KR101478403B1

KR101478403B1 - Tile printing apparatus, tile manufactured by the same

Info

Publication number: KR101478403B1
Application number: KR20120061868A
Authority: KR
Inventors: 박동철
Original assignee: 박동철
Priority date: 2012-06-11
Filing date: 2012-06-11
Publication date: 2015-01-06
Also published as: KR20130138369A

Abstract

타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일이 개시된다. 본 발명의 타일 제조방법은, 유리질 과립형 분말(Vetrosa)과 석영 분말을 재료로 선택하여 이들을 믹싱(mixing)하는 재료 믹싱 단계; 상기 재료 믹싱 단계에서 얻어진 믹싱 재료를 스크린 망사를 통해 타일 본체의 일측면에 프린팅하는 스크린 프린팅 단계; 및 미리 결정된 온도조건 내에서 소성시키는 소성 단계를 포함한다.A tile manufacturing apparatus and method, and a tile manufactured by the manufacturing apparatus and method are disclosed. The tile manufacturing method of the present invention includes: a material mixing step of mixing vitreous granular powder (Vetrosa) and quartz powder as a material and mixing them; A screen printing step of printing the mixing material obtained in the material mixing step on one side of the tile body through a screen mesh; And a firing step of firing in a predetermined temperature condition.

Description

A tile printing apparatus and a tile manufactured by the printing apparatus,

본 발명은, 타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종래보다 간단하고 효율적으로 방법으로 타일을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 기존 타일에 비하여 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 인테리어 소품으로서의 가치를 향상시킬 수 있는 타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일에 관한 것이다.
The present invention relates to a tile manufacturing apparatus and method, and a tile manufactured by the tile manufacturing apparatus and method. More particularly, the present invention relates to a tile manufacturing method that is simpler and more efficient than the conventional tile manufacturing method, In particular, the present invention relates to a tile manufacturing apparatus and method capable of enhancing the value as an interior accessory because glare of various colors can be produced more brilliantly than existing tiles, and a tile manufactured by the manufacturing apparatus and method.

일반적으로 건물 또는 주택의 욕실이나 복도의 벽면 등은 타일로 마감 처리된다. 타일은 그 표면이 매끄러운 사각형 형상을 갖는 것이 일반적이다.Typically, tiles are used to finish the walls of the building or the bathroom or corridor of the house. The tile generally has a smooth rectangular shape on its surface.

하지만, 이와 같은 타일은 단지 벽면의 마감용으로만 활용될 뿐 예컨대, 여러 색상의 반짝임이 화려하게 연출되는 등 인테리어 소품으로서의 가치는 없다.However, such a tile is only used for finishing the wall surface, and there is no value as an interior accessory, for example, a sparkle of various colors is brilliantly produced.

이에, 화려한 연출을 위해 혹은 기능성을 제공하기 위해 타일에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 그 예로, 대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0059755호에는 분리형 모자이크 타일이 개시되어 있고, 출원번호 제10-2011-0045788호에는 고광택 수색 타일이 개시되어 있으며, 출원번호 제10-2010-0103424호에는 친환경 황토타일이 개시된 바 있다.Therefore, researches on tiles are being actively carried out to provide brilliant production or to provide functionality. For example, Korean Patent Application No. 10-2011-0059755 discloses a separate type mosaic tile, Application No. 10-2011-0045788 discloses a high-gloss search tile, and Application No. 10-2010-0103424 Eco-friendly loess tiles have been disclosed.

그런데, 현재까지 알려진 타일 제조 기술의 경우, 실질적인 효과에 비해 제조방법이 너무 복잡하기 때문에 제품의 상용화에 다소 무리가 있을 수 있으므로 이에 대한 신규하고도 진보적인 방법이 요구된다.
However, in the case of the tile manufacturing technology known up to now, a new and progressive method is required because the manufacturing method is too complicated as compared with the practical effect, and the commercialization of the product may be somewhat difficult.

