KR101490780B1

KR101490780B1 - 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치

Info

Publication number: KR101490780B1
Application number: KR20130146259A
Authority: KR
Inventors: 박중한
Original assignee: 이더블유에스 코리아 주식회사
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2015-02-06

Abstract

본 발명은 터렛공구대의 절삭유 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터렛공구대에 형성된 커빅커플링들의 결합을 위해 인가되는 작동유의 압력을 이용해 어댑터 내에 형성된 노즐의 위치를 이동시켜 노즐의 일측과 네임플레이트의 단면과의 밀착성을 향상시켜 절삭유가 새는 것을 방지한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치로서, 유압을 제외한 별도의 작동수단이 없이도 노즐과 네임플레이트 간의 밀착성을 향상시켜 절삭유의 누출을 방지할 수 있으며, 노즐의 일단은 그 직경을 보다 크게 형성하여 노즐을 몸체에 끼워넣을 때 오링의 손상으로 인한 유압손실 등의 문제를 미연에 방지할 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치{Supplying device for cutting oil of the tool turret}

본 발명은 터렛공구대의 절삭유 공급장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터렛공구대에 형성된 커빅커플링들의 결합을 위해 인가되는 작동유의 압력을 이용해 어댑터 내에 형성된 노즐의 위치를 이동시켜 노즐의 일측과 네임플레이트의 단면과의 밀착성을 향상시켜 절삭유가 새는 것을 방지한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치이다.

일반적으로 터렛공구대는 드릴이나 바이트 등 다수의 공구가 부착되어 공작물을 가공하는 공구대로써, 자동선반, 머시닝센터 등에 주로 사용된다.

이러한 터렛공구대는 공구에 의해 공작물을 절삭 가공할 때 구성인선(built-up edge)이 생기는 것을 방지하고 공구의 마모를 방지하기 위해 절삭유를 사용하여 피삭재를 냉각하고 온도상승에 의한 치수정밀도의 저하를 방지하며, 가공된 칩의 흐름을 도와서 절삭작용을 용이하게 한다.

이러한 절삭유는 절삭가공시 항상 ON 상태 즉, 절삭유의 공급이 이루어지는 상태에서 작업이 이루어지며 절삭유를 공급해주는 구성과 공급된 절삭유를 받는 구성 간의 틈이 발생하며 그 틈으로 절삭유가 새게 되어 원활한 절삭유의 공급이 이루어지지 않음으로 인하여 공구의 수명을 저하시키고 절삭유가 외부로 튀는 등의 문제가 발생하게 된다.

이러한 문제를 해결하고자 제안된 기술로서는 본 출원인이 선출원한 특허 제10-0690427호에 개시되어 있는 터렛의 절삭유 공급장치가 있다.

상기 특허에는 절삭유가 입출되는 아답터 내의 몸체와, 상기 몸체 내에 형성되어 유로에 인가된 유압에 의해 작동되는 작동부재와, 상기 몸체 내에서 절삭유와 작동부재에 의해 직동 운동하며 절삭유로가 형성된 노즐과, 상기 몸체의 일측에 형성되어 노즐의 움직임을 간섭해주는 멈춤끝세트스크류로 구성되어 있는 것이 특징인 터렛의 절삭유 공급장치가 제안되어 있는데, 이러한 방식은 네임플레이트의 내측 원주면과 상기 네임플레이트의 내측 원주면과 대응되는 형상을 가지는 밀착편의 외면이 서로 밀착된 상태에서 절삭유 공급이 이루어지게 되는데, 곡률을 가지는 면끼리 밀착이 이루어지므로 아무리 정밀한 가공이 이루어진다고 하더라도 장시간 반복 밀착 사용으로 인해 일측의 곡률 변화로 인하여 절삭유가 샐 우려가 있었다.

또한, 네임플레이트의 내측 원주면과 대응되는 위치로 밀착편이 유지되어야 하는데, 이를 위해서는 멈춤끝세트스크류가 필요하고, 상기 멈춤끝세트스크류로 인해 노즐의 움직임이 원활히 이루어지지 않을 수 있는 문제가 있었다.

절삭유 공급과 관련된 또 다른 종래기술로서는 본 출원인이 선출원한 특허 제10-1280789호에 개시되어 있는 공작기계의 절삭유 공급장치가 있다.

