KR101490398B1

KR101490398B1 - Splash of strip-fault protection

Info

Publication number: KR101490398B1
Application number: KR20130085843A
Authority: KR
Inventors: 최욱; 김홍태
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2015-02-05
Also published as: KR20150011077A

Abstract

스트립의 스플래시 결함 방지장치가 개시되어 있다.
개시된 스트립의 스플래시 결함 방지장치는,
에어나이프의 사이에 배치되는 스트립의 양 측면 엣지부로부터 소정 간격으로 이격되게 각각 배치되며, 제1 배플 플레이트와 제2 배플 플레이트를 중첩하고, 그 가장자리를 밀봉한 풍선구조의 배플 플레이트;
상기 배플 플레이트 상단에 설치된 채 상기 제1, 2 배플 플레이트 사이로 에어를 불어 넣는 에어노즐; 및
상기 에어노즐의 에어 분사량을 제어하기 위한 에어량 제어밸브;를 포함하되,
상기 제1, 2 배플 플레이트는 그 사이로 유입되는 에어의 압력에 의해 상기 에어나이프의 양 단부측 분사구를 차단할 수 있을 정도로 팽창되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Disclosed is an apparatus for preventing a splash defect in a strip.
A splash defect prevention apparatus of a disclosed strip,
A baffle plate of a balloon structure disposed at a predetermined distance from both side edge portions of a strip disposed between the air knives, the first baffle plate and the second baffle plate overlapping each other and sealing the edges thereof;
An air nozzle installed at an upper end of the baffle plate to blow air into the first and second baffle plates; And
And an air amount control valve for controlling an air injection amount of the air nozzle,
And the first and second baffle plates are inflated to such an extent as to block both end-side injection ports of the air knife due to the pressure of air introduced therebetween.

Description

[0001] The present invention relates to a splash-

본 발명은 스트립의 스플래시 결함 방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for preventing splash defects in a strip.

더 상세하게는, 연속용융도금 라인에 있어서, 배플 플레이트와 스트립 측면 엣지 사이에서의 와류 발생을 억제하여, 용융 아연 파편(도금액의 스플래시)이 스트립의 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있는 스트립의 스플래시 결함 방지장치에 관한 것이다.
More specifically, in a continuous hot-dip plating line, a splash of a strip capable of suppressing the generation of eddies between the baffle plate and the side edge of the strip and preventing molten zinc debris (splash of the plating liquid) from adhering to the surface of the strip Defective device.

일반적으로 제철소의 연속용융도금 라인에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 스나우트(snout,1) 내의 전향롤(deflector roll,2)로부터 스트립(3)이 도금조(4) 내에 인입되고, 인입된 스트립(3)은 도금조(4) 내의 싱크롤(sink roll,5) 및 조정롤(corretor roll)을 통과하면서 그 표면에 용융아연도금 용액이 부착된 다음, 도금조(4) 상부에 위치된 에어 나이프(air knife,6) 사이를 지나면서 도금량이 제어된다.Generally, in a continuous hot-dip galvanizing line of a steel mill, a strip 3 is drawn into a plating bath 4 from a deflector roll 2 in a snout 1, as shown in Fig. 1, The strip 3 is passed through a sink roll 5 and a corretor roll in the plating bath 4 and a hot dip galvanizing solution is applied to the surface of the strip 3, The amount of plating is controlled by passing between the air knife (6).

이때, 상기 에어 나이프는 스트립의 전면 및 후면에 에어를 강하게 분사하여 그 압력에 의해 일정한 두께 이상의 용융 도금액을 흘려 보내서 도금층의 두께를 제어하고 있다.At this time, the air knife strongly blows air on the front and rear surfaces of the strip, and a hot-dip plating solution having a certain thickness or more is flowed by the pressure to control the thickness of the plating layer.

그러나, 이 경우에 스트립의 측면 엣지부에는 양측의 에어 나이프에서 분사된 에어가 직접 서로 충돌하여 와류가 발생하게 되며, 이러한 와류에 의해 스트립의 측면 엣지부에는 과도금이나 도금품질의 불량이 발생하게 된다.However, in this case, the air injected from the air knives on both sides directly collide with each other on the side edge portion of the strip, and vortexes are generated. Such eddy currents cause a failure of over-plating or plating quality on the side edge portion of the strip do.

