KR101470085B1 - 안테나 제조 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안테나 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 열이 인가되고 있는 하부 지그에 안테나 소자와 캐리어가 안착되고, 상부 지그가 하부 지그 상에서 압력을 인가하여, 안테나 소자와 캐리어가 상호 접착되도록 구성된다. 본 발명에 따르면, 열과 압력을 동시에 인가함에 따라, 캐리어와 안테나 소자를 접착시키는 공정을 간소화하여, 안테나 장치의 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다.

Description

안테나 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ANTENNA}
본 발명은 안테나 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 무선 통신 시스템에서 지피에스(GPS; Global Positioning System), 블루투스(bluetooth), 인터넷(internet) 등의 각종 멀티미디어(multimedia) 서비스를 제공한다. 이 때 무선 통신 시스템에서 멀티미디어 서비스를 원활하게 제공하기 위하여, 방대한 용량의 데이터에 대한 고속의 전송률이 보장되어야 한다. 이를 위해, 통신 단말기에서 안테나 장치의 성능을 향상시키기 위한 연구가 이루어지고 있다. 이는 통신 단말기에서, 안테나 장치가 실질적으로 데이터의 송수신을 담당하기 때문이다. 즉 안테나 장치는 해당 공진 주파수 대역에서 동작하여, 데이터를 송수신할 수 있다.
그런데, 상기와 같은 안테나 장치를 제조하는 데, 장시간이 소요되는 문제점이 있다. 즉 안테나 장치를 제조하는 데 수작업이 이용됨에 따라, 장시간이 소요된다. 아울러, 안테나 장치의 구성 요소들 간 접착 불량이 발생된다. 이로 인하여, 안테나 장치의 외관 불량이 발생될 뿐만 아니라, 안테나 장치의 전기적 성능이 저하될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 안테나 장치의 제조 시간을 절감하는 데 있다. 그리고 본 발명의 다른 목적은 안테나 장치의 구성 요소들 간 접착 불량을 방지하는 데 있다. 또한 본 발명의 또 다른 목적은 안테나 장치를 제조하는 데 자동화를 구현하여, 안테나 장치의 제조 수율을 향상시키는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 안테나 제조 방법은, 열이 인가되고 있는 하부 지그에 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 과정과, 상부 지그가 상기 하부 지그 상에서 압력을 인가하여, 상기 안테나 소자와 캐리어가 상호 접착되는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에 있어서, 상기 하부 지그는, 상기 캐리어에 대응하는 형상을 갖고, 상기 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 수용 홈이 형성되어 있을 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에 있어서, 상기 하부 지그는, 상기 수용 홈 내에서 상기 안테나 소자를 진공 흡착하여 고정할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에 있어서, 상기 안테나 소자는, 안테나 패턴과, 상기 안테나 패턴과 캐리어 사이에 배치되며, 상기 열과 압력에 의해 상기 안테나 패턴을 상기 캐리어에 접착시키는 접착부를 포함한다.
여기서, 본 발명에 따른 안테나 제조 방법에 있어서, 상기 접착부는, 열 융착 물질로 형성될 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 안테나 제조 장치는, 열이 인가되고 있으며, 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 하부 지그와, 상기 하부 지그 상에서 압력을 인가하여, 상기 안테나 소자와 캐리어를 상호 접착시키는 상부 지그를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때 본 발명에 따른 안테나 제조 장치에 있어서, 상기 하부 지그는, 상기 캐리어에 대응하는 형상을 갖고, 상기 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 수용 홈이 형성되어 있을 수 있다.
그리고 본 발명에 따른 안테나 제조 장치에 있어서, 상기 하부 지그는, 상기 수용 홈 내에서 상기 안테나 소자를 진공 흡착하여 고정할 수 있다.
또한 본 발명에 따른 안테나 제조 장치에 있어서, 상기 안테나 소자는, 안테나 패턴과, 상기 안테나 패턴과 캐리어 사이에 배치되며, 상기 열과 압력에 의해 상기 안테나 패턴을 상기 캐리어에 접착시키는 접착부를 포함한다.
