KR101474830B1

KR101474830B1 - Panel welding apparatus automatically

Info

Publication number: KR101474830B1
Application number: KR1020140054132A
Authority: KR
Inventors: 정원준
Original assignee: (주) 늘푸른동방
Priority date: 2014-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2014-12-19

Abstract

The present invention relates to an automatic fusion apparatus for a duct, the apparatus including: a work table for providing a space in which butt end portions of bent ducts are fused to be manufactured as a rectangular duct; a rotary type stopper rotatably coupled to one side of the work table and supporting the bent duct at a fusion work position; an inner support member disposed in the bent duct, provided between an upper plate portion and a side plate portion to support the bent duct at the inside, and can move up/down; a heating unit for heating end portions of the upper plate portion and the side plate portion which are spaced apart from each other by an upward movement of the inner support member; an upper pressurization unit disposed over the bent duct and downwardly pressurizing the bent duct after heating is completed; and a side pressurizing unit disposed opposite the rotary stopper, and pressurizing, toward the rotary stopper side, the bent duct after heating is completed.

Description

[0001] The present invention relates to a duct welding apparatus,

본 발명은, 덕트 자동 융착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 원판 패널로부터 절곡되어 형성된 절곡 덕트의 맞대어진 단부를 융착하여 완제품의 사각 덕트를 생산할 수 있는 덕트 자동 융착장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a duct automatic fusing device, and more particularly, to a duct auto fusing device capable of producing a rectangular duct of an article by fusing a butted end portion of a bending duct formed by bending from a disk panel.

합성수지 중에서도 특히 PVC로 제작된 판상의 넓은 패널을 이용하여 사각 덕트 등을 만들 때는 패널의 절곡 기술을 이용한다.Among the synthetic resin, especially, when making a rectangular duct using a wide panel made of PVC, the panel bending technique is used.

종전만 하더라도 열선에서 발생되는 열을 패널의 절곡부위에 직접 가한 후, 작업자가 손으로 절곡부위를 접어 절곡시키는 수작업으로 패널을 절곡시켜 왔기 때문에 패널 절곡작업이 상당히 불편하고 번거로웠다.The panel bending operation is very inconvenient and inconvenient because the panel bending is manually performed by bending the bent portion by the hand after the operator directly applies the heat generated from the heat line to the bending portion of the panel.

따라서 현재 개발되고 있는 기술은 판상체의 원판 패널을 사각 형태로 절곡시키는 기술에 국한되고 있으며, 원판 패널을 사각 형태로 절곡시킨 이후에는 맞대어진 단부를 용접해야만 비로소 완제품의 사각 덕트를 제작할 수 있다는 점을 감안할 때, 사각 형태로 절곡된 덕트의 맞대어진 단부를 융착하여 사각 덕트의 완제품을 생산하기 위한 덕트 자동 융착장치에 대한 기술 개발이 필요하다.
Therefore, the technology currently being developed is limited to the technique of bending a disk panel of a plate into a square shape, and after the disk panel is bent in a rectangular shape, the rectangular duct of the finished product can be manufactured only by welding the butt ends It is necessary to develop a technology for a duct auto fusing device for producing a finished product of a rectangular duct by fusing the butted ends of a rectangular bent duct.

대한민국특허청 출원번호 제10-2009-0043196호Korea Patent Office Application No. 10-2009-0043196

본 발명의 목적은, 원판 패널로부터 절곡되어 형성된 절곡 덕트의 맞대어진 단부를 융착하여 완제품의 사각 덕트를 생산할 수 있는 덕트 자동 융착장치를 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a duct automatic fusing device capable of producing a square duct of an article by fusing the butted end portions of a bending duct formed by bending from a disk panel.

