KR101480713B1 - 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템 - Google Patents

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Abstract

포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템이 개시된다. 이 약제 포장 제어 시스템은 약제용 포장용지 관련 정보를 보유한 용지 정보 보유부, 상기 용지 정보 보유부로부터 포장용지 관련 정보를 획득하는 용지 정보 획득부, 및 상기 획득된 포장용지 관련 정보를 고려하여 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나를 조절하는 제어부를 포함한다. 이에 의해 최적의 포장이 가능해진다.

Description

포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템{Medicine packing control system}
본 발명은 의사의 처방전에 따라 처방 대상 약제들을 1회 복용 분량씩 자동으로 분배하여 포장하는 약제 자동 포장 장치에 관한 것으로, 특히 약제를 포장용지에 포장하기 위한 약제 포장 제어에 관한 것이다.
도 1은 종래 약제 자동 포장 장치의 포장 장치를 나타낸 도면이다.
포장 장치는 상부로부터 낙하하는 약제(정제)들을 집합시키는 호퍼(10)의 하부에서 호퍼(10)를 통하여 배출되는 정제를 포장하는 히터 어셈블리(20)를 포함하고, 이의 하방으로는 포장 완료된 약포를 배출하기 위한 배출 컨베이어(30)를 포함한다. 히터 어셈블리(20)의 전방에는 포장용지(40)에 약제의 종류와 복용방법, 복용횟수 및 기일 등의 정보를 인쇄하는 프린터(50)가 구비되고, 프린터(50)의 하방에는 약제를 수용하여 포장하기 위한 포장용지(40)가 감긴 롤(60)이 롤 가이드(70)에 장착되어 구성된다. 포장용지(40)는 히터 어셈블리(20)의 포장 속도에 의하여 롤(60)로부터 자연스럽게 풀리면서 프린터(50)를 경유하여 히터 어셈블리(20)로 이송되며, 이송시 장력은 일정하게 유지되어야 한다. 장력이 일정하게 유지되지 못하면, 포장용지(40)의 부정확한 접힘으로 인하여 봉인(sealing) 위치 또는 인쇄 위치가 한쪽으로 치우치게 된다. 따라서 포장용지(40)가 감긴 롤(60)의 직경(포장용지 포함)의 변화에 따라 장력을 달리 제어함으로써, 위의 문제를 해결하고 있다.
그러나 종래에는 단지 직경만을 고려하고, 포장용지 자체의 특성에 대해서는 전혀 고려하고 있지 않다. 참고로 포장용지로는 셀로판지, PET(poly ethylene terephthlate), PE(poly ethylene), PP(poiypropylene), OPP(oriented polypropylene), CPP(cast polypropylene) 등을 예로 들 수 있는데, 각각의 특성은 모두 상이하며 포장용지로서의 두께 또한 상이할 수 있다. 이러한 포장용지 자체에 대한 고려 없이 장력을 동일하게 제어하면, 적절한 장력이 이루어질 수 없다. 뿐만 아니라, 포장용지마다 최적의 실링 온도 등도 달라질 수 있는데, 종래에는 이 같은 사항들에 대해서는 전혀 고려하지 않는다.
국내공개특허공보 제10-2005-0029391호(2005년 03월 28일)
본 발명은 포장용지 특성을 고려하여 약제 포장을 제어하는 기술적 방안을 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 양상에 따른 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템은 약제용 포장용지 관련 정보를 보유한 용지 정보 보유부, 상기 용지 정보 보유부로부터 포장용지 관련 정보를 획득하는 용지 정보 획득부, 및 상기 획득된 포장용지 관련 정보를 고려하여 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나를 조절하는 제어부를 포함한다.
상기 포장용지 관련 정보에는 포장용지의 종류, 재질, 두께, 제조연월일, 최적 실링 온도 중 적어도 하나가 포함된다.
상기 제어부는 상기 제조연월일 정보를 확인하여 유효사용기간이 지난 경우 사용자에게 경고한다.
상기 용지 정보 보유부는 포장용지 관련 정보를 저장한 태그이며, 상기 용지 정보 획득부는 상기 태그에 저장된 포장용지 관련 정보를 읽어들인다.
