KR101477118B1 - Method for improving surface hardness of work roll - Google Patents

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Abstract

본 발명은 롤링부재를 이용해 워크롤의 네크부를 가압하여 경화(소성변형)시킴으로써, 과도한 원가상승 없이 워크롤의 네크부 경도를 향상시킬 수 있는 워크롤의 표면경도 향상방법에 관한 것으로, 열처리가 완료된 워크롤을 워크롤 가공용 선반에 장착하는 단계(S1); 워크롤의 네크부 표면을 정삭가공하는 단계(S2); 워크롤을 회전시킨 상태 하에서 롤링부재를 네크부 표면에 가압시킴과 아울러 롤링부재를 이동시켜 네크부의 표면을 경화시키는 단계(S3); 및 네크부의 표면을 연마하는 단계(S4);를 포함한다. The present invention relates to a method of improving the surface hardness of a work roll capable of improving the neck hardness of a work roll without excessive increase in cost by pressing and curing (plastic deformation) the neck portion of the work roll using a rolling member, Mounting a work roll on a work roll processing shelf (S1); Finishing the surface of the neck portion of the work roll (S2); (S3) of pressing the rolling member against the surface of the neck portion while the work roll is rotated and moving the rolling member to harden the surface of the neck portion; And polishing the surface of the neck portion (S4).

Description

워크롤의 표면경도 향상방법{METHOD FOR IMPROVING SURFACE HARDNESS OF WORK ROLL}[0001] METHOD FOR IMPROVING SURFACE HARDNESS OF WORK ROLL [0002]

본 발명은 워크롤의 표면경도 향상방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 워크롤의 네크부를 소성변형시켜 네크부의 경도를 향상시키는 워크롤의 표면경도 향상방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for improving the surface hardness of a work roll, and more particularly, to a method for improving the surface hardness of a work roll for improving the hardness of a neck portion by plastic deformation of a neck portion of a work roll.

일반적으로 워크롤은 수직식 또는 수평식 원심주조법, 또는 정치주조법에 의해 제작된다.Generally, the work roll is produced by a vertical or horizontal centrifugal casting method or a political casting method.

전술한 원심주조법 및 정치주조법에 의해 제조된 워크롤은 소재에 직접적으로 접촉하는 동체부와, 동체부의 양단에 일체로 제공되는 네크부로 이루어진다. The work rolls produced by the centrifugal casting method and the casting method described above are composed of a moving body portion which directly contacts the work and a neck portion integrally provided at both ends of the moving body portion.

관련 선행기술로는 한국등록특허 제 0966531 호(등록일자 : 2010. 06. 21. 명칭: "표면 볼 롤링 방법과 이에 의해 제조된 롤 모재")가 있다.
Related Prior Art Korean Patent Registration No. 0966531 (registered on June, 2010, entitled " Surface Ball Rolling Method and Roll Base Material Manufactured Thereby ") is available.

본 발명은 롤링부재를 이용해 워크롤의 네크부를 가압하여 경화(소성변형)시킴으로써, 과도한 원가상승 없이 워크롤의 네크부 경도를 향상시킬 수 있는 워크롤의 표면경도 향상방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is intended to provide a method for improving the surface hardness of a work roll which can improve the neck hardness of a work roll without excessive increase in cost by pressing and hardening (plastic deformation) the neck portion of the work roll using a rolling member.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical objects to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 워크롤의 표면경도 향상방법은, 열처리가 완료된 워크롤을 워크롤 가공용 선반에 장착하는 단계(S1); 워크롤의 네크부 표면을 정삭가공하는 단계(S2); 워크롤을 회전시킨 상태 하에서 롤링부재를 네크부 표면에 가압시킴과 아울러 롤링부재를 이동시켜 네크부의 표면을 경화시키는 단계(S3); 및 네크부의 표면을 연마하는 단계(S4);를 포함할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for improving the surface hardness of a work roll, comprising the steps of: (S1) mounting a heat-treated work roll on a work roll processing lathe; Finishing the surface of the neck portion of the work roll (S2); (S3) of pressing the rolling member against the surface of the neck portion while the work roll is rotated and moving the rolling member to harden the surface of the neck portion; And polishing the surface of the neck portion (S4).

