KR101468440B1 - 프레스 피팅을 프레싱하는 방법 및 이를 위한 프레싱 툴 - Google Patents

프레스 피팅을 프레싱하는 방법 및 이를 위한 프레싱 툴 Download PDF

Info

Publication number
KR101468440B1
KR101468440B1 KR1020097005647A KR20097005647A KR101468440B1 KR 101468440 B1 KR101468440 B1 KR 101468440B1 KR 1020097005647 A KR1020097005647 A KR 1020097005647A KR 20097005647 A KR20097005647 A KR 20097005647A KR 101468440 B1 KR101468440 B1 KR 101468440B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressing
bead
pipe
press fitting
fitting
Prior art date
Application number
KR1020097005647A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090046946A (ko
Inventor
이그베르트 프렝켄
프랑크 빌스도르프
미하엘 슈미츠
슈테판 바스체스지오
울리히 마이어
Original Assignee
구스타프 클라우케 지엠비에이치
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구스타프 클라우케 지엠비에이치 filed Critical 구스타프 클라우케 지엠비에이치
Publication of KR20090046946A publication Critical patent/KR20090046946A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101468440B1 publication Critical patent/KR101468440B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53657—Means to assemble or disassemble to apply or remove a resilient article [e.g., tube, sleeve, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53987—Tube, sleeve or ferrule
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

먼저, 본 발명은 프레싱 툴(1)에 의해서, 프레스 피팅(3) 내로 푸싱되는 파이프(2)와 함께, 상기 프레스 피팅(3)을 프레싱하는 방법에 관한 것으로서, 상기 프레스 피팅(3)이 일주형 비드(31)를 구비하고, 상기 일주형 비드내에는 O-링 시일(32)이 배치되며, 상기 파이프(2)는 상기 프레스 피팅(3) 내에서 종료되고 제 1 프레싱이 상기 비드(31) 내에서 실시되며, 추가적인 프레싱이 상기 비드로부터 거리를 두고 상기 프레스 피팅(3)의 파이프-삽입 측부 상에서 실시되며, 상기 추가적인 프레싱이 동일한 방향으로 연장하는 상기 파이프의 그리고 상기 프레스 피팅의 원뿔형을 유도하고 서로로부터 잡아당겨져 빠지는 것을 방지한다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 실시하기에 적합한 프레싱 툴(1)에 관한 것이다. 상기 타입의 방법을 더욱 개선하기 위해서, 특히 프레싱 작업 중에 취급을 단순화하기 위해서, 그리고 전술한 타입의 프레싱 툴을 개선하기 위해서, 특히 제조되는 프레스 연결부의 기능적인 신뢰성을 유지하면서 취급을 개선하기 위해서, 방법과 관련하여, 외측으로부터 방사상으로 작용을 받음으로써 프레싱 작업 중에 비드(31)가 축방향으로 확장되는 것이 제안된다. 목적과 관련하여, 비드(31)의 축방향 확장을 위해서, 비드(31)에 대해 할당된 제 1 프레싱 형상부(21)가 적어도 한 방향으로 비드(31) 공간을 남긴다.

