KR101423450B1 - Panel support mounting - Google Patents
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Abstract
본 발명의 패널 지지 가대는, 일정 간격으로 서로 평행해지도록 배치된 복수의 제1 지지 빔과, 상기 제1 지지 빔 각각과 직교하고, 또한 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 인접하는 상기 제1 지지 빔의 사이에 가설된 복수의 제2 지지 빔과, 상기 설치면에 세워 설치되고, 상기 각 제1 지지 빔을 하방으로부터 지지하는 복수의 지주를 구비하고, 상기 각 지주의 상단부에는 상기 제1 지지 빔에 접속되고, 상기 제1 지지 빔의 위치 조정 기구를 갖는 받침대가 설치되어 있다.A panel support frame of the present invention comprises a plurality of first support beams arranged to be parallel to each other at regular intervals and a second support beam which is orthogonal to each of the first support beams and is parallel to each other at regular intervals, A plurality of second support beams installed between the beams, and a plurality of support posts erected on the installation surface and supporting the first support beams from below, wherein the upper ends of the first support beams And a pedestal connected to the beam and having a position adjusting mechanism for the first supporting beam is provided.
Description
본 발명은, 패널을 지지한 상태로 설치면에 설치되는 패널 지지 가대에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
본원은, 2012년 1월 6일에, 일본에 출원된 일본 특허 출원 제2012-001398호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다. The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-001398 filed on January 6, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.
현재, 지구 온난화의 주된 요인인 CO2를 배출하지 않는 태양광 발전의 실용화가 적극적으로 진행되고 있다. 일반적으로, 이 태양광 발전에는, 복수의 태양 전지 셀을 배열하여 판상으로 집적된 태양광 발전 패널(솔라 패널 혹은 태양 전지 패널이라고 호칭되는 경우도 있다)이 이용된다. 이 태양광 발전 패널에 의한 발전 효율을 높이기 위해서는, 태양광 발전 패널을 태양을 향하여 지지하는 가대가 필요하다.Currently, the practical use of photovoltaic power generation that does not emit CO 2 , which is a main factor of global warming, is being actively promoted. Generally, this solar power generation uses a solar power generation panel (sometimes referred to as a solar panel or a solar cell panel) in which a plurality of solar cells are arranged and integrated in a plate shape. In order to increase the power generation efficiency by the solar power generation panel, it is necessary to support the solar power generation panel toward the sun.
예를 들어, 하기 특허문헌 1에는, 태양광 발전 패널용 가대로서, 직사각형 프레임 형상으로 형성된 설치 프레임과, 이 설치 프레임의 내측에 일정한 간격으로 병설된 설치 빔과, 설치 프레임의 4코너 각각에 접합된 지주를 구비한 가대가 개시되어 있다.For example, the following
또한, 하기 특허문헌 2에는 태양광 발전 패널용 가대로서, 서로 일정 간격으로 땅속에 타입된 복수의 지주와, 서로 평행해지도록 각 지주의 상단부에 접속된 세로살과, 각 세로살 각각과 직교하고, 또한 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 인접하는 세로살 사이에 가설된 복수의 가로살을 구비한 가대가 개시되어 있다.In addition, Patent Document 2 discloses a solar power generating panel mount as a mount for a solar power generating panel, comprising: a plurality of struts typed in the ground at regular intervals from each other; a vertical strand connected to an upper end of each strut so as to be parallel to each other; , And a plurality of horizontal sashes interposed between adjacent vertical sashes so as to be parallel to each other at regular intervals.
그런데, 상기와 같은 가대를 사용하여 태양광 발전 패널을 부설하는 경우, 한정된 대지 면적을 유효하게 이용하여 발전 효율을 높이기 위하여, 인접하는 태양광 발전 패널끼리의 간극이 최소로 되도록, 태양광 발전 패널을 정연하게 배열할 필요가 있다.However, in the case of installing the solar power generation panel using the above-described pedestal, in order to effectively utilize the limited ground area and increase the power generation efficiency, the solar power generation panel It is necessary to arrange them in a regular manner.
그러나, 현지에서의 가대의 시공 작업 시에 발생하는 시공 오차가 원인으로, 가대마다 태양광 발전 패널의 위치에 편차가 발생하면, 태양광 발전 패널을 정연하게 배열할 수 없게 되고, 그 결과, 한정된 대지 면적을 유효하게 이용할 수 없게 된다.However, if there is a deviation in the position of the solar power generation panel in each stage due to a construction error occurring at the time of construction work on a local site, the solar power generation panel can not be arranged regularly. As a result, The land area can not be utilized effectively.
그로 인해, 종래에는, 가대의 시공 작업의 최종 단계에서, 가대의 시공 오차(예를 들어 지주의 배치 위치나 높이의 오차 등)를 해소하기 위한 대규모의 보수 작업(예를 들어 지주를 재설치하는 등)이 필요해져, 1개의 가대의 시공 기간이 장기화되는 경향이 있었다. 그 결과, 태양광 발전 패널의 부설에 필요로 하는 기간이 대폭 연장될 가능성이 있었다.Therefore, in the past, a large-scale maintenance work (for example, re-installation of a post, etc.) to solve a construction error (for example, an error in placement position and height of a post) ), And the construction period of one frame tended to be prolonged. As a result, there is a possibility that the period required for laying the solar power generation panel is greatly extended.
본 발명은, 상기한 문제점을 감안하여 이루어진 것이며, 시공 기간의 단축이 실현 가능한 패널 지지 가대를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a panel supporting frame capable of shortening a construction period.
본 발명은, 상기 과제를 해결하고 이러한 목적을 달성하기 위하여 이하의 수단을 채용한다.The present invention solves the above problems and adopts the following means in order to achieve these objects.
