KR101477879B1 - 어린이 안전 벌크 용량 분배 유닛 - Google Patents

Abstract

용기(101) 및 용기와 결합된 덮개(102)를 포함하는, 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키징 유닛 및 패키징 유닛을 개방하기 위한 방법이 제공된다. 용기는 저장조, 저장조의 상단부에 있는 개구(103) 및 용기의 표면으로부터 연장하는 돌출부(704)를 포함한다. 덮개는 용기와 결합하고 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 활주한다. 덮개는 상부 벽(401), 상부 벽의 외부 에지로부터 아랫쪽으로 연장하는 측벽(402a, 402b) 및 덮개를 폐쇄 상태로 유지하기 위해 덮개가 폐쇄될 때 제1 위치에 돌출부를 결합하도록 구성된 기둥(804a)을 포함한다. 기둥의 적어도 일부는 측벽으로부터의 일정 거리에서 측벽에 실질적으로 평행하게 연장한다. 측벽을 내향으로 누르면 기둥이 제2 위치로 변위되고, 이 때 제2 위치에서 기둥은 돌출부로부터 분리된다.

Description

어린이 안전 벌크 용량 분배 유닛 {CHILD RESISTANT BULK DOSE DISPENSING UNIT}

본 발명은 신규한 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키징 유닛에 관한 것으로서, 특히 제1 방향에서 누르면서 동시에 제2 방향으로 활주함으로써 활성화되는 개방 메카니즘을 포함하는 어린이 안전 패키징 유닛에 관한 것이다.

어린이 안전 패키징 유닛은 보호된 방식으로 분배 가능한 제품을 저장하는데 사용되어 제품이 의도된 사용자에 의해 분배될 수 있으면서 여전히 어린이에 의한 제품의 분배에 대해 보호될 수 있게 된다. 정제, 알약(caplet), 캡슐 또는 분말 형태의 내의 분배 가능한 제품(예를 들어, 약물, 보충물, 약초 치료제 등)은 제어되지 않은 양으로 섭취되면 유해할 수 있다. 어린이 안전 패키징 유닛은 어린이가 유닛을 개방하는 것을 단념시키거나 방지하는 특징부를 구비한다. 어린이 안전 패키징 유닛은 종종 폐쇄 부재에 이동가능하게 결합된 용기 장치의 형태를 취한다. 폐쇄 부재는 분배 가능한 제품을 분배하기 위해 용기 장치로부터 이동되고/되거나 제거될 수 있다.

어린이 안전 패키징 유닛의 특정 디자인이 당 기술 분야에 공지되어 있다. 미국 특허 번호 7,730,773은 어린이 안전, 이동성 폐쇄 부재 및 용기 장치 및 오버캡(overcap) 및 용기 장치를 설명하고 있다. 오버캡은 대향 단부벽 및 대향 측벽들을 갖고, 적어도 하나의 선단 잠금핀 및 적어도 하나의 후단 잠금핀이 상기 측벽들 중 적어도 하나 내에 있다. 내부 폐쇄체는 용기의 상부 본체를 따라 측벽들 중 적어도 하나 내에 있을 수 있는 개방 슬롯을 갖는 형상에 적합 가능한 그 하부 표면으로부터 하향으로 연장하는 적어도 하나의 안내 바아를 가질 수 있다. 용기는 그를 통한 분배 개구부를 갖는 내부 폐쇄체에 대면하는 고정 커버부를 더 갖는다. 용기 측벽들 중 적어도 하나는 폐쇄 노치, 폐쇄 노치의 말단측에 있는 정지 노치 및 이들 사이의 개방 노치를 가질 수 있다. 이동성 폐쇄체가 작동 폐쇄 위치에 있을 때, 선단 잠금핀 중 적어도 하나는 폐쇄 노치 중 하나 내에 제거 가능하게 결합되고 후단 잠금핀 중 적어도 하나는 개방 노치 중 적어도 하나 내에 제거 가능하게 결합되고, 적어도 하나의 안내 바아는 용기의 개방 슬롯 내에 위치된다. 이동성 폐쇄체가 그 작동 개방 위치로 이동함에 따라, 안내 바아가 결합되어 개방 슬롯을 따라 활주 가능하게 이동한다. 이동성 폐쇄체가 그 작동 개방 위치에 있을 때, 선단 잠금핀 중 적어도 하나는 개방 노치 중 하나에 제거 가능하게 결합되고, 후단 잠금핀 중 적어도 하나는 정지 노치 중 하나에 제거 가능하게 결합된다.

미국 특허 번호 7,114,619는 약물을 수납하고 분배하는 패키지를 청구하고 있다. 패키지는 개방 단부에 인접하여 패키지에 고정된 플러그를 포함한다. 플러그는 용기로부터 패키지의 개방 단부를 통한 재료의 제거를 가능하게 하기 위한 액세스 개구부를 갖는다. 슬라이드는 슬라이드가 액세스 개구부를 덮는 폐쇄 위치와 액세스 개구부가 덮이지 않는 개방 위치 사이에서 플러그에 대해 제1 방향으로 활주 이동을 위해 플러그 위에 지지된다. 어린이 안전 특징부가 플러그와 슬라이드 사이에 개재된다. 기록된 설명은 폐쇄체 자체의 상호 연결된 강성 부재로부터 형성된 원래 밀봉부로부터 파괴되는 것을 설명하고 있다.

미국 특허 번호 6,367,639는 일체형이지만 개별적으로 잠금 가능한 잠금 탭을 갖는 활주 가능한 잠금핀을 구비하는 안전 용기를 설명하고 있다. 잠금핀은 용기 상의 덮개(lid)와 협동하여 용기의 덮개 내에 형성된 활사면(slideway) 내로 활주하도록 핀을 압박하는 일체형 S-스프링에 의해 내부에서 편의(bias)된다. 잠금핀은 고정 위치로의 잠금 탭의 회전에 의해 폐쇄 위치로 잠금될 수 있다. 이 위치에서, 잠금 탭은 힌지 덮개 내의 정합 슬롯 내에서 활주할 수 없고, 잠금핀은 덮개 내에 형성된 활사면 내로 활주할 수 없다. 대안적으로, 잠금 탭은 잠금 탭이 덮개 내의 정합 슬롯을 관통하도록 압박되어 잠금핀이 덮개 내의 활사면 내로 활주할 수 있는 비고정 위치로 회전될 수 있다. 잠금핀의 사용에 의해, 안전 용기는 용기를 개방하기 위해 사용자가 별개의 손 동작을 수행하게 요구하도록 설정될 수 있다.

