KR101465945B1

KR101465945B1 - Panel support mounting

Info

Publication number: KR101465945B1
Application number: KR1020147017785A
Authority: KR
Inventors: 다다요시 오카다; 히로유키 가이바라
Original assignee: 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2014-11-27
Also published as: WO2013103131A1; JPWO2013103131A1; JP5472535B2; PH12014501515A1; MY173894A; KR20140094029A; PH12014501515B1

Abstract

본 발명의 패널 지지 가대는, 격자 형상으로 접합된 복수의 빔 부재로 구성되고, 패널이 설치되는 패널 설치 격자와; 설치면에 세워 설치된 1개의 지주와; 지주의 상단부에 설치된 받침대와; 평면에서 본 경우에, 상기 받침대로부터 방사상으로 연장되도록 배치되고, 상기 패널 설치 격자를 하방으로부터 지지하는 복수의 아암 부재;를 구비하고, 상기 받침대는, 상기 복수의 아암 부재의 각각의 단부를 1개소에 집합시켜 고정하는 집합 고정 부재를 구비한다.The panel support base of the present invention comprises: a panel installation grid constituted by a plurality of beam members joined in a lattice form and provided with a panel; A support provided on the mounting surface; A pedestal installed at an upper end of the support; And a plurality of arm members arranged to extend radially from the pedestal in a plan view and to support the panel mounting grid from below, wherein the pedestal has a plurality of arm members, And a collecting and fixing member for collecting and fixing the collecting member.

Description

PANEL SUPPORT MOUNTING

본 발명은 패널을 지지한 상태에서 설치면에 설치되는 패널 지지 가대에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a panel support frame provided on a mounting surface in a state in which a panel is supported.

본 발명은, 2012년 1월 6일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2012-001482호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.The present invention is based on Japanese Patent Application No. 2012-001482 filed on January 6, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.

현재, 지구 온난화의 주된 요인으로 되는 CO₂를 배출하지 않는 태양광 발전의 실용화가 적극적으로 진행되고 있다. 일반적으로, 이 태양광 발전에는, 복수의 태양 전지 셀을 배열하여 판 형상으로 집적한 태양광 발전 패널(솔라 패널 또는 태양 전지 패널이라고도 호칭되는 경우도 있음)이 이용된다. 이 태양광 발전 패널에 의한 발전 효율을 높이기 위해서는, 태양광 발전 패널을 태양을 향해 지지하는 가대가 필요하다.Currently, the practical use of photovoltaic power generation that does not emit CO ₂ , which is a main factor of global warming, is being actively promoted. Generally, a solar power generation panel (sometimes referred to as a solar panel or a solar cell panel) in which a plurality of solar cells are arranged and integrated in a plate shape is used in this solar power generation. In order to increase the power generation efficiency by the solar power generation panel, it is necessary to support the solar power generation panel toward the sun.

예를 들어, 특허문헌 1에는, 태양 전지 패널(태양광 발전 패널)을 지지하는 가대로서, 직사각형 프레임 형상으로 형성된 설치 프레임과, 이 설치 프레임의 내측에 일정한 간격으로 병설된 설치 빔과, 설치 프레임의 4코너의 각각에 접합된 지주를 구비한 가대가 개시되어 있다.For example, Patent Document 1 discloses an installation frame for supporting a solar cell panel (a solar power generation panel), which includes a mounting frame formed in a rectangular frame shape, an installation beam juxtaposed inside the installation frame at regular intervals, And a support joined to each of the four corners of the frame.

이 가대에 있어서, 태양 전지 패널은, 설치 프레임과 설치 빔으로 형성되는 설치 스페이스에 설치된다. 지주의 높이가 전후에서 상이하기 때문에, 태양 전지 패널을 태양을 향해 경사지게 한 상태로 지지할 수 있다.In this mount, the solar cell panel is installed in an installation space formed by an installation frame and an installation beam. Since the height of the column is different between the front and rear directions, the solar cell panel can be supported in a state inclined toward the sun.

일본 특허 공개 제2000-101123호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-101123

상기 특허문헌 1에 개시된 가대는, 적어도 4개의 지주가 필요함과 함께, 그들 4개의 지주 각각에 대해, 설치 프레임과의 접합 강도를 확보하기 위한 보강 부재(지지 가새)를 복수 준비하고, 그 보강 부재로 지주와 설치 프레임을 연결할 필요가 있다. 따라서, 특허문헌 1에 개시된 가대에서는, 부품 개수가 많아져 비용이 상승함과 함께, 조립 작업이 복잡해져 공사 기간이 길어진다고 하는 문제가 있다.The frame disclosed in Patent Document 1 requires at least four struts and a plurality of reinforcing members (supporting braces) for securing the bonding strength with the mounting frame are prepared for each of the four struts, It is necessary to connect the holding frame and the installation frame. Therefore, in the pedestal disclosed in Patent Document 1, the number of parts is increased, the cost is increased, and the assembling work is complicated, which leads to a problem that the construction period is lengthened.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현 가능한 패널 지지 가대를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a panel supporting frame capable of realizing cost reduction and construction period shortening.

본 발명은 상기 과제를 해결하여 이러한 목적을 달성하기 위해 이하의 수단을 채용한다.The present invention solves the above problems and adopts the following means in order to achieve these objects.

즉,In other words,

(1) 본 발명의 일 형태에 관한 패널 지지 가대는, 패널을 지지한 상태에서 설치면에 설치되는 패널 지지 가대로서, 격자 형상으로 접합된 복수의 빔 부재로 구성되고, 상기 패널이 설치되는 패널 설치 격자와; 상기 설치면에 세워 설치된 1개의 지주와; 상기 지주의 상단부에 설치된 받침대와; 평면에서 본 경우에, 상기 받침대로부터 방사상으로 연장되도록 배치되고, 상기 패널 설치 격자를 하방으로부터 지지하는 복수의 아암 부재;를 구비하고, 상기 받침대가, 상기 복수의 아암 부재의 각각의 단부를 1개소에 집합시켜 고정하는 집합 고정 부재를 구비한다.(1) A panel support frame according to an aspect of the present invention is constituted by a plurality of beam members joined in a lattice form as a panel support frame provided on a mounting surface in a state of supporting the panel, With a grid; A supporting post installed upright on the installation surface; A pedestal provided at an upper end of the strut; And a plurality of arm members which are arranged to extend radially from the pedestal when viewed in a plan view and support the panel mounting grid from below, wherein the pedestal has a plurality of arm members, And a collecting and fixing member for collecting and fixing the collecting member.

(2) 상기 (1)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 받침대가, 그 상면이 상기 지주의 길이 방향에 직교한 상태에서, 상기 지주의 상단부에 접합된 제1 판재와; 그 상면이 상기 지주의 길이 방향에 직교한 상태에서, 상기 제1 판재에, 직접, 또는 스페이서를 사이에 두고 볼트 체결된 제2 판재;를 더 구비하고, 상기 집합 고정 부재가, 상기 제2 판재의 상면에 설치되어 있어도 된다.(2) The panel support pedestal according to (1) above, wherein the pedestal has a first plate joined to an upper end of the support in a state where an upper surface of the pedestal is orthogonal to a longitudinal direction of the support, Further comprising a second plate which is bolted to the first plate directly or with a spacer interposed therebetween in a state where an upper surface of the second plate is orthogonal to a longitudinal direction of the support, As shown in Fig.

(3) 상기 (2)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 판재 및 상기 제2 판재가, 동일 치수의 직사각 형상의 판재여도 된다.(3) In the panel supporting platform according to (2), the first plate and the second plate may be rectangular plate members having the same dimensions.

(4) 상기 (2)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 집합 고정 부재가, 상기 제2 판재의 상면에 있어서, 서로 1개소에서 교차하도록 세워 설치된 복수의 제3 판재를 포함하고; 평면에서 본 경우에, 상기 복수의 제3 판재의 교차부가, 상기 지주의 중심축선의 연장선상에 존재하고; 상기 복수의 아암 부재의 각각의 단부가, 상기 복수의 제3 판재 중 적어도 1개에 접합되어 있어도 된다.(4) The panel support mount according to (2) above, wherein the aggregate holding member includes a plurality of third plate members installed on the upper surface of the second plate so as to cross each other at one point; In a plan view, the intersection of the plurality of third plates is on an extension of the central axis of the strut; And each end of the plurality of arm members may be joined to at least one of the plurality of third plate members.

(5) 상기 (1)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 받침대가, 상기 지주의 상단부에 설치된 위치 조정 기구와; 그 상면이 상기 지주의 길이 방향에 직교한 상태에서, 상기 위치 조정 기구의 상부에 접합된 제4 판재;를 더 구비하고, 상기 집합 고정 부재가, 상기 제4 판재의 상면에 설치되어 있고; 상기 위치 조정 기구가, 상기 제4 판재의, 상기 지주의 길이 방향의 위치 조정 및 상기 지주의 길이 방향에 직교하는 방향의 위치 조정을 가능하게 하는 구조를 갖고 있어도 된다.(5) The panel support mount according to (1), wherein the pedestal comprises: a position adjusting mechanism provided at an upper end of the support; And a fourth plate joined to an upper portion of the position adjusting mechanism in a state where an upper surface of the fourth plate is orthogonal to a longitudinal direction of the support, wherein the aggregate fixing member is provided on an upper surface of the fourth plate; The position adjusting mechanism may have a structure that allows the position of the fourth plate to be adjusted in the longitudinal direction of the strut and the positional adjustment in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the strut.

(6) 상기 (5)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 집합 고정 부재가, 상기 제4 판재의 상면에 있어서, 서로 1개소에서 교차하도록 세워 설치된 복수의 제5 판재를 포함하고; 평면에서 본 경우에, 상기 복수의 제5 판재의 교차부가, 상기 지주의 중심축선의 연장선상에 존재하고; 상기 복수의 아암 부재의 각각의 단부가, 상기 복수의 제5 판재 중 적어도 1개에 접합되어 있어도 된다.(6) The panel support mount according to (5) above, wherein the aggregate holding member includes a plurality of fifth plate members installed on the upper surface of the fourth plate so as to cross each other at one point; In a plan view, the intersection of the plurality of fifth plates is on an extension of the central axis of the struts; And each end of each of the plurality of arm members may be joined to at least one of the plurality of fifth plate members.