즉, In other words,
(1) 본 발명의 일 형태에 관한 패널 지지 가대는, 패널을 지지한 상태로 설치면에 설치되는 패널 지지 가대이며, 일정 간격으로 서로 평행해지도록 배치된 복수의 제1 지지 빔과, 상기 제1 지지 빔 각각과 직교하고, 또한 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 인접하는 상기 제1 지지 빔 사이에 가설된 복수의 제2 지지 빔과, 상기 설치면에 세워 설치되고, 상기 각 제1 지지 빔을 하방으로부터 지지하는 복수의 지주를 구비하고, 상기 각 지주의 상단부에는, 상기 제1 지지 빔에 접속되고, 상기 제1 지지 빔의 위치 조정 기구를 갖는 받침대가 설치되어 있다.(1) A panel support frame according to an aspect of the present invention includes: a plurality of first support beams arranged to be parallel to each other at regular intervals; A plurality of second support beams arranged between adjacent first support beams so as to be orthogonal to the first support beams and parallel to each other at regular intervals; And a pedestal connected to the first supporting beam and having a position adjusting mechanism for the first supporting beam is provided at an upper end of each of the supporting pillars.
(2) 상기 (1)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 받침대가, 그 상면이 상기 지주의 길이 방향에 직교한 상태로, 상기 지주의 상단부에 접합된 제1 판재와, 상기 제1 판재의 상면의 복수 개소에 배치된 스페이서와, 그 상면이 상기 지주의 길이 방향에 직교한 상태로, 상기 스페이서를 사이에 두고 상기 제1 판재에 제1 볼트로 체결된 제2 판재와, 상기 제2 판재의 상면에 세워 설치되고, 상기 제1 지지 빔의 길이 방향에 직교하는 방향으로부터 상기 제1 지지 빔에 면 접촉한 상태로 상기 제1 지지 빔에 제2 볼트로 체결된 제3 판재를 포함하고 있어도 좋다.(2) The panel support pedestal according to (1) above, wherein the pedestal includes: a first plate joined to an upper end of the support column in a state where an upper surface thereof is orthogonal to a longitudinal direction of the support column; A second plate that is fastened to the first plate with a first bolt with the spacer therebetween in a state in which the upper surface of the spacer is perpendicular to the longitudinal direction of the support, And a third plate that is erected on the upper surface of the first support beam and is coupled to the first support beam with a second bolt in a state of being in surface contact with the first support beam from a direction orthogonal to the longitudinal direction of the first support beam good.
(3) 상기 (2)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 받침대가, 상기 제2 판재의 상면에 있어서, 상기 제3 판재의 표면과 접촉하면서 상기 제1 볼트의 축 주위로 편심 회전 가능한 제1 원판을 더 포함하고, 상기 제2 판재에 형성된 상기 제1 볼트용 볼트 구멍이, 상기 제1 지지 빔의 길이 방향에 직교하는 방향으로 연장되어 있어도 좋다.(3) In the panel supporting frame according to (2), the pedestal may be provided on the upper surface of the second plate so as to be in contact with the surface of the third plate and to be eccentrically rotatable about the axis of the first bolt And the bolt hole for the first bolt formed on the second plate may extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the first support beam.
(4) 상기 (3)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 원판의 일부에 절결이 형성되어 있어도 좋다.(4) In the panel support frame according to (3), a notch may be formed in a part of the first original plate.
(5) 상기 (3)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 받침대가, 그 표면이 상기 제3 판재의 표면에 직교하는 상태로 상기 제3 판재의 표면에 접합된 제4 판재와, 상기 제3 판재의 표면에 있어서, 상기 제4 판재의 표면과 접촉하면서 상기 제2 볼트의 축 주위로 편심 회전 가능한 제2 원판을 더 포함하고, 상기 제3 판재에 형성된 상기 제2 볼트용 볼트 구멍은, 상기 제1 지지 빔의 길이 방향으로 연장되어 있어도 좋다.(5) The panel support bracket according to (3), wherein the pedestal has a fourth plate joined to the surface of the third plate in a state where the surface of the pedestal is orthogonal to the surface of the third plate, Further comprising a second original plate that is eccentrically rotatable about an axis of the second bolt while being in contact with a surface of the fourth plate material on the surface of the plate material, Or may extend in the longitudinal direction of the first support beam.
(6) 상기 (5)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 원판 및 제2 원판의 일부에 절결이 형성되어 있어도 좋다.(6) In the panel supporting platform according to (5), a notch may be formed in a part of the first original plate and the second original plate.
(7) 상기 (1) 내지 (6)의 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 지지 빔이, 상기 설치면에 대하여 경사지도록 상기 받침대에 접속되어 있어도 좋다.(7) In the panel support bracket according to any one of (1) to (6), the first support beam may be connected to the pedestal so as to be inclined with respect to the installation surface.
(8) 상기 (1) 내지 (6)의 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 설치면이 지면이며, 상기 각 지주의 하부가, 땅속에 직접 매립되어 있어도 좋다.(8) In the panel support mount according to any one of (1) to (6), the mounting surface may be a ground surface, and the lower portion of each of the support posts may be directly buried in the ground.
(9) 상기 (8)에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 각 지주가, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 원형 혹은 다각형인 강관 말뚝, H형 강말뚝 또는 강널말뚝이어도 좋다.(9) In the panel supporting platform according to (8), each of the struts may be a steel pipe pile, a H-shaped steel pile or a steel sheet pile having a circular or polygonal cross section orthogonal to the longitudinal direction.
(10) 상기 (1) 내지 (6)의 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 지지 빔 및 상기 제2 지지 빔이, 서로 면 접촉한 상태로 접합 가능한 형상을 갖는 강재이어도 좋다.(10) In the panel support frame according to any one of (1) to (6), the first support beam and the second support beam may be a steel member having a shape capable of being joined in a state of being in surface contact with each other.
(11) 상기 (1) 내지 (6)의 어느 하나에 기재된 패널 지지 가대에 있어서, 상기 제1 지지 빔 및 상기 제2 지지 빔이, 볼트 체결에 의해 서로 접합되어 있어도 좋다.(11) In the panel support frame according to any one of (1) to (6), the first support beam and the second support beam may be bonded to each other by bolting.
상기 (1)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 제1 지지 빔을 하방으로부터 지지하는 각 지주의 상단부에, 상기 제1 지지 빔에 접속되고, 상기 제1 지지 빔의 위치 조정 기구를 갖는 받침대가 설치되어 있기 때문에, 현지에서의 시공 작업 시에, 제1 지지 빔의 위치 조정, 즉 패널의 위치 조정을 용이하게 행할 수 있다. 따라서, 상기 (1)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 가대의 시공 오차를 해소하기 위한 작업이 용이해져, 시공 기간의 단축을 실현할 수 있다.According to the panel supporting platform described in (1) above, a pedestal connected to the first supporting beam and having a position adjusting mechanism for the first supporting beam is installed at the upper end of each support for supporting the first supporting beam from below It is possible to easily adjust the position of the first supporting beam, that is, the position of the panel, at the time of local construction work. Therefore, according to the panel support platform described in (1) above, the work for eliminating the installation error of the mount is facilitated, and the construction time can be shortened.