본 발명의 하나 이상의 실시예는 용기 및 용기와 결합된 덮개를 포함하도록 하는 패키징 유닛 및 패키징 유닛을 개방하기 위한 방법을 제공한다. 용기는 분배될 내용물을 유지하도록 구성된 저장조, 저장조의 상단부에 배치되고 내용물을 분배하도록 작동 가능한 개구 및 용기의 표면으로부터 연장하는 돌출부를 포함한다. 덮개는 용기와 결합되고 덮개가 용기의 개구를 덮는 폐쇄 위치와 개구가 실질적으로 덮이지 않는 개방 위치 사이에서 제1 방향을 따라 활주 가능하다. 덮개는 상부 벽, 상부 벽의 외부 에지(edge)로부터 아랫쪽으로 연장하는 측벽 및 제1 방향을 따른 덮개의 개방을 제한하기 위해 덮개가 폐쇄 위치에 있을 때 제1 위치에서 돌출부에 결합하도록 구성된 기둥을 포함하고, 이 때 기둥의 적어도 일부는 측벽으로부터 일정 거리에서 측벽에 실질적으로 평행하게 연장한다. 기둥은 내향력에 의한 측벽의 편향이 제2 위치에서 기둥을 변위시키도록 더 구성되고, 여기서 제2 위치에서 기둥은 돌출부로부터 분리된다.

본 발명의 하나 이상의 실시양태는 용기 및 용기와 결합된 덮개를 포함하도록 하는 패키징 유닛 및 패키징 유닛을 개방하기 위한 방법을 제공할 수 있다. 용기는 분배될 내용물을 유지하도록 구성된 저장조, 저장조의 상단부에 배치되고 내용물을 분배하도록 작동 가능한 개구 및 저장조의 상부 표면 위에 배치된 가요성 아암을 포함하고, 가요성 아암은 피벗 단부, 피벗 단부로부터 대향하고 평활 수직 단부 면을 갖는 이동성 단부 및 이동성 단부와 피벗 단부를 결합시키는 경사진 상부 표면을 가지며, 이동성 단부는 휴지 위치와 하강된 위치 사이에서 수직으로 이동가능하다. 덮개는 용기와 결합되고 덮개가 용기의 개구를 덮는 폐쇄 위치와 개구가 실질적으로 덮이지 않는 개방 위치 사이에서 제1 방향을 따라 활주 가능하다. 덮개는 덮개가 폐쇄 위치에 있을 때 개구를 차단하도록 구성되고 가요성 부분 및 실질적으로 강성인 부분을 포함하는 상부 벽과, 덮개의 실질적으로 강성인 부분으로부터 가요성 아암의 이동성 단부의 휴지 위치 아래의 위치로 아랫쪽으로 연장하고 이동성 단부가 휴지 위치에 있을 때 가요성 아암의 이동성 단부와 결합하도록 위치된 정지 기둥과, 상부 벽의 가요성 부분으로부터 아랫쪽으로 연장하고 가요성 아암을 결합하도록 구성된 돌출부를 포함한다.

본 발명의 하나 이상의 실시양태는 용기 및 용기와 결합된 덮개를 포함하도록 하는 패키징 유닛 및 패키징 유닛을 개방하기 위한 방법을 제공할 수 있다. 용기는 분배될 내용물을 유지하도록 구성된 저장조, 저장조의 상단부에 배치되고 내용물을 분배하도록 작동 가능한 개구 및 저장조의 상부 표면 위에 배치된 가요성 아암을 포함하고, 가요성 아암은 피벗 단부, 피벗 단부로부터 대향하며 확장부를 갖는 이동성 단부를 가지며, 여기서 이동성 단부는 휴지 위치와 하강된 위치 사이에서 수평으로 이동가능하다. 덮개는 용기와 결합되고 덮개가 용기의 개구를 덮는 폐쇄 위치와 개구가 실질적으로 덮이지 않는 개방 위치 사이에서 제1 방향을 따라 활주 가능하다. 덮개는 상부 벽, 상부 벽의 외부 에지로부터 아랫쪽으로 연장하는 측벽 및 측벽 내에 형성된 개구를 포함하고, 개구는 덮개가 폐쇄 위치에 있을 때 가요성 아암의 이동성 단부의 확장부와 결합하도록 치수 설정되고 위치된다.

도면에 도시된 특징부는 명시적으로 달리 언급되지 않으면 실제 축적대로 도시되어 있는 것은 아니고, 특정 특징부의 상대 크기는 특징부를 더 양호하게 도시하기 위해 과장되어 있을 수도 있다. 실시양태는 이하의 도면을 참조하여 설명될 것이며, 이 때 유사한 도면 부호는 도면 전체에 걸쳐 유사한 항목을 표현한다.
도 1은 개방 위치에서 어린이 안전 패키징 유닛의 실시양태의 상부 정면 좌측 사시도를 제시한다.
도 2는 부분 폐쇄 위치에서 도 1의 실시양태의 상부 정면 좌측 사시도를 제시한다.
도 3은 도 1의 실시양태에 따른 용기의 상부 정면 좌측 사시도를 제시한다.
도 4는 도 1의 실시양태에 따른 덮개의 상부 정면 좌측 사시도를 제시한다.
도 5는 도 4의 실시양태에 따른 덮개의 저면 사시도를 제시한다.
도 6a는 도 4의 실시양태에 따른 덮개의 상면도를 제시한다.
도 6b는 도 6a의 덮개의 좌측 면도를 제시한다.
도 6c는 도 6a의 덮개의 저면도를 제시한다.
도 6d는 도 6b의 덮개의 단면도를 제시한다.
도 6e는 도 6b의 덮개의 정면도를 제시한다.
도 7은 도 3의 용기의 부분 정면 상부 좌측 사시도를 제시한다.
도 8은 도 5의 덮개의 부분 저면 사시도를 제시한다.
도 9a는 도 1의 용기의 상면도를 제시한다.
도 9b는 도 9c의 용기의 H-H를 따른 단면도를 제시한다.
도 9c는 도 9a의 용기의 좌측 면도를 제시한다.
도 9d는 도 9c의 용기의 정면도를 제시한다.
도 9e는 도 9d의 용기의 우측 면도를 제시한다.
도 9f는 도 9e의 용기의 후면도를 제시한다.
도 10a는 도 2의 어린이 안전 패키징 유닛의 상면도를 제시한다.
도 10b는 도 10c의 어린이 안전 패키징 유닛의 J-J를 따른 단면도를 제시한다.
도 10c는 도 10b의 어린이 안전 패키징 유닛의 좌측 면도를 제시한다.
도 10d는 도 10c의 어린이 안전 패키징 유닛의 정면도를 제시한다.
도 10e는 도 10d의 어린이 안전 패키징 유닛의 우측 면도를 제시한다.
도 10f는 도 10e의 어린이 안전 패키징 유닛의 K-K를 따른 단면도를 제시한다.
도 11a는 본 발명에 따른 어린이 안전 패키징 유닛의 실시양태의 개방 위치에서 상부 정면 우측 사시도를 제시한다.
도 11b는 어린이 안전 패키징 유닛의 실시양태의 폐쇄 위치에서의 단면도를 제시한다.
도 12a는 본 발명에 따른 덮개의 실시양태의 상부 후방 좌측 사시도를 제시한다.
도 12b는 도 12a의 덮개와 협동하도록 구성된 본 발명에 따른 용기의 실시양태의 상부 후방 좌측 사시도를 제시한다.
도 12c는 도 12a의 실시양태에 따른 A-A를 따른 단면도를 제시한다.
도 12d는 도 12a 및 도 12b의 실시양태에 따른 B-B를 따른 단면도를 제시한다.
도 12e는 도 12a의 실시양태에 따른 C-C를 따른 단면도를 제시한다.
도 13은 본 발명에 따른 어린이 안전 패키징 유닛의 또 다른 실시양태의 상부 정면 우측 분해 사시도를 제시한다.
도 14는 본 발명에 따른 어린이 안전 패키징 유닛의 또 다른 실시양태의 상부 정면 우측 사시도를 제시한다.
도 15는 도 14의 실시양태에 따른 용기의 상부 정면 우측 사시도를 제시한다.
도 16은 도 14의 실시양태에 따른, 덮개가 개방 위치에 있는 용기 및 덮개의 상부 정면 우측 사시도를 제시한다.
도 17은 도 14의 실시양태에 따른 덮개의 저면 사시도를 제시한다.
도 18은 도 14의 실시양태의 절결 사시도를 제시한다.

