KR101482268B1

KR101482268B1 - Ｅｐ 더스트를 이용한 슬래그 포밍 방법

Info

Publication number: KR101482268B1
Application number: KR20080077469A
Authority: KR
Inventors: 정태현; 김종점; 신종훈
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2008-08-07
Filing date: 2008-08-07
Publication date: 2015-01-14
Also published as: KR20100018801A

Abstract

본 발명은 전기로 내의 용선 작업 또는 고철 용해 작업시 발생하는 슬래그를 포밍(foaming)시키는 공정에 있어서, 포밍재를 종래에 고로부산물로 버려지는 EP 더스트를 이용하는 방법에 관한 것으로, 고로 EP 집진기에서 EP 더스트를 포집하여 사일로에 수송하는 수송 단계, 디스펜서에 상기 EP 더스트를 저장하는 저장 단계 및 전기로 조업시 전기로에 상기 EP 더스트를 투입하여 슬래그 포밍하는 포밍재 투입 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법을 제공한다.

본 발명에 의하면 고로에서 발생하는 EP 더스트를 전기로 조업의 슬래그 포밍재 원료로 대체 적용함으로써 포밍재 공급을 원할히 하여 생산성 향상에 기여하고 포밍재 구입비용을 절감하여 원가절감 향상에 의한 기업경쟁력 향상은 물론 폐기물을 재사용함으로써 친환경 조업기술을 확립하는 효과가 있다. 나아가 본 발명은 강의 탈산 및 FeO의 환원효율을 향상시켜 전기로의 열효율이 높아짐에 따라 유가금속의 회수에도 사용될 수 있다.

전기로, EP 더스트, 슬래그 포밍, CDQ 더스트, 벽체버너

Description

ＥＰ 더스트를 이용한 슬래그 포밍 방법{Slag Foaming Method Using EP Dust}

본 발명은 전기로 조업 시 용강표면 슬래그를 거품화시킴으로써 아크(arc)열을 용강측으로 유도하여 전력효율을 상승시키고 노체를 보호할 수 있는 슬래그 포밍 조성기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전기로 조업시 슬래그 포밍을 조성하기 위하여 투입되는 포밍재의 재료로, 코크스를 고로에 장입시 발생되는 분진을 포집한 미세한 입자의 분말상의 카본(이하, 'EP 더스트')을 활용하는 슬래그 포밍 기술에 관한 것이다.

전기로 조업은 용선과 스크랩을 원료로 사용하여 용강을 제조하는 프로세스로서, 도 1과 같이 고철을 전기로(1)에 장입한 후 전극봉(2)을 이용하여 아아크(arc)를 발생시켜 고철을 용해하고 산소랜스(4)를 진입시켜 산소를 취입함으로써 고철을 용해시키며, 용해된 용강을 적절한 온도 및 성분으로 조성하기 위하여 랜스(4,5 및 6)를 통해 산소와 탄소원( C + O₂ )을 각각 슬래그(Slag) 중에 취입시 켜 공급된 탄소(C)원을 산화 반응시킨다. 이때 발생하는 산화 반응열을 이용하여 용강을 목표 온도(보통 1600±10℃)까지 승온하며 용강 중의 불순물을 산화 및 정련한 후 출강하는 과정을 거친다.

이러한 전기로 공정에서는 카본 랜스(5)를 통해 분체 카본을 슬래그중에 투입하여 슬래그 포밍(거품 형성)을 조성함으로써 전력사용량 절감, 아크(Arc)에 의한 전기로 벽체 파손 및 노전 랜스(4 및 5) 취입시 발생하는 스플래쉬(Splash)로 의한 전기로 벽체 용손을 방지하는 것이 중요하다.

특히 상기 슬래그 포밍 방법은 전기로 정련 시 고철 및 용선을 장입하여 용해시킨 후, 용강 표면에 포밍재를 분사할 수 있는 랜스(Lance) 장치로 포밍재를 최대 48 각도로 주입(Injection)하는 것을 의미한다. 슬래그 포밍은 아크를 사용할 때 열방산 손실을 억제하는데 도움이 되며, 나아가 강욕으로 열전도율을 향상시키기 위하여 필요한 것으로서, 이러한 포밍(Foaming)을 통하여 전류 및 전압 편차를 줄일 수 있으며 아크 발생에 따른 소음을 흡수하고 나아가서 대기 중으로부터 질소가 유입되는 흡질 현상을 줄일 수 있다.