상기 (2)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 제1 판재와 제2 판재 사이에 끼워지는 스페이서의 두께를 바꿈으로써, 받침대에 접속된 제1 지지 빔의 높이 위치(지주의 길이 방향에 있어서의 위치)를 용이하게 조정할 수 있다.According to the panel supporting platform described in (2) above, by changing the thickness of the spacer sandwiched between the first plate and the second plate, the height position of the first supporting beam connected to the pedestal Can be easily adjusted.
상기 (3)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 제1 볼트를 느슨하게 한 상태에서 제1 원판을 회전시킴으로써, 받침대에 접속된 제1 지지 빔의, 그 길이 방향에 직교하는 방향에 있어서의 위치를 용이하게 조정할 수 있다.According to the panel support bracket described in (3) above, by rotating the first original plate with the first bolt loosened, the position of the first support beam connected to the pedestal in the direction orthogonal to the longitudinal direction can be easily .
상기 (4)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 제1 원판에 절결을 형성함으로써, 현지의 시공 작업자가 제1 원판의 회전 위치(즉, 받침대에 접속된 제1 지지 빔의, 그 길이 방향에 직교하는 방향에 있어서의 위치)를 용이하게 인식할 수 있게 된다.According to the panel supporting frame described in (4) above, by forming a notch on the first original plate, it is possible to prevent the local construction worker from rotating the first original plate at a rotational position (I.e., the position in the direction in which the light beam is emitted).
상기 (5)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 제1 원판의 회전에 의한 제1 지지 빔의 위치 조정 외에, 제2 볼트를 느슨하게 한 상태에서 제2 원판을 회전시킴으로써, 받침대에 접속된 제1 지지 빔의, 그 길이 방향에 있어서의 위치를 용이하게 조정할 수 있다.According to the panel support bracket described in (5) above, in addition to the position adjustment of the first support beam by rotation of the first original plate, the second original plate is rotated while the second bolt is loosened, The position of the beam in its longitudinal direction can be easily adjusted.
상기 (6)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 제1 원판 및 제2 원판에 절결을 형성함으로써, 현지의 시공 작업자가 제1 원판 및 제2 원판의 회전 위치(즉, 받침대에 접속된 제1 지지 빔의, 그 길이 방향에 있어서의 위치 및 그의 길이 방향에 직교하는 방향에 있어서의 위치)를 용이하게 인식할 수 있게 된다.According to the panel support bracket described in (6) above, by forming a notch in the first original plate and the second original plate, it is possible to prevent the local construction worker from rotating the first original plate and the second original plate It is possible to easily recognize the position of the beam in the longitudinal direction and the position in the direction perpendicular to the longitudinal direction thereof).
상기 (7)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 예를 들어 패널이 태양광 발전 패널인 경우에, 현지에서 가장 효율적으로 태양광을 수광할 수 있는 상태로 태양광 발전 패널을 지지할 수 있다.According to the panel support platform described in (7) above, for example, when the panel is a solar power generation panel, it is possible to support the solar power generation panel in a state where it can receive sunlight most efficiently on site.
상기 (8)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 각 지주를 세우기 위한 콘크리트 기초를 설치면(이 경우, 지면)에 만들 필요가 없으므로, 가일층 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the panel support platform described in (8), it is not necessary to make the concrete foundation for setting up the respective pillars on the installation surface (in this case, the ground), so that it is possible to realize cost reduction and construction period shortening.
상기 (9)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 일반적으로 땅속에 매립되는 강재를 지주로서 이용하므로, 부재의 조달 비용을 삭감할 수 있다.According to the panel support platform described in (9) above, since the steel material to be buried in the ground is generally used as a support, the procurement cost of the member can be reduced.
상기 (10) 또는 (11)에 기재된 패널 지지 가대에 의하면, 제1 지지 빔과 제2 지지 빔의 접합 강도를 높일 수 있다.According to the panel supporting frame described in (10) or (11), the bonding strength between the first supporting beam and the second supporting beam can be increased.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 패널 지지 가대의 전체 구성을 도시하는 사시도이다.
도 2는 상기 패널 지지 가대의 정면도이다.
도 3은 상기 패널 지지 가대의 평면도이다.
도 4는 상기 패널 지지 가대의 측면도이다.
도 5는 상기 패널 지지 가대에 설치된 받침대의 전체 구성을 도시하는 사시도이다.
도 6은 상기 받침대의 정면도이다.
도 7은 상기 받침대의 평면도이다.
도 8은 상기 받침대의 측면도이다.
도 9는 변형예에 있어서의 받침대(3축방향의 위치 조정 기구를 구비한 받침대)의 전체 구성을 도시하는 측면도이다.
도 10은 상기 변형예에 있어서의 받침대 측면도이다.
도 11은 실시예에서 사용한 제2 지지 빔의 단면 형상을 도시하는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing the entire configuration of a panel support frame according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a front view of the panel supporting frame.
3 is a plan view of the panel support frame.
4 is a side view of the panel supporting frame.
Fig. 5 is a perspective view showing the entire configuration of a pedestal installed on the panel support pedestal.
6 is a front view of the pedestal.
7 is a plan view of the pedestal.
8 is a side view of the pedestal.
Fig. 9 is a side view showing the entire structure of a pedestal (a pedestal having a position adjusting mechanism in three axial directions) in the modification. Fig.
10 is a side view of the pedestal in the modification.
11 is a view showing a cross-sectional shape of a second support beam used in the embodiment.