(7) 상기 (1)∼(6) 중 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 패널 설치 격자가, 상기 패널이 상기 설치면에 대해 경사지도록 상기 아암 부재에 의해 하방으로부터 지지되어 있어도 된다.(7) In the panel support bracket according to any one of (1) to (6), the panel mounting grid may be supported from below by the arm member so that the panel is inclined with respect to the installation surface.

(8) 상기 (1)∼(6) 중 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 설치면이 지면이고, 상기 지주의 하부가 땅 속에 직접 매립되어 있어도 된다.(8) In the panel supporting frame according to any one of (1) to (6), the mounting surface may be a ground surface, and the lower portion of the support may be directly buried in the ground.

(9) 상기 (8)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 지주가, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 원형 또는 다각형인 강관 말뚝, H형강 말뚝 또는 강 널말뚝이어도 된다.(9) In the panel supporting platform according to (8), the column may be a steel pipe pile, a H-shaped steel pile or a steel sheet pile having a circular or polygonal cross section orthogonal to the longitudinal direction.

(10) 상기 (1)∼(6) 중 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 빔 부재가, 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 상기 복수의 아암 부재에 의해 직접 지지된 복수의 제1 지지 빔과; 상기 제1 지지 빔의 각각과 직교하고, 또한 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 인접하는 상기 제1 지지 빔의 사이에 가설된 복수의 제2 지지 빔;을 포함하고, 상기 패널이, 그 하면이 상기 제2 지지 빔으로 지지되어 있어도 된다.(10) The panel support bracket according to any one of (1) to (6), wherein the beam members are parallel to each other at regular intervals, and the plurality of first supports A beam; And a plurality of second supporting beams sandwiched between adjacent first supporting beams so as to be orthogonal to each of the first supporting beams and parallel to each other at regular intervals, Or may be supported by the second support beam.

(11) 상기 (10)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 지지 빔 및 상기 제2 지지 빔이, 서로 면 접촉한 상태에서 접합 가능한 형상을 갖는 강재여도 된다.(11) In the panel supporting platform according to (10), the first supporting beam and the second supporting beam may be steel members having a shape capable of being joined while being in surface contact with each other.

(12) 상기 (10)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 지지 빔 및 상기 제2 지지 빔이, 볼트 체결에 의해 서로 접합되어 있어도 된다.(12) In the panel support bracket according to (10), the first support beams and the second support beams may be bonded to each other by bolting.

(13) 상기 (1)∼(6) 중 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 각 아암 부재가, 각각, 그 길이 방향에 직교하는 단면으로서 폐쇄 단면 또는 개방 단면을 갖는 강재여도 된다.(13) The panel support bracket according to any one of (1) to (6), wherein each of the arm members is a steel member having a closed cross section or an open cross section as a cross section orthogonal to the longitudinal direction.

상기 (1)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 패널이 설치되는 패널 설치 격자를, 1개의 지주로부터 방사상으로 연장되는 복수의 아암 부재로 지지하는 구성을 채용하고 있으므로, 부품 개수의 삭감 및 조립 작업의 간략화를 실현할 수 있고, 그 결과, 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel supporting bracket described in (1) above, since the panel mounting lattice on which the panel is mounted is supported by a plurality of arm members extending radially from one support, it is possible to reduce the number of parts and It is possible to realize simplification, and as a result, cost reduction and construction period shortening can be realized.

또한, 이와 같은 아암 부재를 직접 지주에 접합하면, 아암 부재로부터 지주에 국소적으로 큰 하중이 가해져, 지주의 각 아암 부재 접합부가 부분적으로 변형되거나, 그 결과로서 지주가 절곡될 가능성이 있지만, 상기 (1)에 기재된 패널 지지 가대에서는, 지주의 상단부에 설치된 받침대에 있어서, 복수의 아암 부재의 각각의 단부를 1개소에 집합시켜 고정함으로써, 지주의 단면 전체에, 집약한 하중을 균일하게 분산하여 부담시킬 수 있으므로, 가대 전체로서의 강성을 효율적으로 높일 수 있다.When such an arm member is directly joined to the support, there is a possibility that a large load is locally applied to the support from the arm member, so that each arm member joint portion of the support member is partially deformed and consequently the support member is bent. In the panel supporting platform described in (1), in the pedestal provided at the upper end of the column, the respective ends of the plurality of arm members are gathered and fixed at one place, so that the aggregated load is uniformly dispersed So that the rigidity of the entire mount can be efficiently increased.

상기 (2)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 공장 등에서 패널 설치 격자, 아암 부재, 집합 고정 부재 및 제2 판재를 패널 설치 유닛으로서 미리 일체적으로 조립해 둘 수 있다. 즉, 현지에서의 작업에서 설치면에 지주를 세우고, 그 지주의 상단부에 제1 판재를 접합한 후에, 상기 패널 설치 유닛의 제2 판재를 제1 판재에 볼트 체결하여 가대를 완성시킨다고 하는 시공 방법을 채용할 수 있으므로, 시공 효율의 향상(즉, 공사 기간의 단축)을 실현할 수 있다.According to the panel support bracket described in (2) above, the panel mounting lattice, the arm member, the assembly fixing member and the second plate can be integrally assembled in advance as a panel installation unit in a factory or the like. That is, a construction method in which a post is formed on a mounting surface in a local operation, the first plate is bonded to the upper end of the support, and then the second plate of the panel installation unit is bolted to the first plate to finish the frame It is possible to realize the improvement of the construction efficiency (that is, the shortening of the construction period).

또한, 제1 판재와 제2 판재를 스페이서를 사이에 두고 볼트 체결하면, 패널 설치 격자의 높이 위치(즉, 패널의 높이 위치)를 현지에서 조정할 수 있다.When the first plate and the second plate are bolted together with the spacers interposed therebetween, the height position of the panel mounting grid (that is, the height position of the panel) can be locally adjusted.

상기 (3)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 작업자가, 지주의 상단부에 접합된 제1 판재에, 상기 패널 설치 유닛의 제2 판재를 볼트 체결할 때에, 패널 설치 유닛의 올바른 설치 방향을 용이하게 인식할 수 있으므로, 시공 효율을 보다 향상시킬 수 있다. 바꿔 말하면, 패널이 잘못된 방향을 향한 상태에서 고정되는 것을 방지할 수 있다.According to the panel support bracket described in (3), when the operator bolts the second plate of the panel installation unit to the first plate joined to the upper end of the support, the panel installation unit can be easily installed Therefore, the construction efficiency can be further improved. In other words, it is possible to prevent the panel from being fixed in the wrong direction.

이 경우, 예를 들어 제1 판재와 제2 판재가 완전히 겹친 상태에서 볼트 체결하였을 때에, 패널 설치 유닛(즉, 패널)이 올바른 방향을 향하도록 볼트 구멍을 형성해 두면 된다.In this case, for example, when the first plate and the second plate are bolted together in a completely overlapped state, a bolt hole may be formed so that the panel mounting unit (i.e., panel) faces in the correct direction.

상기 (4)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 간단한 구성으로, 복수의 아암 부재의 각각의 단부를, 받침대(제2 판재)의 1개소에 집합시킨 상태에서 용이하게 고정할 수 있어, 가일층의 부품 개수의 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel support bracket described in (4), it is possible to easily fix the respective end portions of the plurality of arm members in a state of being gathered at one place of the pedestal (second plate) with a simple structure, It is possible to reduce the number and shorten the construction period.

상기 (5)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 현지에서의 작업에서, 제4 판재의, 지주의 길이 방향의 위치 조정 및 지주의 길이 방향에 직교하는 방향의 위치 조정을 행할 수 있다. 즉, 패널에 3차원 위치를 현지에서 조정할 수 있다. 이와 같은 위치 조정 기능은, 복수의 패널 지지 가대를, 서로 인접하도록 정연히 배치할 필요가 있는 경우에 특히 유효하다.According to the panel support platform described in (5) above, it is possible to adjust the position of the fourth plate in the longitudinal direction of the support and the position in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the support in a local operation. That is, you can adjust the 3D position locally on the panel. Such a position adjustment function is particularly effective when it is necessary to arrange a plurality of panel support frames adjacent to each other regularly.

상기 (6)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 간단한 구성으로, 복수의 아암 부재의 각각의 단부를, 받침대(제4 판재)의 1개소에 집합시킨 상태에서 용이하게 고정할 수 있어, 가일층의 부품 개수의 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel support bracket described in (6), it is possible to easily fix the respective end portions of the plurality of arm members in a state of being assembled at one place of the pedestal (fourth plate) with a simple structure, It is possible to reduce the number and shorten the construction period.

상기 (7)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 예를 들어 패널이 태양광 발전 패널인 경우에, 현지에서 가장 효율적으로 태양광을 수광할 수 있는 자세로 태양광 발전 패널을 지지할 수 있다.According to the panel supporting stand described in (7) above, for example, when the panel is a solar power generating panel, it is possible to support the solar power generating panel in a position where the sunlight can be received most efficiently locally.

상기 (8)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 지주를 세우기 위한 콘크리트 기초를 설치면(이 경우, 지면)에 만들 필요가 없으므로, 가일층의 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel support platform described in (8) above, it is not necessary to make the concrete foundation for setting up the pillar on the installation surface (in this case, the ground), so that cost reduction and construction period can be realized.

상기 (9)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 일반적으로 땅 속에 매립되는 강재를 지주로서 이용하므로, 부재의 조달 비용을 삭감할 수 있다.According to the panel supporting platform described in (9) above, since the steel material to be buried in the ground is generally used as a support, the procurement cost of the member can be reduced.

상기 (10)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 최소한의 부품수로 고강성의 패널 설치 격자를 얻을 수 있어, 가일층의 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel support platform described in (10) above, it is possible to obtain a panel-mounting grid with a high rigidity with a minimum number of parts, and it is possible to realize cost reduction and construction period shortening of a single layer.

상기 (11) 또는 (12)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 패널 설치 격자의 강성을 더욱 높일 수 있다.According to the panel supporting frame described in (11) or (12) above, the rigidity of the panel mounting lattice can be further enhanced.