구체적으로 단계(S2)에서는, 정삭가공된 네크부의 직경은 최종제품의 네크부 직경에 보다 0.5㎜ 큰 직경을 가지도록 가공될 수 있다. Specifically, in step S2, the diameter of the finishing neck portion can be machined to have a diameter that is 0.5 mm larger than the neck portion diameter of the final product.

구체적으로 단계(S3)에서, 롤링부재는 워크롤 가공용 선반의 왕복대에 장착되어 네크부를 가압하면서 이동할 수 있다. Specifically, in step S3, the rolling member can be mounted on the carriage of the work roll mill and moved while pressing the neck portion.

더 구체적으로 단계(S3)에서, 워크롤은 10~20RPM의 속도로 회전하고, 롤링부재는 0.05㎜ 가압깊이로 네크부의 내측으로 침투된 상태 하에서 상기 워크롤 1회전마다 5~10㎜의 속도로 이동하면서 네크부를 경화시킬 수 있다. More specifically, in step S3, the work roll is rotated at a speed of 10 to 20 RPM, and the rolling member is rotated at a speed of 5 to 10 mm per rotation of the work roll under the condition of penetrating the inside of the neck portion at a pressure depth of 0.05 mm The neck portion can be hardened while moving.

더 구체적으로 롤링부재는 동일한 조건으로 네크부의 표면을 2회 반복하여 경화시킬 수 있다. More specifically, the rolling member can be cured by repeating the surface of the neck portion twice under the same conditions.

구체적으로 단계(S4)에서는, 네크부의 직경이 최종제품의 네크부 직경이 되도록 연마할 수 있다.
Specifically, in step S4, the diameter of the neck portion can be polished to be the neck diameter of the final product.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 롤링부재를 이용해 워크롤의 네크부를 가압하여 경화(소성변형)시킴으로써, 과도한 원가상승 없이 경화부위가 비교적 균일한 경도분포를 가지도록 네크부 경도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다. As described above, according to the present invention, by hardening (plastic deformation) the neck portion of the work roll by using the rolling member, the hardness of the neck portion can be improved so as to have a relatively uniform hardness distribution, There is an advantage.

또한, 본 발명에 따르면, 작업자가 롤링부재를 선택적으로 이동시킴으로써, 작업자가 원하는 부위만을 경화시킬 수 있는 이점이 있다.
Further, according to the present invention, there is an advantage that the operator can selectively cure the desired portion by moving the rolling member selectively.

도 1은 일반적인 워크롤을 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 워크롤의 표면경도 향상방법을 나타낸 순서도이며, 그리고
도 3은 도 1에 따라 가공된 네크부의 단면을 나타낸 사진이다.1 is a view showing a general work roll,
2 is a flowchart showing a method for improving the surface hardness of a work roll according to the present invention, and
Fig. 3 is a photograph showing a cross section of the neck portion processed according to Fig. 1;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 일반적인 워크롤을 나타낸 도면으로서, 워크롤(10)은 소재에 직접적으로 접촉되는 동체부(20)와, 동체부(20)의 양단에 일체로 제공되는 네크부(30)로 이루어진다. Fig. 1 is a view showing a general work roll. The work roll 10 is composed of a body 20 directly contacting the work and a neck 30 integrally provided at both ends of the body 20.

한편, 최근에는 워크롤(10)의 사용수명연장을 위해 소재와 직접 접촉하는 동체부(20) 뿐만 아니라 워크롤(10)의 구동 및 압하를 전달하는 네크부(30)에 대한 개선이 요구되고 있다. On the other hand, in recent years, in order to extend the service life of the work roll 10, it is required to improve not only the moving body 20 that directly contacts the work, but also the neck portion 30 that transmits the driving force and the pressing down of the work roll 10 have.