또한, 상기 와류에 의해 용융 아연 파편이 스플래쉬(splash) 되면서 스트립 표면에 부착되어 결함을 초래하기도 한다.In addition, the vapors may splash the molten zinc fragments and adhere to the surface of the strip, resulting in defects.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 도 2에 도시된 바와 같이 스트립(3)의 측면 에지부(3a)에 배플 플레이트(baffle plate,7)를 인접하게 설치하였다. 이를 통해 상기 두 개의 에어 나이프(6)에서 분사된 공기가 직접 충돌하는 것을 차단하여 와류의 발생을 막아 에지부의 과도금 및 소음을 방지하여 왔다.In order to solve this problem, a baffle plate 7 is provided adjacent to the side edge portion 3a of the strip 3 as shown in Fig. Thereby preventing direct air collision from the two air knives 6 to prevent the occurrence of eddy currents, thereby preventing overgrowing and noise of the edge portion.

그러나, 상기의 종래기술은 상기 배플 플레이트가 이송 중인 스트립에 직접 접촉할 수 없으므로 배플 플레이트와 스트립의 측면 엣지부 사이에는 어느 정도의 틈새가 필연적으로 발생하게 되어 공기의 충돌에 의한 와류의 발생을 완전하게 방지할 수 없다는 난점이 있었다.
However, since the baffle plate can not directly contact the transporting strip, a certain gap is necessarily generated between the baffle plate and the side edge of the strip, There was a difficulty in preventing it.

이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 주요 목적은 배플 플레이트와 스트립 측면 엣지 사이에서의 와류 발생을 억제하여, 용융 아연 파편(도금액의 스플래시)이 스트립의 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있는 스트립의 스플래시 결함 방지장치를 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is a primary object of the present invention to provide a baffle plate for preventing the generation of vortexes between a baffle plate and a side edge of a strip, Which is capable of preventing splash defects from being adhered to the strip.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면,According to an aspect of the present invention,

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에어나이프의 사이에 배치되는 스트립의 양 측면 엣지부로부터 소정 간격으로 이격되게 각각 배치되며, 제1 배플 플레이트와 제2 배플 플레이트를 중첩하고, 그 가장자리를 밀봉한 풍선구조의 배플 플레이트; 상기 배플 플레이트 상단에 설치된 채 상기 제1, 2 배플 플레이트 사이로 에어를 불어 넣는 에어노즐; 및 상기 에어노즐의 에어 분사량을 제어하기 위한 에어량 제어밸브;를 포함하되,A baffle plate of a balloon structure disposed at a predetermined distance from both side edge portions of a strip disposed between the air knives, the first baffle plate and the second baffle plate overlapping each other and sealing the edges thereof; An air nozzle installed at an upper end of the baffle plate to blow air into the first and second baffle plates; And an air amount control valve for controlling an air injection amount of the air nozzle,

상기 제1, 2 배플 플레이트는 그 사이로 유입되는 에어의 압력에 의해 상기 에어나이프의 양 단부측 분사구를 차단할 수 있을 정도로 팽창되는 것을 더 포함하는 스트립의 스플래시 결함 방지장치가 제공된다.Wherein the first and second baffle plates are inflated to such an extent as to block both end-side injection ports of the air knife due to the pressure of air introduced therebetween.

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또한, 본 발명의 상기 배플 플레이트의 상단은, 수평 거치면과, 상기 수평 거치면으로부터 상기 사이 공간을 향해 하향 경사진 경사면으로 구성되고,The upper end of the baffle plate of the present invention is constituted by a horizontal mounting surface and an inclined surface inclined downward from the horizontal mounting surface toward the space,

상기 에어노즐은 상기 수평 거치면에 안착되는 수평부와, 상기 수평부로부터 절곡된 채 경사면에 안착되는 구배부와, 상기 구배부로부터 절곡된 채 상기 제1, 2 배플 플레이트 사이로 인입되는 인입부로 구성된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Wherein the air nozzle includes a horizontal portion that is seated on the horizontal mounting surface, a bulb portion that is bent at the inclined surface while being bent from the horizontal portion, and an inlet portion that is bent from the bulb portion and is led into between the first and second baffle plates And further comprising:

또한, 본 발명은 상기 배플 플레이트 하단에 구비되어, 배플 플레이트에 의해 낙하되는 용융 아연 파편을 수평방향으로 분산되게 가이드 하여 주는 분산 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
Further, the present invention is characterized by further comprising a dispersion guide provided at the lower end of the baffle plate, for guiding the molten zinc fragments falling by the baffle plate to be horizontally dispersed.

본 발명의 일 관점에 따르면, 에어노즐에 의해 배플 플레이트와 스트립 사이의 틈새로 고압의 에어를 하향 분사해 줌으로써 와류발생을 억제함과 아울러 용융 아연 파편이 스트립 표면에 부착되어 불량 도금 및 과도금 되는 것을 방지할 수 있다.According to one aspect of the present invention, the air nozzle injects the high-pressure air downward through the gap between the baffle plate and the strip, thereby suppressing vortex generation. In addition, the molten zinc fragments adhere to the surface of the strip, Can be prevented.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 배플 플레이트를 풍선처럼 부풀려서 도금에 관여되지 않는 에어 나이프의 양쪽 단부측 분사구를 차단해 줌으로써 에어에 의한 와류 발생을 근원적으로 방지하여 용융 아연 파편이 날리는 것을 미연에 방지하고, 나아가 불량 도금 및 과도금을 방지할 수 있다.
According to another aspect of the present invention, the baffle plate is inflated like a balloon to block both end-side injection openings of the air knife not involved in plating, thereby preventing vortex generation by air and preventing hot zinc particles from being blown , And further, it is possible to prevent defective plating and over-plating.

도 1은 일반적인 연속용융도금 라인에서의 일부를 도시한 도면이다.
도 2는 종래 스플래시 결함 방지 구성의 일 예시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스플래시 결함 방지장치의 사시도이다.
도 4는 도 3의 사용상태도를 설명하기 위한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스플래시 결함 방지장치의 사시도이다.
도 6a는 도 5를 A방향에서 본 도면으로서, 에어 나이프와 배플 플레이트 사이를 차단하기 이전의 상태도이다.
도 6b는 도 5를 A방향에서 본 도면으로서, 에어 나이프와 배플 플레이트 사이를 차단한 상태도이다.1 is a view showing a part in a general continuous hot-dip plating line.
2 is an example of a conventional splash defect prevention structure.
3 is a perspective view of a splash defect prevention apparatus according to a first embodiment of the present invention.
4 is a front view for explaining the use state diagram of Fig.
5 is a perspective view of a splash defect prevention apparatus according to a second embodiment of the present invention.
Fig. 6A is a view of Fig. 5 viewed from the direction A and is a state before cutting off between the air knife and the baffle plate.
FIG. 6B is a view of FIG. 5 viewed from direction A, in which the air knife and the baffle plate are cut off.

여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는 "의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 스플래시 결함장치에 대하여 설명한다.A splash defect apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4 attached hereto.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스플래시 결함 방지장치의 사시도이고, 도 4는 도 3의 사용상태도를 설명하기 위한 정면도이다.FIG. 3 is a perspective view of a splash defect prevention apparatus according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a front view for explaining a use state diagram of FIG. 3. FIG.

도 3 및 4에 따르면, 제1 실시예의 스플래시 결함 방지장치(100)는 배플 플레이트(110), 에어노즐(120) 및 에어량 제어밸브(130)를 포함한다.3 and 4, the splash defect prevention apparatus 100 of the first embodiment includes a baffle plate 110, an air nozzle 120, and a flow rate control valve 130.

