KR101477500B1 - 경량 태양광 모듈 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 경량 태양광 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게, 소재가 상이한 전면 기판 및 중간재를 접합하여 태양광 모듈의 무게는 줄이고 모듈 강도는 높인, 태양광 모듈 및 그에 대한 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 태양광 모듈 제조방법은 전면 기판상에 에틸렌 비닐 아세테이드 (EVA: Ethylene-Vinyl Acetate) 또는 올레핀 (Olefin) 소재의 제1 충진재를 배치하는 단계; 상기 제1 충진재상에 태양전지를 배치한 후 상기 태양전지의 전극을 연결하거나 상기 제1 충진재상에 전극이 연결된 복수 개의 태양전지를 배치하는 단계; 상기 태양전지상에 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀 소재의 제2 충진재를 배치하는 단계; 상기 제2 충진재상에 폴리머 (Polymer)소재의 중간재를 배치하는 단계; 상기 중간재상에 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀소재의 제3 충진재를 배치하는 단계; 및 상기 제3 충진재상에 후면 기판을 배치하는 단계;를 포함한다.

Description

경량 태양광 모듈 및 그 제조방법 {Light Solar Module and Method for the Production thereof}
본 발명은 경량 태양광 모듈 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게, 소재가 상이한 전면 기판 및 중간재를 접합하여 태양광의 무게는 줄이고 모듈 강도는 높인, 태양광 모듈 및 그에 대한 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 태양전지를 이용한 태양광발전은 무한정, 무공해의 태양에너지를 이용함으로 연료비가 따로 들지 않고, 대기오염이나 폐기물 발생이 없으며, 발전 부위가 반도체 소자이고, 제어부가 전자부품임으로 기계적인 진동과 소음이 없다. 또한, 태양전지의 수명이 최소 20년 이상으로 길고, 발전 시스템을 자동화시키기에 용이하며, 운전 및 유지관리에 따른 비용을 최소화할 수 있는 장점을 지니고 있다
최근 태양광 모듈을 건물 옥상이나 지붕 등에 설치하거나 BIPV용으로 사용하는 비중이 점차로 늘어나면서, 태양광 모듈의 무게를 줄이기 위한 연구개발이 진행 중이다. 특히, 각국의 태양광 발전 보조 정책과 맞물려 건물 지붕 등에 태양광 발전 시스템을 설치하려는 시도가 있으나 종래의 태양광 모듈 자체의 무게가 크기 때문에, 전체적인 태양광 발전 시스템의 무게가 커져 건물이 상기 태양광 발전 시스템의 하중을 견딜 수 없어 설치 부적합 판정을 받는 사례가 많다.
이러한 무게가 큰, 종래의 태양광 모듈은 대략 20 킬로그램 중량 내외이며, 이 중 강화유리가 차지하는 무게가 13 킬로그램 중량 내외이며, 상기 강화유리의 두께는 3.0 ~ 3.2mT이다. 즉, 강화유리가 태양광 모듈의 무게를 좌우하는데 큰 영향을 미치고 있다.
이러한 태양광 모듈의 무게를 줄이기 위한 선행기술과 관련하여, 한국공개특허 제10-2011-0076123호가 공개되어 있다. 상기 선행기술은 태양광 모듈에 사용되는 강화유리의 두께를 박막화하여 경량 태양광 모듈을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 태양광 모듈용 강화유리에 두께 0.5~2mmT, 광투과도 85% 이상의 박막 강화유리를 사용함으로써, 기존의 효율은 유지하면서도 태양광 모듈의 무게를 낮추고, 이를 태양광 발전소나 주택용 및 건물 일체형 태양광 모듈에 적용함으로써 설치 작업의 용이와 설치비용을 절감할 수 있는 경량 태양광 모듈의 제조방법에 관한 것이다. 그러나 선행기술은 단순히 사용되는 강화유리의 물성만을 한정하고 있을 뿐이며, 태양광 모듈에 사용되는 구성의 적층 순서에 대한 제안은 하지 않고 있다.
