KR100646096B1 - Self Controllable Contact tip using GMA Welding - Google Patents

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KR100646096B1 KR1020040085595A KR20040085595A KR100646096B1 KR 100646096 B1 KR100646096 B1 KR 100646096B1 KR 1020040085595 A KR1020040085595 A KR 1020040085595A KR 20040085595 A KR20040085595 A KR 20040085595A KR 100646096 B1 KR100646096 B1 KR 100646096B1
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Abstract

본 발명은 GMA용접용 콘택트팁에 관한 것이며, 그 목적은 제조가 용이하고 저렴한 가격으로 제조할 수 있고, 콘택트팁의 마모상태에 상관없이 와이어를 항상 지지해주어 안정된 용접작업의 수행이 가능하며, 콘택트팁과 와이어가 용착되는 번백현상을 방지하여 원활한 용접작업의 수행이 가능토록 하는 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁을 제공함에 있다.The present invention relates to a GMA welding contact tip, the purpose of which is easy to manufacture and can be manufactured at a low price, it is possible to carry out a stable welding operation by always supporting the wire regardless of the wear state of the contact tip, contact The present invention provides a GMA welding contact tip having a self-control function to prevent a burn back phenomenon in which a tip and a wire are welded so that smooth welding can be performed.

본 발명은 몸체와 연결부가 일체형으로 형성되고, 내부에 와이어가 송급되는 구멍이 길이방향으로 길게 연장된 형상으로 형성되어 가스메탈아크용접시 사용되는 콘택트팁에 있어서, 상기 몸체의 선단으로부터 콘택트팁의 길이방향으로 길게 연장되는 절개부가 형성되고, 이 절개부가 몸체의 선단으로부터 후단으로 갈수록 절개된 폭이 넓어지는 형상으로 형성된 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.The present invention is a contact tip is formed in the body and the connecting portion integrally formed, the hole in which the wire is fed in the longitudinal direction extending in the longitudinal direction used for welding gas metal arc, the contact tip of the contact tip from the tip of the body The technical gist of the GMA welding contact tip having a self-control function is formed in a shape in which a cutout extending in the longitudinal direction is formed, and the cutout portion is formed in a shape in which the cutout is widened from the front end to the rear end of the body.

GMA용접, 콘택트팁, 자기제어, 와이어, 절개부GMA Welding, Contact Tips, Magnetic Control, Wire, Incision

Description

자기제어 기능을 갖는 ＧＭＡ용접용 콘택트팁{Self Controllable Contact tip using GMA Welding} Self Controllable Contact tip using GMA Welding}             

도 1 은 본 발명에 따른 콘택트팁의 구조를 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view showing the structure of a contact tip according to the present invention

도 2,3 은 본 발명에 따른 콘택트팁의 또 다른 구조를 나타낸 단면도2,3 is a cross-sectional view showing another structure of the contact tip according to the present invention

도 4 는 본 발명에 따른 콘택트팁에 와이어가 장입된 상태를 나타낸 단면도4 is a cross-sectional view showing a state in which a wire is inserted into the contact tip according to the present invention

도 5 는 본 발명에 따른 콘택트팁의 용접작업 후 상태를 나타낸 단면도5 is a cross-sectional view showing a state after the welding operation of the contact tip according to the present invention

도 6 은 본 발명에 따른 콘택트팁의 사용전 상태를 나타낸 사진Figure 6 is a photograph showing a state before use of the contact tip according to the invention

도 7 은 본 발명에 따른 콘택트팁의 사용후 상태를 나타낸 사진Figure 7 is a photograph showing the state after use of the contact tip according to the invention

도 8 은 본 발명에 따른 콘택트팁을 사용하여 용접하였을 때는 비드 사진Figure 8 is a bead picture when welded using a contact tip according to the invention

도 9 는 종래의 콘택트팁의 사용시 와이어의 송급상태를 나타낸 단면도9 is a cross-sectional view showing a wire supply state when using a conventional contact tip