대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0059755호Korea Patent Office Application No. 10-2011-0059755 대한민국특허청 출원번호 제10-2011-0045788호Korea Patent Office Application No. 10-2011-0045788 대한민국특허청 출원번호 제10-2010-0103424호Korea Patent Office Application No. 10-2010-0103424

본 발명의 목적은, 종래보다 간단하고 효율적으로 방법으로 타일을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 기존 타일에 비하여 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 인테리어 소품으로서의 가치를 향상시킬 수 있는 타일 제조장치 및 방법, 그리고 그 제조장치 및 방법에 의해 제조된 타일을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a tile which can be manufactured in a simple and efficient manner than the conventional tile, so that it is sufficient to commercialize a product, and in particular, And to provide a tile manufactured by the manufacturing apparatus and method.

상기 목적은, 유리질 과립형 분말(Vetrosa)과 석영 분말을 재료로 선택하여 이들을 믹싱(mixing)하는 재료 믹싱 단계; 상기 재료 믹싱 단계에서 얻어진 믹싱 재료를 스크린 망사를 통해 타일 본체의 일측면에 프린팅하는 스크린 프린팅 단계; 및 미리 결정된 온도조건 내에서 소성시키는 소성 단계를 포함하는 타일 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 타일에 의해 달성된다.The object of the present invention is achieved by a method of mixing a glass material granular powder (Vetrosa) and a quartz powder, A screen printing step of printing the mixing material obtained in the material mixing step on one side of the tile body through a screen mesh; And a firing step of firing in a predetermined temperature condition, and a tile produced by the method.

상기 재료 믹싱 단계에서, 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 상기 석영 분말은 0.1g 내지 2g 포함될 수 있다.In the material mixing step, 0.1 g to 2 g of the quartz powder may be contained per 100 g of the glassy granular powder (Vetrosa).

상기 석영 분말은, 무지개 빛을 발현시키는 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛을 발현시키는 골드 빛 석영 분말(R-601H) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The quartz powder may include at least one of an iridescent quartz powder (R-mix) for expressing iridescence and a gold light quartz powder (R-601H) for expressing gold light.

상기 무지개 빛 석영 분말(R-mix)은 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.43g 내지 0.63g 포함될 수 있다.The iridescent quartz powder (R-mix) may contain 0.43 g to 0.63 g per 100 g of the glassy granular powder (Vetrosa).

상기 골드 빛 석영 분말(R-601H)은 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.06g 내지 0.08g 포함될 수 있다.The gold light quartz powder (R-601H) may include 0.06 g to 0.08 g per 100 g of the glassy granular powder (Vetrosa).

상기 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 상기 골드 빛 석영 분말(R-601H)의 입자 크기는 60 ~ 700㎛일 수 있다.The particle size of the iridescent quartz powder (R-mix) and the gold light quartz powder (R-601H) may be 60 to 700 μm.

상기 스크린 망사는 폴리에스터(polyester) 50 ~ 80 메쉬 망사일 수 있다.The screen mesh may be a polyester 50 to 80 mesh mesh.

상기 소성 단계에서의 미리 결정된 온도는 780 ~ 800℃이며, 상기 소성 단계에서는 전기 가마가 사용될 수 있다.The predetermined temperature in the firing step is 780 to 800 ° C, and an electric furnace may be used in the firing step.

상기 재료 믹싱 단계에서 추가되는 분말형 광택제를 더 포함할 수 있으며, 상기 분말형 광택제는 상기 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.5g 내지 1.5g 포함될 수 있다.The powdery brightener may further include 0.5 g to 1.5 g per 100 g of the glassy granular powder (Vetrosa).

한편, 상기 목적은, 레일이 구비되는 장치본체; 상기 장치본체의 일측에 착탈 가능하게 결합되는 스크린 망사; 상기 스크린 망사의 하부에 위치되어 타일을 지지하는 테이블; 및 재료들이 투입되며, 상기 레일을 따라 이동되면서 상기 스크린 망사 쪽으로 재료를 낙하시키는 이동식 호퍼유닛을 포함하며, 상기 이동식 호퍼유닛의 재료 출구 영역에는 재료 토출용 스틸 바아가 마련되는 타일 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 타일에 의해 달성된다.
According to another aspect of the present invention, A screen mesh detachably coupled to one side of the apparatus body; A table positioned below the screen mesh to support the tiles; And a movable hopper unit to which the material is introduced and which moves the material along the rail and drops the material toward the screen mesh, wherein the material outlet area of the movable hopper unit is provided with a steel bar for discharging the material, Is accomplished by a tile produced by the device.