본 발명의 목적은, 태양광 모듈에 사용되는 강화유리의 두께를 줄이고, 폴리머 접합을 통해 박막 강화유리를 사용하는 태양광 모듈의 구조적 안정성을 제공하는 것에 있다.
본 발명에 따른 경량 태양광 모듈 제조방법은, 전면 기판상에 에틸렌 비닐 아세테이드 (EVA: Ethylene-Vinyl Acetate) 또는 올레핀 (Olefin) 소재의 제1 충진재를 배치하는 단계; 상기 제1 충진재상에 태양전지를 배치한 후 상기 태양전지의 전극을 연결하거나 상기 제1 충진재상에 전극이 연결된 복수 개의 태양전지를 배치하는 단계; 상기 태양전지상에 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀 소재의 제2 충진재를 배치하는 단계; 상기 제2 충진재상에 폴리머 (Polymer)소재의 중간재를 배치하는 단계; 상기 중간재상에 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀소재의 제3 충진재를 배치하는 단계; 및 상기 제3 충진재상에 후면 기판을 배치하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 중간재의 열변형온도보다 낮은 온도에서 라미네이션하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 중간재의 소재는 PES (Polyethersulfone), PC (Polycarbonate), PI (Polymide) 중 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 중간재의 두께는 0.1mmT 이상에서 0.5mmT 이하일 수 있다.
또한, 140℃ 이상 160℃ 이하의 온도에서 20분 이상 30분 이하의 시간 동안 라미네이션하거나 또는 100℃ 이상 120℃ 이하의 온도에서 60분 이상 70분 이하의 시간 동안 라미네이션하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 중간재의 소재가 PES인 경우 200 ℃ 이하에서 라미네이션 하고, 상기 중간재의 소재가 PC인 경우 120 ℃ 이하에서 라미네이션 하고, 상기 중간재의 소재가 PI인 경우 280℃ 이하에서 라미네이션 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 방법들에 의해 태양광 모듈을 제조할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 경량 태양광 모듈은, 전면 기판; 상기 전면 기판상에 배치된 에틸렌 비닐 아세테이드 (EVA: Ethylene-Vinyl Acetate) 또는 올레핀 (Olefin) 소재의 제1 충진재; 상기 제1 충진재상에 배치된 복수 개의 태양전지; 상기 태양전지상에 배치된 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀 소재의 제2 충진재; 상기 제2 충진재상에 배치된 폴리머 (Polymer)소재의 중간재; 상기 중간재상에 배치된 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀 소재의 제3 충진재; 및 상기 제3 충진재상에 배치된 후면 기판;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 태양광 모듈에 사용되는 강화유리의 두께를 줄이고, 폴리머 접합을 통해 박막 강화유리를 사용하는 태양광 모듈의 구조적 안정성을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 경량 태양전지 모듈 제조방법을 개략적으로 도시한 제조 공정도이다.
도 2는 본 발명에 다른 실시 예에 따른 경량화 태양전지 모듈 제조방법을 도시한 제조 공정이다.
도 3은 본 발명에 따른 경량 태양전지 모듈의 측면 구조도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 경량 태양전지 모듈의 측면 구조를 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다거나 "직접 접속되어"있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이하, 도면상의 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 경량 태양전지 모듈 제조방법을 개략적으로 도시한 제조 공정도이다.
본 발명에 따른 경량 태양전지 모듈의 제조 공정은 도 1에 도시된 바와 같이, 전면 기판을 배치하는 단계 (S1), 배치된 전면 기판상에 제1 충진재를 배치하는 단계 (S3), 배치된 제1 충진재상에 태양 전지를 배치하는 단계 (S5), 배치된 태양 전지상에 제2 충진재를 배치하는 단계 (S7), 배치된 제2 충진재상에 중간재를 배치하는 단계 (S9), 배치된 중간재상에 제3 충진재를 배치하는 단계 (S11), 배치된 제3 충진재상에 후면기판을 배치하는 단계 (S13), 적층된 상기 구성들을 라미네이션 하는 단계 (S15), 라미네이션을 마친 적층물에 프레임을 장착하는 단계 (S17), 및 완성된 태양전지 모듈의 전류-전압 특성을 검사하여 테스트하는 단계 (S19)로 이루어진다.