도 10 은 종래의 콘택트팁에 발생되는 번백현상을 나타낸 사진10 is a photograph showing the burn back phenomenon occurring in the conventional contact tip

도 11 은 종래의 콘택트팁의 사용전 상태를 나타낸 사진11 is a photograph showing a state before use of a conventional contact tip

도 12 는 종래의 콘택트팁의 사용후 상태를 나타낸 사진12 is a photograph showing a state after use of a conventional contact tip

도 13 은 종래의 콘택트팁을 사용하여 용접하였을 때의 비드 사진Figure 13 is a bead picture when welding using a conventional contact tip

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(10) : 몸체 (10a) : 상부10: body 10a: upper part

(10b) : 하부 (11) : 구멍10b: lower portion 11: hole

(12) : 절개부 (13) : 원형 구멍12: incision 13: round hole

(20) : 연결부 (30) : 와이어20: connection 30: wire

본 발명은 GMA용접용 콘택트팁에 관한 것으로, 보다 상세하게는 GMA 용접시 와이어의 송급기능과 전기전도기능을 하는 콘택트팁 자체에 스프링과 같이 탄성력을 구비토록 하여 용접이 진행되는 동안 콘택트팁이 와이어를 일정한 압력으로 계속 눌러주어 안정된 용접작업을 수행할 수 있도록 하는 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁에 관한 것이다.The present invention relates to a contact tip for welding GMA, and more particularly, to the contact tip itself to provide elasticity, such as a spring in the contact tip itself to the wire feeding function and the electrical conduction function during the GMA welding, the contact tip is a wire during welding The present invention relates to a GMA welding contact tip having a self-control function to continuously press at a constant pressure to perform a stable welding operation.

가스메탈아크용접(Gas Metal Arc Welding, GMA용접)은 용가재로서 소모전극 와이어를 일정한 속도로 용융지에 공급하면서 와이어 선단과 모재 사이에 전기적 아크가 발생되도록 하는 용접법이며, 안정된 용접작업을 위해서는 와이어 송급속도와 용융속도가 동일하여야 한다.Gas Metal Arc Welding (GMA Welding) is a welding method that supplies an electrode wire to a molten paper at a constant speed as a filler metal, and generates an electric arc between the wire tip and the base metal. And melt rate should be the same.

한편, 용접전류는 용접전원에서 용접토치 최선단에 위치한 콘택트팁을 통하여 와이어로 전송되기 때문에 콘택트팁의 재질은 전기전도도가 양호한 순수 구리 (Cu) 또는 크롬(Cr), 지르코늄(Zr) 등이 함유된 동합금이 사용되고 있다. 즉 콘택트팁은 와이어에 용접전류를 전송하는 기능과 용융지로 와이어를 유도하는 기능을 가지고 있으나, 용접중 콘택트팁이 손상되어 이러한 기능들을 제대로 수행하지 못하게 되면 용접부 결함을 유발하게 되며, 이러한 결함제거 및 콘택트팁 교체 등으로 인해 용접생산성이 저하되는 문제점이 있었다.On the other hand, since the welding current is transmitted from the welding power source to the wire through the contact tip located at the top of the welding torch, the material of the contact tip contains pure copper (Cu), chromium (Cr), or zirconium (Zr) with good electrical conductivity. Copper alloy is used. In other words, the contact tip has a function of transmitting a welding current to the wire and inducing the wire to the molten paper, but if the contact tip is damaged during welding and fails to perform these functions properly, it causes a weld defect. There was a problem that the weld productivity is lowered due to the replacement of the contact tip.

