KR101477265B1 - Method for making molten steel by converter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전로 취련 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a transferring method.
철광석을 원재료로 하여 최종 제품으로 강을 제조하는 제강 공정은 철광석을 고로에서 용해하는 제선 공정으로부터 시작된다. 철광석을 용해한 형태인 용강에 탈황 등의 예비처리 공정을 수행하여 용강을 제조한다.The steelmaking process that uses iron ore as a raw material to produce steel as final product starts with a steelmaking process that dissolves iron ore in the blast furnace. Molten steel, which is a form in which iron ore is dissolved, is subjected to a pretreatment process such as desulfurization to produce molten steel.
이와 같이 제조된 용강은 불순물을 제거하는 1차 정련 공정과 1차 정련된 용강 내 성분을 다시 미세하게 조정하는 2차 정련 과정을 거쳐 성분 조정이 완료된다. 2차 정련이 완료된 용강은 연속주소 공정으로 이동되고, 연속주조 공정 결과 슬라브, 블룸, 빌릿 등의 반제품이 만들어진다. 이러한 반제품은 압연 등의 최종 성형 과정을 거쳐 압연 코일, 후판 등으로 제조된다.The molten steel thus produced is subjected to a primary refining process for removing impurities and a secondary refining process for finely adjusting the components in the primary refined molten steel to complete the component adjustment. After the secondary refining, the molten steel is moved to the continuous addressing process, and the continuous casting process produces semi-finished products such as slabs, blooms, billets and the like. Such a semi-finished product is manufactured by a rolling coil, a thick plate or the like through a final molding process such as rolling.
전로에서는 용강 내 인, 탄소 및 산소 성분 등을 목표 성분으로 제어하며, 스크랩의 용융과 일차 정련 작업이 이루어진다. 전로에서 출강된 용강은, 성분의 미세조정과 탈황작업을 하는 기구를 래들로(ladle furnace)에서 용강 성분을 조정하는 2차 정련이 이루어진다.In the converter, phosphorus, carbon and oxygen components in the molten steel are controlled by target components, and scrap melting and primary refining work are performed. The molten steel introduced in the converter is subjected to secondary refining to adjust the components of the molten steel in a ladle furnace to fine-tune the components and perform a desulfurization operation.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0107817호(2010.10.06, 발명의 명칭)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2010-0107817 (titled invention, October 10, 2010).
본 발명의 실시예들은, 부원료에 의한 온도 변화량을 고려하여 용선을 취련하는 전로 취련 방법을 제공하는 것이다.
Embodiments of the present invention provide a method of winding a molten iron in consideration of a temperature change amount due to a subordinate material.
본 발명의 일 측면에 따르면, 전로로 용선이 주입되는 단계; 상기 전로 내 상기 용선의 취련에 의하여 생성되어 상기 전로로부터 출강되는 용강의 2차 정련 시 요구되는 요구온도를 결정하는 단계; 상기 전로에서의 상기 용강 출강 시 투입되는 부원료에 의한 상기 용강의 온도 변화량을 예측하는 단계; 상기 요구온도와 예측된 상기 온도 변화량을 합산하여, 상기 전로에서 취련되어 출강되는 상기 용강의 목표출강온도를 설정하는 단계; 및 상기 전로에서 상기 목표출강온도에 따라 상기 용선을 취련하는 단계를 포함하는 전로 취련 방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, Determining a required temperature required for secondary refining of the molten steel generated by the refining of the molten iron in the converter and led from the converter; Predicting a temperature change amount of the molten steel due to a sub-raw material to be supplied to the molten steel in the converter; Summing the required temperature and the predicted temperature change amount to set a target tapping temperature of the molten steel that is touched and tapped in the converter; And a step of blowing the molten iron according to the target lubrication temperature in the converter.
상기 부원료는, 생석회, 가탄제, 알루미늄, 페로실리콘, 페로망간 또는 메탈 망간 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.The additive material may include at least one selected from burnt lime, a carbonizer, aluminum, ferrosilicon, ferromanganese, and metal manganese.
상기 페로망간은, 고탄소페로망간, 중탄소페로망간 및 저탄소페로망간 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. The ferromanganese may include at least one of high carbon ferromanganese, heavy carbon ferromanganese, and low carbon ferromanganese.