본 발명을 구체화하는 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키징 유닛은 용기 섹션 및 용기를 덮는 활주 가능한 덮개를 포함한다. 덮개가 폐쇄 위치에 있을 때, 벌크 용량 분배 패키징 유닛은 수평 평면에서 가늘고 긴 단면 형상을 갖는다. 예로서, 형상은 덮개와 용기 사이의 계면 주위에 임의의 돌출부가 없는 연속적 직사각형 박스의 형상일 수 있다. 박스의 높이 및 길이는 상당한 치수를 갖고, 반면에 폭은 실질적으로 더 작다. 박스의 상부 면 및 저부면에서 에지는 비교적 날카로울 수 있고, 반면에 측면을 따른(즉, 상부로부터 저부로 연장된) 에지는 만곡될 수 있다. 덮개는 일반적으로 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 용기 위에 배치되고 그 길이를 따라 활주함으로써 개방된다. 그러나, 본 발명은 이와 같이 한정되는 것은 아니고, 몇몇 실시양태로서 둥근 형상(round), 난형(oval), 경주로(racetrack) 또는 다른 섹션과 같은 다른 구성, 비율 및 구현예를 포함한다.

본 명세서 전체에 걸쳐 사용될 때, 장축은 단면 형상의 길이를 따른 축이다. 단축은 단면 형상의 폭을 가로지르는 상대적으로 더 짧은 축이다. 측방향은 문맥상 명백히 달리 지시하지 않으면, 단축에 평행한 방향이다. 전방 또는 정면은 폐쇄 가능한 개구부에 더 근접한 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키지의 단부를 칭한다. 후방 또는 후면은 폐쇄 가능한 개구부로부터 멀리 있는 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키지의 단부를 칭한다. 좌측 및 우측은 문맥상 명백히 달리 지시하지 않으면, 정면으로부터 후면을 향해 지향하는 배향에서 본 바와 같다. 이동 축은 문맥상 명백히 달리 지시하지 않으면, 장축에 평행하다.

도 1은 개방 위치에서 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키징 유닛(100)의 실시양태의 상부 정면 좌측 사시도를 제시한다. 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키징 유닛(100)은 본 명세서에서 또한 패키징 유닛(100)이라 칭할 수 있다. 패키징 유닛(100)은 용기(101) 및 덮개(102)를 포함한다. 덮개(102)는 전체적으로 또는 부분적으로 개구(103)를 선택적으로 덮거나 덮지 않기 위해 용기(101)와 활주 가능하게 결합한다. 덮개(102)는 탄성 물질로 구축되거나 또는 대향력이 예를 들어 손가락 압력에 의해 제공된 바와 같이 덮개(102)의 단축을 따라 인가될 때 표면이 굴곡되는 것이 가능한 가요성 부분을 포함한다. 용기(101)와 덮개(102)의 결합 및 작동이 이하에 더 상세히 설명된다.

이제, 도 2를 참조하면, 덮개(102)가 부분 폐쇄 위치로 활주된 후에 어린이 안전 벌크 용량 분배 패키징 유닛(100)의 실시양태의 상부 정면 좌측 사시도가 도시되어 있다.

이제, 도 3을 참조하면, 용기(101)의 실시양태의 상부 정면 좌측 사시도가 도시되어 있다. 용기(101)는 저부로부터 패키징 유닛(100)의 높이의 대부분을 따라 상향으로 연장하는 저장조(301)를 포함한다. 저장조(301)는 덮개(102)의 외부 표면이 용기(101)의 외부 표면에 만나게 되는 수평 계면(302)에서 종료한다.

저장조(301) 위에서, 용기(101)는 패키징 유닛의 내용물을 전달하기 위한 그를 통한 개구(103)를 갖는 주둥이(303)를 포함한다. 주둥이(303)는 용기(101)의 정면측(304)에 배치되고, 표면(309)으로부터 현수하는 환형 벽(305)에 의해 선택적으로 형성된다. 일 실시양태에서, 표면(309) 및 환형 벽(305)은 편평하다. 다른 실시양태에서, 표면(309) 및 환형 벽(305)은 각이 져 있다.