한편, 콘택트팁의 손상원인으로 현재까지 크게 2가지의 손상원인이 알려져 있다. 첫번째는 전기적 에로존(Electric Erosion)에 의한 손상으로써, 이는 와이어와 콘택트팁이 접촉되는 콘택트팁 선단에서 미세한 아크가 발생하여 콘택트팁 표면의 일부가 용융되어 와이어 표면에 융착되는 현상이다. 두번째는 접촉된 두개의 면이 미끄러지면서 단단한 면상의 요철이나 경질입자의 절삭작용에 의해 일어나는 마찰마모현상으로, 콘택트팁은 아크열에 노출되어 가열되기 때문에 고온에서의 마찰마모(Abrasive Wear)현상을 유발하게 된다.On the other hand, there are two major causes of damage to the contact tip to date. The first is damage caused by electric erosion, in which a minute arc occurs at the tip of the contact tip where the wire and the contact tip contact each other, and a part of the contact tip surface is melted and fused to the wire surface. The second is frictional wear caused by sliding of two surfaces in contact with hard surface irregularities or hard particles.The contact tip is heated by exposure to arc heat, causing frictional wear at high temperatures. Done.

한편, 콘택트팁을 장기간 사용하게 되면, 상기와 같은 손상원인으로 인해 콘택트팁 선단부의 와이어 출구가 도 11과 같은 상태에서 도 12와 같이 변형되는데, 이와 같이 와이어 출구 구멍의 크기가 확장되면 아크가 불안해 질뿐만 아니라 도 9와 같이 콘택트팁(100)을 통해 송급되는 와이어(110)의 선단이 지향하는 위치가 용접선으로부터 벗어나기 때문에 용접을 중단하고 콘택트팁을 교환해주어야 하며, 또한 도 10과 같이 용접중 와이어가 콘택트팁 선단에 용융접합되는 번백현상으로 인해 용접작업이 중단되므로 자동화 용접에서는 큰 장애요인으로 인식되고 있다.On the other hand, when the contact tip is used for a long time, due to the above-mentioned damage causes, the wire exit of the tip of the contact tip is deformed as shown in FIG. 12 in the state shown in FIG. In addition to the quality, the position of the tip of the wire 110 fed through the contact tip 100 as shown in FIG. 9 is out of the welding line, so the welding must be stopped and the contact tip must be replaced. The welding process is interrupted due to the burn-back phenomenon in which the melt tip is bonded to the tip of the contact tip, which is recognized as a big obstacle in automated welding.

최근 플러스코어드와이어 사용이 증가하고, 생산성 향상을 위해 자동화 또는 고전류 용접이 보편화되면서 콘택트팁의 수명이 단축되는 경향이 있어, 용접생산성의 향상을 위해서는 장수명의 콘택트팁이 요구되고 있다.In recent years, the use of plus-cored wires is increasing, and the life of contact tips tends to be shortened as automation or high current welding is generalized to improve productivity, and long life contact tips are required to improve welding productivity.