배플 플레이트(110)는 도면상 상부로 이송되는 스트립(3)의 측면 엣지부(3a)에 일정 간격을 두고 배치되는 판체로서, 상기 스트립(3)의 양면(전면 및 배면)에 배치된 채 스트립(3)을 향해 에어를 분사함으로써 도금량을 조절하는 한 쌍의 에어 나이프(6)에서 각각 분사되는 에어가 상호 충돌되는 것을 차단하는 역할을 한다.The baffle plate 110 is a plate which is disposed at a predetermined distance from the side edge portion 3a of the strip 3 to be fed to the upper portion of the drawing. The baffle plate 110 is disposed on both sides (front and back) (6) that adjusts the amount of plating by jetting air toward the air knife (3).

즉, 상기 한 쌍의 에어 나이프(6)는 스트립(3)의 폭(b) 보다 길이가 길게 구성되어 있기 때문에, 스트립(3) 영역으로부터 벗어나 있는 양쪽 단부가 상호 마주한 상태에 있게 되므로 배플 플레이트(110)가 없는 경우 각 에어 나이프(6)의 양쪽 단부에서 분사되는 에어가 스트립(3)의 양쪽에서 상호 충돌하게 된다. That is, since the pair of air knives 6 are configured to be longer than the width (b) of the strip 3, both ends of the air knife 6, which are off the strip 3 area, 110 are not present, the air injected from both ends of each air knife 6 collides with each other on both sides of the strip 3.

따라서, 에어간 충돌로 인하여 와류 및 소음이 발생하게 되는데, 이에 상기 각 배플 플레이트(110)를 각 에어 나이프(6)의 양쪽 단부 사이에 각각 배치함으로써 두 에어 나이프(6)에서 분사되는 에어가 상호 충돌되는 것을 방지하게 된다.Accordingly, vortices and noise are generated due to the collision between the air. By arranging the respective baffle plates 110 between the both ends of the respective air knives 6, Thereby preventing collision.

그럼에도 불구하고, 배플 플레이트(110)는 스트립(3)이 도면상 상부로 이송되고 있어서 밀착 설치가 곤란한 상태이므로 스트립(3)과의 사이에 어느 정도의 틈새(t)를 가지게 되는데, 이 틈새(t)로 인해 발생되는 문제점은 상기 에어노즐(120)에 의해 해소할 수 있다. 이에 대한 상세 설명은 후술하기로 한다.Nevertheless, the baffle plate 110 has a certain degree of clearance t between itself and the strip 3 because the strip 3 is being transported to the upper part of the figure, t) can be solved by the air nozzle 120. A detailed description thereof will be described later.

한편, 상기 배플 플레이트(110)는 그 상단에 수평 거치면(111)이 형성되고, 상기 수평 거치면(111)으로부터 상기 틈새(t)를 향해 하향 경사진 경사면(112)이 형성되어 있다.
The baffle plate 110 has a horizontal mounting surface 111 at its upper end and an inclined surface 112 inclined downward from the horizontal mounting surface 111 toward the gap t.

에어노즐(120)은 상기 틈새(t)에서 발생되는 와류를 제거하거나, 또는 와류에 편승하여 용융 아연 파편(s)이 날리는 것을 방지하기 위한 것으로, 상기 에어노즐(120)은 상기 각 배플 플레이트(110)의 상단에 설치된 채 상기 틈새(t)의 하부를 향해 에어를 분사함으로써 틈새(t)에 발생되는 와류를 제거하거나 또는 용융 아연 파편(s)의 날림을 방지하게 된다.The air nozzle 120 is provided to remove a vortex generated in the clearance t or to prevent the molten zinc fragments s as the vortex. The air is sprayed toward the lower portion of the clearance t while being installed at the upper end of the clearance t110 to remove vortices generated in the clearance t or to prevent the flow of the molten zinc fragments s.

여기서, 상기 에어노즐(120)은 상기 수평 거치면(111)에 안착되는 수평부(121)와, 상기 경사면(112)에 안착되는 구배부(122)로 구성되어 있다. 따라서, 상기 에어노즐(120)의 수평부(121)는 수평 거치면(111)에 안정적으로 거치된 채 수평부(121)로부터 소정 각도로 절곡된 구배부(122)에 의해 틈새(t)를 향해 에어를 분사할 수 있게 된다.The air nozzle 120 includes a horizontal portion 121 seated on the horizontal mounting surface 111 and a bulge portion 122 mounted on the inclined surface 112. The horizontal portion 121 of the air nozzle 120 is moved toward the gap t by the spherical portion 122 bent at a predetermined angle from the horizontal portion 121 while being stably mounted on the horizontal mounting surface 111 Air can be sprayed.

