직경 일방 크랙 발생면
152ay: 제2직경 일방 크랙 발생면
152b: 타방 크랙 발생부 152bx: 제2직경 타방 크랙 발생면
152by: 제1직경 타방 크랙 발생면
160: 프레스 롤

Claims

합금 리본시트에 크랙을 발생하는 크래킹 롤에 있어서,
일방 크랙 발생부를 가지는 일방 크래킹 롤, 및 타방 크랙 발생부를 가지는 타방 크래킹 롤을 포함하고,
상기 일방 크랙 발생부는 연속적인 계단 형상으로 인하여 제1직경의 일방 크랙 발생면과 상기 제1직경보다 작은 제2직경의 일방 크랙 발생면을 가지며,
상기 타방 크랙 발생부는, 상기 제1직경의 일방 크랙 발생면과 대응되는 제2직경의 타방 크랙 발생면과 상기 제2직경의 일방 크랙 발생면과 대응되는 제1직경의 타방 크랙 발생면을 가지는 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
제 1 항에 있어서,
상기 제1직경과 상기 제2직경의 경계선에서 상기 리본시트에 발생되는 크랙 압력은 상기 제1직경과 상기 제2직경의 단차에 비례하고, 상기 단차 범위는 0.1 내지 1.0 ㎜인 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
합금 리본시트에 크랙을 발생하는 크래킹 롤에 있어서,
일방 크랙 발생부를 가지는 일방 크래킹 롤, 및 타방 크랙 발생부를 가지는 타방 크래킹 롤을 포함하고,
상기 일방 크랙 발생부는 연속적인 톱니 형상으로 인하여 제1직경의 일방 크랙 발생점과, 제1직경보다 작은 제2직경의 일방 크랙 발생점을 가지고,
상기 타방 크랙 발생부는, 상기 제1직경의 일방 크랙 발생점과 대응되는 제2직경의 타방 크랙 발생점과, 상기 제2직경의 일방 크랙 발생점과 대응되는 제1직경의 타방 크랙 발생점을 가지는 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
제 3 항에 있어서,
상기 제1직경은 최대 직경이고, 상기 제2직경은 최소 직경이며, 상기 제1직경과 상기 제2직경 사이에는 일정하게 증가하거나 감소하는 직경들이 있으며, 상기 증가 혹은 감소 정도에 따라 발생점에서 다양한 각도가 변경되며, 상기 각도 범위는 60 내지 90도 인 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
합금 리본시트에 크랙을 발생하는 크래킹 롤에 있어서,
일방 크랙 발생부를 가지는 일방 크래킹 롤, 및 타방 크랙 발생부를 가지는 타방 크래킹 롤을 포함하고,
상기 일방 크랙 발생부는 연속적인 톱니 형상으로 인하여 제1직경의 일방 크랙 발생점과 제1직경보다 작은 제2직경의 일방 크랙 발생점을 가지고,
상기 타방 크랙 발생부는, 상기 제1직경의 일방 크랙 발생점과 대응되는 부분에만 형성되는 타방 크랙 발생홈을 가지는 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
제 5 항에 있어서,
이웃하는 상기 타방 크랙 발생홈 사이의 거리는 1 내지 10 ㎜인 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
합금 리본시트에 크랙을 발생하는 크래킹 롤에 있어서,
일방 크랙 발생부를 가지는 일방 크래킹 롤, 및 타방 크랙 발생부를 가지는 타방 크래킹 롤을 포함하고,
상기 일방 크랙 발생부는 연속적인 톱니 형상으로 인하여 제1직경의 일방 크랙 발생점과 제1직경보다 작은 제2직경의 일방 크랙 발생점을 가지고,
상기 타방 크랙 발생부는, 상기 타방 크랙킹 롤의 길이방향으로 직경이 동일하여 상기 타방 크랙킹 롤 전체에서 상기 직경의 변화가 없는 타방 크랙 지지면을 가지는 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
제 7 항에 있어서,
상기 크래킹 롤은 금속 재질로 형성되고,
상기 크랙 발생부는 세라믹 혹은 불소 재질로 이형 코팅된 것을 특징으로 하는 크래킹 롤.
합금 리본시트가 감겨지고, 상기 리본시트는 일방 크랙면 및 타방 크랙면을 가지는 리본시트 공급 롤;
양면 접착시트가 감겨지고, 상기 접착시트는 일방 접착면 및 타방 접착면을 가지고, 상기 일방 접착면에는 일방 이형지가 부착되고, 상기 타방 접착면에는 타방 이형지가 부착되며, 상기 일방 이형지가 제거된 상기 일방 접착면은 상기 타방 크랙면과 접착되는 접착시트 공급 롤;
상기 일방 이형지를 회수하는 이형지 수거 롤;
보충 이형지를 상기 일방 크랙면에 제공하는 이형지 공급 롤;
일방 크래킹 롤, 및 타방 크래킹 롤을 포함하고, 차례로 적층된 상기 보충 이형지, 상기 리본시트, 상기 접착시트, 및 상기 타방 이형지가 통과되며, 상기 일방 크래킹 롤과 상기 타방 크래킹 롤은 양 방향에서 크랙을 유도하는 것을 특징으로 하는 크래킹 장치.
제 9 항에 있어서,
상기 크래킹 롤의 전방 또는 후방에 상기 리본시트와 상기 접착시트 사이의 기포 제거를 위하여 설치되는 한 쌍의 프레스 롤;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크래킹 장치.
제10 항에 있어서,
상기 보충 이형지는 회수되는 상기 일방 이형지를 재활용한 것을 특징으로 하는 크래킹 장치.
제 9 항에 있어서,
상기 일방 크래킹 롤은, 최대 직경의 일방 크랙 발생점과 최소 직경의 일방 크랙 발생점을 포함하는 것을 특징으로 하는 크래킹 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 타방 크래킹 롤은, 상기 최대 직경의 일방 크랙 발생점과 대응되는 최소 직경의 타방 크랙 발생점과, 상기 최소 직경의 일방 크랙 발생점과 대응되는 최대 직경의 타방 크랙 발생점을 포함하는 것을 특징으로 하는 크래킹 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 타방 크래킹 롤은, 상기 최대 직경의 일방 크랙 발생점과 대응되는 부분에 형성되는 타방 크랙 발생홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 크래킹 장치.