상기 온도 변화량은, 상기 부원료의 상기 용강 온도 변화에 대한 기여율을 고려하여 예측될 수 있다.The temperature change amount can be estimated in consideration of the contribution rate of the sub-raw material to the change in the molten steel temperature.
상기 부원료는, 생석회, 가탄제, 알루미늄, 페로실리콘, 고탄소페로망간, 중탄소페로망간, 저탄소페로망간 및 메탈 망간을 모두 포함하고, 상기 부원료에 의한 상기 용강의 온도 변화량을 예측하는 단계는, 다음의 수식 1으로 상기 온도 변화량을 예측할 수 있다.Wherein the auxiliary material includes all of lime, carbonaceous material, aluminum, ferrosilicon, high carbon ferromanganese, heavy carbon ferromanganese, low carbon ferromanganese and metal manganese, and the step of predicting the temperature change amount of the molten steel by the sub- The temperature change amount can be predicted by the following equation (1).
[수식 1][Equation 1]
△T = a + (b1×C1) + (b2×C2) + (b3×C3) + (b4×C4) + (b5×C5) + (b6×C6) + (b7×C7) + (b8×C8)(B8 x C7) + (b7 x C7) + (b8 x C2) + (b3 x C3) + (b4 x C4) C8)
(여기서, △T는 출강되는 상기 용강의 총 온도 변화량, a는 상수값, b1 내지 b8은 각각의 부원료의 상기 용강의 온도 변화에 대한 기여율, C1 내지 C8은 생석회, 가탄제, 알루미늄, 페로실리콘, 고탄소페로망간, 중탄소페로망간, 저탄소페로망간 및 메탈 망간 각각의 투입량.)
B1 to b8 are contribution ratios of the respective additives to the temperature change of the molten steel, and C1 to C8 are the rates of change of the temperature of the molten steel in the form of burnt lime, , High Carbon Ferromanganese, Heavy Carbon Ferromanganese, Low Carbon Ferromanganese and Metal Manganese.
본 발명의 실시예들에 따르면, 2차 정련에서의 온도 보정 작업이 최소화되므로 생산성 향상 및 원가 절감이 이루어질 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, since the temperature correction operation in the secondary refining is minimized, the productivity can be improved and the cost can be reduced.
도 1은 전로에서 래들로 용강이 출강되는 상태를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전로 취련 방법의 순서도.1 is a view showing a state in which molten steel is led from a converter to a ladle;
FIG. 2 is a flow chart of a transferring method according to an embodiment of the present invention; FIG.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 전로 취련 방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Hereinafter, an embodiment of a transferring method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, A description thereof will be omitted.
도 1은 전로에서 래들로 용강이 출강되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전로 취련 방법의 순서도이다.FIG. 1 is a view showing a state in which molten steel is introduced from a converter to a ladle, and FIG. 2 is a flowchart of a transferring-and-refining method according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 전로(110)에서 용선이 취련되어 생성되는 용강(10)은 전로(110)로부터 출강되어 래들(120)로 주입된다. 이 때, 용강(10)에는 부원료가 투입될 수 있다. 부원료는 용강(10) 성분을 조정하기 위한 원료이다.Referring to FIG. 1, a
래들(120)에서 2차 정련이 일어나며, 2차 정련 시 요구되는 온도는 기설정되어 있다. 그 온도를 요구온도라고 할 수 있다.Secondary refining is performed in the
한편, 부원료가 투입됨에 따라 용강(10)의 온도에는 온도 변화량이 생길 수 있다. 즉, 부원료에 의하여 온도가 하강할 수 있다.On the other hand, a temperature change amount may occur in the temperature of the
전로(110)에서는 상기 부원료에 의한 온도 변화량을 고려하여 목표출강온도를 설정하게 되며, 목표출강온도에 맞추어 전로(110)에서 취련이 일어나게 된다.In the
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전로(110) 취련 방법은, 전로(110)로 용선을 주입하는 단계(S110), 요구온도를 결정하는 단계(S120), 부원료에 의한 온도 변화량을 예측하는 단계(S130), 목표출강온도를 설정하는 단계(S140) 및 용선을 취련하는 단계(S150)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 2, a method for blowing a
전로(110)로 용선을 주입하는 단계(S110)는 고로에서 제선공정을 거친 용선이 전로(110)로 주입되는 단계이다.In the step S110 of injecting a molten iron into the
