KR101465050B1

KR101465050B1 - Welding torch and replace contact tips

Info

Publication number: KR101465050B1
Application number: KR1020130049552A
Authority: KR
Inventors: 강오성
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2013-05-02
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2014-11-25
Also published as: KR20140130942A

Abstract

서브머지드 아크 용접(SAW) 토치에 사용되는 것으로, 내부에 용접와이어가 공급되는 각각의 공급로가 형성되며 용접 토치에 체결되는 본체 팁과, 상기 본체 팁의 선단에 결합되는 교체팁으로 구성되는 콘택트 팁으로서, 상기 교체팁은 슬라이딩 방식에 의해 본체 팁의 선단으로 결합된 후 스크류 체결에 의해 탈착되게 형성된 용접 토치용 교체식 콘택트 팁을 제공한다.
그에 따라 용접시 발생하는 고온으로 인한 물성변화에 상관없이 교체가 번거로움 없이 간단하면서 편리하고 신속하게 이루어질 수 있어, 교체 효율성을 극대화할 수 있는 효과와 함께 가공성도 뛰어난 효과도 갖는다. [0002] In a submerged arc welding (SAW) torch, there is provided a welding torch comprising a body tip formed with respective supply paths for supplying welding wire therein, and a replacement tip coupled to the tip of the body tip As a contact tip, the replacement tip is provided with a replaceable contact tip for a welding torch, which is coupled to the tip of the body tip by a sliding method and then is detached by screw fastening.
Accordingly, the replacement can be carried out simply, conveniently, and quickly without any hassle, irrespective of changes in physical properties caused by high temperatures occurring during welding, and the effect of maximizing the replacement efficiency and the processability is also excellent.

Description

[0001] Welding torch replaceable contact tips [

본 발명은 서브머지드 아크 용접(SAW) 토치에 사용되는 교체식 콘택트 팁에 관한 것으로, 더 상세하게는 콘택트 팁의 선단에 구비되는 교체팁이 용접시 발생하는 고온으로 인한 물성변화에 상관없이 교체가 번거로움 없이 간단하면서 편리하게 이루어질 수 있도록 한 용접 토치용 교체식 콘택트 팁에 관한 것이다.
The present invention relates to a replaceable contact tip used in a submerged arc welding (SAW) torch, and more particularly to a replaceable contact tip provided at the tip of a contact tip, The present invention relates to a replaceable contact tip for a welding torch, which can be simply and conveniently done without hassle.

일반적으로 서브머지드 아크 자동 용접기이나 반자동 아크 용접기는 전류를 용접 토치의 팁에 공급하여 아크를 발생시켜 금속을 용접하는 것으로, 이러한 아크 용접기에 사용되는 토치의 콘택트 팁은 양극에 연결되며, 그 토치의 중앙으로 용접 와이어를 공급하는 구조를 갖는다. Generally, a submerged arc automatic welding machine or a semi-automatic arc welding machine supplies electric current to a tip of a welding torch to generate an arc to weld a metal. The contact tip of the torch used in such an arc welding machine is connected to the anode, And the welding wire is supplied to the center of the welding wire.

그에 따라 팁은 용접 와이어의 끝단으로부터 열전자 방출에 의해 양극의 재료 사이에서 아크 플라즈만를 형성하여서 필요로 하는 용접작업을 수행하게 된다. So that the tip forms only an arc plasma between the material of the anode by the emission of the hot electrons from the end of the welding wire to perform the required welding operation.

이러한 통상적인 토치는 도전성의 구리 합금으로 이루어지는 동체의 중심에 길이방향으로 통로가 형성되며, 이 통로를 통해 용접용 와이어가 공급되면서 그 토치의 선단에서 소기의 아크 용접이 이루어지게 된다. 이때 토치 선단의 콘택트 팁은 소모품으로써 아크 용접시 고온에 노출되어 짐에 따라 그 선단부에서 소모현상이 심하게 발생함과 동시에 통로 내에서는 와이어가 별도의 와이어 피더에 의해 자동으로 공급된다. Such a conventional torch is formed with a passage in the longitudinal direction at the center of a body made of a conductive copper alloy, and a welding wire is supplied through the passage to perform a desired arc welding at the tip of the torch. At this time, as the contact tip of the torch tip is consumed, it is exposed to a high temperature during arc welding, so that the tip is severely wasted and the wire is automatically supplied by a separate wire feeder in the passage.

