KR101480911B1 - 하부가열방식의 연속열처리장치 - Google Patents

하부가열방식의 연속열처리장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하부가열방식의 연속열처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용체화장치와 시효처리장치에 열을 공급하는 고속화염버너를 하단에 배치하여 각 장치내부의 상하좌우의 온도편차를 줄이고, 입구와 출구에 형성되는 차단도어를 각 단마다 형성함으로써 열기의 유실을 최소화함으로써 열효율을 극대화하여 피처리물의 열처리가 균일하게 일어날 뿐만 아니라 생산단가를 현저히 줄일 수 있도록 한 하부가열방식의 연속열처리장치에 관한 것이다.
본 발명의 하부가열방식의 연속열처리장치에 의하면 열기 순환에 필요한 별도의 에너지 소모를 요하지 않고, 열기의 자연대류와 송풍팬에 의한 손쉬운 순환으로 최하단과 최상단 간의 온도가 거의 발생하지 않으므로 각 피처리물들을 가열하는 열기가 균일하게 분포되어 열처리가 균일하게 일어나며, 에너지 절감효과가 뛰어나고, 용체화장치와 시효처리장치의 내부의 열기유실을 빠르게 차단할 수 있으므로 열손실을 크게 줄일 수 있는 등의 탁월한 효과가 발생한다.

Description

하부가열방식의 연속열처리장치{CONTINUOUS HEAT TREATMENT APPARATUS OF BOTTOM HEATING TYPE}
본 발명은 하부가열방식의 연속열처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용체화장치와 시효처리장치에 열을 공급하는 고속화염버너를 하단에 배치하여 각 장치내부의 상하좌우의 온도편차를 줄이고, 입구와 출구에 형성되는 차단도어를 각 단마다 형성함으로써 열기의 유실을 최소화함으로써 열효율을 극대화하여 피처리물의 열처리가 균일하게 일어날 뿐만 아니라 생산단가를 현저히 줄일 수 있도록 한 하부가열방식의 연속열처리장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속재질은 열처리를 통해서 강도를 보강하고, 재질특성을 변화시키기 위해서 가공 후 열처리과정을 거치게 된다.
상기 금속재질 중에서 알루미늄합금은 가볍고 내식성이 좋을 뿐만 아니라 내열성이 뛰어나기 때문에 다양한 분야에 널리 사용되고 있다.
상기 알루미늄합금은 다른 원소의 첨가와 그것에 의한 중간상의 시효석출에 의해 고강도화가 가능하고, 시효석출을 위해서 용체화처리 및 시효처리 등의 열처리가 이루어진다.
상기 용체화처리(sloution treatment)는 응고시 정출(晶出)한 비평형상을 고온으로 고용화시킨 후 급냉(수냉) 시킴으로써 상온에서 균일한 고용체를 얻을 수 있도록 하는 열처리이고, 시효처리(aging treatment)는 용체화처리 때보다 낮은 온도를 유지하면서 고용시킨 원소를 중간상으로 석출시켜 경화시키는 것으로 이러한 열처리 과정을 거치게 되면 알루미늄합금의 기계적 특성이 향상될 수 있다.
특히, 자동차바퀴에 사용되는 알루미늄휠의 경우에는 용체화처리 및 시효처리를 통한 열처리가 반드시 이루어져야 하고 이를 대량으로 처리하기 위해서 다단으로 쌓아서 연속으로 많은 양을 한꺼번에 열처리할 수 있도록 하는 연속열처리장치가 제공된다.
종래의 연속열처리장치에 관한 기술은 대한민국 특허청 등록특허공보 제0994860호 공개특허공보 제2007-0073826호 및 일본국 특개2004-211180호 등에 개시된 바 있다.
종래의 연속열처리장치는 투입컨베이어의 끝단에 형성되고, 피처리물(1)을 정렬하여 이송하는 투입장치(10)와; 상기 투입장치(10)에 의해서 정렬된 피처리물(1)을 승강크레인(21)을 활용하여 다단으로 적층하는 정렬장치(20)와; 상기 정렬장치(20)로부터 제1전달장치(22)에 의해서 전달되는 피처리물그룹(2)을 이동시키면서 버너(31)와 송풍기(32)에 의해서 가열하는 용체화장치(30)와; 상기 용체화장치(30)의 끝단에 냉각크레인(41)과 냉각조(48)가 형성된 냉각장치(40)와; 상기 냉각장치(40)의 끝단에 형성되고 피처리물그룹(2)을 이송하는 이송장치(50)와; 상기 이송장치(50)에 의해서 이송되는 피처리물그룹(2)을 이송시키면서 버너(31)와 송풍기(32)에 의해서 가열하는 시효처리장치(70)와; 상기 시효처리장치(70)의 끝단에 형성되는 배출장치(80)로 구성된다.
