KR101496898B1 - 피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재층, 상기 기재층의 상부면에 형성되는 접착층 및 상기 접착층의 상부면에 형성되며 라텍스 혼합물로 이루어지는 스킨층으로 이루어진다.
상기의 적층구조로 이루어지는 친환경 원단 및 그 제조방법은 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론 및 그 혼합물 등으로 이루어진 기재층의 상부면에 유기용제가 잔류되지 않은 접착층과 스킨층을 형성하여 피부트러블을 유발하지 않고, 편백나무 분말이 함유되어 피톤치드가 방출되기 때문에, 인체에 유익한 효과를 부여하는 친환경 원단을 제공한다.

Description

피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법 {ENVIRONMENTAL-FRIENDLY TEXTILES WITHOUT SKIN IRRITATION AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론 및 그 혼합물 등으로 이루어진 기재층의 상부면에 유기용제가 잔류되지 않은 접착층과 스킨층을 형성하여 피부트러블을 유발하지 않는 원단을 제공하는 피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 원단(原緞)은 모든 옷이나 매트 및 쇼파 등의 원료가 되는 천으로, 상기 원단을 이용하여 봄철, 여름철, 가을철 및 겨울 철에 입는 옷이나, 매트커버 및 쇼파 커버 등을 만들어 낸다. 그러나, 대다수의 원단은 기능성이 부여되지 않은 단순가공 공정과 재봉 등의 과정을 거쳐 상품화되기 때문에 각종 유해 세균이나 곰팡이 등의 성장에 좋은 조건을 조성하게 되는 문제점이 있었다.

유해세균 및 곰팡이류의 번식으로 인하여 발생되는 악취 등이 주위사람들에게 불쾌감을 주는 것은 물론이고 피부에 세균이나 곰팡이가 증식하게 되어 질병을 유발할 수도 있다.

또한, 종래에 제조되는 원단은 합성수지를 유기용제 등과 혼합하여 원단으로 제조하게 되는데, 원단으로 제조된 후에도 유기용제가 원단에 잔류하여 피부트러블을 유발하는 문제점이 있었다.

또한, 종래에 원단은 의류, 매트 및 쇼파 등의 커버로 형성되는 과정에서 각종 로고 등을 인쇄하기 위해 아크릴, 용제 및 안료를 혼합한 인쇄 조성물이 사용되는데, 상기의 인쇄조성물에 사용되는 용제는 다이메틸폼아마이드, 톨루엔, 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트 등이 주로 사용되는데, 상기 용제는 환경호르몬을 방출할 뿐만 아니라, 피부트러블을 유발할 수 있으며, 고온의 조건에서 방출되어 인체에 악영향을 미치는 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-01225158호(2013.01.16). 한국특허공개 제10-2005-0051596호(2005.06.01).

본 발명의 목적은 유기용제가 잔류되지 않은 접착층과 라텍스로 이루어진 스킨층을 형성하여 피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 항균성이 우수한 라텍스로 이루어진 스킨층을 형성하여 항균 및 항곰팡이 특성이 우수하며, 피부염, 알레르기 및 비염 등의 질환을 유발하지 않는 친환경 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 편백나무 분말이 함유되어 피톤치드가 방출되기 때문에, 인체에 유익한 효과를 부여하는 친환경 원단 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 기재층, 상기 기재층의 상부면에 형성되는 접착층 및 상기 접착층의 상부면에 형성되며 라텍스 혼합물로 이루어지는 스킨층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피부자극이 없는 친환경 원단을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층은 5 내지 50 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리우레탄 또는 아크릴로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층은 5 내지 50 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리우레탄 또는 아크릴로 이루어진 접착제 100 중량부에 편백나무 분말 5 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 라텍스 혼합물은 라텍스 및 편백나무 분말로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 라텍스 혼합물은 라텍스 100 중량부 및 편백나무 분말 5 내지 15 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 기재층의 상부면에 5 내지 50 마이크로미터 두께의 접착층을 형성하는 접착층형성단계, 상기 접착층형성단계를 통해 형성된 접착층의 상부면에 라텍스 100 중량부 및 편백나무 분말 5 내지 15 중량부로 이루어진 라텍스 혼합물로 스킨층을 형성하는 스킨층형성단계 및 상기 스킨층형성단계를 통해 스킨층이 형성된 기재층을 건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피부자극이 없는 친환경 원단의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 접착층은 폴리우레탄 또는 아크릴로 이루어진 접착제 100 중량부에 편백나무 분말 5 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 건조단계는 40 내지 200℃의 온도에서 1 내지 6분 동안 이루어지는 것으로 한다.

