KR101480865B1

KR101480865B1 - 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101480865B1
Application number: KR1020140088910A
Authority: KR
Inventors: 김윤회; 황상진
Original assignee: 흥덕산업 주식회사
Priority date: 2014-07-15
Filing date: 2014-07-15
Publication date: 2015-01-12

Abstract

본 발명은 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 동절기 콘크리트 보차도 블럭 표면에 사용되고 있는 제설제인 염화칼슘과 염화마그네슘 등이 이온화되어 콘크리트 보차도 블럭 표면의 시멘트와 반응하면 시멘트와 골재의 결합력을 약화시켜 콘크리트 보차도 블럭의 표면 부스러짐 등 장기 내구성에 대한 문제점이 있으므로 이를 방지하기 위하여 콘크리트 보차도 블럭 기층부에는 시멘트보다 높은 분말도를 갖는 폐콘크리트 분말, 슬래그 분말을 사용하고, 상층부에는 규사, 시멘트 및 시멘트 입자를 코팅하는 라텍스를 사용하여 시멘트와 제설제의 반응을 방지하고, 시멘트와 골재의 결합력을 강화시킨 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 및 그 제조방법{omitted}

일반적으로 보차도블럭은 도시미관과 보행 또는 자동차 주행의 편의성을 고려하여 보도나 차도, 주택단지, 광장, 공원, 주차장 등에 연속적으로 배열하여 서로 맞대어 포장된다.

이러한 보차도블럭으로는 정육면체, 직육면체, 다면체 등 다양한 형태와 점자블럭, 유도블럭, 보도블럭, 차도블럭, 주차장믈럭, 광장블럭, 공원블럭 등 다양한 용도로 사용되고 있으며, 통상 보차도블럭은 대부분 시멘트와 모래, 자갈 그리고 물을 일정비율로 적절하게 혼합시킨 후, 그 혼합물을 블럭형틀에 부어서 양생시켜 제조된다.

동절기에 이러한 보차도블럭에 눈이 쌓이게 되면 통상적으로 제설제를 살포하여 제설하게 되는데, 제설제는 눈의 어는점을 낮추어 내린 눈이 얼지않고 녹도록 하는 것으로서 염화칼슘, 염화나트륨, 염화마그네슘등 염화물이 주로 제설제로 사용된다.

제설제의 제설 원리는 눈은 과냉각상태이므로 얼음과 물이 섞여 있으며 물이 얼음이 되려면 에너지(융해열)가 필요한데 이 열을 제설제가 빼앗아가므로 얼지 않게 되는 원리를 이용하는 것이다. 즉, 제설제는 주로 겨울철 눈이 쌓여 보차도가 결빙되면 사람이나 차량의 원활한 흐름을 방해받기 때문에 보차도상의 설빙을 융해시키고, 보차도상의 수분의 재결빙을 방지하며, 압설을 보차도 표면으로부터 탈리시켜 제설작업이 용이하게 하는데 있으며, 이러한 제설제는 또한 모래 등과 혼합 살포되어 미끄럼 마찰저항 계수를 향상시키는 기능도 갖는다.

