KR101470565B1 - 진공단열재 제조방법 및 그 단열재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 내·외벽 및 바닥에 단열을 위해 설치되는 진공단열재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 진공단열재는 내부의 심재는 2㎜∼15㎜의 글라스 울로 이루어지고, 외면은 0.1∼0.8㎜의 두께를 갖는 금속박막의 밀봉필름으로 구성된 것으로 본 발명의 진공단열재용 제조방법은 고가의 진공챔버를 이용하지 않고 각각의 진공필름에 진공노즐을 연결하여 진공필름 내의 심재에 목표진공(고진공)을 부여하여 진공단열재를 제조함으로써 고기밀성과 고단열성의 진공 단열재를 제공하는 동시에 제조비용을 낮추고 생산성을 증대하는 효과가 있다.

Description

진공단열재 제조방법 및 그 단열재{METHOD FOR MANUFACTURING VACUUM INSULATION PANEL, AND VACUUM INSULATION PANEL MADE THEREBY}

본 발명은 건축용 내·외벽 및 바닥에 단열을 위해 설치되는 진공단열재에 관한 것으로서, 특히 진공단열재를 생산시 진공 흡입 가압법을 사용하여 단열 밀도를 높임으로써 기존에 범용으로 사용되는 단열재의 두께보다 8배 이하로 줄일 수 있도록하여 단열효과를 증진시키는 동시에 운반 및 적재시 많은 물량을 운반함으로 물류비를 줄일 수 있도록 한 진공단열재 제조방법 및 그 단열재에 관한 것이다.

일반적으로 진공 단열재는 가정용이나 산업용으로 널리 이용되고 있다. 예컨대 건물 내외벽체용 단열재, 단열문 등과 같은 건축자재; 단열을 필요로 하는 가전제품; 보일러, 냉장고, 김치냉장고, 냉온수기와 같은 냉난방기기; 냉동, 냉장 컨테이너 및 냉동탑차; 냉동 창고, 자동판매기와 같은 냉동장치 등에 널리 이용되고 있다.

진공 단열재는 밀봉필름 속에 심재(core)를 넣은 다음 진공상태에서 밀봉필름(film)을 열융착시켜 심재를 밀봉시킴으로써 밀봉필름 내부가 진공상태가 유지되게 한 것이다.

이와 같이 제조된 진공 단열재는 단열재 내부가 진공이어서 일 측에서 타 측으로의 열전달이 최소화되게 하는 역할을 한다.

진공 단열재의 심재는 단열재 내부에 진공 공간을 형성하도록 유리섬유 또는 플라스틱 발포체와 같은 다공성 소재로 이루어지고, 밀봉필름은 심재의 진공상태를 유지하도록 가스를 차단하게 복합 라미네이트 필름(film)으로 이루어진다. 또한 밀봉필름 내의 심재에서 가스 및 수분을 흡착하도록 밀봉필름 내에 위치되는 게터(getter)를 포함할 수 있다.

진공 단열재는 스티로폼, 폴리우레탄 등의 단열재 보다 단열 성능이 우수하므로 벽 두께를 감소시켜 공간 효율성 및 에너지 효율이 향상되게 한다.

진공단열재를 제조하는 방법에 관한 선행기술의 일예로서, 대한민국 특허 제10-1148869호(B1)의 "진공단열재 제조방법"이 2012년 05월 29일자로 공개되어 있다.

이 선행기술의 진공단열재 제조방법은 "진공상태를 유지하는 외피와 일정한 두께를 유지시키기 위해 상기 외피 내부에 인입되는 다공성 심재를 포함하되; 준비된 소재를 고진공상태를 유지하고 있는 메인챔버 내부로 공급하는 소재투입단계; 상기 메인챔버에 투입된 소재를 가압융착시킴으로써 판상의 형태를 완성하는 가압융착단계; 상기 형태가 완성된 진공단열재를 상기 메인챔버로부터 버퍼챔버를 거쳐 반출하는 단열재 반출단계를 포함하되; 상기 모든 단계는 진공환경에서 시행되도록 하며; 상기 소재투입단계 이전에 상기 심재와 외피의 소재로부터 수분과 이물질을 제거하는 소재 전처리단계를 더 포함하는 것에 있어서, 상기 심재가 글라스울인 경우에는 대기압 상태의 가열로에서 가열하여 1차적으로 수분을 제거한 후 상기 소재 전처리단계로 투입되도록 하되, 상기 소재 전처리단계는 진공가열로 내에서 100℃ 이상의 온도로 시행되며; 상기 진공가열로에는 가스퍼지장치를 이용하여 질소 또는 헬륨 가스를 퍼지 시키는 것"을 특징으로 하는 것이다.