상기 (13)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 복수의 아암 부재에 의한 패널 지지 강도를 더욱 높일 수 있다.According to the panel support frame described in (13) above, the panel support strength by a plurality of arm members can be further enhanced.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 패널 지지 가대의 전체 구성을 도시하는 사시도이다.
도 2는 동 패널 지지 가대의 정면도이다.
도 3은 동 패널 지지 가대의 평면도이다.
도 4는 동 패널 지지 가대의 측면도이다.
도 5는 동 패널 지지 가대에 설치된 받침대의 전체 구성을 도시하는 사시도이다.
도 6은 동 받침대의 정면도이다.
도 7은 동 받침대의 평면도이다.
도 8은 동 받침대의 측면도이다.
도 9는 변형예에 있어서의 받침대(3축 방향의 위치 조정 기구를 구비한 받침대)의 전체 구성을 도시하는 측면도이다.
도 10은 동 변형예의 받침대에 설치된 위치 조정 기구의 평면도이다.
도 11은 도 10에 도시하는 위치 조정 기구의 D-D 화살표 방향에서 볼 때의 단면도이다.
도 12는 실시예에서 사용한 제2 지지 빔의 단면 형상을 도시하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing the entire configuration of a panel support frame according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a front view of the panel support frame.
3 is a plan view of the support panel of the panel.
Fig. 4 is a side view of the panel supporting bracket. Fig.
Fig. 5 is a perspective view showing the entire configuration of a pedestal provided on the support frame of the panel. Fig.
6 is a front view of the dynamic pedestal.
7 is a plan view of the dynamic pedestal.
8 is a side view of the pedestal.
Fig. 9 is a side view showing the entire structure of a pedestal (a pedestal having a position adjusting mechanism in three axial directions) in the modification. Fig.
10 is a plan view of a position adjusting mechanism provided on a pedestal of this modification.
11 is a cross-sectional view of the position adjusting mechanism shown in Fig.
12 is a view showing a cross-sectional shape of a second support beam used in the embodiment.

이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대해, 도면에 기초하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 실시 형태에 따른 패널 지지 가대(1)의 전체 구성을 도시하는 사시도이다. 도 2는 패널 지지 가대(1)의 정면도(도 1 중의 A 방향에서 본 도면)이다. 도 3은 패널 지지 가대(1)의 평면도(도 1 중의 B 방향에서 본 도면)이다. 도 4는 패널 지지 가대(1)의 측면도(도 1 중의 C 방향에서 본 도면)이다.Fig. 1 is a perspective view showing the entire configuration of the panel supporting table 1 according to the present embodiment. 2 is a front view of the panel support bracket 1 (viewed in the direction A in Fig. 1). Fig. 3 is a plan view of the panel supporting table 1 (viewed in the direction B in Fig. 1). 4 is a side view (a view seen in the direction C in Fig. 1) of the panel support bracket 1. Fig.

이들 도 1∼도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 따른 패널 지지 가대(1)는 패널로서, 예를 들어 태양광 발전 패널(P)을 지지한 상태에서 지면(G)(설치면)에 설치되는 가대이다. 또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 지면(G)에 직교하는 방향을 Z축 방향으로 하고, 이 Z축과 직교함과 함께 동일 평면 내에서 서로 직교하는 2개의 방향을 X축 방향 및 Y축 방향으로 한다. 상기 A 방향은 Y축 방향과 평행하고, 상기 B 방향은 Z축 방향과 평행하고, 상기 C 방향은 X축 방향과 평행하다.As shown in Figs. 1 to 4, the panel support frame 1 according to the present embodiment is used as a panel, for example, a ground G (mounting surface) in a state of supporting a solar power generation panel P, As shown in Fig. 1, the direction orthogonal to the paper plane G is the Z axis direction, and two directions orthogonal to the Z axis and orthogonal to each other in the same plane are X axis direction and Y axis direction Direction. The A direction is parallel to the Y axis direction, the B direction is parallel to the Z axis direction, and the C direction is parallel to the X axis direction.

패널 지지 가대(1)는 격자 형상으로 접합된 복수의 빔 부재[후술하는 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)]로 구성되고, 태양광 발전 패널(P)이 설치되는 패널 설치 격자(10)와, 지면(G)에 세워 설치된 1개의 지주(20)와, 지주(20)의 상단부에 설치된 받침대(30)와, 받침대(30)로부터 방사상으로 연장되고, 패널 설치 격자(10)를 하방으로부터 지지하는 복수(본 실시 형태에서는 4개)의 아암 부재(40)를 구비하고 있다.The panel support frame 1 is constituted by a plurality of beam members (a first support beam 11 and a second support beam 12 to be described later) A pedestal 30 provided at the upper end of the column 20 and a column 20 extending radially from the pedestal 30 and provided on the panel mounting grid 20 (Four in this embodiment) arm members 40 for supporting the upper arm 10 from below.

패널 설치 격자(10)를 구성하는 빔 부재는, 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 아암 부재(40)에 의해 직접 지지된 복수(본 실시 형태에서는 2개)의 제1 지지 빔[11(11a, 11b)]과, 제1 지지 빔(11)의 각각과 직교하고, 또한 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 인접하는 제1 지지 빔(11)의 사이에 가설된 복수(본 실시 형태에서는 4개)의 제2 지지 빔[12(12a, 12b, 12c, 12d)]을 포함하고 있다.The plurality of (two in this embodiment) first support beams 11 (11a, 11b) directly supported by the arm member 40 are arranged in parallel so that the beam members constituting the panel- (Four in this embodiment) sandwiched between the adjoining first support beams 11 so as to be orthogonal to each of the first support beams 11a, 11b) and the first support beams 11, (12a, 12b, 12c, 12d) of the second support beams 12a, 12b, 12c, 12d.

태양광 발전 패널(P)은, 그 하면이 제2 지지 빔(12)으로 지지되도록 패널 설치 격자(10)에 설치된다. 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)의 개수나 치수, 재질 등은, 패널 설치 격자(10)에 설치되는 태양광 발전 패널(P)의 크기나 매수 등에 따라 적절히 결정하면 된다.The solar power generation panel P is installed in the panel mounting grid 10 such that the lower surface thereof is supported by the second support beam 12. [ The number, dimensions, materials, etc. of the first support beams 11 and the second support beams 12 may be appropriately determined according to the size or the number of the solar power generation panels P installed in the panel mounting grid 10 .

또한, 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)이 서로 면 접촉한 상태에서 접합 가능한 형상을 갖는 강재인 것이 바람직하다. 이에 의해, 패널 설치 격자(10)의 강성을 높일 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 빔(11)으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 직사각형의 강재(각형 강재)를 사용하고, 제2 지지 빔(12)으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 사다리꼴, 육각형 또는 직사각형의 강재를 사용하면, 패널 설치 격자(10)의 고강성화, 조립 작업의 간략화 및 공사 기간의 단축화라고 하는 점에서 바람직하다. 물론, 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)은 상기한 강재에 한정되지 않는다.It is also preferable that the first supporting beam 11 and the second supporting beam 12 are steel members having a shape capable of being joined in a state in which the first supporting beams 11 and the second supporting beams 12 are in surface contact with each other. As a result, the rigidity of the panel mounting grid 10 can be increased. For example, it is possible to use, as the first supporting beam 11, a steel member (rectangular steel member) having a rectangular cross section orthogonal to the longitudinal direction thereof and a second supporting beam 12 having a cross section perpendicular to the longitudinal direction A hexagonal or rectangular steel material is preferable in terms of high rigidity of the panel mounting grid 10, simplification of assembly work, and shortening of the construction period. Of course, the first support beam 11 and the second support beam 12 are not limited to the above-mentioned steel.

또한, 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)이, 예를 들어 L형 금속 부재 등의 연결 금속 부재를 사용한 볼트 체결에 의해 서로 접합되어 있는 것이 바람직하다(연결 금속 부재는 반드시 필요한 것은 아니다). 이에 의해, 패널 설치 격자(10)의 강성을 높임과 함께, 조립 작업성을 향상시킬 수 있다. 물론, 제1 지지 빔(11)과 제2 지지 빔(12)을 용접 등의 다른 접합 방법을 이용하여 접합해도 된다.It is also preferable that the first supporting beams 11 and the second supporting beams 12 are joined to each other by bolting using a connecting metal member such as an L-shaped metal member Not necessary). Thereby, the rigidity of the panel mounting grid 10 can be increased and the assembly workability can be improved. Of course, the first support beam 11 and the second support beam 12 may be joined by using other joining methods such as welding.

또한, 제1 지지 빔(11)은 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 패널 설치 격자(10)의 제1 중심선(L1)을 사이에 두고, 서로 대칭적인 위치(즉, 선 대칭의 위치)에 배치되어 있는 것이 바람직하다(도 3 참조). 즉, 제1 지지 빔(11a와 11b)이, 제1 중심선(L1)으로부터 서로 등거리의 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 제1 중심선(L1)은, 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 제2 지지 빔(12)의 길이 방향의 중심 위치에서 제2 지지 빔(12)과 직교하는 직선이다.The first supporting beams 11 are arranged symmetrically with respect to each other with the first center line L1 of the panel mounting grating 10 therebetween when the panel mounting grating 10 is viewed from the plane (See Fig. 3). That is, it is preferable that the first support beams 11a and 11b are disposed at positions which are equidistant from each other from the first center line L1. The first center line L1 is a straight line orthogonal to the second support beam 12 at the center position in the longitudinal direction of the second support beam 12 when the panel mount grating 10 is viewed from a plane.