이처럼 콘택트팁의 수명을 향상시키기 위해서 한국공개특허공보 1989-0011668호에서는 콘택트팁을 와이어와 접촉하는 콘택트팁의 코어부와 콘택트팁 본체부으로 구성하고, 콘택트팁 본체부를 동 혹은 동합금, 혹은 알루미늄합금으로 구성하는 한편, 코어부를 콘택트팁 본체부보다 경질의 도전성 금속재로 형성한 콘택트팁을 제시한 바 있으며, 한국공개특허공보 1999-0063948호에서는 팁 본체 및 팁 선단부로 분할하여 나사방식 또는 테이퍼 압입방식에 의해 착탈할 수 있도록 콘택트팁이 구성되고, 팁 본체는 황동으로, 팁 선단부는 크롬 동합금으로 구성된 콘택트팁이 제시된 바 있다. 그러나 이러한 콘택트팁은 제조가 복잡하고, 단가가 높은 문제로 인해 아직 실용화되지 못하고 있는 실정이다.In order to improve the service life of the contact tip, Korean Laid-Open Patent Publication No. 1989-0011668 includes a contact tip core part and a contact tip body part contacting the wire, and the contact tip body part is made of copper, copper alloy, or aluminum alloy. On the other hand, there has been presented a contact tip formed of a conductive metal material harder than the contact tip body portion of the core portion, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1999-0063948 is divided into a tip body and a tip end portion screw method or tapered indentation method The contact tip is configured to be detachable by, the tip body is made of brass, the tip tip has been presented a contact tip made of chrome copper alloy. However, such a contact tip is a situation that has not yet been put to practical use due to the complicated manufacturing and high cost.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출되는 것으로, 그 목적은 제조가 용이하고 저렴한 가격으로 제조할 수 있으며, 구조적 특징으로 인해 콘택트팁 자체에 스프링 기능을 가지고 있어 송급되는 와이어를 일정한 압력으로 눌러줌으로써, 접촉면적을 넓혀 내마모성뿐만 아니라 와이어를 통한 전류의 공급상태를 개선하여 안정된 아크상태를 유지할 수 있으며, 콘택트팁 출구가 막힐 경우에도 와이어 송급압력에 의해 콘택트팁의 선단부가 벌어지게 됨으로써 와이어가 팁의 출구에 용착되지 않아 번백현상을 방지할 수 있는 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁을 제공함에 있다.
The present invention is devised to solve the conventional problems as described above, the purpose of which is easy to manufacture and can be manufactured at a low price, and has a spring function on the contact tip itself due to its structural features, so that the wire is fixed By pressing the pressure, the contact area can be widened to improve wear resistance as well as improve the supply of current through the wire, thereby maintaining a stable arc state. The present invention provides a GMA welding contact tip having a self-regulating function that prevents burnout from being deposited at the exit of the tip.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 몸체와 연결부가 일체형으로 형성되고, 내부에 와이어가 송급되는 구멍이 길이방향으로 길게 연장된 형상으로 형성되며, 상기 몸체의 선단으로부터 연결부를 향하여 길이방향으로 길게 연장된 절개부가 형성되어 가스메탈아크용접시 사용되는 콘택트팁에 있어서, 상기 절개부는 몸체의 선단으로부터 후단으로 갈수록 절개된 폭이 넓어지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention to achieve the object as described above and to perform the problem for eliminating the conventional drawbacks are formed integrally with the body and the connecting portion, the hole in which the wire is fed is formed in a shape extending in the longitudinal direction, In the contact tip used in the gas metal arc welding is formed by the incision extending in the longitudinal direction toward the connecting portion from the front end of the body, wherein the incision is formed in a shape that is widened from the front end to the rear end of the body It features.

또한, 상기 절개부는 몸체의 중심점을 지나는 가상의 직선상에 위치하도록 형성되어 몸체를 상부와 하부로 균등하게 분할하는 것을 특징으로 한다.In addition, the incision is formed so as to be located on a virtual straight line passing through the center point of the body, characterized in that to divide the body evenly to the top and bottom.

또한, 상기 절개부는 몸체의 길이보다 짧은 길이를 갖도록 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the incision is characterized in that formed to have a length shorter than the length of the body.

또한, 상기 절개부의 끝단에 원형 구멍이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a circular hole is formed at the end of the incision.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명에 따른 콘택트팁의 구조를 나타낸 단면도를 도시한 것으로, 본 발명은 가스메탈아크용접시 사용되는 콘택트팁의 몸체(10)에 길이방향으로 절개부(12)를 형성하여 팁의 마모상태에 상관없이 항상 일정한 압력으로 와이어(30)를 지지해줌으로써 안정된 용접작업의 수행이 가능토록 구성되어 있다.1 is a cross-sectional view showing the structure of the contact tip according to the present invention, the present invention forms a cutout portion 12 in the longitudinal direction in the body 10 of the contact tip used for welding gas metal arc of the tip Regardless of abrasion state, it is possible to perform stable welding work by supporting the wire 30 at a constant pressure at all times.