이는 극저온트랩(cryotrap)이나 극저온펌프(cryopump)와 같은 진공펌프 중 어느 하나 이상을 사용하여 고진공상태를 유지(진공도는 10^-6 Torr 이하)하여 가압융착단계를 수행하는 메인챔버와, 가압융착단계에서 완성된 진공단열재를 메인챔버로부터 반출할 때 바로 대기 중에 노출시킨 후 다시 고진공을 만드는 과정이 어렵기 때문에 고진공인 메인챔버의 후단에 로터리펌프 또는 드라이펌프와 같은 진공펌프를 이용하여 소정의 진공도를 유지하는 버퍼챔버(또는 로드락챔버)를 이용한 진공성형방법이다.

이와 같이 진공챔버를 이용하는 경우, 상기의 작업을 수행하는 넓은 공간의 메인챔버를 고진공으로 하는 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

또한 진공챔버가 고가이므로 고진공 단열재의 제조비용이 증가되는 단점이 있다.

또한 진공챔버 내부로 필름과 같은 외피재의 투입 및 배출이 수작업으로 수행되어 작업 효율성이 저하되는 단점이 있다.

KR 10-1148869 B1

본 발명은 넓은 공간을 고진공으로 하여야 하는 진공챔버를 이용하지 않고, 각각의 밀봉필름에 진공노즐을 결합시켜 밀봉필름에 목표진공(고진공)을 부여하는 방식으로 밀봉필름 진공단열재를 연속으로 생산함으로써 생산성이 증대되고 생산비용이 낮아지는 진공단열재 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한 본 발명은 기존에 범용으로 사용되는 단열재 두께보다 8배 이하로 제작하더라도 동일한 단열효과를 낼 수 있도록 한 고밀도 진공단열재를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 진공단열재 제조방법은, 심재를 밀봉필름으로 감싼 후 심재가 고진공상태로 유지되도록 밀봉하여 진공단열재를 제조하는 방법에 있어서,

심재를 감싸도록 밀봉필름을 심재의 상방 및 하방으로 공급하는 심재 및 밀봉필름 공급단계(S1);

심재를 소정 치수로 공급하도록 절단하는 심재절단단계(S2);

절단된 심재는 밀봉필름으로 심재의 삼면을 밀착되게 밀봉하고 일면은 심재와 간격지게 융착하는 심재와 밀봉필름의 융착단계(S3);

심재와 간격지게 융착된 심재 외측의 밀봉필름 부분에 진공노즐결합용 관통구멍을 형성하도록 밀봉필름에 구멍을 형성하는 단계(S4);

관통구멍에 진공노즐을 결합하는 진공노즐결합단계(S5);

진공노즐에 진공장치를 연결하여 밀봉필름으로 밀봉된 심재에 목표진공(고진공)을 부여하는 목표진공부여단계(S6);

심재에 목표진공(고진공)이 이루어진 후 진공노즐부분과 심재 사이의 부분을 융착하고 절단하는 융착 및 절단단계(S7);를 포함하여 이루어진다.

상기 진공단열재로 사용되는 심재는 유리섬유로 이루어지며, 2㎜∼15㎜의 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 밀봉 밀름은 은박지 형태의 금속 박막 필름으로서 0.1∼0.8㎜의 두께로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같이 된 본 발명은 내부에 유리섬유(glass wool)의 심재가 충진되고 외면은 금속 박막 필름으로 감싸진 구조를 이루며, 진공 흡입 압착하는 방법으로 제조함으로 내부의 유리섬유(glass wool)의 공극이 최대한 압축되어 외면의 밀봉필름과 밀착된 상태를 유지하는 동시에 내부에 공기가 제거된 상태이므로 고 기밀성과 고 단열효과를 갖도록 한 것이다.