Description

프레스 피팅을 프레싱하는 방법 및 이를 위한 프레싱 툴 {METHOD FOR THE PRESSING OF A PRESS FITTING, AND PRESSING TOOL FOR THIS PURPOSE}
본 발명은, 첫 번째 경우에, 프레싱 툴(pressing tool)을 이용하여 프레스 피팅(press fitting; 압입)하기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 프레스 피팅 내로 파이프가 푸싱(push)되고, 상기 프레스 피팅은 원주형 비드(encircling bead)를 구비하고, 그 내부에는 O-링이 배치되며, 상기 파이프는 상기 프레스 피팅 내에서 종료되고, 제 1 프레싱이 상기 비드의 영역 내에서 실시되고, 추가적인 프레싱이 상기 비드로부터 거리를 두고 상기 프레스 피팅의 파이프-삽입 측부에서 실시되며, 상기 추가적인 프레싱이 동일한 방향으로 연장되고 서로로부터 잡아당겨지는 것(pulled off)을 방지하는 상기 파이프 및 상기 프레스 피팅의 원뿔형(conicity)을 초래(leading to)한다.
이러한 타입의 방법이 공지되어 있다. 프레스 피팅과 파이프의 프레싱을 필수적으로 실링(sealing)하는 것이 비드 영역 내에서의 제 1 프레싱에 의해서 달성되며, 이때 비드 내에 위치되는 O-링 시일이 파이프의 연관된 외측 둘레 벽에 대해서 프레싱되고, 실링 링에 의해서 중첩되며, 프레싱 툴에 의해서 비드의 영역내에서 작용됨으로써, 상기 실링 링이 변형된다. 실링 링의 변형에는 실링 링을 둘러싸는 프레스 피팅 및 일반적으로 파이프 모두의 영역의 변형이 수반된다. 제 1 프레싱과 동시에 실시되는 것으로 생각될 수 있는 제 2 프레싱은, 프레스 피팅 및 파이프가 펼쳐지게(flared) 하며, 그에 따라 프레스 피팅과 파이프 조합의 원뿔형(conicity)이 얻어지고, 이러한 원뿔형 확장(widening)은 하나가 다른 하나로부터 잡아당겨져 빠질 수 있는 방향과 반대(counter)가 될 것이며, 그에 따라 프레싱 작업 후에 하나가 다른 하나로부터 빠져나가는 것이 방지되는 효과가 달성된다.
일반적인 방법으로 생산된 파이프들에 대한 압력 연결이 WO 98/57086 A1으로부터 공지되어 있다. 이러한 연결의 경우에, 비드의 영역 내의 제 1 프레싱, 특히 축방향에서 볼 때 비드의 양 측부에 대한 제 1 프레싱은 실링 링의 변형이라는 효과를 달성하는 한편, 그에 대응하여 시일의 기밀성(tightness)을 개선하고 동시에 잡아당겨서 빠지는 것을 방지한다.
전술한 종래 기술에 비추어 볼 때, 본 발명에 의해서 해결되는 기술적 문제점들은, 문제가 되는 타입의 방법을 추가로 개선하는 것에 관한 것이고, 특히 프레싱 작업 중의 취급을 보다 용이하게 하는 것과 관련된 것임을 파악할 수 있을 것이다.
이러한 문제점들은 특허청구범위 제 1 항의 청구대상에 의해서 일차적으로 그리고 최초로 해결되며, 여기에서 프레싱 중에 외측으로부터 방사상으로의 작용에 의해서 비드가 축방향으로 확장된다. 이러한 구성의 결과로서, 실링 링의 단면에 영향을 미치는 실링 링에 대한 효과를 가지는, 비드의 다른 측부(other side)상에서의 또는 선택적으로 비드의 양 측부 상에서의 영역이 변형됨으로써, 종래 기술에서와 같은 방식으로 O-링 시일의 실링 결합이 이루어지지 않게 된다. 오히려, 본 발명에 따라, 실링 링을 수용하는 비드가 직접적으로 영향을 받고, 프레싱 작업 중에 외측으로부터 방사상으로 작용을 받음으로써, 비드의 직경이 대응하여 방사상으로 감소되는 상태에서, 상기 방사상 작용은 비드에 의해서 내측 벽 상에 형성된 실링 링 수용 공간의 축방향 확장을 초래한다. 따라서, 둘러싸인 실링 링 역시 적절하게 변형되어, 압력이 인가되는 확대된 실링 면적을 형성한다. 따라서, 파이프의 푸싱-인(pushing-in; 밀어 넣는) 방향에서 볼 때, 비드의 후방으로 연장하는 피팅(3)의 부분들에 대해서 압력을 인가할 필요가 없으며, 그러한 압력은 예를 들어 접근하기가 어려운 영역들에서 문제가 될 수 있을 것이다. 그에 따라, 본 발명에 따른 방법은 이러한 관점에서 유리한 것으로 생각되는데, 이는 작용(action)이 비드에 직접적으로 작용하기만 하면 되기 때문이다. 또한, 제시된 방법의 결과로서, 정확한 프레싱, 특히 둘러싸인(enclosed) 시일에 대한 압력의 인가 역시, 외부로부터 볼 수 있는 비드의 축방향 확장으로부터, 시각적으로 식별할 수 있다. 프레싱 작업 중의 피드에 대한 방사상 작용은, 예를 들어, 비드의 최초 축방향 범위의 1.5 내지 4배 만큼, 보다 바람직하게 약 2배 만큼 비드의 축방향 확장을 초래할 수 있을 것이다.
추가적인 청구항들의 청구대상이 제 1 항의 청구대상을 참조하여 이하에서 설명된다. 그러나, 그러한 추가적인 청구대상들 역시 독립적인 구성으로서 역시 중요할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 청구 대상의 바람직한 개선예에서, 프레싱 중에, 외측으로부터의 방사상 작용에 의해서 비드가 평탕화(flattened)된다. 예를 들어, 프레싱 작동에 앞서서, 비드가 단면적으로 둥근 실링 링을 수용하기에 적합한 형태를 가진다. 외측으로부터 방사상으로 비드에 대해 작용하는 프레싱 작업 후에, 실링 링의 원형 직경에 맞춰진(adapted) 비드 반경이 증대되도록, 특히 비드를 통한 단면과 관련한 정점 영역에서, 비드의 외측 측부(outer side) 상에서 가시적으로 인식할 수 있는 평평함이 얻어질 수 있도록 그리고 실링 링이 원형 디스크의 최초의 바람직한 단면 형태로부터 비드의 내측 측부 상의 타원-형상 단면으로 변형되도록, 비드가 변형되며, 이때 특히 삽입된 파이프와 마주하는 결합 실링 면적(engaging sealing area)이 확대된다. 외측으로부터 방사상으로의 작용에 의해서 유발되는 비드의 평탄화는 비드의 축방향 확장을 유도하고, 이는 비드의 정점으로부터 양 측부상에서 균일하게 달성될 수 있을 것이다. 그 대신에, 일 측부만이 확장되는 범위까지, 예를 들어 파이프-삽입 측부 상에서 피팅의 단부의 방향으로, 확장이 정점 지점에 대해서 불균일하게 달성될 수도 있을 것이다.
다수의 영역들에서, 선택적으로 원주방향으로 나란히(one after the other) 균일하게 정렬된 영역들에서 부분적으로 외측으로부터 방사상으로 비드에 대한 작용이 이루어질 수 있을 것이다. 바람직한 하나의 구성은, 외측으로부터 비드 상으로 원주방향으로 균일한 방사상 작용을 얻기 위해서, 그에 따라 비드의 방사상 평탄화 및 원주방향으로 균일하고 중단없는 축방향 확장이 프레싱 작업 완료후에 얻어질 수 있도록, 프레싱 툴의 원통형 부분에 의해서 비드에 작용하는 것이다.
잡아당겨 빠지는 것을 방지하는 효과를 위한 파이프-삽입 측부에 대한 추가적인 프레싱이 본 발명의 청구대상의 바람직한 구성에서 실시되며, 이는 프레싱되지 않은 비드의 높이 치수의 적어도 1.5배 또는 그 이상에 상응하는 파이프-삽입 측부 상의 피팅의 단부 방향으로 비드로부터 소정 거리의 영역에서 이루어지며, 상기 프레싱되지 않은 비드의 높이는 본 발명에 따라서 피팅의 프레싱되지 않은 내측 벽과 프레싱되지 않은 비드의 방사상 외측 정점 지점 사이의 방사상 거리 치수에 의해서 추가로 규정된다. 추가적인 프레싱의 비드로부터의 축방향 거리는 비드의 높이 치수의 2배, 3배 내지 10배에 상응할 수 있으며, 또한 예를 들어 3배 또는 4배 또는 특히 1/10 범위에서 임의의 중간 값을 가질 수 있으며, 예를 들어 높이 치수의 2.1배 또는 3.7배의 값을 가질 수 있을 것이다. 프레싱 영역들 사이의 축방향 거리는 축방향으로 프레스 피팅의 재료 두께의 5 내지 20배에 상응하는 거리로 제공될 수 있을 것이며, 예를 들어 6 내지 7배, 또한 예를 들어 5.7 또는 6.3배로 제공될 수 있을 것이며, 재료 두께 즉 각각의 프레싱 영역들 사이의 축방향 거리는 각각의 프레싱 영역의 축방향 중심에 연관된다.
파이프-삽입 측부 상의 프레스 피팅의 단부를 등지는 비드의 단부에서, 파이프의 길이방향 축선과 관련한 프레싱 툴의 안정화는 프레싱 툴 상의 게이지(gage) 부분에 의해서 실행된다. 또한, 이러한 게이지 부분은 파이프-삽입 측부 상의 단부를 등지는 측부로 비드가 축방향 확장되는 것을 방지하기 위한 목적으로 이용될 수 있을 것이다. 따라서, 적절하게 배치된다면, 게이지 부분은 파이프-삽입 측부 상의 단부에 대한 후방 비드 지지부를 제공한다. 또한, 결과적으로, 프레싱될 피팅이 프레싱 작업 중에 축방향으로 고정된다. 이는 피팅이 이동하는 것에 대해서 반작용(counteract)하며, 그에 따라 각 영역과 관련한 프레싱 형상부(geometries)가 특별히 지향된(directed) 방식으로 작용할 수 있게 된다.
잡아당겨서 빠지는 것을 방지하기 위한 수단을 형성하기 위해, 본 발명의 청구대상의 개선 실시예에서, 캘리브레이팅(calibrating; 구경조정 작업) 프레싱이 비드 프레싱과 파이프-삽입 측부에 대한 프레싱 사이에 실시되며, 바람직한 구성에서 그러한 캘리브레이팅 프레싱은, 프레싱 중에 이러한 원주방향 영역 내에서 단면이 원형 형상으로부터의 이탈하는 것이 초기에 발생되는 경우에도, 비드 프레싱의 영역가 파이프-삽입 측부 상의 프레싱의 영역 사이에서, 피팅의 원통형 부분 그리고 또한 이러한 영역으로 덮여진 파이프의 부분을 보존하는 역할을 한다.
비드 측부에 제공되는 게이지 부분과 별개로, 프레싱 툴의 추가적인 축방향 정렬이 프레스 피팅의 단부 면 상에 결합되는 결합 랜드(engaging land)의 도움으로 실시된다. 이러한 결합 랜드는 파이프-삽입 측부 상에서 피팅의 단부의 자유 단부 면에 대해서 작용한다. 이러한 구성의 결과, 프레싱 작업 중에, 프레스 피팅이 자유 단부 엣지(edge)에 대해 결합되는 결합 랜드와 게이지 부분 사이에서 축방향으로 고정되고, 이러한 자유 단부로부터 보았을 때 비드의 뒤쪽에 결합된다. 프레싱되는 푸시드-인(pushed-in; 내부로 푸싱된) 파이프와 프레스 피팅과 관련한 프레싱 툴의 추가적인 정확한 정렬을 위해서, 파이프의 게이지-형 파지(gage-like grasping)가 비드를 등지는 결합 랜드의 측부 상에서 또한 실행된다. 또한 이러한 목적을 위해서 상응하게 제공된 게이지는, 원주의 적어도 일부에 걸쳐서, 파이프의 외측 벽을 필링(feels; 감지)한다.
또한, 방사상으로 프리스트레스된(prestressed; 미리 응력이 가해진) 프레싱 부분이 비드의 파이프-삽입 측부 상에 제공될 수 있다. 이러한 프레싱 부분은 피팅과의 상호작용 영역에서 핀-형상 방식으로, 예를 들어 스프링-로딩형 필러(feeler) 형태로 형성될 수 있으며; 그 대신에 게이지 방식으로, 피팅의 원주 방향으로 원의 세그먼트(segments) 형태로 연장할 수도 있을 것이다. 여기에서, 이러한 프레싱 부분이 프레싱 마우스(mouth) 내에 필수적으로 위치되어야 하며, 다시 말해서 프레싱 작업 동안에 피팅상에 직접적으로 작용하는 영역내에 필수적으로 위치되어야 한다. 그러한 프리스트레스드 프레싱 부분은, 프레싱 툴이 프레싱되는 피팅 상에 위치되었을 때, 특히 센터링을 돕는 역할을 한다. 프레싱 동안에 상기 피팅이 손상되는 것을 방지하기 위해서, 프리스트레스드 프레싱 부분이 프레싱 동안에 그리고 프리스트레싱 힘에 도달하거나 초과하였을 때 항복(yield)되어 나머지 프레싱 형상부가 유지되도록 한다. 그러한 단부 위치에서만 특히 방사상 내측으로 프리스트레싱된 이러한 프레싱 부분이 작용하며, 그에 따라 방사상 외측으로 항복되고, 선택적으로 프레싱 방식으로 피팅에 작용하며, 프레싱 형상부의 능동적인 성분 부분(active component part)으로서 또는 수동 요소로서, 예를 들어, 축방향으로 작용하는 지지 후방부(back)를 형성한다. 그에 따라, 예를 들어, 프리스트레싱된 프레싱 부분이 캘리브레이팅 프레싱의 영역 내에서 작용하고, 또한 예를 들어 캘리브레이팅 프레싱 부분과 비드 프레싱 부분 사이의 전이 영역 내에서 작용한다. 프레싱 부분에 작용하는 프리스트레스가 예를 들어 스프링에 의해서, 또한 예를 들어 원통형 압축 스프링에 의해서 인가된다. 이와 관련하여, 다른 탄성 부재들도 적용될 수 있을 것이다. 또한, 특히 프리스트레싱된 프레싱 부분과 직접적으로 접촉하는 영역에서, 상기 프레싱 부분이 방사상으로 항복되기 전에는 피팅의 소성 변형이 발생하지 않는다. 따라서, 프레싱 작용에 의해서 영향을 받지 않는 위치에서 프레싱 부분이 방사상 내측으로 변위되게 하는 것을 보장하도록, 프리스트레싱 힘(스프링 힘)이 충분히 크게 선택된다. 다시, 프리스트레싱 힘은 프레싱 힘 보다 작으며, 그에 따라 프레싱 부분이 프레싱의 결과로서 방사상 외측으로 항복되고 피팅의 인접한 영역들의 소성 변형이 수반된다.
또한, 본 발명은 프레스 피팅을 파이프 상으로 프레싱하기 위한 프레싱 툴에 관한 것으로서, 상기 프레싱 툴은 비드 프레싱 부분을 형성하기 위해서 프레스 피팅 내에 형성된 비드에 맞춰진 제 1 프레싱 형상부 및 원뿔형(cone) 프레싱 부분을 형성하기 위해서 상기 제 1 형상부로부터 축방향으로 이격된 제 2 프레싱 형상부를 가지는 둘 이상의 프레싱 죠우(jaws)를 구비하며, 상기 제 2 프레싱 형상부는 프레스 피팅 및 파이프의 프레싱된 조합체가 서로로부터 잡아당겨져 빠지는 것을 방지하는 역할을 하며, 상기 제 2 프레싱 형상부는 프레스 피팅 및 파이프의 조합체와 관련하여 비드의 파이프-삽입 측부 상에 형성된다.
이러한 문제의 타입의 프레싱 툴이 공지되어 있으며, 예를 들어 전술한 WO 98/57086 A1에 따른 파이프들에 대한 압력 연결로서 공지되어 있다.