본 발명에 따르면, 종래보다 간단하고 효율적으로 방법으로 타일을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 기존 타일에 비하여 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 인테리어 소품으로서의 가치를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, it is possible to manufacture a tile in a simpler and more efficient manner than in the prior art, which is sufficient to commercialize a product, and in particular, There is an effect that can be made.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 타일의 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조장치의 개략도이다.
도 3은 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조방법의 순서도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing an embodiment of a tile manufactured by the present invention. FIG.
2 is a schematic view of a tile manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention for manufacturing the tile shown in FIG.
3 is a flowchart of a method of manufacturing a tile according to an embodiment of the present invention for manufacturing the tile shown in FIG.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의해 제조된 타일의 일 실시예를 도시한 도면, 도 2는 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조장치의 개략도, 그리고 도 3은 도 1에 도시된 타일을 제조하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 타일 제조방법의 순서도이다.1 is a schematic view of a tile manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention for manufacturing the tile shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross- 1 is a flowchart of a tile manufacturing method according to an embodiment of the present invention for manufacturing the tile shown in FIG. 1; FIG.

이들 도면을 참조하면, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같은 일 실시예로서의 타일(1)을 제조하기 위한 것으로서, 도 2에 도시된 제조장치 또는 도 3에 도시된 제조방법을 통해 도 1에 도시된 타일(1)을 제조할 수 있다.1, the present invention is for producing a tile 1 as an embodiment as shown in Fig. 1, and it is possible to manufacture a tile 1 as shown in Fig. 1 through the manufacturing apparatus shown in Fig. 2 or the manufacturing method shown in Fig. The tile 1 can be produced.

참고로, 도 1에 도시된 타일(1)의 형태는 하나의 실시예에 불과하다. 즉 타일(1)의 전체 외형 형상이나 그 표면에 형성되는 패턴은 도 1과 달리 다양할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위가 도 1의 도면에 제한될 수 없다.For reference, the form of the tile 1 shown in Fig. 1 is only one embodiment. That is, the overall outer shape of the tile 1 and the pattern formed on the surface thereof may be different from those of FIG. Therefore, the scope of right of the present invention can not be limited to the drawings of FIG.

우선, 도 2를 참조하여 도 1에 도시된 타일(1)을 제조하기 위한 제조장치에 대해 간략하게 소개한다. 도 2에 도시된 타일 제조장치는 본 발명의 설명을 위한 하나의 예일 뿐이며, 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한될 수 없다.First, a manufacturing apparatus for manufacturing the tile 1 shown in Fig. 1 will be briefly described with reference to Fig. The tile manufacturing apparatus shown in Fig. 2 is only one example for explaining the present invention, and the scope of the present invention can not be limited to the shape of the drawings.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 타일 제조장치는, 장치본체(10)와, 장치본체(10)의 일측에 착탈 가능하게 결합되는 스크린 망사(30)와, 스크린 망사(30)의 하부에 위치되어 타일 본체(1a)를 지지하는 테이블(40)을 포함한다.2, a tile manufacturing apparatus according to the present invention includes an apparatus main body 10, a screen net 30 detachably coupled to one side of the apparatus main body 10, And a table 40 which is positioned and supports the tile body 1a.

장치본체(10)의 상부에는 긴 레일(11)이 마련된다. 이에, 재료들은 이동식 호퍼유닛(20) 내에 투입된 후에 이동식 호퍼유닛(20)을 통해 레일(11)을 따라 이동되면서 스크린 망사(30) 쪽으로 낙하될 수 있다.A long rail 11 is provided on the upper part of the apparatus main body 10. Thus, the materials can be dropped into the screen mesh 30 while being moved along the rail 11 through the movable hopper unit 20 after being put into the movable hopper unit 20.

이동식 호퍼유닛(20)의 재료 출구 영역에는 재료 토출용 스틸 바아(21)가 마련된다.In the material outlet area of the movable hopper unit 20, a steel bar 21 for discharging the material is provided.

참고로, 기존에는 고무 바아를 적용한 예가 있으나 본 발명처럼 끝이 라운딩 처리된 재료 토출용 스틸 바아(21)로 적용하게 되면 고무 바아로 재료를 낙하시키는 것에 비해 압력을 줄일 수 있고, 또한 재료를 좀 더 잘 낙하시킬 수 있다.For reference, there is an example in which a rubber bar is applied in the past. However, when the present invention is applied to a steel bar 21 for discharging a material with rounded ends as in the present invention, the pressure can be reduced as compared with dropping the material into a rubber bar, You can drop it better.

