KR101468570B1 - 장갑 손가락단부 코팅 및 장갑 손등과 손바닥 부분에 대한 인쇄를 행하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 손가락 단부를 절곡하여, 장갑이 장착되는 몰드를 수평한 방향으로 회전시키는 도중에 장갑 손가락 단부의 코팅작업이 이루어질 수 있으면서도, 동일한 작업라인 상에서 연속적으로 장갑 손등, 손바닥 부분에 대한 인쇄가공도 이루어질 수 있는 장치에 관한 것이다.

Description

장갑 손가락단부 코팅 및 장갑 손등과 손바닥 부분에 대한 인쇄를 행하는 방법{Omitted}

본 발명은 손가락 단부를 절곡하여, 장갑이 장착되는 몰드를 수평한 방향으로 회전시키는 도중에 장갑 손가락 단부의 코팅작업이 이루어질 수 있으면서도, 동일한 작업라인 상에서 연속적으로 장갑 손등, 손바닥 부분에 대한 인쇄도 이루어질 수 있는 장치 기술에 속한다.

일반적으로 작업용 장갑은 손가락에서부터 손바닥까지 또는 손가락 부분의 미끌림을 방지하고 손을 보호하기 위하여 우레탄이나 폴리우레탄 또는 라텍스계통 재료와 같은 합성수지를 코팅한다.

특히 손가락 끝 부분은 작업자가 작업 대상물을 파지할 때 가장 접촉이 많은 부분으로서, 이부위에 대하여 표면강화를 하는 코팅공정이 빈번히 이루어지고 있는데, 종래에는 이러한 손가락 단부만을 코팅하기 위해서는 상하방향으로 몰드에 끼워진 장갑을 이동시켜 코팅액 내부로 침지시켜서 소정의 건조과정을 거치는 공정을 수행하여야 하였다.

그런데, 이러한 종래의 공정 이외에도 장갑의 손등이나 손바닥에는 각종 스크린 인쇄, 도트인쇄 공정등을 수행하여야 하는데, 손가락 단부를 강화하기 위한 코팅공정과 장갑의 상하면에 대한 인쇄공정등이 연속하여 이루어지지 않는 점 때문에 공정은 복잡화, 장기화, 고비용소요 등의 문제가 발생하였다.

즉, 손가락 단부를 코팅액에 침지하는 것은 상하 방향으로 장갑을 이동시키는 설비가 필요한 반면, 장갑에 대한 인쇄공정은 장갑을 수평하게 고정시켜 둔 상태에서 수행하게 되므로, 이 모든 공정을 한꺼번에 처리하는 설비를 구비하려면 많은 설치 비용과 설치 공간이 필요하였다.

본 발명에서는 손가락 단부를 절곡하여, 장갑이 장착되는 몰드를 수평한 방향으로 회전시키는 도중에 장갑 손가락 단부의 코팅작업이 이루어질 수 있으면서도, 동일한 작업라인 상에서 연속적으로 장갑 손등, 손바닥 부분에 대한 인쇄도 이루어질 수 있는 장치를 제시한다.

공개특허공보 공개번호 10-2011-0079015 (2009년 12월 31일 출원)

본 발명에서는 손가락 단부를 절곡하여, 장갑이 장착되는 몰드를 수평한 방향으로 회전시키는 도중에 장갑 손가락 단부의 코팅작업이 이루어질 수 있으면서도, 동일한 작업라인 상에서 연속적으로 장갑 손등, 손바닥 부분에 대한 인쇄도 이루어질 수 있는 장치를 제시한다.