제조되는 프레싱된 연결부의 기능적인 신뢰성을 유지하면서도 문제의 타입의 프레싱 툴을 개선하기 위해서, 비드와 연관된 제 1 프레싱 형상부가 비드의 축방향 확적을 위한 적어도 한 방향의 비드 공간을 제공하는 것이 제안된다. 따라서, 프레싱 작업 중에, 비드가 축방향으로 확장되는 한편 방사상 방향으로는 감소되도록 비드가 재-성형되며, 이는 또한 비드의 내측 측부 상으로 수용되고 프로세싱 작업 후에 축방향으로 상응하여 확대된 결합 면적에 걸쳐 실링하는 방식으로 파이프의 외측 벽에 대해 결합되는 O-링 시일의 상응하는 변형과 함께 이루어진다. 여기에서, 비드의 변형은 툴의 상응하는 프레싱 형상부를 통해서 외측으로부터 방사상으로 직접적으로 작용을 받음으로써 이루어진다. 비드를 통한 단면과 관련한 비드의 확장이 비드의 정점 영역의 양 측부 상에서 얻어질 수 있도록, 그레 따라 예를 들어 양 측부 상에서 균일하게 얻어질 수 있도록, 이러한 형상부가 성형될 것이다. 바람직한 구성에서, 축방향 확장이 적어도 주로(at least predominantly) 하나의 방향으로만, 바람직하게 파이프-삽입 측부 상의 프레스 피팅의 단부 방향으로만 발생되도록, 프레싱 형상부가 형성된다. 비드의 영역 내의 프레싱 및 실링 위치의 방향으로 작용되는 폐쇄형 실링 링의 수반하는 효과는 제안된 프레싱 형상부로 인해서 프레싱 작업 후에 외측으로부터 가시적으로 확인할 수 있는데, 이는 비드의 외측 형상의 변화 때문이다. 이는, 프레싱 작업, 특히 실링 영역에서의 프레싱이 적절하게 실시되었다는 것을 가시적으로 확인할 수 있게 허용하는 수단을 제공한다.
개선된 실시예에서, 방사상으로 프리프레싱된 프레싱 부분이 프레싱 형상부에 제공되며, 그러한 프레싱 부분은 프레싱 동안에 그리고 프리프레싱 힘이 도달하였을 때 방사상으로 항복(yield)되어 잔류하는 프레싱 형상부에 맞춰지며, 특히 프레싱 툴이 정위치에 있을 때 센터링(centering) 방식으로 작용하도록 핀-형상 방식으로 형성될 수 있을 것이다. 프레싱 동안에 이러한 프레싱 부분에 의해서 피팅이 손상되지 않게 하기 위해서, 프리프레싱 힘이 극복된 후에 프레싱 부분이 방사상 외측으로 후퇴되며, 그 후에도 피팅과 마주하는 프레싱 부분의 단부 영역이 프레싱에 대해서 능동적인 및/또는 수동적인 효과를 여전히 가질 수 있다.
본 발명은 또한 파이프에 대한 프레스 피팅의 프레싱을 위한 프레싱 툴에 관한 것으로서, 상기 프레싱 툴은 예를 들어 비드 프레싱 부분을 형성하기 위한 프레싱 형상부 및 둘 이상의 프레싱 죠우를 구비한다.
취급과 관련하여 그러한 프레싱 툴을 개선하기 위해서, 방사상으로 프리프레싱된 프레싱 부분이 프레싱 형상부 내에 제공되며, 그러한 프레싱 부분은 프레싱 동안에 그리고 프리프레싱 힘이 도달하였을 때 방사상으로 항복되어 잔류하는 프레싱 형상부에 맞춰진다. 이러한 프레싱 부분은, 피팅과의 상호작용 영역 내에서, 예를 들어 스프링-로딩된 필러(feeler) 형태의 핀-형상 방식으로 형성될 수 있을 것이며; 그 대신에 게이지(gage) 방식으로, 피팅의 원주 방향을 따른 원의 세그먼트 형태로 연장할 수도 있을 것이다. 여기에서, 이러한 프레싱 부분이 프레싱 마우스 내에 필수적으로 위치되어야 하며, 다시 말해서 프레싱 작업 동안에 피팅상에 직접적으로 작용하는 영역내에 필수적으로 위치되어야 한다. 그러한 프리스트레스드 프레싱 부분은, 프레싱 툴이 프레싱되는 피팅 상에 위치되었을 때, 특히 센터링을 돕는 역할을 한다. 프레싱 동안에 상기 피팅이 손상되는 것을 방지하기 위해서, 프리스트레스드 프레싱 부분이 프레싱 동안에 그리고 프리스트레싱 힘에 도달하거나 초과하였을 때 항복되어 나머지 프레싱 형상부가 유지되도록 한다. 그러한 단부 위치에서만 특히 방사상 내측으로 프리스트레싱된 이러한 프레싱 부분이 작용하며, 그에 따라 방사상 외측으로 항복되고, 선택적으로 프레싱 방식으로 피팅에 작용하며, 프레싱 형상부의 능동적인 성분 부분으로서 또는 수동 요소로서, 예를 들어, 축방향으로 작용하는 지지 후방부를 형성한다. 프레싱 부분에 작용하는 편향(bias)이 예를 들어 스프링에 의해서, 또한 예를 들어 원통형 압축 스프링에 이해서 인가된다. 이와 관련하여, 다른 탄성 부재들도 적용될 수 있을 것이다. 또한, 특히 프리스트레싱된 프레싱 부분과 직접적으로 접촉하는 영역에서, 상기 프레싱 부분이 방사상으로 항복되기 전에는 피팅의 소성 변형이 발생하지 않는다. 따라서, 프레싱 작용에 의해서 영향을 받지 않는 위치에서 프레싱 부분이 방사상 내측으로 변위되게 하는 것을 보장하도록, 프리스트레싱 힘(스프링 힘)이 충분히 크게 선택된다. 다시, 프리스트레싱 힘은 프레싱 힘 보다 작으며, 그에 따라 프레싱 부분이 프레싱의 결과로서 방사상 외측으로 항복되고 피팅의 인접한 영역들의 소성 변형이 수반된다.
추가적인 청구항들의 청구대상은 제 11 항의 청 및 제 13 항의 청구대상 모두와 관련하여 이하에서 설명되며, 그러나, 그러한 추가적인 청구대상들 역시 독립적인 구성으로서 역시 중요할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 청구대상의 개량 실시예에서, 제 1 프레싱 형상부가 비드이 평탄화를 위해서 적어도 한 방향으로 비드 공간을 남겨두며, 이는 특히 방사상으로 비드 상에 작용함으로써 달성되며, 이때, 비드의 단면에서 볼 때, 패쇄된(enclosed) 실링 링의 단면 직경에 맞춰진 규정된 비드 반경이 특히 정점 영역에서 원래의 방사상 치수의 배수(multiple)에 상응하는 방사상 치수 만큼 증대되고, 그에 따라 최종적으로는 외측 원주방향 측부 상의 평평한 원통형 표면 면적이 비드의 정점 영역내에서도 얻어질 수 있을 것이다. 이는, 특히 제 1 프레싱 형상부를 형성하는 원통형 부분에 의해서 달성된다. 축방향에서 볼 때, 이러한 원통형 부분은 비드의 축방향 확장을 위한 공간이 제공되는 그러한 길이로 형성된다.
파이프-삽입 측부 상의 프레스 피팅의 단부를 등지는 비드의 단부에서, 게이지 부분이 프레싱 툴 상에 형성된다. 이러한 게이지 부분은 파이프의 길이방향 축선과 관련하여 프레싱 툴을 안정화하는 역할을 주로 수행하며, 그 결과로, 축방향으로의 프레스 피팅의 상대적인 변위 역시 프레싱 작업 중에 반작용을 받게 된다. 바람직한 방식에서, 게이지 부분이 파이프-삽입 측부 상의 단부로부터 멀어지는 쪽을 향하는 비드의 측부 상에서 비드의 축방향 확장을 방지하도록, 제 1 프레싱 형상부가 형성된다. 따라서, 프레싱 작업 중에, 게이지 부분은 제 1 프레싱 형상부에 대한 후방 지지부(계단부)를 제공하며, 그에 따라 제 1 프레싱 형상부에 의해서 외측으로부터 방사상으로 작용을 받는 비드가 오직 한 방향으로만 즉, 파이프-삽입 측부 상의 프레스 피팅의 단부 방향으로만 축방향으로 확장될 수 있다. 게이지 부분이 프레스 피팅과 관련하여 단지 프레싱 툴을 안정화 또는 안내하기 위한 역할을 수용하도록 게이지 부분이 형성될 수 있으며; 그러나 실제적으로 프레싱 힘이 파이프 피팅으로 또는 삽입된 파이프로 전달되지 않는다. 그럼에도 불구하고, 바람직한 구성에서 게이지 부분이 그러한 안정성을 가지도록 형성되며, 그에 따라 인접한 비드가 방사상으로 작용을 받는 동안에 그러한 인접한 비드에 축방향으로 작용하는 힘을 문제 없이 흡수할 수 있으며, 따라서 비드가 게이지 방향으로 확장되는 경향을 억제한다. 비드가 삽입 측부를 등지는 단부 방향을 따라 축방향으로 확장되는 것을 방지하는 것은, 대안적인 실시예에서, 비드의 방향으로 향하고 게이지 부분 상에 형성되는 결합 요소들에 의해서 달성된다. 그에 따라, 게이지 부분은 비드 상에 직접적으로 작용하지 않으며, 오히려 결합 요소들을 통해서 간접적으로 작용한다. 많은 결합 요소가 게이지 부분의 원주방향 길이에 걸쳐 제공될 수 있으며, 바람직하게는 서로 균일하게 이격되어, 보다 바람직하게는 그들 중 2개가 서로 대각선 방향으로 마주하여 위치된다. 그에 따라 일종의 점 지지(point support)가 달성된다. 결합 요소는 비드의 윤곽에 맞추지며, 예를 들어 비드 프랭크와 마주하는 원뿔형 표면 면적을 가진다. 그에 따라, 또한, 비드와 마주하는 곳에서, 결합 요소는 캡-유사 방식으로 성형될 수 있다.
잡아당겨 빠지는 것을 방지하기 위한 수단을 형성하기 위한, 파이프-삽입 측부 상의, 제 2 프레싱 형상부가 바람직하게 프레싱되지 않은 비드의 높이 치수의 적어도 1.5배 또는 그 이상에 상응하는 파이프-삽입 측부 상의 피팅의 단부 방향을 따른 비드로부터의 거리에 위치하는 영역 내에 제공된다. 그에 따라, 예를 들어, 축방향에서 볼 때, 제 2 프레싱 형상부가, 비드에 작용할 때, 비드의 방사상 높이의 2 내지 10배, 또한 예를 들어, 4, 5 또는 6배, 또는 예를 들어 2.1배 또는 3.9배 또는 4.7배 만큼, 제 1 프레싱 형상부로부터 이격된다. 각각의 경우에, 축방향 치수는 축방향에서 볼 때 각각의 프레싱 형상부의 중앙 부분과 관련된 것이다.
프레싱 툴의 비드 프레싱 부분과 프레싱 툴의 원뿔형 프레싱 부분 사이에는 캘리브레이팅 프레싱 부분이 형성되며, 그러한 캘리브레이팅 프레싱 부분은 비드 프레싱 부분과 원뿔형 프레싱 부분 사이의 방사상 거리와 관련하여 제공되며, 이때 상기 원뿔형 프레싱 부분은 비드 프레싱 부분에 대하여 감소된 방사상 내측 공간을 남기며(leave), 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분은 비드 프레싱 부분의 크기와 원뿔형 프레싱 부분의 크기 사이의 크기인, 또한 이들 직경들 사이의 대략적인 중간 크기의 직경을 가지는 방사상 내측 공간을 남긴다. 캘리브레이팅 프레싱 부분은 프레스 피팅의 프레싱 부분들 사이의 파이프의 일부 형태의 영역을 캘리브레이팅하는 역할을 하며, 그에 따라 프레싱 후에도, 바람직하게 피팅의 확실한 원통형 부분이 이들 영역에서 얻어진다. 이를 위해서, 캘리브레이팅 프레싱 부분이 원통형 부분을 가지며, 그러한 원통형 부분은 특히 프레싱 작업의 단부를 향해서 파이프 피팅의 벽의 관련 부분들에 대해서 작용하여 선택적으로 형상-교정 효과를 제공한다.
축방향에서 볼 때, 비드 프레싱 부분과 캘리브레이팅 프레싱 부분 사이의 전이 부분이 얻어진다. 이는 원뿔형 프레싱 부분의 축방향 폭에 대략적으로 상응하는 축방향 폭으로 형성되며, 또한 원뿔형 프레싱 부분의 폭은 원뿔형 프레싱 부분과 캘리브레이팅 프레싱 부분의 반경들 사이의 편차에 대략적으로 상응한다. 보다 바람직하게, 캘리브레이팅 프레싱 부분과 원뿔형 프레싱 부분 사이의 전이 부분은 급격한 전이부로서 또는 계단형 전이부로서 형성되지 않고, 둥글게 처리된 전이부로서 형성된다. 그 대신에, 작은 직경의 피팅을 프레싱 하기 위한 프레싱 툴의 경우에, 전이 부분의 축방향 폭은 원뿔형 프레싱 부분의 축방향 폭 보다 작게 선택된다. 그에 따라, 전이 부분의 축방향 폭은 예를 들어 원뿔형 프레싱 부분의 축방향 폭의 0.3 내지 0.7배, 또한 예를 들어 0.5배에 상응한다. 바람직한 구성에서, 방사상으로 프리프레싱된 프레싱 부분이 프레싱 상태에서 이러한 전이 부분 내로 클램핑되고, 그에 따라, 방사상 내측을 향하는 단부를 통해서, 전이 부분의 윤곽을 적어도 부분적으로 형성한다.
바람직하게, 2개의 대각선 방향으로 마주하는 프리프레싱된 프레싱 부분들이 제공되며, 그 부분들의 방사상 내측을 향하는 자유 단부들은 마주하는 비드 프랭크 상에서의 지지를 위해서 원뿔형으로 형성된다. 이러한 것에 대향하는 비드 프랭크는 게이지 부분에 의해서 또는 게이지 부분에 고정된 결합 요소에 의해서 프랭크 가공(flanked)된다. 만약, 그러한 결합 요소가 제공된다면, 바람직하게 2개의 그러한 요소들이 서로 지름방향으로 대향되어, 또한 프리프레싱된 프레싱 부분에 대해서 90°만큼 오프셋되어 배치된다. 어떠한 경우에도, 비드는 프레싱 툴의 센터링을 위해서 양 측부 상에서 축방향으로 결합된다.
비드 프레싱 부분의 원통형 부분은 원뿔형 프레싱 부분의 축방향 길이의 배수에 상응하는 축방향 길이를 가지며, 그에 따라 원뿔형 프레싱 부분의 길이의 바람직하게 2 내지 5배의 길이, 보다 바람직하게 3배 또는 2.4배 또는 3.2배의 길이를 가진다. 캘리브레이팅 프레싱 부분의 축방향 길이는 비드 프레싱 부분의 축방향 길이에 또한 상응할 것이며, 그 결과로 원뿔형 프레싱 부분의 축방향 길이의 배수에 상응하는 축방향 길이를 가지는 캘리브레이팅 프레싱 부분의 원통형 부분을 초래한다. 후자는 다시 프레스 피팅의 벽 두께의 0.5 내지 5배에 상응하는 축방향 길이를 가지며, 그에 따라 추가적인 예를 들어 벽 두께의 3배 내지 4배, 또한, 1.7배 또는 4.2배의 축방향 길이를 가지며; 또한, 예를 들어 4인칭 직경의 파이프를 프레싱하는 예로서 제시된 구성의 경우에, 파이프 피팅의 벽 두께는 2.5 mm가 될 것이고, 이는 직경이 5 mm인 원형 단면의 O-링 시일 및 상응하는 비드의 방사상 맞춤(radial adaptation)을 추가적으로 추정한 것이다.
원뿔형 프레싱 부분과 마주하는 프레싱 툴의 단부에서의 축방향 정렬을 위해서, 결합 랜드가 제공되며, 프레스 피팅의 단부 면에 대해서 결합된다. 프레싱 툴을 조정하기 위해서 그리고 프레싱 작업 중에 프레싱 툴을 안정화하기 위해서, 이러한 결합 랜드는 파이프-삽입 측부 상의 단부에서 파이프 피팅의 자유 단부 면에 대해서 작용하며, 그 결과로 프레스 피팅이 후방으로부터 비드와 결합하는 게이지 부분과 이러한 결합 랜드 사이에 축방향으로 한정된다. 비드를 등지는 결합 랜드의 측부 상에는 제 2 게이지 부분이 또한 제공되고, 그러한 제 2 게이지 부분은 외측으로부터 방사상으로 파이프의 외측 원주방향 표면에 대해서 작용한다.