아울러, 와이어 공급 과정에서 동체의 통로 내벽에 와이어와 마찰 등으로 인하여 통로의 선단 형상이 정원형으로부터 타원형으로 변형하는 편마모 현상이 필연적으로 일어난다. In addition, an uneven wear phenomenon inevitably occurs in which the leading end shape of the passage is deformed from the quadrangular shape to the elliptical shape due to the friction between the wire and the inner wall of the passage of the body during the wire supplying process.

이렇게, 통로의 선단이 편마모되면 용접용 와이어의 공급은 물론 그 위치가 어긋나 아크가 불안정해지고 용접 결함이 발생하게 되며, 이러한 와이어 위치의 어긋남이 발생하여 양호한 아크 용접이 이루어지지 않을 뿐만 아니라 스패터(spatter) 등이 많이 발생하게 되고, 그 발생된 스패터는 노즐로 유입되어 노즐로 부착됨에 따라 용접 작업시 가스의 흐름을 방해함으로 인해 용접 결함을 발생시키는 원인을 제공하였다. When the leading end of the passage is unevenly worn, the supply of the welding wire as well as the position of the welding wire is displaced. As a result, the arc becomes unstable and welding defects occur. Such displacement of the wire position causes not only good arc welding, spatter, and the like, and the generated spatter is injected into the nozzle and adhered to the nozzle, thereby obstructing the flow of the gas during the welding operation, thereby causing welding defects.

이러한 문제점을 해소하고자 종래에도 용접용 콘택트 팁의 선단부에 내마모성 재료를 압입 또는 봉입하는 기술이 제안되었으나, 이는 압입 또는 봉입된 부분이 갈라지거나 헐거워지는 결함이 발생함은 물론 제조가 번거롭고 가공성도 저하되는 단점이 발생하였다. In order to solve this problem, there has been proposed a technique of pressing or sealing an abrasion resistant material at the tip of a welding contact tip. However, this may cause defects such as indentation or loosening of the indentations or loosened portions, Disadvantages have occurred.

그에 따라 콘택트 팁의 선단부에 세락믹재의 캡을 씌우거나 내열성 수지를 코팅하는 기술도 제안되었으나, 이는 스팩터의 부착을 방지한다는 점에서 일부 효과적이기는 하지만 와이어 통로의 변형 및 마모 등의 근본적인 문제점은 극복하지 못하였으며, 내구성 향상에도 한계가 있어 그리 실용적이지 못하였을 뿐만 아니라 마모시에는 팁 전체를 교환해야 하는 단점도 그대로 가지고 있었다. A cap of a ceramic material is capped on the tip of the contact tip or a heat-resistant resin is coated on the tip of the contact tip. However, since it is effective to prevent the attachment of the spatter, the fundamental problem such as deformation and wear of the wire passage is overcome In addition, it was not practical to use it because of limitations in improving durability, and it also had the disadvantage of replacing the entire tip when worn.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 종래에도 미국특허 US6093907호(이하 '특허문헌 1'이라 합니다)와 대한민국 공개특허 제10-2011-0111934호(이하 '특허문헌 2'라 합니다) 및 대한민국 등록실용신안 제0423793호(이하 '특허문헌 3'이라 합니다)에 개시된 바와 같이 콘택트 팁의 본체와 상기 본체의 선단이 분리되어 교체할 수 있는 기술이 제안된 바 있다. In order to solve the above-mentioned conventional problems, there has been proposed a method of using a light emitting diode (LED) according to the prior art, such as a light emitting diode of US Patent No. 6,093,907 (hereinafter referred to as Patent Document 1), Korean Patent Publication No. 10-2011-0111934 (hereinafter referred to as Patent Document 2) A technique has been proposed in which the main body of the contact tip and the tip of the main body are separated from each other and replaced with each other as disclosed in Japanese Patent Application No. 0423793 (hereinafter referred to as Patent Document 3).

이러한 종래의 특허문헌 1 내지 3에 있어서는 콘택트 팁의 선단이 나사 결합방식에 의해 탈착 가능하게 구비됨에 따라 전체 교체가 아닌 부분 교체가 가능하여 교체 비용을 최소화할 수 있는 장점이 있었다.
In the conventional Patent Documents 1 to 3, since the tip of the contact tip is detachably attached by the screw coupling method, it is possible to partially replace the contact tip instead of replacing the contact tip, thereby minimizing the replacement cost.