상기 태그는 포장용지가 감기는 롤에 위치하며, 상기 태그 리더는 상기 롤이 장착되는 롤 가이드에 위치한다.
나아가 상기 약제 포장 제어 시스템은 상기 롤 가이드에 상기 롤의 정상 장착을 알리는 롤 장착 알림부를 더 포함한다.
상기 롤 장착 알림부는 상기 롤에 위치한 마그네트, 상기 롤 가이드에 위치한 리드 스위치, 및 상기 마그네트와 상기 리드 스위치의 전기적인 접속을 알리는 인디케이터를 포함한다.
본 발명은 포장용지 특성을 고려하여 약제 포장을 위한 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나를 달리함에 의해 포장 특성이 변경되는 것을 방지하는 효과를 창출한다.
또한 본 발명은 주변 환경을 더 고려하여 포장 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나를 달리함에 의해 최적의 포장을 가능하게 하는 효과를 창출한다.
도 1은 종래 약제 자동 포장 장치의 포장 장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템 블록도.
도 3은 도 2에 도시된 롤 및 롤 가이드를 나타낸 도면.
전술한, 그리고 추가적인 본 발명의 양상들은 첨부된 도면을 참조하여 설명되는 바람직한 실시예들을 통하여 더욱 명백해질 것이다. 이하에서는 본 발명을 이러한 실시예를 통해 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템 블록도이며, 도 3은 도 2에 도시된 롤 및 롤 가이드를 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 약제 포장 제어 시스템은 용지 정보 보유부(100)와 용지 정보 획득부(200) 및 제어부(300)를 포함한다. 용지 정보 보유부(100)는 약제용 포장용지 관련 정보를 보유한다. 일 실시예에 있어서, 용지 정보 보유부(100)는 태그이거나 태그를 포함한다. 태그로는 RFID 태그, NFC 태그를 예로 들 수 있다. 그리고 포장용지 관련 정보에는 포장용지의 종류, 재질, 두께, 제조연월일, 최적 실링 온도 중 적어도 하나가 포함될 수 있다. 종류(재질) 정보는 포장용지의 종류(재질)에 대한 정보로서, 종류(재질)로는 PET(poly ethylene terephthlate), PE(poly ethylene), PP(poiypropylene) 등을 예로 들 수 있다. 두께 정보는 포장용지의 두께에 대한 정보이다. 일반적으로 포장용지는 75mm의 두께를 가질 수 있으나 55mm 혹은 60mm 등의 두께를 가질 수도 있다. 제조연월일 정보는 어구 그대로 포장용지의 제조연월일에 대한 정보이다. 최적 실링 온도 정보는 약제 포장시 해당 포장용지에 대한 가장 적합한 실링 온도에 대한 정보이다. 길이 정보는 포장용지의 전체 길이에 대한 정보이다. 참고로 길이 정보는 포장용지 이용에 따라 줄어들게 되므로, 이 길이 정보는 제어부(300)에서 갱신 관리된다. 이상과 같은 포장용지 관련 정보는 약제 포장을 위한 제어에 고려된다.
용지 정보 획득부(200)는 용지 정보 보유부(100)로부터 포장용지 관련 정보를 획득한다. 일 실시예에 있어서, 용지 정보 획득부(200)는 태그 리더를 포함한다. 태그 리더로는 RFID 태그 리더, NFC 태그 리더를 예로 들 수 있다. 도 3에 예시된 바와 같이, 태그(110)는 포장용지(700)가 감긴 롤(400)의 소정 부위에 위치하며, 태그 리더(210)는 롤(400)이 장착(삽입)되는 롤 가이드(500)의 소정 부위에 위치한다. 따라서 롤(400)이 롤 가이드(500)에 장착되면, 태그 리더(210)는 태그(110)로부터 포장용지 관련 정보를 읽어들일 수 있게 된다.