수평면 상에서 연속으로 이어진 일련의 레일 상에 결합된 몰드고정본체(70)에 회전가능하도록 삽입되고, 손가락 단부가 하방으로 절곡된 몰드(100)에 장갑을 세팅공정(s10);

상기 장갑의 손가락 단부를 코팅액(150)에 침지한 후, 빼낸 뒤, 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s20);

상기 s20공정 종료 후, 장갑을 건조하고 세척하는 공정(s30);

s30 공정 종료후, 장갑 손바닥 표면에 인쇄하는 공정(40);

s40 공정 종료 후, 손바닥 인쇄부분에 대한 건조공정(s50);

s50 공정 종료 후, 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s60);

s60 공정 종료 후, 장갑 손등부에 인쇄하는 공정(s70);

s70 공정 종료 후, 장갑 손등 인쇄부분에 대한 건조 및 세척하는 공정 (s80)

을 포함하되, 손 모양으로 형성된 몰드의 몸체는 편평한 플레이트 형상이되, 손가락 단부가 절곡되어, 몰드 몸체와 손가락 제일 끝부분의 높이차(F)가 형성되도록 하며, 상기 몰드(100)는 회전될 수 있도록 회전봉(60)이 몰드고정본체(70)의 구멍에 삽입되어 있고, s20 공정에서 몰드 회전공정은, 레일에 인접한 지지판에 형성된 나사형상의 몰드회전부재(95) 상부면으로, 회전봉(60)의 몸체 외면에 형성된 회전용나사(65)가 회전하면서 타고 넘어감으로써 몰드 회전이 이루어지는 장갑 손가락단부 코팅 및 장갑 손등과 손바닥 부분에 대한 인쇄가공을 수행하는 수평회전식 장치가 제시된다.

본 발명에 의하여 동일한 라인 상에서 장갑 인쇄공정 및 손가락 단부 코팅강화 공정이 수행되는 장점이 있으며, 이에 의하여 설비 비용 감소, 설치 공간 감소 및 설비 유지보수 편의성 제고 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 이용한 공정도
도 2는 몰드에 장갑을 장착한 상태도
도 3은 몰드에 장착된 장갑의 손가락 단부를 침지하기 직전의 상태도
도 4는 손가락 단부 코팅액을 건조하기 직전 회전하는 상태도
도 5는 장갑의 손등 인쇄부분 및 손가락 단부의 코팅된 상태를 보인 그림
도 6은 손가락 단부가 절곡된 몰드(100) 및 그에 끼워지는 장갑의 사진

본 발명을 요약하면 다음과 같다.

즉 수평면 상에서 연속으로 이어진 일련의 레일 상에 결합된 몰드고정본체(70)에 회전가능하도록 삽입되고, 손가락 단부가 하방으로 절곡된 몰드(100)에 장갑을 세팅공정(s10);

상기 장갑의 손가락 단부를 코팅액(150)에 침지한 후, 빼낸 뒤, 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s20);

상기 s20공정 종료 후, 장갑을 건조하고 세척하는 공정(s30);

s30 공정 종료후, 장갑 손바닥 표면에 인쇄하는 공정(40);

s40 공정 종료 후, 손바닥 인쇄부분에 대한 건조공정(s50);

s50 공정 종료 후, 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s60);

s60 공정 종료 후, 장갑 손등부에 인쇄하는 공정(s70);

s70 공정 종료 후, 장갑 손등 인쇄부분에 대한 건조 및 세척하는 공정 (s80)

을 포함하되, 손 모양으로 형성된 몰드의 몸체는 편평한 플레이트 형상이되, 손가락 단부가 절곡되어, 몰드 몸체와 손가락 제일 끝부분의 높이차(F)가 형성되도록 하며, 상기 몰드(100)는 회전될 수 있도록 회전봉(60)이 몰드고정본체(70)의 구멍에 삽입되어 있고, s20 공정에서 몰드 회전공정은, 레일에 인접한 지지판에 형성된 나사형상의 몰드회전부재(95) 상부면으로, 회전봉(60)의 몸체 외면에 형성된 회전용나사(65)가 회전하면서 타고 넘어감으로써 몰드 회전이 이루어지는 장갑 손가락단부 코팅 및 장갑 손등과 손바닥 부분에 대한 인쇄공정을 수행하는 수평회전식 장치가 제시된다.