그러나, 상기 제설제인 염화칼슘, 염화마그네슘 등은 사용된 후 콘크리트 보차도 블럭 표면에서 이온화되어 제설제에 포함되어 있는 염소 이온(Cl-)이 콘크리트 보차도 블럭 표면의 시멘트와 반응하면 시멘트와 골재의 결합력을 약화시켜 콘크리트 보차도 블럭의 표면 부식 및 부스러짐 등을 유발하는 심각한 피해를 주게 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 종래에는 한국등록특허 10-1112017호에 인조화강석 경계블록(100)의 내부에 형성된 콘크리트 블록을 제조하기 위하여 콘크리트 조성물을 준비하고, 상기 콘크리트 조성물을 정해진 경계석 형상의 형틀에 넣고 진동을 가하면서 가압하고 압축성형하여 콘크리트 내부층(10)을 1차성형 제조하는 단계; 인조화강석 경계블록(100)의 외부에 형성된 인조화강석 블록을 제조하기 위하여 석분에 시멘트 접합재료를 혼합하여 건식에 의한 순간 탈형방식으로 상기 콘크리트 내부층(10)의 상부면과 전면에 인조화강석 외부층(20)을 성형한 다음 건조양생시킨 후 표면을 쇼팅가공(쇠구슬 가공) 처리하여 인조화강석 외부층(20)을 2차성형 제조하는 단계; 및 상기 인조화강석 외부층(20)의 표면에 발수제를 도포하여 발수제 코팅층(30)을 형성하는 단계로 이루어져 있으며, 상기 발수제는 이소옥틸트리에톡시실란, 노말옥틸트리에톡시실란, 이소부틸트리에톡시실란및 프로필트리에톡시실란 중에서 선택되는 어느 하나이고, 상기 인조화강석 경계블록은 하부에 리브층(130)이 형성된 것이며, 상기 인조화강석 경계블록은 한쪽 측면에 삽입돌기(110)가 형성되어 있으며 다른 한쪽 측면에 삽입홈(120)이 형성되어 있고, 상기 인조화강석 경계블록은 모서리코너용 인조화강석 경계블록(200)의 연결면에 삽입홈(220, 220')이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 제설제 침식 방지 기능이 있는 인조화강석 경계블록의 제조방법이 개발되어 공지된 바 있다.

또한, 한국공개특허 10-2014-0046135에 동절기 제설제의 사용으로 인한 피해를 저감시키기 위한 제설제 피해 저감방법에 있어서, 소금(NaCl), 염화칼슘(CaCl2), CMA(Calcium Magnesium Acetate)를 포함한 유기물 제설제, 비 염화물계 무기염 제설제 중에서 선택되는 제설제 100중량부에 대하여 알칼리금속이나 알칼리토금속 중에서 선택되는 알칼리화합물 0.00001~1 중량부로 혼합하여 도로면에 포설하므로 제설제가 살포된 도로면의 수소이온농도가 pH 8~11 범위로 유지시켜 제설제의 사용으로 인한 피해를 저감시키는 것을 특징으로 하는 제설제 피해 저감방법이 공지되어 있다.

그러나, 상기 종래기술들은 콘크리트 보차도 블럭의 표면에 발수제를 코팅하거나, 제설제를 개량하여 사용함으로써 제설제로부터 콘크리트 보차도 블럭 표면을 보호하기 위한 것일 뿐, 제설제인 염화칼슘과 염화마그네슘 등이 이온화되어 콘크리트 보차도 블럭 표면의 시멘트와 반응하여 시멘트와 골재의 결합력을 약화시켜 콘크리트 보차도 블럭의 표면 부식 및 부스러짐 현상 등을 방지할 수 있는 근본적인 해결은 불가능한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 콘크리트 보차도 블럭 기층부에는 시멘트보다 높은 분말도를 갖는 폐콘크리트 분말, 슬래그 분말을 사용하고, 상층부에는 규사, 시멘트 및 시멘트 입자를 코팅하는 라텍스를 사용하여 시멘트와 제설제의 반응을 방지하고, 시멘트와 골재의 결합력을 강화시킨 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 및 그 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여, 보통시멘트 80~90중량부, 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량부, 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 과제의 해결수단으로 한다.

또한, 상기 기층몰탈조성물은 석분 5~10중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 과제의 해결수단으로 한다.

또한, 상기 폐콘크리트미분말은 밀도 2.1~2.4 g/㎤, 입도 7~10㎛인 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 과제의 해결수단으로 한다.

또한, 상기 폐콘크리트미분말 및 슬래그분말의 비표면적은 4,000~6,000㎠/g인 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 과제의 해결수단으로 한다.

또한, 상기 상층부의 규사는 입도가 1~2.5mm(규사 4호사 또는 규사 5호사)인 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 과제의 해결수단으로 한다.

또한, 상기 수경성 라텍스는 물 : 스티렌 : 부타디엔 : MMA(Methylmethacrylate)의 중량비가 100 : 20~30 : 30~45 : 10~30 중량비로 함유되는 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 과제의 해결수단으로 한다.

또한, 보통시멘트 80~90중량부, 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물을 형틀에 주입하고 진동 가압하여 기층부를 성형하는 단계; 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량부, 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물을 상기 기층부 위에 투입하고 진동 가압하여 상층부를 성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 제조방법을 과제의 해결수단으로 한다.