전기로 조업에서 노체, 설비보호 및 각종 원단위 절감을 위해서는 슬래그 포밍 조업이 핵심으로 포밍재의 투입이 중요시 되지만 상용화되어 있는 포밍재를 사용하면 원가가 상승하여 제품 단가상승의 한 요인이 되고 있다. 따라서 포밍재의 원료를 대체하여 원가절감을 위한 부원료 대체재 발굴이 절실히 필요한 실정이다.

본 발명은 카본 대체재 도입시 최대한 원가를 절감하기 위해서는 제철소 내에서 생산공정 중 발생하는 카본 성분의 더스트(dust) 중 카본성분이 양호한 분말상의 미세한 카본을 포집하여 전기로의 포밍재로 사용하는 기술이 관건이며 전기로에 투입시 벽체버너를 이용하여 노내의 슬래그중에 투입하는 고로 EP 더스트를 활용한 슬래그 포밍 기술을 제공한다.

본 발명은 전기로 내의 용선 작업 또는 고철 용해 작업시 발생하는 슬래그를 포밍(foaming)시키는 공정에 있어서 EP 더스트 및/또는 CDQ 더스트를 적극적으로 활용하는바, 고로 EP 집진기에서 EP 더스트를 포집하여 사일로에 수송하는 수송 단계,디스펜서에 상기 EP 더스트를 저장하는 저장 단계 및 전기로 조업시 전기로에 상기 EP 더스트를 투입하여 슬래그 포밍하는 포밍재 투입 단계를 포함하는 슬래그 포밍 방법을 제공한다.

이 경우, 상기 포밍재 투입 단계는 EP 더스트를 상기 전기로의 측면부에 위치하는 벽체버너를 통해 횡방향으로 투입할 수 있으며, 특히 용선 공정 또는 고철 공정 여부에 따라 상기 EP 더스트 및 CDQ 더스트를 혼합한 혼합포밍재를 상기 전기로의 노전랜스를 통해서 추가적으로 투입하는 방법을 사용할 수 있다. 상기 포밍재 투입 단계는 2차 용해 시점에 이루어질 수 있으며, 특히 상기 혼합포밍재 중 상기 CDQ 더스트는 상기 EP 더스트의 중량을 기준으로 50% 이하일 수 있다.

상기 혼합포밍재를 투입시키는 과정은 투입속도가 50~60Kg/min이며, 투입량은 고철 중량을 기준으로 20~24kg/ton임이 바람직하며, 상기 혼합포밍재 투입시 공기압은 500~600kPa임이 바람직하다.

본 발명에 의하면 고로에서 발생하는 EP 더스트를 전기로 조업의 슬래그 포밍재 원료로 대체 적용함으로써 포밍재 공급을 원할히 하여 생산성 향상에 기여하고 포밍재 구입비용을 절감하여 원가절감 향상에 의한 기업경쟁력 향상은 물론 제철소 내에서 발생하는 폐기물을 재사용함으로써 친환경 조업기술을 확립하는 효과가 있다. 나아가 본 발명의 카본 취입에 의하여 형성되는 폼은 강의 탈산 및 FeO의 환원효율을 향상시켜 전기로의 열효율이 높아짐에 따라 유가금속의 회수에도 사용될 수 있다.

본 발명에서 사용되는 주요용어의 의미는 다음과 같다.

- COKE: 석탄을 외부와 차단된 밀폐된 용기에 고온으로 건류시키면 석탄중의 휘발분은 제거되고 남은 탄소가 주성분인 고체물질

- CDQ 더스트: 코크스(COKE)공장에서 발생되는 카본 분진(카본함량 86%) 외부판매 및 당사 내에서 카본 대체재로 사용됨

- EP 더스트: 코크스를 고로에 장입시 발생되는 분진(카본함량 65~75%)으로 외부무단가로 공급됨

- SLAG FOAMING: 용강표면에 기체 산소와 분체 카본을 각각 취입 하여 C+O₂→CO₂ 반응에의한 용강표면 슬래그를 거품화하여 아크(arc)열을 용강측으로 유도, 전력효율 상승, 노체보호는 물론, SLAG 중 Fe를 용강으로 환원하여 용강실수율 및 품질확도를 위하여 용강 승열기에 실시되는 일련의 용강정련 기술