미국특허 US6093907U.S. Pat. No. 6,093,907 대한민국 공개특허 제10-2011-0111934호Korea Patent Publication No. 10-2011-0111934 대한민국 등록실용신안 제0423793호Korea Registered Utility Model No. 0423793

그러나, 전술한 특허문헌 1 내지 3의 경우에는 체결방식이 콘택트 팁의 본체로부터 선단이 나사결합방식을 채택하고 있는 관계로, 나선가공에 따른 가공작업이 번거로울 뿐만 아니라 특히 용접시 발생하는 고온으로 인해 콘택트 팁의 물성변화로 인해 나사 결합부분에 변형이 발생하게 되고, 그로 인하여 오히려 탈착이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 발생하였다. However, in the above-described Patent Documents 1 to 3, since the fastening method employs a screw-fastening method at the tips from the main body of the contact tip, not only the machining operation by the spiral machining is troublesome but also the high temperature A change in physical properties of the contact tip may cause deformation of the threaded portion, resulting in deterioration of smooth detachment.

또한, 나산 결합방식의 경우에는 나사 결합에 따른 나선부분이 마모가 발생하게 되고, 그로 인해 결국에는 체결이 제대로 이루어지지 않은 문제점도 발생하였다.
In addition, in the case of the nascent coupling method, the spiral portion due to the screw coupling is worn and, as a result, the fastening is not achieved properly.

상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 주된 목적은 콘택트 팁의 선단에 구비되는 교체팁이 용접시 발생하는 고온으로 인한 물성변화에 상관없이 교체가 번거로움 없이 간단하면서 편리하게 이루어질 수 있도록 한 용접 토치용 교체식 콘택트 팁을 제공하는 데 있다. The main object of the present invention is to provide a replacement tip provided at the tip of a contact tip for simple and convenient replacement without the hassle of changing the physical properties due to the high temperature generated during welding To provide a replaceable contact tip for a welding torch.

본 발명의 다른 목적은 슬라이딩 결합하여 체결되는 부분이 벌어지는 것을 방지할 수 있도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to prevent a portion to be engaged by sliding coupling from being opened.

본 발명의 또 다른 목적은 용접하고자 하는 깊이에 관계없이 용이하게 용접이 이루어질 수 있도록 하는 데 있다.
It is a further object of the present invention to enable welding to be performed easily regardless of the depth to be welded.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 내부에 용접와이어가 공급되는 각각의 공급로가 형성되며 용접 토치에 체결되는 본체 팁과, 상기 본체 팁의 선단에 결합되는 교체팁으로 구성되는 콘택트 팁으로서, 상기 교체팁은 슬라이딩 방식에 의해 본체 팁의 선단으로 결합된 후 스크류 체결에 의해 탈착되게 형성된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a contact tip comprising a body tip formed with respective supply paths for supplying a welding wire therein and fastened to a welding torch, and a replacement tip coupled to a tip of the body tip, , The replacement tip is coupled to the tip of the body tip by a sliding method and then is detached by screw fastening.

상기 본체 팁의 선단에는 교체팁의 일측이 슬라이딩 결합되게 형성되는 슬라이드 공간홈, 상기 슬라이드 공간홈의 일측면에 스크류 체결을 위한 체결홀이 형성된다. The tip of the main body tip is formed with a slide space groove in which one side of the replacement tip is slidably engaged, and a screw hole is formed on one side of the slide space groove for screw tightening.

상기 교체팁은 슬라이드 공간홈과 대응되게 형성되어 삽입되는 삽입대, 상기 삽입대의 측면에 상기 스크류가 걸려져 고정되는 고정홈이 형성된다. The replacement tip is formed with a insertion slot formed to correspond to the slide space groove and inserted into the insertion space, and a fixing groove to which the screw is fixed by being fixed to the side surface of the insertion slot.

상기 교체팁의 삽입대가 형성된 부분을 제외한 끝단은 본체 팁의 폭과 대응되는 폭으로 형성된다. The end of the replacement tip, except for the portion where the insertion bar is formed, is formed with a width corresponding to the width of the body tip.

상기 슬라이드 공간홈의 양 내측면과 삽입대의 양측 서로 접촉되는 각 측면은 서로 대응되는 곡면으로 형성된다. Both the inner side surface of the slide space groove and each side contacting both sides of the insertion table are formed into curved surfaces corresponding to each other.

상기 삽입대의 상면과 하면에는 길이방향으로 보강돌기가 더 형성된다. A reinforcing protrusion is further formed on the upper surface and the lower surface of the insertion base in the longitudinal direction.

상기 본체 팁은 적어도 하나 이상으로 분할 형성되되, 결합방식은 교체팁과 동일한 방식에 의해 체결 고정된다. The body tip is divided into at least one portion, and the coupling method is fastened and fixed in the same manner as the replacement tip.