스크린 망사(30)는 타일 본체(1a) 쪽으로 재료들을 낙하시키는 것으로서, 본 실시예의 경우에는 폴리에스터(polyester) 50 ~ 80 메쉬 망사로 적용하고 있다.The screen mesh 30 drops the material toward the tile body 1a, and in the case of this embodiment, it is applied as a polyester 50 to 80 mesh mesh.

다음으로, 도 1에 도시된 타일(1)을 제조하기 위한 타일 제조방법에 대해 도 3을 참조하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a tile for manufacturing the tile 1 shown in Fig. 1 will be described with reference to Fig.

도 3을 참조하면, 본 발명의 타일 제조방법은, 재료 믹싱 단계(S10), 스크린 프린팅 단계(S20) 및 소성 단계(S30)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the tile manufacturing method of the present invention includes a material mixing step (S10), a screen printing step (S20), and a firing step (S30).

재료 믹싱 단계(S10)는 유리질 과립형 분말(Vetrosa)과 석영 분말을 재료로 선택하여 이들을 믹싱(mixing)하는 단계이다.The material mixing step S10 is a step of mixing vitreous granular powder (Vetrosa) and quartz powder as materials and mixing them.

소위, 베트로사라고도 불리는 유리질 과립형 분말(Vetrosa)은 유리 효과를 내는 원료로서 올록볼록한 입체감을 가지고 있다. 때문에 현재 다양한 방법으로 타일에 응용되고 있다.The glassy granular powder (Vetrosa), also known as so-called Betrosa, has a glassy effect and has an oval-bullet stereoscopic effect. Because of this, it is currently being applied to tiles in various ways.

이러한 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 석영 분말은 0.1g 내지 2g 포함될 수 있다.The amount of the quartz powder per 100 g of the glassy granular powder (Vetrosa) may be 0.1 g to 2 g.

이때, 석영 분말의 종류는 다양할 수 있는데, 본 실시예의 경우, 석영 분말은 무지개 빛을 발현시키는 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛을 발현시키는 골드 빛 석영 분말(R-601H)을 선택하여 사용하고 있다.In this case, quartz powder may be various kinds. In this embodiment, the quartz powder is composed of iridescent quartz powder (R-mix) for expressing iridescence and gold-colored quartz powder (R-601H) It is selected and used.

이처럼 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛 석영 분말(R-601H)이 함께 적용됨으로써 만들어진 타일(1, 도 1 참조)에는 무지개 빛과 골드 빛이 함께 표현될 수 있어 종전과 다른 아름다운 색체를 발현시킬 수 있게 된다.In this way, rainbow light and gold light can be expressed together with tile (1, Figure 1) made by applying rainbow quartz powder (R-mix) and gold light quartz powder (R-601H) together. . &Lt; / RTI >

무지개 빛 석영 분말(R-mix)은 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.43g 내지 0.63g, 바람직하게는 0.53g 포함될 수 있다.The iridescent quartz powder (R-mix) may contain 0.43 g to 0.63 g, preferably 0.53 g, per 100 g of vitreous granular powder (Vetrosa).

그리고 골드 빛 석영 분말(R-601H)은 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.06g 내지 0.08g, 바람직하게는 0.07g 포함될 수 있다.The gold-colored quartz powder (R-601H) may contain 0.06 g to 0.08 g, preferably 0.07 g, per 100 g of vitreous granular powder (Vetrosa).

본 실시예에서 무지개 빛 석영 분말(R-mix)과 골드 빛 석영 분말(R-601H)의 입자 크기는 60 ~ 700㎛로 선택될 수 있다.In this embodiment, the particle size of iridescent quartz powder (R-mix) and gold light quartz powder (R-601H) can be selected to be 60 to 700 μm.

한편, 재료 믹싱 단계(S10) 단계에서는 분말형 광택제가 더 추가될 수 있다. 만약, 분말형 광택제가 추가될 경우, 분말형 광택제는 유리질 과립형 분말(Vetrosa) 100g 당 0.5g 내지 1.5g 포함될 수 있다.Meanwhile, in the material mixing step (S10), a powdery brightener may be further added. If a powdery brightener is added, the powdered brightener may contain from 0.5 g to 1.5 g per 100 g of glassy granular powder (Vetrosa).

