KR101497446B1 - 회전 적층형 프리프레그 및 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법 - Google Patents

회전 적층형 프리프레그 및 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법 Download PDF

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윤길상
김건희
박형필
송민재
정하국
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한국생산기술연구원
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Abstract

본 발명에 따른 회전 적층형 프리프레그는, 프리프레그, 상기 프리프레그의 일면에 형성되며, 상기 프리프레그의 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루는 복수의 제1수지부 및 상기 프리프레그의 타면에 형성되며, 상기 제1수지부에 대응되는 형상으로 형성되어 타 프리프레그에 도포된 제1수지부에 연결 가능하게 형성되는 복수의 제2수지부를 포함한다.
그리고 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법은, 프리프레그의 일면에 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루도록 수지를 도포하여 복수의 제1수지부를 형성하는 단계, 상기 프리프레그의 타면에 수지를 도포하여, 상기 제1수지부에 대응되는 형상으로 형성되고, 타 프리프레그에 도포된 제1수지부에 연결되는 복수의 제2수지부를 형성하는 단계, 상기 프리프레그를 타 프리프레그와 적층하여 프리프레그군을 형성하는 단계 및 상기 적층된 프리프레그군을 가압 및 가열하여 성형하는 단계를 포함한다.

Description

회전 적층형 프리프레그 및 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법{Rotation Stackable Prepreg and Prepreg Product Manufacturing Method Using the Same}
본 발명은 강화섬유를 직조한 프리프레그 및 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프리프레그의 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루는 복수의 제1수지부와 제2수지부를 이용하여 다양한 적층 각도를 구현할 수 있도록 하는 회전 적층형 프리프레그 및 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법에 관한 것이다.
최근에는 다양한 강화섬유, 특히 탄소섬유 강화 플라스틱(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastics)을 이용하여 다양한 성형품을 제조하는 방법이 사용되고 있다. 상기 CFRP는 일반적으로 탄소 섬유(CF)를 강화재로 하는 플라스틱계 복합재를 말하며, 이는 경량 구조용 재료로서 뛰어난 특성을 갖고 있으며, 비강도는 철강의 6배, GFRP(Glass Fiber Reinforced Plastics)의 2배, 비탄성률은 철강의 3배, GFRP의 4배로 되어 있다. 또 정적 강도뿐만 아니라 뛰어난 피로특성을 갖고 있으며, 내마찰(耐摩擦), 내마모성이 뛰어나다. 그리고 기능적으로 열팽창 계수가 작기 때문에 치수 안정성이 뛰어나고, 전기 전도성, 내식성, 진동 감쇠성, X선 투과성 등이 뛰어난 성능을 갖고 있다.
그리고 성형품을 성형하기 위해서는 CFRP를 단방향으로 배열하거나 직조하고, 수지를 함침시켜 프리프레그를 형성한 뒤 이를 적층하여 고온에서 가열 및 가압하는 과정을 거치게 된다.
이상과 같이 CFRP를 이용하여 제조된 성형품은 종래 전통적인 방법에 의해 제조된 성형품에 비해 강도를 비롯한 다양한 특성이 우수하며, 또한 이와 동시에 중량이 크게 감소되어 그 품질을 인정받고 있다. 한편 기술의 발전에 따라 CFRP를 이용하여 제조된 성형품의 강도를 더욱 향상시키기 위한 노력 역시 지속적으로 이루어지고 있다.
다만, 이와 같이 성형품의 강도를 보다 증가시키기 위해서는 비용의 상승이 불가피하며, 성형품의 제조에 소요되는 시간 역시 크게 증가되는 문제가 있다. 뿐만 아니라 소요되는 비용, 시간, 노력 등에 비해서 성형품의 품질이 비례하여 향상되지는 않아 그 효율이 매우 떨어지는 문제도 있다.
따라서 이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방법이 요구된다.