여기서, 본 발명에 따른 안테나 제조 장치에 있어서, 상기 접착부는, 열 융착 물질로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 안테나 제조 장치 및 방법은, 열과 압력을 동시에 인가함에 따라, 캐리어와 안테나 소자를 접착시키는 공정을 간소화할 수 있다. 이로 인하여, 안테나 장치의 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다. 뿐만 아니라, 수작업이나 이동 없이, 캐리어와 안테나 소자를 접착시킬 수 있다. 이에 따라, 안테나 장치에서 캐리어와 안테나 소자 간 접착 불량을 방지할 수 있다. 아울러, 안테나 장치를 제조하는 데 자동화의 구현이 가능하여, 안테나 장치의 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일반적인 안테나 장치를 도시하는 평면도,
도 2는 도 1에서 안테나 소자를 도시하는 평면도,
도 3은 도 1에서 A-A’를 따라 절단한 단면을 도시하는 단면도,
도 4는 일반적인 안테나 제조 절차를 도시하는 순서도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 안테나 제조 장치를 도시하는 사시도, 그리고
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 안테나 제조 절차를 도시하는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이 때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 일반적인 안테나 장치를 도시하는 평면도이다. 그리고 도 2는 도 1에서 안테나 소자를 도시하는 평면도이다. 또한 도 3은 도 1에서 A-A’을 따라 절단한 단면을 도시하는 단면도이다.
도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 일반적으로 안테나 장치(100)는 캐리어(carrier; 110), 안테나 소자(120) 및 보호부(130)를 포함한다.
캐리어(110)는 안테나 장치(100)에서 지지(支持)를 위해 제공된다. 즉 캐리어(110)는 안테나 소자(120)를 지지한다. 이 때 캐리어(110)는 외부 기기(도시되지 않음)에 장착된다. 예를 들면, 캐리어(110)는 통신 단말기(도시되지 않음)에서 구동 기판(도시되지 않음)에 장착될 수 있다. 즉 캐리어(110)는 외부 기기에서 안테나 소자(120)를 지지한다.
이러한 캐리어(110)는 하부면(111), 상부면(113) 및 측면(115)을 포함한다. 하부면(111)은, 캐리어(110)가 안착되는 면이다. 즉 캐리어(110)는 하부면(111)을 통해 외부 기기에 안착된다. 상부면(113)은 하부면(111)에 대향한다. 측면(115)은 하부면(111)과 상부면(113)을 연결한다. 이 때 측면(115)은 하부면(111)으로부터 상부면(113)으로 연장되거나, 상부면(113)으로부터 하부면(111)으로 연장된다. 여기서, 측면(115)은 하부면(111)으로부터 절곡 또는 만곡되어 연장될 수 있다. 그리고 측면(115)은 상부면(113)으로부터 절곡 또는 만곡되어 연장될 수 있다.
이 때 하부면(111)과 상부면(113)은 동일한 사이즈로 형성될 수 있으며, 상이한 사이즈로 형성될 수도 있다. 그리고 하부면(111)과 상부면(113)은 동일한 형상을 가질 수 있으며, 상이한 형상을 가질 수도 있다. 또한 하부면(111)이 지면에 나란한 경우, 측면(115)이 지면에 직교하는 수직축에 나란할 수 있으며, 수직축으로부터 기울어질 수도 있다.
그리고 캐리어(110)는 적어도 하나의 곡면(117)을 포함할 수 있다. 즉 하부면(111), 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나가 곡면(117)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 하부면(111), 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나가 단일 곡면(117)으로 형성될 수 있다. 또는 하부면(111), 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나가 다수개의 곡면(117)들을 포함하며, 곡면(117)들이 굴곡을 형성할 수 있다. 또는 하부면(111)과 측면(115) 또는 상부면(113)과 측면(115)의 연결 부분이 곡면(117)으로 형성될 수 있다.
또한 캐리어(110)는 유전체로 이루어진다. 여기서, 캐리어(110)는 고손실율을 갖는 유전체로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 캐리어(110)의 도전율(conductivity)이 0.02일 수 있다. 그리고 캐리어(110)의 유전율(permittivity)이 4.6일 수 있다.