즉 네크부(30)는 베어링과 커플링, 및 키-웨이(key-way) 등이 부착되어 쵸크(chock)에 결합되는 부분으로, 압연 시 회전에 의해 쵸크 내부의 베어링과의 마찰이 발생하기 때문에 장시간 사용 시 네크부(30)에 마모가 발생하게 된다. 이러한 네크부(30)의 문제를 해결하기 위해서 네크부(30)의 표면경도를 향상시키는 방법들이 대두되고 있는데, 그 대표적인 예로는 네크부(30)의 고합금화 및 네크부(30)에 대한 유도가열을 이용한 열처리 방법 등을 들 수 있다. That is, the neck portion 30 is a portion to which a bearing, a coupling, a key-way and the like are attached to a chock and friction occurs with the bearing inside the choke due to rotation during rolling Therefore, the wear of the neck portion 30 occurs when used for a long time. In order to solve the problem of the neck portion 30, methods for improving the surface hardness of the neck portion 30 are being developed. For example, high alloying of the neck portion 30 and induction of the neck portion 30 A heat treatment method using heating, and the like.

그러나, 네크부(30)에 대한 고합금화의 경우 제조비용이 과다하게 소요될 뿐만 아니라 경도향상의 효과가 미미한 문제점이 있으며, 유도가열을 이용한 열처리의 경우 초기 투자비용이 필요하며, 균일한 경도 확보를 위한 가열온도, 속도, 냉각속도에 따른 품질 제어가 어려운 또 다른 문제점이 있었다. However, in the case of high alloying of the neck portion 30, not only the manufacturing cost is excessively increased but also the effect of hardness improvement is insufficient. In the case of heat treatment using induction heating, initial investment cost is required and uniform hardness is secured There is another problem that it is difficult to control the quality according to the heating temperature, the speed, and the cooling rate.

따라서, 과도한 원가상승 없이 네크부(30)의 표면경도를 향상시킬 수 있는 방법이 요구되고 있는 실정이다. Therefore, there is a need for a method capable of improving the surface hardness of the neck portion 30 without increasing the cost excessively.

도 2는 본 발명에 따른 워크롤의 표면경도 향상방법을 나타낸 순서도로서, 본 발명은 롤링부재(도시되지 않음)를 이용해 워크롤(10)의 네크부(30)를 가압하여 경화(소성변형)시켜 네크부(30)에 표면경도를 향상시키는 것으로, 본 발명에 따른 워크롤의 표면경도 향상방법을 설명한다.Fig. 2 is a flowchart showing a method for improving the surface hardness of a work roll according to the present invention. The present invention is a method of hardening (plastic deformation) by pressing a neck portion 30 of a work roll 10 by using a rolling member A method of improving the surface hardness of the work roll according to the present invention will be described by improving the surface hardness of the neck portion 30. [

먼저, 열처리가 완료된 워크롤(10)을 워크롤 가공용 선반에 장착한 후(단계 S1), 네크부(30)의 표면을 정삭가공 한다(단계 S2).First, after the heat-treated work roll 10 is mounted on a work roll processing lathe (step S1), the surface of the neck part 30 is finely processed (step S2).

누구나 알 수 있듯이, 열처리가 완료된 워크롤(10)은 가공용 선반의 주축대(42)와 심압대(44) 사이에 회전 가능하게 장착된다. 그리고 워크롤(10)의 네크부(30) 표면에 대한 정삭가공은 주축대(42)와 심압대(44) 사이를 왕복하는 왕복대(46)에 마련된 가공용 바이트(48)에 의해 정삭가공 된다. As can be seen, the heat-treated work roll 10 is rotatably mounted between the main shaft 42 of the working lathe and the tail stock 44. The finishing work on the surface of the neck portion 30 of the work roll 10 is finished by the working bit 48 provided on the reciprocating belt 46 which reciprocates between the main shaft portion 42 and the tail stock 44 .

이때, 정삭가공된 네크부(30)의 직경(φ1)은 최종제품의 네크부(30)의 직경(φ2)보다 큰 직경(φ1)을 가지도록 가공되는데, 바람직하게는 정삭가공된 네크부(30)의 직경(φ1)은 최종제품의 네크부(30) 직경(φ2) 보다 0.5㎜ 큰 직경(φ1)을 가지도록 가공된다. In this case, the diameter? 1 of the finishing neck portion 30 is processed to have a diameter? 1 larger than the diameter? 2 of the neck portion 30 of the final product. Preferably, 30 is machined so as to have a diameter 1 larger by 0.5 mm than the diameter 2 of the neck portion 30 of the final product.