파이프-삽입 측부 상의 프레스 피팅의 단부를 등지는 비드의 단부에 제공되는 제 1 게이지 부분은 프레스 피팅을 부분적으로 둘러싸도록 배치되며, 그에 따라 반-원통형 부분을 형성한다. 바람직한 구성에서, 비드를 등지는 결합 랜드의 측부상에 제공된 제 2 게이지 부분 역시 반-원통 형상이며; 또한, 선택적으로, 2개의 게이지 부분들은 전체 프레싱 작업을 통해서 내측 반원형 윤곽의 전체 표면 면적에 걸쳐서 파이프 상에서 또는 비드의 후방 상에서 반드시 결합되는 것이 아니다. 오히려, 예를 들어, 프레싱 작업의 시작시에, 게이지 부분들의 점 지지부들 특히 지름방향으로 대향되는 지지부들이, 프레스 피팅과 파이프의 조합을 순수하게 안정화시키기 위해서 프레싱 툴 내에 제공될 수 있으며, 그러한 지지 지점들로부터 피팅의 부분 또는 파이프의 부분 그리고 게이지 부분의 상호작용하는 표면 면적들이 프레싱 작업 중에 원주 방향을 따라 서로를 향해서 연장되고 상승하며, 그에 따라 프레싱 작업의 말기를 향해서, 게이지 부분들 특히, 비드 측부 상의 게이지 부분이 전체 원주방향 라인에 걸쳐 상기 비드와 결합된다.
비드의 후방과 관련된 제 1 게이지 부분은 프레스 피팅의 벽 두께의 1.5배 또는 그 이상에 상응하는, 또는 비드 프레싱 부분의 축방향 길이의 약 1 내지 3배에 상응하는 축을 따른 길이방향 범위를 가짐으로써, 게이지 부분의 충분한 안정성을 초래한다. 그에 따라, 원뿔형 프레싱 부분의 축방향 길이의 배수, 예를 들어 2 내지 5배, 바람직하게는 약 3배에 상응하는 축방향 길이가 제공된다.
추가적인 바람직한 구성에서, 캘리브레이팅 프레싱 부분의 방사상 치수가 프레싱되는 피팅의 벽 두께의 0.5배 또는 그 이상 만큼 원뿔형 프레싱 부분의 방사상 치수로부터 뒤쪽에 셋팅된다. 그에 따라, 바람직한 구성에서, 캘리브레이팅 프레싱 부분과 원뿔형 프레싱 부분의 프레싱 면적들 사이의 이러한 방사상 공간은 피팅의 벽 두께에 대략적으로 상응한다. 마지막으로, 비드 프레싱 부분의 방사상 치수는 캘리브레이팅 프레싱 부분의 방사상 치수와 관련하여 프레싱되지 않은 피팅의 비드의 높이의 0.1 내지 0.9배 만큼 증대된다. 따라서, 예를 들어, 비드 프레싱 부분과 캘리브레이팅 프레싱 부분의 프레싱 면적들 사이의 방사상 오프셋은, 큰 직경의 피팅을 프레싱하기 위한 프레싱 툴의 경우에 프레싱되지 않은 비드의 높이의 약 0.1 내지 0.4배, 또한 약 0.2배로, 또한 피팅의 벽 두께의 약 0.5 내지 0.8배로 선택되는 한편, 작은 피팅 직경의 경우에 비드의 높이의 약 0.5 내지 0.8배, 또한 약 0.6배로, 또는 피팅의 두께의 약 1.0 내지 2.0배, 또한 약 1.5배로 선택된다.
개별적인 값들의 경우 각각에 대해서 명시적으로 기술하지 않았더라도, 전술한 치수들 또는 치수 범위 또는 상대적인 값들 또는 상대적인 값의 범위들은 모두 특정된 값에 관한 것이고 또 최소값과 최대값 사이의 중간 값에 관한 것이며, 그에 따라 특히 십분의 일 범위의 중간 값들에 관한 것이다.
이하에서는, 두 개의 예시적인 실시예를 도시한 첨부 도면들을 참조하여 본원 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은, 제 1 실시예에서, 파이프가 내부에 푸싱된 피팅에 대해서 배치된 본 발명에 따른 프레싱 툴의 사시도이다.
도 2는 도 1의 상황에 따른 추가적인 사시도이다.
도 3은, 정위치에 있고 프레싱 준비가된 상태에서의 프레싱 툴을 도시한 도면으로서, 피팅이 삽입되고 파이프는 없는 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 피팅 및 파이프가 정위치된 프레싱 툴을 향한 측면도로서, 프레싱 작업을 위한 프레싱 툴에 대해 작용하는 장치 없이 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 것과 관련하여 후방에서 프레싱 툴을 도시한 도면이 다.
도 7은 도 4의 선 Ⅶ-Ⅶ을 따라 취한 단면도이다.
도 8은 도 5의 선 Ⅷ-Ⅷ을 따라 취한 단면도이다.
도 9는 도 5의 영역ⅠⅩ를 확대하여 도시한 도면이다.
도 10은 도 9에 따라 보다 상세하게 도시한 사시도이다.
도 11은 도 3에 따른, 그러나 프레싱 위치에서 도시한 사시도이다.
도 12는 프레싱 위치에 대해서 도 9에 따라 보다 상세하게 도시한 도면이다.
도 13은 제 2 실시예의 프레싱 툴을 부분 단면으로 도시한 도면으로서, 정위치에 배치되고 프레싱을 위해 준비된 상태에서, 그리고 피팅이 삽입되었으나 파이프는 없는 상태에서 도시한 사시도이다.
도 14는 도 4에 대응하는 제 2 실시예에 대한 도면이다.
도 15는 도 14에서 선 ⅩⅤ-ⅩⅤ를 따라 도시한 단면도이다.
도 16은 도 14에서 선 ⅩⅥ-ⅩⅥ를 따라 도시한 단면도이다.
도 17은 도 15에서 선 ⅩⅦ-ⅩⅦ를 따라 도시한 단면도이다.
도 18은 도 16에서 선 ⅩⅩⅧ-ⅩⅩⅧ를 따라 도시한 단면도이다.
도 19는 프레싱 위치에서 도 17에 따라 확대하여 도시한 도면이다.
도 20은 프레싱 위치에서 도 18에 따라 확대하여 도시한 도면이다.
도 1은 본 발명에 따른 프레싱 툴(1)의 제 1 실시예를 도시한 사시도로서, 내부로 함께 프레싱되어 삽입되는 튜브형 공작물(tubular workpieces)를 도시한 도 면이다. 다른 도면들과 관련하여 확인할 수 있는 바와 같이, 이들 공작물들은 프레스 피팅(3) 내로 삽입되는 파이프(2)이다. 공작물들은 공통의 중심 종축(x)을 가진다.
도시된 예시적인 실시예의 경우에, EP 1455969 B1의 예로부터 공지된 바와 같이, 프레싱 툴(1)은 프레싱 체인의 일종이다. 상기 특허 공보의 내용 전체가 본 발명에 포함되며, 이는 상기 공보의 특징들을 본 발명의 특허청구범위에 포함시키는 것도 포함한다.
도시된 이러한 실시예의 프레싱 툴(1)은 4개의 프레싱 링크를 포함하며, 그러한 프레싱 링크들은 상호작용하는 방식으로 공작물을 프레싱하는 역할을 한다. 이를 위해서, 프레싱 툴(1)은 먼저 두 개의 프레싱 링크(4, 5)를 구비하며, 상기 두 개의 링크들은 원주 방향을 따라 서로 반대로 놓이고 그리고 프레싱 단면을 변화시키기 위해서 2개의 토글 레버(toggle levers; 8)에 의해서 서로에 대해서 변위(displace)될 수 있으며, 상기 각각의 토글 레버(8)는 앵글 레버(angle lever)로서 형성된 피봇 레버(6) 및 피봇 레버(7)를 포함한다. 각각의 경우에 피봇 레버(6)는 토글 피봇(9)에 의해서 피봇 레버(7)에 연결된다. 피봇 레버(6)는 외측 피봇(10)을 구비하며, 상기 외측 피봇은 프레싱 링크(4)에 연결된다.
반대쪽 단부에서, 피봇 레버(7)는 프레싱 링크(5)에 연결된 외측 피봇(11)을 구비한다. 2개의 토글 레버(8)의 식별가능한 축방향 대칭 구조를 고려하여, 이하에서는 대응하는 요소들에 대해서 동일한 참조번호를 선택하였다. 피봇 레버(6) 보다 긴 길이를 가지는 피봇 레버(7)의 각각의 원주방향-각도 영역에서, 각각의 경 우에 추가적인 프레싱 링크(12, 13)가 배치되고, 상기와 유사하게 프레싱 링크(12, 13)들은 프레싱 단면에 대해서 서로에 반대쪽에 위치된다.
프레싱 링크(4, 5)들은 피봇에 의해서 프레싱 링크(12, 13)들에 연결되지 않고, 단지 피봇 레버(7) 상에 포획되어(captively) 단순히 홀딩되고 프레싱 링크(4, 5) 상에서 슬라이딩 가이드에 의해서 가이드된다. 이는, 프레싱 작업 개시 이전에도, 전체 원주에 걸쳐서, 프레싱 링크들이 프레싱 단면 또는 프레싱되는 공작물을 균일하게 둘러싼다는 것을 의미한다.
또한, 외측 피봇 외부의 힘을 도입하기 위한 힘-도입 요소(force-introduction elements; 14)가 피봇 레버(6) 상에 제공된다. 제시된 예시적인 실시예에서, 프레싱 링크(5, 12, 13) 및 피봇 레버(6) 각각은 서로로부터 이격되고 평행한 3개의 플레이트 영역을 구비하며, 그들 사이에는 평행한 갭들이 위치된다. 대조적으로, 프레싱 링크(4) 및 피봇 레버(7) 각각은 2개의 유사하고(comparable) 이격된 플레이트 영역들을 구비하며, 그들은 피봇 레버들 및 프레싱 링크(5, 12 및 13)의 갭 내에 결합될 수 있도록 하는 방식으로 크기가 결정되고 이격되며, 그에 따라 링크들의 상호 침투가 가능해진다. 프레싱 링크(4, 5 및 12, 13)와 관련하여, 플레이트 영역들이 프레싱 죠우(jaws; 15, 16, 17 및 18)에 의해서 서로 연결되어 유닛을 형성하며, 결과적으로 안정된 구성을 초래한다. 전술한 프레싱 링크(4, 5)와 피봇 레버(6, 7) 사이의 피봇 연결이 단부 보어(end bores)를 통해서 이루어지며, 그러한 단부 보어는 조립된 상태에서 서로를 통해 침투하고 그러한 보어들을 통해서 원통형 핀들이 장착되고 고정 링에 의해서 단부들이 홀딩된다. 도 시된 예시적인 실시예에서, 커플링 볼트(19)를 분리 위치로 이동시킴으로써 프레싱 체인이 상부 토글 레버(8)의 토글 피봇(9)에서 개방될 수 있을 것이다.
프레싱 단면이 대응하여 감소되는 프레싱 작업은 프레싱 통(tongs) 형태의 프레싱 죠우(20)를 프레싱함으로써 달성되며, 프레싱 툴(1) 상에 작용하는 상기 프레싱 죠우는 유압 작동 프레싱 장치(도시 하지 않음) 상에 배치되고 클램핑 장치 내에서 피봇식으로 이동가능한 방식으로 배치되는 프레싱 레버들의 일부가 된다. 프레싱 죠우(20)는 힘-도입 요소(14)에 의해서 피봇 레버(6)에 형상결합식으로(positively) 연결된다. 프레싱 작업 중에, 프레싱 죠우(20)가 부젓가락(tongs) 방식으로 폐쇄되도록 프레싱 죠우(20)가 레버 측의 단부들에서 후방으로부터 작동되며, 이는 힘-도입 요소(14)들 사이의 거리를 감소시키는 결과를 초래한다. 피봇 레버(6, 7)를 피봇팅시키는 것의 효과로 인해서, 프레싱 단면이 프레싱 죠(15 내지 18)의 영역 내에서 감소되어 프레싱을 실시한다.
프레싱 죠우(15 내지 18)는 동일하게 반경방향 내측으로 형성되어, 프레싱되는 공작물을 향하며, 그에 따라 단면에서 동일한 프레싱 형상부(geometry)를 가진다. 프레싱 죠우를 통한 그러한 단면을 도 9에 다시 도시하였다.
도 9에 따른 단면에서, 각각의 프레싱 죠우(15 내지 18)는 각각의 프레싱 죠우의 축방향 정렬방향을 따라 서로 앞뒤로 배치되는 프레싱 형상부의 실질적으로 3개의 상이한 부분들을 가지며, 그에 따라, 첫번째로, 죠우 단면의 축방향 일단부로부터 시작하여, 원통형 부분으로서 형성된 비드 프레싱 부분(22)에 의해서 형성되는 제 1 프레싱 형상부(21)를 가진다. 이는, 프레스 피팅(3)에 작용하는 프레싱 죠우(15 내지 18)의 프레싱 단면의 축선(x) 방향을 따라 측정된, 대략적으로 전체 길이의 1/3에 걸쳐 연장된다. 그에 따라, 도시된 예시적인 실시예에서, 약 30 mm의 프레스 피팅(3)에 작용하는 전체 프레싱 형상부의 선택된 축방향 길이(a), 그리고 동일한 방향으로 측정된 약 10 mm의 비드 프레싱 부분(22)을 형성하는 원통형 부분의 연장 길이(b)가 얻어진다.
캘리브레이팅 프레싱 부분(23)이, 유효한 프레싱 형상부의 전체적인 축방향 길이를 따라 대략적인 중간에서, 비드 프레싱 부분(22)을 따라 축방향으로 형성된다. 또한, 이는 원통형 부분에 의해서 형성되며, 이는, 도 9에 따른 단면에서, 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분을 그리고 축선(x)에 평행하게 연장하는 각각의 프레싱-작용 벽(22' 및 23')을 제공하는 결과를 초래한다.
캘리브레이팅 프레싱 부분(23)은 축방향에서 측정할 때 길이(c)를 가지며, 이는 비드 프레싱 부분(22)의 길이(b)에 대략적으로 상응한다(correspond). 그에 따라, 캘리브레이팅 프레싱 부분(23) 또한 유효 프레싱 단면의 전체 길이(a)의 약 1/3로 제공되고, 따라서 예시적인 실시예에서 약 10 mm의 길이(c)가 될 수 있을 것이다.
특히 도 9의 단면으로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 프레싱 부분(22 및 23)의 유효 면적(22' 및 23')이 상이한 반경 라인들에서 연장된다. 그에 따라, 비드 프레싱 부분(22)을 형성하는 원통형 부분이 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)을 형성하는 원통형 부분 보다 큰 직경을 가진다. 도시된 예시적인 실시예에서, 면적(22' 및 23')들 사이의 반경 과대부(radius oversize; d)는 프레싱 부분(22 및 23)의 연장부(b 또는 c)의 축방향 길이의 1/5에 대략적으로 상응한다. 또한, 이러한 반경 과대부(d)는 프레싱되는 피팅(3)의 재료 두께(치수 e)에 대략적으로 상응한다.
제시된 예시적인 실시예에서, 프레싱 툴(1) 및 프레싱 죠우(15 내지 18)는 4-인치 직경 및 대응하는 치수의 피팅(3)을 가지는 파이프(2)를 프레싱하도록 디자인된 것이다. 그러한 4-인치 파이프의 경우에, 일반적으로 피팅(3)은 약 2.5 mm의 벽 두께(e)를 가진다.
축방향에서 볼 때, 비드 프레싱 부분(22)과 캘리브레이팅 프레싱 부분(23) 사이에는 전이 부분(24)이 형성된다. 이는, 면적(area; 22' 및 23') 사이의 방사상 전이부의 라운딩된 계단부(rounded step)를 형성한다. 이러한 전이 부분(24)의 축방향 폭(f)은 면적(22' 및 23') 사이의 반경 과대부(d)에 대략적으로 상응하고, 프레싱되는 피팅(3)의 재료 두께에 상응하도록 추가로 조정되며, 그에 따라 예시적인 실시예에서 약 2.5 mm의 범위(f)를 나타낸다.