본 발명은 고가의 고진공 챔버를 이용하지 않고 연속하여 진공단열재를 제조함으로써 진공단열재의 제조비용을 낮추고 생산성을 증대하는 효과가 있다.

또한 진공으로 단열재를 제조함으로 단열재 내부에 공극이 발생하지 않아 공기를 제거한 상태이므로 고 기밀성과 고 단열효과를 갖는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 진공단열재를 제조하는 방법을 보여주는 개략도.
도 2는 본 발명의 밀봉필름에 진공노즐을 결합한 상태를 보여주는 개략 단면도.
도 3은 도 2의 밀봉필름 내에 목표진공(고진공)이 이루어졌을 때 밀봉필름과 심재가 밀착된 상태, 및 진공노즐과 심재 사이를 밀봉융착하는 융착구를 보여주는 개략 단면도.
도 4는 본 발명의 밀봉필름에 진공노즐이 결합되어 융착 및 절단이 이루어지는 것을 순차적으로 보여주는 평면도.
도 5는 본 발명의 진공단열재를 제조하는 단계를 보여주는 예시도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 평면도.

이하 첨부 도면 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 진공 단열재 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

본 발명의 진공 단열재 제조방법은 진공챔버를 이용하지 않고 심재(20)와, 밀봉필름(10)을 연속으로 공급하고 진공노즐을 밀봉필름에 결합하여 밀봉필름에 목표진공(고진공)을 부여한 후 융착 및 절단하여 진공단열재를 생산하는 것이 특징이다

진공단열재를 구성하는 밀봉필름(10)은 단열필름으로서 여러 층의 금속 박막 필름이 적층된 구조가 일반적이다. 상기 밀봉필름(10)은 가스 배리어(gas barrier)성이 우수한 금속박막의 적층구조로 이루어져 공기나 수분의 통과를 차단하는 역할을 하는 것으로서 시간이 지나도 밀봉필름(10) 내의 진공도가 저하되지 않도록 이루어지는 것이 바람직하다.

밀봉필름(10)에 의해 밀봉되는 심재(core)(20)는 글라스 울(glass wool), 폴리우레탄(polyurethan), 실리카(silica) 등으로 구성될 수 있다.

본 발명의 진공단열재를 제조하는 방법은, 심재(20)를 밀봉필름(10)으로 감싼 후 심재(20)가 고진공상태로 유지되도록 밀봉하여 진공단열재를 제조하는 방법에 있어서,

심재(20)를 감싸도록 밀봉필름(10)을 심재(20)의 상방 및 하방으로 공급하는 심재 및 밀봉필름 공급단계(S1);

심재(20)를 소정 치수로 공급하도록 절단하는 심재절단단계(S2);

절단된 심재(20)는 밀봉필름(10)으로 심재(20)의 삼면을 밀착되게 밀봉하고 일면은 심재와 간격지게 융착하는 심재와 밀봉필름의 융착단계(S3);

심재(20)와 간격지게 융착된 심재 외측의 밀봉필름 부분에 진공노즐결합용 관통구멍(60)을 형성하도록 밀봉필름에 구멍을 형성하는 단계(S4);

관통구멍(60에 진공노즐(50)을 결합하는 진공노즐결합단계(S5);

진공노즐(50)에 진공장치를 연결하여 밀봉필름(10)으로 밀봉된 심재(20)에 목표진공(고진공)을 부여하는 목표진공부여단계(S6);

심재(20)에 목표진공(고진공)이 이루어진 후 진공노즐(50)부분과 심재(20) 사이의 부분을 융착하고 절단하는 융착 및 절단단계(S7);를 포함하는 것이 특징이다.

도 1에 개략적으로 예시된 바와 같이, 심재(20)는 롤(R2)에 감겨있고, 밀봉필름(10)도 심재(20)의 상부 및 하부로 공급되도록 롤(R1)에 각각 감겨있다.

심재(20)는 롤(R2)에서 풀려져서 가이드 로울러(RG1) 및 로울러(RG2)로 공급되고, 동시에 심재(20)의 상부 및 하부로 롤(R1)에 감긴 밀봉필름(10)이 풀려져서 가이드 로울러(RG1) 및 로울러(RG2)로 공급되어 심재(20)의 상·하부가 밀봉필름(10)으로 감싸인다.

