KR101477563B1 - Automatic can seamer - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 자동 캔 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 통형바디의 양단에 밑판 및 상판을 단일의 기계로서 시밍 부착시킬 수 있도록 한 자동 캔 성형장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an automatic can forming apparatus, and more particularly, to an automatic can forming apparatus in which a bottom plate and an upper plate can be seamed as a single machine at both ends of a tubular body.
일반적으로 캔(CAN)은 음료, 식품 또는 액체 등을 수용하여 밀봉 보관할 경우에 사용되고 있으며, 이러한 캔은 대개 알루미늄 재질로 된 통형바디의 양단에 밑판 및 상판을 시밍(Seaming) 부착하여 완성되는 구조로 이루어진다.
In general, cans (CAN) are used for storing beverages, foods, liquids, and the like, and these can is generally constructed by adhering a base plate and a top plate to both ends of a cylindrical body made of aluminum .
본 발명의 목적은 통형바디의 양단에 밑판 및 상판을 시밍 부착시키기 위하여 단일의 메인모터의 동력을 활용토록 하여 간소함과 더불어 점유공간의 최소화 나아가 사용자의 시야확보를 통한 작업성의 극대화를 함께 도모할 수 있는 자동 캔 성형장치를 제공함에 있다.
It is an object of the present invention to utilize the power of a single main motor to seam the base plate and the upper plate at both ends of the cylindrical body so as to minimize the occupied space and maximize the workability by securing the visibility of the user The can-forming apparatus being capable of automatically molding the can.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치는,According to an aspect of the present invention,
메인모터의 회전에 연동 회전되는 제1 메인구동축 및 제2 메인구동축과,A first main drive shaft and a second main drive shaft rotated in association with rotation of the main motor,
상기 제1 메인구동축의 회전에 연동 회전되는 제1 캠축 및 제1 시밍헤드축과,A first camshaft and a first shimming head shaft rotated in conjunction with rotation of the first main drive shaft,
상기 제2 메인구동축의 회전에 연동 회전되는 제2 캠축 및 제2 시밍헤드축과,A second camshaft and a second shimming head shaft rotated in conjunction with rotation of the second main drive shaft,
상기 제1 캠축의 회전에 연동 회전되는 플랜지캠축과,A flange cam shaft which rotates in conjunction with the rotation of the first cam shaft,
상기 제2 캠축의 회전에 연동 회전되는 이송캠축과,A feed cam shaft that rotates in conjunction with rotation of the second cam shaft,
통형바디를 전송하는 컨베이어와,A conveyor for conveying the tubular body,
상기 플랜지캠축에 연동되어 상기 통형바디의 양단에 언더 플랜지 및 어퍼 플랜지를 부여하는 플랜징모듈과,A flanging module interlocked with the flange camshaft to apply an under flange and an upper flange to both ends of the tubular body,
상기 제1 캠축 및 제1 시밍헤드축에 연동되어 상기 통형바디의 언더 플랜지에 밑판을 시밍 부착시키는 언더 시밍모듈과,An under-seaming module interlocked with the first camshaft and the first seaming head shaft to seam the bottom plate to the under flange of the tubular body,
상기 제2 캠축 및 제2 시밍헤드축에 연동되어 상기 통형바디의 어퍼 플랜지에 상판을 시밍 부착시키는 어퍼 시밍모듈과,An upper seaming module interlocked with the second camshaft and the second seaming head shaft to seam the upper plate to the upper flange of the tubular body,
상기 컨베이어에 이어서 상기 플랜징모듈, 언더 시밍모듈 및 어퍼 시밍모듈에 이르기까지 배치되어 상기 통형바디를 홀딩시키는 홀딩라인과,A holding line disposed downstream from the conveyor to the flanging module, the under-seaming module and the upper-seaming module to hold the tubular body,
상기 홀딩라인 속에 겹쳐진 이송라인과,A transfer line overlapped in the holding line,
상기 이송캠축에 연동되어 상기 이송라인을 전후진 왕복 운동시키면서 상기 홀딩라인에 홀딩된 상기 통형바디를 상기 플랜징모듈, 언더 시밍모듈 및 어퍼 시밍모듈로 순차 이송시키는 이송캠을 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
And a transfer cam which is interlocked with the transfer camshaft so as to reciprocate the transfer line back and forth, and sequentially transfers the tubular body held on the holding line to the flanging module, the under-seaming module and the upper-seaming module. The basic features of
본 발명은 단일의 메인모터로서 제1 메인구동축, 제2 메인구동축, 제1 캠축, 제1 시밍헤드축, 제2 캠축, 제2 시밍헤드축, 플랜지캠축 및 이송캠축을 함께 회전 구동시킬 수 있도록 하여 최소화된 점유공간으로 캔의 자동 성형을 가능케 할 수 있음과 동시에 사용자의 시야를 간소화시켜 작업성의 극대화까지 도모할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a single main motor for rotatably driving a first main drive shaft, a second main drive shaft, a first camshaft, a first shimming head shaft, a second camshaft, a second shimming head shaft, a flange camshaft, So that it is possible to automatically mold the can in a minimized occupied space, and at the same time, it is possible to maximize workability by simplifying the view of the user.
본 발명은 단일의 메인모터의 동력을 이용할 수 있도록 플랜징모듈, 언더 시밍모듈 및 어퍼 시밍모듈을 최소화된 점유공간으로 순차적으로 배열시켜 통형바디의 양단에 밑판 및 상판을 간단히 시밍 부착시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to an effect of easily seam-attaching a base plate and an upper plate to both ends of a tubular body by sequentially arranging a flanging module, an under-seaming module and an upper-seaming module in a minimized occupied space so as to utilize the power of a single main motor .