이제, 도 4를 참조하면, 덮개(102)의 실시양태의 상부 정면 좌측 사시도가 도시되어 있다. 도 5는 상하 전복되어 회전되어 있는 덮개(102)의 실시양태의 저부 사시도를 제시한다. 도 6a는 덮개(102)의 상부를 제시한다. 도 6b는 덮개(102)의 좌측 면을 제시한다. 도 6c는 덮개(102)의 저부를 제시한다. 도 6d는 도 6b에 규정된 축 A-A를 따른 덮개(102)의 단면도이다. 도 6e는 덮개(102)의 정면을 제시한다. 덮개(102)는 패키징 유닛(100)의 상부를 형성하는 상부 표면(401)을 포함한다. 덮개(102)는 덮개(102)가 폐쇄 위치에 있을 때 주둥이(303)를 덮는다. 측벽(402a)은 상부 벽(401)의 좌측 면 및 우측 면으로부터 아랫쪽으로 연장한다. 측벽(402b)은 상부 벽(401)의 후방측으로부터 아랫쪽으로 연장한다. 선택적으로, 리지(ridge; 403)는 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 패키징 유닛(100)을 개방할 때 덮개(102)의 어디를 압착해야 하는지의 지시를 사용자에게 제공하는 외부 표면 특징부이다. 리지(403)는 표면(402a)으로부터 외향으로 돌출될 수 있고, 또는 표면(402a) 내로 내향으로 돌출될 수도 있다. 리지(403)는 널링부(knurling), 슬릿, 고무를 입힌 스폿, 착색부, 약간 상승되거나 하강된 부분, 몇몇 물질 변경부 등과 같은 다른 종류의 표면 특징부로서 구현될 수도 있어, 사용자가 덮개(102)의 어디를 압착해야 하는지의 촉각 및/또는 시각적 지시를 갖게 된다. 선택적으로, 덮개(102)가 폐쇄 위치에 있을 때 개구(103)에 대응하는 위치에서 상부 표면(401)에 부가의 강성을 제공하기 위해 이랑 무늬(ribbing)(501)가 상부 표면(401)의 내측 또는 외측에 패터닝될 수도 있다. 일 실시양태에서, 이랑 무늬는 덮개(102)의 베이스부의 동일한 물질의 부분으로서 또는 제2 물질로부터 생성될 수 있다.

폐쇄 위치에서, 덮개(102)의 측벽(402a, 402b)은 용기(101)와 접하는 이하에 설명된 주둥이(303) 및 메카니즘의 3개의 측면을 은폐한다. 따라서, 측벽(402a)은 저장조(301)의 상부를 만나도록 아랫쪽으로 연장한다. 주둥이(303)의 정면(304)은 라운딩된 정면 코너(306)를 포함하는 패키징 유닛(100)의 외부 표면의 일부분을 형성한다. 주둥이(303)의 정면측(304)과 저장조(301)의 정면(308) 사이에는 매끄러운 전이부(307)가 있다. 정면(308)과 정면측(304)은 도 3에 도시된 바와 같이 실질적으로 편평한 형상을 가질 수도 있고, 또는 더 인간 환경 공학적으로 만족스러울 수 있는 둥근 형상과 같은 대안 형상을 구비할 수 있다. 유사하게, 용기(101)의 대응 후방부는 인간 환경 공학적으로 만족스러운 형상을 구비할 수도 있다.

주둥이(303)는 패키징 유닛(100)의 실질적으로 전체 단축을 가로질러 연장하지만, 장축의 부분을 따라 연장한다. 폐쇄 위치에 있을 때, 주둥이(303)의 상부는 덮개(102)의 상부 벽(401)의 하부면에 인접하고, 주둥이(303)의 좌측 면 및 우측 면은 스커트의 좌측 면 및 우측 면에 인접한다. 주둥이(303)와 동일한 높이이지만 주둥이(303)의 폭보다 얇은 중앙 바아(309)가 주둥이(303)로부터 패키징 유닛(100)의 후방 단부로 재차 연장한다. 따라서, 중앙 바아(309)의 좌측 면(310) 및 우측 면(도 3에는 도시되지 않음)은 덮개(102)의 좌측 및 우측 측벽(402a)으로부터 이격된다.

이제, 도 7을 참조하면, 용기(101)의 상세를 더 용이하게 선택하기 위해 참조하기 위해 팽창되어 있는 도 3의 일부분이 도시되어 있다. 도 8은 덮개(102)의 상세를 더 용이하게 선택하기 위해 참조하기 위해 팽창되어 있는 도 5의 일부분을 제시한다. 주둥이(303)의 좌측 면 및 우측 면은 레일(701)을 각각 포함하고, 좌측 면은 도 7에 도시되어 있다. 도 8은 좌측 측벽(402a)의 전방부가, 덮개(102)가 직립하여 용기(101)에 부착될 때 주둥이(303) 상의 레일(701)과 협동하는 대응 슬라이드(801)를 포함하는 것을 도시하고 있다. 우측 측벽(402a)은 유사한 슬라이드(801)(도 8에 도시되지 않음)를 함유한다. 레일(701)이 암형 형상으로서 그리고 슬라이드(801)가 수형 형상으로서 도시되어 있지만, 레일(701)은 또한 암형 형상 슬라이드(801)와 협동하는 수형 형상일 수 있다. 레일/슬라이드가 수직 이동을 제한하면서 서로에 대해 수평으로 활주 가능한 한, 레일을 위한 다른 형상이 실현 가능하다.

유사하게, 도 7은 현수 슬라이드(802)(도 8)와 통신하는 중앙 바아(309)를 측벽 상에 후방 레일(702)이 포함되어 있는 것을 도시하고 있다. 현수 슬라이드(802)는 덮개(102)의 상부 벽(401)의 후방부로부터 아랫쪽으로 연장한다. 따라서, 덮개(102)의 전방부는 레일(701, 801)을 경유하여 주둥이(303)와 활주 가능하게 결합되고, 반면에 덮개(102)의 후방부는 현수 레일(702, 802)을 경유하여 중심 바아(309)와 활주 가능하게 결합된다.

덮개(102)의 상부 벽(401)은 중심 바아(309)의 상부에 배치된 플랜지(flange; 703)와 같은 함몰 영역을 만나게 되는 하향 걸림부(803)를 또한 포함한다. 플랜지(703) 및 걸림부(803)는 덮개(102)가 후방으로 활주할 수 있는 거리를 제한하도록 협동한다. 이 거리는 덮개(102)가 후방 활주 한계에 도달할 때 주둥이(303) 개구부가 덮이지 않게 되도록 설정된다. 스토퍼(706)가 후방 활주 한계를 넘는 이동을 방지하기 위해 현수 슬라이드(804A)와 결합하도록 제공될 수 있다. 걸림부(803)는 도시된 바와 같은 소형 특징부, 또는 상이한 형상을 갖는 더 실질적인 특징부일 수 있다. 일 실시예에서, 걸림부(803)는 가요성 특징부이다.

대안적으로, 플랜지(703) 및 걸림부(803)는 하나 이상의 노치 또는 만입부에 협동적으로 정합된 잠금핀, 래칫 등으로서 구현될 수 있다. 개별 노치 또는 만입부는 덮개(102)를 위한 개별 위치를 제공하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 하나의 노치 또는 만입부는 개구(103)가 적어도 부분적으로 개방되어 있는 위치에 대응할 수 있고, 제2 위치는 완전 개방 위치, 또는 그 너머로는 덮개(102)가 활주하도록 설계되어 있지 않은 위치에 대응할 수 있다.