안테나 소자(120)는 안테나 장치(100)에서 신호 송수신을 위해 제공된다. 이 때 안테나 소자(120)는 고유의 전기적 특성에 따라, 미리 정해진 공진 주파수 대역에서 동작한다. 여기서, 안테나 소자(120)의 전기적 특성은 안테나 소자(120)의 구조 및 형상에 따라 결정된다. 그리고 안테나 소자(120)는 미리 정해진 임피던스(impedance)에서 동작한다. 또한 안테나 소자(120)는 해당 공진 주파수 대역에서 전자기파를 송수신한다.
이 때 안테나 소자(120)의 공진 주파수 대역은 저주파 대역과 고주파 대역으로 구분될 수 있다. 여기서, 공진 주파수 대역은, 저주파 대역과 고주파 대역이 주파수 상에서 상호로부터 이격된 다중 주파수 대역일 수 있다. 또는 공진 주파수 대역은, 저주파 대역과 고주파 대역이 주파수 상에서 상호 결합된 광대역 주파수 대역일 수도 있다.
이러한 안테나 소자(120)는 캐리어(110)에 실장된다. 이 때 안테나 소자(120)는 캐리어(110)의 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나에 장착된다. 여기서, 안테나 소자(120)는 상부면(113)에 장착되며, 상부면(113)으로부터 절곡 또는 만곡되어 측면(115)에 장착될 수 있다. 또는 안테나 소자(120)는 측면(115)에 장착되며, 측면(115)으로부터 절곡 또는 만곡되어 상부면(113)에 장착될 수도 있다. 그리고 안테나 소자(120)는 캐리어(110)에 밀착된다. 여기서, 안테나 소자(120)는 캐리어(110)의 곡면(117)에 밀착된다. 또한 안테나 소자(120)는 부착부(121), 접착부(123), 안테나 패턴(125) 및 커버레이(127)을 포함한다.
부착부(121)는 안테나 소자(120)에서 캐리어(110) 상에 배치된다. 이 때 부착부(121)는 캐리어(110)의 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나에 부착된다. 그리고 부착부(121)는 캐리어(110)에 밀착된다. 즉 부착부(121)는 캐리어(110)에 직접적으로 접촉된다. 여기서, 부착부(121)는 캐리어(110)의 곡면(117)에 밀착된다. 이를 통해, 부착부(121)는 캐리어(110)의 곡면(117)에 대응하는 형상으로 구부러져 있다. 또한 부착부(121)는 안테나 패턴(125)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 또한 부착부(121)는 접착 물질로 형성된다. 여기서, 부착부(121)는 양면 테이프일 수 있다.
접착부(123)는 안테나 소자(120)에서 부착부(121) 상에 배치된다. 이 때 접착부(123)는 부착부(121)에 접착된다. 그리고 접착부(123)는 부착부(121)에 밀착된다. 즉 접착부(123)는 부착부(121)에 직접적으로 접촉된다. 이를 통해, 접착부(123)는 캐리어(110)의 곡면(117)에 대응하는 형상으로 구부러져 있다. 여기서, 접착부(123)는 부착부(121)와 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 안테나 패턴(125)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 게다가, 접착부(123)는 열 융착 물질로 형성된다. 여기서, 접착부(123)는 열가소성 수지로 이루어진다. 예를 들면, 접착부(123)는 폴리머 에스테르(polyester)로 이루어질 수 있다. 아울러, 접착부(123)는 대략 80° 내지 120°의 온도에서 융해되어, 접착성을 가질 수 있다.
안테나 패턴(125)은 안테나 소자(120)에서 실질적으로 동작하여, 신호를 송수신한다. 이 때 안테나 패턴(125)이 안테나 소자(120)의 전기적 특성을 결정한다. 즉 안테나 패턴(125)의 구조 및 형상에 따라, 안테나 소자(120)의 전기적 특성이 결정된다. 예를 들면, 안테나 패턴(125)의 총 면적, 즉 폭과 두께에 따라, 인덕턴스가 결정될 수 있다. 그리고 안테나 패턴(125)과 그라운드 사이의 거리에 따라, 커패시턴스가 결정될 수 있다. 또한 안테나 패턴(125)이 공진 주파수 대역에서 동작한다. 여기서, 공진 주파수 대역은 안테나 소자(120)의 전기적 특성에 따라 결정된다.