본 발명에 따른 상기 전면 기판을 배치하는 단계에서 사용되는 전면 기판은, 유리 소재가 사용될 수 있다. 좀더 상세하게, 본 발명에서는 저철분 강화유리 또는 화학 강화유리가 전면 기판으로 사용될 수 있는데, 상기 강화 유리는 유리를 고온상태에서 표면부를 급랭시켜, 표면부는 압축변형시키고 내부는 인장 변형시킨 것이다. 이러한 강화유리는 일반 판유리에 비해 휨강도는 약 4배, 내충격은 약 7배 정도 강하며, 내열강도도 일반 판유리에 비해 2배 이상 강하며, 광투과도도 높다. 본 발명에서는 사용되는 강화유리의 두께는 1.5mm 내외가 됨이 바람직하다. 0.5mm 이하인 경우 강도 충분하지 않으며, 2.0mm 이상인 경우 경량 태광광 모듈을 제조하는데 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 충진재를 배치하는 단계에서 사용되는 충진재는, 투명하여 빛 투과율이 우수하고 접착력이 좋은 에틸렌비닐아세테이트(EVA: Ethylene-Vinyl Acetate) 시트 또는 올레핀 (Olefin) 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 충진재는 태양광 모듈 제조 공정상의 라미네이션 과정에서, 높은 온도의 열원에 의해 겔상태가 되어 태양전지들을 충진시키고 식어 굳어지면서 접착제 역할을 한다. 또한, 충진재는 충진재의 상하로 배치된 적층물들을 서로 접합하는 동시에 밀봉하는 역할을 한다. 예를 들어, 도 3에서 보는 바와 같이, 태양광 모듈의 전면 기판과 중간재 및 태양광전지와 후면 기판들을 서로 접착하고 밀봉하여 습기, 공기 등 외부환경요소로부터 보호하고, 장기간 옥외에 노출되어야 하는 태양광 모듈의 신뢰성을 유지시킨다. S3, S7 및 S11에서 사용되는 충진재 또한 상기 언급한 충진재와 유사한 역할을 할 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 EVA 시트는 비닐 아세테이트(Vinyl Acetate)의 함량이 낮을수록 녹는 온도가 올라가는 물성을 가진다. 한편, 일반적인 라미네이션 과정은 적층된 태양광 모듈을 외부의 열원에 의해 가열하는 과정을 수반한다. 이 과정에서 태양광 모듈의 최외곽에 배치된 적층물부터 내부에 배치된 적층물 순으로 온도가 상승하게 된다.
그러므로 이러한 EVA의 물성 및 라미네이션 과정을 고려하여, 충진재에 포함되는 비닐 아세테이트의 함량을 조절하여 태양광 모듈을 강하게 압착할 수 있다. 예를 들어, 열기풍에 의한 라미네이팅하는 방식의 경우, 제1 충진재 및 제3 충진재의 비닐 아세테이트 함량을 제2 충진재의 비닐 아세테이트 함량보다 낮추어, 제1 충진재와 제3 충진재의 녹는 온도를 제2 충진재의 녹는 온도보다 높일 수 있다. 또한, 전면 기판이 하부 면에 위치하고, 상기 하부 면을 전도성 열에 의해 라미네이팅하는 방식의 경우, 이러한 EVA의 물성 및 라미네이션 과정을 고려하여 제 1 충진재, 제 2 충진재, 제3 충진재의 비닐 아세테이트 함량을 같게 하거나 제 2충진재 및 제 3충진재의 비닐 아세테이트 함량을 제 1 충진재의 비닐 아세테이트 함량보다 높여, 제 2충진재와 제 3충진재의 녹는 온도를 낮출 수 있다.