상기 콘택트팁은 미도시된 디퓨저에 체결되는 연결부(20) 및 몸체(10)가 일체형으로 형성된 것으로 이루어지고, 그 내부에는 길이방향으로 길게 연장되는 구멍(11)이 형성되어 용가재인 와이어(30)가 송급되는 통로를 형성하도록 구성되어 있다.The contact tip is formed of an integrally formed connecting portion 20 and the body 10 is fastened to the diffuser (not shown), the inside of which is formed a hole 11 extending in the longitudinal direction long wire 30 It is configured to form a passage for feeding.

한편, 상기 몸체(10)에는 몸체(10)를 상부(10a)와 하부(10b)로 분할하는 절개부(12)가 형성되며, 이 절개부(12)는 몸체(10)의 구멍(11)을 따라 길게 연장되는 형상으로 형성되고, 몸체(10)의 중앙부에 형성된 구멍(11)과 몸체의 외면이 공간상으로 연결되도록 형성되며, 몸체(10)의 선단부로부터 후단부로 갈수록 절개된 폭이 넓어지는 형상으로 형성되어 있다.On the other hand, the body 10 is formed with an incision 12 for dividing the body 10 into an upper portion 10a and a lower portion 10b, the incision 12 is a hole 11 of the body 10 It is formed in a shape that extends along the length, the hole 11 formed in the central portion of the body 10 and the outer surface of the body is formed so as to be connected in space, the width cut from the front end of the body 10 toward the rear end is wide Loss is formed in a shape.

이와 같이 콘택트팁을 구성하는 몸체(10)가 절개부(12)에 의해 흡사 집게와 같은 구조를 이루게 됨으로써, 와이어의 송급시 몸체(10)의 선단부가 벌어지면서 와이어(30)가 장입되고, 이때 집게형상의 콘택트팁 선단부가 와이어(30)를 일정한 압력으로 지지해줄 수 있게 된다.As such, the body 10 constituting the contact tip forms a structure similar to the forceps by the incision 12, whereby the wire 30 is charged while the front end of the body 10 opens when the wire is fed. The tip portion of the tip of the tongs can support the wire 30 at a constant pressure.

한편, 상기 절개부(12)는 일자형 단면으로서 도 1과 같이 몸체(10)의 중심점을 지나는 가상의 직선(L)상에 위치하도록 형성되어 몸체(10)를 상부(10a)와 하부(10b)로 균등하게 분할하도록 형성되어 있다.On the other hand, the cutout 12 is a straight cross-section is formed so as to be located on a virtual straight line (L) passing through the center point of the body 10 as shown in Figure 1 the upper body 10a and the lower portion (10b) It is formed so as to divide evenly.

도 2,3 은 본 발명에 따른 콘택트팁의 또 다른 구조를 나타낸 단면도를 도시한 것으로, 상기 절개부(12)는 도 1과 같이 몸체(10)의 길이와 동일한 길이를 갖도록 형성될 수도 있으며, 도 2와 같이 몸체(10)의 길이 보다 짧은 길이를 갖도록 형 성될 수도 있다. 이와 같이 절개부(12)의 길이를 콘택트팁의 특성에 맞추어 형성함으로써 콘택트팁을 통해 송급되는 와이어를 적당한 압력으로 눌러줄 수 있게 된다.2 and 3 are cross-sectional views showing another structure of the contact tip according to the present invention, the cutout 12 may be formed to have the same length as the length of the body 10, as shown in FIG. It may be formed to have a length shorter than the length of the body 10 as shown in FIG. By forming the length of the cutout portion 12 in accordance with the characteristics of the contact tip as described above, it is possible to press the wire fed through the contact tip at an appropriate pressure.