한국공개특허 제10-2010-0073714호
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 발명으로서, 프리프레그를 이용하여 성형품을 성형 시 소요되는 비용 및 시간을 최소화하면서도, 성형품이 종래에 비해 크게 향상된 강도를 가질 수 있도록 하는 목적을 가진다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 회전 적층형 프리프레그는, 프리프레그, 상기 프리프레그의 일면에 형성되며, 상기 프리프레그의 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루는 복수의 제1수지부 및 상기 프리프레그의 타면에 형성되며, 상기 제1수지부에 대응되는 형상으로 형성되어 타 프리프레그에 도포된 제1수지부에 연결 가능하게 형성되는 복수의 제2수지부를 포함한다.
그리고 상기 제1수지부 또는 상기 제2수지부 중 어느 하나에는 삽입홈이 형성되며, 다른 하나는 상기 삽입홈에 삽입되도록 돌출 형성될 수 있다.
또한 상기 제1수지부 및 상기 제2수지부는, 상기 프리프레그의 중심점으로부터 방사형으로 연장될 수 있다.
그리고 서로 인접한 제1수지부는 서로 동일한 각도를 이룰 수 있다.
또한 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법은, 프리프레그의 일면에 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루도록 수지를 도포하여 복수의 제1수지부를 형성하는 단계, 상기 프리프레그의 타면에 수지를 도포하여, 상기 제1수지부에 대응되는 형상으로 형성되고, 타 프리프레그에 도포된 제1수지부에 연결되는 복수의 제2수지부를 형성하는 단계, 상기 프리프레그를 타 프리프레그와 적층하여 프리프레그군을 형성하는 단계 및 상기 적층된 프리프레그군을 가압 및 가열하여 성형하는 단계를 포함한다.
그리고 상기 제1수지부를 형성하는 단계는, 상기 제1수지부에 대응되는 형상의 주입공간이 형성된 제1금형을 상기 프리프레그의 일면에 구비하고, 수지를 도포하는 것으로 할 수 있다.
또한 상기 제2수지부를 형성하는 단계는, 상기 제2수지부에 대응되는 형상의 주입공간이 형성된 제2금형을 상기 프리프레그의 타면에 구비하고, 수지를 도포하는 것으로 할 수 있다.
그리고 상기 프리프레그군을 형성하는 단계는, 상기 프리프레그와 타 프리프레그의 섬유의 방향이 서로 소정 각도 회전된 상태를 이루도록 적층하는 것으로 할 수 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 회전 적층형 프리프레그 및 이를 이용한 프리프레그 성형품 성형방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 각 프리프레그 간의 섬유의 방향이 서로 회전된 상태를 가지도록 하여 성형된 성형품의 강도가 크게 증가하는 장점이 있다.
둘째, 제1수지부 및 제2수지부에 의해 각 프리프레그가 다양한 각도로 회전될 수 있으므로, 프리프레그 간 적층 각도를 용이하고 정확, 신속하게 바꿀 수 있어 제조 과정이 간단하며, 소요되는 비용 및 시간을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 제1수지부 및 제2수지부는 다양한 형상으로 형성될 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 기초적인 프리프레그의 모습을 나타낸 사시도;
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 프리프레그의 일면 및 타면에 제1금형 및 제2금형을 구비하는 모습을 나타낸 단면도;
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제1금형 및 제2금형에 수지를 주입하는 모습을 나타낸 단면도;
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제1수지부가 형성된 프리프레그의 일면을 나타낸 평면도;
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제2수지부가 형성된 프리프레그의 타면을 나타낸 저면도;
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제1수지부 및 제2수지부가 형성된 프리프레그의 모습을 나타낸 단면도;
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 프리프레그와 타 프리프레그의 섬유의 방향이 서로 소정 각도 회전된 상태를 이루도록 적층하는 모습을 나타낸 사시도;
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 복수 개의 프리프레그를 적층하여 프리프레그군을 형성하는 모습을 나타낸 단면도;
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 프리프레그군을 가압 및 가열하는 모습을 나타낸 단면도;
도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 성형된 성형품의 모습을 나타낸 단면도;
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제1수지부가 형성된 프리프레그의 일면을 나타낸 평면도; 및
도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제2수지부가 형성된 프리프레그의 타면을 나타낸 저면도이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 기초적인 프리프레그(100)의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 프리프레그(100)는 직조된 강화섬유에 열가소성의 수지가 함침된 형태를 가지며, 상기 강화섬유로는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드 섬유, 나일론 섬유 등이 사용될 수 있다.