이러한 예시적인 실시예에서, 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)과 원뿔형(cone) 프레싱 부분(25)의 프레싱 면적(22' 및 23')들 사이의 방사상 치수(d)의 편차는 피팅(2)의 재료 두께(e)에 대략적으로 상응하고, 그에 따라 2.5 내지 3 mm가 되며, 한편, 비드 프레싱 부분(22)과 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 프레싱 면적(22' 및 23')들 사이의 방사상 치수(d)의 편차는 프레싱되지 않은 비드 높이(n)의 약 0.2배(times)에 대략적으로 상응한다.
비드 프레싱 부분(22)를 등지는 측부상에서, 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)에는 원뿔형 프레싱 부분(25)의 형태인 제 2 프레싱 형상부(40)가 이어진다. 또한, 이러한 것의 방상상 내측에는 축선(x)과 관련하여 동축적으로 정렬되는 원통형 면적(25')을 구비한다. 이러한 작용 면적을 형성하는 원통 직경은 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 면적(23')을 형성하는 직경과 관련하여 감소되고, 예를 들어 프레싱되는 피팅(3)의 재료 두께(치수 e)의 범위 만큼 감소된다. 따라서, 제시된 예시적인 실시예에서, 면적(25')과 면적(23') 사이의 방사상 치수(g)의 편차는 약 2.5 내지 3 mm 가 되며, 이는 재료 두께의 약 2배 범위인 원뿔형 프레싱 부분(25)과 비드 프레싱 부분(22) 사이의 방사상 치수의 편차를 초래한다.
마찬가지로, 원뿔형 프레싱 부분(25)의 축방향 폭(h)은 프레스 피팅(3)의 재료 두께에 대략적으로 상응하고, 그에 따라 제시된 예시적인 실시예에서는 약 2.5 내지 3 mm가 된다. 대략적으로 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 표면으로부터 시작하여, 원뿔형 프레싱 부분(25)이 방사상 내측을 향하는 랜드(land) 방식으로 형성되며, 캘리브레이팅 면적(23')과 관련하여 방사상 돌출부의 치수와 대략적으로 상응하는 축방향 범위를 가진다.
캘리브레이팅 프레싱 부분(23)과 관련하여, 원뿔형 프레싱 부분(25)의 후방부에는, 프레스 피팅(3) 상에 작용하는 전체 프레싱 형상부의 남아있는 길이에 걸쳐 항복 공간(yielding space; 26)이 남게 된다. 상기 공간의 원통형 벽은 원뿔형 프레싱 부분(25)과 캘리브레이팅 프레싱 부분(23) 사이의 방사상 치수(g)의 편차의 약 0.75배에 상응하는 방사상 치수를 가진다.
단면에서 볼 때, 일단부에서 프레싱 죠우(15 내지 18)가 프레스 피팅(3)에 실질적으로 작용하는 프레싱 형상부를 넘어서 연장하여, 원뿔형 프레싱 부분(25)으로부터 멀어지는 쪽을 향하는 항복 공간(26)의 단부 영역 내에 형성되는 결합 랜드(engaging land; 27)를 형성한다. 이러한 랜드는 방사상 내측으로 원뿔형 프레싱 면적(25')에 의해서 형성된 평면에 걸쳐지며, 그에 따라, 파이프-삽입 측부에서, 삽입된 프레스 피팅(3)의 마주하는 단부 면(facing end face; 35)과 상호작용한다.
결합 랜드(27)를 형성하는 죠우 부분의 치크(cheek) 표면 상에서, 그리고 그에 따라서 비드를 등지는 결합 랜드(27)의 측부 상에서, 게이지(gage) 부분(28)이 고정된다. 프레싱 죠우의 3-부분 구성과 대비하여, 이러한 게이지 부분은 하나의 부분으로 형성되어, 평면도에서 볼 때 반원형 링을 형성한다. 도 3에 따라 준비된 위치에서 프레싱 링크(12 및 13)를 지나서 돌출하는 이러한 게이지 부분(28)의 반원의 세그먼트(segments)가 프레싱 링크(5)에 고정된다.
제시된 예시적인 실시예에서 2.5 mm 인, 축방향으로 측정된 주어진 재료의 두께(k)는 파이프 피팅(3)의 재료 두께와 대략적으로 상응하고, 프레싱되는 파이프(2)의 외경에 맞춰진 환형 게이지 부분(28)의 내측 반경이 제공된다. 따라서, 준비 위치 및 프레싱 위치 모두에서, 게이지 부분(28)의 마주하는 단부 면이 파이프(2)의 마주하는 원주방향 부분 상에 적어도 부분적으로 놓여져서(rest), 파이프(2)를 안정화시키고 방사상으로 지지한다.
결합 랜드(27)의 작용 면적으로부터의, 그리고 결과적으로 프레싱 상황에서 피팅의 벽의 지지 단부 면(35)으로부터의 게이지 부분(28)의 축방향 거리(v)가, 제 시된 예시적인 실시예에서, 게이지 부분(28)의 두께(k)의 약 3배로서 결정된다. 그에 따라, 제시된 예시적인 실시예에서 그러한 거리(v)는 약 7.5 mm가 된다.
또한, 전체 프레싱 형상부의 다른 단부에서, 다시 말해서 게이지 부분(28)과 등지는 프레싱 링크(5)의 치크 표면과 관련한 단부에서, 추가적인 게이지 부분(29)이 고정된다. 또한, 이는 평면도에서 볼 때 반원형 링을 형성하며, 자유 단부들이 프레싱 링크(12 및 13)상에서 부분적으로 연장한다. 게이지 부분(28)과 비교할 때, 게이지 부분(28)은 보다 두꺼우며, 그에 따라, 축방향에서 볼 때, 게이지 부분(28)의 두께 치수(k)의 약 3배에 상응하는 범위(m)를 가지며, 그에 따라 프레싱되는 피팅(3)의 재료 두께(e)의 치수의 약 3배가 된다.
게이지 부분(29)의 방사상 내측 치수는 프레싱되는 피팅(3)의 외경에 맞쳐지며, 그에 따라, 적어도 프레싱 상태에서, 게이지 부분(29)은 반원 형상을 이용하여 피팅(3)의 관련된 벽 부분과 결합된다. 이는, 피팅(3)을 그리고 또한 피팅(3) 내에 놓이는 파이프(2)를 초기에 방사상 지지하는 효과를 제공한다.
치크의 내측 측부 상에서, 다시 말해서 특히 비드 프레싱 부분(22) 내의 마주하는 프레싱 형상부상에서, 게이지 부분(29)이 원뿔형 프레싱 면적(30)을 형성한다. 게이지 부분(29)은 이러한 원뿔형 프레싱 면적(30)에 의해서 피팅(3)에 형성된 원주형 비드(31)의 마주하는 프랭크(flank; 34) 상에서 지지된다.
프레스 피팅(3)의 비드(31)는 내측 O-링 시일(32)을 수용하는 역할을 하며, 상기 O-링 시일은 고무-유사(rubber-like) 물질 또는 고무와 유사한 물질로 이루어지는 것이 바람직하다.
단면에서, 실링 링(32)은 원형 디스크로서 형성된다. 단면에서, 비드(31)는 상기 시일 링(32)을 덮으며, 실링 링 단면의 중심 점에 대해서 실질적으로 동심적으로 연장하는 비드(31)의 정점 영역(33)은, 피팅(3)의 축방향에서 볼 때, 프랭크(34) 내로 양 측부가 통합(merge)되며, 상기 프랭크는 피팅의 원통형 벽 내로 연장된다.
예시적인 실시예에서 제시된 바와 같이, 프레스 피팅(3)은 일 단부에서 프레싱을 위해서 파이프(2)를 수용할 수 있는 피팅일 수 있으며, 한편으로 예를 들어 추가적인 파이프의 피스(piece) 등에 대한 용접을 위해서 상기 피팅(3)의 타단부가 형성될 수 있을 것이다. 본 발명에 따른 프레싱 툴(1) 및 제안 방법이 예를 들어 양 단부에서 프레싱 부분을 가지는 소켓 방식으로 형성된 피팅(3)에서 이용될 수 있을 것이며, 추가적으로 T 형상의 프레스 피팅(3)에서 이용될 수 있을 것이며, 그러한 경우에, 본 발명에 따른 프레싱 툴(1)로 인해서, 피팅의 모두 3개의 파이프 수용 부분들에서 삽입된 파이프를 이용하여 프레싱을 실시할 수 있게 되고, 이는 특히 피팅(3)의 파이프 삽입 측부로부터의 반대쪽의 비드(31) 측부 상에서 툴이 적은 공간을 필요로 하게 한다.
제시된 예시적인 실시예에서, 축방향에서 볼 때, 비드(31)는 양 측부 상에서 피팅의 원통형 부분으로 계속되며, 그에 따라 파이프(2) 수용을 위한 개구부의 방향을 따라 일 측부 상으로 계속된다. 파이프-삽입 측부 상의 프레스 피팅(3)의 단부의 한계를 정하는(delimiting) 프레스 피팅(3)의 단부 면이 참조번호 '35'를 가진다.
파이프-삽입 측부 상의 단부 면(35)으로부터의 비드(31)의 축방향 거리는 프레싱 툴(15 내지 18)의 유효 프레싱 형상부의 축방향 범위(a)에 맞춰진다. 따라서, 프레싱의 경우에, 비드(31)가 비드 프레싱 부분(22)의 영역 내에 놓이도록 하는 방식으로 프레스 피팅(3)이 프레싱 죠우들 내에 놓이는 한편, 게이지 부분(29)과 마주하는 프랭크(34)는 게이지 부분(29)의 원뿔형 표면 면적(30) 상에서 지지된다. 축방향을 따른 타단부에서, 축방향 지지가 피팅의 단부 면(35)과 결합 랜드(27) 사이에서 이루어지며, 그 결과로, 프레싱 툴(1) 내에서 프레싱되는 피팅(3)의 축방향 고정이 달성된다.
프레싱 동안에, 파이프(2)가 피팅(3) 내로 푸싱(push)되고, 이때 피팅(3) 내의 내측 원주방향 벽 상의 계단부(36)에 의해서 정지부-제한 방식이 이루어진다. 파이프 피팅(3)의 내경 및 파이프(2)의 외경은 서로에 대해서 맞춰지며, 그에 따라, 프레싱되지 않은 상태에서 이미 파이프가 틸팅 또는 캔팅(tilting or canting)과 관련하여 피팅(3) 내에서 고정적으로 놓여진다. 비드(31)와 파이프의 외측 원주 사이에서 달성되는 환형 공간내에는 시일(32)이 놓이며, 그러한 시일은 파이프(2)가 푸싱된 후에도 원형 단면을 실질적으로 유지한다.
비드(31)는 프레싱되지 않은 상태에서 방사상 높이(n)를 가지며, 이는 피팅(3)의 벽 두께(e)의 약 2.5 내지 3배에 상응하며, 상기 방사상 높이(n)는 피팅(3)의 내측 원주방향 벽과 비드(31)의 방사상 외측 정점 사이의 방사상 크기에 의해서 결정된다.
4-인치 파이프(2)를 기초로 제시된 예시적인 실시예의 경우에, 링(32)의 단 면 직경은 약 5 mm이고, 축방향 범위에서 측정할 때 프레싱되지 않은 상태에서 비드의 폭(p)을 생성하고, 그러한 비드의 폭은 피팅의 재료 두께의 약 3배에 상응하며, 그에 따라 제시된 예시적인 실시예에서 약 8 mm가 된다. 도 9에 따라서, 이와 같은 치수가 기초로 하는 폭(p)을 규정하기 위한 측정 지점들은 정점(33)으로부터 비드(31)의 프랭크(34)로의 굴곡점(point of inflection)에 대략적으로 놓이며, 그러한 굴곡점은 원의 일부(segment)의 형태가 될 것이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 축방향에서 볼 때, 비드(31)가 비드 프레싱 부분(22)의 축방향 범위의 길이의 일부에 걸쳐서만 연장하고, 그에 따라 이러한 축방향 길이의 약 2/3에 걸쳐서 연장하고, 이때 프랭크(34)가 원뿔(30)에 대해서 놓여진다.
기본 프레싱 위치에서, 즉, 프레싱 체인이 이미 폐쇄된 상태에서, 프레싱 링크(4, 5 및 12, 13)가 외측 원주방향 측부 상의 원뿔형 프레싱 부분(25)의 영역 내의 프레스 피팅(3)과 결합하는 한편, 단부 면에서의 축방향 지지가 피팅(3)의 관련 단부 면(35) 상의 결합 랜드(27)에 의해서 제공된다.
이러한 기본 위치에서, 두 개의 게이지 부분(28 및 29)은, 프레싱 링크(12 및 13)의 원주방향 범위를 따라 대략 중간에서, 반원형 링 형태의 부분들의 대각선 반대 방향의 단부 영역들 내에서만 벽의 관련된 부분들을 결합한다. 비드(31)의 프랭크(34)의 후방에 대해서, 이러한 보다 점결합(pointwise engagement)적인 결합이 도 4 및 도 5에서 참조번호 '37' 및 '38'로 표시되어 있으며, 상기 참조번호 '37'은 파이프(2) 상에서의 게이지 부분(28)의 결합 영역들을 나타내고, 상기 참조 번호 '38'은 피팅(3) 상에서의 게이지 부분(29)의 결합 영역들을 나타낸다.
이러한 지지 지점(37 및 38)으로부터 시작하여, 프레싱되지 않은 기본 위치에서, 공작물을 향하는 각각의 게이지 부분(28 또는 29)의 원호형 표면이 게이지 부분의 중심을 향해서 상승하며, 그에 따라 힘-도입 요소(14)와 반대로 게이지 부분과 관련 공작물 사이의 최대 방사상 거리가 도달된다.
이러한 위치에서, 파이프의 길이방향 축선(x)과 관련한 프레싱 툴의 안정화(stbilizing)는 게이지 부분(28 및 29)에 의해서 실시된다.
프레싱 단면이 감소되는 프레싱 중에, 게이지 부분(28 및 29)의 선형 변위가 프레싱 링크(5)의 변위에 상응하는 방식으로 이루어지며, 그에 따라 프레싱 작동 중에 상기 게이지 부분들이 원주방향으로 증대된 방사상 지지부를 프레싱되는 공작물에 대해서 제공한다.
프레싱 죠우들과 함께, 드로잉(drawing)은 원뿔형 프레싱 부분(25)의 영역 내의 파이프(2) 및 피팅(3)의 변형 효과 그리고 비드 프레싱 부분(22)의 영역 내의 변형 효과 모두를 달성한다. 여기에서, 외측으로부터 방사상으로 비드(31)에 작용하는 압력은 비드 프레싱 부분(22)의 원통형 표면 면적(22')에 의해서 비드(31)의 축방향 확장(widening)을 일으키며, 이는 정점(33), 및 프랭크(34)의 평탄화(flattenig)로부터 기인한 것이며, 이는 최초의 비드 폭(p)의 약 1.5배에 상응하는 프레싱된 비드 폭(r)을 초래하고 그리고 또한 비드 프레싱 부분(22)의 축방향 범위(b)의 길이에 맞춰진다. 또한, 이는, 피팅(3)의 재료 두께(e)의 대략적인 치수 만큼 비드의 최초의 방사상 높이(n)에 대해서 감소된 비드 높이(s)를 초래한다. 따라서, 실링 링(32)을 수용하는 환형 공간 역시 방사상으로 감소되고, 이는 O-링 시일(32)을 긴 형태의 단면으로 변형시키며, 축방향에서 볼 때, 이는 유효 실링 면적의 확대를 수반한다. 게이지 부분(29) 상의 후방 지지는, 파이프-삽입 측부 상에서 하나의 방향으로만 즉, 단부 방향으로만 비드(31)의 축방향 확장이 일어나는 효과를 가진다.