참고로, 광택제(luster)는 액상으로 된 것이 일반적인데, 본 실시예의 경우에는 액상으로 된 광택제를 건조시켜 분말로 만든 다음에 사용하고 있다.For reference, the luster is generally in the form of a liquid. In the case of this embodiment, the luster agent in a liquid phase is dried and used as a powder.

스크린 프린팅 단계(S20)는 재료 믹싱 단계에서 얻어진 믹싱 재료를 스크린 망사(30, 도 2 참조)를 통해 타일 본체(1a)의 일측면에 프린팅하는 단계이다.The screen printing step S20 is a step of printing the mixing material obtained in the material mixing step on one side of the tile body 1a through the screen mesh 30 (see Fig. 2).

전술한 바와 같이, 본 실시예의 경우, 스크린 망사(30)로서 폴리에스터(polyester) 50 ~ 80 메쉬 망사를 적용하고 있다.As described above, in the case of the present embodiment, a polyester mesh of 50 to 80 meshes is used as the screen mesh 30.

폴리에스터는 나일론과 같이 강한 섬유이며, 함성섬유 중에서 열에 가장 잘 견디며, 오염이 쉽게 되지 않는다.Polyester is a strong fiber like nylon, and it is the most resistant to heat among the shredded fibers and does not easily pollute.

때문에 본 실시예의 경우, 스크린 망사(30)로서 폴리에스터를 적용하고 있는 것이다. 하지만, 폴리에스터 외의 다른 재료로서 스크린 망사(30)를 만들어도 무방할 것이다. Therefore, in the case of this embodiment, polyester is applied as the screen mesh 30. However, screen netting 30 may be made of a material other than polyester.

소성 단계(S30)는 미리 결정된 온도조건 내에서 소성시키는 단계이다.The firing step (S30) is a step of firing in a predetermined temperature condition.

이 단계는, 도 2처럼 스크린 망사(30)를 통해 떨어진 재료들과 타일 본체(1a) 전체를 전기 가마에 넣어 780 ~ 800℃ 정도의 미리 결정된 온도로 구워내는 단계로서, 소성 단계(S30)를 거친 제품을 냉각시킴으로써 도 1과 같은 형태의 제품을 만들어낼 수 있다.In this step, as shown in FIG. 2, the tile body 1a and the materials separated through the screen mesh 30 are put into an electric kiln and baked at a predetermined temperature of about 780 to 800 ° C., and the firing step S30 By cooling the coarse product, a product of the type shown in FIG. 1 can be produced.

특히, 780 ~ 800℃에서 융착되는 재질을 사용하기 때문에 열로 인한 변형이나 훼손이 없어 보다 견고하고 반영구적인 내구성을 가질 수 있으며, 이에 따라 마감재로 사용하기에 전혀 손색이 없다.In particular, since the material is fused at 780 ~ 800 ° C, it is not deformed or damaged due to heat, so it can have more durable and semi-permanent durability, and therefore, it is very suitable for use as a finish material.

이상 설명한 바와 같이, 소정의 조건 하에서 재료들을 섞은 후에, 스크린 망사(30)를 통해 타일(1a, 도 2 참)의 표면으로 낙하시키고, 이를 전기 가마에 넣어 780 ~ 800℃ 정도의 미리 결정된 온도로 구워냄으로써 도 1과 같은 형태의 타일(1)을 만들어 낼 수 있다.As described above, after the materials are mixed under predetermined conditions, they are dropped onto the surface of the tile 1a (FIG. 2) through the screen mesh 30 and placed in an electric kiln to a predetermined temperature of about 780 to 800 ° C By baking, a tile 1 of the type shown in Fig. 1 can be produced.

이와 같은 방법은 종래의 방법과 달리 간단하면서도 효율적으로 타일(1)을 제조할 수 있는 방법으로서, 제품을 상용화하기에 충분하다.Unlike the conventional method, this method is a simple and efficient method for manufacturing the tile 1, which is sufficient to commercialize the product.