이하, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여, 도면에 기초하여 설명한다. Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 실시 형태에 관한 패널 지지 가대(1)의 전체 구성을 도시하는 사시도이다. 도 2는 패널 지지 가대(1)의 정면도(도 1 중의 A 방향으로부터 본 도면)이다. 도 3은 패널 지지 가대(1)의 평면도(도 1 중의 B 방향으로부터 본 도면)이다. 도 4는 패널 지지 가대(1)의 측면도(도 1 중의 C 방향으로부터 본 도면)이다.1 is a perspective view showing the entire configuration of a panel supporting table 1 according to the present embodiment. 2 is a front view of the panel support bracket 1 (viewed from direction A in Fig. 1). 3 is a plan view of the panel supporting table 1 (viewed from direction B in Fig. 1). 4 is a side view (a view seen from the direction C in Fig. 1) of the
이들 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에 관한 패널 지지 가대(1)는, 패널로서 예를 들어 태양광 발전 패널 P를 지지한 상태에서 지면 G(설치면)에 설치되는 가대이다. 또한, 도 1에 도시한 바와 같이 지면 G에 직교하는 방향을 Z축 방향으로 하고, 이 Z 축과 직교함과 함께 동일 평면 내에서 서로 직교하는 2개의 방향을 X축 방향 및 Y축 방향으로 한다. 상기 A 방향은 Y축 방향과 평행하고, 상기 B 방향은 Z축 방향과 평행하고, 상기 C 방향은 X축 방향과 평행하다.As shown in Figs. 1 to 4, the
패널 지지 가대(1)는, 격자 형상으로 접합된 복수의 빔 부재(후술하는 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12))로 구성되며, 태양광 발전 패널 P가 설치되는 패널 설치 격자(10)와, 지면 G에 서로 간격을 두고 세워 설치되고, 상기 패널 설치 격자(10)를 하방으로부터 지지하는 2개의 지주(20 및 30)를 구비하고 있다.The
지주(20)는, 제1 지지 빔(11(11a))을 하방으로부터 지지하고, 지주(30)는, 제1 지지 빔(11(11b))을 하방으로부터 지지하고 있다. 지주(20)의 상단부에는, 제1 지지 빔(11a)에 접속되고, 이 제1 지지 빔(11a)의 위치 조정 기구를 갖는 받침대(40)가 설치되어 있다. 또한, 지주(30)의 상단부에는, 제1 지지 빔(11b)에 접속되고, 이 제1 지지 빔(11b)의 위치 조정 기구를 갖는 받침대(50)가 설치되어 있다.The
패널 설치 격자(10)는, 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 각 지주(20 및 30)에 의해 하방으로부터 지지된 복수(본 실시 형태에서는 2개)의 제1 지지 빔(11(11a, 11b))과, 제1 지지 빔(11) 각각과 직교하고, 또한 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 인접하는 제1 지지 빔(11) 사이에 가설된 복수(본 실시 형태에서는 4개)의 제2 지지 빔(12(12a, 12b, 12c, 12d))으로 구성되어 있다.The
태양광 발전 패널 P는, 그 하면이 제2 지지 빔(12)으로 지지되도록 패널 설치 격자(10)에 설치된다. 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)의 개수나 치수, 재질 등은, 패널 설치 격자(10)에 설치되는 태양광 발전 패널 P의 크기나 매수 등에 따라 적절히 결정하면 된다.The solar power generation panel P is installed in the
또한, 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)은, 서로 면 접촉한 상태에서 접합 가능한 형상을 갖는 강재인 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1 지지 빔(11)과 제2 지지 빔(12)의 접합 강도(즉 패널 설치 격자(10)의 강성)를 높일 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 빔(11)으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 직사각형인 강재(각형 강재)를 사용하고, 제2 지지 빔(12)으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 사다리꼴, 육각형 혹은 직사각형인 강재를 사용하면, 패널 설치 격자(10)의 고강성화, 조립 작업의 간략화 및 공사 기간의 단축화라는 점에서 바람직하다. 물론, 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)은, 상기한 강재에 한정되지 않는다.The
또한, 제1 지지 빔(11) 및 제2 지지 빔(12)이, 예를 들어 L형 금속 부재 등의 연결 금속 부재를 사용한 볼트 체결에 의해 서로 접합되어 있는 것이 바람직하다(연결 금속 부재는 반드시 필요하지는 않다). 이에 의해, 제1 지지 빔(11)과 제2 지지 빔(12)의 접합 강도를 높이는 동시에, 조립 작업성을 향상시킬 수 있다. 물론, 제1 지지 빔(11)과 제2 지지 빔(12)을, 용접 등의 다른 접합 방법을 사용하여 접합해도 좋다.It is also preferable that the first supporting
또한, 제1 지지 빔(11)은, 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 패널 설치 격자(10)의 제1 중심선 L1을 사이에 두고, 서로 대칭적인 위치(즉 선 대칭의 위치)에 배치되어 있는 것이 바람직하다(도 3 참조). 즉, 제1 지지 빔(11a와 11b)이, 제1 중심선 L1로부터 서로 등거리의 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 제1 중심선 L1은, 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 제2 지지 빔(12)의 길이 방향의 중심 위치에서 제2 지지 빔(12)과 직교하는 직선이다.The first support beams 11 are arranged symmetrically with respect to each other with the first center line L1 of the