또한, 제2 지지 빔(12)은 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 패널 설치 격자(10)의 제2 중심선(L2)을 사이에 두고, 서로 대칭적인 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다(도 3 참조). 즉, 제2 지지 빔(12a와 12d)이 제2 중심선(L2)으로부터 서로 등거리의 위치에 배치되고, 제2 지지 빔(12b와 12c)이 제2 중심선(L2)으로부터 서로 등거리의 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 제2 중심선(L2)은, 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 제1 지지 빔(11)의 길이 방향의 중심 위치에서 제1 지지 빔(11)과 직교하는 직선이다.The second supporting beams 12 are arranged symmetrically with respect to each other with the second center line L2 of the panel mounting grid 10 interposed therebetween when the panel mounting grid 10 is viewed from a plane (See Fig. 3). That is, the second support beams 12a and 12d are arranged at the same distance from the second center line L2, and the second support beams 12b and 12c are arranged at equidistant positions from the second center line L2. . The second center line L2 is a straight line orthogonal to the first supporting beam 11 at the center position in the longitudinal direction of the first supporting beam 11 when the panel mounting grating 10 is viewed from a plane.

이와 같은 선 대칭 구조의 패널 설치 격자(10)는 제1 중심선(L1)과 제2 중심선(L2)의 교점을 중심으로 한 전후 좌우의 중량 밸런스가 우수하다. 따라서, 후술하는 1개의 지주(20)와 그 지주(20)로부터 연장되는 4개의 아암 부재(40)라고 하는 최소한의 부품으로, 패널 설치 격자(10)[즉, 태양광 발전 패널(P)]를 계속해서 안정적으로 지지하는 것이 용이하게 된다.The panel-mounting grid 10 having such a line-symmetrical structure has excellent balance of weight in the front, rear, left and right around the intersection of the first center line L1 and the second center line L2. The panel mounting grid 10 (that is, the photovoltaic panel P) is made of a minimum number of components, namely, one support 20 to be described later and four arm members 40 extending from the support pillars 20, It is easy to continue to stably support the liquid.

이상과 같이 구성된 패널 설치 격자(10)는 태양광 발전 패널(P)이 지면(G)에 대해 경사지도록, 후술하는 아암 부재(40)에 의해 하방으로부터 지지되어 있다(도 4 참조). 태양광 발전 패널(P)의 지면(G)에 대한 경사각은, 패널 지지 가대(1)를 설치하는 지역에 따라, 태양광을 효율적으로 수광할 수 있는 각도(예를 들어, 0∼30°)로 설정하면 된다.The panel mounting grid 10 configured as described above is supported from below by an arm member 40 to be described later so that the solar power generation panel P is inclined with respect to the ground G (see Fig. 4). The inclination angle of the solar power generation panel P with respect to the ground G is set at an angle (for example, 0 to 30 degrees) at which solar light can be efficiently received, .

지주(20)는, 예를 들어 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 원형인 강관 말뚝이며, 패널 설치 격자(10)의 바로 아래의 지면(G)에 세워 설치되어 있다. 여기서, 평면에서 본 경우에, 지주(20)의 중심축선의 연장선상에 패널 설치 격자(10)의 중심점[제1 중심선(L1)과 제2 중심선(L2)의 교점]이 존재하는 것이 바람직하다(도 3 참조).The column 20 is, for example, a steel pipe pile having a circular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction thereof, and is mounted on a ground surface G immediately below the panel mounting grid 10. [ In this case, it is preferable that the central point (the intersection of the first center line L1 and the second center line L2) of the panel mounting grid 10 exists on the extension of the central axis of the column 20 in the plan view (See FIG. 3).

이와 같이, 지주(20)의 중심축선과 패널 설치 격자(10)의 중심점을 일치시킴으로써, 상기한 바와 같이 중량 밸런스가 우수한 패널 설치 격자(10)를 계속적 또한 안정적으로 지지하는 것이 용이하게 된다. 단, 설계상 및 시공상, 지주(20)의 중심축선과 패널 설치 격자(10)의 중심점을 완전히 일치시키는 것은 곤란하기 때문에, 허용 범위 내(공차 내)에서 양자가 일치하면 된다.As described above, by matching the center axis of the column 20 with the center point of the panel mounting grid 10, it is easy to continuously and stably support the panel mounting grid 10 having excellent weight balance as described above. However, in terms of design and construction, it is difficult to completely align the center axis of the column 20 with the center point of the panel mounting grid 10. Therefore, it is only necessary that the both agree within the allowable range (within the tolerance).

또한, 본 실시 형태와 같이, 패널 지지 가대(1)의 설치면이 지면(G)인 경우, 지주(20)의 하부가 땅 속에 직접 매립되어 있는 것이 바람직하다(도 2, 4 참조). 이에 의해, 지표 또는 땅 속에 지주(20)를 고정하기 위한 콘크리트 기초를 설치할 필요가 없어진다. 물론, 반드시 지주(20)를 땅 속에 직접 매립할 필요는 없고, 상황에 따라, 지주(20)를 고정하기 위한 콘크리트 기초를 설치해도 된다.It is preferable that the lower portion of the column 20 is directly buried in the ground when the panel support base 1 has the ground G as in the present embodiment (see Figs. 2 and 4). Thereby, there is no need to provide a concrete foundation for fixing the column 20 in the ground or the ground. Of course, it is not necessary to directly fill the column 20 into the ground, and a concrete foundation for fixing the column 20 may be provided depending on the situation.

또한, 지주(20)로서, 상기한 바와 같은 원형의 강관 말뚝에 한정되지 않고, 단면 형상이 다각형인 강관 말뚝이나, H형강 말뚝 또는 강 널말뚝 등을 사용해도 된다. 이와 같이, 일반적으로 땅 속에 매립되는 강재를 지주(20)로서 이용함으로써, 부재의 조달 비용을 삭감할 수 있다. 물론, 지주(20)는 상기한 강재에 한정되지 않는다.The column 20 is not limited to the circular steel pipe pile as described above, but may be a steel pipe pile having a polygonal sectional shape, an H-shaped steel pile, or a steel sheet pile. Thus, by using the steel material that is generally embedded in the ground as the support 20, it is possible to reduce the procurement cost of the member. Of course, the pillars 20 are not limited to the above steel.

지주(20)의 상단부에는, 4개의 아암 부재(40)의 각각의 단부를 1개소에 집합시켜 고정하는 집합 고정 부재(31)(상세는 도 5∼도 8을 사용하여 후술함)를 구비하는 받침대(30)가 설치되어 있다. 4개의 아암 부재[40(41, 42, 43, 44)]는 평면에서 본 경우에, 받침대(30)의 집합 고정 부재(31)로부터 방사상으로 연장되도록 배치되고, 패널 설치 격자(10)를 하방으로부터 지지하고 있다.5 to 8) for collecting and fixing the respective ends of the four arm members 40 at one place are provided at the upper end of the column 20, A pedestal 30 is provided. The four arm members 40 (41, 42, 43, 44) are arranged to extend radially from the collective holding member 31 of the pedestal 30 when seen in plan view, Respectively.

보다 구체적으로는, 4개의 아암 부재(40) 중, 2개의 아암 부재(41, 42)가, 제1 빔 부재(11a)에 용접 또는 볼트 체결 등의 접합 방법을 이용하여 접속되고, 나머지의 2개의 아암 부재(43, 44)가, 제1 빔 부재(11b)에 용접 또는 볼트 체결 등의 접합 방법을 이용하여 접속되어 있다. 즉, 제1 빔 부재(11a)가 아암 부재(41, 42)에 의해 경사진 상태에서 지지되고, 제1 빔 부재(11b)가 아암 부재(43, 44)에 의해 경사진 상태에서 지지됨으로써, 패널 설치 격자(10)[즉, 태양광 발전 패널(P)]가 경사진 상태에서 지지된다(도 4 참조).More specifically, of the four arm members 40, the two arm members 41 and 42 are connected to the first beam member 11a using a welding method such as welding or bolting, A pair of arm members 43 and 44 are connected to the first beam member 11b by welding or bolt fastening. That is, the first beam member 11a is supported in an inclined state by the arm members 41 and 42, and the first beam member 11b is supported in an inclined state by the arm members 43 and 44, The panel mounting grid 10 (that is, the solar power generation panel P) is supported in an inclined state (see FIG. 4).

각 아암 부재(40)는 그 길이 방향에 직교하는 단면으로서 폐쇄 단면(예를 들어, 각형 단면 등의 다각형 단면) 또는 개방 단면(홈형 단면, C형 단면, 햇형 단면 등)을 갖는 강재인 것이 바람직하다. 또한, 햇형 단면이라 함은, 서로 대향하는 한 쌍의 측벽부와, 이들 측벽부의 일단부끼리를 연결하는 연결 벽부와, 각 측벽부의 타단부로부터 서로 이격되는 방향으로 연장되는 플랜지부를 갖는 단면을 가리킨다. 물론, 각 아암 부재(40)는 상기한 강재에 한정되지 않는다.Each arm member 40 is preferably a steel member having a closed cross section (for example, a polygonal cross section such as a rectangular cross section) or an open cross section (a groove cross section, a C cross section, a hat cross section, etc.) . The hat-shaped cross section includes a pair of side wall portions opposed to each other, a connecting wall portion connecting one end portions of the side wall portions, and a cross section having a flange portion extending in a direction away from the other end of each side wall portion Point. Of course, each arm member 40 is not limited to the above-mentioned steel material.

이하, 도 5∼도 8을 참조하면서, 받침대(30)의 상세에 대해 설명한다.Hereinafter, the details of the pedestal 30 will be described with reference to Figs. 5 to 8. Fig.

도 5는 받침대(30)의 전체 구성을 도시하는 사시도이다. 도 6은 받침대(30)의 정면도(도 5의 A 방향에서 본 도면)이다. 도 7은 받침대(30)의 평면도(도 5의 B 방향에서 본 도면)이다. 도 8은 받침대(30)의 측면도(도 5의 C 방향에서 본 도면)이다.5 is a perspective view showing the entire configuration of the pedestal 30. 6 is a front view of the pedestal 30 (viewed in the direction A in Fig. 5). 7 is a plan view of the pedestal 30 (viewed from the direction B in Fig. 5). 8 is a side view of the pedestal 30 (viewed in the direction C in Fig. 5).