이러한 안테나 패턴(125)은 안테나 소자(120)에서 접착부(123) 상에 배치된다. 이 때 안테나 패턴(125)은 접착부(123)에 접착된다. 그리고 안테나 패턴(125)는 접착부(123)에 밀착된다. 즉 안테나 패턴(125)은 접착부(123)에 직접적으로 접촉된다. 이를 통해, 안테나 패턴(125)은 접착부(123)를 매개로, 부착부(121)에 접착된다. 또한 안테나 패턴(125)은 캐리어(110)의 곡면(117)에 대응하는 형상으로 구부러져 있다. 게다가, 안테나 패턴(125)은 부착부(121)에 의해, 캐리어(110)에 부착된다. 여기서, 안테나 패턴(125)은 부착부(121)와 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 접착부(123)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 아울러, 안테나 패턴(125)은 도전성 물질로 이루어진다. 여기서, 안테나 패턴(125)은 은(Ag), 팔라듐(Pd), 백금(Pt), 구리(Gu), 금(Au), 니켈(Ni) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.
커버레이(127)는 안테나 소자(120)에서 안테나 패턴(125) 상에 배치된다. 이 때 커버레이(127)는 안테나 패턴(125)에 결합된다. 그리고 커버레이(127)는 안테나 패턴(125)에 밀착된다. 즉 커버레이(127)는 안테나 패턴(125)에 직접적으로 접촉된다. 이를 통해, 커버레이(127)는 보강재로서, 안테나 패턴(125)의 변형을 방지한다. 또한 커버레이(127)는 폴리이미드(polyimide), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 또는 실리콘(silicone; Si)으로 이루어질 수 있다.
보호부(130)는 안테나 장치(100)에서 안테나 소자(120)의 보호를 위해 제공된다. 이 때 보호부(130)는 캐리어(110) 상에서 안테나 소자(120)를 보호한다. 이러한 보호부(130)는 안테나 소자(120) 상에 배치된다. 그리고 보호부(130)는 안테나 소자(120)와 더불어, 캐리어(110)의 적어도 일부 상에 더 배치될 수 있다. 여기서, 보호부(130)는 캐리어(110)의 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있다. 또한 보호부(130)는 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 실리콘(Si)으로 이루어질 수 있다.
도 4는 일반적인 안테나 제조 절차를 도시하는 순서도이다.
도 4를 참조하면, 일반적으로 안테나 제조 절차는, 211단계에서 안테나 소자(120)가 제조되는 것으로부터 출발한다. 이 때 안테나 소자(120)는, 부착부(121), 접착부(123), 안테나 패턴(125) 및 커버레이(127)가 적층되어, 제조된다. 여기서, 부착부(121), 접착부(123), 안테나 패턴(125) 및 커버레이(127)를 개별적으로 절단한 다음, 적층하여, 안테나 소자(120)를 형성할 수 있다. 또는 부착부(121), 접착부(123), 안테나 패턴(125) 및 커버레이(127)를 적층한 다음, 일체로 절단하여, 안테나 소자(120)를 형성할 수도 있다. 이를 통해, 안테나 소자(120)가 원하는 형상으로 형성될 수 있다.
다음으로, 213단계에서 안테나 소자(120)가 가접 지그(도시되지 않음)에 안착된다. 이 때 가접 지그는 평판 형태의 안착 플레이트를 포함한다. 그리고 안테나 소자(120)가 안착 플레이트에 안착된다. 여기서, 안테나 소자(120)는, 접착부(123)가 상부를 향하고, 안테나 패턴(125)이 하부를 향하도록, 배치될 수 있다. 즉 안테나 소자(120)의 부착부(121)가 상부로 노출되고, 커버레이(127)가 가접 지그에 접촉할 수 있다.