상기 연속열처리장치는 피처리물(알루미늄합금재질의 부품 또는 자동차휠 등)을 다단으로 적층하여 용체화장치(30)로 투입하여 약 540℃로 가열한 후에 냉각장치(40)의 냉각조(48)에 순간적으로 담가서 냉각한 후에 이송장치(50)로 시효처리장치(70)로 투입하여 약 150℃로 가열한 후 배출장치(80)로 배출하도록 하여 피처리물을 열처리한다.
상기 용체화장치(30)와 시효처리장치(70)는 일반적으로 용체화장치(30)는 끝단에 냉각장치(40)가 형성된 것 이외에는 시효처리장치(70)와 거의 동일한 구조를 가진다.
다만, 용체화장치(30)와 시효처리장치(70)는 각각 처리하는 온도의 차이에 의해서 피처리물(1)의 온도상승에 필요한 시간이 차이 나기 때문에 전체적인 길이가 달라질 뿐 거의 동일하게 구성된다.
상기 용체화장치(30) 및 시효처리장치(70)는 다단으로 적층되어 유입되는 피처리물이 이송되도록 형성되고, 각각 전,후방도어(35,37)(여기서, 전,후방은 피처리물이 투입되는 방향이 전방이 되고, 배출되는 방향이 후방이 된다)가 형성되며, 내부 상단에는 다수개의 버너(31)가 각각 형성되고, 상기 각 버너와 수평하게 이격되어 다수개의 송풍기(32)가 각각 형성된다.
그러나, 종래의 연속열처리장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.
(1) 용체화장치 및 시효처리장치의 상단에 버너가 형성되므로 송풍기가 열기를 하단으로 불어서 이송시켜야 하므로 강제이송에 의한 에너지 손실이 크다.
(2) 최하단과 최상단 간의 온도편차가 심해서 각 단으로 지나가는 피처리물들의 열처리 정도가 달라져 품질이 떨어지고, 특히, 최상단의 피처리물의 상단에 직접적으로 버너의 화염이 형성(파이로트버너는 항상 켜져 있음)되므로 강한 복사에너지에 의해서 국부적으로 과열되어 열처리불량이 발생한다.
(3) 버너의 파이로트버너가 계속 켜져 있어서 열기의 공급이 연속적, 계속적으로 이루어지기 때문에 열처리에 필요한 소요비용이 과다하게 상승한다.
(4) 다단으로 투입되는 피처리물그룹이 용체화장치와 시효처리장치에 각각 투입될 때 전,후방도어를 전체적으로 열어야 하므로 이로 인한 열손실이 크다.
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 투입장치와; 상기 투입장치에 의해서 정렬된 피처리물을 승강크레인을 활용하여 다단으로 적층하는 정렬장치와; 상기 정렬장치에 의해서 전달되는 피처리물그룹을 이동시키면서 버너와 송풍기에 의해서 가열하는 용체화장치와; 상기 용체화장치의 끝단에 냉각크레인과 냉각조가 형성된 냉각장치와; 상기 냉각장치의 끝단에 형성되고 피처리물그룹을 이송하는 이송장치와; 상기 이송장치에 의해서 이송되는 피처리물그룹을 이송시키면서 버너와 송풍기에 의해서 가열하는 시효처리장치와; 상기 시효처리장치의 끝단에 형성되는 배출장치로 구성되는 일반적인 연속열처리장치에 있어서,
상기 용체화장치는 각 단마다 전,후방도어가 별도로 각각 형성되고, 상단에는 하부로 바람을 일으키는 송풍팬이 형성되며, 하단에는 측면에서 지그재그로 돌출되어 순차적으로 점화 및 소화(펄스컨트롤 방식)되는 다수개의 고속화염버너가 형성되고,
상기 시효처리장치는 용체화처리장치와 동일하게 구성되되, 길이와 가열온도를 달리하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 하부가열방식의 연속열처리장치에 의하면 다음과 같은 효과가 발생한다.
(1) 용체화장치 및 시효처리장치의 하단에 다수개의 고속화염버너가 형성되므로 열기가 자연대류에 의해서 상단으로 전달되므로 열기 순환에 필요한 별도의 에너지 소모를 요하지 않는다.
(2) 열기의 자연대류와 송풍팬에 의한 손쉬운 순환으로 최하단과 최상단 간의 온도가 거의 발생하지 않으므로 각 피처리물들을 가열하는 열기가 균일하게 분포되어 열처리가 균일하게 일어날 뿐만 아니라, 버너가 순차적으로 작동하여 버너의 화염복사에 의한 국부 열처리불량이 발생하지 않는다.