이와 같이 충진재의 비닐 아세테이트 함량 조절을 통해, 태양광 모듈에 적층된 모든 EVA를 적절히 녹이고 굳일 수 있어, 최상의 강도를 갖도록 태양광 모듈을 얻을 수 있다.
도 2는 본 발명에 다른 실시 예에 따른 경량화 태양전지 모듈 제조방법을 도시한 제조 공정이다.
제1 충진재상에 배치되는 태양전지는, 통상적인 기판형 실리콘 태양전지를 제한없이 사용할 수 있으며, 단결정실리콘 웨이퍼를 이용하여 제조하거나, 다결정실리콘 웨이퍼를 이용하여 제조할 수 있다. 좀더 상세하게, 도 2에서 보는 바와 같이, 복수 개의 태양전지를 소정의 레이아웃에 따라 제1 충진재상에 배치하고 각 태양전지의 전극리본을 연결할 수 있다. 또한, 태양전지의 셀과 전극을 연결한 후 250 ℃ 내외의 열을 가하여 셀과 셀을 연결할 수 있다.
상기에 언급된 바와 같이, 제1 충진재상에 태양전지를 배열한 후 각 전극을 연결할 수도 있으나, 타 공정을 통해 먼저 태양전지의 각 전극들이 연결하여 하나의 태양전지 시트를 형성한 후 이를 제1 충진재 배치하여도 무방하다.
본 발명에 따른 중간재를 배치하는 단계에서 사용되는 중간재는, PES (Polyethersulfone), PC (Polycarbonate), PI (Polymide)가 사용될 수 있다.
PES는 투명한 비정성 수지로 내열성, 내가수 분해성에 뛰어나고 내크립성이나 내약품성도 양호해서 일반적으로 전기ㆍ전자 분야, 열수 분야, 자동차 분야, 내열 도료용 등으로 사용된다. 특히, PES는 비정성이기 때문에 온도상승에 의한 물성 저하는 적다. 특히, 굴곡 탄성률의 온도 의존성이 대단히 작아 -100 ~ 200℃에서는 거의 변하지 않는다. 또한, PES의 열변형온도는 200 ~ 200 ℃이다.
PC는 내열성이 뛰어나고 기계전기적 특성이 우수하며, 투명하고 자기 소화성을 갖는다. 특히, PC의 가시광선 투과율은 2mm 두께에서 89% 이상을 보이는바 아크릴 수지와 거의 동등한 투명성을 가진다고 할 수 있다. 또한, PC의 열변형온도는 120 ~ 160 ℃로 PES 보다 다소 낮은 온도에서 열변형이 시작된다.
PI는 방향족 디아민과 방향족 테트라카본산 2무수물로 합성된 고내열성 엔지니어링 플라스틱으로 강성 및 치수 안정성이 매우 우수하다. 특히, 내열성이 매우 우수하여 연속 사용온도가 288 ℃에 이른다. PI의 열변형온도는 280 ℃ ~ 350 ℃로 본 발명에서 사용되는 중간재 중 가장 높은 열변형온도를 갖는다.
중간재는 라미네이션 과정에서 녹지 않고 형체를 유지해야 하므로, 사용되는 중간재 소재의 종류에 따라 라미네이션 온도 또는 시간을 달리할 수 있다. 다시 말해, 중간재는 녹이지 않고, 충진재인 EVA 시트만 녹일 수 있는 온도로 라미네이션 온도를 조정한다. 또한, 라미네이션 온도 조절뿐만이 아니라 사용되는 중간재의 소재에 따라 충진재의 녹는 온도가 결정되므로, EVA 시트의 비닐 아세테이트의 함량을 조절하여 효과적으로 각 적층물 사이를 충진하게 하여, 태양광 모듈의 밀착 강도를 극대화한다. 중간재 선택 및 아세테이트 함량 조절을 통해 낮은 온도에서도 높은 강도를 갖는 태양광 모듈을 제작할 수 있어, 결과적으로 전체 태양광 모듈 제조 공정상에 소비되는 에너지를 줄일 수 있다.
