KR101478285B1 - 방열 코팅액 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방열 코팅액 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 (ⅰ) 불소계 실록산 화합물 및 실란졸을 포함하는 바인더액 5-50중량% 및 (ⅱ) 탄소나노튜브 분산액 50-95중량%를 포함함으로써, 우수한 방열 효과를 가지며, 내부식성 및 내화학성을 현저히 개선시켜, 내구성이 우수한 방열 기판을 제조할 수 있는 방열 코팅액 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

방열 코팅액 조성물 및 이의 제조 방법{COATING COMPOSITION FOR HEAT SINK AND PREPARATION METHOD THEREOF}

본 발명은 방열 코팅액 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

각종 기계장치, 전자제품 등 다양한 장치들은 내부에서 발생되는 열을 효과적으로 방출하기 위해 다양한 형태의 열교환 수단을 구비하고 있다. 이러한 열교환 수단으로서, 종래에는 열 전도성이 뛰어난 소재인 알루미늄, 구리 등 금속재를 이용하여 열교환 수단이 주로 제작되었다. 그러나 이러한 금속재 열교환 수단은 소재 가격이 비싸며, 초소형으로 정밀한 형상으로 제조되기 어렵다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 열전도성이 상온에서 길이방향으로 6,600W/m.K로 우수하고, 인장 강도가 높으며 열 및 전기 전도도가 우수한 탄소나노튜브와 성형성이 뛰어나고, 가격이 금속재보다 유리한 고분자 수지를 서로 결합하여 열교환 수단용 소재를 개발하려는 노력이 이루어지고 있으며, 이러한 노력으로서 종래에는 고분자 수지에 탄소나노튜브를 분산시킴으로써 우수한 방열 효과를 가지는 탄소나노튜브 함유 고분자 복합체를 제조하려는 방법이 다양하게 시도되고 있었다.

그러나 이러한 연구는 방열 효과 개선에 대해서만 치중될 뿐, 열교환 수단을 적용한 기판 등의 내부식성 및 내화학성의 특성 개선을 위한 연구는 미미한 실정이다.

한국공개특허 제2010-83883호에는 방열장치 및 방열장치의 제조 방법이 개시되어 있으나, 상기 문제점에 대한 대안을 제시하지 못하였다.

한국공개특허 제2010-83883호

본 발명은 우수한 방열 효과를 가지면서, 기판 등에 적용되어 기판의 내부식성 및 내화학성을 현저히 개선할 수 있는 방열 코팅액 조성물 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

1. (ⅰ) 불소계 실록산 화합물 및 실란졸을 포함하는 바인더액 5-50중량% 및 (ⅱ) 탄소나노튜브 분산액 50-95중량%를 포함하는 방열 코팅액 조성물.

2. 위 1에 있어서, 상기 불소계 실록산 화합물은 과불소알킬기를 포함하는 화합물인 트리플루오로메틸트리메톡시실란, 트리플루오로메틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리플루오로프로필트리에톡시실란, 노나플루오로부틸에틸트리메톡시실란, 노나플루오로부틸에틸트리에톡시실란, 노나플루오로헥실트리메톡시실란, 노나플루오로헥실트리에톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리에톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리이소프로폭시실란, 펜타플루오로페닐트리메톡시실란 및 펜타플루오로트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종인 방열 코팅액 조성물.

3. 위 1에 있어서, 상기 실란졸은 알콕시기의 탄소수가 1-20인 테트라알콕시실란 화합물 80-120중량부, 알코올계 용매 80-120중량부 및 산촉매 수용액 20-50중량부를 포함하는 방열 코팅액 조성물.

4. 위 1에 있어서, 상기 불소계 실록산 화합물은 실란졸 100중량부 대비 0.1-10중량부인 방열 코팅액 조성물.

5. 위 1에 있어서, 상기 탄소나노튜브 분산액은 탄소나노튜브 0.1-8중량%, 분산제 0.1-5중량% 및 알코올계 용매 90-98중량%를 포함하는 방열 코팅액 조성물.

6. 위 5에 있어서, 분산제는 폴리비닐피롤리돈, 세틸트리메틸암모늄브로마이드, Disperbyk 180계열 분산제 및 Disperbyk 190계열 분산제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종인 방열 코팅액 조성물.