또한, 도 3과 같이 절개부(12)의 끝단에 드릴링에 의한 원형 구멍(13)이 형성될 수 있으며, 이 원형 구멍(13)의 크기에 따라 몸체의 탄성력의 세기를 조절할 수 있게 된다. 즉 원형 구멍의 크기가 커질 경우, 탄성력의 세기는 작아지게 되므로 콘택트팁의 특성에 맞추어 원형 구멍의 크기를 결정하게 된다.In addition, a circular hole 13 by drilling can be formed at the end of the cutout 12, as shown in Figure 3, it is possible to adjust the strength of the elastic force of the body according to the size of the circular hole (13). That is, when the size of the circular hole increases, the strength of the elastic force is reduced, so that the size of the circular hole is determined according to the characteristics of the contact tip.

한편, 도 1 내지 도 3에서는 일자형 단면의 절개부(12)에 의해 몸체가 상하 이등분으로 분할된 구조를 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아닌바, 3개 이상의 분할된 부분으로 형성될 수 있음은 물론이다.On the other hand, Figures 1 to 3 illustrate the structure in which the body is divided into upper and lower bisections by the incision 12 of the straight cross-section, but the present invention is not limited thereto, and may be formed of three or more divided parts. Of course it can.

도 4 는 본 발명에 따른 콘택트팁에 와이어가 장입된 상태를 나타낸 단면도를, 도 5 는 본 발명에 따른 콘택트팁의 용접작업 후 상태를 나타낸 단면도를 도시한 것으로, 상기와 같이 구성된 본 발명의 콘택트팁은 용접토치를 구성하는 디퓨저에 연결부(20)가 나사결합되어 고정되며, 와이어(30)의 송급시 도 4와 같이 팁의 선단부로 갈수록 폭이 좁아지는 절개부(12)에 의해 분할된 몸체(10)의 상부(10a)와 하부(10b)가 벌어지면서 와이어(30)가 장입되어 와이어를 입정한 압력으로 눌러주게 되고, 콘택트팁과 와이어의 접촉면적적이 증가하여 안정된 전류공급이 가능해지게 된다.4 is a cross-sectional view showing a state in which a wire is inserted into the contact tip according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state after the welding operation of the contact tip according to the present invention, the contact of the present invention configured as described above The tip is screwed to the diffuser constituting the welding torch 20 is screwed, the body divided by the incision 12 is narrowed toward the tip of the tip as shown in Figure 4 when feeding the wire 30 As the upper part 10a and the lower part 10b of the 10 are opened, the wire 30 is charged and the wire is pressed at the set pressure, and the contact area between the contact tip and the wire is increased to enable stable current supply. .

한편, 용접작업의 수행으로 인해 콘택트팁의 마모가 진행되면 도 5와 같이 몸체(10)의 상부(10a)와 하부(10b)의 간격이 보다 좁아지면서 콘택트팁의 구멍(11) 과 와이어(30)의 접촉면적은 더욱 넓어지게 된다.On the other hand, when the wear of the contact tip proceeds due to the welding operation, as shown in FIG. 5, the gap between the upper portion 10a and the lower portion 10b of the body 10 is narrower, and the hole 11 and the wire 30 of the contact tip are smaller. ), The contact area becomes wider.

또한, 기존 콘택트팁의 경우 이물질이나 전기적 에로존 그리고 스패터 등에 의하여 팁의 구멍 크기가 좁혀짐으로 와이어의 송급 불안 또는 번백의 원인이 될 수 있었으나, 본 발명의 콘택트팁은 팁의 구멍에 이물질이 끼더라도 절개된 몸체의 상부(10a)와 하부(10b)의 간격이 벌어지며 와이어의 계속적인 송급이 가능하게 함으로써 와이어의 송급 불안 또는 번백에 의한 용접중단을 방지할 수 있게 되며, 본 발명은 이와 같은 콘택트팁의 기능을 자기제어 기능이라 하였다.In addition, in the case of the existing contact tip, the hole size of the tip is narrowed due to foreign matter, electrical erosion, and spatter, which may cause anxiety or burn back of the wire, but the contact tip of the present invention has a foreign material in the hole of the tip. The gap between the upper part 10a and the lower part 10b of the incised body is increased even if it is sandwiched, thereby enabling the continuous feeding of the wire, thereby preventing the welding interruption due to the unstable feeding of the wire or the burn back. The function of the same contact tip was called a self-control function.