(3) 열을 공급하는 수단으로 고속화염버너(펄스컨트롤 방식)를 사용하고 이를 순차적으로 순회 점화시켜서 온도를 유지할 수 있으므로 에너지 절감효과가 뛰어나다.
(4) 전,후방도어를 각 단에 맞게 짧게 형성하여 빠르게 여닫을 수 있도록 함으로써 용체화장치와 시효처리장치의 내부의 열기유실을 빠르게 차단할 수 있으므로 열손실을 크게 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 연속열처리로의 평면개념도.
도 2는 종래의 연속열처리로의 용체화장치의 측면도.
도 3은 종래의 연속열처리로의 시효처리장치의 측면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 하부가열방식의 연속열처리장치의 용체화장치의 측면도.
도 5는 본 발명이 바람직한 실시예로 형성된 하부가열방식의 연속열처리장치의 용체화장치의 전방도어의 확대 측면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 하부가열방식의 연속열처리장치의 용체화장치의 후방도어의 확대 측면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 하부가열방식의 연속열처리장치의 평면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 하부가열방식의 연속열처리장치의 고속화염버너의 평면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예로 형성된 하부가열방식의 연속열처리장치의 시효처리장치의 측면도.
본 발명은 투입장치(10)와; 상기 투입장치(10)에 의해서 정렬된 피처리물(1)을 승강크레인(21)을 활용하여 다단으로 적층하는 정렬장치(20)와; 상기 정렬장치(20)에 의해서 전달되는 피처리물그룹(2)을 이동시키면서 가열하는 용체화장치(30)와; 상기 용체화장치(30)의 끝단에 냉각크레인(41)과 냉각조(48)가 형성된 냉각장치(40)와; 상기 냉각장치(40)의 끝단에 형성되고 피처리물그룹(2)을 이송하는 이송장치(50)와; 상기 이송장치(50)에 의해서 이송되는 피처리물그룹(2)을 이송시키면서 가열하는 시효처리장치(70)와; 상기 시효처리장치(70)의 끝단에 형성되는 배출장치(80)로 구성되는 일반적인 연속열처리장치에 있어서,
상기 용체화장치(30)는 각 단마다 전,후방도어(305,307)가 별도로 각각 형성되고, 상단에는 하부로 바람을 일으키는 송풍팬(310)이 각각 형성되며, 하단에는 양면에서 지그재그로 돌출되어 순차적으로 점화 및 소화(펄스컨트롤 방식)되는 다수개의 고속화염버너(320)가 형성되고,
상기 시효처리장치(70)는 용체화처리장치(30)와 동일하게 구성되되, 길이와 가열온도를 달리하도록 형성된다.
상기 용체화장치(30)는 길이방향으로 내부에 이송롤러 다단으로 형성되되, 본 발명에서는 3단으로 형성되는 것이 적당한데, 하단에서 부터 제1단롤러(30a), 제2단롤러(30b), 제3단롤러(30c)가 각각 하단에서 차례로 형성된다.
상기 용체화장치(30)의 입구와 출구에는 각각 피처리물(1)이 투입 및 배출될 수 있도록 제1,2,3단입구(30d,30e,30f)및 제1,2,3단출구(31d,31e,31f)가 각각 형성된다.
상기 제1,2,3단입구(30d,30e,30f) 및 제1,2,3단출구(31d,31e,31f)에는 각각 전방도어(305)와 후방도어(307)들이 각각 형성되는데, 상기 전방도어(305)는 제1,2,3단입구(30d,30e,30f)를 막을 수 있도록 용체화장치(30)의 전방 외부에 돌출되어 회동축(305a)에 각각 고정되는 사각박스형태의 도어본체(305b)가 형성되고, 상기 도어본체(305b)를 회동축(305a)을 따라 회동시킬 수 있도록 실린더(305c)가 형성된다.
상기 제1,2,3단입구(30d,30e,30f)에는 위 전방도어(305)와 동일한 구조의 전방도어(305)가 각각 형성된다.
상기 제1,2,3단출구(31d,31e,31f)에는 각각 후방도어(307)들이 형성되는데, 상기 후방도어(307)는 전방도어(305)와 동일하게, 용체화장치(30)의 후방 외부에 돌출되어 회동축(307a)에 각각 고정되는 사각박스형태의 도어본체(307b)가 형성되고, 상기 도어본체(307b)를 회동축(307a)을 따라 회동시킬 수 있도록 실린더(307c)가 형성된다.