본 발명에서는 포밍을 보다 효과적으로 일으키기 위한 포밍재로 분말상의 카본(EP 더스트) 또는 상기 EP 더스트와 CDQ 더스트를 혼합하여 주입하는 방법을 사용할 수 있는 바, 이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명에서 포밍재로 사용될 수 있는 분말을 취입하는 방법으로는, ① 전기로(1) 노전에 설치되어 있는 카본 랜스(5)를 이용한 투입 및 ② 벽체 버너(6) 투입설비를 이용하여 카본(Carbon)을 취입하는 방법이 있다. 이러한 방법을 이용함에 있어서, 산소를 수송가스(Carrier Gas)로 사용하며, 탄소(C) 분체를 용강 표면의 슬래그층으로 취입하여 폼(foam)을 유발하고, 이 폼에 의하여 열 방산 손실을 막고 전극봉(2)의 아크에 의한 노체 측벽의 손상을 방지할 수 있게 되는 것이다.

포밍재로서의 카본 취입을 위하여 고로(BF)에서 발생하는 더스트를 EP 집진설비를 통해 운송 및 저장한다. 저장된 더스트는 전기로 카본 저장 호퍼로 수송하여 벽체 버너로 취입되는 포밍재 대체재로 사용 할 수 있게 하는 장점이 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 EP 더스트의 일반적인 조성을 두 개의 고로를 분석하여 하기 표 1과 같이 나타냈다.

성분명	Zn	S	C	CaO	T.Fe	M.Fe
고로A	0.03	0.48	82.42	2.42	4.01	0.43
고로B	0.02	0.5	69.12	4.93	13.48	1.8

* EP 더스트 Size : 미분상태로서 전기로 집진기 Dust Size와 동일)

* EP 더스트 발생량 : 5천톤/월 (미니밀 포밍재 소요량 : 2.6천톤/월)

상기 표 1과 같이, EP 더스트에 포함되는 C의 함량은 65% 이상으로 매우 높아, 포밍재로 사용이 가능함을 알 수 있다. 이러한 EP 더스트의 사용은 전기로 슬래그 포밍 원료의 원가절감을 위한 해결 과제로 적용이 가능할 것으로 기대되며, EP 더스트를 포집하여 전기로 슬래그 포밍 원료 저장 호퍼에 수송하여 포밍 대체 원료로 사용하는 것이며 벽체버너(EP 더스트의 벽체버너 선 활용)의 활용율을 높여 효율적인 조업 패턴을 가능하게 할 수 있다.

또한 용선수급이 계속되는 조업 상황에서는 EP 더스트를 벽체 카본만이 아닌 노전 랜스를 통해서도 취입할 수 있는데, 이 경우에는 CDQ 더스트와 혼합하여 사용함으로써, 특히 C가 다량으로 요구되는 조업에서 슬래그 포밍 대체원료로 사용할 수 있다. 참고로 CDQ 더스트의 물리적, 화학적 특성을 하기 표 1에 나타냈다.

구 분		화학성분 (%)				입도 (%)			비 고
구 분		F.C	Ash	S	수분	＜0.15mm	≤3mm	>3mm	비 고
포밍재	규격	≥ 80	≤ 3.0	≤ 0.6	≤ 1.0	규격없음	≥ 95	≤ 5
포밍재	표본	86	-	0.5	0.15	-	95	-	침전기 Coke
CDQ 더스트	멀티 싸이크론	85	14	0.83	0.15	28	28	0.2	CDQ 증설시 발생량 증가

도 2 및 도 5를 참고하여 살펴보면, 본 발명에서 EP 더스트를 이용하기 위해서는 EP 더스트를 저장하기 위한 신 사일로(9)와 각 전기로에 취입될 EP 더스트를 사전 평량하여 일시저장하기 위한 디스펜서(10)가 필요하다. 고로 EP 집진기에서 포집된 EP 더스트를 탱크로를 이용하여 사일로(9)에 수송한 후 #1,2 디스펜서(10)에 각 전기로에 사용될 양을 일시 저장하였다가 해당 전기로 조업시 노전의 카본랜스와 벽체버너(6)를 통하여 취입하여 슬래그 포밍 대체 원료로 사용하는 것으로 구성된다.

여기서 슬래그 포밍 대체 원료인 EP 더스트는 벽체버너 저장 호퍼인 신 사일로(9)에 선수송하고, C가 부족한 조업, 예를 들어 전기로 용선 수급시에는 카본랜스(5)를 이용한 카본 취입을 위해 구 사일로(7)에도 수송하여 기존의 CDQ 더스트와 혼합하여 슬래그 포밍 대체 원료로 사용하는 것으로 구성된다.