본 발명에 따른 피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법은 유기용제가 잔류되지 않은 접착층과 라텍스로 이루어진 스킨층을 형성하여 피부자극이 없는 친환경 원단을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 항균성이 우수한 라텍스로 이루어진 스킨층을 형성하여 항균 및 항곰팡이 특성이 우수하며, 피부염, 알레르기 및 비염 등의 질환을 유발하지 않는 친환경 원단을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 편백나무 분말이 함유되어 피톤치드가 방출되기 때문에, 인체에 유익한 효과를 부여하는 친환경 원단을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 피부자극이 없는 친환경 원단을 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 피부자극이 없는 친환경 원단의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 피부자극이 없는 친환경 원단은 기재층(10), 상기 기재층(10)의 상부면에 형성되는 접착층(20) 및 상기 접착층(20)의 상부면에 형성되며 라텍스 혼합물로 이루어지는 스킨층(30)으로 이루어진다.

상기 기재층(10)은 본 발명에 따른 피부자극이 없는 친환경 원단의 기재가 되는 층으로, 종래에 원단으로 사용되는 천연섬유 및 합성수지 섬유 등 특별히 한정되지 않고 어떠한 섬유든 사용가능하나, 물성이나 가격 등을 고려했을 때, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 나일론 및 그 혼합물 등으로 이루어진 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 기재층(10)은 다이마루 편직원단, 평직 및 능직을 포함한 원단 등의 형태도 적용될 수 있으며, 상기 접착층(20)을 형성하는 접착제 성분에 의해 상기 스킨층(30)과 접착될 수 있는 성분이면 특별히 한정되지 않는다.

상기 접착층(20)은 상기 기재층(10)의 상부면에 형성되는데, 5 내지 50 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리우레탄 또는 아크릴로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 접착층(20)의 두께는 상기 접착층(20)을 구성하는 폴리우레탄 또는 아크릴 성분에서 수분이나 용제가 모두 휘발된 후에 두께를 나타낸 것으로, 상기 접착층(20)의 두께가 5 마이크로미터 미만이면, 상기 기재층(10)과 상기 스킨층(30)의 접착력이 저하되어 스킨층(30)이 기재층(10)으로부터 박리되는 현상이 발생할 수 있으며, 상기 접착층(20)의 두께가 50 마이크로미터를 초과하게 되면 상기 기재층(10)과 상기 스킨층(30)의 접착력은 크게 증가하지 않으면서 제조비용을 증가시키고, 접착층(20)을 건조시키기 위한 건조과정의 시간이 증가하여 제조공정의 효율성이 저하된다.

이때, 상기 접착층(20)은 폴리우레탄 또는 아크릴에 용제로 메틸에틸케톤 및 에틸아세테이트 등을 혼합하여 이루어지는데, 상기 접착층(20)의 상부면에 스킨층(30)을 적층한 후에는 건조과정을 통해 상기의 용제성분을 제거하기 때문에, 잔류용제로 인한 피부트러블이나 인체유해물질의 방출이 억제되는 원단을 제공할 수 있다.

또한, 상기 접착층(20)에는 접착층(20)을 구성하는 폴리우레탄 또는 아크릴 100 중량부 대비 편백나무 분말 5 내지 30 중량부가 더 함유될 수도 있는데, 상기 편백나무 분말은 상기 폴리우레탄 및 아크릴 성분과의 혼합성을 고려해 1 내지 5 밀리미터의 입자크기로 분쇄된 분말을 사용하는 것이 바람직하며, 상기와 같은 입자크기로 분쇄된 편백나무 분말은 피톤치드를 다량 방출하여 아토피나 알레르기, 민감성 피부 등의 피부질환을 개선해주며, 강력한 항균작용을 통해 피부가려움증을 개선해주고 세균이 피부 내에 침투하는 것을 차단하는 역할을 한다.