여기서 정삭가공된 네크부(30)의 직경(φ1)이 최종제품의 네크부(30)의 직경(φ2)에 대하여 0.5㎜ 미만일 경우 후술하는 네크부(30) 경화 및 연마 시 경화깊이 및 연마깊이가 부족하게 되며, 정삭가공된 네크부(30)의 직경(φ1)이 최종제품의 네크부(30)의 직경(φ2)에 대하여 0.5㎜를 초과하게 되면 후술하는 네크부(30) 경화 및 연마 작업시간이 길어지게 된다. When the diameter (1) of the finishing neck portion 30 is less than 0.5 mm with respect to the diameter (2) of the neck portion 30 of the final product, the hardness of the neck portion 30 to be described later, When the diameter (1) of the finished neck portion 30 exceeds 0.5 mm with respect to the diameter (2) of the neck portion 30 of the final product, the neck portion 30 is hardened and polished The work time becomes longer.

전술한 바와 같이 네크부(30)의 표면이 정삭가공 되면(S2), 워크롤(10)을 회전시킨 상태 하에서 롤링부재(50)를 워크롤(10)의 네크부(30) 표면에 가압시킴과 아울러 롤링부재(50)를 이동시키면서 네크부(30)의 표면을 경화(소성변형)시킨다.(단계 S3). When the surface of the neck portion 30 is finished (S2) as described above, the rolling member 50 is pressed against the surface of the neck portion 30 of the work roll 10 while the work roll 10 is rotated And the surface of the neck portion 30 is hardened (plastic deformation) while the rolling member 50 is moved (Step S3).

롤링부재(50)는 도시된 바와 같이 회전하는 워크롤(10)을 따라 회전할 수 있는 롤러(52)로 이루어지며, 롤링부재(50)는 가공용 바이트(48)가 제거된 왕복대(46)에 장착된다. 이렇게 장착된 롤링부재(50)의 롤러(52)는 네크부(30)의 표면를 가압할 수 있도록 네크부(30)의 표면 내측으로 0.05㎜ 가압깊이로 침투되고, 이러한 상태 하에서 롤링부재(50)의 롤러(52)는 왕복대(46)를 따라 워크롤 1회전마다 5~10㎜의 속도로 이동하면서 네크부(30)의 표면을 경화시킨다. 이때 워크롤(10)은 10~20RPM의 속도로 회전하게 되는데, 롤링부재(50)의 롤러(52)는 동일한 조건으로 네크부(30)의 표면을 2회 반복하면서 네크부(30)의 표면을 경화시킨다. The rolling member 50 consists of a roller 52 which can rotate along a rotating work roll 10 as shown and the rolling member 50 is rotatably supported by a carriage 46 on which the working bite 48 is removed, Respectively. The roller 52 of the thus mounted rolling member 50 is infiltrated into the surface of the neck portion 30 at a pressure depth of 0.05 mm so as to pressurize the surface of the neck portion 30. Under this condition, The roller 52 of the neck portion 30 moves at a speed of 5 to 10 mm per rotation of the work roll along the carriage 46 to harden the surface of the neck portion 30. At this time, the work roll 10 rotates at a speed of 10 to 20 RPM, and the roller 52 of the rolling member 50 is rotated on the surface of the neck portion 30 while repeating the surface of the neck portion 30 twice, .