다음으로, 215단계에서 캐리어(110)가 가접 지그에 안착된다. 이 때 캐리어(110)가 가접 지그의 안착 플레이트에 안착된다. 그리고 캐리어(110)는 안테나 소자(120) 상에 안착된다. 여기서, 캐리어(110)는, 하부면(111)이 상부를 향하고, 상부면(113)이 하부를 향하도록, 배치될 수 있다. 즉 캐리어(110)의 하부면(111)이 상부로 노출되고, 상부면(113)이 안테나 소자(120) 및 가접 지그에 접촉할 수 있다. 또한 수작업에 의해, 캐리어(110)의 측면(115)이 안테나 소자(120)에 접촉할 수 있다. 즉 수작업에 의해 안테나 소자(120)가 캐리어(110)의 형상을 따라 절곡 또는 만곡되어, 캐리어(110)의 측면(115)이 안테나 소자(120)에 접촉할 수 있다. 게다가, 캐리어(110)에, 안테나 소자(120)가 부착된다. 여기서, 캐리어(110)에, 안테나 소자(120)의 부착부(121)가 부착된다. 즉 캐리어(110)에, 안테나 소자(120)의 접착부(123)가 부착부(121)를 통해 부착된다.
다음으로, 217단계에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 일차로가접착된다. 즉 캐리어(110)의 상부면(113)에, 안테나 소자(120)가 가접착된다. 이 때 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 가접 지그 상에서 가접착된다. 여기서, 공중에서, 가접 지그를 향하여 열이 인가될 수 있다. 즉 가접 지그의 상부에서, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열이 인가될 수 있다. 예를 들면, 대략 80°의 열이 인가될 수 있다. 그리고 공중에서 인가되는 열에 의해, 안테나 소자(120)에서 접착부(123)가 융해될 수 있다. 이를 통해, 안테나 소자(120)의 접착부(123)를 매개로, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 가접착된다. 즉 공중에서 인가되는 열에 의해, 캐리어(110)의 상부면(113)과 안테나 소자(120)가 상호에 가접착된다.
이어서, 219단계에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 이차로 가접착된다. 즉 캐리어(110)의 측면(115)에, 안테나 소자(120)가 가접착된다. 이 때 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 가접 지그 상에서 가접착된다. 여기서, 공중에서, 가접 지그를 향하여 열이 인가될 수 있다. 즉 가접 지그의 측부에서, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열이 인가될 수 있다. 예를 들면, 대략 80°의 열이 인가될 수 있다. 그리고 공중에서 인가되는 열에 의해, 안테나 소자(120)에서 접착부(123)가 융해될 수 있다. 이를 통해, 안테나 소자(120)의 접착부(123)를 매개로, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 가접착된다. 즉 공중에서 인가되는 열에 의해, 캐리어(110)의 측면(115)과 안테나 소자(120)가 상호에 가접착된다.
계속해서, 221단계에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 본접착된다. 이 때 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 상호에 가접착된 상태로, 이동된다. 즉 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 본접 기기(도시되지 않음)로 이동된다. 여기서, 본접 기기는 오토클레이브(autoclave)일 수 있다. 그리고 수작업에 의해, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 이동하여, 본접 기기에 안착될 수 있다. 또한 본접 기기가 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열과 압력을 인가한다. 예를 들면, 본접 기기는 대략 110°의 열을 인가할 수 있으며, 대략 6 kg/cm2의 압력을 인가할 수 있다. 게다가, 본접 기기에서 인가되는 열에 의해, 안테나 소자(120)에서 접착부(123)가 더 융해될 수 있다. 이를 통해, 안테나 소자(120)의 접착부(123)를 매개로, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 본접착된다. 즉 본접 기기에서 인가되는 열과 압력에 의해, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 본접착된다. 여기서, 캐리어(110)의 상부면(113) 뿐만 아니라 측면(115)이 안테나 소자(120)와 본접착될 수 있다.
마지막으로, 223단계에서 보호부(130)가 안테나 소자(120) 상에 형성된다. 이 때 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 상호에 본접착된 상태로, 이동될 수 있다. 즉 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 본접 기기로부터 이동될 수 있다. 그리고 보호부(130)는 안테나 소자(120)와 더불어, 캐리어(110)의 적어도 일부 상에 더 형성될 수 있다. 여기서, 보호부(130)는 캐리어(110)의 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 있다. 또한 보호부(130)는 시트 타입으로 제공되어, 캐리어(110) 상에서 안테나 소자(120)를 커버할 수 있다. 또는 보호부(130)는 스프레이로부터 분사되어, 캐리어(110) 상에서 안테나 소자(120)를 커버할 수도 있다. 게다가, 보호부(130)는 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 실리콘(Si)으로 이루어질 수 있다. 이로써, 안테나 장치(100)의 제조 절차가 종료된다.