7. 탄소나노튜브 0.1-30중량%, 분산제 0.1-10중량% 및 알코올계 용매 60-98중량%을 혼합하여 탄소나노튜브 분산액을 제조하는 제1단계; 알콕시기의 탄소수가 1-20인 테트라알콕시실란 화합물 80-120중량부, 알코올계 용매 80-120중량부 및 산촉매 수용액 20-50중량부를 혼합하여 실란졸을 제조하는 제 2단계; 제 2단계에서 제조된 실란졸 100중량부에 대하여 불소계 실록산 화합물을 0.1-10중량부를 혼합하여 바인더액을 제조하는 제 3단계; 및 제 1단계에서 제조된 탄소나노튜브 분산액 50-95중량%와 제 3단계에서 제조된 바인더액 5-50중량%를 혼합하는 제 4단계;를 포함하는 방열 코팅액 조성물의 제조 방법.

8. 적어도 일면에 위 1 내지 6 중 어느 한 항의 방열 코팅액 조성물을 도포하여 형성된 방열 코팅층을 구비하는 방열 기판.

9. 위 8에 있어서, 상기 방열 코팅액 조성물은 0.1-150㎛의 두께로 도포되는 것인 방열 기판.

본 발명의 방열 코팅액 조성물은 내부식성 및 내화학성을 현저히 개선시켜, 내구성이 우수한 방열 기판을 제조할 수 있다.

본 발명의 방열 코팅액 조성물은 열 전도성이 높으므로, 우수한 방열 효과를 갖는다.

도 1은 실시예 및 비교예의 조성물로 제조된 기판에 대해 적외선램프 동작에 따른 온도 변화 결과를 도시한 그래프이다.

본 발명은 (ⅰ) 불소계 실록산 화합물 및 실란졸을 포함하는 바인더액 5-50중량% 및 (ⅱ) 탄소나노튜브 분산액 50-95중량%을 포함함으로써, 우수한 방열 효과를 가지며, 내부식성 및 내화학성을 현저히 개선시켜, 내구성이 우수한 방열 기판을 제조할 수 있는 방열 코팅액 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 바인더액은 불소계 실록산 화합물 및 실란졸을 포함할 수 있다.

불소계 실록산 화합물은 내부식성 및 내화학성을 현저히 개선한다. 이에 따라 본 발명의 방열 코팅액 조성물로 제조한 방열 기판이 제조 공정 중 다수 약품에 노출되거나, 사용 중에 다습 조건에 오래 노출되어도, 방열 기판의 약품에 의한 변화 및 습기에 의한 부식을 최소화 할 수 있다.

본 발명에 따른 불소계 실록산 화합물은 불소를 포함하는 실록산 화합물이라면 특별히 한정되지 않고 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것일 수 있으며, 예를 들면 과불소알킬기를 포함하는 화합물인 트리플루오로메틸트리메톡시실란, 트리플루오로메틸트리에톡시실란, 트리플루오로프로필트리메톡시실란, 트리플루오로프로필트리에톡시실란, 노나플루오로부틸에틸트리메톡시실란, 노나플루오로부틸에틸트리에톡시실란, 노나플루오로헥실트리메톡시실란, 노나플루오로헥실트리에톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란, 트리데카플루오로옥틸트리에톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리메톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리에톡시실란, 헵타데카플루오로데실트리이소프로폭시실란, 펜타플루오로페닐트리메톡시실란, 펜타플루오로트리에톡시실란 등일 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

실란졸은 알콕시기의 탄소수가 1-20인 테트라알콕시실란 화합물 80-120중량부에 대하여, 알코올계 용매 80-120중량부 및 산촉매 수용액 20-50중량부가 혼합되어 졸-겔 반응에 의해 얻어진 것이다. 이 함량 범위로 혼합되는 경우 졸-겔 반응이 잘 일어나 실란졸의 물성이 좋고, 기판에 코팅시에 강한 밀착성을 나타내어 외부 손상에 대한 강도, 즉 경도를 확보할 수 있도록 한다.