그리고 진공단열재가 일정 크기(size)로 구성되도록 심재(20)가 감긴 롤(R2)과 가이드 로울러(RG1) 사이에는 심재(20)를 일정 크기로 절단하는 절단구(C2)가 설치된다.

미설명 부호 W는 심재(20)의 상부 및 하부에 위치되어 연속하여 이송되는 밀봉필름(10)의 선단부를 융착하는 융착구이다.

밀봉필름(10)의 양 측면과 후단부도 도시되지 않은 융착구에 의해 융착되어 심재(20)는 양측면과 선단부 및 후단부가 완전히 밀봉된 상태가 된다.

이 때 심재(20)는 후단부와 소정의 간격을 이루게 형성된다.

이는 후속 공정으로 이송되어 진공노즐(50)이 결합될 수 있도록 관통 구멍(60)을 형성하는 천공장치(도시되지 않음)로 이송된다.

이후 천공장치에 의해 관통구멍(60)이 형성된 밀봉필름(10)은 밀봉필름(10) 내의 심재(20)에 목표진공(고진공)을 부여하도록 관통구멍(60)에 진공노즐(50)이 결합된다(도 2 참조). 미설명부호 51은 진공노즐(50)에 형성된 노즐구멍이다. 이 노즐구멍(51)은 진공노즐(50)의 둘레에 소정 간격으로 다수 개 형성된다.

이와 같이 밀봉필름(10)의 관통구멍(60)에 진공노즐(50)이 결합되어 밀봉필름(10)이 밀폐되면 진공펌프(도시되지 않음)와 호스(도시되지 않음)로 연결된 진공장치(도시되지 않음)의 온(ON) 작동에 의해 진공노즐(50)을 통해 밀봉필름(10) 내부가 진공상태가 되고, 소정기간이 경과되어 목표진공(고진공)에 도달하면 진공장치가 오프(OFF) 된다. 이 때 밀봉필름(10)은, 도 3에 예시된 바와 같이, 진공에 의해 심재(20)와 완전히 밀착되고, 심재(20)가 없는 부분도 진공에 의해 서로 밀착된다. 여기에서 미설명부호 C1은 밀봉필름(10)을 융착하여 심재(20)를 밀봉하는 융착구이다. 그러나 이 융착구(C1)는 융착 및 절단을 함께 수행하는 것으로 구성될 수 있다.

밀봉필름(10)이 목표진공(고진공)에 도달한 다음 심재(20)가 없는 부분, 즉 진공노즐(50)이 결합된 부분과 심재(20) 사이에 위치한 밀봉필름의 얇은 부분은 융착구(C1)로 융착되어 밀봉필름(10)의 목표진공(고진공) 상태가 유지되고 그 형태가 유지된다.

그리고 도시되지 않은 절단장치로 융착 부분 외측을 절단하면 진공노즐(50)측과 분리되어 소정 크기(size)의 진공 단열재가 완성된다.

도 4에 순차적으로 예시된 바와 같이, 진공노즐(50)이 결합된 밀봉필름(10)은 소정의 목표진공(고진공)이 완료되면 융착장치로 심재(20)의 개방된 부분을 융착하여 융착부(11)가 형성된다. 이 융착부(11)에 의해 심재(20)는 목표진공(고진공) 상태로 완전히 밀봉된 다음 융착부(11)에 인접한 외측, 즉 융착부(11)와 진공노즐(50) 사이의 절단부(12)를 절단하면 진공노즐(50)측과 분리되어 진공단열재가 완성된다.

이후 관통구멍(60)이 형성된 밀봉필름(10)의 일부와 여전히 결합된 진공노즐(50)을 분리시켜 밀봉필름(10)을 제거하고, 상기와 같은 방식으로 심재(20)가 넣어진 새로운 밀봉필름(10)의 관통구멍(60)을 진공노즐(50)과 결합하여 목표진공(고진공)을 부여하는 방식으로 진공단열재를 생산한다.

한편, 본 발명은 상기의 실시예와 달리 심재(20)가 넣어져서 밀봉되도록 양측면과 후단부가 밀봉되고 일 측이 개방된 형태(봉투형태)의 밀봉필름(30)에 적용될 수 있다(도 6 참조). 여기에서 미설명부호 40은 진공노즐(50)이 결합된 밀봉필름(30)을 지지 및 유지하는 "컨베이어"이다.