상기 목적은, 절곡 덕트의 맞대어진 단부가 융착되면서 완제품의 사각 덕트로 제작되는 장소를 형성하는 작업 테이블; 상기 작업 테이블의 일측에 회전 가능하게 결합되며, 융착 작업 위치로 상기 절곡 덕트을 지지하는 회전형 스토퍼; 상기 절곡 덕트의 내부에서 상기 절곡 덕트의 상판부와 측판부 사이에 배치되어 상기 절곡 덕트를 내부에서 지지하되 업/다운(up/down) 구동이 가능한 내부지지부재; 상기 내부지지부재의 업(up) 동작에 의해 상호간 벌어진 상기 상판부와 상기 측판부의 단부를 가열하는 히팅 유닛; 상기 절곡 덕트의 상부 영역에 배치되며, 히팅이 완료된 상기 절곡 덕트를 하방으로 가압하는 상부 가압 유닛; 및 상기 회전형 스토퍼의 반대편 위치에 배치되며, 히팅이 완료된 상기 절곡 덕트를 상기 회전형 스토퍼 쪽으로 가압하는 측부 가압 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 자동 융착장치에 의해 달성된다.The object is achieved by a work table comprising: a work table forming a place made of a rectangular duct of a finished product while a butt end of a bending duct is fused; A rotatable stopper rotatably coupled to one side of the work table and supporting the bending duct to a fusion welding position; An inner supporting member which is disposed between the upper plate portion and the side plate portion of the bending duct in the bending duct to support the bending duct therein and is capable of up / down driving; A heating unit that heats the end portions of the upper plate portion and the side plate portion mutually opened by the up operation of the inner supporting member; An upper pressurizing unit disposed in an upper region of the bending duct and pressing down the bending duct having been heated; And a side pressurizing unit disposed at a position opposite to the rotatable stopper and pressing the bending duct, which has been heated, toward the rotating stopper.

상기 내부지지부재는, 외부 소켓부; 및 텔레스코픽 바아 타입으로 상기 외부 소켓부 내에 삽입되어 상기 외부 소켓부에 대해 길이가 연장 가능한 내부 연장부를 포함할 수 있다.The inner support member includes: an outer socket portion; And an inner extension inserted into the outer socket portion in a telescopic bar type and extendable in length with respect to the outer socket portion.

상기 히팅 유닛은, 상기 상판부와 상기 측판부의 단부에 각각 접촉되어 상기 상판부와 상기 측판부의 단부를 가열하는 한 쌍의 히팅부재와, 상기 한 쌍의 히팅부재를 탄성적으로 연결하는 탄성 연결부재를 구비하는 히터 모듈; 및 상기 히터 모듈에 연결되어 상기 히터 모듈을 상기 절곡 덕트 쪽으로 접근 또는 이격 구동시키는 히터 모듈 구동부를 포함할 수 있다.The heating unit includes a pair of heating members which are respectively in contact with the end portions of the upper plate portion and the side plate portion to heat the ends of the upper plate portion and the side plate portion and elastic connecting members for elastically connecting the pair of heating members Heater module; And a heater module driving unit connected to the heater module and driving the heater module toward or away from the bending duct.

상기 상부 가압 유닛은, 상기 절곡 덕트의 상판부에 접촉가압되는 상부 접촉가압부; 및 상기 상부 접촉가압부를 구동시키는 상부 액추에이터를 포함할 수 있으며, 상기 측부 가압 유닛은, 상기 절곡 덕트의 측판부에 접촉가압되는 측부 접촉가압부; 및 상기 측부 접촉가압부를 구동시키는 측부 액추에이터를 포함할 수 있다.The upper pressing unit includes: an upper contact pressing part that is pressed against the upper plate part of the bending duct; And an upper actuator for driving the upper contact pressing portion, wherein the side pressing unit includes: a side contact pressing portion that is pressed against the side plate portion of the bending duct; And a side actuator for driving the side contact pressing portion.

상기 측부 가압 유닛에 연결되어 상기 측부 가압 유닛을 수동으로 위치 이동시키는 위치 이동부를 더 포함할 수 있다.And a position shifting unit connected to the side pressing unit and manually moving the side pressing unit.

상기 작업 테이블은 롤러 컨베이어일 수 있으며, 상기 작업 테이블의 주변에는 상기 작업 테이블 상에서 작업이 완료된 사각 덕트가 후 공정으로 취출되는 취출 컨베이어가 더 배치될 수 있다.
The work table may be a roller conveyor, and a take-out conveyor may be further disposed around the work table, in which a rectangular duct completed work on the work table is taken out in a post-process.

본 발명에 따르면, 원판 패널로부터 절곡된 절곡 덕트의 맞대어진 단부를 융착하여 완제품의 사각 덕트를 생산할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, it is possible to produce a square duct of the finished product by fusing the butted ends of the bending duct bent from the disk panel.