이하 도면을 참조하며, 본 발명의 구조 및 기능을 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 이용한 공정도, 도 2는 몰드에 장갑을 장착한 상태도, 도 3은 몰드에 장착된 장갑의 손가락 단부를 침지하기 직전의 상태도, 도 4는 손가락 단부 코팅액을 건조하기 직전 회전하는 상태도, 도 5는 장갑의 손등 인쇄부분 및 손가락 단부의 코팅된 상태를 보인 그림, 도 6은 손가락 단부가 절곡된 몰드(100) 및 그에 끼워지는 장갑의 사진이다

우선 도 5를 참조하면, 본 발명의 장치에 의하여 도 5와 같은 장갑의 표면에 인쇄부분(30)이 형성되도록 하며, 손가락 부분 단부(40)에는 손가락 끝 강화를 위하여 폴리우레탄과 같은 합성수지재 코팅물질(11)을 점착시키도록 한다.

상기 설명된 바와 같이, 종래의 장갑 표면 처리 공정에서는 장갑의 손등이나 손바닥에 스크린 인쇄, 도트가공 공정 및 손가락 단부를 강화하기 위한 코팅공정을 수행하기 위해서는, 장갑의 상하면에 대한 인쇄공정 및 손가락 단부에 대한 코팅 공정은 연속된 공정라인에서 이루어지지 않는 점 때문에 공정은 복잡화, 장기화, 고비용소요 등의 문제가 발생하였다.

즉, 손등과 손바닥 인쇄를 하는 공정이후에 손가락 단부 코팅을 하기 위하여 몰드(mold)로부터 일일이 장갑을 탈착한 후, 별도의 손가락 단부 코팅을 위한 몰드에 장갑을 끼운뒤, 일일이 손가락 단부 코팅을 하는 비효율적인 작업이 수행되었다.

그러나 본 발명에서는 도 1에서 도시된 것과 같이, 하나의 연속된 공정을 통하여, 장갑 손바닥, 손등의 인쇄공정 및 손가락 단부에 대한 강화 코팅 공정이 이루어지게 된다.

도 1의 둥근 원은 몰드에 끼워진 장갑이 순환하는 레일(80)에 해당한다.

s10은 세팅공정인데, 도 2와 같이 레일 상부를 진행하는 몰드고정본체(70)의 일측에 결합된 몰드(100)에 장갑(10)을 끼운 상태이다.

도 6은 몰드(100)와 장갑이 분리된 상태를 도시하였으며, 몰드(100)의 손가락 단부(110)는 하방을 향하여 절곡되어 있는 것이 특징이다.

도 6의 몰드 손가락 단부는 도 6에서는 플레이트 형태로 되어 있지만, 이와는 달리 실제 사람 손가락과 유사한 단면형상인, 단면이 타원으로 형성됨이 더 바람직하다. 이는 도 3과 같은 코팅액에서 침지하여 코팅 고정의 품질이 양호하게 될 수 있도록 하기 위함이다.

즉 손 모양으로 형성된 몰드의 몸체는 편평한 플레이트 형상이되, 손가락 단부가 절곡되어, 몰드 몸체와 손가락 제일 끝부분의 높이차(F)가 형성되도록 한다.도 3에서와 같이 절곡된 손가락 단부 부분만을 코팅액(150)에 침지할 수 있도록 하기 위함이다.

몰드(100)는 회전될 수 있도록 회전봉(60)이 몰드고정본체(70)에 삽입되어 있다. 물론 회전봉을 수용하는 구멍이 몰드고정본체(70)에 형성된다.

다음 공정(s20)은 침지및회전공정으로서, 도 3을 참조하면 u1, u2 방향으로 승하강할 수 있는 승강부재(56) 상부판(52)에 코팅액(150)이 들어 있는 침지액보관통(50)이 레일(80)의 근처에 형성된다.