각 전방도어(306)의 상단에는 전방에어커튼(360)이 형성되는데, 상기 전방에어커튼(360)은 전방도어(306)가 개방될 때 폐열을 이용한 고온의 공기를 고압으로 노즐을 통해 분사하도록 형성된다.
상기 전방에어커튼(360)에 의해서 용체화장치(30) 또는 시효처리장치(70)의 내부로 피처리물(1)이 들어오기 위해서 각 전방도어(305)가 열릴 때에도 열기의 외부 유출을 최대한 줄일 수 있다.
상기 전방에어커튼(360)과 동일한 형태로 후방에어커튼(370)이 후방도어(307)의 상단에 각각 형성된다.
상기 전방도어(305)들, 후방도어(305)들 및 전방에어커튼(360) 과 후방에어커튼(370)은 시효처리장치(70)에도 동일하게 형성된다.
상기 용체화장치(30)의 내부 하단에는 제1단롤러(30a)의 하단에 양측에서 내부로 돌출되는 다수개의 고속화염버너(320)가 형성된다.
상기 고속화염버너(320)는 연료를 고압으로 분사하면서 순간적으로 점화시켜 짧은 연소시간에도 충분한 열량을 일으킬 수 있도록 형성되고, 화염(flame)이 노출되지 않도록 하기 위해서 노즐(321)의 주연부에 원통형의 가이드(322)가 형성된다.
상기 고속화염버너(320)의 원통형의 가이드(322)에 의해서 화염이 외부로 노출되지 않으므로 복사에 의한 국부 가열이 발생하지 않는다.
상기 고속화염버너(320)는 용체화장치(30) 및 시효처리장치(70)의 내부 하단에 길이방향의 양측에서 돌출되어 형성되는데, 입구 방향에 보다 많이 배치되고, 출구 쪽으로는 적게 배치된다.
상기 고속화염버너(320)는 용체화장치(30) 및 시효처리장치(70)의 하부 양 측면에 일정간격으로 이격되어 설치되고, 양측에서 지그재그로 돌출되도록 형성되어 열기를 하부바닥에서 전체적으로 발생할 수 있도록 형성된다.
상기 고속화염버너(320)들은 순차적으로 점화 및 소화가 이루어지는 펄스컨트롤 방식(puls control type)을 채용하여 용체화장치(30) 및 시효처리장치(70) 내부의 온도에 따라서 자동으로 순차적으로 점화 및 소화가 이루어지므로 불필요한 에너지의 낭비를 줄일 수 있다.
상기 송풍팬(310)은 용체화장치(30) 및 시효처리장치(70)의 상단에 형성되어 고속화염버너(320)들에 의해서 형성된 열기가 상승할 때 용체화장치(30) 및 시효처리장치(70) 내부 전체에 퍼질 수 있도록 하단으로 바람을 일으키도록 형성된다.
상기 용체화장치(30)와 시효처리장치(70) 내부의 열기의 순환은 하부의 고속화염버너(320)들에 의해서 형성되어 상단으로 자연대류되고, 상단의 송풍팬(310)에 의해서 전체적으로 퍼질 수 있도록 형성되므로 열기의 순환을 위한 별도의 에너지 소모가 없다.
또한, 용체화장치(30)와 시효처리장치(70)의 각 단의 입구와 출구에 전,후방도어(305,307)가 각각 형성되고, 회동축을 중심으로 도어본체가 실린더에 의해서 빠르게 여닫을 수 있으므로, 종래의 전,후방도어(35,37)이 전체적으로 슬라이딩되어 상부로 열리는 것에 비하여 각 장치의 내부의 열기가 적게 유출된다.
본 발명의 하부가열방식의 연속열처리장치에서 용체화장치(30)와 시효처리장치(70)의 내부에 상하 온도편차는 3℃이내로, 종래 연속열처리장치의 15℃와는 비교되지 않게 적게 되고, 화염에 의한 복사열이 직접적으로 피가공물(1)에 조사되지 않음으로써 열처리불량이 최소화된다.
본 발명의 하부가열방식의 연속열처리장치의 작동을 설명하면, 피처리물(여기서는 알루미늄휠을 기준으로 설명한다)이 투입장치(10)에 의해서 컨베이어를 타고 이송되면 정렬장치(20)에 의해서 3단으로 정렬되고어 용체화장치(30)의 각 전방도어(305)에 도달하게 된다.
이후, 각 전방도어(305) 실린더(305c)에 의해서 직각으로 도어본체(305b)가 순간적으로 열리게 되고, 이때 정렬장치(20)가 각 단의 롤러에 피처리물그룹(2)을 한꺼번에 투입하면 각 전방도어(305)가 순간적으로 닫히게 된다.