여기서, 워크롤(10)이 10RPM 미만으로 회전하는 경우 워크롤(10)의 회전이 너무 느려 네크부(30) 표면(경화면)이 거칠어 후술하는 연마 작업이 곤란하며, 워크롤(10)이 20RPM을 초과하여 회전하는 경우 워크롤(10)의 회전이 너무 빨라 시간당 표면(경화면)이 받는 힘이 감소하여 경화 효과가 저하된다. 그리고 롤링부재(50)의 이동속도가 워크롤 1회전마다 5㎜ 미만일 경우 롤링부재(50)의 이동속도가 너무 느려 경화 소요시간이 증가하기 때문에 경제성이 떨어지게 되고, 롤링부재(50)의 이동속도가 워크롤 1회전마다 10㎜를 초과할 경우 롤링부재(50)의 이동속도가 빨라 경화 효과가 미미하게 된다. If the work roll 10 rotates below 10RPM, the rotation of the work roll 10 is too slow, so that the surface of the neck portion 30 (rough surface) is rough, If the rotation exceeds 20 RPM, the rotation of the work roll 10 is too fast, so that the force applied to the surface (light screen) per hour decreases and the hardening effect decreases. If the moving speed of the rolling member 50 is less than 5 mm per one rotation of the work roll, the moving speed of the rolling member 50 is too slow to increase the time required for curing, Exceeds 10 mm per one rotation of the work roll, the moving speed of the rolling member (50) is increased and the hardening effect becomes insignificant.

게다가 롤링부재(50)가 0.05㎜ 미만으로 네크부(30) 내측으로 침투하는 경우에는 네크부(30) 표면(경화면)에 충분한 소성변형이 발생하지 않아 경화효과가 미미하게 되고, 롤링부재(50)가 0.05㎜를 초과하여 침투하는 경우에는 네크부(30)에 가해지는 압력이 높아 진동이 발생하여 정밀도가 떨어지게 된다. 또한 전술한 조건 하에서 경화작업을 2회를 초과하여 실시하더라도 네크부(30)의 경도에는 변화가 없으며, 경화작업을 1회만 실시하게 되면 경화깊이가 부족하게 된다. In addition, when the rolling member 50 penetrates the inside of the neck portion 30 with less than 0.05 mm, sufficient plastic deformation does not occur on the surface of the neck portion 30 (hard surface) and the curing effect becomes insignificant, 50 penetrate in excess of 0.05 mm, the pressure applied to the neck portion 30 is high, resulting in vibration, resulting in reduced precision. Further, even if the curing operation is performed more than twice under the above-described conditions, there is no change in the hardness of the neck portion 30, and if the curing operation is performed only once, the curing depth becomes insufficient.

전술한 바와 같이 네크부(30) 표면에 대한 경화(소성변형)가 완료되면(S3), 통상의 방법으로 경화가 완료된 네크부(30)의 표면을 연마하여 네크부(30)에 대한 경도향상 작업을 완료하게 된다(단계 S4).When the hardening (plastic deformation) on the surface of the neck portion 30 is completed as described above (S3), the surface of the hardened neck portion 30 is polished by a normal method to improve the hardness of the neck portion 30 And the operation is completed (step S4).

여기서 네크부(30)에 대한 연마는 누구나 알 수 있듯이 통상의 워크롤 가공용 연마기(도시되지 않음)에 장착된 상태에서 이루어지며, 이때 네크부(30)는 최종제품의 네크부(30)의 직경(??2)을 가지도록 연마된다. Here, the neck portion 30 is formed in a state that the diameter of the neck portion 30 of the final product is smaller than the diameter of the neck portion 30 of the final product (?? 2).

하기의 [표 1]은 네크부(30)의 경화작업 전의 경도, 경화작업 후의 경도 및 연마작업 후의 경도를 비교한 것으로, 경화작업 후, 그리고 연마작업 후, [표 1]에서와 같이 네크부(30)의 경도가 40~50Hs로 경도가 향상된 것을 확인할 수 있었다. Table 1 below compares the hardness of the neck portion 30 before hardening, the hardness after hardening and the hardness after polishing. After the hardening and after polishing, as shown in Table 1, It was confirmed that the hardness of the substrate 30 was improved to 40 to 50 Hs.

이와 같은 본 발명에 따르면, 롤링부재(50)를 이용해 워크롤(10)의 네크부(30)를 가압하여 경화(소성변형)시킴으로써, 과도한 원가상승 없이 경화부위가 비교적 균일한 경도분포(도 2 참조)를 가지도록 네크부(30) 경도를 향상시킬 수 있다. According to the present invention as described above, the neck portion 30 of the work roll 10 is pressed and hardened (plastic deformation) by using the rolling member 50, whereby a hardness distribution having a relatively uniform hardened portion without excessive cost rise The hardness of the neck portion 30 can be improved.