본 발명은 통형바디의 양단에 언더 플랜지 및 어퍼 플랜지를 부여하기 위한 언더 플랜징 캠 운동체 및 어퍼 플랜징 캠 운동체의 동력을 단일의 메인모터로부터 전달받을 수 있도록 하여, 즉 메인모터의 회전력을 제1 메인구동축, 제1 캠축 및 플랜지캠축을 경유하여 전달받을 수 있도록 설계되어, 구성 및 구조의 단순화를 통한 점유공간의 최소화와 더불어 생산성까지 보장할 수 있는 효과가 있다.The present invention is characterized in that the power of the under flanging cam and the upper flanging cam for imparting an under flange and an upper flange to both ends of the cylindrical body can be transmitted from a single main motor, The main drive shaft, the first camshaft, and the flange camshaft so that the occupation space can be minimized through the simplification of the structure and structure, and productivity can be assured.
본 발명은 통형바디의 언더 플랜지에 밑판을 시밍 부착시키기 위한 제1 푸싱 캠 운동체 및 제1 시밍롤러 회전체의 동력을 단일의 메인모터로부터 전달받을 수 있도록 설계되어, 즉 메인모터의 회전을 제1 메인구동축, 제1 캠축 및 제1 시밍헤드축을 경유하여 전달받을 수 있도록 설계되어, 구성 및 구조의 단순화를 통한 점유공간의 최소화와 더불어 생산성까지 보장할 수 있는 효과가 있다.The present invention is designed so that the power of the first pushing cam movement body and the first seaming roller rotation body for seaming the bottom plate on the under flange of the cylindrical body can be transmitted from a single main motor, The first drive shaft, the first drive shaft, the first drive shaft, the first drive shaft, and the first shimming head shaft.
본 발명은 통형바디의 어퍼 플랜지에 상판을 시밍 부착시키기 위한 제2 푸싱 캠 운동체 및 제2 시밍롤러 회전체의 동력을 단일의 메인모터로부터 전달받을 수 있도록 설계되어, 즉 메인모터의 회전을 제2 메인구동축, 제2 캠축 및 제2 시밍헤드축을 경유하여 전달받을 수 있도록 설계되어, 구성 및 구조의 단순화를 통한 점유공간의 최소화와 더불어 생산성까지 보장할 수 있는 효과가 있다.The present invention is designed to receive the power of a second pushing cam movement member and a second seaming roller rotation member for seaming the upper plate on the upper flange of the cylindrical body from a single main motor, The second drive shaft, the second drive shaft, the second drive shaft, the second drive shaft, and the second shimming head shaft.
본 발명은 통형바디의 양단에 밑판 및 상판을 시밍 부착시키기 위하여 단일의 메인모터의 동력을 활용토록 하여 구성 및 구조의 간소함과 더불어 점유공간의 최소화 나아가 사용자의 시야확보를 통한 작업성의 극대화를 함께 도모할 수 있는 효과가 있다.
The present invention utilizes the power of a single main motor to seam the base plate and the top plate at both ends of the cylindrical body, thereby minimizing the space occupied by the structure and structure as well as maximizing the workability by securing the view of the user There is an effect that can be achieved.
도 1은 선행기술문헌에 따른 캔 진공 시밍장치를 도시한 정면도.
도 2는 선행기술문헌에 따른 캔 진공 시밍장치를 도시한 측면도.
도 3은 선행기술문헌에 따른 캔 진공 시밍장치의 평면도.
도 4는 선행기술문헌에 따른 캔 진공 시밍장치의 내부구조를 도시한 예시도.
도 5a는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 의해 제작되는 캔의 제조과정을 나타내는 공정도.
도 5b는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 의해 제작되는 캔을 나타내는 분해 사시도.
도 6a는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치의 동력구조를 평면에서 바라본 개략도.
도 6b는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치의 동력구조를 정면에서 바라본 개략도.
도 6c는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치를 평면에서 바라본 전체 구조도.
도 6d는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치를 배면에서 바라본 전체 구조도.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 홀딩라인 및 이송라인의 동작을 설명하기 위하여 자동 캔 성형장치를 정면에서 바라본 공정도.
도 8a는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 적용된 피니언 및 래크를 설명하기 위한 평면에서 바라본 구조도.
도 8b는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 적용된 피니언 및 래크를 설명하기 위한 정면에서 바라본 구조도.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 플랜징모듈의 동작을 설명하기 위하여 자동 캔 성형장치를 좌측에서 바라본 공정도.
도 10a 내지 10d는 본 발명에 따른 언더 시밍모듈의 동작을 설명하기 위하여 자동 캔 성형장치를 우측에서 바라본 공정도.
도 11a 내지 11d는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 적용된 어퍼 시밍모듈의 동작을 설명하기 위한 우측에서 바라본 공정도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a front view showing a can vacuuming shimming apparatus according to the prior art document. Fig.
FIG. 2 is a side view showing a can vacuum shimming apparatus according to the prior art document. FIG.
3 is a plan view of a can vacuum shimming apparatus according to the prior art document.
4 is an exemplary view showing an internal structure of a can vacuuming shimming apparatus according to the prior art document.
FIG. 5A is a process chart showing a manufacturing process of a can manufactured by the automatic can forming apparatus according to the present invention. FIG.
Fig. 5B is an exploded perspective view showing a can produced by the automatic can forming apparatus according to the present invention. Fig.
6A is a schematic view of a power structure of an automatic can forming apparatus according to the present invention as viewed in a plan view.
Fig. 6b is a schematic view of a power structure of an automatic can forming apparatus according to the present invention, viewed from the front; Fig.