제어부(300)는 처방에 따라 약제 포장을 제어하는 컨트롤러이다. 이 제어부(300)는 용지 정보 획득부(200)와 유선 또는 무선으로 데이터 송수신이 가능하다. 제어부(300)는 용지 정보 획득부(200)로부터 포장용지 관련 정보를 전달받으며, 전달받은 포장용지 관련 정보로 롤(400)에 감긴 포장용지가 정품인지 여부를 판별할 수 있다. 또한 제어부(300)는 포장용지 관련 정보를 고려하여 약제 포장 제어를 수행할 수 있는데, 예를 들어 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나를 조절한다. 실링 온도는 히터, 냉각팬과 같은 별도의 모듈을 제어함에 의해 조절될 수 있으며, 이송 속도, 인출 장력 조절 방식은 잘 알려진 바와 같다. 그리고 포장용지 관련 정보를 고려하여 약제 포장 제어는 포장용지가 정품으로 판별된 경우에만 수행될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 제어부(300)는 종류(재질) 정보 또는 최적 실링 온도 정보를 고려하여 실링 온도를 조절할 수 있다. 포장용지는 그 종류(재질)별로 최적의 실링 온도가 다를 수 있으며, 제어부(300)는 종류(재질) 정보에 따라 실링 온도를 조절할 수 있다. 종류(재질) 정보별 최적 실링 온도 정보는 메모리에 저장되어 있을 수 있으며, 제어부(300)는 메모리에 액세스하여 최적의 실링 온도를 파악할 수 있다. 최적 실링 온도 정보가 있을 경우, 제어부(300)는 그 정보로부터 직접 최적의 실링 온도를 파악할 수 있음은 물론이다. 그리고 제어부(300)는 실링 온도 조절을 위해 실제 온도를 파악해야 하는데, 이는 별도의 온도 센서로부터 얻을 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 제어부(300)는 제조연월일 정보와 종류(재질) 정보, 제조연월일 정보와 두께 정보, 또는 제조연월일 정보와 종류(재질) 정보와 두께 정보를 고려하여 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나를 조절할 수 있다. 이때 최적 실링 온도 정보 및/또는 길이 정보가 더 고려될 수 있다. 통상 포장용지는 제조일로부터 시간이 지날수록 습한 환경에서는 습기를 머금게 되어 쉽게 찢어지거나 갈라질 수 있으며, 건조한 환경에서는 포장용지가 쉽게 말릴 수 있다. 즉, 환경에 따라 포장용지의 특성이 변할 수 있는 것이다. 그리고 이 같은 특성의 변화는 포장용지의 종류(재질) 및/또는 두께별로 차이를 가질 수 있다. 따라서 제어부(300)는 포장용지의 특성 변화에 따라 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나를 조절하는 것이다. 이때 실제 습도 등 환경 정보가 고려될 수 있으며, 이 환경 정보는 온도 센서, 습도 센서와 같은 환경 정보를 수집하는 하나 이상의 센서로부터 획득될 수 있다. 그리고 포장용지 이송 속도, 인출 장력, 실링 온도 중 적어도 하나에 대한 조절 정도는 환경과 시간의 흐름에 따른 포장용지의 특성 변화에 대한 충분한 실험을 통해 정해질 수 있다.
또한 제어부(300)는 포장용지 관련 정보에서 포장용지 제조일자를 확인하여 유효사용기간, 예를 들어 6개월이 지난 것으로 파악되면 이를 사용자에게 경고할 수 있다. 예를 들어, 제어부(300)는 오디오 및/또는 영상 출력을 통해 유효사용기간이 지났음을 사용자에게 경고할 수 있다.