이로써, 틈새(t)를 향해 분사되는 에어에 의해 틈새(t)에서의 와류를 억제할 수 있고, 와류에 의한 용융 아연 파편(s)의 날림을 방지할 수 있게 되므로, 결론적으로 용융 아연 파편(s)이 스트립(3)의 표면에 부착되는 것을 방지할 수 있게 된다.
This makes it possible to suppress eddy current in the gap t by the air injected toward the clearance t and to prevent the swirling of the molten zinc fragments s by the vortex so that the molten zinc fragments s from adhering to the surface of the strip 3 can be prevented.

에어량 제어밸브(130)는 상기 에어노즐(120)을 통해 분사되는 에어량을 많게 또는 적게 조절하는 역할을 하는 것으로서, 전자제어밸브 또는 수동밸브를 적용할 수 있으며, 전자제어밸브의 경우는 제어부와 연결하여 자동으로 개폐정도를 조절할 수 있도록 구성할 수 있다.
The air amount control valve 130 functions to adjust the amount of air injected through the air nozzle 120 to a greater or lesser extent. An electronic control valve or a manual valve may be used. In the case of an electronic control valve, So that the degree of opening / closing can be automatically adjusted.

도 5 내지 도 6b를 참조하여 본 발명에 따른 스플래시 결함장치에 대하여 설명한다.A splash defect apparatus according to the present invention will be described with reference to Figs. 5 to 6B.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스플래시 결함 방지장치의 사시도이고, 도 6a는 도 5를 A방향에서 본 도면으로서, 에어 나이프와 배플 플레이트 사이의 틈새를 차단하기 이전의 상태도이며, 도 6b는 도 5를 A방향에서 본 도면으로서, 에어 나이프와 배플 플레이트 사이의 틈새를 차단한 상태도이다.FIG. 5 is a perspective view of a splash defect prevention device according to a second embodiment of the present invention, FIG. 6A is a view seen from FIG. 5A, and is a state diagram before a gap between an air knife and a baffle plate is cut off, 6B are views of FIG. 5 viewed from the direction A and show a state in which a gap between the air knife and the baffle plate is cut off.

먼저, 도 5를 참고하면, 제2 실시예의 스플래시 결함 방지장치(200)는 제1 실시예와 마찬가지로 배플 플레이트(210), 에어노즐(220) 및 에어량 제어밸브(230)를 포함한다.First, referring to FIG. 5, the splash defect prevention apparatus 200 of the second embodiment includes a baffle plate 210, an air nozzle 220, and a flow rate control valve 230 as in the first embodiment.

배플 플레이트(210)는 도면상 상부로 이송되는 스트립(3)의 측면 엣지부(3a)에 일정 간격을 두고 배치되는 판체로서, 상기 스트립(3)의 양면(전면 및 배면)에 배치된 채 스트립(3)을 향해 에어를 분사함으로써 도금량을 조절하는 한 쌍의 에어 나이프(6) 간의 에어가 상호 충돌되는 것을 차단하는 역할을 한다. 이는 제1 실시예와 동일하다.The baffle plate 210 is a plate member disposed at a predetermined distance from the side edge portion 3a of the strip 3 to be fed to the upper portion of the drawing. The baffle plate 210 is disposed on both sides (front and back) (6) that adjusts the amount of plating by jetting air toward the air knife (3). This is the same as the first embodiment.

다만, 제2 실시예에서의 배플 플레이트(210)는 제1 실시예와는 달리, 제1 배플 플레이트(210a) 및 제2 배플 플레이트(210b)가 2겹으로 겹쳐진 구성을 갖는다.However, unlike the first embodiment, the baffle plate 210 in the second embodiment has a configuration in which the first baffle plate 210a and the second baffle plate 210b are overlapped in two layers.