비드 프레싱 부분(22)으로부터 축방향 거리(t)(부분들의 각각의 축방향 중심 영역들로부터 측정됨)에 제공되는 원뿔형 프레싱 부분(25)은, 하나가 다른 하나로부터 잡아당겨지는 것을 방지하기 위한 수단을 획득할 수 있게 하는 방식으로 파이프(2) 및 피팅(3)의 재-성형(re-shaping)을 초래한다. 이는, 도 12에 따른 섹션에서 얻어지는 벽 부분들의 V-형상 프로파일에 의해서 달성된다. 비드 프레싱 부분(22)을 향하여, 원뿔형 프레싱 부분(25)은 파이프 측부 및 피팅 측부 모두에서 방사상으로 확장되는 원뿔형 부분을 상향 형성(throws up)하며, 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)과 비교할 때 축방향으로 짧아짐에도 불구하고, 상기 방사상으로 확장되는 원뿔형 부분은 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 영역에서 원통형 부분으로 병합된다. 압력의 인가에 의해서가 아니라 원통형 형상으로부터 벗어나는 변형에 대해서 반작용하는(counteract) 슬리브를 형성함으로써, 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)은 이러한 원통형 부분을 성형하는 역할을 한다.
잡아 당겨져 빠지는 것을 방지하기 위해서, 상향-형성된 원뿔 형태의 다른 측부상에서, 파이프-삽입 측부 상의 단부 면(35)을 향해서, 파이프-삽입 측부 상의 단부를 향해서 확장되는 유사한 원뿔형 상승부 형태가 존재한다. 여기에서, 상승 되는 피팅(3)의 단부 부분이 항복 공간(26) 내로 부분적으로 들어가나, 이때 결합 랜드(27)에 대한 지지가 손상되지 않으며, 이는, 이러한 방사상 상향 형성을 가능하게 하기 위해서, 대응하는 슬로핑(sloping) 프랭크(39)를 구비한다.
전체적으로 V 형상의 상향 형성된 피팅(3)의 원주방향 벽 부분들의 굴곡 영역과 프레싱된 비드(31)의 축방향 중심 영역 사이의 축방향 거리는 비드 프레싱 부분(22)과 원뿔형 프레싱 부분(25) 사이의 전술한 축방향 거리 치수(t)에 상응한다. 제시된 예시적인 실시예에서, 원주방향으로 상향 형성된 벽 부분들의 이러한 V 정점으로부터 측정된 단부 면(35)으로부터의 축방향 거리(u)는 축방향 범위(t)의 0.4배에 대략적으로 상응하며, 그에 따라 피팅(3)의 재료 두께의 약 3배가 된다.
도시되고 설명된 예시적인 실시예는 프레싱 체인 형태의 프레싱 툴(1)을 보여준다. 그러나, 특히 작은 파이프 직경 및 피팅 직경의 경우에, 부젓가락 방식으로 작용하고 전술한 프레싱 형상부를 가지는 두 개의 절반-쉘-형상(half-shell-shaped) 프레싱 죠우들을 구비하는 프레싱 툴들을 이용할 수도 있을 것이다.
도 13 내지 도 20은 본 발명에 따른 프레싱 툴(1)의 제 2 실시예를 도시하며, 상기 제 2 실시예는 제 1 실시예와 동일한 방식으로 4개의 프레싱 링크를 구비하고, 상기 링크들은 상호작용하는 방식으로, 그에 따라 프레싱 체인 방식으로, 공작물의 프레싱 작업에서의 역할을 수행한다.
제 2 실시예의 프레싱 툴(1)의 기본 구조는 전술한 예시적인 실시예의 기본 구조와 실질적으로 상응하며, 그와 같은 이유로, 동일한 성분, 성분 그룹, 및 치수들에게 동일한 참조번호를 부여하였다.
제 2 실시예의 프레싱 툴(1)은 보다 작은 직경의 예를 들어 1.5인치의 직경을 가지는 파이프(2) 및 피팅(3)의 프레싱을 위해서 디자인된 것이다. 그러나, 이하의 디자인 솔루션은, 예를 들어 제 1의 예시적인 실시예를 기초로 설명한 바와 같이, 보다 큰 직경의 파이프(2) 및 피팅(3)의 프레싱에 대한 프레싱 툴(1)에도 적용될 수 있을 것이다.
제 2 실시예에 따른 프레싱 툴(1)의 프레싱 죠우(15 내지 18)는 전체적인 프레싱 형상부의 축방향 범위(a)에 걸쳐서 제 1 실시예의 프레싱 죠우에 대비하여 길이가 연장된다. 이는, 예를 들어, 프레싱 죠우(18)를 참조하여 도 17에 도시되어 있으며, 이러한 관점에서 설명된 프레싱 형상부들은 제 1 실시예에서와 같이 모든 프레싱 죠우들 상에 형성된다.
축방향에서 볼 때, 제 2 실시예의 프레싱 죠우(18)가 게이지 부분(28 및 29)에 의해서 축방향으로 프랭크가공된다(flanked). 제 1의 예시적인 실시예에서와 같이, 제 2 프레싱 형상부(40)는 게이지 부분(28)에 직접적으로 인접하며, 상기 제 2 프레싱 형상부에는 축방향을 따라 제 1 프레싱 형상부(21)가 이어진다. 프레싱 죠우 부분(45)이 제 1 프레싱 형상부(21)와 피팅의 자유 단부를 등지는 게이지 부분(29) 사이에 남는다. 이러한 프레싱 죠우 부분은 축방향 길이(j)를 가지며, 이는 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 축방향 길이(c)에 대략적으로 상응한다.
확장된 프레싱 죠우 부분(45)은 인접하는 비드 프레싱 부분(22)에 대해서 부분적으로 방사상으로 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)과 비드 프레싱 부분(22)의 프 레싱 면적(23' 및 22')들 사이의 대략적인 반경 과대부 만큼 확장되며, 이러한 실시예에서 상기 반경 과대부(d)는 프레싱되는 피팅(3)의 재료 두께(e)의 약 1.5배에 상응한다. 또한, 반경 과대부(d)는, 방사상 방향에서 측정된, 프레싱되지 않은 상태의 비드의 높이(n)의 약 0.5배에 상응한다.
게이지 부분(29)의 방향을 따라 비드 프레싱 부분(22)에 후속하는 프레싱 죠우 부분(45)은 프레싱 형상부로 통합되지 않으며; 그에 따라 그것은 프레싱 작업 중에 피팅(3)에 대해서 성형 방식(shaping manner)으로 작용하지 않는다.
프레싱 죠우 부분(45)의 영역 내의 방사상 확장부는 이 부분(45)의 전체 원주방향 길이에 걸쳐 제공되지 않고, 전체 프레싱 툴(1)과 관련하여 지름방향으로 반대되는 두 영역들에서만 제공되고, 다시 말해 프레싱 죠우(17 및 18) 또는 프레싱 링크(12 및 13)의 원주방향 연장부를 따라서 특정 중간에서, 따라서, 게이지 부분(29)으로부터 축방향으로 연장하는 보어-형(bore-like) 포켓(46) 형태로 제공된다. 이들 포켓들은 프랭킹(flanking) 게이지 부분(29)에 의해서 개방 단부를 향해서 덮여지고, 이는, 도 14에 따라서, 본 실시예에서, 평면에서 볼 때 반원형 링으로 형성된다.
프레싱 죠우 부분(45)을 향하여, 게이지 부분(29)은 또한 포켓(46)과 관련된 결합 요소(47)를 지지한다. 이들 요소들은 동일한 방향에서 측정하였을 때 프레싱 죠우 부분(45)의 길이(j)의 0.8배에 대략적으로 상응하는 축방향 깊이를 가진다. 두 개의 지름방향으로 반대되는 결합 요소(47)들이 실질적으로 핀-형상(pin-like) 방식으로 형성되고, 이때 베이스(48)는 게이지 부분(29)에 고정된다. 이러한 베이스(48)는 캡 부분을 지지하고, 상기 캡 부분은 상기 베이스에 비해 증대된 지름을 가지며, 자유 단부를 향하여, 비드 프랭크(34)에 맞춰진 원주형의 원뿔형 표면 면적(30)을 가진다. 프레싱을 위해서 준비된 위치에서, 도 17에 따라서, 각각의 결합 요소(47)의 원뿔형 표면 면적(30)이 피팅의 자유 단부를 등지는 비드 프랭크(34)에 대해서 지지되도록, 그리고 제 1 실시예에 따라 게이지 부분(29)의 원뿔형 표면 면적(30)의 기능을 수행하도록, 결합 요소(47)의 배치 및 구성이 선택된다.
프레싱 죠우(18) 또는 반대쪽의 프레싱 죠우(17)의 원주를 따라 관찰하였을 때, 포켓(46)의 외부에서, 방사상 내측 표면 면적이 비드 프레싱 부분(22)의 프레싱 면적(22')과 일치하도록 각 프레싱 죠우 부분(45)의 방사상 치수가 선택된다. 이는, 각각의 전체 원주방향 부분에 걸쳐서 프레싱 죠우(15 및 16)에 대해 적용된다(도 18 참조).
원주방향으로 관찰할 때, 프레싱 링크(4 및 5) 각각은, 중심에서, 프레싱 죠우(15 및 16)의 영역내에서, 핀-형상의 방사상 내측으로 스프링-로딩된 요소 형태의 방사상으로 프리스트레스된 프레싱 부분(49)을 가진다.
축방향에서 볼 때, 이러한 프레싱 부분(49)은 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)과 비드 프레싱 부분(22) 사이의 전이 부분(24)의 영역 내에 위치된다. 이러한 목적을 위해서 방사상 보어(50)가 제공되며, 이는 예를 들어 나사식 캡과 같은 캡(51)에 의해서 방사상 외측으로 덮여진다. 방사상 내측에서, 보어(50)는 테이퍼링되고(tapers) 그리고 프레싱 공간 내로 개방된다.
증대된 직경의 영역에서 특정되는 것으로서, 각각의 경우에 보어(50) 내에 압축 스프링(52)이 놓여지며, 이는 프레싱 부분(49)에 대해서 방사상 내측으로 작용한다. 이러한 목적을 위해서, 프레싱 부분(49)은 자유롭게(freely) 방사상 내측으로 돌출하는 부분에 대비하여 증대된 직경을 가지는 디스크 부분(53)을 구비한다. 직경이 맞춰지고(adapted), 이러한 디스크 부분이 보어(50) 내에 배치된다. 압축 스프링(52)이 이러한 디스크(53)에 작용하고, 이는 동시에 계단부-제한 방식으로 작용한다.
각 프레싱 부분(49)이 원뿔형으로 형성된 팁(54)을 가지는 원형 실린더로서 형성되고, 원뿔 각도는 마주하는 비드 프랭크(34)의 각도에 맞춰진다. 제시된 예시적인 실시예에서, 각 프레싱 부분(49)의 직경은 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 축방향 길이(c)의 1.2배에 대략적으로 상응한다.
프레싱 작업을 위한 준비 중에, 제 1 실시예에 따라서, 피팅(3)이 파이프(2)와 함께 프레싱 툴내로 삽입되며, 그 후에, 피팅(3)에 대한 특히 비드(31)에 대한 프레싱 툴(1)의 센터링이 게이지 측부 상의 두 개의 결합 요소(47) 및 원주 방향으로 90°만큼 상기 요소들에 대해서 오프셋되어 패치된 두 개의 프리스트레스드 프레싱 부분들에 의해서 달성된다. 관련 비드 프랭크(34)에 대한 결합의 결과로서, 비드 또는 대향하는 비드 프랭크(34)가 방사상 내측으로 스프링-로딩된 프레싱 부분(49)에 의해서 결합 요소들의 원뿔형 표면 면적(30)에 대해서 프레싱되며, 이는 자체-센터링(self-centering)을 초래한다.
또한 이러한 실시예의 경우에, 프레싱 죠우와 함께 드로잉은, 프레싱 동안 에, 원뿔형 프레싱 부분(25) 내에서의 파이프(2) 및 피팅(3)의 변형 그리고 비드 프레싱 부분(22) 영역내의 변형이라는 효과를 달성한다. 여기에서, 외측으로부터 방사상으로 비드(31)에 작용하는 압력은 비드 프레싱 부분(22)의 원통형 면적(22')에 의해서 비드(31)의 축방향 확장을 유발하며, 이는 프랭크(34)의 그리고 정점(33)의 평탄화로부터 초래되며, 여기에서 최초 비드 폭(p)의 약 1.3배에 상응하는 프레싱된 비드 폭(r)을 초래한다(도 19 참조). 실링 링(32)을 수용하는 환형 공간이 방사상으로 감소되고, 이는 O-링 시일(32)을 긴 형태의 단면으로 변형시키며, 축방향에서 볼 때, 이는 유효 실링 면적의 확대를 수반한다.
원뿔형 프레싱 부분(25)의 영역 내에서 파이프(2) 및 피팅(3)을 재성형하는 것은 또한 제 1의 예시적인 실시예에 따른 변형에 상응하는 방식으로 이루어진다.
게이지 부분(29)에 고정되고 비드(31)의 방향으로 향하는 결합 요소(47)는, 제 1의 예시적인 실시예에서의 게이지 부분(29)의 원뿔형 표면 면적(30) 상에서의 비드(31)의 상응하는 지지에서와 같이, 프레싱 작업 중에, 피팅(3)의 자유 삽입 단부의 방향만으로 비드(31)의 변형을 유발한다.
프레싱 작업 동안에, 스프링-로딩된 프레싱 부분(49)이 보어(50) 내로 방사상 외측 방향으로 후퇴(retracted)되며, 이때 후방으로부터 작용하는 스프링 힘을 극복한다. 이러한 프레싱 부분(49)의 방사상 변위는, 피팅(3) 및/또는 파이프(2)에 대한 손상을 피하기 위해서, 이들 프레싱 부분(49)과 직접적으로 상호작용하는 영역의 프레싱에 앞서서, 이루어진다. 비드(31)의 축방향 확장으로 인해서, 프레싱 동안에 비드 프랭크(34)를 통해서 방사상 성분이 관련 프레싱 부분(49)에 대해 서 방사상 외측으로 작용하는 효과가 있지만, 각 프레싱 부분(49)의 선단부(54)가 비드(31)의 마주하는 프랭크(34)와 항상 접촉하도록 각각의 압축 스프링(52)의 스프링 힘이 선택된다. 프레싱 부분(49)은 프레싱 작업 중에도 파이프/피팅 정렬을 제공하고 프레싱 툴(1)의 원하는 센터링을 제공한다.
한편으로, 프레싱 부분(49)의 선택된 비교적 큰 원통형 직경으로 인해서, 그러나 또한 프레싱 부분(49)의 원주의 대략적으로 절반에 걸쳐서 달성되는 보어 홀 벽 상의 전체-면적(full-area) 지지로 인해서, 적어도 피팅(3)의 삽입 단부의 방향에서 볼 때, 전체 프레싱 작업을 통해서, 프레싱 부분(49)의 적절한 지지가 생성된다. 그에 따라, 프레싱 작업 중에, 축방향 확장 비드(31)를 통해서, 피팅 축선에 대해서 방사상 방향 뿐만 아니라 축방향으로 프레싱 부분(49)에 작용하는 힘은 항상 큰 표면적에 걸쳐서 고체(solid) 프레싱 죠우(17 또는 18)내로 방산(dissipate)될 수 있다. 따라서, 프레싱 부분(49)에 대해서 전단력이 작용하지 않거나 또는 단지 무시할 수 있을 정도의 전단력만이 작용하게 될 것이다.
설명되는 모든 특징들은 본 발명에 관련된다. 또한, 관련된/수반된 우선권 서류(우선하는 특허 출원의 사본)의 개시 내용은 본원에 전체가 포함되며, 이들 서류의 특징들도 본원의 특허청구범위에 포함될 것이다.