상기 특허에는 ㄱ자 형태의 절삭유로가 형성되어 있는 공구대 몸체와, 상기한 절삭유로의 절곡부에 설치되어 있으며 유압통로가 형성되어 있는 유압 실린더와, 상기한 절삭유로의 내부에 설치되는 하우징과, 상기한 하우징의 내부에 설치되며 상기한 유압 실린더의 전방에 설치되는 슬리브와, 상기한 하우징과 슬리브의 사이에 설치되어 상기한 슬리브를 후방으로 밀어주기 위한 스프링과, 공구홀더가 부착되어 회전하면서 공구 위치를 선택하며 공작물 가공시에 유압에 의해 밀착되는 슬리브를 거쳐서 절삭유를 공급받는 디스크를 포함하여 이루어지며, 상기한 슬리브는 T자 형태로 이루어지며, 일단이 상기한 하우징의 내부를 통과하여 디스크와 접하는 것을 특징으로 하는 공작기계의 절삭유 공급 장치가 제안되어 있다.

이러한 방식의 경우 스프링을 이용하여 슬리브를 후퇴시키고 절삭유로를 폐쇄하는 방식인데, 유압의 압력이 상대적으로 높을 경우 스프링의 작동이 원활히 이루어지지 않을 수 있고 상대적으로 유압의 압력이 낮을 경우 스프링을 압축시켜 절삭유로를 개방하기가 용이하지 않다.

또한, 절삭유로를 개방하고 폐쇄하기 위해서는 슬리브의 이동거리가 상대적으로 길어져야 하므로 응답속도가 늦어질 수밖에 없는 문제가 있으며, 슬리브의 이동거리가 긴 만큼 상대하는 디스크와의 틈새가 과다하게 발생함으로 인하여 그 틈새로 디스크 등에 쌓여있던 절삭칩 등의 쉽게 침투하거나 끼어 슬리브의 동작이 원활하지 않거나 작동이 제대로 되지 않을 수 있는 우려가 높다.

따라서, 본 발명은 터렛공구대의 절삭유 공급장치를 제공하되, 터렛공구대에 형성된 커빅커플링들의 결합을 위해 인가되는 작동유의 압력을 이용해 어댑터 내에 형성된 노즐의 위치를 이동시켜 노즐과 네임플레이트의 단면과의 밀착성을 향상시켜 절삭유가 새는 것을 방지한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 유압을 제외한 별도의 작동수단이 없어도 노즐과 네임플레이트 간의 밀착성을 향상시켜 절삭유의 누출을 방지한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

또한, 밀착부의 직경을 조금 크게 형성하여 노즐을 몸체에 끼워넣을 때 오링의 손상으로 인한 유압손실 등의 문제점을 미연에 방지한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치는 절삭유로 및 작동유로가 형성된 어댑터와, 상기 어댑터 내에 2단의 원통체로 형성되며 상기 절삭유로의 일단과 맞닿아 있는 몸체와, 상기 몸체 내에 삽입되어 몸체를 따라 이동되어 네임플레이트의 단면과 밀착되는 노즐로 구성되며, 상기 노즐은 피스톤커빅커플링이 고정커빅커플링 및 선회커빅커플링과의 결합을 위해 인가되는 작동유의 유압에 의해 네임플레이트의 단면 쪽으로 이동되어 상기 노즐과 네임플레이트의 밀착성을 향상시켜 절삭유의 누유를 방지한 것이 특징이다.

본 발명에 의한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치는 터렛공구대에 형성된 커빅커플링들의 결합과 해제를 위해 인가되는 작동유의 압력을 이용해 어댑터 내에 형성된 노즐의 위치를 이동시켜 노즐의 일측과 네임플레이트의 단면과의 밀착성을 향상시켜 절삭유가 새는 것을 방지한 효과가 있다.

또한, 커빅커플링들을 해제하기 위해 인가되는 작동유의 압력은 어댑터 내에 형성된 노즐의 동작에는 전혀 관여하지 않는데 이때 커빅커플링들의 결합을 위해 인가되는 작동유의 유로는 압력이 작용하지 않는 상태가 되며, 이로 인하여 절삭유가 항상 ON 상태 즉, 절삭유의 공급이 계속 이루어지는 상태에서 노즐은 절삭유 분출에 의한 반작용력 및 디스크의 회전에 의한 단속적인 배압으로 인하여 네임플레이트의 단면과 노즐 사이에는 마찰에 의한 마모를 방지할 수 있는 틈새가 발생하여 지속적인 사용에도 노즐의 손상은 거의 없는 상태를 유지할 수 있다.