즉, 상기 배플 플레이트(210)는 제1 배플 플레이트(210a)와 제2 배플 플레이트(210b)를 중첩하고, 그 가장자리를 밀봉하여 풍선구조를 가지도록 구성되어 있다.That is, the baffle plate 210 is configured to overlap the first baffle plate 210a and the second baffle plate 210b, and seal the edges thereof to have a balloon structure.

여기서, 상기 배플 플레이트(210)는 그 상단에 수평 거치면(211)이 형성되고, 상기 수평 거치면(211)으로부터 상기 틈새(t)를 향해 하향 경사진 경사면(212)이 형성될 수 있다.
The baffle plate 210 may be formed with a horizontal mounting surface 211 at an upper end thereof and an inclined surface 212 inclined downward from the horizontal mounting surface 211 toward the gap t.

에어노즐(220)은 상기 각 배플 플레이트(210) 상단에 설치된 채 상기 각 제1 및 제2 배플 플레이트(210a,210b) 사이로 에어를 불어 넣는 역할을 한다. The air nozzle 220 blows air between the first and second baffle plates 210a and 210b while being installed at an upper end of the baffle plate 210. [

여기서, 상기 에어노즐(220)은 상기 수평 거치대(211)에 안착되는 수평부(221)와, 상기 수평부(221)로부터 절곡된 채 상기 경사면(212)에 안착되는 구배부(222)와, 상기 구배부(222)의 선단으로부터 상기 제1, 2 배플 플레이트(210a,210b) 사이로 인입되는 인입부(223)로 구성될 수 있다. The air nozzle 220 includes a horizontal portion 221 that is seated on the horizontal holder 211 and a spheric portion 222 which is bent from the horizontal portion 221 and seated on the inclined surface 212, And an inlet portion 223 extending from the tip of the bulb portion 222 to the space between the first and second baffle plates 210a and 210b.

상기 인입부(223)에서 분사되는 에어는 상기 제1, 2 배플 플레이트(210a,210b) 사이공간으로 충진됨에 따라 제1, 2 배플 플레이트(210a,210b)는 풍선처럼 팽창하게 되면서 도 6b에서와 같이 에어 나이프(6)의 양 단부측 분사구(6a)를 차단한다. 따라서, 분사구의 차단된 부분에서는 에어가 분사되지 않으므로 와류발생을 억제할 수 있게 된다.As the air injected from the inlet 223 is filled in the space between the first and second baffle plates 210a and 210b, the first and second baffle plates 210a and 210b expand like a balloon, And the both-end-side jetting ports 6a of the air knife 6 are blocked. Therefore, air is not jetted from the blocked portion of the jetting port, and vortex generation can be suppressed.

참고로, 배플 플레이트(210)와 에어 나이프(6) 사이의 거리는 5 ~ 10mm인데, 제1 배플 플레이트(210a) 및 제2 배플 플레이트(210b)는 15mm까지 각각 팽창할 수 있어서 에어 나이프(6)의 양쪽 분사구를 막는데는 무리가 없다.The distance between the baffle plate 210 and the air knife 6 is 5 to 10 mm and the first baffle plate 210a and the second baffle plate 210b can expand to 15 mm each, There is no difficulty in stopping both jetting points of.

반면, 제1, 2 배플 플레이트(210a,210b) 사이로 에어 충진을 중단하면 도 6a와 같이 원래대로 수축됨으로써 에어 나이프(6)의 양 단부측 분사구(6a)가 개방된다.
On the other hand, when filling of the air between the first and second baffle plates 210a and 210b is stopped, as shown in FIG. 6A, the air baffles 6a are contracted to open the both-end-side jet openings 6a of the air knife 6.

에어량 제어밸브(230)는 상기 제1, 2 배플 플레이트(210a,210b) 사이로 에어를 불어 넣을 때 에어량을 많게 또는 적게 조절하는 역할을 하는 것으로서, 전자제어밸브 또는 수동밸브를 적용할 수 있으며, 전자제어밸브의 경우는 제어부와 연결하여 자동으로 개폐정도를 조절할 수 있도록 구성할 수 있다.
The air amount control valve 230 controls the amount of air to be increased or decreased when blowing air into the first and second baffle plates 210a and 210b. An electronic control valve or a manual valve may be used. In the case of the control valve, the opening / closing degree can be automatically adjusted by connecting with the control part.