본 발명에 따른 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭은 기층부에 시멘트보다 높은 분말도를 갖는 폐콘크리트 분말, 슬래그 분말을 사용하고, 상층부에 규사, 시멘트 및 시멘트 입자를 코팅하는 라텍스를 사용하여 시멘트와 제설제의 반응을 방지하고, 시멘트와 골재의 결합력을 강화시켜 블럭의 내구성을 향상시키는 우수한 효과가 있으며, 그에 따라 제설제에 대한 안정성으로 보행자 및 차량의 손상 감소효과, 블록의 교체 주기 감소에 의한 공사비용 절감효과가 있다.

도 1은 본 발명의 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭의 라텍스의 시멘트입자 코팅 및 효과를 나타내는 모식도

본 발명은, 보통시멘트 80~90중량부, 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량부, 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성되는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 기층몰탈조성물은 석분 5~10중량부를 더 포함하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 폐콘크리트미분말은 밀도 2.1~2.4 g/㎤, 입도 7~10㎛인 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 폐콘크리트미분말 및 슬래그분말의 비표면적은 4,000~6,000㎠/g인 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 상층부의 규사는 입도가 1~2.5mm(규사 4호사 또는 규사 5호사)인 것을 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 상기 수경성 라텍스는 물 : 스티렌 : 부타디엔 : MMA(Methylmethacrylate)의 중량비가 100 : 20~30 : 30~45 : 10~30 중량비로 함유되는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 보통시멘트 80~90중량부, 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물을 형틀에 주입하고 진동 가압하여 기층부를 성형하는 단계; 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량부, 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물을 상기 기층부 위에 투입하고 진동 가압하여 상층부를 성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

우선, 본 발명의 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭은 보통시멘트 80~90중량부, 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량부, 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성된다.

상기 폐콘크리트 미분말은 폐콘크리트를 여러 차례를 직접적으로 파쇄하는 작업을 거쳐 획득한 미세한 분말을사용하는 것도 가능하고, 폐콘크리트를 순환골재로 재활용하기 위한 순환골재의 생산시스템에서 폐콘크리트를 파쇄하는 공정에서 얻어진 다량의 미분말을 사용하는 것도 가능하다.

예를 들면 폐콘크리트를 순환골재로 생산토록 파쇄하는 공정에서는 폐콘크리트의 투입물량의 5% 정도에 이르는 미분말이 발생하게 된다. 즉, 상기 폐콘크리트 미분말은 순환골재의 생산과정에서 발생하는 미분말을 수거하여 재활용하는 목적으로 사용하며, 상기 폐콘크리트미분말은 밀도 2.1~2.4 g/㎤, 입도 7~10㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 폐콘크리트미분말 사용량이 5중량부 미만이면 시멘트 대체효과가 미흡하고 10중량부 초과하면 시멘트의 결합강도가 약화될 우려가 있다.

또한, 상기 폐콘크리트미분말 및 슬래그분말의 비표면적은 시멘트 보다 높은 4,000~6,000㎠/g인 것을 사용하는 것이 시멘트와의 결합력 향상에 유리하다.

한편, 상기 슬래그 분말은 철광석으로부터 선철을 만들 때 생기는 부산물로서, 용광로에서 취득하여 사용한다. 일반적으로 상기 슬래그 분말은 제철공업의 용광로에서 철광석, 석회석, 코크스 등을 원료로 하여 세철을 제조할 때 얻어지는 부산물로 철광석 중에 불순물로 포함된 암석류가 석회와 화합하여 생긴다.

상기 슬래그 분말 사용량이 5중량부 미만이면 충분한 압축강도를 기대할 수 없으며, 10중량부 초과하면 역시 시멘트의 결합강도가 약화될 우려가 있다.

아울러, 상기 기층몰탈조성물에는 석분 5~10중량부를 더 포함할 수도 있다.

상기 석분은 석산 및 석재가공업체에서 원석을 채굴하거나 가공하는 과정에서 석골재의 30~60%정도가 폐석이나 석분 및 슬러지로 손실되고 있고, 이러한 폐기물 중 폐석과 석분의 일부만이 인조 대리석 제조나 경량기포 콘크리트 제조용, 도로포장용 및 객토용으로 재활용되고 있을 뿐, 대부분은 적치되거나 무계획적으로 매립되고 있는 실정이다.