좀더 상세하게, 70 ~ 80 ℃ 에서 녹는 충진재의 물성을 고려하여, 중간재의 소재가 PES인 경우 200 ℃ 이하에서 라미네이션 하고, 중간재의 소재가 PC인 경우 120 ℃ 이하에서 라미네이션 하고, 중간재의 소재가 PI인 경우 280℃ 이하에서 라미네이션 하여, 중간재는 보호하고, 충진재만 녹여 태양광 모듈이 전체적으로 강하게 압착될 수 있게 한다.
본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 라미네이션의 온도에 따라 라미네이션 시간을 조절할 수 있다. 더욱 상세하게, 적층된 태양광 모듈을 140℃ ~ 160℃에서 20분 ~ 30분 동안 라미네이션하거나 다소 낮은 온도인 100℃~120℃에서 다소 길게 60분 ~ 70분 동안 라미네이션할 수 있다. 즉, 라미네이션 장비의 열원 출력 및 태양광 모듈 제조 공정의 전체 길이, 동시에 라미네이팅 가능한 태양광 모듈 수 등과 같은 제조 공정상의 요소들을 고려하여, 적절한 온도와 시간을 선택하여 효과적인 모듈 제조 방법을 선택할 수 있다.
또한, 사용되는 중간재의 소재에 따라 중간재의 두께를 달리할 수 있다. 다시 말해, 사용되는 중간재의 종류에 따른 광투과율과 내강도가 다르기 때문에 조립된 태양광 모듈의 전체 무게와 요구되는 강도를 고려하여, 중간재 소재의 두께는 0.1mmT ~ 0.5mmT가 되도록 한다. 좀더 상세하게, 중간재의 소재가 PES인 경우 그 두께는 0.12mmT으로, PC인 경우 그 두께는 0.12mmT으로, PI인 경우 그 두께는 0.25mmT으로 하는 것이 바람직하다.
제3 충진재상에 배치되는 후면 기판은, 태양전지를 보호하고 수분이나 먼지 등의 침투를 방지하기 위한 것으로, 내후성, 자외선 차단, 습기 차단 및 전기차단의 기능을 갖는다. 후면 기판은 PVF(Poly-Vinyl Floride)필름, PET(Poly-Ethylene Terephthalate)필름, PVF 필름이 순서대로 적층되어 샌드위치 구조로 형성된 TPT가 사용될 수 있다. 또한, TPT 구조의 PVF를 PVDF(Poly-VinyliDene Floride)로 대체할 수도 있다. PVF는 일반적으로 널리 알려진 듀폰사의 테들라 (Tedlar, 듀폰사의 상표명) 시트가 사용될 수 있다.
그 밖에 후면 기판을 3M사의 테프론 (Teflon, 3M사의 상표명) 시트를 이용하여 오염을 방지할 수 있다. 테프론 시트는 라미네이팅 과정에서 EVA 시트에 의해 라미네이터 장비에 들러붙는 현상을 방지하는데 사용될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 폴리머 소재의 중간재와 후면 기판을 이종 접합하여 태양광의 무게는 줄이되, 태양광 모듈의 강도는 높일 수 있다.
이후 태양광 모듈 전체의 강도를 높이기 위하여 알루미늄 등으로 만든 프레임을 끼워서 모듈을 완성하고, 전류-전압 특성을 검사한다.
도 3은 본 발명에 따른 경량 태양전지 모듈의 측면 구조도이다.
본 발명에 따른 경량 태양전지 모듈은 도 3에서 보는 바와 같이, 유리 소재의 전면 기판(10), 에틸렌 비닐 아세테이드 소재의 제1 충진재 (20), 전극이 서로 연결된 복수 개의 태양전지 (30), 제2 충진재 (40), 폴리머 소재의 중간재 (50), 제3 충진재 (60) 및 후면기판 (70)이 적층되고, 프레임 (80)이 채결된 형태가 될 수 있다. 충진재(20, 40, 60)는 라미네이션 과정에서 전면 기판 (10), 태양전지 (50) 및 후면기판 (70) 사이에 겔 상태가 되어 상기 구성을 충진한 후 식으며 굳어서 밀봉하는 역할을 한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 경량 태양전지 모듈의 측면 구조를 나타낸 도면이다.