덮개(102)는 덮개(102)의 상부 벽(401)으로부터 중앙 바아(309)의 대향 측면들 상에서 아랫쪽으로 연장하는 2개의 기둥(804)에 의해 후방으로 활주하는 것이 방지된다. 기둥(804) 중 하나는 도 8에 도시된다. 덮개(102)가 그 폐쇄 위치에 있는 상태로, 기둥(804)의 평활 에지(805) 상의 작동부(804a)는 저장조(301) 상의 립으로부터 위로 연장하는 돌출부(704)의 전방에 직접 배치된다. 덮개(102)는 평활 에지(705)에 결합하는 작동부(804a)에 의해 후방으로 활주하는 것이 방지된다.

돌출부(704)는 도 7에 도시된 바와 같이, 그 길이에 비교하여 비교적 좁은 측방향 폭을 갖도록 성형된다. 작동부(804a)는 돌출부(704)의 측방향 폭에 적어도 동일한 간극만큼 측면(402a)으로부터 분리된다. 작동부(804a)는 하나의 실질적으로 편평한 또는 평활 에지(805) 및 하나의 실질적으로 테이퍼형(tapered)인 에지(806)를 포함할 수 있다. 돌출부(704)는 테이퍼형 에지(706)를 포함할 수 있다. 평활 에지(705, 805)는 덮개(102)가 폐쇄 위치에 있을 때 협동하여, 그렇지 않으면 패키징 유닛(100)을 개방시킬 수도 있는 활주 이동이 방지되게 된다. 기둥(804)을 측벽(402a)에 물리적으로 접하는 연결부(807)가 제공된다. 연결부(807)는 도 8에 도시된 바와 같이 기둥(804)의 더 두꺼운 섹션으로서 제공될 수 있다. 리지(403)는 기둥(804)이 연결부(807)를 통해 벽(402a)의 내부 표면에 접하는 위치에 대응하거나 그 부근에 있는 위치에서 벽(402a)의 외부 표면 위에 제공된다.

덮개(102)는 리지(403)의 위치에서 덮개(102)의 좌측 면 및 우측 면(402a)에 내향 압력을 인가함으로써 개방된다. 리지(403)는 측면(402a)의 어디를 눌러야 하는지의 촉각 지시를 사용자에게 제공한다. 측면(402a)은 이들이 눌러질 때 내향으로 굴곡한다. 측면(402a)의 굴곡은 연결부(807)를 통해 기둥(804)에 전달된다. 측면(402a)이 충분히 굴곡될 때, 기둥(804)은 내향으로 편향되어 작동부(804a)가 더 이상 돌출부(704)와 결합하지 않게 된다. 이 압력 및 측면(402a)의 최종 굴곡을 유지하면서, 덮개(102)는 동시에 후방으로 활주할 수 있어 돌출부(704)가 작동부(804a)와 측면(402a) 사이의 간극을 통해 통과하게 된다. 측면(402a)의 굴곡량은 사용자에 의해 인가된 압력에 의존하는데, 따라서 돌출부(704)의 폭보다 넓은 측면(402a)과 작동부(804a) 사이의 간극을 갖는 것은 돌출부(704)가 간극을 통해 통과할 수 있게 하기 위해 충분한 굴곡을 생성하는 사용자에 의해 인가된 광범위한 압력을 용이하게 할 수 있다. 압력이 리지(403)로부터 해제될 때, 측면(402a)은 굴곡된 형상으로부터 복귀한다.

패키징 유닛(100)을 폐쇄하기 위해, 사용자는 리지(403)의 위치에서 덮개(102)를 압착할 필요 없이 덮개(102)의 임의의 위치에 전방력을 제공할 수 있다. 돌출부(704) 및 기둥(804)의 테이퍼형 에지(706, 806)가 결합하기 시작함에 따라, 테이퍼형 형상은 측면(402a)을 굴곡시키기 위한 필요가 거의 없거나 전혀 없이 작동부(804a)가 돌출부(704)에 의해 통과하는 것을 용이하게 한다. 작동부(804a), 돌출부(704) 및/또는 측면(402a)은 작동부(804a)가 돌출부(704)를 통과함에 따라 약간 굽혀질 수 있다. 일단 작동부(804a)가 돌출부(704)를 완전히 통과하면, 청취 가능한 또는 촉각 피드백(예를 들어, 클릭)을 제공할 수 있고 이는 패키징 유닛(100)이 잠금된 실질적으로 폐쇄 위치에 있는 것을 사용자에게 경고한다.

덮개(102)가 전후방으로 활주함에 따라, 현수 레일(701, 702) 및 대응 슬라이드(801, 802)는 덮개(102)를 실질적으로 수평 배향으로 유지하기 위해 결합한다.

도 9a 내지 도 9f는 본 발명의 하나 이상의 실시양태에 따른 용기(101)의 다양한 도면을 제시한다. 도 9a는 상부 입면도이다. 도 9c는 좌측 입면도이다. 도 9b는 도 9c에 표기된 축 H-H를 따라 절단된 용기(101)의 단면도이다. 도 9d는 정면 입면도이다. 도 9e는 우측 입면도이다. 도 9f는 후면 입면도이다.

도 10a 내지 도 10f는 본 발명의 하나 이상의 실시양태에 따른 부분 개방 위치에서 용기(101) 및 덮개(102)를 포함하는 패키징 유닛(100)의 다양한 도면을 제시한다. 도 10a는 상부 입면도이다. 도 10c는 좌측 입면도이다. 도 10b는 도 10c에 표기된 축 J-J를 따라 절단된 패키징 유닛(100)의 단면도이다. 도 10d는 전방 입면도이다. 도 10e는 우측 입면도이다. 도 10f는 도 10e에 표기된 축 K-K를 따라 절단된 패키징 유닛(100)의 단면도이다.

도 11a는 패키징 유닛(1100)의 대안 실시양태를 제시한다. 패키징 유닛(1100)은 용기(1101) 및 덮개(1102)를 포함한다. 덮개(1102)는 개구(1103)를 선택적으로 덮거나 덮지 않기 위해 용기(1101)의 장축을 따라 용기(1101) 위에서 활주한다. 덮개(1102)의 하부 표면은 수평 표면(1110)에서 용기(1101)의 상부 표면을 만나게 된다. 개구(1103)는 수평 표면(1110)과 실질적으로 동일 높이에 있다. 용기(1101)는 일단 개구(1103)가 실질적으로 덮이면 덮개(1102)의 과잉 전방 운동을 방지하는 전방부(1106)를 포함한다. 전방부(1106)는 덮개(1102)의 전방면 위의 립(1104)과 정합하는 후방 지향 홈(1105)을 포함한다. 패키징 유닛(1100)은 립(1104)이 홈(1105)과 정합할 때 확실하게 폐쇄된다.