한편, 도시되지는 않았으나, 안테나 장치(100)가 제조된 다음, 안테나 장치(100)의 전기적 특성 및 외관이 검사될 수 있다. 이 때 안테나 장치(100)가 미리 정해진 공진 주파수 대역에서 정상적으로 동작하는지의 여부가 검사될 수 있다. 그리고 안테나 장치(100)에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120)의 접착 상태가 검사될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 안테나 제조 장치를 도시하는 사시도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예의 안테나 제조 장치(300)는, 하부 지그(310)와 상부 지그(320)를 포함한다.
하부 지그(310)는 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열을 인가하기 위해 제공된다. 즉 하부 지그(310)에, 열이 인가되고 있다. 이러한 하부 지그(310)는 안착 플레이트(311)를 포함한다. 그리고 안착 플레이트(311)에, 열 전도가 이루어진다. 이를 위해, 안착 플레이트(311)는 열 전도도가 높은 물질로 형성될 수 있다. 또한 안착 플레이트(311)에, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 안착된다. 이 때 안착 플레이트(311)에, 수용 홈(313)이 형성되어 있다. 여기서, 수용 홈(313)은 캐리어(110)와 동일한 형상을 갖는다. 그리고 수용 홈(313)의 깊이는 캐리어(110)의 두께 보다 작거나 같을 수 있다. 또한 수용 홈(313)은 캐리어(110)와 안테나 소자(120)를 수용한다.
이 때 하우 지그(310)는 감압 수단(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 감압 수단은 수용 홈(313)의 내부면에 연결되며, 수용 홈(313) 내의 공기를 흡인하여 수용 홈(313) 내의 진공도를 높일 수 있다. 예를 들면, 감압 수단은 진공 펌프일 수 있다. 이를 통해, 하부 지그(310)는 감압 수단을 이용하여, 수용 홈(313) 내에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120)를 진공 흡착하여 고정할 수 있다.
상부 지그(320)는 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 압력을 인가하기 위해 제공된다. 이러한 상부 지그(320)는 하부 지그(310)의 상부에 배치된다. 그리고 상부 지그(320)는 상하로 수직 이동이 가능하다. 부가적으로, 상부 지그(320)는 전후좌우로 수평 이동이 더 가능할 수 있다. 또한 상부 지그(320)는 하부 지그(310)를 향하여 이동하여, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 압력을 인가한다. 즉 상부 지그(320)는 캐리어(110)와 안테나 소자(120) 상에서, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)를 향하여 압력을 인가한다. 이 때 상부 지그(320)는 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열을 인가할 수 있다. 즉 상부 지그(320)에 열이 인가될 수 있다. 이를 위해, 상부 지그(320)는 열 전도도가 높은 물질로 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 안테나 제조 절차를 도시하는 순서도이다.
도 6을 참조하면, 본 실시예의 안테나 제조 절차는, 411단계에서 안테나 소자(120)가 제조되는 것으로부터 출발한다. 이 때 안테나 소자(120)는, 부착부(121), 접착부(123), 안테나 패턴(125) 및 커버레이(127)가 적층되어, 제조된다. 여기서, 부착부(121), 접착부(123), 안테나 패턴(125) 및 커버레이(127)를 개별적으로 절단한 다음, 적층하여, 안테나 소자(120)를 형성할 수 있다. 또는 부착부(121), 접착부(123), 안테나 패턴(125) 및 커버레이(127)를 적층한 다음, 일체로 절단하여, 안테나 소자(120)를 형성할 수도 있다. 이를 통해, 안테나 소자(120)가 원하는 형상으로 형성될 수 있다.