상기 편백나무 분말은 일반적인 분쇄장치가 아니라, 수냉식 맷돌 방식을 통해 분말 형태로 분쇄되기 때문에, 일반적인 분쇄장치를 이용하여 분쇄하는 과정에서 발행하는 열로 인해 편백나무에 함유된 유효성분의 손실우려가 없이 편백나무 고유의 성질이 유지된다.

또한, 편백나무 분말은 스트레스가 극심할 때 고유의 향을 맡아주면 코르티졸 호르몬을 줄여주기 때문에 스트레스를 해소시켜 주며, 두통, 우울증 및 불면증에도 효과를 나타낸다.

또한, 편백나무가 항원에 대한 항체를 생성시키는 효능을 가지고 있어 체내의 면역력을 향상시켜주면서 각종 질병으로부터 몸을 보호하는 역할을 할 뿐만 아니라, 편백나무의 향이 중추신경계를 자극시켜 심리적인 안정을 주어 숙면을 유도하면서 수면시간을 늘려주는 효과를 나타낸다.

상기 스킨층(30)은 상기 접착층(20)의 상부면에 형성되며 라텍스 혼합물로 이루어지는데, 상기 스킨층(30)은 상기 접착층(20)의 상부면에 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 라텍스 성분이 함유된 라텍스 혼합물을 10 내지 50 마이크로 미터의 두께로 도포하여 형성되며, 상기와 같이 라텍스 성분이 함유된 라텍스 혼합물로 스킨층(30)을 형성하게 되면, 항균 및 항곰팡이 효과가 부여될 뿐만 아니라, 피부염, 알레르기 및 비염 등의 질환을 유발하지 않는 친환경 원단이 제공된다.

또한, 상기 라텍스 혼합물은 라텍스 및 편백나무 분말로 이루어지는데, 라텍스 100 중량부 및 편백나무 분말 5 내지 15 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 편백나무 분말의 제조, 입자크기 및 효능은 상기 접착층에 기재된 내용과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

이때, 상기 라텍스 성분으로는 합성 라텍스 또는 천연 라텍스가 모두 사용될 수 있는데, 합성 라텍스는 고형분의 함량이 42 내지 44중량%이며 용해제로 물을 사용하기 때문에 피부자극이 없으며, 상기 천연 라텍스는 고형분의 함량이 약 90중량%이며 용해제로 물을 사용하기 때문에 피부자극이 없다.

또한, 본 발명에 따른 피부자극이 없는 친환경 원단의 제조방법은 기재층(10)의 상부면에 5 내지 50 마이크로미터 두께의 접착층(20)을 형성하는 접착층형성단계(S101), 상기 접착층형성단계(S101)를 통해 형성된 접착층(20)의 상부면에 라텍스 100 중량부 및 편백나무 분말 5 내지 15 중량부로 이루어진 라텍스 혼합물로 스킨층(30)을 형성하는 스킨층형성단계(S103) 및 상기 스킨층형성단계(S103)를 통해 스킨층(30)이 형성된 기재층(10)을 건조하는 건조단계(S105)로 이루어진다.

상기 접착층형성단계(S101)는 기재층(10)의 상부면에 5 내지 50 마이크로미터 두께의 접착층(10)을 형성하는 단계로, 이때, 상기 기재층(10)의 종류, 상기 접착층(20)의 두께, 성분 및 효과에 대한 설명은 상기 피부자극이 없는 친환경 원단에 기재된 내용과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

단, 상기 접착층(20)은 폴리우레탄 또는 아크릴로 이루어진 접착제 100 중량부에 편백나무 분말 5 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어질 수도 있다.