본 실시예에서 상기 프리프레그(100)는 탄소섬유가 직조된 것으로 하였으며, 상기 탄소섬유는 직각으로 교차된 형태를 가진다. 또한 프리프레그(100)는 미리 재단 되어 전체적으로 원형의 형태를 가지는 것으로 하였으나, 이에 제한되지는 않으며 사각형 등 다양한 형태를 가질 수 있음은 물론이다.
본 실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법은, 이와 같은 프리프레그(100)의 일면에 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루도록 수지를 도포하여 복수의 제1수지부를 형성하는 단계와, 상기 프리프레그(100)의 타면에 수지를 도포하여, 상기 제1수지부에 대응되는 형상으로 형성되고, 타 프리프레그에 도포된 제1수지부에 연결되는 복수의 제2수지부를 형성하는 단계가 수행된다.
이를 위해 본 실시예에서는 도 2와 같이, 제1금형(10) 및 제2금형(20)을 프리프레그(100)의 일면 및 타면에 각각 구비하게 된다. 상기 제1금형(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1수지부에 대응되는 형상의 주입공간(14)이 형성되며, 상기 제2금형(20)은 상기 제2수지부에 대응되는 형상의 주입공간(24)을 가진다.
이때 상기 제1금형(10) 및 제2금형(20)에는 수지를 주입할 수 있는 수지주입구(12, 22)가 각각 형성되며, 상기 수지주입구(12, 22)를 통해 각 주입공간(14, 24)에 수지를 주입하게 된다. 주입된 수지가 경화된 후 제1금형(10) 및 제2금형(20)을 분리하게 되며, 프리프레그(100)의 일면에는 제1수지부가, 타면에는 제2수지부가 형성된다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제1수지부(110)가 형성된 프리프레그(100)의 일면을 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제2수지부(120)가 형성된 프리프레그(100)의 타면을 나타낸 저면도이다.
먼저 도 4에 도시된 바와 같이, 제1수지부(110)는 상기 프리프레그(100)의 일면에 형성되며, 상기 프리프레그(100)의 중심점(P)을 기준으로 서로 소정 각도를 이루도록 복수 개가 형성된다.
본 실시예에서 프리프레그(100)는 원형의 형상을 가지므로 상기 중심점(P)은 원의 중심인 것으로 하였으나, 상기 중심점(P)은 이에 제한되지 않고 소정의 지점으로 정해질 수 있다. 즉 프리프레그(100)는 원형 외에 다양한 형상을 가질 수 있으므로, 상기 중심점(P)은 정확한 중심 지점이 아니라 임의로 정해지는 지점으로 설정될 수도 있다. 상기 제1수지부(110)는 이와 같이 설정된 중심점(P)을 기준으로 복수 개가 서로 소정 각도를 이루도록 형성된다.
구체적으로 본 실시예의 경우 상기 제1수지부(110)는 상기 프리프레그(100)의 중심점(P)으로부터 방사형으로 연장된 형태를 가지며, 특히 서로 인접한 제1수지부(110)는 서로 동일한 각도를 이루도록 형성된다. 즉 본　실시예에서는　도 4에 도시된 바와 같이 서로 다른 제1수지부(110)가 이루는 각 각도(θ1, θ2)는 서로 동일하게 형성되며, 프리프레그(100)의 지름을 기준으로 대칭되도록 형성된다.
그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 제2수지부(120)는 상기 프리프레그(100)의 타면에 형성되며, 상기 제1수지부(110)에 대응되는 형상으로 형성된다. 즉 제2수지부(120) 역시 상기 프리프레그(100)의 중심점(P)을 기준으로 서로 소정 각도를 이루도록 복수 개가 형성된다. 또한 전술한 제1수지부(110)의 경우 서로 동일한 각도를 이루도록 형성되므로, 제2수지부 역시 서로 다른 제2수지부(120)가 이루는 각 각도(θ1, θ2)는 서로 동일하게 형성되며, 프리프레그(100)의 지름을 기준으로 대칭되도록 형성된다.
다만, 본 실시예와 달리 서로 인접한 제1수지부(110) 또는 제2수지부(120)가 서로 이루는 각도는 일정하지 않을 수도 있음은 물론이다.