또한, 유압을 제외한 별도의 작동수단이 없어도 노즐과 네임플레이트 간의 밀착성을 향상시켜 절삭유의 누출을 방지할 수 있으며, 네임플레이트에 밀착되는 쪽의 노즐부 직경을 조금 크게 형성하여 노즐을 몸체에 끼워 넣을 때 오링의 손상으로 인한 유압손실 등의 문제점을 미연에 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명이 사용되는 터렛공구대의 개략 구성도
도 2는 본 발명의 구성도
도 3은 종래 터렛의 절삭유 공급장치 구성도

본 발명에 의한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치는 다수의 공구가 부착되어 공작물을 가공하는 터렛공구대에 있어서, 절삭유로 및 작동유로가 형성된 어댑터와, 상기 어댑터 내에 2단의 원통체로 형성되며 상기 절삭유로의 일단과 맞닿아 있는 몸체와, 상기 몸체 내에 삽입되어 몸체를 따라 이동되어 네임플레이트의 단면과 밀착되는 노즐로 구성되며, 상기 노즐은 피스톤커빅커플링이 고정커빅커플링 및 선회커빅커플링과의 결합을 위해 인가되는 작동유의 유압에 의해 네임플레이트의 단면 쪽으로 이동되어 상기 노즐과 네임플레이트의 밀착성을 향상시켜 절삭유의 누유를 방지한 것이 특징이다.

또한, 상기 몸체는 어댑터에 형성된 홈인 것이 특징이다.

또한, 상기 노즐에 인가되는 작동유의 압력은 피스톤커빅커플링과 고정커빅커플링 및 선회커빅커플링 간의 결합을 해제하는 방향으로 유압이 인가될 경우 챔버에 작동압이 걸리지 않는 상태가 되어 노즐이 네임플레이트에서 멀어지려는 동작을 방해하지 않는 것이 특징이다.

또한, 상기 노즐은 원주방향으로 잘랐을 때 그 단면이 링 형상인 것이 특징이다.

또한, 상기 노즐은 네임플레이트의 단면에 밀착되는 쪽의 외경이 상대적으로 더 큰 것이 특징이다.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명이 사용되는 터렛공구대의 개략 구성도이고, 도 2는 본 발명의 구성도로서, 본 발명에 의한 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치는 다수의 공구(5)가 부착되어 공작물을 가공하는 터렛공구대에 있어서, 절삭유로(33) 및 작동유로(25, 26)가 형성된 어댑터(4)와, 상기 어댑터(4) 내에 2단의 원통체로 형성되며 상기 절삭유로(33)의 일단과 맞닿아 있는 몸체(30)와, 상기 몸체(30) 내에 삽입되어 몸체(30)를 따라 이동되어 네임플레이트의 단면과 밀착되는 노즐(31)로 구성되며, 상기 노즐(31)은 피스톤커빅커플링(24)이 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23)과의 결합을 위해 인가되는 작동유의 유압에 의해 네임플레이트(3)의 단면 쪽으로 이동되어 상기 노즐(31)과 네임플레이트(3)의 밀착성을 향상시켜 절삭유의 누유를 방지한 것이 특징이다.

먼저, 도시되어 있는 터렛공구대에 대해 간략히 살펴보면, 원모터형 터렛공구대이며 하나의 모터(1)로서 공구구동과 공구교환 즉, 디스크(2)의 회전을 동시에 수행하게 된다.

상기 터렛공구대의 동력전달구조를 살펴보면, 모터(1)의 동력이 피구동샤프트(10)로 전달되고 피구동샤프트(10)에서 제1타이밍벨트(11)에 의해 제1풀리(12)쪽으로 전달되는데 클러치샤프트(14)가 디스크구동샤프트(16)쪽으로 전진되어 있는 상태(도면의 상부 쪽으로 올라가 있는 상태)에서는 상기 클러치샤프트(14)와 디스크구동샤프트(16)가 기어 또는 스플라인으로 치합됨으로써 동력전달이 이루어지고, 상기 클러치샤프트(14)가 피스톤(15)에 의해 후진되어 있는 상태에서는 클러치샤프트(14)와 제2풀리(13)가 치합되어 제2타이밍벨트(17)를 거쳐 샤프트(18)쪽으로 동력전달이 이루어진다.