도 1은 원판 패널이 사각 덕트 형태로 절곡되는 과정을 단계적으로 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치를 이용하여 사각 덕트 형태로 절곡된 패널을 융착하여 사각 덕트의 완제품을 만드는 과정을 단계적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치의 평면도,
도 4는 도 3의 좌측면도,
도 5는 도 3의 우측면도,
도 6은 도 3의 정면도,
도 7은 도 6의 요부 확대도,
도 8은 내부지지부재의 개략적인 사시도,
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치에서 내부지지부재의 배치도이다.FIG. 1 is a view showing a process of bending a disk panel in the form of a rectangular duct,
FIG. 2 is a view showing a stepwise process of making a finished product of a rectangular duct by fusing panels folded in the form of a square duct using a duct automatic fusing device according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is a plan view of a duct automatic fusing device according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a left side view of Figure 3,
Fig. 5 is a right side view of Fig. 3,
Fig. 6 is a front view of Fig. 3,
Fig. 7 is an enlarged view of the main part of Fig. 6,
8 is a schematic perspective view of the inner support member,
9 is a layout diagram of an internal supporting member in a duct auto-welding apparatus according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 원판 패널이 사각 덕트 형태로 절곡되는 과정을 단계적으로 도시한 도면이다.FIG. 1 is a view showing a process of bending a disk panel in the form of a rectangular duct.

본 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치를 통한 융착 공정의 전 단계 공정을 통해, 도 1의 (a)와 같은 형태의 원판 패널(P)은 도 1의 (b) 내지 (d)와 같이 단면 ㄴ자 형태의 1차 절곡 덕트(P1), 단면 ㄷ자 형태의 2차 절곡 덕트(P2), 단면 ㅁ자 형태의 3차 절곡 덕트(P3)로 순차적으로 절곡될 수 있다.1 (a), the disk panel P having the shape as shown in FIG. 1 (a) has a cross-sectional shape as shown in FIGS. 1 (b) to 1 (d) The first bending duct P1, the second bending duct P2, and the third bending duct P3 in the form of a cross section can be sequentially bent.

도 1의 (d)와 같이 단면 ㅁ자 형태로 절곡된 3차 절곡 덕트(P3)은 본 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치로 보내진다.The third bending duct P3 bent in a sectional shape as shown in FIG. 1 (d) is sent to the duct auto-welding apparatus according to the present embodiment.

실제, 도 1의 (d)에 도시된 3차 절곡 덕트(P3)의 맞대어진 단부(A)는 붙어 있지 않고 떨어져 있기 때문에 이곳을 용접해야만 비로소 완제품의 사각 덕트(D)를 생산할 수 있는데 이를 위해 본 실시예의 덕트 자동 융착장치가 사용된다.In fact, since the butted end A of the tertiary bending duct P3 shown in FIG. 1 (d) is not attached but is separated, the rectangular duct D of the finished product can be produced only by welding it. The duct auto-welding apparatus of this embodiment is used.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치를 이용하여 사각 덕트 형태로 절곡된 패널을 융착하여 사각 덕트의 완제품을 만드는 과정을 단계적으로 도시한 도면이다.FIG. 2 is a view showing a process of making a finished product of a rectangular duct by fusing panels folded in the form of a square duct using a duct automatic fusing device according to an embodiment of the present invention.

도 2의 (e)처럼 3차 절곡 덕트(P3)의 맞대어진 단부(A)를 융착하기 위해 우선, 도 2의 (f)처럼 3차 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)를 들어 상판부(D1)와 측판부(D2) 사이를 벌린 후, 맞대어질 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부를 가열한 후에 도 2의 (g)처럼 화살표 방향으로 가압함으로써 완제품의 사각 덕트(D)를 생산할 수 있다.The upper plate portion D1 of the tertiary bent duct P3 is lifted up to the top plate portion D1 to fuse the butted end portion A of the tertiary bent duct P3 as shown in FIG. D1 and the side plate portion D2 and then pressing the end portions of the top plate portion D1 and the side plate portion D2 against each other in the direction of the arrow as shown in FIG. 2 (g) Can be produced.

이하, 도 2의 (f)와 (g) 과정을 진행하는 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치에 대해 알아본다.Hereinafter, an automatic duct fusing device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 (f) and 2 (g).