본 발명의 진공단열재를 제조하는 방법은, 일측이 개방된 봉투 형태의 밀봉필름(30)에 심재(20)를 넣은 후 심재(20)가 고진공상태로 유지되도록 밀봉하여 진공단열재를 제조하는 방법에 있어서,

심재(20)가 넣어지는 밀봉필름(30)에 진공노즐(50)을 결합시키도록 밀봉필름(30)의 개구부에 인접하여 관통구멍(60)을 형성하는 단계;

심재(20)가 넣어진 밀봉필름(30)의 개방된 부분으로 진공노즐(50)을 넣어서 관통구멍(60)에 결합하는 단계;

진공노즐(50)이 결합된 밀봉필름(30)의 개방된 부분을 융착하는 단계;

진공노즐(50)에 진공장치를 연결하여 밀봉필름(30)으로 밀봉된 심재(20)에 목표진공(고진공)을 부여하는 목표진공부여단계(S6);

심재(20)에 목표진공(고진공)이 이루어진 된 후 진공노즐(50)부분과 심재(20) 사이의 부분을 융착하고 절단하는 융착 및 절단단계(S7);를 포함하는 것이 특징이다.

이와 같은 경우 상기 실시예의 롤(R1, R2)에 각각 감긴 심재(20)와 밀봉필름(10)을 가이드 로울러(RG1)로 공급하는 밀봉필름공급단계(S10)와 심재(20)를 절단하는 심재절단단계(S20)가 생략될 수 있다.

물론 밀봉필름(30)의 개방된 일 측 부분에는 상기의 실시예와 마찬가지로 진공노즐(50)을 결합시킬 수 있도록 관통구멍(50)이 형성된다.

이와 같이 관통구멍(50)이 형성된 밀봉필름(10)의 일측 개방 부분을 통해서 심재(20)를 넣은 다음 개방된 밀봉필름(30)을 밀봉하여 심재(20)를 밀폐시키고, 관통구멍(50)에 진공노즐(50)을 결합하여 상기와 같은 방식으로 밀봉필름(30) 내에 목표진공(고진공)을 부여할 수 있다.

또한 밀봉필름(10)에 심재(20)를 넣고 관통구멍(50)에 진공노즐(50)을 결합한 다음 개방된 부분을 밀봉할 수도 있다.

상기 심재(20)와 밀봉필름(10)의 융착단계(S30)에서 심재(20)와 밀봉필름(10)은 프레스와 같은 장치로 상·하면에서 동시에 가압되는 것이 바람직하다.

또한 밀봉필름(10)에 넣어지는 심재(20)는 밀봉필름(10)에 넣어지기 전에 가열로 등에서 가열하여 수분을 미리 제거하는 것이 바람직하다.

본 발명에 진공 단열재 제조방법에 의해 제조된 진공단열재는 두께가 얇아도 종래의 두껍게 제조된 스티로폼 단열재보다 단열효과가 대폭 향상된다.

즉, 본 발명은 진공 제조 공법을 이용 함으로서 진공시 단열재의 심재가 진공에 의해 흡입 압착되는 동시에 심재 표면과 밀봉필름이 최대한 밀착되어 부피를 줄이는 동시에 내부의 공기를 소진시켜 기밀성을 높이게 된다.

따라서 본 발명의 진공단열재 두께는 기존에 범용으로 사용되는 단열재 두께를 8배로 줄일 수 있으며 단열 효과는 더 향상된 효과를 갖는다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 진공단열재에 대응되는 두께와 기존에 범용적으로 사용되는 단열재의 두께를 일부 대비하면 이래의 표와 같다.

이는 아래의 표 1에 의해 알 수 있다.

	A	B	C
본 발명의 제조방법으로 제조된 진공 단열재	10㎜	12㎜	12.5㎜
종래의 범용 단열재	80㎜	100㎜	140㎜

이와 같이 된 본 발명의 상기 진공단열재로 사용되는 심재는 유리섬유(glass wool) 등으로 이루어지며, 2㎜∼15㎜의 두께로 이루어진다.

상기 두께는 단열재의 제품규격에 따라서 2㎜∼15㎜ 사이에서 선택적으로 이루어진다.