상기 졸-겔 반응은 30-70℃로 가열 및 교반하는 과정을 포함할 수 있다. 반응 시간은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 15-30시간 동안 수행할 수 있다.

테트라알콕시실란 화합물은 실란졸을 형성하기 위한 성분으로서 알콕시기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있으며 탄소수가 1-20인 것이 바람직하다. 그 중에서도 테트라에톡시실란, 테트라메톡시실란, 테트라-n-프로폭시실란 또는 이들의 올리고머 등이 바람직하며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

알코올계 용매는 본 발명의 코팅액이 산촉매 수용액을 포함하는 코팅액이라는 점을 고려하여 친수성 알코올계 용매인 것이 좋다. 구체적으로, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, sec-부탄올, tert-부탄올, n-아밀알코올, 이소아밀알코올, sec-아밀알코올, tert-아밀알코올, 1-에틸-1-프로판올, 2-메틸-1-부탄올, n-헥산올 또는 시클로헥산올 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

산촉매는 실란졸에 적정 가교도를 부여하기 위한 것이다. 산촉매는 특별히 한정되지 않으며 예를 들면 염산, 황산, 인산, 질산, 희석된 플루오르화 수소산 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 수용액 형태로 사용될 수 있다. 산촉매 수용액의 함량은 실란졸에 적정 가교도를 부여할 수 있다면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 0.01-0.1몰일 수 있다.

불소계 실록산 화합물 및 실란졸의 혼합비는 특별히 한정되지 않고 우수한 내부식성 및 내화학성을 나타낼 수 있도록 적절히 선택될 수 있으며, 예를 들면 실란졸 100중량부 대비 불소계 실록산 화합물 0.1-10중량부로 혼합될 수 있다. 혼합비가 상기 범위 내인 경우, 내부식성 및 내화학성의 개선 효과를 극대화 할 수 있다.

본 발명의 탄소나노튜브 분산액은 탄소나노튜브, 분산제 및 알코올계 용매를 포함할 수 있다.

본 발명에서는 전도성 물질로서 탄소 원자로 구성된 나노미터 크기의 구조체인 탄소나노튜브(carbon nanotube, CNT)를 사용한다.

탄소나노튜브는 열 전도성 및 전기 전도성이 높으므로, 우수한 방열 효과를 제공할 수 있다.

탄소나노튜브(CNT)는 통상의 아크(arc) 방전법, 레이저 증착법, 플라즈마 화학기상증착법, 기상 합성법, 열분해법 등과 같은 방법으로 제조된 후 열처리된 것일 수 있다. 위 합성법에 의해 제조된 생성물에는 합성된 탄소나노튜브와 함께 비정질 탄소 또는 결정성 흑연 입자와 같은 탄소 불순물과 촉매 전이금속 입자 등이 존재한다. 예컨대, 아크 방전법으로 제조되는 경우 생성물 100중량% 중에 탄소나노튜브 15-30중량%, 탄소 불순물 45-70중량% 및 촉매 전이금속 입자 5-25중량%가 포함된다. 이와 같이 불순물이 함유된 탄소나노튜브를 정제과정 없이 직접 코팅액에 적용하는 경우 코팅액의 분산성과 코팅성이 저하되고 탄소나노튜브 고유의 독특한 물성이 제대로 발현되기 어렵다. 따라서, 본 발명에서는 아크 방전법으로 제조된 생성물을 열처리하여 불순물을 최대한 제거시킨 탄소나노튜브를 사용한다. 구체적으로, 위 합성법에 의해 제조된 생성물을 시트 또는 평균직경이 2-5㎜인 과립 형상으로 만든 후 진행방향(수평 기준)에 대하여 아래쪽으로 1-5° 각도로 경사진 회전성 반응기에 투입하고, 회전성 반응기를 350-500℃로 가열하면서 산화성 가스를 위 투입된 생성물 1g에 대하여 200-500㏄/분의 속도로 공급하여 60-150분 동안 열처리한다. 이때, 경사진 회전성 반응기가 5-20rpm의 속도로 회전함으로써 생성물이 분산되면서 접촉 표면적이 최대화되는 동시에 자동적으로 진행방향으로 이동하여 산화성 가스와의 접촉 표면적이 최대화되고 국부적인 산화가 방지된 상태로 열처리된다. 이 방법에 의하면, 투입된 생성물의 무게가 60-85% 감소되어 고순도의 탄소나노튜브가 수득된다.