모터(1)의 동력이 상기 클러치샤프트(14)에 의해 디스크구동샤프트(16)쪽으로 동력전달이 이루어지는 상태가 디스크(2)가 회전될 수 있도록 동력전달이 이루어지는 상태이며, 샤프트(18)쪽으로 동력전달이 이루어지는 상태가 공구(5)를 회전시킬 수 있는 상태가 된다.

즉, 디스크(2)의 회전에 의해 공구교환이 이루어지는 상태는 모터(1)의 동력이 피구동샤프트(10)를 거쳐 제1타이밍벨트(11)와 제1풀리(12)로 동력이 전달되고 전달된 동력은 클러치샤프트(14)를 통해 상기 클러치샤프트(14)와 치합되어 있는 디스크구동샤프트(16)로 전달되며, 상기 디스크구동샤프트(16)의 일단에 형성된 기어(16a)에 의해 선회커빅커플링(23)을 회전시키며 상기 선회커빅커플링(23)은 디스크(2)와 고정 결합되어 있어 결국 디스크(2)를 회전시키게 된다.

다음, 공구구동 즉, 드릴 등의 회전공구의 구동을 위해 동력전달이 이루어지는 과정을 살펴보면 모터(1)의 동력이 피구동샤프트(10)를 거쳐 제1타이밍벨트(11)와 제1풀리(12)로 동력이 전달되고 전달된 동력은 클러치샤프트(14)까지 전달되는데 이러한 부분은 공구교환을 위한 동력전달과정과 동일하며, 단지 클러치샤프트(14)의 외주면에 형성된 기어 또는 스플라인에 제2풀리(13)가 치합된 상태로서 이러한 경우 제2풀리(13)를 통해 제2타이밍벨트(17)가 회전되고 상기 제2타이밍벨트(17)에 의해 샤프트(18)쪽으로 전달되며, 이후 제3타이밍벨트(19)와 구동샤프트(20) 및 공구구동샤프트(21)를 통해 공구(5)로 동력전달이 이루어지게 된다.

물론, 2개의 모터를 사용하여 공구교환 즉, 디스크회전과 공구구동을 각각 별개의 모터로 구동할 수 있음은 당연하다.

공구(5)에 의한 절삭가공이 진행될 때에는 디스크(2)를 잡아주는 강한 고정력이 필요한데, 이러한 역할은 커빅커플링 세트로 수행한다.

상기 커빅커플링 세트는 터렛공구대 몸체(6)와 고정되어 있는 고정커빅커플링(22)과, 상기 고정커빅커플링(22)의 일측에 형성되어 디스크(2)와 고정 결합되어 있는 선회커빅커플링(23)과, 상기 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23)을 서로 고정시켜 주는 피스톤커빅커플링(24)으로 구성된다.

즉, 상기 피스톤커빅커플링(24)의 단면쪽에는 기어가 형성되어 있고 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23)의 단면쪽에도 기어가 형성되어 있어, 피스톤커빅커플링(24)이 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23)의 단면 쪽으로 이동하게 되면 고정커빅커플링(22)과 선회커빅커플링(23) 및 피스톤커빅커플링(24)이 서로 기어로 치합되게 되고 이로써 선회커빅커플링(23)은 고정커빅커플링(22)에 의해 고정된 상태가 되어 결국 디스크(2)가 고정된 상태가 된다. 이렇게 디스크(2)가 고정된 상태에서 공구(5)에 의한 공작물의 절삭작업이 이루어져야만 절삭부하를 견딜 수 있으며 디스크(2)가 가공 중 임의로 회전하지 않게 된다.

공구(5)에 의한 절삭작업이 완료되고 다음 공정을 수행하기 위해 디스크(2)가 회전되어야할 경우에는 피스톤커빅커플링(24)이 고정커빅커플링(22)과 선회커빅커플링(23)에서 멀어지는 쪽으로 이동되게 되며 이때에는 선회커빅커플링(23)은 회전할 수 있는 상태가 되므로 디스크구동샤프트(16)에 의해 선회커빅커플링(23)의 원주면에 형성된 기어 쪽으로 동력을 전달하게 되면 결국 선회커빅커플링(23)이 회전되고 이로써 디스크(2) 역시 회전되게 된다.