도 11b는 패키징 유닛(1150)의 대안 실시양태의 우측 단면도를 제시한다. 패키징 유닛(1150)은 덮개(1108)의 저부측에 부착된 밀봉부(1107)를 갖는다. 밀봉부(1107)는 패키징 유닛(1150)이 폐쇄될 때 개구(1103)를 확실하게 덮는다. 덮개(1108)는 밀봉부(1107)를 적어도 부분적으로 폐쇄하는 리세스(1109)를 구비할 수 있다. 밀봉부(1107)는 작은 간극이 용기(1101)와 덮개(1108) 사이에 제공될 수 있게 하여, 감소된 마찰을 제공하여 덮개(1108)가 패키징 유닛(1150)을 더 용이하게 개폐하도록 활주할 수 있게 할 수 있다.

도 12a 내지 도 12e는 패키징 유닛(1200)의 대안 실시양태를 제시한다. 도 12a는 덮개의 상부 후방 좌측 사시도이다. 도 12b는 도 12a의 덮개와 협동하는 용기의 상부 후방 좌측 사시도이다. 도 12c는 도 12a에 도시된 축 A-A를 따른 덮개의 단면도이다. 도 12d는 도 12a에 도시된 축 B-B를 따른 정합된 덮개 및 용기의 단면도이다. 도 12e는 도 12a에 도시된 축 C-C를 따른 덮개의 단면도이다. 용기(1201)는 제1 활주 가능한 부착 메카니즘(1203a, 1203b) 및 제2 활주 가능한 부착 메카니즘(1204a, 1204b)의 사용에 의해 덮개(1202)와 접한다. 덮개(1202)는 개구(1208)를 선택적으로 덮거나 덮지 않기 위해, 용기(1201)의 장축을 따라 용기(1201) 위에서 활주한다. 제1 및/또는 제2 활주 가능한 부착 메카니즘의 디자인은 제1 활주 가능한 부착 메카니즘(1203a, 1203b)에 대해 그리고 유사하게 도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이 레일의 협동하는 쌍을 포함할 수 있다. 대안적으로, 제1 및/또는 제2 활주 가능한 부착 메카니즘은 제2 활주 가능한 부착 메카니즘(1204a, 1204b)에 대해 도시된 바와 같이, 더브테일(dovetail) 디자인 또는 협동하는 텅-인-그루브(tongue-in-groove) 디자인을 포함할 수 있다. 본 발명의 실시양태는 이와 관련하여 한정되는 것은 아니고, 당 기술 분야에 공지된 다른 활주 가능한 부착 메카니즘이 수직 운동이 제한되도록 사용될 수 있다.

덮개(1202)의 측벽은 덮개(1202)의 나머지로부터 적어도 하나의 측면에서 절단된 탭이 있는 부분(1207)을 포함하여, 이에 의해 탭이 있는 부분(1207)과 덮개(1202)의 나머지 사이에 노치(1209)를 형성한다. 탭이 있는 부분(1207)은 스프링보드 효과를 생성하기 위해 탭이 있는 부분(1207)의 일 에지를 따라 덮개(1202)에 부착될 수 있다. 라인 A-A를 따른 탭이 있는 부분(1207)의 단면도인 도 12c는 탭이 있는 부분(1207)의 내부측이 기둥(1206)을 포함하는 것을 도시하고 있다. 패키징 유닛(1200)이 폐쇄 위치에 있을 때, 기둥(1206)은 용기(1201)의 상부 부분 위의 돌출부(1205)와 협동하여 패키징 유닛(1200)의 원하지 않는 개방을 방지한다. 돌출부(1205)는 협동하는 평활 에지 및 테이퍼형 에지를 포함한다. 탭이 있는 부분(1207)은 돌출부(1205)와 기둥(1206)을 분리하기 위해 측방향 힘을 사용한다.

도 13은 패키징 유닛(1300)의 대안 실시양태를 제시한다. 용기(1301)는 협동 슬라이드 및 레일 메카니즘(도 13에는 도시되어 있지 않음)의 사용에 의해 덮개(1302)와 활주 가능하게 접한다. 덮개(1302)는 개구(1303)를 선택적으로 덮거나 덮지 않기 위해 용기(1301)의 장축을 따라 용기(1301) 위에서 활주한다. 용기(1301)는 용기(1301)의 상부 표면(1310) 위에 배치된 적어도 하나의 아암(1307)을 포함하고, 아암(1307)은 일반적으로 장축을 따라 배향되어 있다. 아암(1307)은 단축을 따른 적당한 양의 압력의 인가시에 적당한 양의 굽힘을 허용하는 탄성 물질로부터 구축된다. 확장부(1304)가 아암(1307)의 전방 단부를 향해 배치되고, 부분(1304)은 이동 축에 실질적으로 수직인 방향에서 확장되어 있다. 확장부(1304)는 예를 들어 도 13에 도시된 바와 같이 외향 돌출부일 수 있다.

덮개(1302)는 확장부(1304)를 갖는 위치에 대응하는 적어도 하나의 개구(1305)를 포함한다. 확장부(1304)는 개구(1305) 내로 협동적으로 끼워져서, 패키징 유닛(1300)이 폐쇄될 때 덮개(1302)가 개구(1303) 위의 폐쇄 위치에 고정되게 된다. 패키징 유닛(1300)은 더 이상 개구(1305) 내에 있지 않을 때까지 확장부(1304)를 내향으로 압착하고 이어서 덮개(1302)를 개구(1303)로부터 이격하여 이동 축을 따라 활주함으로써 개방된다. 유리하게는, 확장부(1304) 및 개구(1305)는 확장부(1304) 및 개구(1305)가 분리되지 않고 패키징 유닛(1300)이 먼저 확장부(1304)를 내향으로 압착하지 않고 개방되어야 하도록 협동하는 평활 에지를 갖는다.

확장부(1304)로부터 대향하는 단부에서, 아암(1307)은 차단 구조체(1306)를 구비한다. 차단 구조체(1306)는 예를 들어 아암(1307)이 중앙 구조체(1308)에 결합하는 또는 아암(1307)이 용기(1301)의 대향 측면으로부터 상보형 아암(1307)에 결합하는 점까지 형성된 슬롯의 단부로서 형성될 수 있다.