FIG. 6C is an overall structural view of an automatic can forming apparatus according to the present invention as seen from a plane. FIG.
FIG. 6D is an overall structural view of an automatic can forming apparatus according to the present invention as viewed from the back; FIG.
FIGS. 7A to 7E are views showing a front view of the automatic can forming apparatus to explain the operation of the holding line and the transfer line according to the present invention. FIG.
FIG. 8A is a plan view for explaining a pinion and a rack applied to the automatic can forming apparatus according to the present invention; FIG.
Fig. 8B is a front view of a pinion and a rack applied to the automatic can forming apparatus according to the present invention; Fig.
FIGS. 9A to 9C are process diagrams illustrating the operation of the flanging module according to the present invention as viewed from the left side of the automatic can forming apparatus. FIG.
10A to 10D are process diagrams illustrating the operation of the under-seaming module according to the present invention as viewed from the right side of the automatic can forming apparatus.
Figs. 11A to 11D are process drawings as viewed from the right for explaining the operation of the upper-seaming module applied to the automatic can forming apparatus according to the present invention. Fig.
이하, 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the automatic can forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. There may be a plurality of embodiments thereof, and the objects, features and advantages I can understand it well.
도 5a는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 의해 제작되는 캔의 제조과정을 나타내는 공정도이고, 도 5b는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 의해 제작되는 캔을 나타내는 분해 사시도이다.FIG. 5A is a process diagram showing a manufacturing process of a can manufactured by the automatic can forming apparatus according to the present invention, and FIG. 5B is an exploded perspective view showing a can manufactured by the automatic can forming apparatus according to the present invention.
캔은 음료, 식품 또는 액체 등을 수용하여 밀봉할 경우에 사용되며, 도 5에 도시된 바와 같이 주로 알루미늄으로 된 평판을 통형으로 용접시켜 마련된 통형바디(C)를 기본으로 하면서, 이 통형바디(C)에 밑판(B1) 및 상판(B2)을 시밍 부착시킨 후 음료 등을 채운 후 다시 상판(B2)에 캡(D)을 추가로 씌워 밀봉될 수 있도록 한다.The can is used when a beverage, food, liquid or the like is received and sealed. As shown in Fig. 5, the can is a cylindrical body (C) formed by welding a flat plate mainly made of aluminum, C after the base plate B1 and the upper plate B2 are seamed and then filled with a drink or the like and then the cap D is further covered with the upper plate B2 so as to be sealed.
더욱 구체적으로, 통형바디(C)가 마련되면, 도 5의 순차적인 공정에 도시된 바와 같이 통형바디(C)의 양단에 언더 플랜지(C1) 및 어퍼 플랜지(C2)를 부여하고, 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 밑판(B1)을 시밍 부착한 후, 통형바디(C)를 반회전(180°회전)시켜 다시 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상판(B2)을 시밍 부착시켜 캔을 완성토록 한다.More specifically, when the tubular body C is provided, the under flange C1 and the upper flange C2 are provided at both ends of the tubular body C as shown in the sequential process of FIG. 5, And the upper plate B2 is attached to the upper flange C2 of the tubular body C again after the tubular body C is half rotated (rotated 180 degrees) after the base plate B1 is seamed to the under flange C1 of the tubular body C, To complete the can.
이때, 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 밑판(B1)을 시밍 부착시킨 후 180°회전시킨 상태에서 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상판(B2)을 시밍 부착시킬 수 있도록 하는 것은 후술하는 단일의 메인모터(10)의 활용을 통한 하나의 장치에서 일련의 순차적인 공정으로 실현토록 하여 최소화된 점유공간으로 나아가 최소화된 인력으로 간단히 캔을 완성하기 위함이다.At this time, it is possible to seam the upper plate B2 to the upper flange C2 of the cylindrical body C in a state where the lower plate B1 is seamed on the under flange C1 of the cylindrical body C and rotated 180 degrees So as to realize a can in a minimized manpower simply by moving to a minimized occupied space in order to realize a series of sequential processes in one apparatus through utilization of a single
도 6a는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치의 동력구조를 평면에서 바라본 개략도이고, 도 6b는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치의 동력구조를 정면에서 바라본 개략도이고, 도 6c는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치를 평면에서 바라본 전체 구조도이며, 도 6d는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치를 배면에서 바라본 전체 구조도이다.FIG. 6A is a schematic view of a power structure of the automatic can forming apparatus according to the present invention in a plan view, FIG. 6B is a schematic view of a power structure of the automatic can forming apparatus according to the present invention, Fig. 6D is an overall structural view of the automatic can forming apparatus according to the present invention as viewed from the rear; Fig.