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치의 평면도, 도 4는 도 3의 좌측면도, 도 5는 도 3의 우측면도, 도 6은 도 3의 정면도, 도 7은 도 6의 요부 확대도, 그리고 도 8은 내부지지부재의 개략적인 사시도이다.Fig. 3 is a plan view of a duct automatic fusing device according to an embodiment of the present invention, Fig. 4 is a left side view of Fig. 3, Fig. 5 is a right side view of Fig. And Fig. 8 is a schematic perspective view of the inner supporting member.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 덕트 자동 융착장치는 원판 패널(P, 도 1 참조)로부터 절곡된 절곡 덕트의 맞대어진 단부를 융착하여 완제품의 사각 덕트(D, 도 2 참조)를 생산할 수 있도록 한 것으로서, 작업 테이블(110), 회전형 스토퍼(120), 내부지지부재(130), 히팅 유닛(140), 상부 가압 유닛(150), 그리고 측부 가압 유닛(160)을 포함한다.Referring to these drawings, the duct automatic fusing device of the present embodiment can be manufactured by fusing the butted end portions of the bending duct bent from the disk panel P (see Fig. 1) so as to produce a rectangular duct D And includes a work table 110, a rotatable stopper 120, an internal supporting member 130, a heating unit 140, an upper pressing unit 150, and a side pressing unit 160.

작업 테이블(110)은 절곡 덕트(P3), 즉 도 2의 (e)처럼 3차 절곡 덕트(P3)의 맞대어진 단부(A)가 융착되면서 완제품의 사각 덕트(D)로 제작되는, 다시 말해 도 2의 (f)와 (g) 과정이 진행되는 장소를 형성한다.The work table 110 is made of the rectangular duct D of the finished product while the bent duct P3, that is, the butted end A of the tertiary bending duct P3 is fused as shown in FIG. 2 (e) 2 (f) and 2 (g).

본 실시예에서 작업 테이블(110)은 롤러 컨베이어로 적용된다. 따라서 전 공정에서 제작된 절곡 덕트(P3)는 롤러 컨베이어를 따라 이동하다가 융착 작업 위치에 도달되어 멈추게 된다.In this embodiment, the work table 110 is applied as a roller conveyor. Therefore, the bending duct P3 manufactured in the previous process moves along the roller conveyor and reaches the fusion welding position and stops.

회전형 스토퍼(120)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 작업 테이블(110)의 일측에 회전 가능하게 결합되며, 융착 작업 위치로 도달된 절곡 덕트(P3)를 지지한다.The rotatable stopper 120 is rotatably coupled to one side of the work table 110 as shown in Figs. 6 and 7, and supports the bending duct P3 which has reached the fusion welding position.

융착 작업 시 회전형 스토퍼(120)는 도 7의 실선처럼 배치되어 절곡 덕트(P3)를 지지하며, 융착 작업이 완료되면 회전형 스토퍼(120)는 도 7의 점선처럼 회전 배치되면서 완제품의 사각 덕트(D)가 이웃된 취출 컨베이어(170)로 취출되는 데에 지장이 없도록 한다.7, the rotary stopper 120 is disposed as shown by the solid line in FIG. 7 to support the bending duct P3. When the fusion welding operation is completed, the rotary stopper 120 is rotated and arranged as shown by the dotted line in FIG. (D) is taken out to the neighboring take-out conveyor (170).

본 실시예의 경우, 취출 컨베이어(170) 역시 작업 테이블(110)과 마찬가지로 롤러 컨베이어로 적용된다. 이때, 취출 컨베이어(170)의 롤러 배치 방향과 작업 테이블(110)의 롤러 배치 방향은 서로 교차되는 방향일 수 있다.In the case of this embodiment, the take-out conveyor 170 is also applied as a roller conveyor in the same manner as the work table 110. At this time, the roller arrangement direction of the take-out conveyor 170 and the roller arrangement direction of the work table 110 may be directions intersecting with each other.

물론, 도면과 달리 취출 컨베이어(170)와 작업 테이블(110)이 롤러 컨베이어가 아닌 통상의 벨트 컨베이어일 수도 있을 것이다.Of course, unlike the drawing, the take-out conveyor 170 and the work table 110 may be a conventional belt conveyor other than a roller conveyor.