이러한 코팅액 내부로 몰드에 끼워진 장갑의 손가락 단부가 침지되어지는데, 도 2에서는 몰드는 정지해 있는 상태에서 승강부재(56)가 상승하여 코팅액(150)이 장갑 혹은 몰드의 손가락 단부 절곡된 부위가 잠기도록 되는 구조를 도시하였다.

승강부재(56)는 유압실린더에 의하여 작동하거나 혹은 링크시스템을 전기모터에 의하여 구동할 수도 있는 등 공지된 다양한 방법을 적용할 수 있음은 물론이다. 혹은 도시되지는 않았지만, 몰드 자체가 외부 동력원에 의하여 침지액 내부로 침지되는 방법도 있을 수 있다.

침지를 시키는 공정 다음은 도 4와 같이, 몰드를 180도 각도로 회전시키는 공정이다.

도 4에서는 몰드가 도 3으로부터 뒤집힌 상태를 도시하고 있는데, 도 3에서 도4의 위치로 몰드가 뒤집히는 것은 도 4의 몰드회전부재(95)가 회전봉(60)의 몸체 외면에 형성된 회전용나사(65)를 만났을 때 가능하다.

몰드회전부재(95)는 몰드회전부재(95)의 나사 형태에 대응하여 형성되되, 지지판(90) 위에 180도 각도(반원)에 걸쳐서 형성되어 있기 때문에 회전봉(60)이 도 3으로부터 도 4의 지지판(90) 위치로 왔을 때, 회전용나사(65)가 몰드회전부재(95)와 맞물려 몰드 전체가 180도 각도만큼 회전되어 도 4의 몰드와 같이 P 방향으로 뒤집히기 된다. 물론, 회전봉(60)의 회전은 모터 동력에 의하여 회전하는 것도 가능하지만, 이러한 경우 설비비용 상승의 원인이 될 수도 있다.

도 2에서 손등(K1) 부분은 상방으로 향하여 있으며, 도 4의 몰드는 손바닥(K1) 부분이 상방으로 향하게 되어 있음을 확인할 수 있다.

도 4의 몰드는 지지판(90) 위치로부터 뒤집힌 후, 몰드가 소정의 거리만큼 더 이동한 장면을 도시한 것이다.

이렇게 몰드를 뒤집는 이유는 도 3에서 코팅액을 장갑의 손가락 단부에 묻힌 후, 코팅액이 하방으로 낙하하면서 굳게 됨에 다른 제품의 품질 저하를 막기 위함이다.

그 다음은 건조및세척공정(s30)이며, 이는 코팅액을 건조기에 넣은 뒤 건조하고 표면이물질을 제거하는 공정이며, 세척시 사용된 물을 건조하는 공정도 행하여 진다.

그 다음은 손바닥인쇄공정(s40) 및 인쇄 건조공정(s50)인데, 이는 통상의 장갑 표면에 돌기를 형성하여 마찰력을 배가시키는 도트인쇄 공정이 대표적인 예이다.(미도시) 도트인쇄는 공지의 기술을 이용하며 당업자에게 자명한 것으로서 상세 설명은 생략한다.

그 다음은 몰드회전공정(s60)에 해당한다. 이는 s40 의 손바닥(K2) 인쇄를 마치고 도 5와 장갑 손등에 대한 스크린 인쇄부분(30)을 형성 하기 위한 공정이다.

이러한 몰드회전공정에 사용되는 구성은, 도 4의 레일 근체에 형성된 지지판(90)과 몰드회전부재(95)에 회전봉의 회전용나사(65)가 맞물려 돌아가게 되는 구성 및 원리와 동일한 방법을 적용할 수 있다. 즉 180도 각도를 회전시킨다.

이렇게 도 4의 상태로부터 다시 180도 각도만큼 회전된 상태에서는 장갑 손등(K1)에 대한 스크린 인쇄(s70)를 할 수 있는 상태가 된다.