상기 본체 탭과 교체팁의 서로 접하는 양 측단과 상기 분할된 본체 팁의 서로 접하는 양 측단에는 벌어짐을 방지하기 위해 서로 대응되는 면으로 각각의 경사진 결합면과 그 결합면과 대응되는 벌어짐 방지턱이 더 형성된다.
The opposite ends of the main body tab and the replacement tip are in contact with each other and the opposite ends of the divided body tip are in contact with each other to prevent flare, and each of the inclined coupling surfaces and the wedge- .

본 발명은 콘택트 팁의 선단에 구비되는 교체팁이 슬라이딩 방식에 의해 탈착되도록 함으로써, 용접시 발생하는 고온으로 인한 물성변화에 상관없이 교체가 번거로움 없이 간단하면서 편리하고 신속하게 이루어질 수 있어, 교체 효율성을 극대화할 수 있는 효과와 함께 가공성도 뛰어난 효과도 갖는다. According to the present invention, since the replacement tip provided at the tip of the contact tip is detached and attached by the sliding method, the replacement can be carried out easily, conveniently and quickly without any hassle, irrespective of the physical property change due to the high temperature occurring at the welding, And also has an excellent processability as well.

또한, 슬라이딩 결합하여 체결되는 부분이 벌어지는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 용접작업이 안정적으로 이루어질 수 있는 효과도 갖는다. In addition, by preventing the portion to be fastened by sliding coupling from being opened, the welding operation can be stably performed.

또한, 용접하고자 하는 깊이에 관계없이 용이하게 용접이 이루어질 수 있도록 함으로써, 어떠한 작업조건에서도 용이하게 용접작업이 이루어져 높은 실용성을 가지는 효과도 있다.
In addition, since the welding can be easily performed irrespective of the depth to be welded, welding work can be easily performed in any working condition, thereby achieving high practicality.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 2는 도 1에 따른 결합된 상태를 나타낸 사시도,
도 3은 도 2에 따른 일부 확대 단면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 확대도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 분해도,
도 6은 도 5에 따른 결합된 상태의 사시도,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 평면도이다. 1 is an exploded perspective view for explaining the present invention,
Fig. 2 is a perspective view showing a combined state according to Fig. 1,
Figure 3 is a partially enlarged cross-sectional view according to Figure 2,
4 is an enlarged view showing another embodiment of the present invention,
5 is an exploded view showing still another embodiment of the present invention,
Figure 6 is a perspective view of the combined state according to Figure 5,
7 is a plan view showing still another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 분해 사시도이며, 도 2는 도 1에 따른 결합된 상태를 나타낸 사시도이고, 도 3은 도 2에 따른 일부 확대 단면도이다. FIG. 1 is an exploded perspective view for explaining the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a combined state according to FIG. 1, and FIG. 3 is a partially enlarged sectional view according to FIG.

도시된 바와 같이 통상의 용접 토치(도시하지 않음)와 기계적, 전기적 및 열적으로 접속되어 용접작업이 가능하도록 내부에 통상의 용접와이어가 공급되는 각각의 공급로(102)가 형성되고 상기 용접 토치에 체결되는 본체 팁(110)과, 상기 본체 팁(110)의 선단에 결합되는 교체팁(120)으로 구성되는 소모성 콘택트 팁(100)을 나타낸 것이다. As shown in the figure, each supply path 102, in which a normal welding wire is supplied to the inside of the welding torch so as to enable a welding operation to be mechanically, electrically, and thermally connected to a normal welding torch (not shown) A consumable contact tip 100 composed of a body tip 110 to be fastened and a replacement tip 120 to be connected to the tip of the body tip 110. [

본 발명의 일 실시 예에 따른 콘택트 팁(100)의 상기 교체팁(120)은 나사 결합방식이 아닌 작업자가 간단한 슬라이딩 방식에 의해 본체 팁(110)의 선단으로 결합된 후 스크류 체결에 의해 탈착되게 형성된다. The replacement tip 120 of the contact tip 100 according to an embodiment of the present invention is not screwed but is coupled to the tip of the main body tip 110 by a simple sliding method and then is detached by screw fastening .

즉, 본체 팁의 선단으로부터 교체팁을 교체시 회전시키는 나사 방식이 아니라 간단한 슬라이딩방식에 의하여 탈착되도록 함에 따라 번거로움 없이 간단하고 편리하게 교체가 이루어질 수 있도록 함으로써, 교체작업이 단시간 내에 신속하게 이루어져 교체작업의 효율성을 증대시킬 수 있는 것이다. That is, it is possible to easily and conveniently replace the replacement tip without detracting from the fact that the replacement tip is detached by a simple sliding method instead of a screw type which rotates when the replacement tip is rotated from the tip of the body tip, The efficiency of the work can be increased.