하지만, 취출 컨베이어(170)와 작업 테이블(110)이 롤러 컨베이어로 적용되면, 특히 취출 컨베이어(170)가 롤러 컨베이어로 적용되면 히팅 유닛(140)의 승하강 동작 시 간섭 현상을 피할 수 있어 유리한 효과를 제공할 수 있을 것이다.However, if the take-out conveyor 170 and the work table 110 are applied as a roller conveyor, particularly when the take-out conveyor 170 is applied as a roller conveyor, the interference phenomenon can be avoided during the lifting and lowering operation of the heating unit 140, . &Lt; / RTI >

내부지지부재(130)는 도 7에 자세히 도시된 것처럼 절곡 덕트(P3)의 내부에서 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)와 측판부(D2) 사이에 배치되어 절곡 덕트(P3)를 내부에서 지지하는 역할을 한다.The inner support member 130 is disposed between the upper plate D1 and the side plate D2 of the bending duct P3 in the bending duct P3 as shown in detail in FIG. .

절곡 덕트(P3)의 길이가 긴 것에서부터 짧은 것에 이르기까지 다양하다는 점을 감안할 때, 이러한 사이즈에 내부지지부재(130)가 대응될 수 있도록 내부지지부재(130)는 도 8처럼 길이가 늘어나거나 줄어들 수 있는 구조를 갖는다.The length of the inner supporting member 130 is increased as shown in Fig. 8 so that the inner supporting member 130 can correspond to such a size, because the length of the bending duct P3 varies from long to short. It has a structure that can be reduced.

즉 본 실시예에서 내부지지부재(130)는 외부 소켓부(131)와, 텔레스코픽 바아 타입으로 외부 소켓부(131) 내에 삽입되어 외부 소켓부(131)에 대해 길이가 연장 가능한 내부 연장부(132)를 포함한다.That is, in this embodiment, the inner support member 130 includes an outer socket portion 131 and a telescopic bar type inner extension portion 132 inserted into the outer socket portion 131 and extendable to the outer socket portion 131 ).

외부 소켓부(131)에 대해 내부 연장부(132)의 길이가 연장되거나 반대로 되기 위해서 예컨대, 실린더 등이 내부지지부재(130)에 연결될 수 있는데, 편의를 위하여 실린더의 도시는 생략된다.For example, a cylinder or the like may be connected to the internal support member 130 in order to extend or reverse the length of the internal extension 132 with respect to the external socket portion 131, but the illustration of the cylinder is omitted for the sake of convenience.

한편, 내부지지부재(130)는 절곡 덕트(P3)의 내부에서 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)와 측판부(D2) 사이에 배치되어 절곡 덕트(P3)를 내부에서 지지하는 역할을 함과 동시에 도 7처럼 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)를 들어 상판부(D1)와 측판부(D2) 사이를 벌리기 위해 해당 위치에서 업/다운(up/down) 구동이 가능하게 마련된다.The inner support member 130 is disposed between the upper plate D1 and the side plate D2 of the bending duct P3 in the bending duct P3 to support the bending duct P3 from the inside. As shown in FIG. 7, the upper plate D1 of the bending duct P3 can be lifted up and down at a corresponding position to open the upper plate D1 and the side plate D2.

내부지지부재(130)의 업/다운 동작 역시 실린더나 리니어 모터 등에 의해 수행될 수 있는데, 이에 대해서는 편의상 도시가 생략된다.The up / down operation of the inner support member 130 may also be performed by a cylinder, a linear motor, or the like, which is not shown for the sake of convenience.

히팅 유닛(140)은 내부지지부재(130)의 도 7처럼 업(up) 동작에 의해 상호간 벌어진 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부를 가열하는 역할을 한다.The heating unit 140 serves to heat the end portions of the upper plate portion D1 and the side plate portion D2 which are mutually opened by the up operation as shown in Fig. 7 of the inner supporting member 130. Fig.

이러한 히팅 유닛(140)은 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부에 각각 접촉되어 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부를 가열하는 한 쌍의 히팅부재(141a)와, 한 쌍의 히팅부재(141a)를 탄성적으로 연결하는 탄성 연결부재(141b)를 구비하는 히터 모듈(141)과, 히터 모듈(141)에 연결되어 히터 모듈(141)을 절곡 덕트(P3) 쪽으로 접근 또는 이격 구동시키는 히터 모듈 구동부(142)를 포함한다. 히터 모듈 구동부(142)는 통상적인 유압 또는 공압 실린더일 수 있다.The heating unit 140 includes a pair of heating members 141a which are respectively in contact with the ends of the top plate portion D1 and the side plate portion D2 to heat the end portions of the top plate portion D1 and the side plate portion D2, The heater module 141 is connected to the heater module 141 so that the heater module 141 can be moved toward or away from the bending duct P3. The heater module 141 has a resilient connection member 141b for elastically connecting the heating member 141a of the heater module 141, And a heater module driver 142 for driving the heater module 142 in a spaced-apart manner. The heater module driver 142 may be a conventional hydraulic or pneumatic cylinder.