본 발명에 따른 자동 캔 성형장치는 도 6a 내지 도 6d에 도시된 바와 같이 메인모터(10)의 회전에 연동 회전되는 제1 메인구동축(11) 및 제2 메인구동축(12)을 포함한다.6A to 6D, the automatic can forming apparatus according to the present invention includes a first
제1 메인구동축(11)은 메인모터(10)의 회전을 타이밍 벨트로 전달받을 수 있고, 제2 메인구동축(12)은 제1 메인구동축(11)과 체인 연결되어 함께 회전될 수 있다.The first
그리고, 제1 캠축(13) 및 제1 시밍헤드축(14)은 제1 메인구동축(11)에 각각 기어 맞물림으로 연동되어 회전될 수 있도록 하고, 제2 캠축(15) 및 제2 시밍헤드축(16) 역시 제2 메인구동축(12)에 각각 기어 맞물림으로 연동되어 회전될 수 있도록 한다.The
나아가, 본 발명에 따라 제1 캠축(13)의 회전에 연동 회전되는 플랜지캠축(17)을 포함하고, 제2 캠축(15)의 회전에 연동 회전되는 이송캠축(18)을 포함한다.The
결국, 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치는 특히 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 단일의 메인모터(10)로서 제1 메인구동축(11), 제2 메인구동축(12), 제1 캠축(13), 제1 시밍헤드축(14), 제2 캠축(15), 제2 시밍헤드축(16), 플랜지캠축(17) 및 이송캠축(18)을 일거에 함께 회전 구동시킬 수 있도록 설계되어 최소화된 점유공간으로 캔의 자동 성형을 가능케 할 수 있고, 이로써 사용자의 시야를 간소화시켜 작업성의 극대화까지 도모할 수 있게 된다.6A and 6B, the automatic can-forming apparatus according to the present invention is characterized in that the first
더욱 구체적으로, 본 발명에 따라 통형바디(C)를 전송하는 컨베이어(20)를 구비하고, 플랜지캠축(17)에 연동되어 통형바디(C)의 양단에 언더 플랜지(C1) 및 어퍼 플랜지(C2)를 부여하는 플랜징모듈(30)을 포함하며, 나아가 제1 캠축(13) 및 제1 시밍헤드축(14)에 연동되어 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 밑판(B1)을 시밍 부착시키는 언더 시밍모듈(40)과, 제2 캠축(15) 및 제2 시밍헤드축(16)에 연동되어 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상판(B2)을 시밍 부착시키는 어퍼 시밍모듈(50)을 포함할 수 있다.The under flange C1 and the upper flange C2 are provided at both ends of the cylindrical body C in cooperation with the
이러한 구조로서 단일의 메인모터(10)의 동력을 이용하여 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)을 최소화된 점유공간으로 순차적으로 배열시켜 통형바디(C)의 양단에 밑판(B1) 및 상판(B2)을 간단히 시밍 부착시킬 수 있게 되는 것이다.In this structure, the
나아가, 컨베이어(20)에 이어서 홀딩라인(60) 및 이송라인(70)을 배치시킬 수 있는데, 홀딩라인(60)은 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)에 이르기까지 배치되어 통형바디(C)를 홀딩시킬 수 있도록 하고, 이송라인(70)은 홀딩라인(60) 속에 겹쳐진 상태로 배치되며, 이송캠축(18)에 연동되는 이송캠(80)으로 이송라인(70)을 전후진 왕복 운동시키면서 홀딩라인(60)에 홀딩된 통형바디(C)를 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)로 순차 이송시킬 수 있도록 한다.Further, the holding
즉, 단일의 메인모터(10)의 동력으로 통형바디(C)를 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)로 순차 이송시켜 통형바디(C)의 양단에 어퍼 플랜지(C2) 및 언더 플랜지(C1)를 부여한 후 밑판(B1) 및 상판(B2)을 시밍 부착시켜 캔으로 간단히 완성 가능하게 할 수 있는 것이다.That is, the tubular body C is successively transferred to the
도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 홀딩라인(60) 및 이송라인(70)의 동작을 설명하기 위하여 자동 캔 성형장치를 정면에서 바라본 공정도이다.7A to 7E are process diagrams illustrating the operation of the holding
도 6a 내지 도 7e에 도시된 바와 같이 홀딩라인(60)은 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)에 이르기까지 통형바디(C)를 순차적으로 홀딩시키는 제1홀더(H1) 내지 제N홀더(Hn)를 포함하고, 이송라인(70)은 이송캠(80)에 연동되어 홀딩라인(60) 속에서 전후진 왕복 운동하면서 제1홀더(H1)에 홀딩된 통형바디(C)를 제N홀더(Hn)로 순차 이송시키는 제1포켓(P1) 내지 제N포켓(Pn)과, 이송캠(80)에 의해 홀딩라인(60) 아래에서 후진운동한 후 홀딩라인(60) 위에서 전진운동하여 제1홀더(H1)에 위치된 통형바디(C)를 제N홀더(Hn)로 순차 이송시키도록 하는 승강 실리더를 포함한다.6A to 7E, the holding
이송캠축(18)의 회전에 따라 이송캠(80)이 연동되면서 이송라인(70)을 전진 및 후진시킬 수 있도록 하고, 이송라인(70)이 후진할 경우에는 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 승강 실린더(71)가 하강하여 홀딩라인(60) 아래에서 이송라인(70)이 후진토록 하여 통형바디(C)가 홀딩라인(60)의 제1홀더(H1) 내지 제N홀더(Hn)에 홀딩되도록 하고, 이송라인(70)이 전진할 경우에는 도 7c 및 도 7d에 도시된 바와 같이 승강 실린더(71)가 상승하여 홀딩라인(60) 위에서 이송라인(70)이 전진토록 하여 통형바디(C)가 제1포켓(P1) 내지 제N포켓(Pn)에 탑재되어 순차 이송되도록 하는 것이다.The