요구온도를 결정하는 단계(S120)는, 전로(110)에서 용강(10)이 래들(120)로 출강된 후, 래들(120)에서의 2차 정련 시 요구되는 온도를 결정하는 단계이다. The step S120 of determining the required temperature is a step of determining the temperature required for the secondary refining in the
2차 정련은 용강(10)의 성분을 조절하는 단계로 여러가지 공정을 포함할 수 있다. 해당 2차 정련 시에 요구되는 용강(10)의 온도가 각각 정해져 있다. 따라서, 그에 해당하는 온도를 결정할 필요가 있다.Secondary refining is a step of adjusting the components of the
부원료에 의한 온도 변화량을 예측하는 단계(S130)는 출강 시 투입되는 부원료에 의하여 용강(10)의 온도 변화량을 예측하는 단계이다. 부원료는 용강(10)의 성부 조절, 합금 처리 등을 위하여 투입된다.The step of estimating the amount of temperature change due to the sub-raw material (S130) is a step of predicting the amount of temperature change of the
부원료는 생석회(CaO), 가탄제, 알루미늄(Al), 페로실리콘(Fe-Si), 페로망간(FeMn) 또는 메탈 망간(Metal Mn) 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 가탄제는 탄소를 주성분으로 하는 물질로 용강(10)의 강도를 결정한다.The additive material may include at least one selected from calcium oxide (CaO), a carbon material, aluminum (Al), ferrosilicon (Fe-Si), ferromanganese (FeMn), and metal manganese (Metal Mn). The carbonizer is a carbon-based material and determines the strength of the molten steel (10).
한편, 페로망간은, 고탄소페로망간(FeMn(HC)), 중탄소페로망간(FeMn(MC)) 및 저탄소페로망간(FeMn(LC)) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 이는 탄소의 함유량에 따라 구분되는 것이다.On the other hand, ferromanganese may include at least one of high carbon ferromanganese (FeMn (HC)), heavy carbon ferromanganese (FeMn (MC)) and low carbon ferromanganese (FeMn (LC)). This is based on the carbon content.
온도 변화량은, 부원료의 용강(10) 온도 변화에 대한 기여율을 고려하여 산출될 수 있다. 예를 들어, 투입되는 부원료 각각에 대하여 용강(10) 온도를 변화시키는 정도를 수치로 추출하여, 그 수치를 반영함으로써 용강(10) 온도 변화량을 예측할 수 있다.The temperature change amount can be calculated in consideration of the contribution rate of the subsidiary material to the temperature change of the molten steel (10). For example, the amount of change in the temperature of the molten steel (10) can be numerically extracted for each of the added additives, and the amount of change in the temperature of the molten steel (10) can be predicted by reflecting the numerical value.
부원료가 생석회, 가탄제, 알루미늄, 페로실리콘, 고탄소페로망간, 중탄소페로망간, 저탄소페로망간 및 메탈 망간을 모두 포함하는 경우, 부원료에 의한 상기 용강(10)의 온도 변화량을 예측하는 단계는 다음의 수식 1으로 상기 온도 변화량을 예측할 수 있다.The step of predicting the temperature change amount of the molten steel (10) by the sub-raw material when the sub-raw material includes both burnt lime, lignite, aluminum, ferrosilicon, high carbon ferromanganese, heavy carbon ferromanganese, low carbon ferromanganese and metal manganese The temperature change amount can be predicted by the following equation (1).
[수식 1][Equation 1]
??T = a + (b1ㅧC1) + (b2ㅧC2) + (b3ㅧC3) + (b4ㅧC4) + (b5ㅧC5) + (b6ㅧC6) + (b7ㅧC7) + (b8ㅧC8)(B4? C4) + (b5? C5) + (b6? C6) + (b7? C7) + (b8? C2) + ㅧ C8)
여기서, ??T는 출강되는 상기 용강(10)의 총 온도 변화량, a는 상수값, b1 내지 b8은 각각의 부원료의 상기 용강(10)의 온도 변화에 대한 기여율, C1 내지 C8은 생석회, 가탄제, 알루미늄, 페로실리콘, 고탄소페로망간, 중탄소페로망간, 저탄소페로망간 및 메탈 망간 각각의 투입량이다.Where a is a constant value, b1 to b8 are contribution ratios of the respective sub materials to the temperature change of the molten steel (10), C1 to C8 represent the rate of change of the temperature of the molten steel (10) The amount of each of aluminum, ferrosilicon, high carbon ferromanganese, heavy carbon ferromanganese, low carbon ferromanganese and metal manganese.