본 발명에 의해 제품을 제조하는 경우, 기존의 투명한 유리의 음각 혹은 양각으로 표현된 타일의 단순함에서 벗어나 빛의 굴절을 통한 유리 표면의 무지개 빛의 독특한 색상을 재현함으로써 보다 아름다운 색체의 심미성을 표현할 수 있다.When manufacturing the product according to the present invention, it is possible to reproduce the unique color of the iridescence of the glass surface through the refraction of the light out of the simplicity of the tile represented by the embossed or embossed transparent glass, have.

따라서 실내 인테리어를 비롯하여 아파트나 빌라 등의 실내 욕실과 주방, 또는 아파트 벽체의 포인트 타일(point tile)로 사용되기에 충분하다.Therefore, it is enough to be used as indoor tile such as indoor bathroom, kitchen or apartment wall such as apartment or villa.

특히, 조명이 비칠 때, 조명에 따른 빛의 산란이 다양한 디자인과 함께 연출될 때 아름다운 실내 건축물을 얻을 수 있다.Especially, when the light is projected, the beautiful scattering of the light according to the illumination is produced together with various designs, and a beautiful interior building can be obtained.

780 ~ 800℃에서 융착되는 재질을 사용하기 때문에 열로 인한 변형이나 훼손이 없어 보다 견고하고 반영구적인 내구성을 가질 수 있으며, 이에 따라 마감재로 사용하기에 전혀 손색이 없다.Since it uses materials that are welded at 780 ~ 800 ℃, it has more durable and semi-permanent durability because it is not deformed or damaged due to heat, and therefore, it is not harmful to use as a finish material.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 종래보다 간단하면서도 효율적으로 방법으로 타일(1)을 제조할 수 있어 제품을 상용화하기에 충분하며, 특히 어두운 공간에서 조명을 받으면 여러 색상의 반짝임이 더욱 화려하게 연출될 수 있어 타일(1)로서의 효과를 충분히 발휘할 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, the tile 1 can be manufactured in a simpler and more efficient manner than in the prior art, which is sufficient to commercialize the product. Particularly, when the light is received in a dark space, So that the effect as the tile 1 can be sufficiently exhibited.

이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.Although the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the present invention is not limited thereto.

전술한 실시예와는 달리, 인쇄 전에 다양한 무기 안료를 미리 인쇄한 후에 입히게 되면 보다 더 아름다운 색상의 효과를 제공할 수 있을 것임에 틀림이 없을 것인데, 이러한 사항 역시 본 발명의 권리범위에 속할 수 있다.Unlike the above-described embodiment, it is obvious that if a variety of inorganic pigments are printed before being printed and then coated, it will be possible to provide a more beautiful color effect, which can also belong to the scope of the present invention .

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

1 : 타일
10 : 장치본체
11 : 레일
20 : 이동식 호퍼유닛
30 : 스크린 망사
40 : 테이블1: Tile
10:
11: Rail
20: Movable hopper unit
30: screen mesh
40: Table

Claims

An apparatus main body having a rail at an upper portion thereof;
A screen mesh detachably coupled to one side of the apparatus body to drop the materials toward the tile body;
A table positioned below the screen mesh to support the tile body;
A movable hopper unit which receives the materials into the inside and moves along the rails and drops into the screen mesh side; And
And a material discharging steel bar provided at the material outlet area of the movable hopper unit for dropping the materials to the screen mesh side,
(R-mix) and gold-colored quartz powder (R-601H) for expressing gold light are selected and used, and 0.1 g to 10 g of quartz powder selected per 100 g of glassy granular powder (Vetrosa) 2g as the materials and printing the mixed material on one side of the tile body through the screen mesh.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the iridescent quartz powder (R-mix) comprises 0.43 g to 0.63 g per 100 g of the glassy granular powder (Vetrosa).

The method according to claim 1,
Wherein the gold light quartz powder (R-601H) comprises 0.06 g to 0.08 g per 100 g of the glassy granular powder (Vetrosa).

The method according to claim 1,
Wherein the iridescent quartz powder (R-mix) and the gold light quartz powder (R-601H) have a particle size of 60 to 700 μm.

The method according to claim 1,
Wherein the screen mesh is a polyester 50 to 80 mesh mesh.

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The method according to claim 1,
0.5 to 1.5 g of a powdery brightener per 100 g of the vitreous granular powder (Vetrosa) is further added to the above materials and mixed.

A tile produced by the tile printing apparatus of any one of claims 1, 4 to 7, and 9.

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