이하 상술한 설비를 이용하여 본 발명의 포밍재를 적용하는 방법을 보다 구체적으로 설명한다.

도 1에 나타난 바와 같이, 전기로에 고철이 장입되면 상부전극봉(2)이 하강하여 Arcing을 실시하여 고철 용해를 실시하고, 로 벽체의 벽체버너(6)와 노전의 산소랜스(4)에 산소가 공급되어 고철을 용해하게 되며 용해가 진행되어 배재구측에 용융물이 형성되면 디스펜서(8) 내의 분체카본을 노전의 카본랜스(5)로 공급하게 된다.

카본 투입은 노전의 카본랜스(5)를 통한 투입과 벽체카본 (11,12 및 13)을 통한 투입이 가능한데, 노전의 카본랜스(5)를 통한 카본 취입은 전력량 30,000~35,000Kwh/Hr 정도 투입되는 2차 용해 시점으로 전극의 Arcing에 의한 전기로 벽체 수냉 판넬의 온도 또는 작업자마다 그 기준이 다르지만 통상적으로 산소랜스(4)를 통하여 고철을 커팅함으로써 배재구측으로 적당량의 용융물이 형성될 때 투입된다. 또한, 벽체카본(11,12 및 13)을 통한 카본투입은 배재구측보다 늦은 카본랜스 주변의 고철이 용해되어 적당량의 용융물이 형성되는 2차 용해시점에 이루어진다. 이것은 투입되는 카본이 용융물에 투입되어 산소와의 반응으로 거품을 형성해야 하는데, 고철이 용융되지 않은 상태에서 카본을 투입하면 고철을 코팅하는 효과만 있을 뿐 슬래그 포밍이 발생하지 않기 때문이다.

고로 EP 더스트를 탱크로리를 이용하여 수송한 후 전기로 카본 저장호퍼인 신 사일로(9)에 저장 시, 1차로 이물질 검출망을 통과시켜 이물질이 신 사일로(9) 내부로 유입되지 않도록 하고, 신 사일로(9)에 저장된 EP 더스트는 #1,2 디스펜서(10)에 필요 취입량을 일시 저장 하였다가 전기로 A 또는 전기로 B의 #1,2 벽체카본(11 및 12)과 전기로 출강구측의 EBT 벽체카본(13)을 이용하여 취입속도 200~250/min로 취입하게 된다.

상기 구 사일로(7)에서는 일반적으로 상용화되어 있는 포밍재를 노전의 카본랜스(5)를 통하여 취입하며, CDQ 더스트는 #1,2 벽체카본(11 및 12)을 통하여 취입하게 된다. 여기서 EP 더스트는 벽체버너 저장 호퍼인 상기 신 사일로(9)에 선수송하는 것을 원칙으로 한다. 다만, C가 부족한 공정, 예를 들어 전기로 용선 수급시와 같은 경우에는 카본 랜스(5)를 이용한 카본 취입을 위해 구 사일로(7)에도 수송하여 기존의 CDQ 더스트와 혼합하여 슬래그 포밍 대체 원료로 사용할 수 있다.

CDQ 더스트를 EP 더스트와 혼합하는 경우에는, 조업의 종류에 따라 다르지만, 대체로 EP 더스트의 중량을 기준으로 50% 이하의 CDQ 더스트를 혼합시킨다. 이는 조업상 포밍 과정에서 C가 얼마나 요구되는지에 따라 달라질 수 있으므로, 상황에 따라 취사선택이 가능하다. 하지만 50% 이상의 CDQ 더스트를 포함하는 경우에는 EP 더스트만을 사용하는 경우에 비해서 C량이 과다해질 수 있으므로 C성분이 예기치 않게 과다 포함될 수 있으므로 이를 한정한다.

벽체카본(11, 12 및 13)의 취입각도는 로 중앙의 용강온도를 높여 로 벽측으로 전열되게 해야하므로, 카본랜스의 설치위치를 고려하여 로 중앙의 용강 중으로 횡취한다. 그 투입량은 2차 용해시 벽체카본(11, 12 및 13) 주위의 고철이 용해되는 시점부터 50~60Kg/min으로 투입되어 슬래그 포밍 조성상태에 따라 다르지만 통상적으로 1,000~1,500Kg/CH (CH는 Charge의 약자로 하나의 전기로에서 1회 생산하는 조업시스템) 정도 투입한다. 상기 투입량은 로의 규모에 따라 달라지나 용강 톤당 대략 20~24kg/ton으로 볼 수 있다.