또한, 제2 지지 빔(12)은, 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 패널 설치 격자(10)의 제2 중심선 L2를 사이에 두고, 서로 대칭적인 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다(도 3 참조). 즉, 제2 지지 빔(12a와 12d)이, 제2 중심선 L2로부터 서로 등거리의 위치에 배치되고, 제2 지지 빔(12b과 12c)이, 제2 중심선 L2로부터 서로 등거리의 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 제2 중심선 L2는, 패널 설치 격자(10)를 평면에서 본 경우에, 제1 지지 빔(11)의 길이 방향의 중심 위치에서 제1 지지 빔(11)과 직교하는 직선이다.It is preferable that the second support beams 12 are arranged symmetrically with respect to each other with the second center line L2 of the panel installation grating 10 therebetween when the panel installation grating 10 is viewed from a plane (See FIG. 3). That is, the
이러한 선 대칭 구조의 패널 설치 격자(10)는, 제1 중심선 L1과 제2 중심선 L2의 교점을 중심으로 한 전후좌우의 중량 밸런스가 우수하다. 따라서, 후술하는 2개의 지주(20 및 30)라는 최소한의 지주에 의해, 패널 설치 격자(10)(즉 태양광 발전 패널 P)를 계속해서 안정적으로 지지하는 것이 용이해진다.The
제1 지지 빔(11a)은, 지면 G에 대하여 경사지도록, 지주(20)의 상단부에 설치된 받침대(40)에 접속되어 있다(도 4 참조). 마찬가지로, 제1 지지 빔(11b)도, 지면 G에 대하여 경사지도록, 지주(30)의 상단부에 설치된 받침대(50)에 접속되어 있다. 제1 지지 빔(11a)과 제1 지지 빔(11b)의 경사각은 동일하다.The first supporting
이에 의해, 태양광 발전 패널 P를 지면 G에 대하여 경사지게 한 상태(현지에서 가장 효율적으로 태양광을 수광할 수 있는 상태)로 지지할 수 있다. 태양광 발전 패널 P의 지면 G에 대한 경사각(제1 지지 빔(11a) 및 제1 지지 빔(11b)의 경사각)은, 패널 지지 가대(1)를 설치하는 지역에 따라, 태양광을 효율적으로 수광할 수 있는 각도(예를 들어 0 내지 30°)로 설정하면 된다.As a result, the solar power generation panel P can be supported in a state of being inclined with respect to the ground surface G (a state in which solar light can be received most efficiently on site). The inclination angle of the solar power generation panel P with respect to the ground G (the inclination angles of the
지주(20)는, 예를 들어 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 원형인 강관 말뚝이며, 제1 지지 빔(11a)의 직하의 지면 G에 세워 설치되어 있다. 여기서, 평면에서 본 경우에, 지주(20)의 중심축선의 연장선 상에 제1 지지 빔(11a)의 길이 방향의 중심이 존재하는 것이 바람직하다(도 3 참조).The
지주(30)도, 예를 들어 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 원형인 강관 말뚝이며, 제1 지지 빔(11b)의 직하의 지면 G에 세워 설치되어 있다. 여기서, 평면에서 본 경우에, 지주(30)의 중심축선의 연장선 상에 제1 지지 빔(11b)의 길이 방향의 중심이 존재하는 것이 바람직하다(도 3 참조).The
이와 같이, 지주(20)의 중심축선과 제1 지지 빔(11a)의 길이 방향의 중심을 일치시키고, 지주(30)의 중심축선과 제1 지지 빔(11b)의 길이 방향의 중심을 일치시킴으로써, 상기와 같이 중량 밸런스가 우수한 패널 설치 격자(10)를 계속적이면서 또한 안정적으로 지지하는 것이 용이해진다. By matching the center axis of the
또한, 본 실시 형태와 같이, 패널 지지 가대(1)의 설치면이 지면 G인 경우, 각 지주(20 및 30)의 하부가 땅속에 직접 매립되어 있는 것이 바람직하다(도 2, 4 참조). 이에 의해, 지표 또는 땅속에 지주(20 및 30)를 고정하기 위한 콘크리트 기초를 설치할 필요가 없게 된다. 물론, 반드시 지주(20 및 30)를 땅속에 직접 매립할 필요는 없으며, 상황에 따라 지주(20 및 30)를 고정하기 위한 콘크리트 기초를 설치해도 좋다.It is preferable that the lower portions of the support posts 20 and 30 are directly buried in the ground when the
또한, 지주(20 및 30)로서, 상기와 같은 단면 형상이 원형인 강관 말뚝에 한하지 않고, 단면 형상이 다각형인 강관 말뚝이나, H형 강말뚝 또는 강널말뚝 등을 사용해도 좋다. 이와 같이, 일반적으로 땅속에 매립되는 강재를 지주(20 및 30)로서 이용함으로써, 부재의 조달 비용을 삭감할 수 있다. 물론, 지주(20 및 30)는, 상기한 강재에 한정되지 않는다.As the
지주(20)의 상단부에는, 제1 지지 빔(11a)의 중심 위치에 접속되고, 이 제1 지지 빔(11a)의 위치 조정 기구를 갖는 받침대(40)가 설치되어 있다. 또한, 지주(30)의 상단부에는, 제1 지지 빔(11b)의 중심 위치에 접속되고, 이 제1 지지 빔(11b)의 위치 조정 기구를 갖는 받침대(50)가 설치되어 있다. 이들 받침대(40)와 받침대(50)의 구성은 동일하므로, 이하에서는, 받침대(40)를 대표적으로 사용하여, 그 구성을 상세하게 설명한다.A
도 5는 받침대(40)의 전체 구성을 도시하는 사시도이다. 도 6은 받침대(40)의 정면도(도 1의 A 방향으로부터 본 도면)이다. 도 7은 받침대(40)의 평면도(도 1의 B 방향으로부터 본 도면)이다. 도 8은 받침대(40)의 측면도(도 1의 C 방향으로부터 본 도면)이다.5 is a perspective view showing the entire configuration of the
이들 도 5 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 받침대(40)는, 제1 판재(41)와, 4개의 스페이서(42)와, 제2 판재(43)와, 2매의 제3 판재(44, 45)를 포함하고 있다.5 to 8, the
제1 판재(41)는, 예를 들어 직사각 형상의 판재이며, 그 상면이 지주(20)의 길이 방향(Z축 방향)에 직교한 상태로, 지주(20)의 상단부에 접합되어 있다. 이 제1 판재(41)는, 용접 등의 강력한 접합 방법에 의해 지주(20)의 상단부에 접합되는 것이 바람직하지만, 그 밖의 접합 방법으로 접합되어도 좋다. 스페이서(42)는, 제1 판재(41)의 상면의 4코너에 가까운 개소 각각에 배치된 판상 부재(예를 들어 와셔 등)이다.The
제2 판재(43)는, 예를 들어 제1 판재(41)와 동일 형상 및 동일 치수의 판재이며, 그 상면이 지주(20)의 길이 방향에 직교한 상태로, 각 스페이서(42)를 사이에 두고 제1 판재(41)에 4개의 제1 볼트 B1로 체결되어 있다. 이들 제1 볼트 B1은, 각각, 제2 판재(43)의 상면측부터 Z 축방향을 따라 제2 판재(43), 스페이서(42) 및 제1 판재(41)를 관통한 후, 제1 너트 N1로 고정되어 있다.The