이와 같이 석재 생산과정에서 필연적으로 발생되는 부산물인 석분은 두가지 측면에서 환경오염에 영향을 미치고 있는데, 첫째는, 매립으로 인한 오염으로서 산업부산물인 석분의 매립에 따른 매립지 확보를 위한 경제적 부담뿐만 아니라 건조시 발생분진과 이들에 함유된 중금속 이온의 용출에 의한 대기, 토양 및 수질 등의 위해한 환경 공해를 유발 시키는 문제점을 동시에 안고 있으며, 지반의 연약화 등 2차 환경오염 문제가 야기된다.

둘째는, 야적으로 인한 피해로서, 국내 인공 쇄석사 제조과정에서 발생되는 석분은 연간 약100만톤 이상이 발생하고 있으며, 대부분 석산에 야적되어 있는 상황으로 현재 폐기물로 지정되어 있고, 석산야적으로 인해 주변 농지와 상수원 오염과 더불어 침전물에 의한 주민 생수용 수원의 수질을 악화시키고 있으며, 게다가 생산업체의 소유 야적장 부족 및 지역이기주의로 인한 매립장 확보의 어려움으로 인해 공유지 및 농지를 불법으로 점거, 석분 야적장으로 사용하다가 법적인 조치를 받게 되는 사례도 증가하고 있다.

이처럼 산업재료로서 대규모의 재활용 방법이 부족한 현실에서 연간 발생 되는 석분의 양에 비해 국토가 좁고 폐기물을 매립할 수 있는 매립장도 포화된 상태여서, 이러한 석분은 그 처리가 매우 심각한 상황에 있으므로, 본 발명에서는 골재 수급의 어려움과 석분 처리 문제 해결을 석재가공 산업에서 생긴 부산물인 석분을 사용한다.

상기 석분은 기층부에 사용하며, 그 사용량은 5~10중량부 사용하는 것이 바람직한데, 5중량부 미만 사용하면 시멘트 등의 분말 사용량이 증가하는 문제가 있고, 10중량부 초과사용하면 강도저하의 문제가 있게 된다. 상기 기층부의 석분의 입도는 8~13mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 상층부에 사용하는 규사는 일반 천연골재로서 입도가 1~2.5mm(규사 4호사 또는 규사 5호사)인 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 백시멘트는 상층부의 골재인 규사와의 안정적 결합을 위한 접착제 역할을 하여, 상층부 표면의 규사가 쉽게 탈락하는 현상을 방지하기 위한 것으로, 그 함량이 20중량부 미만이면 접착제로서의 역할이 부족하고, 25중량부를 초과하면 제설제와의 반응이 쉽게 일어날 수 있는 단점이 있다.

한편, 본 발명에서 시멘트와 함께 수경성 라텍스 5~15중량부를 사용하는 것이 핵심적 특징이다.

통상, 라텍스는 유기체 폴리머 입자가 물속에 분산되어있는 것을 말하며, 본 발명의 수경성 라텍스는 [도 1]에 나타난 바와 같이, 시멘트에 혼입되어 시멘트 입자를 코팅시킴에 따라 콘크리트 타설 작업 중에는 라텍스 입자가 독립적으로 활동하므로 콘크리트의 점도와 표면장력을 낮추어 유동성을 증대시키는 작용을 하고, 수화반응 과정에서는 시멘트 수화물 주위에 라텍스 입자 막을 형성하여 부착성을 증대시키는 작용을하며, 경화 후에는 콘크리트 내 미세공극이 라텍스 고형분에 의해 충진됨에 따라 균열의 발생을 억제하는 작용을 한다.

이에 따라 본 발명의 상층부에 규사, 시멘트 및 시멘트 입자를 코팅하는 라텍스를 사용하여 시멘트와 제설제의 음이온과의 반응을 억제함으로 표면 부식 및 부스러짐을 방지하고 시멘트와 골재의 결합력을 강화시키게 된다.