또한 분체 카본을 투입하기 위한 공기압은 5~6Bar로 유지하는데, 그 이유는 공기압이 높을 경우 공기 중에 함유된 N성분이 용강 중에 잔존하여 N 격외가 발생함으로 인하여 용강품질이 저하되기 때문이다.

EP 더스트가 취입되면 벽체카본(11, 12 및 13)에 의해 고철 용해시 생성된 슬래그층에서 분사하게 되므로, 미세한 입자인 EP 더스트가 집진설비로 빨려나가지 않고 용강 중으로 투입되게 되어 EP 더스트 실수율이 향상되고 노전의 산소랜스(4) 및 벽체버너에서 취입되는 산소와 반응하여 C+O₂→CO₂의 반응식으로 슬래그 포밍을 왕성하게 조성하게 된다.

왕성한 슬래그 포밍 반응에 의해 용강 탕면에 거품이 생성되면 생성된 거품이 보호막 역할을 하여 아크열이 로 외부로 빠져나가지 않고 용강측으로 유도되므로 그 만큼 전력효율이 상승되고, 아크에 의한 로 벽체로의 충격을 흡수하여 내화물을 보호하게 되며, 슬래그중 Fe를 용강으로 환원하여 용강실수율 및 용강품질을 확보하게 된다.

표 3 및 4에 나타난 바와 같이 전기로 조업패턴인 용선조업과 고철조업시 CDQ 더스트 및 EP 더스트 사용에 따른 조업 데이터를 분석한 결과 슬래그 포밍성은 약간 저하되나 산소원단위가 절감되어 포밍재 대체비용 절감의 효과가 큰 것으로 나타났다. 하기 표 3은 용선조업시 EP 더스트 및 CDQ 더스트를 사용한 결과를, 그리고 하기 표 4는 고철조업시 EP 더스트를 사용한 결과를 나타내고 있다.

구분	CH	용선량	전력원단위	산소원단위	카본원단위(kg/t)		계
구분	CH	용선량	전력원단위	산소원단위	랜스카본	벽체버너	계
CDQ 사용	353	56톤	233 kwh/t	40Nm³/t	8.9	1.5	10.4
EP 사용	61	58톤	236 kwh/t	36Nm³/t	6.2	3.8	10
P-VALUE	-	-	0.379	0.000	0.000	0.001	0.601

- 용선조업시 EP 더스트 투입방법 : 카본랜스 + 벽체 취입

- 용선조업에서 EP 더스트 사용시 벽체 카본 사용량 증가 (총 카본원단위 동일)

- 통상조업시 소량의 벽체 카본을 사용하나, EP 더스트 사용시 사용량 증가 (포밍성 향상 목적)

구분	CH	전력원단위	산소원단위	카본원단위(kg/t)		계
구분	CH	전력원단위	산소원단위	랜스카본	벽체버너	계
EP 미사용	216	390 kwh/t	38Nm³/t	12.7	8.7	21.4
EP 사용(카본랜스)	20	390 kwh/t	34Nm³/t	12.6	7.3	19.8
P-VALUE	-	0.992	0.007	0.433	0.832	0.492
EP 사용(랜스+벽체)	3	411 kwh/t	37Nm³/t	9.6	16.6	26.2

- EP 더스트 투입방법 : 카본랜스

- 고철조업에서 EP 더스트 사용(카본랜스)시 동일한 조업실적을 나타냄 : 투입방법 : 카본랜스(EP 더스트) + 벽체카본 (CDQ 더스트)

- 고철조업에서 EP 더스트를 카본랜스와 벽체카본을 동시에 사용시 조업성 열악

이하 본 발명을 하기 실시예를 통해 보다 상세히 설명한다.

(실시예 1)

본 발명의 방법에 의하여 EP 더스트를 CDQ 더스트와 혼합하거나 단독으로 랜스 카본 및 벽체 카본을 통해 투입하여 각각의 장단점을 비교하여 하기 표 5에 나타내었다.

구분	EP 더스트 투입방법	장,단점	비 고
실험예1	랜스 카본 (EP) + 벽체 카본 (CDQ)	슬래그에 침적후 EP 더스트 투입으로 진기로의 포집 가능성 낮음.	O
비교예1	랜스 카본 (CDQ) + 벽체 카본 (EP)	EP 사용량 적고, 미립으로 집진기로 포집 가능성 높 음	△
비교예2	랜스 카본 (EP) + 벽체 카본 (EP)	고철조업에서 포밍성 불량	X

상기 표 5에서 볼 수 있듯이, 비교예 1 및 2와 달리 EP 더스트를 랜스 카본에, 그리고 CDQ 더스트를 벽체 카본으로 투입한 실험예 1의 경우에 가장 집진기로의 포집 가능성이 낮다는 것을 알 수 있었다.