이러한 커빅커플링 세트의 치합과 해제는 피스톤커빅커플링(24)이 도면에 도시된 화살표 방향대로 이동됨으로써 이루어지는데, 이러한 이동은 상하에 형성된 작동유로를 통해 유압을 인가함으로써 행하게 되며 상기 작동유로는 제1유로(25)와 제2유로(26)로 나뉘어 구성된다. 즉, 제1유로(25) 쪽으로 유압이 인가되면 피스톤커빅커플링(24)이 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23) 쪽으로 이동되어 서로 간의 치합이 이루어져 디스크(2)가 고정된 상태가 되고, 제2유로(26) 쪽으로 유압이 인가되면 커빅커플링들 간의 치합이 해제되어 디스크(2)가 회전될 수 있는 상태 즉, 공구교환이 이루어질 수 있는 상태가 된다.

한편, 터렛공구대는 공구(5)에 의한 절삭가공 시 절삭유의 공급이 절대적으로 필요하며, 이러한 절삭유는 프로그램상 절삭가공뿐만 아니라 공구교환이 이루어지는 상태에서도 항상 ON 상태 즉, 절삭유의 공급이 계속하여 이루어지게 된다.

그런데, 절삭유가 공급될 때 절삭유로(33)가 형성된 어댑터(4)와 네임플레이트(또는 디스크) 간에 틈이 발생하게 되면 그 틈으로 절삭유가 새게 됨은 당연하고 이로써 어댑터(4)와 네임플레이트(3) 간의 틈이 최소화된 상태에서 절삭유 공급이 이루어져야만 절삭유의 손실에 의한 공구의 파손을 최소화하고 절삭유가 외부로 심하게 분출되는 문제를 방지할 수 있다. 본 발명에서처럼 노즐이 내부에 설치되는 경우에는 절삭유의 분출에 의하여 장치 내부로 흘러 들어가서 각 부품들의 수명을 저하시킬 우려가 크므로 이를 차단하기 위하여 쿼드링(36) 등의 씰링이 필요하다.

즉, 본 발명은 피스톤커빅커플링(24)의 위치이동을 위해 인가하는 작동유의 유압을 이용해 어댑터(4) 내에 형성된 노즐(31)의 위치를 이동시켜 상기 노즐(31)과 네임플레이트(3) 간의 틈을 최소화하는데 그 목적이 있다.

먼저, 어댑터(4)에는 절삭유로(33)와 작동유로(25, 26)가 형성되는데 절삭유로(33)는 공작물이나 공구(5) 쪽으로 절삭유를 배출해주기 위한 통로이며, 작동유로(25, 26)는 피스톤커빅커플링을 이동시켜주기 위한 작동유가 통과되는 유로로써 제1유로(25)와 제2유로(26)로 구성된다.

상기 어댑터(4) 내에는 절삭유로(33)와 일단이 맞닿아 있는 몸체(30)가 형성되는데, 몸체(30)와 절삭유로(33)는 서로 연통되어 있어야 함은 당연하고, 상기 몸체(30)는 어댑터(4)에 홈을 형성하고 상기 홈에 끼워지도록 별도의 구성으로 만들 수도 있고 별도의 구성이 아닌 어댑터(4) 내에 형성된 홈 자체를 그대로 사용할 수 있다.

상기 몸체(30) 내에는 몸체(30)를 따라 이동되는 노즐(31)이 형성되며 상기 노즐(31)의 일단은 네임플레이트(3)의 단면과 밀착되며, 상기 노즐(31)의 타단은 챔버(34)를 통해 작동유로 중 제1유로(25)와 연통되어 있다.

따라서, 피스톤커빅커플링(24)을 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23) 쪽으로 이동시켜주기 위해 제1유로(25) 쪽으로 유압이 인가되면, 피스톤커빅커플링(24)뿐만 아니라 챔버(34) 쪽으로도 유압이 인가되게 되고 상기 챔버(34)에 들어온 작동유는 노즐(31)을 네임플레이트(3) 쪽으로 밀게 되고 결국 노즐(31)이 상기 네임플레이트(3) 쪽으로 이동되게 되어 결국 노즐(31)의 일단이 네임플레이트(3)에밀착되게 된다.

이 상태에서 절삭유로(33)를 통해 절삭유가 노즐(31)로 들어오고 상기 노즐(31)에 형성된 절삭유로(37)를 통해 네임플레이트(3) 쪽으로 이동되고 이후 네임플레이트(3)에 형성된 절삭유로(38) 쪽으로 이동되어 디스크(2)에 형성된 절삭유로(39)를 통해 공구(5)나 공작물 쪽으로 분출되게 된다.