Claims (36)

  1. 프레스 피팅(3) 내로 파이프(2)가 푸싱되는, 프레싱 툴(1)에 의한 프레스 피팅(3)의 프레싱 방법으로서,
    상기 프레스 피팅(3)이 일주형 비드(31)를 구비하고, 상기 비드 내에는 O-링 시일(32)이 배치되며, 상기 파이프(2)는 상기 프레스 피팅(3) 내에서 끝나고 제 1 프레싱이 상기 비드(31) 내에서 실시되며, 추가적인 프레싱이 상기 비드로부터 거리를 두고 상기 프레스 피팅(3)의 파이프-삽입 측부 상에서 실시되며, 상기 추가적인 프레싱은, 동일한 방향으로 연장되고 서로로부터 잡아당겨져 빠지는 것을 방지하는, 상기 파이프(2) 및 상기 프레스 피팅(3)의 원뿔형(conicity)을 유도하는 프레싱 방법에 있어서,
    상기 프레싱 툴(1)의 축방향 정렬은, 상기 프레스 피팅(3)의 파이프-삽입 측부 상에서 단부 면(35)에 대치되게 변위되는 프레싱 링크(4, 5, 12, 13)의 결합 랜드(27)에 의해 실시되고,
    상기 비드(31)는 프레싱 동안에 외측으로부터 방사상으로 작용을 받음에 따라 비드 프레싱 부분(22)의 일부에서만 축방향으로 확장되며, 그리고
    함께 프레싱되는 상기 프레스 피팅(3)과 상기 파이프(2)가 서로로부터 잡아당겨져 빠지는 것을 방지하기 위하여, 파이프-삽입 측부에서 볼 때 상기 비드(31)로부터 후방으로 연장되는 상기 프레스 피팅(3)의 일부는 프레싱되지 않고, 상기 파이프-삽입 측부에서의 일부만이 프레싱되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레싱 동안에, 상기 비드(31)가 외측으로부터 방사상으로 작용을 받아 평탄화되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 비드(31)가 상기 프레싱 툴(1)의 원통형 부분에 의해서 작용을 받는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 파이프-삽입 측부에 대한 상기 추가적인 프레싱이 상기 파이프-삽입 측부 상의 피팅의 단부 방향으로 상기 비드(31)로부터 거리(t)를 둔 영역에서 이루어지며, 상기 거리(t)는 프레싱되지 않은 비드(31)의 높이 치수(n)의 적어도 1.5배 또는 그 이상에 상응하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 파이프-삽입 측부 상에서 상기 프레스 피팅(3)의 단부를 등지는 상기 비드(31)의 단부에서, 상기 파이프의 길이방향 축선(x)에 대한 프레싱 툴(1)의 안정화가 상기 프레싱 툴(1) 상의 게이지 부분(29)에 의해서 실시되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 파이프-삽입 측부 상의 프레싱과 비드 프레싱 사이에서 캘리브레이팅 프레싱이 실시되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레싱 툴(1)의 축방향 정렬이 상기 프레스 피팅(3)의 단부 면과 결합하는 결합 랜드(27)에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 파이프(2)의 게이지-형 파지가 상기 비드를 등지는 결합 랜드(27)의 측부 상에서 실행되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    나머지 프레싱 형상부에 맞추기 위해서, 프레싱 동안에 그리고 프리스트레싱 힘에 도달하였을 때 방사상으로 항복(yield)되는, 방사상으로 프리스트레싱된 프레싱 부분(49)이 상기 비드(31)의 파이프-삽입 측부 상에 제공되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 피팅의 소성 변형이 방사상 항복 발생 이전에 발생되지 않도록, 상기 프리스트레싱이 설계되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 방법.
  11. 프레스 피팅(3)을 파이프(2) 상으로 프레싱하기 위한 프레싱 툴(1)로서,
    상기 프레싱 툴(1)은 상기 프레싱 툴(1)의 축방향 정렬을 위하여 상기 프레스 피팅(3)의 파이프-삽입 측부 상에서 단부 면(35)에 대치되게 변위되는 결합 랜드(27)를 가진 프레싱 링크(4, 5, 12, 13)를 구비하고, 상기 프레싱 링크(4, 5, 12, 13)는, 비드 프레싱 부분(22)을 형성하기 위해서 상기 프레스 피팅(3) 내에 형성된 비드(31)에 맞춰진 제 1 프레싱 형상부(21) 및 원뿔형 프레싱 부분(25)을 형성하기 위해서 상기 제 1 프레싱 형상부로부터 축방향으로 이격된 제 2 프레싱 형상부(40)를 가진, 둘 이상의 프레싱 죠우(15, 16, 17, 18)를 구비하며, 더 큰 직경을 가진 상기 제 1 프레싱 형상부(21)는 상기 비드에 축방향 확장을 위한 하나 이상의 방향으로의 공간이 제공되도록 원통형 부분을 가진, 프레싱 툴에 있어서,
    상기 제 2 프레싱 형상부(40)는 상기 프레스 피팅(3)과 상기 파이프(2)의 프레싱된 조합체가 서로로부터 잡아당겨져 빠지는 것을 방지하기 위하여 상기 제 1 프레싱 형상부(21)의 일 측부상에만 제공되고, 상기 비드 프레싱 부분(22)과 상기 원뿔형 프레싱 부분(25) 사이에 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)이 제공되며, 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)은 상기 비드 프레싱 부분(22)과 상기 원뿔형 프레싱 부분(25) 사이에 방사상 거리에 관하여 제공되고, 상기 원뿔형 프레싱 부분(25)은 상기 비드 프레싱 부분(22)에 비해 감소된 방사상 내측 공간을 제공하며, 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)은 상기 원뿔형 프레싱 부분(25)의 직경과 상기 비드 프레싱 부분(22)의 직경 사이의 직경을 갖는 방사상 내측 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  12. 제 11 항에 있어서,
    방사상으로 프리스트레싱된 프레싱 부분(49)이 상기 프레싱 형상부 내에 제공되고, 상기 프레싱 부분은 나머지 프레싱 형상부에 맞추기 위해서 프레싱 동안에 그리고 상기 프리스트레싱된 힘에 도달하였을 때 방사상으로 항복되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 프레싱 형상부(21)가 상기 비드(31)의 평탄화를 위해서 적어도 한 방향으로 비드(31) 공간을 남기는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 프레싱 형상부(21)가 원통형 부분을 구비하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 파이프-삽입 측부 상에서 상기 프레스 피팅(3)의 단부를 등지는 상기 비드(31)의 단부에서, 게이지 부분(29)이 상기 프레싱 툴(1) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 게이지 부분(29)이 상기 파이프-삽입 측부 상의 단부를 등지는 상기 비드(31)의 측부 상에서 상기 비드(31)가 축방향으로 확장되는 것을 방지하도록, 상기 제 1 프레싱 형상부(21)가 형성되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 비드(31)의 방향으로 향하고 상기 게이지 부분(29) 상에 형성되는 결합 요소(47)에 의해서, 상기 비드(31)의 측부 상에서 상기 비드(31)가 축방향으로 확장되는 것을 방지하는 효과가 달성되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 결합 요소(47)가 상기 비드(31)의 윤곽에 맞춰지는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  20. 제 11 항에 있어서,
    상기 파이프-삽입 측부 상에서 상기 제 2 프레싱 형상부(40)가 상기 파이프-삽입 측부 상의 피팅의 단부 방향으로 상기 비드(31)로부터 거리(t)를 둔 영역에 제공되며, 상기 거리(t)는 프레싱되지 않은 비드(31)의 높이 치수(n)의 적어도 1.5배 또는 그 이상에 상응하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  21. 삭제
  22. 제 11 항에 있어서,
    상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)이 원통형 부분을 가지는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  23. 제 12 항에 있어서,
    적어도 상기 원뿔형 프레싱 부분(25)의 축방향 폭(h)에 상응하는 전이 부분(24)이 상기 비드 프레싱 부분(22)과 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  24. 제 12 항에 있어서,
    상기 원뿔형 프레싱 부분(25)의 축방향 폭(h) 미만에 상응하는 전이 부분(24)이 상기 비드 프레싱 부분(22)과 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,
    프레싱된 상태에서, 상기 방사상으로 프리스트레싱된 프레싱 부분(49)이 상기 비드 프레싱 부분(22)과 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23) 사이의 상기 전이 부분(24) 내로 클램핑되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  26. 제 11 항에 있어서,
    상기 비드 프레싱 부분(22)의 원통형 부분이 상기 원뿔형 프레싱 부분(25)의 축방향 길이(h)의 2 내지 5배에 상응하는 축방향 길이(b)를 가지는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  27. 제 11 항에 있어서,
    상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 상기 원통형 부분이 상기 원뿔형 프레싱 부분(25)의 축방향 길이(h)의 2 내지 5배에 상응하는 축방향 길이(c)를 가지는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  28. 제 11 항에 있어서,
    상기 원뿔형 프레싱 부분(25)이 상기 프레스 피팅(3)의 벽 두께(e)의 0.5 내지 5배에 상응하는 축방향 길이(h)를 가지는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  29. 제 11 항에 있어서,
    상기 원뿔형 프레싱 부분(25)을 향하는 단부에서의 축방향 정렬을 위해서, 상기 프레싱 툴(1)이 상기 프레스 피팅의 단부 면(35)과 결합하는 결합 랜드(27)를 구비하는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  30. 제 11 항에 있어서,
    상기 비드를 등지는 결합 랜드(27)의 측부 상에 제 2 게이지 부분(28)이 제공되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  31. 제 11 항에 있어서,
    상기 파이프-삽입 측부 상에서 상기 피팅(3)의 단부를 등지는 상기 비드(31)의 단부에 제공되는 제 1 게이지 부분(29)이 반-원통 형태인 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  32. 제 11 항에 있어서,
    상기 비드를 등지는 결합 랜드(27)의 측부 상에 제공되는 제 2 게이지 부분(28)이 반-원통 형태인 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  33. 제 31 항에 있어서,
    상기 제 1 게이지 부분(29)이 상기 프레스 피팅(3)의 벽 두께(e)의 1.5배 또는 그 이상에 상응하는 축방향 길이 범위를 가지는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  34. 제 31 항에 있어서,
    상기 제 1 게이지 부분(29)이 상기 원뿔형 프레싱 부분(25)의 축방향 길이(h)의 2 내지 5배에 상응하는 축방향 길이(m)를 가지는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  35. 제 11 항에 있어서,
    상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 프레싱 면적(23')의 방사상 치수(g)는, 상기 원뿔형 프레싱 부분(25)의 프레싱 면적(25')의 방사상 치수로부터, 피팅(3)의 벽 두께(e)의 0.5배 또는 그 이상 만큼, 떨어져 있는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
  36. 제 11 항에 있어서,
    상기 비드 프레싱 부분(22)의 원통형 면적(22')의 방사상 치수(d)는, 상기 캘리브레이팅 프레싱 부분(23)의 프레싱 면적(23')의 방사상 치수에 대하여, 프레싱되지 않은 피팅(3)의 비드의 높이(n)의 0.1 내지 0.9배 만큼 증대되는 것을 특징으로 하는,
    프레싱 툴.
KR1020097005647A 2006-08-22 2007-08-22 프레스 피팅을 프레싱하는 방법 및 이를 위한 프레싱 툴 KR101468440B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006039364 2006-08-22
DE102006039364.3 2006-08-22
DE102006050427.5 2006-10-20
DE200610050427 DE102006050427A1 (de) 2006-08-22 2006-10-20 Verfahren zum Verpressen eines Pressfittings sowie Presswerkzeug hierzu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090046946A KR20090046946A (ko) 2009-05-11
KR101468440B1 true KR101468440B1 (ko) 2014-12-03