아울러, 용접시 고온 발생에 따른 물성변화에도 슬라이딩 방식에 의한 교체팁으로 인해 탈착에는 아무런 지장을 초래하지 않게 되는 것이다. In addition, even when the physical properties are changed due to the high temperature during welding, there is no problem in the detachment due to the replacement tip by the sliding method.

상기한 슬라이딩 방식에 의해 교체팁을 교체하기 위한 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다. The technical structure of the present invention for replacing the replacement tip by the sliding method is as follows.

본체 팁(110)의 선단에는 교체팁(120)의 일측이 슬라이딩 결합되게 형성되는 슬라이드 공간홈(10)과, 상기 슬라이드 공간홈(10)의 일측면에 슬라이딩 결합된 교체팁(120)의 일측을 고정하기 위하여 통상적인 볼트나 렌치 볼트 등과 같은 스크류 체결을 위한 체결홀(12)이 형성된다. A slide space groove 10 in which one side of the replacement tip 120 is slidably coupled to the tip of the main body tip 110 and a side of the replacement tip 120 slidingly coupled to one side of the slide space groove 10 A fastening hole 12 for screw fastening such as a conventional bolt or a wrench bolt is formed.

즉, 본체 팁의 선단 중간을 통상적인 방식에 의해 절단하여 교체팁의 일측이 슬라이딩될 수 있도록 슬라이드 공간홈을 형성하고, 슬라이딩 결합된 교체팁의 일측을 통상의 볼트나 렌치 볼트 등과 같은 스크류 체결에 의해 고정이 이루어질 수 있도록 체결홀을 형성함으로써, 번거롭거나 불편함 없이 간단한 슬라이딩 방식에 의해 교체팁의 교체가 용이하게 이루어질 수 있는 것이다. That is, the middle of the tip of the body tip is cut by a conventional method to form a slide space groove so that one side of the replacement tip can slide, and one side of the sliding-coupled replacement tip is screwed into a screw such as a normal bolt or a wrench bolt It is possible to easily replace the replacement tip by a simple sliding method without inconvenience or inconvenience.

아울러, 상기 슬라이드 공간홈을 통상의 간단한 절삭작업에 의해 형성됨에 따라 종래 나사 가공작업에 비하여 더욱더 간단하게 가공이 이루어질 수 있는 것이므로 가공작업 또한 보다 간단하게 이루어질 수 있는 것이다. In addition, since the slide space groove is formed by a simple simple cutting operation, machining can be performed more easily than a conventional screw machining operation, so that the machining operation can be further simplified.

교체팁(120)은 슬라이드 공간홈(10)과 대응되게 형성되어 삽입되는 삽입대(20)와, 상기 삽입대(20)의 측면에 상기 체결홀(12)을 통하여 나사결합되는 스크류가 걸려져 고정되는 고정홈(22)이 형성된다. The replacement tip 120 includes an insertion slot 20 formed to correspond to the slide space groove 10 and a screw threaded to the side of the insertion slot 20 through the fastening hole 12, A fixing groove 22 to be fixed is formed.

즉, 상기 교체팁의 삽입대가 슬라이드 공간홈으로 삽입된 후 분리되지 않으면서 견고하게 지지고정될 수 있도록 삽입대의 측면에 고정홈으로 형성함으로써, 슬라이드 공간홈으로 삽입된 교체팁이 견고하게 지지 고정되는 것이다. That is, since the insertion slot of the replacement tip is formed as a fixing groove on the side surface of the insertion slot so that it can be firmly supported and fixed without being separated after being inserted into the slide space groove, the replacement tip inserted into the slide space groove is firmly supported and fixed will be.

아울러, 상기 교체팁(120)의 삽입대(20)가 형성된 부분을 제외한 끝단은 본체 팁(110)의 폭과 대응되는 폭으로 형성되도록 함으로써, 본체 팁과의 최대한 접촉면적으로 넓게 확보하여 전기 통전과 아크발생이 원활하게 이루어질 수 있는 조건을 가지게 됨에 따라 용접작업 또한 용이하게 이루어질 수 있는 조건을 가진다. The end of the replacement tip 120, except for the portion where the insert 20 is formed, is formed to have a width corresponding to the width of the body tip 110, thereby ensuring a wide contact area with the body tip as much as possible, And the arc is generated smoothly, so that the welding operation can be easily performed.

그리고, 상기 슬라이드 공간홈(10)의 양 내측면과 삽입대(20)의 양측 서로 접촉되는 각 측면은 서로 대응되는 곡면(14)(24)으로 형성하는 것이 바람직하다. It is preferable that both side surfaces of the slide space groove 10 and the side surfaces of the insertion pad 20 that are in contact with each other are formed as curved surfaces 14 and 24 corresponding to each other.