탄소나노튜브는 총 100중량% 중에 탄소 불순물이 40중량% 이하, 보다 바람직하게는 25중량% 이하로 포함된 것이 코팅액의 분산성과 안정성뿐만 아니라 코팅막의 열 전도도 확보에 있어서 좋다.

탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브, 이중벽 탄소나노튜브 또는 다중벽 탄소나노튜브일 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

탄소나노튜브의 함량은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 탄소나노튜브 분산액 총 중량 중 0.1-30중량%로 포함될 수 있고, 바람직하게는 1-5중량%로 포함될 수 있다. 탄소나노튜브의 함량이 상기 범위 내인 경우, 분산성, 코팅성, 내스크래치성, 투과도 등이 일정 수준 이상으로 유지되면서 우수한 열 전도도를 확보할 수 있다.

분산제는 당업계에서 사용되는 것이라면, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 분산제는 폴리비닐피롤리돈, 세틸트리메틸암모늄브로마이드 등을 사용할 수 있으며, 시판되는 것으로는 BYK사의 Disperbyk 180계열의 분산제, Disperbyk 190계열의 분산제 등을 사용할 수 있고, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

분산제는 탄소나노튜브 분산액 총 100중량%에 대하여 0.1-10중량%로 포함되는 것이 좋다. 분산제의 함량이 상기 범위 내인 경우, 분산성, 코팅성, 내스크래치성, 투과도 등이 일정 수준 이상으로 유지되면서 우수한 열전도도를 확보할 수 있다.

위와 같은 (ⅰ) 탄소나노튜브 분산액과 (ⅱ) 바인더액은 50-95중량%:5-50중량%의 비로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 75-85중량%:15-25중량%의 비인 것이 좋다. 이와 같이 혼합되는 경우에는 탄소나노튜브의 분산성을 최대화시켜 균일한 코팅막을 얻을 수 있고, 우수한 방열 효과를 가질 수 있다. 또한, 내부식성 및 내화학성이 현저하게 향상된다.

또한, 본 발명은 상기 방열 코팅액 조성물의 제조 방법을 제공한다.

이하 본 발명의 방열 코팅액 조성물의 제조 방법의 일 구현예를 상세히 설명한다.

본 발명의 방열 코팅액 조성물의 제조 방법은 탄소나노튜브 0.1-30중량%, 분산제 0.1-10중량% 및 알코올계 용매 60-98중량%을 혼합하여 탄소나노튜브 분산액을 제조하는 제 1단계; 테트라알콕시실란 화합물 80-120중량부, 알코올계 용매 80-120중량부 및 산촉매 수용액 20-50중량부를 혼합하여 실란졸을 제조하는 제 2단계; 제 2단계에서 제조된 실란졸 100중량부에 대하여 불소계 실록산 화합물 0.1-10중량부를 혼합하여 바인더액을 제조하는 제 3단계; 및 제 1단계에서 제조된 탄소나노튜브 분산액 50-95중량%와 제 3단계에서 제조된 바인더액 5-50중량%를 혼합하는 제 4단계;를 포함한다.

제 1단계는 탄소나노튜브 분산액을 제조하는 단계로서, 전도성물질인 탄소나노튜브 0.1-30중량%, 분산제 0.1-10중량%, 알코올계용매 60-98중량%을 혼합하여 제조한다. 혼합하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 비드밀로 1-3시간 동안 분산시켜 수행할 수 있다.

제 2단계는 바인더액을 구성하는 실란졸을 제조하는 단계로서, 특히, 본 발명에서는 실란졸을 구성하는 3성분 중 테트라알콕시실란 화합물 80-120중량부에, 알코올계 용매 80-120중량부를 먼저 혼합한 후, 이 혼합액에 산촉매 수용액 20-50중량부를 혼합하는 순서로 수행하는 것을 특징으로 한다. 혼합하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 40-50℃로 가열하며 15-30시간 교반하여 수행할 수 있다.