본 실시예에서 히팅 유닛(140)에 스프링 형태의 탄성 연결부재(141b)를 채용한 이유는 다음과 같다. 내부지지부재(130)가 상판부(D1)를 약간 들어 올린 상태에서 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부를 한 쌍의 히팅부재(141a)가 접촉하여 가열하게 되는데, 이때 상판부(D1)는 약간 경사진 상태의 사선으로 배치되기 때문에 히팅부재(141a) 역시 이에 대응되어 사선으로 배치되어 가열 효과를 극대화시킬 수 있도록 하기 위해 히팅 유닛(140)에 탄성 연결부재(141b)가 채용되고 있는 것이다.The reason why the spring-shaped elastic connecting member 141b is adopted in the heating unit 140 in the present embodiment is as follows. The pair of heating members 141a contact and heat the end portions of the upper plate portion D1 and the side plate portion D2 with the inner supporting member 130 lifted slightly up the upper plate portion D1. Since the heating member 141a is also disposed in a slant in a slightly inclined state, the elastic connecting member 141b is employed in the heating unit 140 in order to maximize the heating effect, .

상부 가압 유닛(150)은 절곡 덕트(P3)의 상부 영역에 배치되며, 히팅이 완료된 절곡 덕트(P3) 즉, 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)를 하방인 측판부(D2)를 향해 가압하는 역할을 한다.The upper pressurizing unit 150 is disposed in the upper area of the bending duct P3 and presses the upper plate D1 of the bending duct P3 or the bending duct P3 that has been heated to the lower plate D2, .

그리고 측부 가압 유닛(160)은 회전형 스토퍼(120)의 반대편 위치에 배치되며, 히팅이 완료된 절곡 덕트(P3)를 회전형 스토퍼(120) 쪽으로 가압하는 역할을 한다.The side pressurizing unit 160 is disposed at a position opposite to the rotary stopper 120 and functions to press the heated duct P3 toward the rotary stopper 120.

이처럼 히팅 유닛(140)에 의해 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)와 측판부(D2)가 가열 완료된 상태에서 상부 가압 유닛(150)이 하방으로, 측부 가압 유닛(160)이 회전형 스토퍼(120) 쪽으로 절곡 덕트(P3)를 가압하기 때문에 이러한 가압력에 의해 상판부(D1)와 측판부(D2)는 서로 융착되면서 용접될 수 있다.The upper pressing unit 150 is moved downward while the upper plate D1 and the side plate D2 of the bending duct P3 are heated by the heating unit 140. When the side pressing unit 160 is rotated by the rotating stopper 120 so that the upper plate portion D1 and the side plate portion D2 can be welded together while being welded to each other by such a pressing force.

상부 가압 유닛(150)과 측부 가압 유닛(160)은 배치 위치만 상이할 뿐 그 구조는 대략 유사하다.The upper pressurizing unit 150 and the side pressurizing unit 160 differ only in their arrangement positions, but are substantially similar in structure.

즉 상부 가압 유닛(150)은 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)에 접촉가압되는 상부 접촉가압부(151)와, 상부 접촉가압부(151)를 구동시키는 상부 액추에이터(152)를 포함한다.The upper pressing unit 150 includes an upper contact pressing portion 151 which is pressed against the upper plate portion D1 of the bending duct P3 and an upper actuator 152 which drives the upper contact pressing portion 151. [

그리고 측부 가압 유닛(160)은 절곡 덕트(P3)의 측판부(D2)에 접촉가압되는 측부 접촉가압부(161)와, 측부 접촉가압부(161)를 구동시키는 측부 액추에이터(162)를 포함한다.The side pressing unit 160 includes a side contact pressing portion 161 which is pressed against the side plate portion D2 of the bending duct P3 and a side actuator 162 which drives the side contact pressing portion 161 .

이때, 상부 가압 유닛(150)과 달리 측부 가압 유닛(160)에는 위치 이동부(180)가 더 연결된다.At this time, unlike the upper pressing unit 150, the side pressing unit 160 is further connected to the position shifting unit 180.