받침대(30)는 집합 고정 부재(31) 외에, 그 상면이 지주(20)의 길이 방향(Z축 방향)에 직교한 상태에서, 지주(20)의 상단부에 접합된 제1 판재(32)와, 그 상면이 지주(20)의 길이 방향에 직교한 상태에서, 상기 제1 판재(32)에 스페이서(34)를 사이에 두고 볼트 체결된 제2 판재(33)를 구비하고 있다.The pedestal 30 includes a first plate member 32 bonded to the upper end of the column 20 in a state where the upper surface of the pedestal 30 is orthogonal to the longitudinal direction (Z-axis direction) And a second plate member 33 bolted to the first plate member 32 with spacers 34 interposed therebetween in a state where the upper surface thereof is orthogonal to the longitudinal direction of the support columns 20. [

제1 판재(32)는 용접 등의 강력한 접합 방법에 의해 지주(20)의 상단부에 접합되는 것이 바람직하지만, 그 외의 접합 방법으로 접합되어도 된다. 또한, 제2 판재(33)는 4개의 볼트(35)에 의해 제1 판재(32)에 볼트 체결되지만, 높이 조절의 필요가 없는 경우에는, 스페이서(34)를 제거해도 된다. 또한, 후술하는 이유로부터, 제1 판재(32) 및 제2 판재(33)는 동일 치수의 직사각 형상 판재인 것이 바람직하다. 물론, 제1 판재(32) 및 제2 판재(33)의 형상 및 치수는, 이것에 한정되지 않는다.The first plate 32 is preferably joined to the upper end of the strut 20 by a strong joining method such as welding, but it may be joined by another joining method. The second plate member 33 is bolted to the first plate member 32 by four bolts 35. If the height of the second plate member 33 does not need to be adjusted, the spacer 34 may be removed. It is also preferable that the first plate member 32 and the second plate member 33 are rectangular plate members of the same size for the following reason. Of course, the shapes and dimensions of the first plate 32 and the second plate 33 are not limited thereto.

집합 고정 부재(31)는 제2 판재(33)의 상면에 설치되어 있다. 이 집합 고정 부재(31)는 제2 판재(33)의 상면에 있어서, 서로 1개소에서 교차하도록 세워 설치된 복수(본 실시 형태에서는 2장)의 제3 판재(31a, 31b)를 포함하고 있다. 각 아암 부재(40)의 각각의 단부[제1 지지 빔(11)에 접속되어 있는 단부의 반대측 단부]는 제3 판재(31a)의 양면에 용접 등의 강력한 접합 방법에 의해 접합되어 있다.The assembly fixing member 31 is provided on the upper surface of the second plate 33. The assembly fixing member 31 includes a plurality of (three in this embodiment) third plates 31a and 31b provided on the upper surface of the second plate 33 so as to intersect with each other at one point. Each end of each arm member 40 (the end opposite to the end connected to the first support beam 11) is joined to both sides of the third plate 31a by a strong joining method such as welding.

구체적으로는, 제3 판재(31a)의 한쪽 면에 있어서, 제3 판재(31b)를 사이에 둔 양측에 아암 부재(41과 43)가 접합되고, 제3 판재(31a)의 다른 쪽의 면에 있어서, 제3 판재(31b)를 사이에 둔 양측에 아암 부재(42와 44)가 접합되어 있다. 또한, 아암 부재(40)의 접합 개소는 이것에 한정되지 않고, 아암 부재(40)를 제3 판재(31b)에 접합해도 되고, 또는 제3 판재(31a)와 제3 판재(31b)의 양쪽으로 나누어 접합해도 된다.Specifically, on one side of the third plate 31a, the arm members 41 and 43 are joined to both sides of the third plate 31b, and the other side of the third plate 31a The arm members 42 and 44 are joined to both sides of the third plate member 31b. The joining position of the arm member 40 is not limited to this but the arm member 40 may be joined to the third plate member 31b or both of the third plate member 31a and the third plate member 31b .

여기서, 평면에서 본 경우에, 이들 2매의 제3 판재(31a와 31b)와의 교차부가, 지주(20)의 중심축선의 연장선상에 존재하는 것이 바람직하다(도 7 참조). 이에 의해, 상기한 바와 같이 중량 밸런스가 우수한 패널 설치 격자(10)를 계속적 또한 안정적으로 지지하는 것이 용이하게 된다. 단, 설계상 및 시공상, 제3 판재(31a와 31b)의 교차점과 지주(20)의 중심축선을 완전히 일치시키는 것은 곤란하기 때문에, 허용 범위 내(공차 내)에서 양자가 일치하면 된다.Here, in the plan view, it is preferable that intersections of these two third plates 31a and 31b exist on an extension of the center axis of the column 20 (see Fig. 7). As a result, it is easy to continuously and stably support the panel mounting grid 10 having excellent weight balance as described above. However, in terms of design and construction, it is difficult to perfectly match the intersection point of the third plates 31a and 31b with the center axis of the column 20, and therefore it is only necessary that the both agree within the allowable range (within the tolerance).

이상과 같은 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 태양광 발전 패널(P)이 설치되는 패널 설치 격자(10)를 1개의 지주(20)로부터 방사상으로 연장되는 4개의 아암 부재(40)로 지지하는 구성을 채용하고 있으므로, 부품 개수의 삭감 및 조립 작업의 간략화를 실현할 수 있고, 그 결과, 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel supporting frame 1 of the present embodiment as described above, the panel mounting grid 10 on which the solar power generation panel P is installed is divided into four arm members 40 The number of parts can be reduced and the assembling work can be simplified. As a result, cost reduction and construction time can be shortened.

또한, 이와 같은 아암 부재(40)를 직접 지주(20)에 접합하면, 아암 부재(40)로부터 지주(20)에 국소적으로 큰 하중이 가해져, 지주(20)의 각 아암 부재 접합부가 부분적으로 변형되거나, 그 결과로서 지주(20)가 절곡될 가능성이 있지만, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에서는, 지주(20)의 상단부에 설치된 받침대(30)에 있어서, 각 아암 부재(40)의 각각의 단부를 1개소에 집합시켜 고정함으로써, 지주(20)의 단면 전체에, 집약한 하중을 균일하게 분산하여 부담시킬 수 있으므로, 가대 전체로서의 강성을 효율적으로 확보할 수 있다.When such an arm member 40 is directly joined to the strut 20, a large load is locally applied to the strut 20 from the arm member 40 so that each arm member joint of the strut 20 is partially In the panel supporting frame 1 of the present embodiment, in the pedestal 30 provided at the upper end of the column 20, It is possible to uniformly distribute and load the aggregated load on the whole cross section of the column 20, so that the stiffness of the entire column can be secured efficiently.

또한, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 공장 등에서 패널 설치 격자(10), 아암 부재(40), 집합 고정 부재(31) 및 제2 판재(33)를 패널 설치 유닛으로서 미리 일체적으로 조립해 둘 수 있다. 즉, 현지에서의 작업으로 설치면[지면(G)]에 지주(20)를 세우고, 그 지주(20)의 상단부에 제1 판재(32)를 접합한 후에, 상기 패널 설치 유닛의 제2 판재(33)를 제1 판재(32)에 볼트 체결하여 가대를 완성시킨다고 하는 시공 방법을 채용할 수 있으므로, 시공 효율의 향상(즉, 공사 기간의 단축)을 실현할 수 있다.According to the panel support base 1 of the present embodiment, the panel mounting grid 10, the arm member 40, the assembly fixing member 31, and the second plate member 33 as a panel installation unit You can assemble it as an enemy. That is, after the column 20 is set up on the installation surface (the floor G) by a local operation and the first plate 32 is joined to the upper end of the column 20, (That is, shortening of the construction period) can be realized because it is possible to adopt a construction method in which the foundation 33 is bolted to the first plate 32 to complete the foundation.

또한, 제1 판재(32)와 제2 판재(33)를 스페이서(34)를 사이에 두고 볼트 체결함으로써, 패널 설치 격자(10)의 높이 위치[즉, 태양광 발전 패널(P)의 높이 위치]를 현지에서 조정할 수 있다.The first plate member 32 and the second plate member 33 are bolted to each other with the spacer 34 interposed therebetween so that the height position of the panel mounting grid 10 ] Can be adjusted locally.

또한, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 제1 판재(32) 및 제2 판재(33)가 동일 치수의 직사각 형상의 판재이므로, 작업자가, 지주(20)의 상단부에 접합된 제1 판재(32)에, 상기 패널 설치 유닛의 제2 판재(33)를 볼트 체결할 때에, 패널 설치 유닛이 올바른 설치 방향을 용이하게 인식할 수 있다. 이에 의해, 패널 지지 가대(1)의 시공 효율을 보다 향상시킬 수 있다. 바꿔 말하면, 태양광 발전 패널(P)이 잘못된 방향을 향한 상태에서 고정되는 것을 방지할 수 있다.According to the panel support base 1 of the present embodiment, since the first plate member 32 and the second plate member 33 are rectangular plate members of the same size, When the second plate member 33 of the panel mounting unit is bolted to the first plate member 32, the panel mounting unit can easily recognize the correct installation direction. As a result, the construction efficiency of the panel support frame 1 can be further improved. In other words, it is possible to prevent the solar power generation panel P from being fixed in the wrong direction.

이 경우, 예를 들어 제1 판재(32)와 제2 판재(33)가 완전히 겹친 상태에서 볼트 체결하였을 때에, 패널 설치 유닛[즉, 태양광 발전 패널(P)]이 올바른 방향을 향하도록 볼트 구멍을 형성해 두면 된다.In this case, for example, when the bolts are fastened together with the first plate 32 and the second plate 33 being completely overlapped, the panel mounting unit (i.e., the solar power generation panel P) It is possible to form a hole.

또한, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 간단한 구성으로, 아암 부재(40)의 각각의 단부를, 받침대(30)의 1개소에 집합시킨 상태에서 용이하게 고정할 수 있어, 가일층의 부품 개수의 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel support frame 1 of the present embodiment, each end of the arm member 40 can be easily fixed in a state where the respective ends of the arm members 40 are gathered at one place of the pedestal 30, It is possible to reduce the number of components and shorten the construction period.

또한, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 지주(20)가 땅 속에 직접 매립되어 있으므로, 지주(20)를 세우기 위한 콘크리트 기초를 설치면[이 경우, 지면(G)]에 만들 필요가 없어, 가일층의 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel support frame 1 of the present embodiment, since the post 20 is directly buried in the ground, the concrete foundation for erecting the post 20 is formed on the installation surface (in this case, the ground surface G) Therefore, it is possible to realize cost reduction and construction period shortening.