a와 b1 내지 b8 값은 회귀분석을 통하여 산출될 수 있다.The values of a and b1 to b8 can be calculated through regression analysis.
a는 회귀분석을 통하여 산출되는 상수값이다. a는 대기에 의한 온도 변화량으로 해석될 수도 있다.a is the constant value calculated by regression analysis. a may be interpreted as the amount of temperature change by the atmosphere.
b1 내지 b8는 회귀분석을 통하여 산출되는 계수값으로 각각의 독립적인 부원료의 용강(10)에 대한 온도 변화 기여도이며 의 단위는 ℃/kg 이 될 수 있다.b1 to b8 are coefficient values calculated by regression analysis, and the contribution of each independent additive to the temperature change of molten steel (10) can be expressed in ° C / kg.
예를 들어, a 는 31~32, b1은 0.002~0.003, b2는 0.013~0.015, b3는 -0.017~-0.018, b4는 0.002~0.003, b5는 0.002~0.003, b6는 0.003~0.004, b7는 0.003~0.004, b8는 0.001~0.002 일 수 있다.For example, a is 31 to 32, b1 is 0.002 to 0.003, b2 is 0.013 to 0.015, b3 is -0.017 to -0.018, b4 is 0.002 to 0.003, b5 is 0.002 to 0.003, b6 is 0.003 to 0.004, 0.003 to 0.004, and b8 may be 0.001 to 0.002.
목표출강온도를 설정하는 단계(S140)는, 요구온도와 예측된 온도 변화량을 합산하여, 전로(110)에서 출강되는 용강(10)의 목표출강온도를 설정하는 단계이다. The step S140 of setting the target lubrication temperature is a step of summing the required temperature and the predicted temperature change amount to set the target lubrication temperature of the
목표출강온도는 용선이 취련되어 최종적으로 도달하는 온도로, 용선이 취련되어 생성되는 용강(10)이 출강될 당시의 온도이다.The target tapping temperature is a temperature at which the molten steel is blown and finally reached when the molten metal is blown.
부원료에 의하면 출강되는 용강(10)의 온도가 변화할 수 있으며, 이를 고려하여 목표출강온도를 설정할 필요가 있다. 목표출강온도는 2차 정련 시 요구되는 요구온도와 부원료에 의한 온도 변화량을 합산한 온도가 된다.The temperature of the
이를 식으로 나타내면 다음과 같다.This can be expressed as follows.
Taim = Treq + ??TT aim = T req + ?? T
Taim 은 목표출강온도이고, Treq 는 요구온도이며, ??T 는 부원료에 의한 온도 변화량이다.T aim is the target temperature, T req is the required temperature, and T is the temperature variation due to the sub-raw material.
예를 들어, 2차 정련 시 요구되는 요구온도가 1560℃이고, 예측되는 ??T가 100℃인 경우, 목표출강온도는 1660℃가 된다.For example, when the required temperature required for the secondary refining is 1560 ° C and the predicted ?? T is 100 ° C, the target tapping temperature is 1660 ° C.
용선을 취련하는 단계(S150)는 목표출강온도에 따라 용선을 취련하는 단계이다. 상술한 예에서 목표출강온도가 1660℃이므로, 전로(110)에서 용선은 1660℃까지 승온되어 용강(10)이 생성될 수 있다.In step S150, the hot wire is blown in accordance with the target hot water temperature. In the above example, since the target tapping temperature is 1660 deg. C, the molten steel can be heated up to 1660 deg. C in the
이 경우, 전로(110)에서는 용선의 성분에 관한 정보를 수신하는 단계가 선행될 수 있다. 고로에서 생성되는 용선의 성분에 관한 정보를 입수한 후에, 그 성분의 조절을 위하여 적정량의 산소가 취입되고 적정 시간 동안 취련이 개시된다.In this case, in the
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전로 취련 방법에 의하면, 목표출강온도의 설정이 용이하며, 정확한 목표출강온도에 따라 2차 정련에서의 온도 보정 작업이 최소화될 수 있다. As described above, according to the transferring-crying method according to the embodiment of the present invention, the target lubrication temperature can be easily set, and the temperature correction work in the secondary lubrication can be minimized according to the accurate target lubrication temperature.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.