도 8a는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 적용된 피니언(72b) 및 래크(72c)를 설명하기 위한 평면에서 바라본 구조도이고, 도 8b는 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치에 적용된 피니언(72b) 및 래크(72c)를 설명하기 위한 정면에서 바라본 구조도이다.FIG. 8A is a structural view of the automatic can forming apparatus according to the present invention as viewed from a plane for explaining the
본 발명의 특징에 따라 이송라인(70)은 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50) 사이에서 통형바디(C)를 반회전시키기 위한 반회전 포켓모듈(72)을 포함한다.The
단일의 메인모터(10)의 동력을 최적화된 구조로 전달받기 위하여 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)을 나란히 배치시킨 상태에서 언더 시밍모듈(40)을 통해 통형바디(C)에 밑판(B1)을 시밍 부착시켰다면 이후 통형바디(C)의 반회전을 통해서 어퍼 시밍모듈(50)로 이송되어야 하는 조건에 부응하기 위하여, 본 발명에서는 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50) 사이에서 통형바디(C)를 반회전시키기 위한 반회전 포켓모듈(72)을 이송라인(70)의 구성으로 포함시키는 것이다.The under-seaming
이때, 반회전 포켓모듈(72)은 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이 통형바디(C)를 받쳐주는 반회전 포켓(72a)과, 이송라인(70)의 후진 및 전진 운동에 따라 반회전 포켓(72a)을 정반회전 및 역반회전시키는 피니언(72b), 그리고 이 피니언(72b)에 맞물려 정역 반회전시키는 래크(72c)를 포함할 수 있다.The
도 7e에 도시된 바와 같이 승강 실린더(71)가 하강한 상태에서 이송캠(80)에 의해 이송라인(70)이 후진할 경우 피니언(72b)이 래크(72c)에 맞물려 정반회전되어 반회전 포켓(72a)이 정반회전 상태를 유지하다가, 도 7c에 도시된 바와 같이 승강 실린더(71)가 상승한 상태에서 이송캠(80)에 의해 이송라인(70)이 전진할 경우 피니언(72b)이 래크(72c)에 맞물려 역반회전되어 반회전 포켓(72a)이 역반회전 상태를 유지함으로써, 언더 시밍모듈(40)에서의 통형바디(C)의 정렬상태와 어퍼 시밍모듈(50)에서의 통형바디(C)의 정렬상태가 서로 반대로 될 수 있게 되어 단일의 메인모터(10)의 동력을 이용함에도 하나의 라인에서 밑판(B1)과 상판(B2)을 연이어서 시밍 부착시킬 수 있게 되는 것이다.7E, when the conveying
도 9a 내지 도 9c는 본 발명에 따른 플랜징모듈(30)의 동작을 설명하기 위하여 자동 캔 성형장치를 좌측에서 바라본 공정도이다.FIGS. 9A to 9C are process drawings of the automatic can forming apparatus as viewed from the left side to explain the operation of the
플랜징모듈(30)은 도 9a 내지 도 9c에 도시된 바와 같이 플랜지캠축(17)에 연동되어 서로 원근되면서 통형바디(C)의 양단에 언더 플랜지(C1) 및 어퍼 플랜지(C2)를 동시에 부여하는 언더 플랜징 캠 운동체(31) 및 어퍼 플랜징 캠 운동체(32)를 포함한다.9A to 9C, the
즉, 도 9a에 도시된 바와 같이 언더 플랜징 캠 운동체(31) 및 어퍼 플랜징 캠 운동체(32)가 서로 멀어진 상태에서 통형바디(C)가 진입하면, 도 9b에 도시된 바와 같이 언더 플랜징 캠 운동체(31) 및 어퍼 플랜징 캠 운동체(32)가 플랜지캠축(17)에 연동되어 서로 밀착되면서 통형바디(C)의 양단에 언더 플랜지(C1) 및 어퍼 플랜지(C2)를 동시에 부여하게 되고, 이후 도 9c에 도시된 바와 같이 플랜지캠축(17)에 연동되어 언더 플랜징 캠 운동체(31) 및 어퍼 플랜징 캠 운동체(32)가 서로 멀어지면서 통형바디(C)를 해방시켜 이송라인(70)을 통해 다음 단계로 전진할 수 있도록 하는 것이다.9A, when the tubular body C enters the state where the under flanging
이때, 통형바디(C)의 양단에 언더 플랜지(C1) 및 어퍼 플랜지(C2)를 부여하기 위한 언더 플랜징 캠 운동체(31) 및 어퍼 플랜징 캠 운동체(32)의 동력을 단일의 메인모터(10)로부터 전달받을 수 있도록 설계되어, 즉 메인모터(10)의 회전을 제1 메인구동축(11), 제1 캠축(13) 및 플랜지캠축(17)을 경유하여 전달받을 수 있도록 설계되어, 구성 및 구조의 단순화를 통한 점유공간의 최소화와 더불어 생산성까지 보장할 수 있게 된다.At this time, the power of the under flanging
도 10a 내지 10d는 본 발명에 따른 언더 시밍모듈(40)의 동작을 설명하기 위하여 자동 캔 성형장치를 우측에서 바라본 공정도이다.FIGS. 10A to 10D are process diagrams illustrating the operation of the under-seaming