이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 예를 들어 이하와 같은 변형예를 들 수 있다.Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, the following modifications can be given.

(1) 예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 제1 지지 빔(11)이 아암 부재(40)에 의해 지지되는 구성을 예시하였지만, 제2 지지 빔(12)이 아암 부재(40)에 의해 지지되어도 되고, 또는, 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)의 양쪽이 아암 부재(40)에 의해 지지되어도 된다.(1) For example, in the above embodiment, the first support beam 11 is supported by the arm member 40, but the second support beam 12 may be supported by the arm member 40 Or both of the first support beam 11 and the second support beam 12 may be supported by the arm member 40. [

(2) 예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 패널 지지 가대(1)가 지면(G)에 설치되는 경우를 예시하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 가옥의 지붕이나 건물의 옥상에 설치되는 패널 지지 가대에도 적용할 수 있다.(2) For example, in the above-described embodiment, the case where the panel support frame 1 is provided on the ground surface G is exemplified. However, the present invention is not limited to this, It can also be applied to panel supports.

(3) 예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 패널로서 태양광 발전 패널(P)을 지지하는 패널 지지 가대(1)에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 기상 관측용의 패널이나 안테나, 상업용의 간판 등의 다양한 용도로 사용되는 패널을 지지하는 패널 지지 가대에 적용할 수 있다.(3) For example, in the above-described embodiment, the panel supporting platform 1 for supporting the solar power generation panel P as a panel has been described. However, the present invention is not limited to this, An antenna, a commercial signboard, and the like.

(4) 예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 받침대(30)의 제1 판재(32)와 제2 판재(33) 사이에 스페이서(34)를 사이에 둠으로써, 태양광 발전 패널(P)의 높이 위치(Z축 방향의 위치)를 조정 가능하였지만, 이 받침대(30) 대신에, 태양광 발전 패널(P)의 XYZ의 3축 방향의 위치 조정을 가능하게 하는 받침대(50)를 설치해도 된다.(4) For example, in the above embodiment, the spacers 34 are interposed between the first plate member 32 and the second plate member 33 of the pedestal 30, It is also possible to provide a pedestal 50 capable of adjusting the position of the XYZ in the three axial directions of the solar power generation panel P in place of the pedestal 30 .

도 9에 도시한 바와 같이, 본 변형예에 있어서의 받침대(50)는 지주(20)의 상단부에 설치된 위치 조정 기구(51)와, 그 상면이 지주(20)의 길이 방향에 직교한 상태에서, 위치 조정 기구(51)의 상부에 접합된 제4 판재(52)와, 제4 판재(52)의 상면에 설치된 집합 고정 부재(53)를 구비하고 있다.9, the pedestal 50 in this modification includes a position adjusting mechanism 51 provided on the upper end of the post 20, and an upper surface of the position adjusting mechanism 51 in a state where the upper surface thereof is perpendicular to the longitudinal direction of the post 20 A fourth plate member 52 joined to the upper portion of the position adjusting mechanism 51 and an assembly fixing member 53 provided on the upper surface of the fourth plate member 52. [

도 10은, 위치 조정 기구(51)의 평면도이다. 도 11은, 도 10에 도시하는 위치 조정 기구(51)의 D-D 화살표 방향에서 본 단면도이다. 도 9∼도 11에 도시한 바와 같이, 위치 조정 기구(51)는 정사각형의 제1 조정 판재(54)와, 이 제1 조정 판재(54)보다 작고, 동일하게 정사각형의 제2 조정 판재(55)와, 4개의 Z 방향 어저스트 와셔(56)와, 4개의 Z 방향 어저스트 볼트(57)와, 4개의 Y 방향 어저스트 볼트(58)와, 4개의 X 방향 어저스트 볼트(59)를 구비하고 있다.10 is a plan view of the position adjusting mechanism 51. Fig. Fig. 11 is a sectional view of the position adjusting mechanism 51 shown in Fig. 10 as viewed in the direction of arrow D-D. 9 to 11, the position adjusting mechanism 51 includes a first adjusting plate 54 having a square shape and a second adjusting plate 55 having a square shape smaller than the first adjusting plate 54 Four z-axis adjuster washers 56, four Z-direction adjuster bolts 57, four Y-direction adjuster bolts 58 and four X-direction adjuster bolts 59 Respectively.

제1 조정 판재(54)는 그 상면이 지주(20)의 길이 방향(Z축 방향)과 직교한 상태에서, 지주(20)의 상단부에 접합되어 있다. 이 제1 조정 판재(54)는 용접 등의 강력한 접합 방법에 의해 지주(20)의 상단부에 접합되어 있는 것이 바람직하지만, 그 외의 접합 방법을 이용해도 된다. 제1 조정 판재(54)의 4변 중, 대향하는 한 쌍의 변은 X축 방향과 평행하고, 나머지의 대향하는 한 쌍의 변은 Y축 방향과 평행하다. 또한, 제1 조정 판재(54)에 4변에는, 제1 조정 판재(54)의 1변의 길이보다 짧고, 또한 서로 길이가 동등한 제1 측판(54-1, 54-2, 54-3, 54-4)이 세워 설치되어 있다.The first adjusting plate 54 is joined to the upper end of the column 20 in a state where the upper surface of the first adjusting plate 54 is orthogonal to the longitudinal direction (Z-axis direction) of the column 20. Although it is preferable that the first adjusting plate 54 is joined to the upper end of the support 20 by a strong joining method such as welding, other joining method may be used. Of the four sides of the first adjustment plate 54, the opposite pair of sides are parallel to the X-axis direction, and the other pair of opposing sides are parallel to the Y-axis direction. The first side plates 54-1, 54-2, 54-3, 54, 54-2 are shorter than the length of one side of the first adjusting plate 54 at four sides of the first adjusting plate 54, -4) are installed upright.

제1 조정 판재(54)의 4코너에 가까운 부분에는, 각각, X축 방향으로 긴 볼트 구멍(54a, 54b, 54c, 54d)이 형성되어 있다. 제1 측판(54-1)의 2개소에는, 각각, X축 방향으로 긴 볼트 구멍(54-1a 및 54-1b)이 형성되어 있다. 마찬가지로, 제1 측판(54-2)의 2개소에는, X축 방향으로 긴 볼트 구멍(54-2a 및 54-2b)이 형성되어 있다.Bolt holes 54a, 54b, 54c, and 54d, which are elongated in the X-axis direction, are formed at portions near the four corners of the first adjusting plate 54, respectively. Bolt holes 54-1a and 54-1b, which are elongated in the X-axis direction, are respectively formed at two places of the first side plate 54-1. Likewise, two bolt holes 54-2a and 54-2b in the X-axis direction are formed at two portions of the first side plate 54-2.

한편, 제1 측판(54-3)의 2개소에는, 각각, Y축 방향으로 긴 볼트 구멍(54-3a 및 54-3b)이 형성되어 있다. 마찬가지로, 제1 측판(54-4)의 2개소에는, Y축 방향으로 긴 볼트 구멍(54-4a 및 54-4b)이 형성되어 있다.On the other hand, bolt holes 54-3a and 54-3b, which are elongated in the Y-axis direction, are formed at two portions of the first side plate 54-3, respectively. Likewise, two bolt holes 54-4a and 54-4b in the Y-axis direction are formed at two portions of the first side plate 54-4.

제2 조정 판재(55)는 그 상면이 지주(20)의 길이 방향에 직교한 상태에서, 상기 제1 조정 판재(54)의 4개의 Z 방향 어저스트 와셔(56)를 사이에 두고 볼트 체결되어 있다.The second adjusting plate 55 is bolted to the first adjusting plate 54 via the four Z-axis auger washer 56 with the upper surface of the second adjusting plate 55 perpendicular to the longitudinal direction of the column 20 have.

제2 조정 판재(55)의 4변 중, 대향하는 한 쌍의 변은 X축 방향과 평행하고, 나머지의 대향하는 한 쌍의 변은 Y축 방향과 평행하다. 또한, 제2 조정 판재(55)의 4변에는, 제2 조정 판재(55)의 1변의 길이보다 짧고, 또한 제1 조정 판재(54)의 각 측판(54-1∼54-4)과 길이가 동등한 제2 측판(55-1, 55-2, 55-3, 55-4)이 세워 설치되어 있다.Of the four sides of the second adjusting plate 55, the opposite pair of sides are parallel to the X-axis direction, and the other pair of opposite sides are parallel to the Y-axis direction. The length of each of the side plates 54-1 to 54-4 of the first adjusting plate 54 is shorter than the length of one side of the second adjusting plate 55 at four sides of the second adjusting plate 55, The second side plates 55-1, 55-2, 55-3, and 55-4 are installed upright.

제2 조정 판재(55)의 4코너에 가까운 부분에는, 각각, Y축 방향으로 긴 볼트 구멍(55a, 55b, 55c, 55d)이 형성되어 있다. 제1 조정 판재(54)의 중심과 제2 조정 판재(55)의 중심이 일치하는 상태(이하, 이 상태를 기준 위치 상태라고 호칭함)에 있어서, 제1 조정 판재(54)의 볼트 구멍(54a, 54b, 54c, 54d)과, 제2 조정 판재(55)의 볼트 구멍(55a, 55b, 55c, 55d)이, 각각 십자로 교차한다(도 10 참조).Bolt holes 55a, 55b, 55c, and 55d, which are elongated in the Y-axis direction, are formed in portions near the four corners of the second adjusting plate 55, respectively. The first adjusting plate 54 and the second adjusting plate 55 are positioned such that the center of the first adjusting plate 54 and the center of the second adjusting plate 55 coincide with each other 54a, 54b, 54c, and 54d and the bolt holes 55a, 55b, 55c, and 55d of the second adjusting plate 55 cross each other (see Fig. 10).