한편, 기존의 콘택트팁과 본 발명의 콘택트 팁의 성능비교를 위하여 500A급 인버터 용접기로 250A, 28∼29V 조건에서 파이프에 연속용접을 실시하였다. 이때 사용된 와이어 직경은 1.2㎜이었으며, 팁 선단과 모재와의 거리(CTWD)는 20㎜, 와이어 송급속도(WFR)는 9 m/min 그리고 용접속도는 50 cm/min 로 하였으며, 사용된 보호가스는 Ar(98%)+O2(2%)의 혼합가스를 사용하였다. 비교 대상 팁의 재질은 모두 인탈산동으로 하였다.On the other hand, in order to compare the performance of the existing contact tip and the contact tip of the present invention, 500A class welding machine was continuously welded to the pipe at 250A, 28 ~ 29V conditions. The wire diameter used was 1.2 mm, the distance between tip tip and base material (CTWD) was 20 mm, wire feeding speed (WFR) was 9 m / min and welding speed was 50 cm / min. Ar (98%) + O 2 (2%) was used as a mixed gas. The material of the tip to be compared was all made of phosphoric acid copper.

기존 콘택트팁을 사용하여 2시간 용접하였을 경우, 마모의 정도는 도 12에 보이는 바와 같이 도 11의 초기 구멍크기 보다 면적대비 50% 증가하였고, 용접비드 모양은 도 13에 보이는 바와 같이 꼬불꼬불한 사행비드로 용접품질이 저하됨을 알 수 있었으며, 이는 팁 선단부에 구멍의 크기가 확장되어 와이어의 흔들림이 커졌기 때문이다.In case of welding for 2 hours using the existing contact tip, the degree of wear increased by 50% compared to the initial hole size of FIG. 11 as shown in FIG. 12, and the shape of the weld bead was twisted as shown in FIG. It can be seen that the weld quality is degraded by the bead, because the size of the hole is extended to the tip end portion and the shaking of the wire is increased.

한편, 본 발명의 자기제어 콘택트팁은 도 6과 같은 초기상태에서 4시간 용접 작업을 수행한 뒤에도 도 7과 같이 기존팁에 비해 마모가 감소하는 한편, 팁 선단부의 출구와 와이어가 고른 접촉상태를 유지하고 있는 것을 알 수 있었고, 용접비드 모양에 있어서도 도 8과 같이 균일한 상태로서 용접품질이 저하되지 않는 것을 알 수 있었으며, 6시간 이상 사용이 가능하였다.On the other hand, the self-controlled contact tip of the present invention, after performing the welding for 4 hours in the initial state as shown in FIG. It was found that it was maintained, and even in the shape of the weld bead, it was found that the welding quality did not decrease as a uniform state as shown in FIG.

이처럼 자기제어 콘택트팁의 수명은 기존팁에 비하여 3배 이상 향상되었음을 알 수 있었다.As such, the life of the self-controlled contact tip was improved by more than three times compared to the existing tip.