언더 시밍모듈(40)은 도 10a 내지 도 10d에 도시된 바와 같이 제1 시밍헤드축(14)에 연동되어 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 밑판(B1)을 시밍 부착시키는 제1 시밍롤러 회전체(41)와, 제1 캠축(13)에 연동되어 통형바디(C)를 제1 시밍롤러 회전체(41)에 밀어준 후 당겨주는 제1 푸싱 캠 운동체(42)와, 제1 시밍롤러 회전체(41)에 밑판(B1)을 순차적으로 공급하는 밑판 공급로더(43)를 포함한다.10A to 10D, the under-seaming
즉, 도 10a에 도시된 바와 같이 제1 캠축(13)에 연동되는 제1 푸싱 캠 운동체(42)가 제1 시밍롤러 회전체(41)로부터 멀어진 상태에서 밑판 공급로더(43)를 통해 밑판(B1)이 제1 시밍롤러 회전체(41)에 공급되면, 도 10b에 도시된 바와 같이 제1 캠축(13)에 연동되는 제1 푸싱 캠 운동체(42)가 통형바디(C)를 제1 시밍롤러 회전체(41)를 향하여 푸싱함과 동시에 제1 시밍롤러 회전체(41)가 제1 시밍헤드축(14)에 연동되어 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 밑판(B1)을 시밍 부착시키게 되고, 이후 도 10c에 도시된 바와 같이 제1 캠축(13)에 연동되어 제1 푸싱 캠 운동체(42)가 후진하면서 제1 시밍롤러 회전체(41)로부터 밑판(B1)이 시밍 부착된 통형바디(C)를 이탈시키면서 이송라인(70)을 통해 다음 단계로 전진할 수 있도록 하는 것이다.10A, the first pushing
이때, 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 밑판(B1)을 시밍 부착시키기 위한 제1 푸싱 캠 운동체(42) 및 제1 시밍롤러 회전체(41)의 동력을 단일의 메인모터(10)로부터 전달받을 수 있도록 설계되어, 즉 메인모터(10)의 회전을 제1 메인구동축(11), 제1 캠축(13) 및 제1 시밍헤드축(14)을 경유하여 전달받을 수 있도록 설계되어, 구성 및 구조의 단순화를 통한 점유공간의 최소화와 더불어 생산성까지 보장할 수 있게 된다.At this time, the power of the first pushing
그리고, 밑판 공급로더(43)는 제1 시밍롤러 회전체(41)의 상부에 장착되어 제1 에어실린더(43a)의 동작으로 밑판(B1)을 하향으로 낱장씩 공급할 수 있도록 설계된다.The
한편, 도 10d는 통형바디(C)가 언더 시밍모듈(40)을 경유하면서 밑판(B1)이 시밍 부착된 이후 어퍼 시밍모듈(50)로 진입하기 직전 반회전 포켓모듈(72)에 의해 반회전(180°)되어 가는 순간(90°회전되는 순간)을 보여주는 도면이다.10D shows a state in which the tubular body C is seamed with the bottom plate B1 while passing through the
도 11a 내지 11d는 본 발명에 따른 어퍼 시밍모듈(50)의 동작을 설명하기 위하여 자동 캔 성형장치를 우측에서 바라본 공정도이다.11A to 11D are process diagrams illustrating the operation of the
어퍼 시밍모듈(50)은 도 11a 내지 도 11d에 도시된 바와 같이 제2 시밍헤드축(16)에 연동되어 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상판(B2)을 시밍 부착시키는 제2 시밍롤러 회전체(51)와, 제2 캠축(15)에 연동되어 통형바디(C)를 제2 시밍롤러 회전체(51)에 밀어준 후 당겨주는 제2 푸싱 캠 운동체(52)와, 제2 시밍롤러 회전체(51)에 상판(B2)을 순차적으로 공급하는 상판 공급로더(53)를 포함한다.The
즉, 도 11a에 도시된 바와 같이 제2 캠축(15)에 연동되는 제2 푸싱 캠 운동체(52)가 제2 시밍롤러 회전체(51)로부터 멀어진 상태에서 상판 공급로더(53)를 통해 상판(B2)이 제2 시밍롤러 회전체(51)에 공급되면, 도 11b에 도시된 바와 같이 제2 캠축(15)에 연동되는 제2 푸싱 캠 운동체(52)가 통형바디(C)를 제2 시밍롤러 회전체(51)를 향하여 푸싱함과 동시에 제2 시밍롤러 회전체(51)가 제2 시밍헤드축(16)에 연동되어 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상판(B2)을 시밍 부착시키게 되고, 이후 도 11c에 도시된 바와 같이 제2 캠축(15)에 연동되어 제2 푸싱 캠 운동체(52)가 후진하면서 제2 시밍롤러 회전체(51)로부터 상판(B2)이 시밍 부착된 통형바디(C)를 이탈시키면서 이송라인(70)을 통해 다음 단계로 배출할 수 있도록 하는 것이다.11A, the second pushing
이때, 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상판(B2)을 시밍 부착시키기 위한 제2 푸싱 캠 운동체(52) 및 제2 시밍롤러 회전체(51)의 동력을 단일의 메인모터(10)로부터 전달받을 수 있도록 설계되어, 즉 메인모터(10)의 회전을 제2 메인구동축(12), 제2 캠축(15) 및 제2 시밍헤드축(16)을 경유하여 전달받을 수 있도록 설계되어, 구성 및 구조의 단순화를 통한 점유공간의 최소화와 더불어 생산성까지 보장할 수 있게 된다.At this time, the power of the second pushing
그리고, 상판 공급로더(53)는 제2 시밍롤러 회전체(51)의 상부에 장착되어 제2 에어실린더(53a)의 동작으로 상판(B2)을 하향으로 낱장씩 공급할 수 있도록 설계된다.The upper
한편, 도 11d는 밑판(B1) 및 상판(B2)이 시밍 부착된 통형바디(C)를 배출시키기 위하여 제2 푸싱 캠 운동체(52)의 후퇴로서 제2 시밍롤러 회전체(51)로부터 이격된 통형바디(C), 즉 캔을 최종 배출시키기 위한 모습을 보여주는 도면이다.11D shows a state in which the second pushing
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 자동 캔 성형장치는 통형바디(C)의 양단에 밑판(B1) 및 상판(B2)을 시밍 부착시키기 위하여 단일의 메인모터(10)의 동력을 활용토록 하여 구성 및 구조의 간소함과 더불어 점유공간의 최소화 나아가 사용자의 시야확보를 통한 작업성의 극대화를 함께 도모할 수 있는 작용을 발휘하게 되는 것이다.