도 14는 폐쇄 위치에서 패키징 유닛(1400)의 대안 실시양태의 사시도이다. 패키징 유닛(1400)은 용기(1401) 및 덮개(1402)를 포함한다. 도 15는 덮개(1402)가 제거되어 있는 용기(1401)의 상부 정면 우측 사시도이다. 도 15는 개구(1501), 아암(1502) 및 활주 가능한 메카니즘(1503)을 제시한다. 아암(1502)은 평활성이거나 실질적으로 편평할 수 있는 수직 배향된 단부 면(1505)을 포함한다. 아암(1502)은 아암(1502)의 상부측에 경사면(1508)을 또한 포함한다. 아암(1502)은 피벗 단부(1509)에서 용기(1401)의 상부 표면에 탄성적으로 결합하여, 아암(1502)이 적당한 양의 하향 압력의 인가에 의해 휴지 위치로부터 하강된 위치로 하향으로 압박될 수 있게 된다. 하향 압력의 제거시에, 아암(1502)은 실질적으로 휴지 위치로 리바운드될 것이다. 통상적으로, 아암(1502)이 휴지 위치에 있을 때, 돌출 단부 면(1505)은 개구(1501)의 가장자리에 의해 결정된 평면보다 높이 연장된다. 경사면(1508)은 피벗 단부(1509)로부터 돌출 단부 면(1505)의 상부팁으로의 평활한 전이부를 제공한다.

도 16은 개방 위치에서 패키징 유닛(1400)의 사시도이다. 슬라이드(1503)는 덮개(1402)의 내부 표면 위의 활주 가능한 메카니즘(도시 생략)과 협동하여, 덮개(1402)를 실질적으로 수평으로 유지하여 수직 운동을 제한하면서 덮개(1402)가 용기(1401)에 대해 이동 축을 따라 활주될 수 있게 된다. 슬라이드(1503)는 당 기술 분야에 공지된 바와 같이 협동 레일, 더브테일, 텅-인-그루브 디자인 등과 같은 다른 실시양태와 연계하여 설명된 임의의 구조체를 포함할 수 있다. 덮개(1402)는 탭이 있는 부분(1506)을 포함하는 상부 표면(1507)을 포함한다. 탭이 있는 부분(1506)은 탭이 있는 부분(1506)의 위치를 사용자에게 지시하기 위해, 리브, 슬릿, 조면화부(roughness), 만입부, 융기된 범프, 고무를 입힌 스폿, 착색부, 몇몇 재료 변경부 등과 같은 촉각 및/또는 시각적 피드백을 포함할 수 있다. 탭이 있는 부분(1506)은 덮개(1402)의 나머지로부터 적어도 일 측면에서 절단된다. 바람직하게는, 탭이 있는 부분(1506)은 스프링보드를 생성하기 위해 탭이 있는 부분(1506)의 일 에지를 따라 덮개(1402)에 부착된다. 일 실시양태에서, 활주 가능한 메카니즘이 피벗 및 외부 스프링을 사용하여 성취된다.

도 17은 덮개(1402)의 하부면의 사시도이다. 덮개(1402)는 용기(1401)의 내용물을 용기(1401) 내에 유지하기 위해, 덮개(1402)가 폐쇄 위치에 있을 때 개구(1501)의 가장자리 위에 끼워지도록 구성된 원주벽(1701)을 포함한다. 탭이 있는 부분(1506)의 저부는 탭이 있는 부분(1506)의 단부(1704) 부근에 위치된 돌출부(1702)를 포함한다. 단부(1704)의 위치는 탭이 있는 부분(1506)이 덮개(1402)에 부착되는 위치로부터 대향한다. 덮개(1402)가 폐쇄 위치에 있을 때, 돌출부(1702)는 피벗 단부(1509)로부터 말단측의 아암(1502)의 단부에 대향하여 위치된다. 덮개(1402)는 돌출 단부 면(1505)의 폭에 대략적으로 동일한 간극이 장축의 방향에서 정지 기둥(1703)과 돌출부(1702) 사이에 형성되도록 위치된 정지 기둥(1703)을 또한 포함한다. 덮개(1402)의 전방부(1504)는 덮개(1402)의 전방부에 위치된다.

도 18은 폐쇄 위치에 도시된 패키징 유닛(1400)의 장축을 따른 좌측 사시 단면도이다. 아암(1502)의 돌출 단부 면(1505)은 돌출부(1702)와 정지 기둥(1703) 사이에 격납되어 덮개(1402)가 개방되는 것이 방지되고 패키징 유닛(1400)의 내용물이 배출될 수 없게 된다.

패키징 유닛(1400)을 개방하기 위해, 탭이 있는 부분(1506) 상의 하향 압력은 돌출부(1702)가 아암(1502)에 하향 운동을 전달할 수 있게 하여, 휴지 위치로부터 하강된 위치로 굽힘 아암(1502)을 탄성적으로 굽힌다. 일단 아암(1502)이 충분히 하강되면, 돌출 단부 면(1505)의 상부 팁은 정지 기둥(1703)의 하부 팁을 장애물 제거하여, 이에 의해 덮개(1402)가 패키징 유닛(1400)의 장축을 따라 후방으로 활주할 수 있게 한다. 일단 돌출 단부 면(1505)의 상부 팁이 장애물 제거된 벽(1701)을 가지면, 돌출 단부 면(1505)의 상부 팁은 벽(1701)의 주위 내부에 있을 것이다. 덮개(1402)가 충분히 후방으로 활주될 때, 돌출부(1702)는 아암(1502)의 피벗 단부(1509)를 지나 이동할 것이고, 돌출부(1702)는 아암(1502)과 더 이상 접촉하지 않을 것이고, 여기서 아암(1502)은 그 휴지 위치로 탄성적으로 리바운드될 것이다. 아암(1502)의 휴지 위치는 돌출 단부 면(1505)의 상부 팁이 벽(1701)의 하부 에지보다 높고 전방부(1504)의 하부 에지보다 높도록 이루어진다. 덮개(1402)가 후방으로 더 활주됨에 따라, 돌출 단부 면(1505)은 전방부(1504)에서 덮개(1402)와 접촉하게 되어, 이에 의해 임의의 추가의 후방 이동을 정지한다. 이 위치에서, 피벗 단부(1509)는 벽(1701)의 주위 내에 있을 것이다.

패키징 유닛(1400)을 폐쇄하기 위해, 덮개(1402)는 용기(1401)에 대해 전방으로 활주한다. 피봇 단부(1509)가 벽(1701)의 주위를 지나 이동하기 시작함에 따라, 경사면(1508)은 휴지 위치로부터 하향으로 아암(1502)을 압박하기 위해 벽(1701) 및/또는 정지 기둥(1703)과 상호 작용하여, 이에 의해 돌출 단부 면(1505)이 벽(1701) 및 정지 기둥(1703) 아래로 통과할 수 있게 된다. 덮개(1402)가 완전 폐쇄 잠금 위치에 있을 때, 사용자는 돌출 단부 면(1505)이 돌출부(1702)와 정지 기둥(1703) 사이의 격납 위치(nestled location) 내로 스냅 결합됨에 따라 청취 가능 및/또는 촉각 피드백(예를 들어, 클릭, 스냅, 진동 등)을 경험할 수 있다.