제 3단계는 제 2단계에서 제조된 실란졸에 불소계 실록산 화합물을 혼합하여 바인더액을 제조하는 단계이다. 불소계 실록산 화합물 및 실란졸의 혼합비는 특별히 한정되지 않고 우수한 내부식성 및 내화학성을 나타낼 수 있도록 적절히 선택될 수 있으며, 예를 들면 불소계 실록산 화합물은 실란졸 100중량부 대비 0.1-10중량부 일 수 있다. 혼합비가 상기 범위 내인 경우, 내부식성 및 내화학성의 개선 효과를 극대화 할 수 있다. 혼합 이후에 3-5시간 교반 공정을 더 수행할 수 있다.

제 4단계는 제 1단계에서 제조된 탄소나노튜브 분산액 50-95 중량%와 제 3단계에서 제조된 바인더액 5-50중량%를 혼합하는 단계이다.

혼합 이후에 필요에 따라 상기 혼합물을 1-3시간 동안 교반하는 공정을 더 수행할 수 있다.

또한, 본 발명은 방열 기판을 제공한다.

본 발명에 따른 방열 기판은 적어도 일면에 본 발명의 방열 코팅액 조성물을 도포하여 형성된 방열 코팅층을 구비한다.

기판은 특별히 한정되지 않고 당 분야에서 통상적으로 사용되는 기판일 수 있으며, 예를 들면 유리, 알루미늄, 구리 등의 기판일 수 있다.

방열 코팅액 조성물의 도포 방법은 특별히 한정되지 않고 당 분야에서 통상적으로 사용되는 방법에 의할 수 있으며, 예를 들면 조성물을 스핀 코팅, 롤 코팅, 딥 코팅, 분무 코팅, 플로우 코팅, 임프린팅, 스탬핑, 스크린 프린팅, 그라비어 프린팅 등의 방법에 의할 수 있다.

도포 두께는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 0.1-150㎛로 도포될 수 있고, 바람직하게는 0.2-20㎛로 도포될 수 있다. 도포 두께가 상기 범위 내인 경우, 방열 효과, 내부식성 및 내화학성 개선 효과를 극대화 할 수 있다.

방열 코팅층은 방열 코팅액 조성물의 도포 이후에 필요에 따라 상온에서 일정 시간 방치할 수 있고, 건조 단계를 더 거친 것일 수 있다.

도포 이후에 상온에서 5 내지 30분간 방치할 수 있고, 건조는 50-150℃로 10-30분간 수행될 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

실시예

(1) 방열 코팅액 조성물의 제조

아크 방전법으로 합성된 탄소나노튜브(SA100, ㈜나노솔루션)를 경사각도가 3°인 로터리 킬른 회전성 반응기를 이용하여 5-20rpm의 회전속도, 420℃의 온도, 250㏄/분의 산화성 가스 공급 속도로 100분 동안 열처리하여 탄소 불순물의 함량이 15%인 탄소나노튜브를 사용하였다. 탄소나노튜브 3중량%, 분산제로 BYK사의 Disperbyk 180 2중량% 및 이소프로판올 95중량%를 혼합하고 2시간 동안 비드밀로 2시간 동안 분산시켜 탄소나노튜브 분산액을 제조하였다.

테트라메톡시실란 100중량부 및 이소프로판올 100중량부를 먼저 혼합한 뒤, 0.05몰농도의 염산 수용액 36중량부를 서서히 적하하여 50℃로 가열하며 24시간 동안 혼합하여 졸-겔 반응시켜 실란졸을 제조하였다.

제조된 실란졸과 트리데카플루오로옥틸트리메톡시실란을 100:2의 중량비로 혼합하고 4시간 동안 교반하여 바인더액을 제조하였다.

제조된 탄소나노튜브 분산액과 바인더액을 80:20의 중량비로 혼합하고 3시간 동안 교반하여 방열 코팅액 조성물을 제조하였다.

(2) 방열 기판의 제조

상기 방열 코팅액 조성물을 10cm x 10cm 알루미늄 기판 양면에 플로우 코팅법으로 도포하고, 상온에서 10분간 방치 후 120℃에서 20분간 건조하여 방열 기판을 제조하였다.

비교예 1

방열 코팅층을 형성하지 않은 10cm x 10cm 알루미늄 기판을 준비하였다.