제3 판재(44 및 45)는, 예를 들어 직사각 형상의 판재이며, 제2 판재(43)의 상면에 세워 설치되고, 제1 지지 빔(11a)의 길이 방향에 직교하는 방향(X축 방향)으로부터 제1 지지 빔(11a)을 사이에 두고, 또한 서로 제1 지지 빔(11a)에 면 접촉한 상태로 제1 지지 빔(11a)에 2개의 제2 볼트 B2로 체결되어 있다. 이들 제2 볼트 B2는, 각각, 제3 판재(44)의 표면측부터 X 축방향을 따라 제3 판재(44), 제1 지지 빔(11a) 및 제3 판재(45)를 관통한 후, 제2 너트 N2로 고정되어 있다. 이들 2개의 제2 볼트 B2의 높이 위치(Z축 방향의 위치)를 어긋나게 함으로써, 제1 지지 빔(11a)을 지면 G에 대하여 경사지게 하고 있다.The
제1 판재(41) 및 제2 판재(43)의 형상은, 제3 판재(44 및 45)를 설치 가능한 형상이면 상기 직사각 형상에 한하지 않고, 예를 들어 원 형상 혹은 타원 형상 등이어도 좋다. 또한, 제3 판재(44 및 45)의 형상은, 적어도 2개의 제2 볼트 B2를, 소정의 간격을 두고 관통시키는 것이 가능한 형상이면 상기 직사각 형상에 한하지 않고, 사다리꼴 형상 등의 다각 형상이어도 좋다.The shapes of the
이상과 같은 구성의 받침대(40)에 있어서, 제1 판재(41)와 제2 판재(43) 사이에 끼워지는 스페이서(42)의 두께를 바꿈으로써, 제1 지지 빔(11a)의 높이 위치(Z축 방향의 위치)를 용이하게 조정할 수 있다. 한편, 받침대(40)와 동일 구성을 구비하는 받침대(50)에 형성된 스페이서의 두께를 바꿈으로써, 제1 지지 빔(11b)의 높이 위치도 용이하게 조정할 수 있다.By changing the thickness of the
즉, 현지에서의 시공 작업 시에, 지주(20)와 지주(30)의 높이 위치에 편차(시공 오차)가 발생한 경우에도 받침대(40) 혹은 받침대(50)의 스페이서의 두께를 바꿈으로써, 제1 지지 빔(11a)과 제1 지지 빔(11b)의 높이 위치(즉 태양광 발전 패널 P의 높이 위치)를 규정 위치에 용이하게 조정할 수 있다.That is, even when a deviation (work error) occurs in the height position of the
이상과 같이, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 제1 지지 빔(11a, 11b)을 하방으로부터 지지하는 각 지주(20, 30)의 상단부에, 제1 지지 빔(11a, 11b)에 접속되고, 제1 지지 빔(11a, 11b)의 위치 조정 기구를 갖는 받침대(40, 50)가 설치되어 있기 때문에, 현지에서의 시공 작업 시에, 제1 지지 빔(11a, 11b)의 위치 조정, 즉 태양광 발전 패널 P의 위치 조정(특히 높이 위치 조정)을 용이하게 행할 수 있다.As described above, according to the
따라서, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 가대의 시공 오차를 해소하기 위한 작업이 용이해져, 시공 기간의 단축을 실현할 수 있다.Therefore, according to the
또한, 본 실시 형태의 패널 지지 가대(1)에 의하면, 지주(20)가 땅속에 직접 매립되어 있으므로, 지주(20)를 세우기 위한 콘크리트 기초를 설치면(이 경우, 지면 G)에 만들 필요가 없어, 가일층 비용 삭감 및 공사 기간 단축을 실현할 수 있다.According to the
이상, 본 발명의 일 실시 형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고, 예를 들어 이하와 같은 변형예를 들 수 있다. Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be modified as described below, for example.
(1) 상기 실시 형태에서는, 2개의 지주(20 및 30)에 의해 2개의 제1 지지 빔(11a 및 11b)이 지지되는 경우를 예시했지만, 제1 지지 빔(11)이 3개 이상 있는 경우에는 지주도 3개 이상 설치해도 좋다. 또한, 1개의 제1 지지 빔(11)을 복수개의 지주에 의해 지지되는 구성을 채용해도 좋다.(1) In the above embodiment, two
(2) 상기 실시 형태에서는, 패널 지지 가대(1)가 지면 G에 설치되는 경우를 예시했지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 가옥의 지붕이나 건물의 옥상에 설치되는 패널 지지 가대에도 적용할 수 있다.(2) In the above embodiment, the case where the
(3) 상기 실시 형태에서는, 패널로서 태양광 발전 패널 P를 지지하는 패널 지지 가대(1)에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 기상관측용 패널이나 안테나, 상업용 간판 등의 다양한 용도로 사용되는 패널을 지지하는 패널 지지 가대에 적용할 수 있다.(3) In the above embodiment, the
(4) 상기 실시 형태에서는, 제1 지지 빔(11a 및 11b)의 높이 위치의 조정(태양광 발전 패널 P의 높이 위치의 조정)이 가능한 받침대(40) 및 받침대(50)를 예시했지만, 태양광 발전 패널 P의 3차원 위치의 조정을 가능하게 하는 받침대를 각 지주(20 및 30)의 상단부에 설치해도 좋다.(4) In the above embodiment, the
이하에서는, 지주(20)의 상단부에 설치된, 태양광 발전 패널 P의 3차원 위치의 조정 기구(제1 지지 빔(11a)의 3차원 위치의 조정 기구)를 구비한 받침대(40A)에 대하여 설명한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 받침대(40)와 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 붙이고 설명을 생략한다.Hereinafter, a description will be given of a
도 9는 본 변형예에 있어서의 받침대(40A)의 평면도이다. 도 10은 본 변형예에 있어서의 받침대(40A)의 측면도이다. 받침대(40A)는, 제2 판재(43)의 상면에 있어서, 제3 판재(44 및 45)의 표면과 접촉하면서 제1 볼트 B1의 축 주위로 편심 회전 가능한 제1 원판(46)을 더 포함하고 있다. 여기서, 제2 판재(43)의 4개소에 형성된 제1 볼트용 볼트 구멍 H1은, 제1 지지 빔(11a)의 길이 방향에 직교하는 방향(X축 방향)으로 연장되어 있다.Fig. 9 is a plan view of the
이와 같은 구성의 받침대(40A)에 있어서, 각 제1 볼트 B1을 느슨하게 한 상태에서 각 제1 원판(46)을 회전시킴으로써, 받침대(40A)에 접속된 제1 지지 빔(11a)의 X축 방향의 위치를 용이하게 조정할 수 있다. 또한, 도 9에 도시한 바와 같이, 각 제1 원판(46)의 일부에는 절결이 형성되어 있다. 이에 의해, 현지의 시공 작업자가 제1 원판(46)의 회전 위치(즉, 받침대(40A)에 접속된 제1 지지 빔(11a)의 X축 방향의 위치)를 용이하게 인식할 수 있게 된다.In the
또한, 받침대(40A)는, 그 표면이 제3 판재(44, 45)의 표면에 직교하는 상태로 제3 판재(44, 45)의 표면에 접합된 제4 판재(47, 48)와, 제3 판재(44, 45)의 표면에 있어서, 제4 판재(47, 48)의 표면과 접촉하면서 제2 볼트 B2의 축 주위로 편심 회전 가능한 제2 원판(49)을 더 포함하고 있다. 여기서, 제3 판재(44, 45)에 형성된 제2 볼트용 볼트 구멍 H2는 제1 지지 빔(11a)의 길이 방향으로 연장되어 있다.The