수동의 핸들 구조를 갖는 위치 이동부(180)는 절곡 덕트(P3)에 따라 측부 가압 유닛(160)을 좌우 이동시킬 수 있도록 구성된다. 따라서 도 6에 도시된 절곡 덕트(P3)의 사이즈가 더 커질 경우, 위치 이동부(180)의 핸들을 조작함으로써, 이에 결합된 측부 가압 유닛(160)을 셋백(set back)시키는 것이 가능하게 된다. The position shifting unit 180 having a manual handle structure is configured to move the side pressing unit 160 in the lateral direction along the bending duct P3. Therefore, when the size of the bending duct P3 shown in Fig. 6 becomes larger, it becomes possible to set back the side pressing unit 160 coupled thereto by operating the handle of the position shifter 180 .

본 실시예의 경우, 위치 이동부(180)는 수동의 핸들 구조로 되어 있으나 이 역시 자동의 동력 구조로 변경될 수 있다.In the case of the present embodiment, the position shifting unit 180 has a manual handle structure, but this can also be changed to an automatic power structure.

이하, 본 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the duct automatic fusing device according to the present embodiment will be described.

작업 대상의 절곡 덕트(P3)가 작업 테이블(110) 상으로 이송되어 회전형 스토퍼(120)에 지지됨으로써 절곡 덕트(P3)는 융착 작업 위치에 놓이게 된다.The bending duct P3 to be worked is transferred onto the work table 110 and is supported by the rotating stopper 120 so that the bending duct P3 is placed in the welding work position.

이어, 내부지지부재(130)가 절곡 덕트(P3)의 내부로 진입하여 업(up) 동작됨에 따라 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)가 살짝 들어 올려지게 되고, 이로써 절곡 덕트(P3)의 상판부(D1)와 측판부(D2)의 사이가 벌어진다.The upper plate D1 of the bending duct P3 is lifted up slightly as the inner supporting member 130 enters into the bending duct P3 and is operated to raise the bending duct P3. The upper plate portion D1 and the side plate portion D2 are opened.

이렇게 벌어진 상판부(D1)와 측판부(D2) 사이로 히팅 유닛(140)의 한 쌍의 히팅부재(141a)가 진입되어 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부에 각각 접촉된 후, 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부를 가열하고 복귀한다.A pair of heating members 141a of the heating unit 140 enter between the upper and lower plate portions D1 and D2 and contact the ends of the upper plate portion D1 and the side plate portion D2, D1 and the end portion of the side plate portion D2 are heated and returned.

히팅 유닛(140)이 복귀되면 내부지지부재(130)가 다시 원상태로 다운(down) 동작되어 절곡 덕트(P3)가 정사각형 형상으로 유지되도록 한 상태에서 상부 가압 유닛(150)이 하방으로, 측부 가압 유닛(160)이 회전형 스토퍼(120) 쪽으로 절곡 덕트(P3)을 가압한다.When the heating unit 140 is returned, the inner supporting member 130 is downwardly operated to maintain the bending duct P3 in a square shape. In this state, the upper pressing unit 150 is moved downward, The unit 160 presses the bending duct P3 toward the rotatable stopper 120. [

그러면 상부 가압 유닛(150)과 측부 가압 유닛(160)의 가압력에 의해 분리되어 있던 상판부(D1)와 측판부(D2)의 단부가 서로 융착되면서 용접될 수 있으며, 이로써 완제품의 사각 덕트(D)를 생산할 수 있다.The upper plate D1 separated by the pressing force of the upper pressing unit 150 and the side pressing unit 160 and the end of the side plate D2 can be welded to each other so that the rectangular duct D of the finished product can be welded, Can be produced.

생산된 사각 덕트(D)는 회전형 스토퍼(120)가 도 7의 실선에서 점선으로 회전될 때, 위치 이동부(180)에 의해 취출 컨베이어(170)로 이동되어 배출되며, 다시 새로운 절곡 덕트(미도시)가 유입되어 전술한 동작을 반복한다.The produced rectangular duct D is moved to and discharged from the take-out conveyor 170 by the position shifting unit 180 when the rotatable stopper 120 is rotated in a dotted line on the solid line in FIG. 7, Not shown) is introduced and the above-described operation is repeated.