도 14 내지 도 18의 실시양태는 충분한 손재주를 갖는 사람에 의해 한손으로 작동하도록 수행된다. 예를 들어, 나머지 손가락들은 용기(1401)를 파지한 상태로, 하나의 손가락(예를 들어, 엄지손가락 또는 검지손가락)이 탭이 있는 부분(1506)을 작동하고 덮개(1402)를 후방으로 활주시킬 수 있다.

본 발명이 하나 이상의 구현예에 대해 예시되고 설명되어 있지만, 등가의 변형 및 수정이 본 명세서 및 첨부 도면의 숙독 및 이해시에 당 기술 분야의 숙련자들에게 떠오를 수 있을 것이다. 게다가, 본 발명의 특정 특징이 다수의 구현예 중 단지 하나에 대해 개시되어 있을 수 있지만, 이러한 특징은 임의의 소정의 또는 특정 용례에 대해 요구되고 유리할 수 있는 바와 같은 다른 구현예의 하나 이상의 다른 특징과 조합될 수 있다. 본 발명은 단지 여기에 첨부된 청구범위 및 그 인용의 등가물에 관련하여 규정된다.

본 명세서에 사용된 용어는 단지 특정 실시양태를 설명하기 위한 것이고 본 발명을 한정하도록 의도된 것은 아니다. 본 명세서에 사용될 때, 단수 형태의 용어는 문맥상 명백히 달리 지시되지 않으면, 마찬가지로 복수 형태를 포함하는 것으로 의도된다. 나아가, 용어 "구비하는", "구비한다", "갖는", "갖는다", "가지는" 또는 이들의 변형어가 상세한 설명 및/또는 특허청구범위에서 사용되는 한에는, 이러한 용어는 용어 "포함하는"과 유사한 방식으로 포함적인 것으로 의도된다.

달리 규정되지 않으면, 본 명세서에 사용된 모든 용어(기술적 및 과학적 용어를 포함함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 통상적으로 사용되는 사전에 정의된 것들과 같은 용어는 관련 분야의 맥락에서 이들의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로서 해석되어야 하고, 본 명세서에 이와 같이 명시적으로 정의되지 않으면 이상화된 또는 과도하게 형식적인 개념으로 해석되지 않는다는 것이 더 이해될 수 있을 것이다.

Claims (15)

1. 분배될 내용물을 유지하도록 구성되고 그 단부에 개구를 가지며, 여기서 상기 개구가 그를 통해 내용물을 분배하도록 치수 설정된 것인 용기; 및
   그 단부 둘레에 상기 용기를 활주 가능하게 결합하도록 구성된 덮개이며, 상기 덮개에 의해 개구가 덮이는 폐쇄 위치와 상기 개구가 적어도 부분적으로 덮이지 않는 개방 위치 사이에서 제1 방향으로 활주 가능한 덮개
   를 포함하고, 여기서 상기 용기는 그로부터 연장하는 돌출부를 갖는 립(lip)을 포함하고, 상기 덮개는
   상부 벽,
   상기 상부 벽으로부터 연장하고, 폐쇄 위치에 있을 때 상기 덮개가 상기 제1 방향에서 개방 위치로 활주하는 것이 가능하도록 상기 용기로부터 덮개를 분리하기 위해 제1 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 편향되는 것이 가능한 적어도 하나의 탄성부를 포함하는 측벽 및
   상기 상부 벽으로부터 연장하고 실질적으로 평행한 배열로 상기 측벽으로부터 이격되어 있는 기둥
   을 포함하고, 여기서 상기 기둥은 제1 방향을 따른 덮개의 개방을 제한하기 위해 덮개가 폐쇄 위치에 있을 때 제1 위치에서 돌출부에 결합하도록 구성되고, 상기 기둥은 추가로 적어도 하나의 탄성부의 편향이 기둥을 상기 기둥이 돌출부로부터 분리되는 제2 위치로 변위시키도록 구성된 것이고,
   상기 돌출부는 돌출부 평활 표면 및 돌출부 테이퍼형(tapered) 표면을 그 대향 단부들에 포함하고, 상기 기둥은 기둥 평활 표면 및 기둥 테이퍼형 표면을 그 대향 단부들에 포함하고, 여기서 상기 돌출부 평활 표면은 제1 위치에서 기둥 평활 표면에 결합하도록 구성된 것이며,
   상기 덮개는 적어도 하나의 기둥을 측벽의 적어도 하나의 탄성부에 연결하는 연결부를 포함하고, 여기서 상기 연결부는 기둥을 제2 위치로 변위시키는 것이 가능하도록 적어도 하나의 탄성부의 편향을 적어도 하나의 기둥에 전달하도록 구성된 것인 패키징 유닛.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 용기는 덮개가 결합되는 단부에 근접하여 배치된 적어도 하나의 레일을 포함하고, 여기서 상기 적어도 하나의 레일은 제1 방향에 평행하게 연장하고, 상기 덮개는 상부 벽으로부터 연장하고 제1 방향에서 덮개의 이동 중에 적어도 하나의 레일과 협동하도록 구성된 적어도 하나의 슬라이드를 포함하는 것인 패키징 유닛.
5. 제4항에 있어서, 상기 용기는 그의 립으로부터 연장하고 슬라이드에 실질적으로 수직인 배향으로 배열된 스토퍼(stopper)를 포함하고, 상기 스토퍼는 제1 방향에서의 덮개의 이동을 제한하기 위해 제1 방향에서의 덮개의 이동 중에 적어도 하나의 슬라이드에 결합하도록 구성된 것인 패키징 유닛.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서, 상기 덮개의 상부 벽은 걸림부(catch)를 포함하고, 상기 용기에는 함몰 영역이 형성되어 있고, 상기 걸림부 및 함몰 영역은 사전 결정된 한계를 넘는 덮개의 활주를 제한하기 위해 협동하도록 구성된 것인 패키징 유닛.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 제1항에 있어서, 상기 용기를 따른 제1 방향에서의 덮개의 활주를 용이하게 하도록 구성된 적어도 하나의 활주 가능한 부착 메카니즘을 더 포함하는 패키징 유닛.
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 제1항의 패키징 유닛 내에 제품을 제공하는 단계;
    용기로부터 덮개를 분리하도록 측벽의 적어도 하나의 탄성부를 제1 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 편향시키기 위해 덮개에 힘을 가하는 단계; 및
    이와 동시에 상기 적어도 하나의 탄성부의 편향 중에 덮개를 제1 방향으로 활주시켜, 상기 덮개가 개방 위치로 이동하여 개구가 적어도 부분적으로 덮이지 않게 되도록 하는 단계
    를 포함하는, 제품을 분배하기 위한 방법.

Images