Family

ID=38812058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097005647A KR101468440B1 (ko) 2006-08-22 2007-08-22 프레스 피팅을 프레싱하는 방법 및 이를 위한 프레싱 툴

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8490261B2 (ko)
EP (2) EP2057397B1 (ko)
KR (1) KR101468440B1 (ko)
CN (2) CN101501383B (ko)
CA (1) CA2658938C (ko)
DE (1) DE102006050427A1 (ko)
ES (2) ES2411690T3 (ko)
PL (2) PL2400199T3 (ko)
RU (1) RU2434176C2 (ko)
WO (1) WO2008023035A1 (ko)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006050427A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Verpressen eines Pressfittings sowie Presswerkzeug hierzu
DE102008005854A1 (de) * 2008-01-16 2009-07-23 REMS-WERK Christian Föll und Söhne GmbH & Co KG Pressring sowie Zange zur Verwendung mit einem solchen Pressring
GB2460710A (en) * 2008-02-29 2009-12-16 Todays Tools Ltd A tool for removal of compression fittings from pipes
PT2196713E (pt) 2008-12-12 2012-08-30 Conex Universal Ltd Dispositivo, método e jogo de peças para formar uma união de montagem à pressão com um tubo
DE102009007303B4 (de) 2009-02-03 2023-05-04 Viega Technology Gmbh & Co. Kg Fitting für dickwandige Rohre
US20100253066A1 (en) * 2009-04-02 2010-10-07 Victaulic Company Crimp-Type Coupling, Crimping Tool and Method of Crimping
DE202009009456U1 (de) * 2009-07-15 2010-11-25 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Presswerkzeug zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken
DE102009057726A1 (de) * 2009-12-10 2011-06-16 Uniflex-Hydraulik Gmbh Radialpresse
US8245789B2 (en) * 2010-06-23 2012-08-21 Halliburton Energy Service, Inc. Apparatus and method for fluidically coupling tubular sections and tubular system formed thereby
KR101034454B1 (ko) * 2010-07-29 2011-05-17 김광찬 파이프 압착 체결장치
DE102011052852A1 (de) 2011-08-19 2013-02-21 Gustav Klauke Gmbh Pressvorrichtung
US8590352B2 (en) * 2011-11-23 2013-11-26 Emerson Electric Co. Integral inspection gauge for manual crimping tool
DE102011088388A1 (de) 2011-12-13 2013-06-13 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung mittels Pressfitting sowie Presswerkzeug
RU2482373C1 (ru) * 2012-05-12 2013-05-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Водопад Групп" Соединительный комплект для труб, способ соединения трубы с фитингом, гайка и инструмент (варианты)
DE102012105655A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Viega Gmbh & Co. Kg Pressbacke und Verfahren zum Herstellen einer unlösbaren Rohrverbindung und System aus einer Pressbacke und einem Fitting
CN102805676B (zh) * 2012-08-14 2015-06-17 杭州启明医疗器械有限公司 人造瓣膜置换装置的压缩装置
DE202013007496U1 (de) * 2013-08-21 2014-11-28 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Pressschlinge zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken
CA2875387A1 (en) * 2013-12-19 2015-06-19 Matthew W. Mcclure Apparatus for aligning sections of pipe
EP3290769A1 (en) 2014-10-31 2018-03-07 Apex Gold International Limited Fitting for connecting to a tubular element, tubing connection and a method for connecting a fitting to a tubular element
DE102015103228B4 (de) * 2015-03-05 2018-03-22 Viega Technology Gmbh & Co. Kg Presshülse, Pressfitting und Verwendung des Pressfittings oder der Presshülse
US10312653B2 (en) 2015-05-06 2019-06-04 Milwaukee Electric Tool Corporation Hydraulic tool
CN104985063B (zh) * 2015-08-08 2017-02-15 陈瑞峰 一种卡压环模
IT201600093853A1 (it) * 2016-09-19 2018-03-19 Raccorderie Metalliche Spa Sistema universale di giunzione indissolubile per tubi e giunto compreso in detto sistema
EP3338908B1 (en) * 2016-12-21 2019-11-20 Von Arx AG Press ring with elongated holes
CN106583569B (zh) * 2017-01-23 2018-02-23 湖南金峰金属构件有限公司 一种多单元组合冷挤压机
CN107685111A (zh) * 2017-10-20 2018-02-13 台州巨力工具有限公司 一种薄壁金属管件压模
CN107803649B (zh) * 2017-11-30 2023-11-24 成都瑞戈科技有限公司 一种防尘罩小卡圈自动装配机
CN107838658B (zh) * 2017-11-30 2023-11-24 成都瑞戈科技有限公司 防尘罩小卡圈自动装配系统
CN108620498B (zh) * 2018-04-28 2020-11-03 浙江康帕斯流体输送技术有限公司 一种卡压式管件的环压工具
RU184420U9 (ru) * 2018-07-27 2018-11-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) Неразъемное трубное соединение упрощенного монтажа
US20220069552A1 (en) * 2020-08-27 2022-03-03 TE Connectivity Services Gmbh Cutting arm for a cable preparation machine
US11090708B1 (en) * 2020-10-02 2021-08-17 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Swage machine hinge systems and methods
US11185911B1 (en) * 2021-03-05 2021-11-30 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Swage machine modular grab adapter systems and methods
CN112873125A (zh) * 2021-03-12 2021-06-01 安徽昌宁新材料有限公司 一种用于管件配套的挤压钳
CN113695471B (zh) * 2021-08-27 2023-05-30 深圳市鸿源文具有限公司 一种工字轮装配机及一种成形模具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5588939A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Nippon Benkan Kogyo Kk Joint connection method
JPH08503662A (ja) * 1992-12-02 1996-04-23 ノヴォプレス ゲーエムベーハー プレッセン ウント プレスヴェルクツォイケ ウント コンパニー カーゲー プレス工具
JP2005036942A (ja) * 2003-07-18 2005-02-10 Kitz Corp プレス式管継手とその接合方法並びにプレス工具

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3244441A (en) * 1961-12-28 1966-04-05 Mueller Co Crimped tube joint
GB2205373B (en) * 1987-05-23 1991-04-24 Mie Horo Co Ltd Method of making piping joints and joining tool
US4850621A (en) * 1988-03-22 1989-07-25 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Structure having interconnected metal tubes
JPH0259130A (ja) * 1988-07-13 1990-02-28 Mie Horo Kk 管材の接合方法
US5168618A (en) * 1988-09-30 1992-12-08 Mannesamnn Ag Method of forming a crimped sleeve to tube joint
EP0361630B1 (de) * 1988-09-30 1992-06-10 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung und Pressfitting zur Herstellung einer unlösbaren, dichten Verbindung von Rohren
JPH04248090A (ja) 1991-01-23 1992-09-03 Riken Corp シ−ルリング検出機能付きプレス配管装置
DE9103264U1 (de) * 1991-03-18 1991-06-20 Hewing GmbH, 4434 Ochtrup Preßzange für das Verpressen von Rohrverbindungen
DE59608466D1 (de) * 1995-11-04 2002-01-24 Novopress Gmbh Verfahren zur verbindung eines rohres mit einem pressfitting sowie kombination aus pressfitting, rohr und pressgerät
DE29521410U1 (de) 1995-11-04 1997-04-24 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Kombination aus Preßfitting, Rohr und Preßgerät sowie Preßgerät dafür
DE19722935C1 (de) * 1997-05-27 1998-07-09 Mannesmann Ag Preßfitting zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung von Rohren
DE19725557C1 (de) 1997-06-12 1999-02-04 Mannesmann Ag Rohrpreßverbindung
DE29721760U1 (de) * 1997-12-10 1998-01-29 Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn Unlösbare Preßverbindung zwischen einem Fitting und einem Metallrohrende
DE29721759U1 (de) * 1997-12-10 1998-04-09 Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn Preßwerkzeug zum unlösbaren Verbinden eines Fittings und eines eingeführten Metallrohrendes
DE19840668C1 (de) * 1998-08-26 1999-11-25 Mannesmann Ag Rohrverbindung
DE10007914C1 (de) * 2000-02-21 2001-09-06 Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg Fitting oder Armatur zur Herstellung einer Pressverbindung mit einem eingesteckten Rohrende
DE10144100C1 (de) * 2001-09-04 2003-02-13 Mapress Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrpressverbindung
US7143626B2 (en) * 2001-10-24 2006-12-05 Victaulic Company Crimping jaw having energy efficient crimping dies
ES2254784T3 (es) 2001-12-08 2006-06-16 Gustav Klauke Gmbh Dispositivo de prensa.
DE10303296B3 (de) * 2003-01-28 2004-07-29 Kaimer Gmbh & Co. Holding Kg Pressfitting
DE20318618U1 (de) 2003-12-02 2005-04-14 Gustav Klauke Gmbh Verpressbackenpaar für ein Presswerkzeug
US7818856B2 (en) * 2004-01-06 2010-10-26 Raczuk Richard C Method and tool for mating a hose and connector
DE202004002138U1 (de) * 2004-02-12 2005-06-30 Viega Gmbh & Co. Kg Pressverbindung
WO2006029512A1 (en) * 2004-09-17 2006-03-23 Lokring Technology Corporation Installation tool assembly
US7823271B2 (en) * 2005-02-11 2010-11-02 John Mezzalingua Associates, Inc. Connector compression tool
WO2007010339A2 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Pi.Effe.Ci. S.R.L. Tool for the connection of tubes by means of connection sleeves
DE102006050427A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Verpressen eines Pressfittings sowie Presswerkzeug hierzu
US20080307934A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-18 Rgb Systems, Inc. Multi-purpose cable crimping tool
US7987690B2 (en) * 2008-01-04 2011-08-02 Cerro Flow Products Llc Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use
US20100253066A1 (en) * 2009-04-02 2010-10-07 Victaulic Company Crimp-Type Coupling, Crimping Tool and Method of Crimping
DE202009009456U1 (de) * 2009-07-15 2010-11-25 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Presswerkzeug zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken
DE102011052852A1 (de) * 2011-08-19 2013-02-21 Gustav Klauke Gmbh Pressvorrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5588939A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Nippon Benkan Kogyo Kk Joint connection method
JPH08503662A (ja) * 1992-12-02 1996-04-23 ノヴォプレス ゲーエムベーハー プレッセン ウント プレスヴェルクツォイケ ウント コンパニー カーゲー プレス工具
JP2005036942A (ja) * 2003-07-18 2005-02-10 Kitz Corp プレス式管継手とその接合方法並びにプレス工具

Also Published As

Publication number Publication date
RU2434176C2 (ru) 2011-11-20
CA2658938A1 (en) 2008-02-28
US20130277958A1 (en) 2013-10-24
PL2057397T3 (pl) 2013-08-30
US8490261B2 (en) 2013-07-23
EP2057397B1 (de) 2013-04-24
EP2400199A1 (de) 2011-12-28
US9015916B2 (en) 2015-04-28
US20100229368A1 (en) 2010-09-16
CN102962810B (zh) 2016-06-29
ES2411690T3 (es) 2013-07-08
CA2658938C (en) 2015-09-29
CN101501383B (zh) 2013-08-21
EP2057397A1 (de) 2009-05-13
KR20090046946A (ko) 2009-05-11
DE102006050427A1 (de) 2008-02-28
CN101501383A (zh) 2009-08-05
ES2524165T3 (es) 2014-12-04
CN102962810A (zh) 2013-03-13
PL2400199T3 (pl) 2015-03-31
RU2009110213A (ru) 2010-09-27
EP2400199B1 (de) 2014-11-05
WO2008023035A1 (de) 2008-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101468440B1 (ko) 프레스 피팅을 프레싱하는 방법 및 이를 위한 프레싱 툴
US6224114B1 (en) Pipe joint
CN104470683B (zh) 压管钳，不可拆卸管接形成法，接头和压管钳与接头系统
US20100253066A1 (en) Crimp-Type Coupling, Crimping Tool and Method of Crimping
CZ21097A3 (en) Process and apparatus for making conical embedding of a vessel body face
US4850096A (en) Method of joining pipes
US20040253340A1 (en) Expansion tool device for socket pliers
EP2180224A2 (en) Pipe joint
AU2003293117B2 (en) Hydraulic hose fitting and method
JP4852599B2 (ja) 圧力流体用フランジ連結
EP1531016B1 (de) Presswerkzeug
KR101793985B1 (ko) 관 이음쇠 압착공구
GB2084063A (en) Collet assemblies
WO2001073330A3 (en) Fitting for pressure coupling plastics pipes
AU2012350674A1 (en) Method for producing a pipe connection by means of press fitting, and pressing tool
KR20170018778A (ko) 엘보우관의 성형방법
US20100148495A1 (en) Device, method and kit of parts for forming a press-fit connection with a tube
US20220023927A1 (en) A forming die for forming an end of a tube and a method for forming an end of a tube
US7383714B2 (en) Crimp machine with quick release pushers
US20070284877A1 (en) Connecting mechanism for composite pipes and plastic pipes as well as a corresponding arrangement
KR101308401B1 (ko) 파이프와 고강도 연결구를 일체로 하는 하수관 연결 조립체
AU2008200045A1 (en) Dual hardness connector
WO2017127340A1 (en) Die for swage press

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171019

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191016

Year of fee payment: 6