상기 스킨층형성단계(S103)는 상기 접착층형성단계(S101)를 통해 형성된 접착층(20)의 상부면에 라텍스 100 중량부 및 편백나무 분말 5 내지 15 중량부로 이루어진 라텍스 혼합물로 스킨층(30)을 형성하는 단계다.

이때, 상기 스킨층(30)의 두께, 상기 라텍스 성분의 종류, 상기 편백나무 분말의 입자크기 및 효능에 대한 설명은 상기 피부자극이 없는 친환경 원단에 기재된 내용과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

상기 건조단계(S105)는 상기 스킨층형성단계(S103)를 통해 스킨층(30)이 형성된 기재층(10)을 건조하는 단계로, 상기 스킨층형성단계(S103)를 통해 스킨층(30)이 형성된 기재층(10)을 건조로에 투입하고, 40 내지 200℃의 온도에서 1 내지 6분 동안 건조하여 이루어지는데, 상기의 조건에서 건조된 원단은 상기 접착층형성단계(S101)를 통해 형성된 접착층(20)과 상기 스킨층형성단계(S103)를 통해 형성된 스킨층(30)에 함유되어 있는 잔류용제 성분과 수분이 제거되어 피부자극이 없는 친환경 원단으로 가공된다.

따라서, 본 발명에 따른 피부자극이 없는 친환경 원단 및 그 제조방법은 유기용제가 잔류되지 않은 접착층(20)과 라텍스로 이루어진 스킨층(30)을 형성하여 피부자극이 없는 친환경 원단을 제공하며, 항균성이 우수한 라텍스로 이루어진 스킨층(30)을 형성하여 항균 및 항곰팡이 특성이 우수하며, 피부염, 알레르기 및 비염 등의 질환을 유발하지 않고, 편백나무 분말이 함유되어 피톤치드가 방출되기 때문에, 인체에 유익한 효과를 부여하는 친환경 원단을 제공한다.

10 ; 기재층
20 ; 접착층
30 ; 스킨층
S101 ; 접착층형성단계
S103 ; 스킨층형성단계
S105 ; 건조단계

Claims (8)

1. 기재층;
   상기 기재층의 상부면에 형성되는 접착층; 및
   상기 접착층의 상부면에 형성되며 라텍스 혼합물로 이루어지는 스킨층;으로 이루어지며,
   상기 접착층은 5 내지 50 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리우레탄 또는 아크릴로 이루어진 접착제 100 중량부에 편백나무 분말 5 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지고,
   상기 라텍스 혼합물은 라텍스 100 중량부 및 편백나무 분말 5 내지 15 중량부로 이루어지며,
   상기 라텍스는 고형분의 함량이 42 내지 44 중량%이며 용해제로 물을 사용하는 합성 라텍스 또는 고형분의 함량이 90 중량%이며 용해제로 물을 사용하는 천연라텍스인 것을 특징으로 하는 피부자극이 없는 친환경 원단.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 기재층의 상부면에 5 내지 50 마이크로미터 두께의 접착층을 형성하는 접착층형성단계;
   상기 접착층형성단계를 통해 형성된 접착층의 상부면에 라텍스 100 중량부 및 편백나무 분말 5 내지 15 중량부로 이루어진 라텍스 혼합물로 스킨층을 형성하는 스킨층형성단계; 및
   상기 스킨층형성단계를 통해 스킨층이 형성된 기재층을 건조하는 건조단계;로 이루어지며,
   상기 접착층은 5 내지 50 마이크로미터의 두께로 형성되며, 폴리우레탄 또는 아크릴로 이루어진 접착제 100 중량부에 편백나무 분말 5 내지 30 중량부를 혼합하여 이루어지고,
   상기 라텍스는 고형분의 함량이 42 내지 44중량%이며 용해제로 물을 사용하는 합성 라텍스 또는 고형분의 함량이 90중량%이며 용해제로 물을 사용하는 천연라텍스인 것을 특징으로 하는 피부자극이 없는 친환경 원단의 제조방법.
   
7. 삭제
8. 청구항 6에 있어서,
   상기 건조단계는 40 내지 200℃의 온도에서 1 내지 6분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 피부자극이 없는 친환경 원단의 제조방법.

Images