한편 제2수지부(120)는 제1수지부(110)에 연결 가능한 형상을 가지며, 이에 따라 타 프리프레그에 형성된 제1수지부(110)에 연결될 수 있다. 이를 위해 상기 제1수지부(110) 또는 상기 제2수지부(120) 중 어느 하나에는 삽입홈이 형성되며, 다른 하나는 상기 삽입홈에 삽입되도록 돌출 형성된 형태를 가질 수 있다.
본 실시예의 경우, 제1수지부(110)가 삽입홈(112)을 가지는 것으로 하였으며, 제2수지부(120)는 상기 삽입홈(112)에 삽입될 수 있도록 돌출된 형태를 가진다. 도 6을 참조하면, 프리프레그(100)의 일면에 형성된 제1수지부(110)에는 함몰된 형태의 삽입홈(112)이 형성되며, 제2수지부(120)는 이에 대응되는 형상으로 삽입홈(112)에 삽입될 수 있는 형태를 가지는 것을 확인할 수 있다.
이상과 같이 제1수지부(110) 및 제2수지부(120)를 형성한 이후에는, 상기 프리프레그(100)를 타 프리프레그와 적층하여 프리프레그군을 형성하는 단계가 수행된다.
도 7에는 제1수지부 및 제2수지부가 형성된 각 프리프레그(100a, 100b)를 서로 연결시키는 모습이 도시되며, 상부에 위치된 프리프레그(100b)의 제2수지부는 하부에 위치된 프리프레그(100a)의 제1수지부(110a)의 삽입홈(112a)에 삽입될 수 있다.
이때 상부에 위치된 프리프레그(100b)는, 하부에 위치된 프리프레그(100a)에 대해 섬유의 방향이 서로 소정 각도 회전된 상태를 이루도록 적층될 수 있다. 즉 전술한 바와 같이 상기 제1수지부 및 제2수지부는 중심점을 기준으로 복수 개가 서로 소정 각도를 이루도록 형성되므로, 해당 각도만큼 프리프레그(100a, 100b)를 회전시켜 적층시킬 수 있게 된다.
이에 따라 적층된 프리프레그(100a, 100b)는 각 프리프레그(100a, 100b)를 구성하고 있는 섬유의 방향이 소정 각도 회전된 상태를 가지게 되므로, 이후 성형품을 성형할 경우 보다 치밀하고 견고한 구조를 가질 수 있어 강도를 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 8에는, 서로 다른 복수 개의 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d) 간을 적층시키는 모습이 도시되며, 이때 인접한 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d)는 서로 소정 각도 회전된 상태를 가진다. 예를 들어, 본 실시예에서 제1수지부(110a, 110b, 110c, 110d) 및 제2수지부(120a, 120b, 120c, 120d)는 중심점을 기준으로 각각 30°의 각도를 이루도록 형성되므로, 마찬가지로 서로 다른 복수 개의 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d)는 각각 인접한 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d)에 대해 30°의 각도만큼 회전된 상태를 가질 수 있을 것이다. 또한 각 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d) 중 상부에 위치된 프리프레그의 제2수지부는 하부에 위치된 제1수지부의 삽입홈에 삽입된 상태를 가진다.
이상과 같이, 복수 개의 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d)를 적층하여 프리프레그군을 형성한 이후에는, 상기 적층된 프리프레그군을 가압 및 가열하여 성형하는 단계가 수행된다.
도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 프리프레그군을 가압 및 가열하는 모습을 나타낸 단면도이며, 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 성형된 성형품의 모습을 나타낸 단면도이다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d)가 서로 적층된 프리프레그군을 상부몰드(50a) 및 하부몰드(50b)를 이용하여 가압 및 가열하게 된다. 본 과정에 의해 각 프리프레그(100a, 100b, 100c, 100d)와, 서로 연결된 상태의 제1수지부 및 제2수지부가 서로 융합된 형태의 수지층(130)은 높은 강도를 가진 상태로 성형된다.