비교예 2

불소계 실록산 화합물을 포함하지 않은 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 방열 코팅액 조성물을 제조하고, 이를 알루미늄 기판에 도포하여 방열 기판을 제조하였다.

실험예

(1)방열 특성(열전도 특성) 시험

실시예, 비교예1, 비교예2에서 제조된 기판의 정중앙에 적외선램프를 위치시키고, 기판의 중앙부에 온도센서를 부착하여 적외선램프를 통한 가열(램프 동작)과 냉각(램프전원 차단)에 따른 온도 변화 추이를 관찰하였다.

적외선램프를 켜고 온도 상승을 관찰하며 435초 후 적외선램프를 끄고 냉각되는 온도 변화를 관찰하였으며, 그 결과를 도 1에 나타내었다.

도 1을 참고하면, 실시예와 비교예2의 경우는 435초 동안 27℃에서 90℃로 약 63℃의 온도 상승이 있었으나, 코팅처리가 되지 않은 비교예1의 경우는 27℃에서 67℃로 약 40℃의 온도상승 효과만이 있었으며, 냉각의 경우는 동일 시간(램프를 끄고 1570초 후)동안 동일한 냉각 온도를 가짐을 확인할 수 있었다. 즉, 코팅처리가 되지 않은 비교예1의 경우 실시예와 비교예2의 경우보다 훨씬 냉각속도가 빨라, 방열특성이 떨어짐을 확인할 수 있었다.

(2) 내화학성 및 내부식성 시험

실시예와 비교예2의 기판을 여러 종류의 용매에 30분간 침지한 후 건조한 후 가로 2mm, 세로 2mm 간격으로 칼로 그어서 전체적으로 25개의 정사각형을 만든 후 3M 테이프를 이용 박리 테스트를 실시하여 떨어져나간 수를 세어 등급을 분류하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<등급 기준>

A: 우수 (0~5개의 코팅층이 박리)

B: 양호 (6~10개의 코팅층이 박리)

C: 불량 (11~25개의 코팅층이 박리)

약품명	실시예	비교예2
물	A	A
에탄올	A	A
이소프로필알콜	A	A
0.1N 염산수용액	A	B
0.1N 가성소다수용액	A	C
용액별 침지 시험 결과

상기 표 1을 참고하면, 실시예와 비교예2는 물, 에탄올, 이소프로필알콜 및 0.1N 염산수용액에 침지 시험을 진행한 경우 모두 우수한 내화학성 및 내부식성을(내용제성) 가짐을 확인할 수 있다.

하지만 0.1N 염산수용액 및 가성소다수용액에 침지 시험을 한 경우, 불소계 실록산 화합물을 포함하지 않은 비교예2는 실시예에 비해 박리가 잘 일어나, 내화학성 및 내 부식성이(내산,내알칼리성) 떨어짐을 확인할 수 있다.

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 탄소나노튜브 0.1-30중량%, 분산제 0.1-10중량% 및 알코올계 용매 60-98중량%을 혼합하여 탄소나노튜브 분산액을 제조하는 제1단계;
   알콕시기의 탄소수가 1-20인 테트라알콕시실란 화합물 80-120중량부, 알코올계 용매 80-120중량부 및 0.01 내지 0.1몰의 산촉매 수용액 20-50중량부를 혼합하여 실란졸을 제조하는 제 2단계;
   제 2단계에서 제조된 실란졸 100중량부에 대하여 불소계 실록산 화합물 0.1-10중량부를 혼합하여 바인더액을 제조하는 제 3단계; 및
   제 1단계에서 제조된 탄소나노튜브 분산액 50-95중량%와 제 3단계에서 제조된 바인더액 5-50중량%를 혼합하는 제 4단계;
   를 포함하는 방열 코팅액 조성물의 제조 방법.
   
8. 적어도 일면에 청구항 7에 따라 제조된 방열 코팅액 조성물을 도포하여 형성된 방열 코팅층을 구비하는 방열 기판.
   
9. 청구항 8에 있어서, 상기 방열 코팅액 조성물은 0.1-150㎛의 두께로 도포되는 것인 방열 기판.
   
   

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