본 발명의 추가적인 양상에 따라 약제 포장 제어 시스템은 롤 장착 알림부(600)를 더 포함한다. 롤 장착 알림부(600)는 롤(400)이 롤 가이드(500)에 정상적으로 장착되었는지를 외부에서 인식할 수 있도록 하기 위한 구성이다. 여기서 정상 장착은 태그(110)와 태그 리더(210)가 통신 가능한 상태, 즉 태그 리더(210)가 태그(110)로부터 포장용지 관련 정보를 읽어들일 수 있는 상태를 의미한다. 일 실시예에 있어서, 롤 장착 알림부(600)는 마그네트(Magnet)(610)와 리드 스위치(Lead Switch)(620) 및 인디케이터(Indicator)(630)를 포함한다. 마그네트(610)는 롤(400)의 소정 부위에 위치한다. 예를 들어, 마그네트(610)는 도 3에 예시된 바와 같이 태그(110)와 대응되게 위치한다. 리드 스위치(620)와 인디케이터(630)는 롤 가이드(500)의 소정 부위에 위치한다. 예를 들어, 리드 스위치(620)는 태그 리더(210)와 대응되게 위치한다. 인디케이터(630)는 발광소자일 수 있으며, LED일 수 있다. 마그네트(610)와 리드 스위치(620)가 전기적으로 연결되면, 리드 스위치(620)와 연결된 인디케이터(630)가 발광하여 롤(400)이 롤 가이드(500)에 정상적으로 장착되었음을 외부에 알린다.
이 같이 롤 장착 알림부(600)를 두는 이유는 다음과 같다. 롤 가이드(500)는 회동 가능한 구성인바, 태그 리더(210)의 위치는 바뀔 수밖에 없다. 따라서 롤(400)이 롤 가이드(500)에 장착되더라도, 태그(110)와 태그 리더(210) 간의 거리가 통신 가능 범위를 벗어나게 되면 통신이 불가해진다. 이는 결과적으로 제어부(300)가 포장용지 관련 정보를 전달받지 못하여 약제 포장 제어에 이용할 수 없음을 의미한다. 따라서 이를 방지하기 위해 롤 장착 알림부(600)를 둔 것이며, 이 롤 장착 알림부(600)의 알림 기능을 통해 사용자는 롤(400) 장착시 롤(400)이 제대로 롤 가이드(500)에 장착되었는지 여부를 용이하게 인식할 수 있다.
나아가 제어부(300)는 용지 정보 획득부(200)를 통해 용지 정보 보유부(100)에 약제 자동 포장 장치의 ID나 작동 시간, 설정 조건 등을 기록해 놓을 수 있다. 또한 제어부(300)는 서버와 연동하여 최적의 실링 가이드 등에 대한 정보를 업그레이드할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 용지 정보 보유부 110 : 태그
200 : 용지 정보 획득부 210 : 태그 리더
300 : 제어부 400 : 롤
500 : 롤 가이드 600 : 롤 장착 알림부
610 : 마그네트 620 : 리드 스위치
630 : 인디케이터

Claims (8)

  1. 약제용 포장용지 관련 정보를 보유한 용지 정보 보유부;
    상기 용지 정보 보유부로부터 포장용지의 종류, 재질, 두께를 포함하는 포장용지 관련 정보를 획득하는 용지 정보 획득부; 및
    상기 획득된 포장용지 관련 정보를 고려하여 포장용지 이송 속도와 인출 장력을 조절하는 제어부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포장용지 관련 정보에는 포장용지 제조연월일, 최적 실링 온도, 길이 중 적어도 하나가 더 포함되며,
    상기 제어부는 포장용지 관련 정보를 고려하여 실링 온도를 더 조절하는 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는 상기 제조연월일 정보를 확인하여 유효사용기간이 지난 경우 사용자에게 경고하는 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용지 정보 보유부는 포장용지 관련 정보를 저장한 태그이며,
    상기 용지 정보 획득부는 상기 태그에 저장된 포장용지 관련 정보를 읽어들이는 태그 리더인 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 태그는 포장용지가 감기는 롤에 위치하며,
    상기 태그 리더는 상기 롤이 장착되는 롤 가이드에 위치하는 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 롤 가이드에 상기 롤의 정상 장착을 알리는 롤 장착 알림부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 롤 장착 알림부는 :
    상기 롤에 위치한 마그네트;
    상기 롤 가이드에 위치한 리드 스위치; 및
    상기 마그네트와 상기 리드 스위치의 전기적인 접속을 알리는 인디케이터;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는 온도와 습도 중 적어도 하나를 포함하는 환경정보를 더 고려하여 포장용지 이송 속도와 인출 장력을 조절을 조절하는 것을 특징으로 하는 포장용지를 고려한 약제 포장 제어 시스템.
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