다시 말해서, 슬라이딩 결합시 보다 안정적으로 슬라이딩되어 결합되도록 함과 아울러 슬라이딩 결합 후 유동성을 최소화함은 물론 본체 팁과 삽입대 간의 접촉면적 또한 최대한 넓게 확보하여 전기 통전이 용이하게 이루어짐과 동시에 아크발생 또한 교체팁으로부터 전체적으로 원활하게 이루어져 용접작업이 더욱더 용이하게 이루어질 수 있는 조건을 가지는 것이다. In other words, it is possible to slide more stably in the sliding engagement, to minimize the fluidity after the sliding connection, and to secure the contact area between the main body tip and the insertion base as wide as possible, So that the welding operation can be performed more easily.

이로써, 본 발명은 콘택트 팁의 본체 팁으로부터 탈착되는 교체팁을 번거롭지 않고 간단한 슬라이딩 방식에 의해 탈착되도록 함으로써, 탈착이 간편하게 이루어짐에 따라 교체작업이 신속하고 원활하게 이루어질 수 있는 조건을 가진다. As a result, according to the present invention, the replacement tip, which is detached from the body tip of the contact tip, is detached by a simple sliding method without troublesome operation, so that the replacement operation can be performed quickly and smoothly as the detachment is simple.

또한, 제작 또한 불편함 없이 간단한 방식으로 이루어짐에 따라 생산성도 뛰어남은 물론 제조단가도 현저하게 낮출 수 있는 조건도 가진다. In addition, since the production is performed in a simple manner without inconvenience, the productivity is excellent and the manufacturing cost can be remarkably reduced.

또한, 용접시 고온에 따른 본체 팁과 교체팁의 물성변화에도 슬라이딩 방식으로 인한 교체에 전혀 번거로움 없이 용이하게 이루어질 수 있는 조건도 가진다. In addition, even when the physical properties of the body tip and the replacement tip are changed due to the high temperature during welding, there is a condition that the replacement can be easily performed without any trouble due to the sliding method.

도 4는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 확대도이다. 4 is an enlarged view showing another embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 본체 팁(110)의 슬라이드 공간홈(10)으로 슬라이딩 결합되어 체결홀(12)을 통하여 교체팁(120)의 삽입대(20)에 형성된 고정홈(22)으로 스크류 체결시 본체 팁(110)의 슬라이드 공간홈(10)이 형성된 선단이 벌어지는 현상을 최소화되도록 한다. The fixing groove 22 formed on the insertion base 20 of the replacement tip 120 through the coupling hole 12 is slidably coupled to the slide space groove 10 of the body tip 110, So that the tip end of the main body tip 110 formed with the slide space groove 10 is minimized.

다시 말해서, 일측의 체결홀로 스크류를 통하여 나사방식으로 조임에 따라 슬라이드 공간홈으로 슬라이딩 삽입된 교체팁의 삽입대가 스크류 측으로부터 가해지는 가압력에 의하여 반대 측으로 밀림에 따라 본체 팁의 선단에 형성된 슬라이드 공간홈이 벌어지려는 현상이 발생하게 된다. In other words, the insertion slot of the replacement tip, which is slidably inserted into the slide space groove by screwing the screw through one of the fastening holes in one side, is inserted into the slide space groove formed in the tip of the body tip by the pressing force applied from the screw side, A phenomenon to occur is generated.

이러한 현상을 방지하기 위해, 상기 삽입대(20)의 상면과 하면에는 길이방향으로 보강돌기(30)가 더 형성된다. 이때, 보강돌기는 교체팁의 끝단까지 형성되며, 스크류로부터 가해지는 가압력을 지지하기 위하여 상기 삽입대의 폭에 비해 대략 1/3 정도의 폭 정도면 무방하다 할 것이다. In order to prevent such a phenomenon, a reinforcing protrusion 30 is further formed on the upper surface and the lower surface of the insertion base 20 in the longitudinal direction. At this time, the reinforcing protrusion is formed up to the end of the replacement tip, and the width of the reinforcing protrusion may be about 1/3 of the width of the insertion pad to support the pressing force applied from the screw.

즉, 상기 보강돌기는 슬라이드 공간홈으로 삽입됨과 동시에 일측면이 그 슬라이드 공간홈의 상단면과 하단면과 맞닿아 지지됨에 따라 스크류 체결에 따른 일측으로부터 가해지는 가압력에 의해서도 높은 대응력을 가지게 됨에 따라 본체 팁의 선단에 형성된 슬라이드 공간홈이 벌어지는 현상을 극소화할 수 있는 조건을 가지는 것이다. That is, since the reinforcing projection is inserted into the slide space groove and the one side surface is in contact with the upper surface and the lower surface of the slide space groove, the reinforcing projection has a high response force due to the pressing force applied from one side in accordance with screw fastening, There is a condition capable of minimizing the phenomenon in which the slide space groove formed at the tip of the tip is widened.