As described above, the automatic can forming apparatus according to the present invention is configured to utilize the power of a single
본 발명은 음료, 식품 또는 액체 등을 수용하여 밀봉 보관하는 캔 관련 산업분야에 이용될 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to industrial fields related to cans which receive and store drinks, foods, liquids and the like.
C : 통형바디 C1 : 언더 플랜지
C2 : 어퍼 플랜지 B1 : 밑판
B2 : 상판 10 : 메인모터
11 : 제1 메인구동축 12 : 제2 메인구동축
13 : 제1 캠축 14 : 제1 시밍헤드축
15 : 제2 캠축 16 : 제2 시밍헤드축
17 : 플랜지캠축 18 : 이송캠축
20 : 컨베이어 30 : 플랜징모듈
31 : 언더 플랜징 캠 운동체 32 : 어퍼 플랜징 캠 운동체
40 : 언더 시밍모듈 41 : 제1 시밍롤러 회전체
42 : 제1 푸싱 캠 운동체 43 : 밑판 공급로더
43a : 제1 에어실린더 50 : 어퍼 시밍모듈
51 : 제2 시밍롤러 회전체 52 : 제2 푸싱 캠 운동체
53 : 상판 공급로더 53a : 제2 에어실린더
60 : 홀딩라인 H1 : 제1홀더
Hn : 제N홀더 70 : 이송라인
P1 : 제1포켓 Pn : 제N포켓
71 : 승강 실린더 72 : 반회전 포켓모듈
72a : 반회전 포켓 72b : 피니언
72c : 래크 80 : 이송캠C: cylindrical body C1: under flange
C2: Upper flange B1: Base plate
B2: top plate 10: main motor
11: first main drive shaft 12: second main drive shaft
13: first camshaft 14: first seaming head shaft
15: second camshaft 16: second seaming head shaft
17: Flange camshaft 18: Feed camshaft
20: Conveyor 30: flanging module
31: under flanging cam movement body 32: upper flanging cam movement body
40: under-seaming module 41: first seaming roller rotation body
42: first pushing cam moving body 43: bottom plate supply loader
43a: first air cylinder 50: upper seaming module
51: second seaming roller rotation body 52: second pushing cam movement
53: top
60: Holding line H1: First holder
Hn: Nth holder 70: transfer line
P1: first pocket Pn: Nth pocket
71: lifting cylinder 72: half rotating pocket module
72a:
72c: Rack 80: Feed cam
Claims (7)
상기 제1 메인구동축(11)의 회전에 연동 회전되는 제1 캠축(13) 및 제1 시밍헤드축(14)과,
상기 제2 메인구동축(12)의 회전에 연동 회전되는 제2 캠축(15) 및 제2 시밍헤드축(16)과,
상기 제1 캠축(13)의 회전에 연동 회전되는 플랜지캠축(17)과,
상기 제2 캠축(15)의 회전에 연동 회전되는 이송캠축(18)과,
통형바디(C)를 전송하는 컨베이어(20)와,
상기 플랜지캠축(17)에 연동되어 상기 통형바디(C)의 양단에 언더 플랜지(C1) 및 어퍼 플랜지(C2)를 부여하는 플랜징모듈(30)과,
상기 제1 캠축(13) 및 제1 시밍헤드축(14)에 연동되어 상기 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 밑판(B1)을 시밍 부착시키는 언더 시밍모듈(40)과,
상기 제2 캠축(15) 및 제2 시밍헤드축(16)에 연동되어 상기 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상판(B2)을 시밍 부착시키는 어퍼 시밍모듈(50)과,
상기 컨베이어(20)에 이어서 상기 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)에 이르기까지 배치되어 상기 통형바디(C)를 홀딩시키는 홀딩라인(60)과,
상기 홀딩라인(60) 속에 겹쳐진 이송라인(70)과,
상기 이송캠축(18)에 연동되어 상기 이송라인(70)을 전후진 왕복 운동시키면서 상기 홀딩라인(60)에 홀딩된 상기 통형바디(C)를 상기 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)로 순차 이송시키는 이송캠(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 캔 성형장치.A first main drive shaft 11 and a second main drive shaft 12 rotated in conjunction with rotation of the main motor 10,
A first camshaft 13 and a first shimming head shaft 14 rotated in conjunction with rotation of the first main drive shaft 11,
A second camshaft 15 and a second shimming head shaft 16 rotated in conjunction with rotation of the second main drive shaft 12,
A flange cam shaft 17 rotated in conjunction with rotation of the first camshaft 13,
A transfer cam shaft 18 rotatable in conjunction with the rotation of the second camshaft 15,
A conveyor 20 for conveying the tubular body C,
A flanging module 30 interlocked with the flange camshaft 17 for applying an under flange C1 and an upper flange C2 to both ends of the tubular body C,
An under-seaming module 40 interlocked with the first camshaft 13 and the first seaming head shaft 14 for seaming the bottom plate B1 on the under flange C1 of the tubular body C,
An upper seaming module 50 interlocked with the second camshaft 15 and the second seaming head shaft 16 for seaming the upper plate B2 to the upper flange C2 of the tubular body C,
A holding line 60 extending from the conveyor 20 to the flanging module 30, the under seaming module 40 and the upper seaming module 50 to hold the tubular body C,
A transfer line 70 superposed in the holding line 60,
The cylindrical body C held by the holding line 60 is rotated by the flanging module 30 and the under-seaming module 40 (see FIG. 1) while interlocking with the feed camshaft 18 to reciprocate the feed line 70 back and forth. And a transfer cam (80) for sequentially transferring the toner to the upper seaming module (50).