Z 방향 어저스트 볼트(57)는 상기한 바와 같은 4개소의 볼트 구멍 교차부의 각각에 있어서, Z 방향 어저스트 와셔(56)를 통해, 제1 조정 판재(54)의 하면으로부터 제2 조정 판재(55)의 상면을 향하여 관통한 후, 너트에 의해 고정된다(도 11 참조).The Z-axis adjuster bolts 57 are fixed to the second adjustment plate material (the second adjustment plate material) from the lower surface of the first adjustment plate 54 through the Z-axis adjuster washer 56 in each of the four bolt hole intersections 55, and then fixed by a nut (see Fig. 11).

제2 측판(55-1)의 2개소에는, 각각, 통상의 원형 볼트 구멍(55-1a 및 55-1b)이 형성되어 있다. 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-1)의 볼트 구멍(54-1a)의 중심과, 제2 측판(55-1)의 볼트 구멍(55-1a)의 중심은, X축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다. 동일하게 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-1)의 볼트 구멍(54-1b)의 중심과, 제2 측판(55-1)의 볼트 구멍(55-1b)의 중심은, X축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다.In the two portions of the second side plate 55-1, the conventional circular bolt holes 55-1a and 55-1b are formed, respectively. The center of the bolt hole 54-1a of the first side plate 54-1 and the center of the bolt hole 55-1a of the second side plate 55-1 are located on the X- The positions on the Z axis coincide. In the same reference position state, the center of the bolt hole 54-1b of the first side plate 54-1 and the center of the bolt hole 55-1b of the second side plate 55-1 are connected to the X axis The positions on the phase and the Z axis coincide with each other.

Y 방향 어저스트 볼트(58)의 1개째는, 제1 측판(54-1)측으로부터, 볼트 구멍(54-1a) 및 볼트 구멍(55-1a)를 관통한 후, 너트에 의해 고정된다. 또한, Y 방향 어저스트 볼트(58)의 2개째는, 제1 측판(54-1)측으로부터, 볼트 구멍(54-1b) 및 볼트 구멍(55-1b)을 관통한 후, 너트에 의해 고정된다.The first one of the Y-directional fasteners 58 passes through the bolt holes 54-1a and the bolt holes 55-1a from the side of the first side plate 54-1 and is then fixed by a nut. The second one of the Y-direction adjust bolts 58 is passed through the bolt holes 54-1b and the bolt holes 55-1b from the side of the first side plate 54-1, do.

제2 측판(55-2)의 2개소에는, 통상의 원형 볼트 구멍(55-2a 및 55-2b)이 형성되어 있다. 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-2)의 볼트 구멍(54-2a)의 중심과, 제2 측판(55-2)의 볼트 구멍(55-2a)의 중심은, X축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다. 동일하게 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-2)의 볼트 구멍(54-2b)의 중심과, 제2 측판(55-2)의 볼트 구멍(55-2b)의 중심은, X축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다.At the two positions of the second side plate 55-2, ordinary circular bolt holes 55-2a and 55-2b are formed. The center of the bolt hole 54-2a of the first side plate 54-2 and the center of the bolt hole 55-2a of the second side plate 55-2 are located on the X- The positions on the Z axis coincide. The center of the bolt hole 54-2b of the first side plate 54-2 and the center of the bolt hole 55-2b of the second side plate 55-2 are equally spaced from the center of the X axis The positions on the phase and the Z axis coincide with each other.

Y 방향 어저스트 볼트(58)의 3개째는, 제1 측판(54-2)측으로부터, 볼트 구멍(54-2a) 및 볼트 구멍(55-2a)을 관통한 후, 너트에 의해 고정된다. 또한, Y 방향 어저스트 볼트(58)의 4개째는, 제1 측판(54-2)측으로부터, 볼트 구멍(54-2b) 및 볼트 구멍(55-2b)을 관통한 후, 너트에 의해 고정된다.The third one of the Y-directional fasteners 58 passes through the bolt hole 54-2a and the bolt hole 55-2a from the side of the first side plate 54-2 and is then fixed by a nut. The fourth one of the Y-axis adjustable bolts 58 passes through the bolt hole 54-2b and the bolt hole 55-2b from the first side plate 54-2 side and then fixed by a nut do.

제2 측판(55-3)의 2개소에는, 각각, 통상의 원형 볼트 구멍(55-3a 및 55-3b)이 형성되어 있다. 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-3)의 볼트 구멍(54-3a)의 중심과, 제2 측판(55-3)의 볼트 구멍(55-3a)의 중심은, Y축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다. 동일하게 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-3)의 볼트 구멍(54-3b)의 중심과, 제2 측판(55-3)의 볼트 구멍(55-3b)의 중심은, Y축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다.Two circular bolt holes 55-3a and 55-3b are formed in two portions of the second side plate 55-3, respectively. The center of the bolt hole 54-3a of the first side plate 54-3 and the center of the bolt hole 55-3a of the second side plate 55-3 are located on the Y- The positions on the Z axis coincide. The center of the bolt hole 54-3b of the first side plate 54-3 and the center of the bolt hole 55-3b of the second side plate 55-3 are equally spaced from each other in the Y- The positions on the phase and the Z axis coincide with each other.

X 방향 어저스트 볼트(59)의 1개째는, 제1 측판(54-3)측으로부터, 볼트 구멍(54-3a) 및 볼트 구멍(55-3a)를 관통한 후, 너트에 의해 고정된다. 또한, X 방향 어저스트 볼트(59)의 2개째는, 제1 측판(54-3)측으로부터, 볼트 구멍(54-3b) 및 볼트 구멍(55-3b)을 관통한 후, 너트에 의해 고정된다.The first one of the X direction adjust bolts 59 passes through the bolt hole 54-3a and the bolt hole 55-3a from the side of the first side plate 54-3 and is then fixed by a nut. The second one of the X direction adjust bolts 59 passes through the bolt hole 54-3b and the bolt hole 55-3b from the first side plate 54-3 side and then fixed by a nut do.

제2 측판(55-4)의 2개소에는, 각각, 통상의 원형 볼트 구멍(55-4a 및 55-4b)이 형성되어 있다. 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-4)의 볼트 구멍(54-4a)의 중심과, 제2 측판(55-4)의 볼트 구멍(55-4a)의 중심은, Y축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다. 동일하게 기준 위치 상태에 있어서, 제1 측판(54-4)의 볼트 구멍(54-4b)의 중심과, 제2 측판(55-4)의 볼트 구멍(55-4b)의 중심은, Y축 상 및 Z축 상의 위치가 일치한다.At the two positions of the second side plate 55-4, ordinary circular bolt holes 55-4a and 55-4b are formed, respectively. The center of the bolt hole 54-4a of the first side plate 54-4 and the center of the bolt hole 55-4a of the second side plate 55-4 are located on the Y- The positions on the Z axis coincide. Similarly, in the reference position state, the center of the bolt hole 54-4b of the first side plate 54-4 and the center of the bolt hole 55-4b of the second side plate 55-4 are located on the Y axis The positions on the phase and the Z axis coincide with each other.

X 방향 어저스트 볼트(59)의 3개째는, 제1 측판(54-4)측으로부터, 볼트 구멍(54-4a) 및 볼트 구멍(55-4a)을 관통한 후, 너트에 의해 고정된다. 또한, X 방향 어저스트 볼트(59)의 4개째는, 제1 측판(54-4)측으로부터, 볼트 구멍(54-4b) 및 볼트 구멍(55-4b)을 관통한 후, 너트에 의해 고정된다.The third one of the X direction adjust bolts 59 passes through the bolt hole 54-4a and the bolt hole 55-4a from the side of the first side plate 54-4 and is then fixed by a nut. The fourth piece of the X direction adjust bolt 59 is passed through the bolt hole 54-4b and the bolt hole 55-4b from the side of the first side plate 54-4 and fixed by a nut do.

도 9에 도시한 바와 같이, 제4 판재(52)는 그 상면이 지주(20)의 길이 방향(Z축 방향)에 직교한 상태에서, 제2 조정 판재(55)에 세워 설치된 제2 측판(55-1∼55-4)의 상부에 용접 등에 의해 접합되어 있다.9, the fourth plate member 52 is fixed to the second side plate (the second plate member) 62 installed on the second adjusting plate 55 in a state in which the upper surface thereof is orthogonal to the longitudinal direction (Z-axis direction) 55-1 to 55-4 by welding or the like.

집합 고정 부재(53)는 제4 판재(52)의 상면에 설치되어 있다. 이 집합 고정 부재(53)는 제4 판재(52)의 상면에 있어서, 서로 1개소에서 십자로 교차하도록 세워 설치된 2매의 제5 판재(53a, 53b)를 포함하고 있다. 각 아암 부재(40)의 각각의 단부는, 제5 판재(53a)의 양면에 용접 등이 강력한 접합 방법에 의해 접합되어 있다. 제5 판재(53a)에 있어서의 아암 부재(40)의 접합 개소에 대해서는, 상기 실시 형태와 마찬가지이므로, 상세한 설명을 생략한다.The assembly fixing member 53 is provided on the upper surface of the fourth plate member 52. The assembly fixing member 53 includes two fifth plate members 53a and 53b which are installed on the upper surface of the fourth plate member 52 so as to cross each other at one point in a cross. Each end of each arm member 40 is welded to both sides of the fifth plate member 53a by a strong joining method. The joining position of the arm member 40 in the fifth plate member 53a is the same as that in the above-described embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

상기한 바와 같은 구성의 받침대(50)에 의하면, X 방향 어저스트 볼트(59)를 회전시킴으로써, 제4 판재(52)의 X축 상의 위치를 조정할 수 있고, Y 방향 어저스트 볼트(58)를 회전시킴으로써, 제4 판재(52)의 Y축 상의 위치를 조정할 수 있다. 또한, Z 방향 어저스트 와셔(56)의 유무에 의해, 제4 판재(52)의 Z축 상의 위치를 조정할 수 있다.According to the pedestal 50 configured as described above, the position of the fourth plate member 52 on the X-axis can be adjusted by rotating the X-direction adjuster bolt 59, and the Y- The position of the fourth plate member 52 on the Y-axis can be adjusted. In addition, the position of the fourth plate member 52 on the Z-axis can be adjusted by the presence or absence of the Z directional fast washers 56.