(실시예 2)

본 실시예에서는 용선 조업 및 고철 조업시 사용되는 EP 더스트 및 CDQ 더스트의 사용량에 따른 효율성 및 비용 절감 효과를 분석하여 하기 표 6에 나타내었다. 이 경우, EP 더스트는 조업 조건에 따라 6.2에서 12.6kg/ton의 양을 첨가하였다.

구분		랜스카본(kg/ton)	벽체카본(kg/t)	월 사용량	EP소요량
종래 CDQ 더스트만을 사 용하는 조업	용선조업	8.9kg/ton (CDQ)	1.5kg/t (CDQ)	1,140톤	-
종래 CDQ 더스트만을 사 용하는 조업	고철조업	12.7kg/ton (CDQ)	8.7kg/t (CDQ)	1,437톤	-
EP 더스트	용선조업	6.2kg/ton (EP)	3.8kg/t (CDQ)	1,096톤	680톤
	고철조업	12.6kg/ton (EP)	7.3kg/t (CDQ)	1,337톤	847톤
	EP 월 총량 [2,433톤(총량)-906톤(CDQ)= 1,527톤(EP)]				1,527톤

상기 표 6을 살펴보면, 조업 부산물로 단가가 거의 없는 EP 더스트를 용선 조업 및 고철 조업에 사용할 수 있게 되어, 종래 포밍재를 구입하여 사용하는 방식의 조업에 비해 월등한 비용 절감 효과를 얻을 수 있음이 확인되었다.

도 1은 전기로 설비의 구조를 나타내는 개략도

도 2는 종래의 전기로 카본 투입라인을 나타내는 개략도

도 3은 코크스 공정에서 발생하는 CDQ 더스트 배출상태를 나타내는 플로우

도 4는 고로 EP 더스트 생성상태를 나타내는 플로우

도 5는 전기로 카본 투입라인을 나타내는 개략도

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1-전기로

2-상부전극봉

3-하부전극

4-산소랜스

5-랜스

6-벽체버너

7-사일로

8-디스펜서

9- 신 사일로

10-디스펜서

Claims

전기로 내의 용선 작업 또는 고철 용해 작업시 발생하는 슬래그를 포밍(foaming)시키는 공정에 있어서,

고로 EP 집진기에서 EP 더스트를 포집하여 사일로에 수송하는 수송 단계;

디스펜서에 상기 EP 더스트를 저장하는 저장 단계; 및

전기로 조업시 전기로에 상기 EP 더스트를 용강 톤(ton)당 6.2~12.6kg로 투입하여 슬래그 포밍하는 포밍재 투입 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.
전기로 내의 용선 작업 또는 고철 용해 작업시 발생하는 슬래그를 포밍(foaming)시키는 공정에 있어서,

고로 EP 집진기에서 EP 더스트를 포집하여 사일로에 수송하는 수송 단계;

디스펜서에 상기 EP 더스트를 저장하는 저장 단계; 및

전기로 조업시 전기로에 상기 EP 더스트를 상기 전기로의 측면부에 위치하는 벽체버너를 통해 횡방향으로 투입하여 슬래그 포밍하는 포밍재 투입 단계;

를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.
제2항에 있어서, 상기 EP 더스트의 투입량은 용강 톤(ton)당 6.2~12.6kg임을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.
제2항에 있어서, 상기 포밍재 투입 단계는 상기 EP 더스트 및 CDQ 더스트를 혼합한 혼합포밍재를 상기 전기로의 노전랜스를 통해서 추가적으로 투입하는 것임을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.
제4항에 있어서, 상기 포밍재 투입 단계는 2차 용해 시점에 이루어지는 것임을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.
제4항에 있어서, 상기 혼합포밍재 중 상기 CDQ 더스트는 상기 EP 더스트의 중량을 기준으로 50% 이하임을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합포밍재를 투입시키는 과정은 투입속도가 50~60Kg/min이며, 투입량은 고철 중량을 기준으로 20~24kg/ton임을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합포밍재 투입시 공기압은 500~600kPa임을 특징으로 하는 슬래그 포밍 방법.