다음으로, 413단계에서 안테나 소자(120)가 하부 지그(310)에 안착된다. 이 때 안테나 소자(120)는 안착 플레이트(311)에 안착된다. 그리고 안테나 소자(120)는 안착 플레이트(311)의 수용 홈(313)에 삽입된다. 여기서, 안테나 소자(120)는, 접착부(123)가 상부를 향하고, 안테나 패턴(125)이 하부를 향하도록, 배치될 수 있다. 즉 안테나 소자(120)의 부착부(121)가 상부로 노출되고, 커버레이(127)가 하부 지그(310)에 접촉할 수 있다. 또한 안테나 소자(120)는 수용 홈(313)의 형상을 따라 절곡 또는 만곡될 수 있다.
이어서, 415단계에서 캐리어(110)가 하부 지그(310)에 안착된다. 이 때 캐리어(110)가 안착 플레이트(311)에 안착된다. 그리고 캐리어(110)는 안착 플레이트(311)의 수용 홈(313)에 삽입된다. 또한 수용 홈(313)에서, 캐리어(110)는 안테나 소자(120) 상에 안착된다. 여기서, 캐리어(110)는, 하부면(111)이 상부를 향하고, 상부면(113)이 하부를 향하도록, 배치될 수 있다. 즉 캐리어(110)의 하부면(111)이 상부로 노출되고, 상부면(113)이 안테나 소자(120) 및 하부 지그(310)에 접촉할 수 있다. 또한 캐리어(110)에, 안테나 소자(120)가 부착된다. 여기서, 캐리어(110)에, 안테나 소자(120)의 부착부(121)가 부착된다. 즉 캐리어(110)에, 안테나 소자(120)의 접착부(123)가 부착부(121)를 통해 부착된다.
계속해서, 417단계에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 접착된다. 이 때 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 하부 지그(310)에 수용된 상태로, 상호에 접착된다. 그리고 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는, 안테나 제조 장치(300)에서 인가되는 열과 압력에 의해, 상호에 접착된다.
즉 하부 지그(310)가 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열을 인가한다. 여기서, 하부 지그(310)는 안착 플레이트(311)에 열을 인가하여, 안착 플레이트(311)에 열 전도가 이루어진다. 이에, 안착 플레이트(311)로부터, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열이 인가된다. 예를 들면, 안착 플레이트(311)로부터, 대략 80° 내지 120°의 열이 인가될 수 있다. 그리고 안착 플레이트(311)로부터 인가되는 열에 의해, 안테나 소자(120)에서 접착부(123)가 융해될 수 있다. 또한 상부 지그(320)가 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 압력을 인가한다. 여기서, 상부 지그(320)가 하부 지그(310)를 향하여 이동한다. 이에, 상부 지그(320)로부터, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 압력이 인가된다. 예를 들면, 상부 지그(320)로부터, 대략 6 kg/cm2의 압력이 인가될 수 있다. 게다가, 상부 지그(320)로부터 인가되는 압력에 의해, 안테나 소자(120)의 접착부(123)가 캐리어(110)와 안테나 패턴(125)에 각각 접착된다. 이를 통해, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)가 상호에 접착된다.
이 때 상부 지그(320)는 캐리어(110)와 안테나 소자(120)에 열을 인가할 수 있다. 즉 상부 지그(320)에 열이 인가될 수 있다. 이를 위해, 상부 지그(320)는 열 전도도가 높은 물질로 형성될 수 있다.
마지막으로, 419단계에서 보호부(130)가 안테나 소자(120) 상에 형성된다. 이 때 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 상호에 본접착된 상태로, 이동될 수 있다. 즉 캐리어(110)와 안테나 소자(120)는 하부 지그(310)로부터 이동될 수 있다. 그리고 보호부(130)는 안테나 소자(120)와 더불어, 캐리어(110)의 적어도 일부 상에 더 형성될 수 있다. 여기서, 보호부(130)는 캐리어(110)의 상부면(113) 또는 측면(115) 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 있다. 또한 보호부(130)는 시트 타입으로 제공되어, 캐리어(110) 상에서 안테나 소자(120)를 커버할 수 있다. 또는 보호부(130)는 스프레이로부터 분사되어, 캐리어(110) 상에서 안테나 소자(120)를 커버할 수도 있다. 게다가, 보호부(130)는 폴리이미드, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 실리콘(Si)으로 이루어질 수 있다. 이로써, 안테나 장치(100)의 제조 절차가 종료된다.