이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예에 따르면, 원판 패널(P, 도 1 참조)로부터 절곡된 절곡 덕트의 맞대어진 단부를 융착하여 완제품의 사각 덕트(D, 도 2 참조)를 생산할 수 있게 된다.According to the present embodiment having such a structure and operation, it is possible to produce the square duct (D, see Fig. 2) of the finished product by fusing the butted ends of the bent duct bent from the disk panel P .

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 덕트 자동 융착장치에서 내부지지부재의 배치도이다.9 is a layout diagram of an internal supporting member in a duct auto-welding apparatus according to another embodiment of the present invention.

전술한 실시예의 경우, 융착할 부분이 상판부(D1)와 측판부(D2) 사이의 1 포인트(point)였기 때문에 내부지지부재(130)가 절곡 덕트(P3)의 내부에서 상판부(D1)와 측판부(D2) 사이의 한쪽에만 배치되었다.The inner supporting member 130 is positioned inside the bending duct P3 because the portion to be fused is one point between the top plate portion D1 and the side plate portion D2. (D2). &Lt; / RTI >

하지만, 도 9처럼 ㄷ자 형상의 절곡 덕트(P5)에 별도의 상판 패널(P6)을 배치하여 융착할 경우라면, 융착 부위가 2 포인트(point)가 되기 때문에 내부지지부재(130)가 2개 적용되어 사용될 수 있을 것이다.However, if a separate upper panel P6 is disposed on the U-shaped bending duct P5 as shown in FIG. 9 to weld the upper panel P6, the fused portion becomes two points, so that two inner supporting members 130 .

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

P : 원판 패널 P1 : 1차 절곡 덕트
P2 : 2차 절곡 덕트 P3 : 3차 절곡 덕트
D : 사각 덕트 D1 : 상판부
D2 : 측판부 110 : 작업 테이블
120 : 회전형 스토퍼 130 : 내부지지부재
131 : 외부 소켓부 132 : 내부 연장부
140 : 히팅 유닛 141 : 히터 모듈
141a : 히팅부재 141b : 탄성 연결부재
142 : 히터 모듈 구동부 150 : 상부 가압 유닛
160 : 측부 가압 유닛 170 : 취출 컨베이어
180 : 위치 이동부P: Disc panel P1: First bending duct
P2: Second bending duct P3: Third bending duct
D: Square duct D1: Upper plate
D2: side plate portion 110: work table
120: Rotary stopper 130: Inner support member
131: outer socket part 132: inner extension part
140: Heating unit 141: Heater module
141a: Heating member 141b: Elastic connecting member
142: heater module driving part 150: upper pressing unit
160: side pressing unit 170: take-out conveyor
180:

Claims

A work table for forming a place where the butt ends of the bending duct are fused and made into square ducts of the finished product;
A rotatable stopper rotatably coupled to one side of the work table and supporting the bending duct to a fusion welding position;
An inner supporting member which is disposed between the upper plate portion and the side plate portion of the bending duct in the bending duct to support the bending duct therein and is capable of up / down driving;
A heating unit that heats the end portions of the upper plate portion and the side plate portion mutually opened by the up operation of the inner supporting member;
An upper pressurizing unit disposed in an upper region of the bending duct and pressing down the bending duct having been heated; And
And a side pressurizing unit disposed at a position opposite to the rotational stopper and pressing the bending duct, which has been heated, toward the rotating stopper.

The method according to claim 1,
The internal support member
External socket portion; And
And an inner extension part inserted into the outer socket part and extending in length with respect to the outer socket part.

The method according to claim 1,
The heating unit includes:
A pair of heating members which are in contact with ends of the upper plate portion and the side plate portion to heat the ends of the upper plate portion and the side plate portion and elastic connecting members for elastically connecting the pair of heating members; And
And a heater module driving unit connected to the heater module to drive the heater module toward or away from the bending duct.

The method according to claim 1,
The upper pressing unit includes:
An upper contact pressing portion which is pressed against the upper plate portion of the bending duct; And
And an upper actuator for driving the upper contact pressing portion,
The side pressing unit includes:
A side contact pressing portion which is pressed against the side plate portion of the bending duct; And
And a side actuator for driving the side contact pressing portion.

5. The method of claim 4,
And a position shifting unit connected to the side pushing unit to manually move the side pushing unit.

The method according to claim 1,
Wherein the work table is a roller conveyor,
And a take-off conveyor is further disposed around the work table, the take-out conveyor being configured to take out a rectangular duct completed work on the work table to a post-process.