한편 6시간 이후 와이어가 자기제어 콘택트팁의 선단에 융착되는 경우가 있었었으나 용접중단이 되지 않고 곧 융착이 해지되면서 계속 용접이 진행되었다. 따라서 6시간 이후에 아크 길이가 길어졌다 짧아졌다 할 경우 콘택트팁의 수명이 다 되었다는 것을 알려주는 것이며, 이때 용접을 중단하지 말고 끝까지 마무리한 다음 콘택트팁을 교환해주게 된다.On the other hand, after 6 hours, the wire was welded to the tip of the self-controlled contact tip. However, the welding continued as the welding was terminated without being interrupted. Therefore, if the arc length is longer or shorter after 6 hours, it indicates that the contact tip has reached the end of its life. At this time, do not stop welding and finish it to the end, and then replace the contact tip.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

상술한 바와 같은 본 발명은 콘택트팁의 선단부 구멍의 치수가 정확하지 않더라도 팁과 와이어의 접촉면적에 큰 영향을 주지 않으므로 팁 구멍의 치수정확도 를 높이기 위한 공정의 생략이 가능하여 제조가 용이하고, 가격이 저렴하며, 콘택트팁 자체에 탄성력이 구비되어 송급되는 와이어를 일정한 압력으로 눌러 접촉면적을 넓혀주며, 마모가 진행 될 수록 접촉면적을 더 넓게 해주어 안정된 용접작업의 수행이 가능한 효과가 있다.As described above, the present invention does not significantly affect the contact area between the tip and the wire even if the size of the tip hole of the contact tip is not accurate. This is inexpensive, the contact tip itself is provided with an elastic force to press the wire supplied at a constant pressure to widen the contact area, and as the wear progresses, the contact area becomes wider, thereby making it possible to perform a stable welding operation.

또한, 기존팁에 비해 3배 이상의 수명연장을 기대할 수 있고, 와이어에 전류공급이 원활하여 안정된 아크를 얻을 수 있으며, 용접품질을 높일 수 있는 한편, 콘택트팁의 출구가 막힐 경우에도 와이어 송급압력으로 인해 팁의 선단부가 벌어지져 와이어가 팁 출구에 용착되지 않으므로 번백을 방지할 수 있는 효과가 있다.











In addition, it can be expected to extend the service life more than three times compared to the existing tip, and the stable current can be obtained by smoothly supplying current to the wire, and the welding quality can be improved, and even when the outlet of the contact tip is blocked, Due to the tip end of the tip is not spread because the wire is not welded to the tip outlet has the effect of preventing the burn.











Claims (4)

몸체와 연결부가 일체형으로 형성되고, 내부에 와이어가 송급되는 구멍이 길이방향으로 길게 연장된 형상으로 형성되며, 상기 몸체의 선단으로부터 연결부를 향하여 길이방향으로 길게 연장된 절개부가 형성되어 가스메탈아크용접시 사용되는 콘택트팁에 있어서,The body and the connecting portion are formed integrally, the hole in which the wire is fed is formed in a shape extending in the longitudinal direction, and the gas metal arc welding is formed by a cutout extending in the longitudinal direction toward the connecting portion from the front end of the body In the contact tip used when 상기 절개부(12)는 몸체(10)의 선단으로부터 후단으로 갈수록 절개된 폭이 넓어지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁.The cutout portion 12 is a GMA welding contact tip having a magnetic control function, characterized in that formed in a shape that is widened from the front end to the rear end of the body 10 wider. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 절개부(12)는 몸체(10)의 중심점을 지나는 가상의 직선(L)상에 위치하도록 형성되어 몸체(10)를 상부(10a)와 하부(10b)로 균등하게 분할하는 것을 특징으로 하는 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁.The cutout 12 is formed to be positioned on an imaginary straight line L passing through the center point of the body 10, characterized in that the body 10 is divided equally into the upper portion 10a and the lower portion 10b. GMA welding contact tip with self control function. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 절개부(12)는 몸체(10)의 길이보다 짧은 길이를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁.The incision 12 is a GMA welding contact tip having a magnetic control function, characterized in that formed to have a length shorter than the length of the body (10). 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 절개부(12)의 끝단에 원형 구멍(13)이 형성된 것을 특징으로 하는 자기제어 기능을 갖는 GMA용접용 콘택트팁.GMA welding contact tip having a self-control function, characterized in that a circular hole 13 is formed at the end of the cutout (12).
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