공구(5)에 의한 공작물의 절삭작업이 완료된 뒤 공구교환을 위해 제2유로(26) 쪽으로 유압이 인가되게 되면 제1유로(25)에 들어가 있던 작동유의 압력이 빠지게 되고 이로써 챔버(34) 내의 작동유 또한 제1유로(25)를 통해 쉽게 밀려날 수 있게 된다.

이로써 노즐(31)을 네임플레이트(3) 쪽으로 밀고 있던 힘이 없어져 노즐(31)과 네임플레이트(3)는 밀착된 상태에서 해제되는데, 밀착이 해제된 상태에서 디스크(2) 및 네임플레이트(3)가 회전되게 되면 ON상태가 유지되고 있는 절삭유의 반작용력과 네임플레이트(3)에 마련된 절삭유로(38)의 단속적 관로 막힘에 의한 반력에 의하여 노즐(31)과 네임플레이트(3) 사이에 틈이 형성되어 마모가 방지된다.

결국, 본 발명은 공구(5)에 의해 절삭작업이 진행되는 때에는 제1유로(25) 쪽으로 유압이 인가된 상태이므로 이 상태에서는 노즐(31)을 네임플레이트(3) 쪽으로 밀어주어 노즐(31)과 네임플레이트(3)의 단면이 밀착되게 되고, 이후 절삭작업이 완료된 후 공구교환이 진행될 때에는 제2유로(26)쪽으로 유압이 인가되어 노즐을 네임플레이트(3) 쪽으로 밀어주는 힘이 없어지고 절삭유에 의한 반작용력과 관로 막힘에 의한 반력에 의하여 노즐(31)과 네임플레이트(3)는 자연스럽게 떨어지게 된다.

즉, 네임플레이트(3)의 경우 디스크(2)와 같이 회전이 되므로 노즐(31)과 네임플레이트(3)가 유압에 의해 강하게 밀착되어 있을 때 네임플레이트(3)가 회전되게 되면 노즐(31)이 닳을 수밖에 없고 이러한 경우가 반복되면 네임플레이트(3)와 노즐(31) 사이에 틈이 발생하여 절삭유가 터렛공구대의 내부로 누출되게 된다.

따라서, 네임플레이트(3)가 회전될 때에는 노즐(31)이 네임플레이트(3)에서 조금 떨어져 있는 것이 바람직한데, 본 발명은 노즐(31)을 따라 이동되는 절삭유의 반작용력과 디스크(2) 회전시 발생하는 반력에 의해 노즐(31)을 챔버(34) 쪽으로 밀어주는 힘이 강하게 발생하고 있고, 이로써 제1유로(25)에 인가하는 유압이 제거되어 챔버(34) 내의 압력이 제거되어 있으므로 절삭유의 반작용력과 반력에 의해 노즐(31)이 네임플레이트(3)에서 자연스럽게 떨어지게 된다.

상기 노즐(31)은 원주방향으로 잘랐을 때 그 단면이 링 형상으로 형성하는 것이 바람직한데, 절삭유로의 경우 드릴 등에 의해 원 형상의 단면을 가지는 홀의 형태로 주로 만들어지므로 노즐(31) 역시 원 형상의 단면을 가지는 절삭유로를 균일하게 감쌀 수 있도록 링 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 노즐(31)은 교체가 필요할 경우 교환이 원활하도록 중심부에 빼기용 나사가 마련되어 있으며, 상기 노즐(31)의 타단 즉, 챔버(34) 쪽 단면에는 돌기(32)를 형성하여 상기 돌기(32)에 의해 노즐의 움직임을 제한해 줄 수 있다.

즉, 노즐(31)이 몸체에서 상대적으로 긴 거리를 이동하게 되면 응답속도가 떨어질 수 있으므로 가능하면 짧은 거리의 이동으로 제한해주는 것이 바람직하므고, 상기 돌기(32)에 의해 노즐(31)이 절삭유의 분출에 따른 반작용력과 디스크(2) 회전시 발생하는 반력에 의해 이동되는 거리를 제한해 줄 수 있으며, 상기 돌기(32)는 노즐(31)과 일체형으로 만드는 방식이나 노즐과 별도로 만들어 결합함으로써 이동거리를 변화시킬 수 있는 방식 등 어느 것을 사용하여도 무방하다.