10: 용강
110: 전로
120: 래들10: molten steel
110: Converter
120: Ladle
Claims (5)
상기 전로 내 상기 용선의 취련에 의하여 생성되어 상기 전로로부터 출강되는 용강의 2차 정련 시 요구되는 요구온도를 결정하는 단계;
상기 전로에서의 상기 용강 출강 시 투입되는 부원료에 의한 상기 용강의 온도 변화량을 예측하는 단계;
상기 요구온도와 예측된 상기 온도 변화량을 합산하여, 상기 전로에서 취련되어 출강되는 상기 용강의 목표출강온도를 설정하는 단계; 및
상기 전로에서 상기 목표출강온도에 따라 상기 용선을 취련하는 단계를 포함하고,
상기 부원료는, 생석회, 가탄제, 알루미늄, 페로실리콘, 고탄소페로망간, 중탄소페로망간, 저탄소페로망간 및 메탈 망간을 모두 포함하고,
상기 용강의 온도 변화량을 예측하는 단계에서,
상기 온도 변화량은, 상기 부원료의 상기 용강 온도 변화에 대한 기여율을 고려하여, 다음의 [수식 1]로 상기 온도 변화량을 예측하는 것을 특징으로 하는 전로 취련 방법.
[수식 1]
△T = a + (b1×C1) + (b2×C2) + (b3×C3) + (b4×C4) + (b5×C5) + (b6×C6) + (b7×C7) + (b8×C8)
(여기서, △T는 출강되는 상기 용강의 총 온도 변화량, a는 상수값, b1 내지 b8은 각각의 부원료의 상기 용강의 온도 변화에 대한 기여율, C1 내지 C8은 생석회, 가탄제, 알루미늄, 페로실리콘, 고탄소페로망간, 중탄소페로망간, 저탄소페로망간 및 메탈 망간 각각의 투입량.) A step of injecting a charcoal into the converter;
Determining a required temperature required for secondary refining of the molten steel generated by the refining of the molten iron in the converter to be introduced from the converter;
Predicting a temperature change amount of the molten steel due to a sub-raw material to be supplied to the molten steel in the converter;
Summing the required temperature and the predicted temperature change amount to set a target tapping temperature of the molten steel that is touched and tapped in the converter; And
And a step of culling the charcoal according to the target ladle temperature at the converter,
The additive material includes all of burnt lime, a carbonizer, aluminum, ferrosilicon, high carbon ferromanganese, heavy carbon ferromanganese, low carbon ferromanganese and metal manganese,
In the step of predicting the temperature change amount of the molten steel,
Wherein the temperature change amount is a value obtained by predicting the temperature change amount by the following equation 1 in consideration of a contribution rate of the subordinate material to the molten steel temperature change.
[Equation 1]
(B8 x C7) + (b7 x C7) + (b8 x C2) + (b3 x C3) + (b4 x C4) C8)
B1 to b8 are contribution ratios of the respective additives to the temperature change of the molten steel, and C1 to C8 are the rates of change of the temperature of the molten steel in the form of burnt lime, , High Carbon Ferromanganese, Heavy Carbon Ferromanganese, Low Carbon Ferromanganese and Metal Manganese.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR20130102702A KR101477265B1 (en) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | Method for making molten steel by converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101477265B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101675261B1 (en) * | 2015-08-21 | 2016-11-11 | 주식회사 포스코 | Method for smelting dephosphorization |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246016A (en) * | 1995-03-06 | 1996-09-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for controlling end point of blowing in converter |
| JP2004059954A (en) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Jfe Steel Kk | Method for controlling converter blowing |
| JP2004350044A (en) | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Tdk Corp | Transmitter, receiver, communication system, and communication method |
| JP2009007631A (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Jfe Steel Kk | Method for setting target temperature of ending blowing in converter |
-
2013
- 2013-08-28 KR KR20130102702A patent/KR101477265B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
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