한편, 상기 배플 플레이트(210)의 하단에는 분산 가이드(240)를 더 설치될 수 있다. 상기 분산 가이드(240)는 상면 양측에 하향으로 볼록한 만곡면(241)이 형성되어, 상기 배플 플레이트(210)에 의해 차단된 용융 아연 파편(s)이 직하방향으로 낙하되지 않고 만곡면(241)에 의해 가이드 되어 수평으로 분산된 이후에 하향으로 낙하된다.Meanwhile, a dispersion guide 240 may be further provided on the lower end of the baffle plate 210. The diffusion guide 240 has curved surfaces 241 which are downwardly convex on both sides of the upper surface so that the molten zinc fragments s blocked by the baffle plate 210 do not fall down directly under the curved surface 241, Guided and dispersed horizontally, and then dropped downward.

만약, 용융 아연 파편(s)이 직하 방향으로 바로 떨어지게 되면 용융 상태인 용융 아연 파편(s)이 바닥면에 고착되므로 이의 처치에 곤란을 겪을 수 있다. 반면, 위와 같이 분산된 이후에 떨어지게 되면 용융 아연 파편(s)이 응고될 수 있는 시간을 지연시켜줌으로써 바닥에 떨어졌을 때 이미 응고된 고체상태가 되므로 이의 처치가 수월하다는 장점이 있다.
If the molten zinc fragments (s) fall directly downward, the molten zinc fragments (s) in a molten state are adhered to the bottom surface, so that the molten zinc fragments (s) may be difficult to treat. On the other hand, when the zinc particles are dispersed after being dispersed as described above, the time for allowing the molten zinc fragments (s) to coagulate is delayed, so that the zinc particles are solidified when they fall on the floor.

3 : 스트립 3a : 측면 엣지부
6 : 에어 나이프 b : 스트립 폭
t : 틈새 s : 용융 아연 파편
100 : 스플래시 결함 방지장치 110 : 배플 플레이트
111 : 수평 거치면 112 : 경사면
120 : 에어노즐 121 : 수평부
122 : 구배부 130 : 에어량 제어밸브
200 : 스프래시 결함 방지장치 210 : 배플 플레이트
210a : 제1 배플 플레이트 210b : 제2 배플 플레이트
220 : 에어노즐 230 : 에어량 제어밸브
240 : 분산 가이드 241 : 만곡면3: strip 3a: side edge portion
6: Air knife b: Strip width
t: crevice s: hot zinc debris
100: splash defect prevention device 110: baffle plate
111: horizontal stand surface 112: slope surface
120: air nozzle 121: horizontal part
122: balloon portion 130: air amount control valve
200: Spreading defect prevention device 210: Baffle plate
210a: first baffle plate 210b: second baffle plate
220: air nozzle 230: air amount control valve
240: dispersion guide 241: curved surface

Claims

delete

A baffle plate of a balloon structure disposed at a predetermined distance from both side edge portions of a strip disposed between the air knives, the first baffle plate and the second baffle plate overlapping each other and sealing the edges thereof;
An air nozzle installed at an upper end of the baffle plate to blow air into the first and second baffle plates; And
And an air amount control valve for controlling an air injection amount of the air nozzle,
Wherein the first and second baffle plates are inflated to such an extent that they can block both end-side injection ports of the air knife due to the pressure of air introduced therebetween.

3. The method of claim 2,
Wherein an upper end of the baffle plate is composed of a horizontal mounting surface and an inclined surface inclined downward from the horizontal mounting surface toward the interspace,
Wherein the air nozzle includes a horizontal portion that is seated on the horizontal mounting surface, a bulb portion that is bent at the inclined surface while being bent from the horizontal portion, and an inlet portion that is bent from the bulb portion and is led into between the first and second baffle plates Further comprising: a splash prevention device for preventing splash defects of the strip.

3. The method of claim 2,
Further comprising a dispersion guide provided at a lower end of the baffle plate for guiding the molten zinc fragments dropped by the baffle plate to be dispersed in a horizontal direction.