이와 같은 구성의 받침대(40A)에 있어서, 제2 볼트 B2를 느슨하게 한 상태에서 각 제2 원판(49)을 회전시킴으로써, 받침대(40A)에 접속된 제1 지지 빔(11a)의, 그 길이 방향에 있어서의 위치를 용이하게 조정할 수 있다. 또한, 도 10에 도시한 바와 같이, 각 제2 원판(49)의 일부에는 절결이 형성되어 있다. 이에 의해, 현지의 시공 작업자가 제2 원판(49)의 회전 위치(즉, 받침대(40A)에 접속된 제1 지지 빔(11a)의, 그 길이 방향에 있어서의 위치)를 용이하게 인식할 수 있게 된다.In the
또한, 제1 원판(46) 및 제2 원판(49)에 반드시 절결을 형성할 필요는 없으며, 완전한 원 형상이어도 좋다.It is not always necessary to form a notch in the first
이상과 같이, 본 변형예에 있어서의 받침대(40A)의 구성을 채용함으로써, 제1 지지 빔(11a)의 3차원 위치를 용이하게 조정할 수 있다. 그리고, 받침대(50)의 구성을, 받침대(40A)와 동일한 구성으로 함으로써, 태양광 발전 패널 P의 3차원 위치의 조정을 용이하게 행할 수 있게 되어, 시공 기간의 단축을 가일층 실현할 수 있다.As described above, the three-dimensional position of the first supporting
또한, 받침대(40(혹은 40A), 50)의 구성은, 상기 실시 형태 및 변형예의 구성에 한정되지 않고, 제1 지지 빔(11)의 위치 조정(즉 태양광 발전 패널 P의 위치 조정)이 가능한 구성이면, 다른 구성을 채용해도 좋다.The configuration of the pedestal 40 (or 40A or 50) is not limited to the configuration of the above-described embodiment and modification, and the position adjustment of the first support beam 11 (that is, the adjustment of the position of the solar power generation panel P) Other configurations may be employed as long as the configuration is possible.
실시예Example
이어서, 본 발명의 실시예에 대하여 설명하지만, 실시예에서의 조건은, 본 발명의 실시 가능성 및 효과를 확인하기 위하여 채용한 일 조건예이며, 본 발명은, 이 일 조건예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명은, 본 발명의 요지를 일탈하지 않고, 본 발명의 목적을 달성하는 한, 다양한 조건을 채용할 수 있는 것이다.Next, the embodiments of the present invention will be described, but the conditions in the embodiments are examples of conditions employed to confirm the feasibility and effect of the present invention, and the present invention is not limited to this one conditional example . The present invention can adopt various conditions as long as the object of the present invention is achieved without departing from the gist of the present invention.
본 실시예에서는, 태양광 발전 패널로서, 세로 치수가 990㎜, 가로 치수가 1650㎜인 패널을 사용하여, 1모듈당 12매의 패널(가로 배치 3단×4열)을 패널 설치 격자에 설치했다. 본 실시예에 있어서, 풍하중 설계용 속도압은 2400N/㎟로 설정했다.In this embodiment, a panel having a longitudinal dimension of 990 mm and a lateral dimension of 1650 mm is used as a solar power generation panel, and 12 panels (horizontal arrangement, 3-column x 4 columns) per module are installed in the panel installation grid did. In this embodiment, the speed pressure for wind load design was set to 2400 N / mm < 2 >.
또한, 본 실시예에서는, 제2 지지 빔으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이, 도 11에 도시한 바와 같은 육각 형상인 강관(상변: 100㎜, 하변: 40㎜, 높이: 75㎜, 빗변의 높이: 45㎜, 판 두께: 1.6㎜)을 사용했다.In this embodiment, the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the second support beams is a hexagonal shape as shown in Fig. 11 (upper side: 100 mm, lower side: 40 mm, height: 75 mm , Hypotenuse height: 45 mm, plate thickness: 1.6 mm) was used.
또한, 본 실시예에서는, 제1 지지 빔으로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 각형(직사각형)인 강관(단면 치수: 125㎜×75㎜, 판 두께: 1.6㎜)을 사용했다.In this embodiment, as the first supporting beam, a steel pipe (sectional dimension: 125 mm x 75 mm, plate thickness: 1.6 mm) having a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction thereof was used.
이들 제1 지지 빔 및 제2 지지 빔을 사용하여, 평면에서 본 경우의 세로 치수가 3100㎜, 가로 치수가 3100㎜인 패널 설치 격자를 제작했다.Using these first supporting beams and second supporting beams, a panel mounting grid having a longitudinal dimension of 3100 mm and a lateral dimension of 3100 mm when viewed from the plane was produced.
또한, 본 실시예에서는, 2개의 지주로서, 그 길이 방향에 직교하는 단면의 형상이 원형인 강관 말뚝(직경: 89.4㎜, 판 두께: 2.8㎜)을 사용했다.Further, in this embodiment, a steel pipe pile (diameter: 89.4 mm, plate thickness: 2.8 mm) having a circular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction was used as the two columns.