이상과 같이, 본 실시예에 따르면 각 프리프레그 간의 섬유의 방향이 서로 회전된 상태를 가지도록 하여 성형된 성형품의 강도가 크게 증가할 수 있게 된다. 한편 전술한 제1수지부 및 제2수지부는 다양한 형태로 형성될 수 있으며, 이하에서는 다른 실시예를 통해 제1수지부 및 제2수지부의 변형 형태에 대해 설명하도록 한다.
도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제1수지부(210)가 형성된 프리프레그(200)의 일면을 나타낸 평면도이며, 도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 프리프레그 성형품 성형방법에 있어서, 제2수지부(220)가 형성된 프리프레그(200)의 타면을 나타낸 저면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 제1수지부(210)는 중심점으로부터 일정 거리 이격된 위치에 원 형태로 도포되며, 또한 중심점을 기준으로 복수 개가 서로 소정 각도를 이루도록 형성된다.
그리고 도 12에 도시된 바와 같이, 제2수지부(220) 역시 제1수지부(210)에 대응되도록 중심점으로부터 일정 거리 이격된 위치에 도포되며, 또한 중심점을 기준으로 복수 개가 서로 소정 각도를 이루도록 형성된다.
이와 같이, 제1수지부(210) 및 제2수지부(220)는 프리프레그(200)의 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루는 형태라면 어떤 형태라도 제한 없이 적용될 수 있다. 또한 이에 따라 복수의 프리프레그(200)의 적층 시 인접한 프리프레그(200) 간을 소정 각도 회전시킨 상태로 적층시킬 수 있다.
한편 본 실시예에서 제1수지부(210)에는 삽입홈(212)이 형성되며, 제2수지부(220)는 삽입홈(212)에 삽입될 수 있도록 돌출되고, 삽입홈(212)의 지름과 동일한 지름을 가질 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
10: 제1금형 20: 제2금형
100: 프리프레그 110: 제1수지부
112: 삽입홈 120: 제2수지부

Claims (8)

  1. 프리프레그;
    상기 프리프레그의 일면에 형성되며, 상기 프리프레그의 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루는 복수의 제1수지부; 및
    상기 프리프레그의 타면에 형성되며, 상기 제1수지부에 대응되는 형상으로 형성되어 타 프리프레그에 도포된 제1수지부에 연결 가능하게 형성되는 복수의 제2수지부;
    를 포함하는 회전 적층형 프리프레그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1수지부 또는 상기 제2수지부 중 어느 하나에는 삽입홈이 형성되며, 다른 하나는 상기 삽입홈에 삽입되도록 돌출 형성된 회전 적층형 프리프레그.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1수지부 및 상기 제2수지부는,
    상기 프리프레그의 중심점으로부터 방사형으로 연장된 회전 적층형 프리프레그.
  4. 제1항에 있어서,
    서로 인접한 제1수지부는 서로 동일한 각도를 이루는 회전 적층형 프리프레그.
  5. 프리프레그의 일면에 중심점을 기준으로 서로 소정 각도를 이루도록 수지를 도포하여 복수의 제1수지부를 형성하는 단계;
    상기 프리프레그의 타면에 수지를 도포하여, 상기 제1수지부에 대응되는 형상으로 형성되고, 타 프리프레그에 도포된 제1수지부에 연결되는 복수의 제2수지부를 형성하는 단계;
    상기 프리프레그를 타 프리프레그와 적층하여 프리프레그군을 형성하는 단계; 및
    상기 적층된 프리프레그군을 가압 및 가열하여 성형하는 단계;
    를 포함하는 프리프레그 성형품 성형방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1수지부를 형성하는 단계는,
    상기 제1수지부에 대응되는 형상의 주입공간이 형성된 제1금형을 상기 프리프레그의 일면에 구비하고, 수지를 도포하는 것으로 하는 프리프레그 성형품 성형방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2수지부를 형성하는 단계는,
    상기 제2수지부에 대응되는 형상의 주입공간이 형성된 제2금형을 상기 프리프레그의 타면에 구비하고, 수지를 도포하는 것으로 하는 프리프레그 성형품 성형방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 프리프레그군을 형성하는 단계는,
    상기 프리프레그와 타 프리프레그의 섬유의 방향이 서로 소정 각도 회전된 상태를 이루도록 적층하는 것으로 하는 프리프레그 성형품 성형방법.
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