예를 들어, 상기한 보강돌기가 없을 경우 슬라이드 공간홈으로 삽입된 교체팁의 삽입대는 일측에서 가해지는 가압력에 의하여 타측으로 밀리는 현상이 발생하게 됨에 따라 자연스럽게 슬라이드 공간홈이 벌어지게 되는 것이다. For example, when there is no reinforcing protrusion, the insertion slot of the replacement tip inserted into the slide space groove is pushed to the other side by the pressing force applied from one side, so that the slide space groove is naturally opened.

따라서, 본 발명에 따른 슬라이드 방식에 의해 본체 팁으로부터 교체팁을 탈착하는 구조에서도 간단하고 원활하게 슬라이딩이 이루어짐은 물론 스크류 체결에 따른 벌어지는 현상 또한 방지하게 됨으로써, 안정적인 용접작업이 이루어질 수 있는 조건을 가진다. Therefore, even in the structure in which the replacement tip is detached from the body tip by the slide method according to the present invention, the sliding can be performed simply and smoothly as well as the phenomenon of widening due to the screw fastening is also prevented, .

도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 분해도이며, 도 6은 도 5에 따른 결합된 상태의 사시도이다. FIG. 5 is an exploded view showing still another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view of the combined state according to FIG.

도시된 바와 같이 상기한 구성에서, 본 발명에 따른 교체팁을 본체 팁으로부터 간단한 슬라이딩 방식에 의해 탈착이 이루어질 수 있도록 하면서 용접하고자 하는 작업현장이나 용접부위의 깊에 관계없이 원활한 용접작업이 이루어질 수 있도록 한다. As shown in the drawings, the replacement tip according to the present invention can be detached from the body tip by a simple sliding method, so that a smooth welding operation can be performed irrespective of the work site to be welded or the depth of the welded portion. do.

다시 말해서, 상기 본체 팁(110)은 적어도 하나 이상으로 분할 형성되되, 결합방식은 교체팁(120)과 동일한 방식에 의해 체결 고정된다. In other words, the main body tip 110 is divided into at least one portion, and the coupling method is fastened and fixed in the same manner as the replacement tip 120. [

즉, 본체 팁(120)을 적어도 하나 이상 분할 형성된 분할 본체 팁(110a)으로 형성하고, 상호 간의 결합방식은 전술한 바와 같이 슬라이드 공간홈과 같은 연결 공간홈(110b)을 형성하고, 그와 대응되는 위치의 분할 본체 팁에는 삽입대와 같은 연결대(110c)를 형성하여 슬라이딩 결합이 이루어질 수 있도록 한다. That is, the body tip 120 is formed by at least one divided body tip 110a formed by dividing, and the mutual coupling method forms the connection space groove 110b like the slide space groove as described above, A connecting rod 110c, such as an insertion rod, is formed on the divided body tip at a position where it is slidable.

또한, 체결방식 역시 연결 공간홈이 형성된 일측면에 스크류 체결이 이루어질 수 있는 고정홀을 형성하여 스크류 체결되도록 한다. Also, in the fastening method, a fixing hole is formed on one side of the connection space where the groove is formed, so that a screw can be fastened.

그에 따라 용접하고자 하는 작업현장이나 용접부위의 깊이에 따라 분할된 본체 팁의 적어도 하나 이상을 연결하여 원활한 용접작업이 이루어질 수 있도록 함으로써, 어떠한 용접작업 조건에서도 높은 대응력을 가질 수 있는 조건도 구비한다. Accordingly, at least one or more of the divided body tips can be connected according to the depth of the work area or the welding area to be welded, so that a smooth welding work can be performed, thereby providing a condition capable of achieving a high response force under any welding work conditions.

한편, 상기한 본체 팁의 분할은 대략 2~3 등분으로 분할하는 것이 바람직한 것으로, 즉 3등분 이상일 경우 상호 간에 일일이 체결하는 과정이 번거로울 수 도 있으며, 지지력 또한 약해질 우려가 있는 관계로, 약 2~3 등분으로 분할하는 것이 바람직하다. Meanwhile, the division of the main body tip is preferably divided into approximately two to three equal parts. In other words, when the number of parts is equal to or more than three, there is a possibility that the process of tightening each other may be cumbersome, It is preferable to divide it into three equal parts.