또한, 본 발명에 따르면, 작업자가 롤링부재(50)를 선택적으로 이동시킴으로써, 작업자가 원하는 부위만을 경화시킬 수 있다. Further, according to the present invention, by selectively moving the rolling member 50, the operator can harden only the desired portion.

Figure 112013048452663-pat00001
Figure 112013048452663-pat00001

[표 1], 네크부의 경도 비교 [ Table 1] Comparison of hardness of neck portion

상기와 같은 워크롤의 표면경도 향상방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The method of improving the surface hardness of the work roll as described above is not limited to the configuration and the manner of operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

10 : 워크롤 20 : 동체부
30 : 네크부 42 : 주축대
44 : 심압대 46 : 왕복대
48 : 가공용 바이트 50 : 롤링부재
52 : 롤러10: Work roll 20:
30: neck portion 42:
44: tailstock 46:
48: working bite 50: rolling member
52: Roller

Claims (6)

열처리가 완료된 워크롤을 워크롤 가공용 선반에 장착하는 단계(S1);
상기 워크롤의 네크부 표면을 정삭가공하는 단계(S2);
상기 워크롤을 회전시킨 상태 하에서 롤링부재를 상기 네크부 표면에 가압시킴과 아울러 상기 롤링부재를 이동시켜 상기 네크부의 표면을 경화시키는 단계(S3); 및
상기 네크부의 표면을 연마하는 단계(S4);를 포함하는 워크롤의 표면경도 향상방법.
(S1) a step of mounting the heat-treated work roll on a work roll processing lathe;
Finishing the surface of the neck portion of the work roll (S2);
(S3) of pressing the rolling member against the surface of the neck portion while moving the work roll, and moving the rolling member to harden the surface of the neck portion; And
And polishing the surface of the neck portion (S4).
청구항 1에 있어서,
상기 단계(S2)에서는,
정삭가공된 상기 네크부의 직경은 최종제품의 네크부 직경에 보다 0.5㎜ 큰 직경을 가지도록 가공되는 워크롤의 표면경도 향상방법.
The method according to claim 1,
In the step S2,
Wherein the diameter of the neck portion finishing is machined to have a diameter that is 0.5 mm larger than the neck portion diameter of the final product.
청구항 1에 있어서,
상기 단계(S3)에서,
상기 롤링부재는 상기 워크롤 가공용 선반의 왕복대에 장착되어 상기 네크부를 가압하면서 이동하는 워크롤의 표면경도 향상방법.
The method according to claim 1,
In the step S3,
Wherein the rolling member is mounted on a carriage of the work roll processing lathe and moves while pressing the neck portion.
청구항 1에 있어서,
상기 단계(S3)에서,
상기 워크롤은 10~20RPM의 속도로 회전하고,
상기 롤링부재는 0.05㎜ 가압깊이로 상기 네크부의 내측으로 침투된 상태 하에서 상기 워크롤 1회전마다 5~10㎜의 속도로 이동하면서 상기 네크부를 경화시키는 워크롤의 표면경도 향상방법.
The method according to claim 1,
In the step S3,
The work roll is rotated at a speed of 10 to 20 RPM,
Wherein the rolling member moves at a speed of 5 to 10 mm per rotation of the work roll under a state of being infiltrated into the neck portion at a pressing depth of 0.05 mm to harden the neck portion.
청구항 4에 있어서,
상기 롤링부재는 동일한 조건으로 상기 네크부의 표면을 2회 반복하여 경화시키는 워크롤의 표면경도 향상방법.
The method of claim 4,
Wherein the surface of the neck portion is repeatedly cured twice under the same conditions as the rolling member.
청구항 1에 있어서,
상기 단계(S4)에서는,
상기 네크부의 직경이 최종제품의 네크부 직경이 되도록 연마하는 워크롤 표면경도 향상방법.The method according to claim 1,
In the step S4,
And polishing the neck portion so that the diameter of the neck portion becomes the neck portion diameter of the final product.
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