네임플레이트(3)에 밀착되는 상기 노즐(31)의 일단은 직경을 조금 크게 형성하는 것이 더욱 바람직한데, 이는 노즐(31)을 몸체에 끼워 넣을 때 오링의 손상으로 인한 유압손실 등의 문제점을 미연에 방지할 수 있기 때문이다.

네임플레이트(3)에 밀착되는 상기 노즐(31)은 금속을 사용하거나 어느 정도 이상의 강성을 가지는 재료로서도 사용이 가능하며, 상기 노즐(31)의 일단에는 MC나일론, 합성수지, 엔지니어링플라스틱 등의 약간의 탄성력이 있는 이종재로 밀착편을 만들어 붙여 밀착성을 향상시킬 수도 있다.

미설명부호는 오링(35) 및 인입구(40)로써, 오링(35)은 노즐(31)과 몸체 사이의 틈으로 절삭유나 작동유가 새는 것을 방지하며, 인입구(40)로는 절삭유나 작동유가 들어가는 통로이다.

1. 모터 2. 디스크 3. 네임플레이트
4. 어댑터 5. 공구 6. 터렛공구대 몸체
10. 피구동샤프트 11. 제1타이밍벨트 12. 제1풀리
13. 제2풀리 14. 클러치샤프트 15. 피스톤
16. 디스크구동샤프트 16a. 기어 17. 제2타이밍벨트
18. 샤프트 19. 제3타이밍벨트 20. 구동샤프트
21. 공구구동샤프트 22. 고정커빅커플링 23. 선회커빅커플링
24. 피스톤커빅커플링 25. 제1유로 26. 제2유로
30. 몸체 31. 노즐 32. 돌기
33. 절삭유로(어댑터 내) 34. 챔버 35. 오링
36. 쿼드링 37. 절삭유로(노즐 내)
38. 절삭유로(네임플레이트 내) 39. 절삭유로(디스크 내)
40. 인입구

Claims

다수의 공구가 부착되어 공작물을 가공하는 터렛공구대에 있어서,
절삭유로(33) 및 제1, 2유로(25, 26)가 형성된 어댑터(4)와, 상기 어댑터(4) 내에 2단의 원통체로 형성되며 상기 절삭유로(33)의 일단과 맞닿아 있는 몸체(30)와, 상기 몸체(30) 내에 삽입되어 몸체(30)를 따라 이동되어 네임플레이트(3)의 단면과 밀착되는 노즐(31)로 구성되며,
상기 노즐(31)은 피스톤커빅커플링(24)이 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23)과의 결합을 위해 인가되는 작동유의 유압에 의해 네임플레이트(3)의 단면 쪽으로 이동되어 상기 노즐(31)과 네임플레이트(3)간의 밀착성을 향상시켜 절삭유의 누유를 방지하며,
상기 네임플레이트(3)가 회전될 때에는 제1유로(25)에 인가하는 유압이 제거되어 챔버(34) 내의 압력이 제거되며, 노즐(31)을 따라 이동되는 절삭유의 반작용력과 디스크(2) 회전시 발생하는 반력에 의해 노즐(31)을 챔버(34) 쪽으로 밀어주는 힘이 강하게 발생하여 상기 반작용력과 반력에 의해 노즐(31)이 네임플레이트(3)에서 자연스럽게 떨어지게 되는 것이 특징인 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치.
제1항에 있어서,
상기 몸체(30)는 어댑터(4)에 형성된 홈인 것이 특징인 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치.
제1항에 있어서,
상기 노즐(31)에 인가되는 작동유의 압력은 피스톤커빅커플링(24)과 고정커빅커플링(22) 및 선회커빅커플링(23) 간의 결합을 해제하는 방향으로 유압이 인가될 경우 챔버(34)에 작동압이 걸리지 않는 상태가 되어 노즐(31)이 네임플레이트(3)에서 멀어지려는 동작을 방해하지 않는 것이 특징인 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치.
제1항에 있어서,
상기 노즐(31)은 원주방향으로 잘랐을 때 그 단면이 링 형상인 것이 특징인 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치.
제1항에 있어서,
상기 노즐(31)은 네임플레이트(3)의 단면에 밀착되는 쪽의 외경이 상대적으로 더 큰 것이 특징인 터렛공구대의 유압을 이용한 절삭유 공급장치.