또한 밀봉 필름은 은박지 형태의 금속 박막 필름으로서 0.1∼0.8㎜의 두께로 이루어지며, 단열재의 제품규격에 따라서 0.1∼0.8㎜ 사이의 밀봉 필름이 선택적으로 사용된다.

이와 같이 된 본 발명은 내부에 유리섬유(glass wool)의 심재가 충진되고 외면은 금속 박막 필름으로 감싸진 구조를 이루며, 진공 흡입 압착하는 방법으로 제조함으로써 내부의 유리섬유(glass wool) 공극이 최대한 압축되어 외면의 밀봉필름과 밀착된 상태를 유지하는 동시에 내부에 공기가 제거된 상태이므로 고 기밀성과 고 단열효과를 갖도록 한 것이다.

본 발명은 건축 신축시 내 외벽단열재 또는 건물의 층간 소음재인 바닥재로 사용되며 설치 공간 효율성과 에너지 효율을 향상시키는 진공 단열재를 산업 전반에 걸쳐 범용적으로 이용될 수 있다.

10: 밀봉필름 20: 심재
30: (봉투형태의) 밀봉필름 40: 컨베이어
50: 진공노즐 51: 노즐구멍
60: (진공노즐결합용)관통구멍 R1: (밀봉필름용) 롤
R2: (심재용) 롤
RG1, RG2: (밀봉필름과 심재용) 가이드 로울러
C1: 융착구 C2: 절단구
W: 융착구

Claims (4)

1. 심재(20)를 밀봉필름(10)으로 감싼 후 심재(20)가 고진공상태로 유지되도록 밀봉하여 진공단열재를 제조하는 방법에 있어서,
   심재(20)를 감싸도록 밀봉필름(10)을 심재(20)의 상방 및 하방으로 공급하는 심재 및 밀봉필름 공급단계(S1);
   심재(20)를 소정 치수로 공급하도록 절단하는 심재절단단계(S2);
   절단된 심재(20)는 밀봉필름(10)으로 심재(20)의 삼면을 밀착되게 밀봉하고 일면은 심재와 간격지게 융착하는 심재와 밀봉필름의 융착단계(S3);
   심재(20)와 간격지게 융착된 심재 외측의 밀봉필름 부분에 진공노즐결합용 관통구멍(60)을 형성하도록 밀봉필름에 구멍을 형성하는 단계(S4);
   관통구멍(60에 진공노즐(50)을 결합하는 진공노즐결합단계(S5);
   진공노즐(50)에 진공장치를 연결하여 밀봉필름(10)으로 밀봉된 심재(20)에 목표진공(고진공)을 부여하는 목표진공부여단계(S6);
   심재(20)에 목표진공(고진공)이 이루어진 후 진공노즐(50)부분과 심재(20) 사이의 부분을 융착하고 절단하는 융착 및 절단단계(S7);를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재 제조방법.
2. 일측이 개방된 봉투 형태의 밀봉필름(30)에 심재(20)를 넣은 후 심재(20)가 고진공상태로 유지되도록 밀봉하여 진공단열재를 제조하는 방법에 있어서,
   심재(20)가 넣어지는 밀봉필름(30)에 진공노즐(50)을 결합시키도록 밀봉필름(30)의 개구부에 인접하여 관통구멍(60)을 형성하는 단계;
   심재(20)가 넣어진 밀봉필름(30)의 개방된 부분으로 진공노즐(50)을 넣어서 관통구멍(60)에 결합하는 단계;
   진공노즐(50)이 결합된 밀봉필름(30)의 개방된 부분을 융착하는 단계;
   진공노즐(50)에 진공장치를 연결하여 밀봉필름(30)으로 밀봉된 심재(20)에 목표진공(고진공)을 부여하는 목표진공부여단계(S6);
   심재(20)에 목표진공(고진공)이 이루어진 후 진공노즐(50)부분과 심재(20) 사이의 부분을 융착하고 절단하는 융착 및 절단단계(S7);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공단열재 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항의 제조방법에 의해 제조된 진공단열재.
4. 제3항에 있어서,
   진공단열재는 내부의 심재는 글라스 울(glass wool)로 이루어지고, 외면은 금속박막의 밀봉필름으로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공단열재.

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