상기 홀딩라인(60)은 상기 플랜징모듈(30), 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50)에 이르기까지 상기 통형바디(C)를 순차적으로 홀딩시키는 제1홀더(H1) 내지 제N홀더(Hn)를 포함하고,
상기 이송라인(70)은 상기 이송캠(80)에 연동되어 상기 홀딩라인(60) 속에서 전후진 왕복 운동하면서 상기 제1홀더(H1)에 홀딩된 통형바디(C)를 제N홀더(Hn)로 순차 이송시키는 제1포켓(P1) 내지 제N포켓(Pn)과, 상기 이송캠(80)에 의해 상기 홀딩라인(60) 아래에서 후진운동한 후 상기 홀딩라인(60) 위에서 전진운동하여 상기 제1홀더(H1)에 위치된 통형바디(C)를 상기 제N홀더(Hn)로 순차 이송시키도록 하는 승강 실리더를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 캔 성형장치.The method according to claim 1,
The holding line 60 includes a first holder H1 to a second holder H3 for sequentially holding the tubular body C up to the flanging module 30, the under-seaming module 40 and the upper seaming module 50, N holders Hn,
The conveyance line 70 is connected to the conveyance cam 80 to reciprocate the cylindrical body C held in the first holder H1 while reciprocally moving back and forth in the holding line 60 to the Nth holder Hn The first to Nth pockets Pn to Pn are sequentially moved backward along the holding line 60 by the feed cam 80 and then moved forward on the holding line 60 And an elevating chamber leader for sequentially transferring the cylindrical body (C) positioned in the first holder (H1) to the Nth holder (Hn).
상기 이송라인(70)은 상기 언더 시밍모듈(40) 및 어퍼 시밍모듈(50) 사이에서 상기 통형바디(C)를 반회전시키기 위한 반회전 포켓모듈(72)을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 캔 성형장치.3. The method of claim 2,
Characterized in that the transfer line (70) comprises a half-turn pocket module (72) for half-rotating the tubular body (C) between the undersiming module (40) and the upper seaming module (50) Molding device.
상기 반회전 포켓모듈(72)은
상기 통형바디(C)를 받쳐주는 반회전 포켓(72a)과,
상기 이송라인(70)의 후진 및 전진 운동에 따라 상기 반회전 포켓(72a)을 정반회전 및 역반회전시키는 피니언(72b)과,
상기 피니언(72b)에 맞물려 정역 반회전시키는 래크(72c)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 캔 성형장치.The method of claim 3,
The half-rotating pocket module (72)
A half-rotation pocket 72a for supporting the tubular body C,
A pinion 72b for rotating and reversing the half-rotation pockets 72a in accordance with the backward and forward movement of the transfer line 70,
And a rack (72c) that engages with the pinion (72b) and performs normal and reverse rotation of the pin (72b).
상기 플랜징모듈(30)은 상기 플랜지캠축(17)에 연동되어 서로 원근되면서 상기 통형바디(C)의 양단에 어퍼 플랜지(C2) 및 언더 플랜지(C1)를 동시에 부여하는 어퍼 플랜징 캠 운동체(32) 및 언더 플랜징 캠 운동체(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 캔 성형장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The flanging module 30 includes an upper flanging cam movement body (not shown) which is interlocked with the flange camshaft 17 so as to be spaced apart from each other and simultaneously provides the upper flange C2 and the under flange C1 to both ends of the tubular body C 32) and an under flanging cam movement (31).
상기 언더 시밍모듈(40)은
상기 제1 시밍헤드축(14)에 연동되어 상기 통형바디(C)의 언더 플랜지(C1)에 상기 밑판(B1)을 시밍 부착시키는 제1 시밍롤러 회전체(41)와,
상기 제1 캠축(13)에 연동되어 상기 통형바디(C)를 상기 제1 시밍롤러 회전체(41)에 밀어준 후 당겨주는 제1 푸싱 캠 운동체(42)와,
상기 제1 시밍롤러 회전체(41)에 상기 밑판(B1)을 순차적으로 공급하는 밑판 공급로더(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 캔 성형장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The under-seaming module (40)
A first seaming roller rotating body 41 interlocked with the first seaming head shaft 14 for seaming the bottom plate B1 on the under flange C1 of the tubular body C,
A first pushing cam moving body 42 interlocked with the first camshaft 13 to push the tubular body C to the first seaming roller rotating body 41 and then pull the tubular body C,
And a base plate feeder (43) for sequentially supplying the base plate (B1) to the first seaming roller rotation body (41).
상기 어퍼 시밍모듈(50)은
상기 제2 시밍헤드축(16)에 연동되어 상기 통형바디(C)의 어퍼 플랜지(C2)에 상기 상판(B2)을 시밍 부착시키는 제2 시밍롤러 회전체(51)와,
상기 제2 캠축(15)에 연동되어 상기 통형바디(C)를 상기 제2 시밍롤러 회전체(51)에 밀어준 후 당겨주는 제2 푸싱 캠 운동체(52)와,
상기 제2 시밍롤러 회전체(51)에 상기 상판(B2)을 순차적으로 공급하는 상판 공급로더(53)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 캔 성형장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The upper seaming module (50)
A second seaming roller rotating body 51 interlocked with the second seaming head shaft 16 for seaming the upper plate B2 on the upper flange C2 of the tubular body C,
A second pushing cam moving body 52 interlocked with the second camshaft 15 to push and pull the tubular body C to the second seaming roller rotating body 51,
And an upper plate supply loader (53) for sequentially supplying the upper plate (B2) to the second seaming roller rotation body (51).
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104907453A (en) * | 2015-06-16 | 2015-09-16 | 开平市信联正机械设备有限公司 | Automatic can seamer |
KR20200055945A (en) | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 이종우 | Automatic Can Seamer |
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