상기와 같이 피처리물그룹(2)이 연속적으로 투입되는 용체화장치(30)는 하단의 고속화염버너(320)가 순차적으로 점화되면서 내부의 가열온도를 유지시키고 있는 상태이다.
상기 피처리물그룹(2)이 용체화장치(30)를 통과하면 곧바로 냉각장치(40)의 냉각조(48)에 담가져서 냉각된 상태로 이송장치(50)에 의해서 시효처리장치(70)의 전방까지 동하게 된다.
상기 시효처리장치(70)도 내부하단의 고속화염버너(320)의 작동으로 인하여 내부 온도가 유지된 상태로 존재하게 되고, 피처리물그룹(2)이 연속적으로 열처리 된다.
본 발명의 하부가열방식의 연속열처리장치에 의하면 용체화장치 및 시효처리장치의 하단에 다수개의 고속화염버너가 형성되므로 열기가 자연대류에 의해서 상단으로 전달되므로 열기 순환에 필요한 별도의 에너지 소모를 요하지 않고, 열기의 자연대류와 송풍팬에 의한 손쉬운 순환으로 최하단과 최상단 간의 온도가 거의 발생하지 않으므로 각 피처리물들을 가열하는 열기가 균일하게 분포되어 열처리가 균일하게 일어날 뿐만 아니라, 버너가 순차적으로 작동하여 버너의 화염복사에 의한 국부 열처리불량이 발생하지 않으며, 열을 공급하는 수단으로 고속화염버너를 사용하고 이를 순차적으로 순회 점화시켜서 온도를 유지할 수 있으므로 에너지 절감효과가 뛰어나고, 전,후방도어를 각 단에 맞게 짧게 형성하여 빠르게 여닫을 수 있도록 함으로써 용체화장치와 시효처리장치의 내부의 열기유실을 빠르게 차단할 수 있으므로 열손실을 크게 줄일 수 있는 등의 탁월한 효과가 발생한다.
본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 당업자라면 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
1 : 피처리물 2 : 피처리물그룹
10 : 투입장치 20 : 정렬장치
21 : 승강크레인 22 : 제1전달장치
30 : 용체화장치 30a : 제1단롤러
30b : 제2단롤러 30c : 제3단롤러
31 : 버너 32 : 송풍기
35, 305 : 전방도어 37, 307 : 후방도어
305a, 307a : 회동축 305b, 307b : 도어본체
305c, 307c : 실린더 40 : 냉각장치
41 : 냉각크레인 48 : 냉각조
70 : 시효처리장치 80 : 배출장치
310 : 송풍팬 320 : 고속화염버너
321 : 노즐 322 : 가이드
360 : 전방에어커튼 370 : 후방에어커튼

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  2. 투입장치와; 상기 투입장치에 의해서 정렬된 피처리물을 승강크레인을 활용하여 다단으로 적층하는 정렬장치와; 상기 정렬장치에 의해서 전달되는 피처리물그룹을 이동시키면서 버너와 송풍기에 의해서 가열하는 용체화장치와; 상기 용체화장치의 끝단에 냉각크레인과 냉각조가 형성된 냉각장치와; 상기 냉각장치의 끝단에 형성되고 피처리물그룹을 이송하는 이송장치와; 상기 이송장치에 의해서 이송되는 피처리물그룹을 이송시키면서 버너와 송풍기에 의해서 가열하는 시효처리장치와; 상기 시효처리장치의 끝단에 형성되는 배출장치로 구성되는 연속열처리장치에 있어서,
    상기 용체화장치는 각 단마다 전,후방도어가 별도로 각각 형성되고, 상단에는 하부로 바람을 일으키는 송풍팬이 형성되며, 하단에는 측면에서 지그재그로 돌출되어 순차적으로 점화 및 소화되는 다수개의 고속화염버너가 형성되고,
    상기 시효처리장치는 용체화처리장치와 동일하게 구성되되, 길이와 가열온도를 달리하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 하부가열방식의 연속열처리장치.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 용체화장치 및 시효처리장치의 각 전방도어와 후방도어는 실린더에 의해서 회동축을 중심으로 직각으로 회동가능한 도어본체로 구성되는 것을 특징으로 하는 하부가열방식의 연속열처리장치.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 용체화장치 및 시효처리장치의 각 전방도어의 상단에는 전방에어커튼이 형성되고, 각 후방도어의 상단에는 후방에어커튼이 형성되는 것을 특징으로 하는 하부가열방식의 연속열처리장치.
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