한편, 도시되지는 않았으나, 안테나 장치(100)가 제조된 다음, 안테나 장치(100)의 전기적 특성 및 외관이 검사될 수 있다. 이 때 안테나 장치(100)가 미리 정해진 공진 주파수 대역에서 정상적으로 동작하는지의 여부가 검사될 수 있다. 그리고 안테나 장치(100)에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120)의 접착 상태가 검사될 수 있다.
본 발명에 따르면, 안테나 제조 장치(300)에서 열과 압력을 인가함에 따라, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)를 접착시키는 공정을 간소화할 수 있다. 이로 인하여, 안테나 장치(100)의 제조 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다. 뿐만 아니라, 수작업이나 이동 없이, 캐리어(110)와 안테나 소자(120)를 접착시킬 수 있다. 이에 따라, 안테나 장치(100)에서 캐리어(110)와 안테나 소자(120) 간 접착 불량을 방지할 수 있다. 아울러, 안테나 장치(100)를 제조하는 데 자동화의 구현이 가능하여, 안테나 장치(100)의 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 즉 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (21)

  1. 열이 인가되고 있는 하부 지그에 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 과정과,
    상부 지그가 상기 하부 지그 상에서 압력을 인가하여, 상기 안테나 소자와 캐리어가 상호 접착되는 과정을 포함하고,
    상기 하부 지그는,
    상기 캐리어에 대응하는 형상을 갖고, 상기 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 수용 홈이 형성되어 있고,
    상기 접착 과정은,
    상기 열과 압력으로 상기 안테나 소자와 캐리어를 가접착하는 과정과,
    상기 열 보다 높은 열을 인가하여, 상기 안테나 소자와 캐리어를 본접착하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 하부 지그는,
    상기 수용 홈 내에서 상기 안테나 소자를 진공 흡착하여 고정하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 안테나 소자는,
    안테나 패턴과,
    상기 안테나 패턴과 캐리어 사이에 배치되며, 상기 열과 압력에 의해 상기 안테나 패턴을 상기 캐리어에 접착시키는 접착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 접착부는,
    열 융착 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 안착 과정은,
    상기 캐리어에 상기 안테나 소자가 부착되어, 상기 하부 지그에 안착되는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 안테나 소자는,
    상기 접착부와 캐리어 사이에 배치되며, 상기 캐리어에 상기 접착부를 부착시키는 부착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 부착부는,
    양면 테이프인 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
  9. 열이 인가되고 있으며, 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 하부 지그와,
    상기 하부 지그 상에서 압력을 인가하여, 상기 안테나 소자와 캐리어를 상호 접착시키는 상부 지그를 포함하고,
    상기 하부 지그는,
    상기 캐리어에 대응하는 형상을 갖고, 상기 안테나 소자와 캐리어가 안착되는 수용 홈이 형성되어 있고,
    상기 열과 압력으로 상기 안테나 소자와 캐리어를 가접착하고,
    상기 열 보다 높은 열을 인가하여, 상기 안테나 소자와 캐리어를 본접착하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  10. 삭제
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 하부 지그는,
    상기 수용 홈 내에서 상기 안테나 소자를 진공 흡착하여 고정하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 안테나 소자는,
    안테나 패턴과,
    상기 안테나 패턴과 캐리어 사이에 배치되며, 상기 열과 압력에 의해 상기 안테나 패턴을 상기 캐리어에 접착시키는 접착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 접착부는,
    열 융착 물질로 형성된 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 캐리어에 상기 안테나 소자가 부착되어, 상기 하부 지그에 안착되는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 안테나 소자는,
    상기 접착부와 캐리어 사이에 배치되며, 상기 캐리어에 상기 접착부를 부착시키는 부착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 부착부는,
    양면 테이프인 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  17. 삭제
  18. 제 9 항에 있어서,
    상기 안테나 소자를 상기 캐리어의 상부면에 일차로 가접착하고,
    상기 안테나 소자를 상기 캐리어의 측면에 이차로 가접착하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 장치.
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 제 1 항에 있어서, 상기 가접착 과정은,
    상기 안테나 소자를 상기 캐리어의 상부면에 일차로 가접착하는 과정과,
    상기 안테나 소자를 상기 캐리어의 측면에 이차로 가접착하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조 방법.
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