몰드는 편평한 플레이트 형상으로서, 몰드에 끼워진 장갑 표면 상부에서 하방으로 인쇄용액이 도포되어 스크린 인쇄가 가능하며 인쇄가 종료되면 건조 및 세척공정(s80)을 거치게 된다. 이러한 스크린 인쇄 공정은 상기 손바닥에 대한 도트 인쇄와 마찬가지로 공지 영역의 기술을 적용할 수 있다.

본 발명에서 제시된 공정의 각 과정의 특징을 요약하면, 일련의 회전싸이클 공정내에서, 장갑 손가락 단부의 강화 코팅, 손바닥 및 손등 인쇄 작업이 가능하되, 이는 수평적으로 장갑이 끼워진 몰드가 회전하면서 상기 공정들이 수행되며, 별도로 장갑을 몰드로부터 탈착해야 하는 공정이 필요가 없어지게 되므로 작업 효율과 생산 비용을 현저히 향상시킨다는 장점이 있다.

k1:손등부 k2:손바닥부
s10:세팅공정
s20:침지및회전공정
s30:건조및세척공정
s40:손바닥인쇄공정
s50:건조공정
s60:몰드회전공정
s70:손등인쇄공정
s80:건조및세척공정
s90:완료
10:장갑
30:인쇄부분 40:손가락단부 코팅부분
50:침지액보관통
52:안착대 54:홈 56:승강부재
60:회전봉 65:회전용나사
70:몰드고정본체 80:레일 95:몰드회전부재
100:몰드 110:절곡단부 150:코팅액

Claims (2)

1. 손가락 단부가 하방으로 절곡된 몰드(100)에 장갑을 끼우는 공정(s10);
   상기 장갑의 손가락 단부를 코팅액(150)에 침지한 후, 빼낸 뒤, 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s20); 장갑을 건조하고 세척하는 공정(s30); 장갑 손바닥 표면에 인쇄하는 공정(s40); 손바닥 인쇄부분에 대한 건조공정(s50); 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s60); 장갑 손등부에 인쇄하는 공정(s70); 장갑 손등 인쇄부분에 대한 건조 및 세척하는 공정 (s80)을 포함하되,
   손 모양으로 형성된 몰드의 몸체는 편평한 플레이트 형상이되, 손가락 단부가 절곡되어, 몰드 몸체와 손가락 제일 끝부분의 높이차(F)가 형성되도록 하며,
   상기 몰드(100)는 회전될 수 있도록 회전봉(60)이 몰드고정본체(70)의 구멍에 삽입되어 있고,
   s20 공정에서 몰드 회전공정은,
   레일에 인접한 지지판에 형성된 나사형상의 몰드회전부재(95) 상부면으로,
   회전봉(60)의 몸체 외면에 형성된 회전용나사(65)가 회전하면서 타고 넘어감으로써 몰드 회전이 이루어지는
   장갑 손가락단부 코팅 및 장갑 손등과 손바닥 부분에 대한 인쇄를 수행하는 방법.
2. 수평면 상에서 연속으로 이어진 일련의 레일 상에 결합된 몰드고정본체(70)에 회전가능하도록 삽입되고, 손가락 단부가 하방으로 절곡된 몰드(100)에 장갑을 끼우는 공정(s10); 상기 장갑의 손가락 단부를 코팅액(150)에 침지한 후, 빼낸 뒤, 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s20); 장갑을 건조하고 세척하는 공정(s30); 장갑 손바닥 표면에 인쇄하는 공정(40); 손바닥 인쇄부분에 대한 건조공정(s50); 몰드를 180도 각도만큼 회전하는 공정(s60); 장갑 손등부에 인쇄하는 공정(s70); 장갑 손등 인쇄부분에 대한 건조 및 세척하는 공정 (s80)을 포함하되,
   손 모양으로 형성된 몰드의 몸체는 편평한 플레이트 형상이되, 손가락 단부가 절곡되어, 몰드 몸체와 손가락 제일 끝부분의 높이차(F)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는
   장갑 손가락단부 코팅 및 장갑 손등과 손바닥 부분에 대한 인쇄를 수행하는 방법.
   
   
   

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