그리고, 전술한 본체 팁과 교체팁이 연결되는 부분은 원통형 보다는 도면에 도시된 바와 같이 직육면체 형태나 장방형 형태로 형성하는 것이 바람직하다. It is preferable that the portion where the body tip and the replacement tip are connected is formed in a rectangular parallelepiped shape or a rectangular shape as shown in the drawing rather than a cylindrical shape.

도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 평면도이다. 7 is a plan view showing still another embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 상기한 바와 같이 본체 팁으로 슬라이딩 방식에 의해 결합된 후 스크류 체결되거나 또는 분할된 본체 팁 간에 슬라이딩 방식에 의해 결합된 후 스크류 체결시 스크류 체결에 따른 벌어지는 것을 최소화할 수 있도록 하기 위하여, As shown in the figure, in order to minimize sliding of the main body tip by the sliding method between the main body and the main body tips,

상기 본체 팁(110)과 교체팁(120)의 서로 접하는 양 측단과 상기 분할된 본체 팁의 서로 접하는 양 측단에는 벌어짐을 방지하기 위해 서로 대응되는 면으로 각각의 경사진 결합면(42)과 그 결합면(42)과 대응되는 벌어짐 방지턱(40)이 더 형성되는 것이 바람직하다. The opposite ends of the body tip 110 and the replacement tip 120 that are in contact with each other and the opposite ends of the divided body tip that are in contact with each other are provided with respective inclined engagement surfaces 42 and It is preferable that a flare-up preventing jaw 40 corresponding to the engaging surface 42 is further formed.

다시 말해서, 본체 팁의 양 측단에 경사진 결합면으로 형성하고, 교체팁에는 상기 결합면의 외측으로 감싸지게 결합되는 벌어짐 방지턱을 형성함에 따라 스크류 체결로 인한 본체 팁의 슬라이드 공간홈이 벌어지는 것을 방지할 수 있는 것이다. In other words, it is formed as an inclined engagement surface at both ends of the body tip, and the replacement tip has a flare-up preventing jaw which is coupled to the outer side of the engaging surface to prevent the slide space groove of the body tip from being opened due to screw fastening You can do it.

아울러, 분할된 본체 팁 또한 상기한 결합면과 벌어짐 방지턱으로 인해 연결 공간홈이 벌어지는 것을 방지할 수 있는 것이다.
In addition, the divided body tip can also prevent the connection space groove from being opened due to the above-described engagement surface and the flare-up preventing tab.

10 : 슬라이드 공간홈 12 : 체결홀
14,24 : 곡면 20 : 삽입대
22 : 고정홈 30 : 보강돌기
40 : 벌어짐 방지턱 42 : 결합면
100 : 콘택트 팁 110 : 본체 팁
110a : 분할 본체 팁 110b : 연결 공간홈
110c : 연결대 120 : 교체팁10: slide space groove 12: fastening hole
14, 24: curved surface 20:
22: fixing groove 30: reinforcing projection
40: spreading protrusion 42:
100: contact tip 110: body tip
110a: split body tip 110b: connection space groove
110c: Connecting rod 120: Replacement tip

Claims

A contact tip having a body tip formed with respective supply paths for supplying welding wires therein and fastened to the welding torch and a replacement tip coupled to the tip of the body tip,
A slide space formed in the tip of the body tip so that one side of the replaceable tip is slidably coupled to the tip of the body tip so that the replacement tip is coupled to the tip of the body tip by a sliding method and then is detached by screwing, A fastening hole for fastening a screw is formed on one side of the groove,
The replacement tip includes a insertion slot formed to correspond to the slide space groove and a fixing groove fixed to the side of the insertion slot by fixing the screw, and a reinforcing protrusion is formed on the upper surface and the lower surface of the insertion slot in the longitudinal direction Wherein said contact tip comprises a plurality of projections.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the end of the replacement tip, except for the portion where the insert is formed, is formed with a width corresponding to the width of the body tip.

The method according to claim 1,
Wherein each of the inner side surfaces of the slide space groove and each of the side surfaces that are in contact with both sides of the insertion table are formed as curved surfaces corresponding to each other.

delete

The method according to claim 1,
Wherein the body tip is divided into at least one or more parts, and the coupling method is fastened and fixed in the same manner as the replacement tip.

8. The method of claim 7,
The opposite ends of the main body tab and the replacement tip are in contact with each other and the opposite ends of the divided body tip are in contact with each other to prevent flare, and each of the inclined coupling surfaces and the wedge- Wherein the contact tip is formed in a substantially cylindrical shape.