즉, 본 변형예에 의하면, 현지에서의 가대 조립 작업 시에 있어서, 태양광 발전 패널(P)의 3차원 위치를 조정할 수 있다. 이와 같은 위치 조정 기능은, 복수의 패널 지지 가대(1)를 서로 인접하도록 정연히 배치할 필요가 있는 경우에 특히 유효하다. 물론, 위치 조정 기구(51)의 구조는, 상기 변형예에서 설명한 구조에 한정되지 않는다.That is, according to this modification, it is possible to adjust the three-dimensional position of the solar power generation panel P at the time of mounting work in the field. Such a position adjustment function is particularly effective when it is necessary to arrange a plurality of panel support frames 1 so as to be adjacent to each other regularly. Of course, the structure of the position adjusting mechanism 51 is not limited to the structure described in the above modification.

실시예Example

이어서, 본 발명의 실시예에 대해 설명하는데, 실시예에서의 조건은, 본 발명의 실시 가능성 및 효과를 확인하기 위해 채용한 일 조건예이며, 본 발명은 이 일 조건예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은 본 발명의 요지를 일탈하지 않고, 본 발명의 목적을 달성하는 한, 다양한 조건을 채용할 수 있는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The conditions in the embodiments are examples of conditions employed to confirm the feasibility and effect of the present invention, and the present invention is not limited to this one conditional example. The present invention can adopt various conditions as long as the object of the present invention is achieved without departing from the gist of the present invention.

본 실시예에서는, 태양광 발전 패널로서, 세로 치수가 990㎜, 가로 치수가 1650㎜인 패널을 사용하여, 1모듈당 12매의 패널(가로 배치 3단×4열)을 패널 설치 격자에 설치하였다. 본 실시예에 있어서, 풍하중 설계용의 속도압은 2400N/㎟로 설정하였다.In this embodiment, a panel having a longitudinal dimension of 990 mm and a lateral dimension of 1650 mm is used as a solar power generation panel, and 12 panels (horizontal arrangement, 3-column x 4 columns) per module are installed in the panel installation grid Respectively. In the present embodiment, the speed pressure for wind load design was set to 2400 N / mm < 2 >.

또한, 본 실시예에서는, 제2 지지 빔으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이, 도 12에 도시한 바와 같은 육각 형상의 강관(상변:100㎜, 하변:40㎜, 높이:75㎜, 사변의 높이:45㎜, 판 두께:1.6㎜)을 사용하였다.In this embodiment, the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the second support beam is a hexagonal steel pipe (upper side: 100 mm, lower side: 40 mm, height: 75 mm , Height of oblique side: 45 mm, plate thickness: 1.6 mm) was used.

또한, 본 실시예에서는, 제1 지지 빔으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 각형(직사각형)인 강관(단면 치수:125㎜×75㎜, 판 두께:1.6㎜)을 사용하였다.In this embodiment, as the first supporting beam, a steel pipe (sectional dimension: 125 mm x 75 mm, plate thickness: 1.6 mm) having a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction thereof was used.

이 제1 지지 빔 및 제2 지지 빔을 사용하여, 평면에서 본 경우의 세로 치수가 3100㎜, 가로 치수가 3100㎜인 패널 설치 격자를 제작하였다.Using this first supporting beam and the second supporting beam, a panel mounting grid having a longitudinal dimension of 3100 mm and a lateral dimension of 3100 mm when viewed from the plane was manufactured.

또한, 본 실시예에서는, 지주로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 원형인 강관 말뚝(직경:114.3㎜, 판 두께:2.8㎜)을 사용하였다.In this embodiment, a steel tube pile (diameter: 114.3 mm, plate thickness: 2.8 mm) having a circular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction was used as the support.

또한, 본 실시예에서는, 아암 부재로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 각형인 강관(단면 치수:50㎜×50㎜, 판 두께:2.3㎜)을 사용하였다.In this embodiment, as the arm member, a steel pipe (cross-sectional dimension: 50 mm x 50 mm, plate thickness: 2.3 mm) having a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction thereof was used.

현지에 있어서, 상기한 각 부재를 사용하여, 지면에 대한 경사각이 10°로 되도록 태양광 발전 패널을 지지하는 패널 지지 가대를 조립하였다. 조립 개시부터 시공 완료까지, 1모듈당 0.5일을 필요로 하였다. 통상의 공사 기간(예를 들어, 특허문헌 1의 경우)은 10일이므로, 본 발명에 의해, 공사 기간을 대폭으로 단축할 수 있는 것이 확인되었다.On the site, the above-described members were used to assemble the panel supporting platform for supporting the solar power generation panel so that the inclination angle with respect to the ground was 10 degrees. From the start of assembly to the completion of construction, 0.5 days were required per module. Since the normal construction period (for example, in the case of Patent Document 1) is 10 days, it has been confirmed that the construction period can be greatly shortened by the present invention.

본 발명에 따르면, 구조가 간소하고, 조립 작업이 간략하고, 저가격으로, 공사 기간이 짧고, 또한, 패널 지지 강도가 우수한 패널 지지 가대를 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명을 실시함으로써, 큰 산업상의 효과를 기대할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a panel supporting frame which is simple in structure, simple in assembling work, low in cost, short in construction period, and excellent in panel supporting strength. Therefore, by implementing the present invention, a great industrial effect can be expected.

1 : 패널 지지 가대
10 : 패널 설치 격자
11(11a, 11b) : 제1 지지 빔
12(11a, 11b, 11c, 11d) : 제2 지지 빔
20 : 지주
30 : 받침대
31 : 집합 고정 부재
31a, 31b : 제3 판재
32 : 제1 판재
33 : 제2 판재
34 : 스페이서
35 : 볼트
40(41, 42, 43, 44) : 아암 부재
50 : 받침대
51 : 위치 조정 기구
52 : 제4 판재
53 :집합 고정 부재
53a, 53b : 제5 판재
54 : 제1 조정 판재
55 : 제2 조정 판재
56 : Z 방향 어저스트 와셔
57 : Z 방향 어저스트 볼트
58 : Y 방향 어저스트 볼트
59 : X 방향 어저스트 볼트
P : 태양광 발전 패널1: Panel support frame
10: Panel mounting grid
11 (11a, 11b): a first supporting beam
12 (11a, 11b, 11c, 11d): a second supporting beam
20: holding
30: Stand
31:
31a, 31b: third plate
32: First plate
33: Second plate
34: Spacer
35: Bolt
40 (41, 42, 43, 44): the arm member
50: Stand
51: Position adjusting mechanism
52: fourth plate
53:
53a, 53b: fifth plate
54: First adjustment plate
55: second adjusting plate
56: Z direction fastest washer
57: Z-direction adjust bolt
58: Y direction fast bolt
59: X direction adjust bolt
P: PV panels

Claims

As a panel supporting platform installed on a mounting surface in a state of supporting the panel,
A panel mounting grid formed of a plurality of beam members joined in a lattice shape and provided with the panel;
A supporting post installed upright on the installation surface;
A pedestal provided at an upper end of the strut;
And a plurality of arm members disposed radially from the pedestal when viewed in a plane and supporting the panel mounting grid from below,
The pedestal,
A first plate joined to an upper end of the strut, the upper plate being perpendicular to the longitudinal direction of the strut;
A second plate fastened to the first plate with bolts directly or with spacers interposed therebetween in a state where an upper surface of the second plate is orthogonal to the longitudinal direction of the struts;
And a collecting and fixing member provided on the upper surface of the second plate and collecting and fixing the respective ends of the plurality of arm members at one place,
Wherein the collective holding member includes a plurality of third plate members installed on the upper surface of the second plate so as to intersect with each other at one point;
In a plan view, the intersection of the plurality of third plates is on an extension of the central axis of the strut;
Wherein each end of the plurality of arm members is joined to at least one of the plurality of third plate members.

The method according to claim 1,
Wherein the first plate member and the second plate member are plate members of a rectangular shape having the same dimensions.

As a panel supporting platform installed on a mounting surface in a state of supporting the panel,
A panel mounting grid formed of a plurality of beam members joined in a lattice shape and provided with the panel;
A supporting post installed upright on the installation surface;
A pedestal provided at an upper end of the strut;
And a plurality of arm members disposed radially from the pedestal when viewed in a plane and supporting the panel mounting grid from below,
The pedestal,
An assembly fixing member for assembling and fixing the respective ends of the plurality of arm members at one place;
A position adjusting mechanism provided at an upper end of the strut;
And a fourth plate joined to an upper portion of the position adjusting mechanism in a state where an upper surface of the fourth plate is orthogonal to a longitudinal direction of the support,
The collective holding member is disposed on an upper surface of the fourth plate member;
Wherein the position adjusting mechanism has a structure that allows the position of the fourth plate to be adjusted in the longitudinal direction of the strut and in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the strut; Wherein the panel supporting bracket is a panel supporting bracket.

The method of claim 3,
The aggregate holding member includes a plurality of fifth plate members installed on the upper surface of the fourth plate so as to cross each other at one point;
In a plan view, the intersection of the plurality of fifth plates is on an extension of the central axis of the struts;
Each end of the plurality of arm members being joined to at least one of the plurality of fifth plate members; Wherein the panel supporting bracket is a panel supporting bracket.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the panel mounting grid is supported from below by the arm member so that the panel is inclined with respect to the installation surface.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the mounting surface is a ground surface,
Characterized in that the lower part of the support is directly buried in the ground.

The method according to claim 6,
Wherein the support is a steel pipe pile, a H-shaped steel pile or a steel sheet pile having a circular or polygonal cross section orthogonal to the longitudinal direction thereof.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The beam member
A plurality of first support beams directly supported by the plurality of arm members so as to be parallel to each other at regular intervals;
And a plurality of second support beams sandwiched between adjacent first support beams so as to be orthogonal to each of the first support beams and parallel to each other at regular intervals,
Wherein the panel is supported by the second support beam on a lower surface thereof; Wherein the panel supporting bracket is a panel supporting bracket.

9. The method of claim 8,
Wherein the first support beam and the second support beam are steel members having a shape capable of being joined in a state of being in surface contact with each other.

9. The method of claim 8,
Wherein the first support beam and the second support beam are joined to each other by bolt fastening.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein each of the arm members is a steel member having a closed cross section or an open cross section as a cross section orthogonal to the longitudinal direction thereof.

delete