현지에 있어서, 상기한 각 부재를 사용하여, 지면에 대한 경사각이 10°로 되도록 태양광 발전 패널을 지지하는 패널 지지 가대를 조립했다.On the site, the above-described members were used to assemble a panel supporting platform for supporting the solar power generation panel so that the inclination angle with respect to the ground was 10 degrees.
조립 개시부터 시공 완료까지, 1모듈당 0.5일을 필요로 했다. 통상의 공사 기간(예를 들어, 특허문헌 1의 경우)은 10일이므로, 본 발명에 의해, 공사 기간을 대폭 단축할 수 있는 것이 확인되었다.From the start of assembly to the completion of construction, 0.5 days were required per module. Since the normal construction period (for example, in the case of Patent Document 1) is 10 days, it has been confirmed that the construction period can be greatly shortened by the present invention.
<산업상 이용가능성> ≪ Industrial applicability >
본 발명에 따르면, 시공 오차를 해소하기 위한 작업이 용이해져, 시공 기간의 단축이 실현 가능한 패널 지지 가대를 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명을 실시함으로써, 산업상의 큰 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a panel supporting frame which can easily work for eliminating a construction error and can shorten a construction period. Therefore, by implementing the present invention, great industrial effects can be expected.
1: 패널 지지 가대
10: 패널 설치 격자
11(11a, 11b): 제1 지지 빔
12(11a, 11b, 11c, 11d): 제2 지지 빔
20, 30: 지주
40, 50, 40A: 받침대
41: 제1 판재
42: 스페이서
43: 제2 판재
44, 45: 제3 판재
46: 제1 원판
47, 48: 제4 판재
49: 제2 원판
B1: 제1 볼트
B2: 제2 볼트
N1: 제1 너트
N2: 제2 너트
P: 태양광 발전 패널 1: Panel support frame
10: Panel mounting grid
11 (11a, 11b): a first supporting beam
12 (11a, 11b, 11c, 11d): a second supporting beam
20, 30: holding
40, 50, 40A: pedestal
41: First plate
42: Spacer
43: Second plate
44, 45: Third plate
46: First disc
47, 48: fourth plate
49: second disk
B1: First bolt
B2: Second bolt
N1: First nut
N2: Second nut
P: PV panels
Claims (11)
일정 간격으로 서로 평행해지도록 배치된 복수의 제1 지지 빔과,
상기 제1 지지 빔 각각과 직교하고, 또한 일정 간격으로 서로 평행해지도록, 인접하는 상기 제1 지지 빔의 사이에 가설된 복수의 제2 지지 빔과,
상기 설치면에 세워 설치되고, 상기 각 제1 지지 빔을 하방으로부터 지지하는 복수의 지주를 구비하고,
상기 각 지주의 상단부에는, 상기 제1 지지 빔에 접속되고, 상기 제1 지지 빔의 위치 조정 기구를 갖는 받침대가 설치되어 있고,
상기 받침대는,
그 상면이 상기 지주의 길이 방향에 직교한 상태로, 상기 지주의 상단부에 접합된 제1 판재와,
상기 제1 판재의 상면의 복수 개소에 배치된 스페이서와,
그 상면이 상기 지주의 길이 방향에 직교한 상태로, 상기 스페이서를 사이에 두고 상기 제1 판재에 제1 볼트로 체결된 제2 판재와,
상기 제2 판재의 상면에 세워 설치되고, 상기 제1 지지 빔의 길이 방향에 직교하는 방향으로부터 상기 제1 지지 빔에 면 접촉한 상태로 상기 제1 지지 빔에 제2 볼트로 체결된 제3 판재와,
상기 제2 판재의 상면에 있어서, 상기 제3 판재의 표면과 접촉하면서 상기 제1 볼트의 축 주위로 편심 회전 가능한 제1 원판을 더 포함하고,
상기 제2 판재에 형성된 상기 제1 볼트용 볼트 구멍은, 상기 제1 지지 빔의 길이 방향에 직교하는 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는, 패널 지지 가대.A panel support frame provided on the installation surface with the panel supported thereon,
A plurality of first support beams arranged parallel to each other at regular intervals,
A plurality of second support beams sandwiched between adjacent first support beams so as to be orthogonal to each of the first support beams and parallel to each other at regular intervals,
And a plurality of support posts erected on the installation surface and supporting the first support beams from below,
A pedestal connected to the first support beams and having a position adjusting mechanism for the first support beams is provided at an upper end of each of the support columns,
The pedestal,
A first plate joined to an upper end of the strut in a state where an upper surface of the first plate is orthogonal to a longitudinal direction of the strut,
Spacers arranged at a plurality of locations on the upper surface of the first plate,
A second plate which is fastened to the first plate with a first bolt with the spacer therebetween in a state where an upper surface of the second plate is orthogonal to the longitudinal direction of the support,
And a third support member fixed to the first support beam by a second bolt in a state of being in surface contact with the first support beam from a direction orthogonal to the longitudinal direction of the first support beam, Wow,
Further comprising a first original plate which is eccentrically rotatable about an axis of the first bolt while being in contact with a surface of the third plate on an upper surface of the second plate,
Wherein the bolt hole for the first bolt formed in the second plate member extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the first support beam.
그 표면이 상기 제3 판재의 표면에 직교하는 상태로 상기 제3 판재의 표면에 접합된 제4 판재와,
상기 제3 판재의 표면에 있어서, 상기 제4 판재의 표면과 접촉하면서 상기 제2 볼트의 축 주위로 편심 회전 가능한 제2 원판을 더 포함하고,
상기 제3 판재에 형성된 상기 제2 볼트용 볼트 구멍은, 상기 제1 지지 빔의 길이 방향으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는, 패널 지지 가대.The apparatus according to claim 1,
A fourth plate joined to the surface of the third plate in a state where the surface of the fourth plate is orthogonal to the surface of the third plate,
Further comprising a second original plate on the surface of the third plate that is eccentrically rotatable about an axis of the second bolt while contacting the surface of the fourth plate,
And the bolt hole for the second bolt formed on the third plate extends in the longitudinal direction of the first support beam.
상기 각 지주의 하부가, 땅속에 직접 매립되어 있는 것을 특징으로 하는, 패널 지지 가대. 5. The apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the mounting surface is a ground surface,
Wherein the lower portion of each of the support pillars is directly buried in the ground.
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