도 3과의 차이점을 중심으로 설명하면, 본 실시 예에 따른 태양전지 모듈은, 전면 기판 (10)과 중간재 (30) 사이에 충진재를 생략할 수 있다. 충진재를 없이 이종 소재의 전면 기판 (10)과 중간재 (30)가 서로 접합될 수 있도록 사용되는 중간재 (30)의 물성을 고려하여 라미네티션 온도와 압력 정도를 조정한다. 도 3에 도시된 실시 예 달리, 본 실시 예에서는 라미네이션 온도를 다소 높이는 것이 바람직하다. 이러한 라미네이팅 과정을 통해 충진재를 사용하지 않고도, 전면 기판(10)과 중간재 (30)를 접합하고, 태양광 모듈에 요구되는 강도를 유지한다.
본 발명에 따른 경량화 태양전지 모듈은 일반 보급형, 발전용으로 사용되어 청정 에너지 생산, 환경보호, 전기 자동차, 전기·전자분야 등 다양한 응용분야에 활용될 수 있다.
이상으로, 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 설명하고 도시하였으나, 본 발명은 상기 설명 및 도시대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니다. 아울러 본 발명의 기술적 사상의 범주를 일탈하지 않는 범위 내에서 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자는 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 모든 적절한 변경 및 수정이 가해진 발명 및 본 발명의 균등물에 속하는 발명들도 본 발명에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
100: 태양광 모듈
10: 전면 기판
20: 제1 충진재
30: 태양전지
40: 제2 충진재
50: 중간재
60: 제3 충진재
70: 후면 기판
80: 프레임

Claims (10)

  1. 태양광 모듈을 제조하는 방법에 있어서,
    전면 기판상에 에틸렌 비닐 아세테이드 (EVA: Ethylene-Vinyl Acetate) 또는 올레핀 (Olefin) 소재의 제1 충진재를 배치하는 단계;
    상기 제1 충진재상에 태양전지를 배치한 후 상기 태양전지의 전극을 연결하거나 상기 제1 충진재상에 전극이 연결된 복수 개의 태양전지를 배치하는 단계;
    상기 태양전지상에 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀 소재의 제2 충진재를 배치하는 단계;
    상기 제2 충진재상에 폴리머 (Polymer)소재의 중간재를 배치하는 단계;
    상기 중간재상에 에틸렌 비닐 아세테이드 또는 올레핀소재의 제3 충진재를 배치하는 단계;
    상기 제3 충진재상에 후면 기판을 배치하는 단계; 및
    상기 중간재의 열변형온도보다 낮고, 상기 제1 내지 제3 충진재를 겔상태로 변형시키는 온도에서 라미네이션하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 태양광 모듈 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 중간재의 소재는 PES (Polyethersulfone), PC (Polycarbonate), PI (Polymide) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 경량 태양광 모듈 제조방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 중간재의 두께는 0.1mmT 이상에서 0.5mmT 이하인 것을 특징으로 하는 경량 태양광 모듈 제조방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    140℃ 이상 160℃ 이하의 온도에서 20분 이상 30분 이하의 시간 동안 라미네이션하거나 또는 100℃ 이상 120℃ 이하의 온도에서 60분 이상 70분 이하의 시간 동안 라미네이션하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 태양광 모듈 제조 방법.
  6. 제3 항에 있어서,
    상기 중간재의 소재가 PES인 경우 200 ℃ 이하에서 라미네이션 하고, 상기 중간재의 소재가 PC인 경우 120 ℃ 이하에서 라미네이션 하고, 상기 중간재의 소재가 PI인 경우 280℃ 이하에서 라미네이션 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 경량 태양광 모듈 제조방법.
  7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 경량 태양광 모듈.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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