본 발명의 상기 수경성 라텍스는 물 : 스티렌 : 부타디엔 : MMA(Methylmethacrylate)의 중량비가 100 : 20~30 : 30~45 : 10~30 중량비인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 상기 MMA함량이 10~30중량비 범위를 벗어나는 경우에는 제설제와의 반응억제가 부족하거나, 휨강도가 저하되거나, 제설제와의 반응억제에 불필요한 MMA량이 과량 함유되어 오히려 물성 약화의 우려가 있게 된다.

본 발명의 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭은 보통시멘트 80~90중량부, 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물을 형틀에 주입하고 진동 가압하여 기층부를 성형하는 단계; 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량부, 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물을 상기 기층부 위에 투입하고 진동 가압하여 상층부를 성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.

보통시멘트 90중량부, 폐콘크리트미분말 10중량부, 슬래그분말 10중량부 및 물 30중량부를 혼합하여 기층몰탈조성물을 제조하여 형틀에 주입하고 진동 가압하여 기층부를 200x200x60의 크기로 성형하였다.

다음, 규사 70중량부, 백색시멘트 25중량부, 수경성 라텍스(중앙폴리텍 SB 라텍스) 15중량부, 안료 3중량부 및 물 25중량부를 혼합하여 상층몰탈조성물을 제조하여 상기 기층부 위에 투입하고 진동 가압하여 상층부를 성형하고 양상하여 경화시켰다.

상기 각 성형된 각 블록의 휨강도[KS F 4419:2001)] 및 염화물이온함유량을 라텍스를 첨가하지 않은 [비교예 1] 및 라텍스 함유량 15중량부, 10중량부 및 5중량부를 각각 [실시예 1] 내지 [실시예 3]으로 하여 측정하고 하기 [표 1]에 나타내었다.

		휩강도(MPa)	염화물이온함유량(ppm)
실시예 1	라텍스 15중량부	6.5	680
실시예 2	라텍스 10중량부	6.1	763
실시예 3	라텍스 5중량부	5.9	890
비교예 1	라텍스 무첨가	5.6	1,200

상기 [표 1]에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭은 라텍스 첨가량이 증가함에 따라 휨강도가 증가됨을 알 수 있으며, 염화물이온함유량도 라텍스 첨가량에 따라 감소하는 것을 알수 있으므로 라텍스 첨가량이 증가할 수록 제설제와의 반응이 억제되고 그로 인하여 보차도블럭 표면의 부식이 방지되는 것을 알 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

보통시멘트 80~90중량부, 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물로 성형된 기층부와; 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량부, 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물로 성형된 상층부;로 구성되는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭으로서,
상기 폐콘크리트미분말은 밀도가 2.1~2.4 g/㎤ 및 입도가 7~10㎛이고, 상기 폐콘크리트미분말 및 슬래그분말의 비표면적은 4,000~6,000㎠/g이며, 상기 상층부의 규사는 입도가 1~2.5mm(규사 4호사 또는 규사 5호사)이고, 상기 수경성 라텍스는 물 : 스티렌 : 부타디엔 : MMA(Methylmethacrylate)의 중량비가 100 : 20~30 : 30~45 : 10~30 중량비로 함유되는 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭
제1항에 있어서,
상기 기층몰탈조성물은 석분 5~10중량부를 더 포함하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭
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보통시멘트 80~90중량부, 밀도가 2.1~2.4 g/㎤, 입도가 7~10㎛ 및 비표면적이 4,000~6,000㎠/g인 폐콘크리트미분말 5~10중량부, 비표면적이 4,000~6,000㎠/g인 슬래그분말 5~10중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 기층몰탈조성물을 형틀에 주입하고 진동 가압하여 기층부를 성형하는 단계; 입도가 1~2.5mm(규사 4호사 또는 규사 5호사)인 규사 60~70중량부, 백색시멘트 20~25중량%, 물 : 스티렌 : 부타디엔 : MMA(Methylmethacrylate)의 중량비가 100 : 20~30 : 30~45 : 10~30 중량비로 함유되는 수경성 라텍스 5~15중량부, 안료 1~5중량부 및 적정량의 물을 포함하여 조성되는 상층몰탈조성물을 상기 기층부 위에 투입하고 진동 가압하여 상층부를 성형하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 동절기 제설제에 강한 자원순환형 콘크리트 보차도블럭 제조방법